JP4101072B2

JP4101072B2 - 縦形製袋充填機

Info

Publication number: JP4101072B2
Application number: JP2003018939A
Authority: JP
Inventors: 清山下; 崇史杉原
Original assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Current assignee: Tokyo Automatic Machinery Works Ltd
Priority date: 2003-01-28
Filing date: 2003-01-28
Publication date: 2008-06-11
Anticipated expiration: 2023-01-28
Also published as: JP2004231202A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦形製袋充填機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
袋詰め包装は、最も多く使用されている包装形態で巻取り包装材料から製袋、内容物充填、封袋・切断、排出を行うもので、一連の工程を上から下に移行する縦型製袋充填機が使用されている。図７は縦形製袋充填機の一例を示し、縦型製袋充填機１は、フィルムリール２から包装材料としてのフィルム３を引き出し、複数のガイドローラ４の上側を走行させ、最後のガイドローラ５の下側を走行させてフォーマ６のスカート部６ａの上面に導き、シリンダ７に巻き付けて筒状に形成しながら合わせ面を縦シーラ８でシールし、左右の繰り出しベルト９により引き出して定寸決めし、横シーラ・カッタ１０で下端をエンドシールし、シリンダ７を通して内容物を充填し、横シーラ・カッタ１０により上端と次の筒体の下端とを同時にエンドシールし且つ切断し、前記内容物を充填した包装袋（製品）１１を排出する。
【０００３】
ところで、フィルム３をフォーマ６のスカート部６ａに円滑に供給するためのガイドローラ５は、スカート部６ａの先端に接近して配置されているために異なるサイズのフォーマに交換する場合やフィルム３の装着時に邪魔になるので、これらの作業の際に邪魔にならない位置に待避させるようになっているが、その都度ガイドローラ５のセット、リセットを行うことが必要であり、作業が煩わしく、作業性も悪いという問題がある。
【０００４】
そこで、異なったサイズのフォーマを使用する場合即ち、図８に示すように大きいサイズのフォーマ６又は小さいサイズのフォーマ６'を使用する場合、ガイドローラ５とスカート部６ａ、６'ａの先端（フィルム投入口）６ｂ又は６'ｂとの間の距離が同じになるようにガイドローラ５を点線で示す位置から実線で示す位置に前後に水平移動させるようにして、フィルム３の装着やフォーマ６、６'の交換作業時における作業性の向上を図るようにしたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
【特許文献１】
特許第２９３４０６７号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ガイドローラ５をフォーマ６のスカート部６ａの先端６ｂに対して前後方向に水平移動させる上記構成においては、図８に示すようにガイドローラ５の高さ位置が一定とされているために異なるサイズのフォーマ６又は６'を使用する場合でもこれらフォーマ６、６'のスカート部先端６ｂ、６'ｂの高さ（フィルム３の投入口高さ）を一定にしなければならない。即ち、ガイドローラ５の高さ位置は、大きいサイズのフォーマ６のスカート部先端６ｂの高さ位置に合わせて設定されており、当該フォーマ６の高さをＢ、下端６ｃから横シーラ・カッタ１０の上面までの距離をＡとした場合、フォーマの高さＣ（＜Ｂ）の小さいフォーマ６'の場合には当該フォーマ６'をガイドローラ５の高さ位置に合わせて配置してスカート部先端６'ｂを大きいサイズのフォーマ６のスカート部６ｂの高さ位置に合わせるようにしている。
【０００７】
このため、小さいサイズのフォーマ６’においては下端６’ｃから横シーラ・カッタ１０の上面（エンドシール位置）までの距離が長くなり（Ａ＋Ｘ）、本来必要のない落下距離Ｘだけ充填物（内容物）が余分に落下することとなる。充填物の落下距離が長くなるとこれに伴い落下衝撃が大きくなり、充填物によっては破損する虞がある。また、落下距離が長くなるとこれに伴い充填時間が長くなり、充填時間の損失を来たし、生産性が低下する等の問題がある。
【０００８】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、サイズの異なるフォーマの下端からエンドシール位置までの距離が略一定となるように支持すると共に前記フォーマにフィルムを沿わせるためのガイドローラをフォーマのサイズに合わせて最適な位置に調整可能として充填物の落下距離を短くするようにした縦形製袋充填機を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明では、フィルムリールから引き出したフィルムをその走行過程にてフォーマにより筒状に形成しながらフィルムの合わせ面をシールし、更に筒状フィルムの上下をエンドシールして内容物を封袋する縦形製袋充填機であって、この充填機に使用される交換部品としてのフォーマはフィルムを筒状に形成すべく案内するスカート部を含み、且つ、フィルムの走行方向でみて上流側となるスカート部の先端とフォーマの下端との間の上下距離がそのサイズに応じて異なる、縦形製袋充填機において、前記フォーマの下端から前記エンドシールの位置までの距離を略一定にして前記フォーマを支持するフォーマ支持手段と、フィルムの走行方向でみてフォーマの上流に配置され、フィルムをフォーマのスカート部に沿わせるべく、このスカート部に向けて案内するガイドローラと、スカート部の先端に対する接離方向及び上下方向にガイドローラを移動可能に支持し、且つ、ガイドローラによりフィルムをスカート部における傾斜面の延長線の下方からスカート部の先端に向けさせるべくガイドローラを位置付けるガイドローラ支持機構とを備えたことを特徴とする。
【００１０】
請求項１の縦形製袋充填機によれば、サイズの異なるフォーマが使用された場合でも、フォーマ支持手段は、前記フォーマの下端からエンドシール位置までの距離を略一定にしてフォーマを支持し、これにより、フォーマの下端からエンドシール位置までの距離（落下距離）はフォーマのサイズに拘わらず同じになる。それ故、小さいサイズのフォーマには、充填物の投入高さ、つまり、そのフォーマの上端位置を低くでき、充填物の落下距離を短くすることができる。
一方、ガイドローラ支持機構は、フォーマのサイズ、即ち、その下端とスカート部の先端との間の上下距離に応じ、ガイドローラを位置決めして支持する。具体的には、大きいサイズのフォーマの場合にはガイドローラをフォーマにおけるスカート部の先端の下方に位置決めし、これに対し、小さいサイズのフォーマの場合にはガイドローラをフォーマにおけるスカート部の先端に対し、フィルムの走行方向でみて上流側且つ下方に位置決めし、何れの場合にも、ガイドローラはフィルムをスカート部の傾斜面の延長線の下方からスカート部の先端に向けて供給する。
【００１１】
請求項２の発明では、前記フォーマ支持手段は、前記フォーマを支持する枠体と、前記枠体を前記縦形製袋充填機の本体に固定する支持部材とから成り、前記支持部材は、正立又は倒立姿勢で前記本体に取付可能であり、前記フォーマのサイズに合わせて前記正立又は倒立姿勢で前記枠体を支持することを特徴とする。
請求項２の縦形製袋充填機によれば、大きいサイズのフォーマを使用する場合には、支持部材を正立させた姿勢で本体に固定し、この支持部材に枠体を介してフォーマを支持させ、小さいサイズのフォーマを使用する場合には支持部材を倒立させた姿勢で本体に固定し、この支持部材に枠体を介してフォーマを支持させる。これにより、サイズの異なる何れのフォーマを使用した場合でもフォーマの下端からエンドシール位置までの距離（落下距離）を同じとし、支持部材の正立姿勢と倒立姿勢との高さ分の差分だけ小さいサイズのフォーマにおける充填物の投入口、即ち、その上端の高さを低くしてフォーマの支持が可能となり、充填物の落下距離を短くすることができる。
【００１２】
請求項３の発明では、前記ガイドローラの外周面に設けられ、前記フィルムの両側部を規制するガイドと、前記ガイドローラを前記縦形製袋充填機の本体の外側から前記フィルムの走行方向に対して横方向に移動させて前記フォーマに供給するフィルムの蛇行調整を行う蛇行調整手段とを更に備えていることを特徴とする。
請求項３の縦形製袋充填機によれば、フィルムリールから引き出されたフィルムは、ガイドローラのガイドにより左右両側部を規制されてフォーマに供給される。フォーマに供給されるフィルムの蛇行は、蛇行調整手段によりガイドローラをフィルムの走行方向に対して横方向に調整することにより調整される。この蛇行調整は、本体の外側から行うことで製袋充填機を稼動したまま、流し調整することが可能である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
図１は、本発明に係る縦形製袋充填機のフォーマ位置の平面図、図２は、図１の矢線II−IIに沿う断面図、図３は、図１の矢線III−IIIに沿う一部切欠断面図である。図１乃至図３に示すように縦形製袋充填機２０の本体２１にはフォーマ支持手段３０、ガイドローラ支持機構５０が取り付けられている。フォーマ支持手段３０は、フォーマを支持する枠体３１と、この枠体３１を本体２１に固定する支持部材３２から成る。枠体３１は、左右の支柱３３の上下両端に上板３４、下板３５が固定されて構成されている。上板３４は、中央に孔３４ａが設けられており、この孔３４ａの左右両側に前端面から後端面まで軸孔３４ｂが水平に穿設されている。そして、軸孔３４ｂの後端には支持部材３２に枠体３１を着脱するためのノブ３７が回転自在に装着されている。下板３５は、その幅が上板３４の略半分程度とされ、上板３４の孔３４ａと対応する位置に半円状の切欠３５ａが設けられている。
【００１４】
フォーマ４１は、大きいサイズのフォーマとされ、下端４１ｃが下板３５の切欠３５ａの周縁部に載置されて固定されている。シリンダ４２は、上端が上板３４の孔３４ａに上面と面一をなして嵌合固定され、下部がフォーマ４１内をフィルム３の膜厚に応じた隙間を存して同心的に遊貫して下方に所定の長さ延出している。
【００１５】
図５に示すように小さいサイズのフォーマ４５及びシリンダ４６も枠体３１と同様に構成された枠体３１'に取り付けられている。枠体３１'は、枠体３１に比して小さいサイズのフォーマ４５の高さに応じて低くなっているだけで、その他は枠体３１と同じ構成とされている。尚、枠体３１'の枠体３１と対応する部材には対応する符号を付してある。シリンダ４６は、枠体３１'の下板３５'から前記シリンダ４２と略同じ長さ延出されている。そして、図３に示す大きいサイズのフォーマ４１及びシリンダ４２と、図５に示す小さいサイズのフォーマ４５及びシリンダ４６は、これらを支持する枠体３１、３１'ごと交換可能とされている。
【００１６】
図３に示すように支持部材３２は、側面視略Ｌ形の形状をなし、水平部３２ａの周縁部に本体２１に取付用のボルト孔が複数設けられている。枠体３１の取付部としての垂直部３２ｂには上板３４の左右の軸孔３４ｂと対応して孔３２ｃが穿設されており、支持軸３８の基端が嵌挿されてナットで固定されている。支持軸３８は、上板３４の軸孔３４ｂに嵌挿可能とされ、その長さが軸孔３４ｂよりも短い長さとされて先端面にねじ穴３８ａが設けられている。そして、支持部材３２は、使用するフォーマの大きさに応じて天地を逆にして、即ち、垂直部３２ｂが上に位置する正立姿勢と、垂直部３２ｂが下に位置する倒立姿勢（図５）とを選択的に取付可能とされている。支持部材３２は、水平部３２ａが本体２１の後端に載置されてボルトで着脱可能に固定される。
【００１７】
図３に示すように支持部材３２は、大きいサイズのフォーマ４１を使用する場合には垂直部３２ｂを上に向けて正立姿勢で取り付けられる。枠体３１は、上板３４の軸孔３４ｂに支持軸３８を挿通され、先端のねじ穴３８ａにノブ３７の先端のねじ部３７ａを螺合されて締付固定される。小さいサイズのフォーマ４５を使用する場合には、図５に示すように支持部材３２は、垂直部３２ｂを下に向けて倒立姿勢で取り付けられ、枠体３１'が枠体３１と同様に取り付けられる。
【００１８】
これにより、大きいフォーマア４１、小さいフォーマ４５は、支持部材３２に取付られた状態において、図６に示すようにこれらフォーマ４１、４５の下端４１ｃ、４５ｃから横シーラ・カッタ１０まで同じ距離（高さ）Ａとされる。支持部材３２は、本体２１に対して垂直部３２ｂを上下逆にして取り付け可能とすることで、垂直部３２ｂの高さの略２倍の高低差が得られ、フォーマのサイズの大小に拘わらずフォーマの下端から横シーラ・カッタ（エンドシール位置）１０までの高さ（落下距離）を同じ距離にすることが可能となる。これにより、１つの支持部材３２で各種サイズのフォーマに対応することが可能となる。
【００１９】
図２に示すようにガイドローラ支持機構５０は、本体２１のフォーマ上流側に離隔対向して配置され、且つフォーマの大きさに合わせて最適な位置にガイドローラ５６を調整可能とされている。ガイドローラ支持機構５０は、図４に示すように本体２１に上下方向に揺動自在に支持された枠体５１、該枠体５１の上下両端に平行、且つ水平に配置されて回転自在に軸支された第１、第２のガイドローラ５５、５６、ガイドローラ５６を位置決めする位置決め手段としてのハンドル５７、及びガイドローラ５６の蛇行調整を行う蛇行調整手段としてのグリップ５８等により構成されている。
【００２０】
図４に示すようにガイドローラ５５は、円筒状をなし、左右両端が夫々軸５３の基端に軸受を介して回転自在に軸支され、これらの軸５３は、枠体５１の左右の支持枠５２の上端近傍の軸孔５２ａに回転可能に軸支され、先端が側方に突出している。一側の支持枠５２の上端面には軸孔５２ａに直交して開口するねじ孔５２ｂが穿設され、ハンドル５７の先端のねじ部５７ａが螺合されている。ハンドル５７は、緩めるとねじ部５７ａの先端が軸５３の外周面から離隔して支持枠５２と軸５３との相対回転を可能とし、締め付けるとねじ部５７ａの先端が軸５３の外周面に圧接して支持枠５２と軸５３とを固定する。
【００２１】
ガイドローラ５６は、円筒状をなし、中心に軸５９が遊貫し、左右両端が軸受を介して軸５９に回転自在に軸支されている。軸５９は、一端が支持枠５２の下端近傍の軸孔５２ｃに軸方向に摺動可能に軸支され、他端がグリップ５８の基端の軸孔５８ａに嵌合され、止めねじ６０により逸脱不能に固定されている。グリップ５８の基端側外周面にはねじ５８ｂが刻設されており、一側の支持枠５２のねじ孔（軸孔）５２ｄに螺合されて左右方向に進退自在とされている。これにより、ガイドローラ５６は、グリップ５８を回すことで矢印で示す横方向（左右方向）に水平に移動可能とされる。そして、第２のガイドローラ５６がフィルム３の蛇行を調整する蛇行調整ローラを兼ねている。
【００２２】
ガイドローラ５５、５６には夫々フィルム３の左右両側部をガイドするガイドリング６２、６３が外嵌されている。これらのガイドリング６２、６３は、内径がガイドローラ５５、５６の外径よりも僅かに小径のリングに径方向にスリットが設けられて拡径可能とされ、ガイドローラ５５、５６に締め付け力を有して外嵌されており、軸方向の任意の位置に移動可能とされている。これらのガイドリング６２、６３は、フィルム３の幅に応じて位置決めされて両側部をガイドする。ガイドリング６２、６３は、弾性を有する例えば、塩化ビニル等の合成樹脂部材により形成されている。
【００２３】
枠体５１の左右の軸５３は、先端が夫々本体２１の左右のフレームに固定されたブラケット６５に水平に支持されてねじ６６で逸脱不能に固定されている。枠体５１は、ハンドル５７を緩めることで、左右の支持枠５２が軸５３に対して回動可能とされ、従って、左右の軸５３を回動軸として上下方向に回動可能とされ、所望の回動位置においてハンドル５７を締め付けることで、当該位置に固定することができる。グリップ５８は、本体２１の対向する側壁２２に設けられた円弧状の長孔２２ａ（図３）内を遊貫されて枠体５１の回動に応じて移動可能とされ、先端５８ｅがカバー２３から外側に突出されており、本体２１の外側からガイドローラ５６の横方向への移動を調整可能とされている。
【００２４】
枠体５１の回動軸としての軸５３は、図３に示すように最も大きいサイズのフォーマ４１のスカート部先端４１ｂよりも低く、図５に示すように最も小さいサイズのフォーマ４５の上端よりも高い位置に配置されている。そして、図３に示すように大きいサイズのフォーマ４１に対しては枠体５１を小さく回動させてガイドローラ５６によりフィルム３をスカート部先端４１ｂの下方から供給可能とされている。また、小さいサイズのフォーマ４５に対しては、枠体５１を上方に大きく回動させてガイドローラ５６をフォーマ４５のスカート部先端４５ｂの前方且つ下方に位置決めして、フィルム３をスカート部４５ａの傾斜面の２点鎖線で示す延長線（以下「フォーマ接線」という）の内側（下方）から先端４５ｂに供給可能とされている。これにより、フィルム３がスカート部４１ａ、４５ａに密着して供給される。このようにして、ガイドローラ支持機構５０が本体２１に装着されている。
【００２５】
また、図２に２点鎖線で示すように下方に延出するシリンダ４２の左右両側方にはフィルム繰出しベルト９が配置され、前方には不図示の縦シーラが配置されている。そして、これらは、本体２１のカバー２３により覆われている。
以下に作用を説明する。
図３に示すように大きいサイズのフォーマ４１を使用する場合には、支持部材３２を垂直部３２ｂを上に向けて正立した姿勢で設置して枠体３１を固定し、図５に示すように小さいサイズのフォーマ４５を使用する場合には、支持部材３２の垂直部３２ｂを下に向けて倒立した姿勢で設置して枠体３１を固定する。これにより、図６に示すようにフォーマ４１の下端４１ｃ、又はフォーマ４５の下端４５ｃから横シーラ・カッタ１０までの距離（落下距離）Ａが同じになる。
【００２６】
充填物（内容物）を計量・供給する計量器（図示せず）は、シリンダ４２又は４６の上方に昇降可能に配置されており、これらのシリンダ４２又は４６の上端（投入口）の高低差に応じて昇降されて位置決めされる（図６）。これにより、前述したように支持部材３２の垂直部３２ｂの略２倍の高さ分だけ小さいサイズのフォーマ４５の充填物の投入口の高さを低くすることができ、充填物の落下距離を短くすることができる。
【００２７】
ガイドローラ支持機構５０は、使用するフォーマ４１又は４５に合わせてガイドローラ５６がフォーマ４１又は４５のスカート部先端４１ｂ又は４５ｂに対して最適な位置となるように位置決め固定される。即ち、図３に示すように大きいサイズのフォーマ４１に対しては枠体５１を小さく回動させてガイドローラ５６をスカート部先端４１ｂの下方に位置決め調整し、フィルム３をスカート部先端４１ｂの下方から供給する。また、図５に示すように小さいサイズのフォーマ４５に対しては枠体５１を上方に大きく回動させてガイドローラ５６をフォーマ４５のスカート部先端４５ｂの前方且つ下方に位置決め調整し、フィルム３をスカート部４５ａのフォーマ接線の内側（下方）から先端４５ｂに供給する。このようにして、フォーマ４１又は４５のスカート部先端（フィルム投入口）４１ｂ又は４５ｂ）の高さに合わせてガイドローラ５６の位置を調整する。これにより、確実な製袋が行われる。
【００２８】
不図示のフィルムリールから引き出されたフィルム３は、ガイドローラ５５の上側からガイドローラ５６の下側を通してフォーマ４１又は４５のスカート部４１ａ又は４５ａに供給される。このとき、フィルム３は、ガイドローラ５５、５６の各ガイドリング６２、６３により左右両側部を規制されてフォーマ４１又は４５に供給される。また、ガイドローラ５６をグリップ５８により横方向に調整してフォーマ４１又は４５に供給するフィルム３の蛇行を調整する。この蛇行調整は、本体２１のカバー２３を開けることなく外側から行うことができ、製袋充填機２０を稼動したまま、流し調整が可能となる。
【００２９】
フォーマ４１又は４５により円筒状に形成されながら前記縦シーラにより側面の合わせ面をシールされ、横シーラ・カッタ１０により下端がエンドシールされて袋が形成され、前記計量器から充填物が供給された後横シーラ・カッタ１０により上端をシールされて封袋される。そして、小さいサイズのフォーマ４５の場合、充填物の落下距離を短くすることができるので、充填物の落下衝撃が緩和され、特に壊れやすい充填物の場合に破損を防止することができる。また、充填時間の短縮を図ることが可能となる。
【００３０】
尚、上記実施例においては、大きいサイズのフォーマ４１と小さいサイズのフォーマ４５の２種類フォーマに適用する場合について記述したが、これに限るものではなく、種々のサイズのフォーマに対して適用することが可能である。この場合でも、１つの支持機構３２で上記種々のサイズのフォーマに対応することが可能である。
【００３１】
また、上記実施例においては、ガイドローラ支持機構５０を上下方向に回動可能として下側のガイドローラ５６をフォーマ４１、４５のスカート部先端（フィルム投入口）４１ｂ、４５ｂに対して最適な位置に位置決めする構成としたが、これに限るものではなく、ガイドローラ支持機構５０を図５に示すように傾斜させて配置し、且つフォーマ４１又は４５の前方、下方位置からスカート部先端４１ｂ、４５ｂに向けて斜め上方に且つフォーマ接線の内側に移動させるように構成してもよい。
【００３２】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明によれば、サイズの異なるフォーマを使用した場合でもフォーマの下端からエンドシール位置までの距離を同じにしてフォーマを支持することで、小さいサイズのフォーマの場合、その充填物投入高さを低くすることができ、充填物の落下距離を短くすることができる。これにより、充填物の落下衝撃が緩和されて壊れやすい充填物の破損を防止することができると共に、充填時間の短縮が図られ、生産性の向上が図られる。また、フォーマのサイズ、つまり、フォーマにおけるスカート部の先端の高さに対してガイドローラを最適な位置となるように位置決め可能であるから、そのフォーマによる確実な製袋が可能となって、フォーマのサイズの兼用範囲が広くなり、機械設備費が低減されて経済的である。
【００３３】
請求項２の発明では、一つの支持部材で各種のサイズのフォーマに簡単に対応することができるから、サイズの異なるフォーマでも、フォーマの下端からエンドシール位置までの距離を同じにしてフォーマを簡単に支持できるとともに、支持部材の正立姿勢と倒立姿勢との高さの差分だけ、小さいサイズのフォーマの充填物の投入口高さを低くすることができ、充填物の落下距離を短くすることができる。
【００３４】
請求項３の発明によれば、フィルムリールから引き出されたフィルムは、ガイドローラのガイドにより左右両側部を規制されてフォーマに供給され、フォーマに供給されるフィルムの蛇行調整を機械の外側から行うことができ、製袋充填機を稼動したまま、流し調整することが可能であり、安全性が向上する。また、ガイドローラが蛇行調整用のローラを兼ねていることで、構成が簡単且つ機械のコスト低減が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る縦形製袋充填機のフォーマ及びガイドローラの平面図である。
【図２】図１の矢線II−IIに沿う断面図である。
【図３】図１の矢線III−IIIに沿う一部切欠断面図である。
【図４】図２のガイドローラ支持機構の一部切欠図である。
【図５】図３において小さいサイズのフォーマを使用した場合の断面図である。
【図６】図３及び図５に示すサイズの異なるフォーマを使用した場合のガイドローラ機構によるガイドローラの位置決め説明図である。
【図７】縦形製袋充填機の説明図である。
【図８】図７に示す縦形製袋充填機においてサイズの異なるフォーマを使用した場合のフォーマとガイドローラとの関係を示す説明図である。
【符号の説明】
２フィルムリール
３フィルム
８縦シーラ
１０横シーラ・カッタ
２０縦形製袋充填機
２１本体
３０フォーマ支持手段
３１枠体
３２支持部材
４１、４５フォーマ
４２、４６シリンダ
５０ガイドローラ支持機構
５１枠体
５５、５６ガイドローラ
５７ハンドル
５８グリップ（蛇行調整手段）

Claims

フィルムリールから引き出したフィルムをその走行過程にてフォーマにより筒状に形成しながら前記フィルムの合わせ面をシールし、更に筒状フィルムの上下をエンドシールして内容物を封袋する縦形製袋充填機であって、この充填機に使用される交換部品としてのフォーマは前記フィルムを筒状に形成すべく案内するスカート部を含み、且つ、前記フィルムの走行方向でみて上流側となる前記スカート部の先端と前記フォーマの下端との間の上下距離がそのサイズに応じて異なる、縦形製袋充填機において、
前記フォーマの前記下端から前記エンドシールの位置までの距離を略一定にして前記フォーマを支持するフォーマ支持手段と、
前記フィルムの走行方向でみて前記フォーマの上流に配置され、前記フィルムを前記フォーマの前記スカート部に沿わせるべく前記スカート部に向けて案内するガイドローラと、
前記スカート部の前記先端に対する接離方向及び上下方向に前記ガイドローラを移動可能に支持し、且つ、前記ガイドローラにより前記フィルムを前記スカート部における傾斜面の延長線の下方から前記スカート部の前記先端に向けさせるべく前記ガイドローラを位置付けるガイドローラ支持機構と
を備えたことを特徴とする縦形製袋充填機。
前記フォーマ支持手段は、前記フォーマを支持する枠体と、前記枠体を前記縦形製袋充填機の本体に固定する支持部材とから成り、
前記支持部材は、正立又は倒立姿勢で前記本体に取付可能であり、前記フォーマのサイズに合わせて前記正立又は倒立姿勢で前記枠体を支持することを特徴とする請求項１記載の縦形製袋充填機。
前記ガイドローラの外周面に設けられ、前記フィルムの両側部を規制するガイドと、前記ガイドローラを前記縦形製袋充填機の本体の外側から前記フィルムの走行方向に対して横方向に移動させて前記フォーマに供給するフィルムの蛇行調整を行う蛇行調整手段とを更に備えたことを特徴とする請求項１記載の縦形製袋充填機。