ES2863591T3 - Aparato de asistencia respiratoria - Google Patents
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Abstract
Un aparato de asistencia respiratoria (10, 10', 3010') para suministrar un flujo de gas, que comprende: una carcasa principal del aparato (100, 100') con un rebaje (250, 3250) para recibir o contener un módulo de motor (400, 1400, 2400), y un paso de flujo de gas (264, 3264) desde el rebaje y que está en comunicación fluida con un orificio de salida (322, 1322) para un flujo de gas, en donde el rebaje (250, 3250) está definido por al menos una pared (252, 262, 3256, 3262) de la carcasa principal del aparato que es sustancialmente continua, impermeable al gas e ininterrumpida, distinta al paso de flujo de gas (264, 3264) desde el rebaje, en donde un interior de la carcasa principal del aparato (100, 100') comprende componentes eléctricos y/o electrónicos, y en donde la al menos una pared (252, 262, 3256, 3262) del rebaje (250, 3250) está configurada para aislar neumáticamente los componentes eléctricos y/o electrónicos del flujo de gas a través del módulo del motor (400, 1400, 2400) o desde el mismo, en donde el aparato comprende una entrada (350, 356') para suministrar gases al módulo de motor (400, 1400, 2400) en el rebaje, en donde el rebaje comprende una abertura del rebaje (251) en una pared exterior (30, 3230) de la carcasa principal del aparato, en donde la abertura del rebaje (251) sirve para recibir un módulo de motor, y en donde el rebaje (250, 3250) se extiende dentro de la carcasa principal del aparato (100, 100') desde la abertura del rebaje (251), en donde la pared exterior (30, 3230) es una pared inferior, caracterizado por que: dicha al menos una pared (252, 262, 3256, 3262) que define el rebaje está formada integralmente con dicha pared inferior.
Description
DESCRIPCIÓN
Aparato de asistencia respiratoria
Campo técnico
La presente divulgación se refiere a un aparato de terapia de flujo para suministrar gas a los pacientes.
Antecedentes de la técnica
Los aparatos de asistencia respiratoria se utilizan en diversos entornos, como en hospitales, en centros médicos, en centros de atención residencial o en entornos domésticos para suministrar un flujo de gas a los usuarios o a los pacientes. El documento WO 2008/056993 divulga una unidad de soplado.
Sumario
El solicitante se ha percatado de que puede existir riesgo de incendio o explosión si algunos gases, como el oxígeno de alta concentración, por ejemplo, entrasen en contacto con componentes eléctricos y/o electrónicos en aparatos de asistencia respiratoria.
El solicitante también se ha percatado de que existen ciertas dificultades que pueden darse a la hora de insertar y/o retener y/o extraer una cámara de líquido en y/o de un receptáculo de cámara de un aparato de asistencia respiratoria, especialmente para usuarios con movilidad limitada. Es posible que se requiera una inserción y/o retención completa o correcta para garantizar que se obtenga y se mantenga una estanqueidad satisfactoria entre la cámara de líquido y otros componentes que forman parte de la trayectoria del flujo de gas.
El solicitante también se ha percatado de que existen ciertas dificultades a la hora de mantener los componentes limpios y/o esterilizados cuando esos componentes se encuentran fijados en la carcasa de un aparato de asistencia respiratoria.
Por consiguiente, sería deseable proporcionar un aparato para suministrar un flujo de gas que aísle el flujo de gas de los componentes eléctricos y/o electrónicos.
De manera adicional o como alternativa, sería deseable proporcionar un aparato para suministrar un flujo de gas que tenga una o más características que ayuden a insertar y/o retener y/o extraer una cámara de líquido en y/o de un receptáculo de cámara.
De manera adicional o como alternativa, sería deseable proporcionar un aparato para suministrar un flujo de gas que tenga uno o más componentes extraíbles para facilitar el uso, el funcionamiento o la configuración del aparato. Un objeto de una o más de las realizaciones divulgadas consiste en proporcionar un aparato para suministrar un flujo de gas que tenga una o más características que faciliten el uso, el funcionamiento o la configuración del aparato o que mejore la seguridad del aparato, o que al menos proporcione una opción útil para el público o para un profesional médico.
De este modo, de conformidad con determinadas características, aspectos y ventajas de al menos una de las realizaciones divulgadas en el presente documento, se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato:
una carcasa principal del aparato con un rebaje para recibir o contener un módulo de motor, y
un paso de flujo de gas desde el rebaje y que está en comunicación fluida con un orificio de salida para un flujo de gas,
en donde el rebaje está definido por al menos una pared de la carcasa principal del aparato que es sustancialmente continua, impermeable al gas e ininterrumpida, distinta al paso del flujo de gas desde el rebaje, en donde un interior de la carcasa principal del aparato comprende componentes eléctricos y/o electrónicos, y en donde al menos una pared del rebaje está configurada para aislar neumáticamente los componentes eléctricos y/o electrónicos del flujo de gas a través del módulo del motor o desde el mismo, en donde el aparato comprende una entrada para suministrar gases al módulo de motor en el rebaje, en donde el rebaje comprende una abertura de rebaje en una pared exterior de la carcasa principal del aparato, en donde la abertura del rebaje es para recibir un módulo de motor, y en donde el rebaje se extiende dentro de la carcasa principal del aparato desde la abertura del rebaje, en donde la pared exterior es una pared inferior, caracterizado por que dicha al menos una pared que define el rebaje está formada integralmente con dicha pared inferior.
La presente invención proporciona, además, un aparato de acuerdo con las reivindicaciones.
También se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato una carcasa con: un rebaje para un módulo de motor y/o sensor,
un orificio de salida para un flujo de gas, y
un codo extraíble para un flujo de gas; y
un humidificador con:
un calentador,
un receptáculo de cámara para recibir una cámara de líquido, y
una palanca y/o uno o más retenes para ayudar a insertar y/o retener y/o extraer la cámara de líquido en y/o del receptáculo de cámara.
En algunas configuraciones, el aparato comprende una cámara de líquido diseñada para ser recibida en el receptáculo de cámara, comprendiendo la cámara de líquido un orificio de entrada que se puede conectar al orificio de salida y un orificio de salida que se puede conectar al codo extraíble. En algunas configuraciones, al menos uno de los orificios comprende uno o más dedos flexibles configurados para proporcionar un acoplamiento positivo entre ese orificio y el orificio al que se puede conectar.
En algunas configuraciones, el aparato comprende una interfaz de usuario.
En algunas configuraciones, el receptáculo de cámara está formado en la carcasa.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: una carcasa con un rebaje, y
un orificio de salida para un flujo de gas,
en donde el rebaje está definido por al menos una pared que es sustancialmente continua, impermeable al gas e ininterrumpida, distinta a un paso de flujo de gas desde el rebaje hasta el orificio de salida de la carcasa.
En algunas configuraciones, el rebaje comprende una abertura de rebaje en una pared exterior de la carcasa, en donde el rebaje se extiende hacia el interior de la carcasa desde la abertura del rebaje. En algunas configuraciones, la abertura del rebaje está en la parte inferior de la carcasa. Como alternativa, la abertura del rebaje podría estar en una parte diferente de la carcasa, como en un lado, en una parte frontal o en una parte superior de la carcasa. En algunas configuraciones, la abertura del rebaje está en la parte superior de la carcasa.
En algunas configuraciones, el rebaje sirve para recibir un módulo de motor y/o sensor.
En algunas configuraciones, el aparato comprende un módulo de motor y/o sensor colocado en el rebaje.
En algunas configuraciones, el aparato está configurado para que los gases entren en la carcasa a través del rebaje y salgan de la carcasa a través del orificio de salida. En algunas configuraciones, los gases se suministran mediante un paso de gases desde su entrada a la carcasa hasta el orificio de salida. En algunas configuraciones, el paso de gases lo proporciona el módulo de motor y/o sensor.
En algunas configuraciones, el módulo de motor y/o sensor comprende una base, una capa de detección y una capa de cobertura ensambladas conjuntamente para formar una carcasa del subconjunto. En algunas configuraciones, la carcasa del subconjunto tiene una forma que es complementaria a la forma del rebaje.
En algunas configuraciones, el módulo de motor y/o sensor comprende un motor con un impulsor, el motor dispuesto para suministrar gas al orificio de salida de la carcasa. En algunas configuraciones, el motor se coloca en la base del subconjunto.
En algunas configuraciones, la base está configurada para cerrar la abertura del rebaje cuando el subconjunto se coloca en el rebaje.
En algunas configuraciones, el subconjunto se mantiene en posición en el rebaje mediante elementos de sujeción, presillas, o una disposición de liberación rápida.
En algunas configuraciones, la capa de detección comprende una trayectoria de flujo de gas con uno o más sensores. En algunas configuraciones, la trayectoria del flujo de gas está dispuesta para suministrar gas al orificio de salida de la carcasa. En algunas configuraciones, el gas es oxígeno o comprende oxígeno. En algunas configuraciones, el gas comprende una mezcla de oxígeno y aire ambiental.
En algunas configuraciones, la trayectoria del flujo de gas comprende una porción de flujo de gas alargada.
En algunas configuraciones, la trayectoria del flujo de gas tiene una porción de entrada tangencial que se ubica en un extremo de entrada de la porción de flujo de gas alargada o es adyacente a la misma.
En algunas configuraciones, el módulo de motor y/o sensor comprende una trayectoria de flujo de gas que comprende una disposición sinuosa.
En algunas configuraciones, la carcasa comprende componentes eléctricos y/o electrónicos, y en donde el rebaje está configurado para aislar los componentes eléctricos y/o electrónicos del flujo de gas a través del módulo de motor y/o sensor o desde el mismo. En algunas configuraciones, el paso de flujo de gas se proporciona mediante un tubo de paso de flujo de gas, en donde el tubo de paso de flujo de gas se extiende a través de un tubo exterior que está formado integralmente con una porción de la carcasa.
En algunas configuraciones, el aparato está configurado de modo que, si hay algún escape en cualquiera de los sellos del módulo de motor y/o sensor, el oxígeno se escapará a la atmósfera en lugar de hacerlo hacia los componentes eléctricos y/o electrónicos.
En algunas configuraciones, se proporciona un sello entre parte del módulo de motor y/o sensor y una pared del rebaje, para sellar el módulo a la carcasa. En algunas configuraciones, el sello comprende un sello blando, como una junta tórica. En algunas configuraciones, el sello se proporciona entre una base del módulo de motor y/o sensor y la pared del rebaje. En algunas configuraciones, la base soporta un motor con impulsor.
En algunas configuraciones, el módulo de motor y/o sensor puede extraerse del rebaje. En algunas configuraciones alternativas, es posible que el motor y/o el módulo del sensor no se puedan extraer del rebaje.
En algunas configuraciones, el módulo de motor y/o sensor comprende un motor con un impulsor y un orificio de salida de gases, y el orificio de salida de gases está acoplado a un orificio de entrada de un componente adyacente mediante un manguito flexible. En algunas configuraciones, el módulo de motor y/o sensor comprende un miembro de soporte del manguito que está configurado para soportar el manguito. En algunas configuraciones, el miembro de soporte del manguito comprende un miembro de soporte del manguito vertical que tiene una forma cóncava hacia dentro, y que está configurado para recibir y soportar la periferia del manguito. En algunas configuraciones, un extremo del orificio de salida de gases del manguito comprende un diámetro agrandado que descansa sobre un extremo superior del miembro de soporte del manguito.
En algunas configuraciones, el gas que es oxígeno o que comprende oxígeno fluye a través del paso de flujo de gas y/o el orificio de salida. En algunas configuraciones, el gas está aislado de los componentes eléctricos y/o electrónicos de la carcasa. En algunas configuraciones, el gas comprende una mezcla de oxígeno y aire ambiental.
En el presente documento también se divulga un módulo de motor y/o sensor para su uso en el aparato, teniendo el módulo de motor y/o sensor las una o más características mencionadas anteriormente.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: un humidificador con:
un calentador,
un receptáculo de cámara para recibir una cámara de líquido, y
una palanca para ayudar a insertar y/o retener y/o extraer la cámara de líquido en y/o del receptáculo de cámara. En algunas configuraciones, la palanca está configurada para ayudar a una acción entre insertar, retener, extraer la cámara de líquido. En algunas configuraciones, la palanca está configurada para ayudar con dos acciones entre insertar, retener, extraer la cámara de líquido. En algunas configuraciones, la palanca está configurada para ayudar con las tres acciones de insertar, retener, extraer la cámara de líquido.
Se pueden configurar diferentes configuraciones para ayudar con una o dos acciones entre insertar, retener o extraer la cámara de líquido en y/o del receptáculo de cámara o bien con las tres.
En algunas configuraciones, el receptáculo de cámara comprende características de guía opuestas para ayudar a guiar la cámara de líquido a su posición en el receptáculo de cámara. En algunas configuraciones, las características
de guía opuestas comprenden carriles de guía opuestos que están dispuestos para interactuar con una pestaña anular dirigida hacia fuera en una cámara de líquido.
En algunas configuraciones, la palanca está configurada de modo que una cámara de líquido se pueda insertar o extraer en/del receptáculo de cámara cuando la palanca está en una primera posición, y de modo que la palanca inhiba o impida la extracción de una cámara de líquido del receptáculo de cámara cuando la palanca está en una segunda posición.
En algunas configuraciones, la palanca comprende al menos una característica de acoplamiento de la cámara de líquido para acoplarse con parte de la cámara de líquido y accionar la cámara de líquido para que se acople en el receptáculo de cámara cuando la palanca se mueve hacia la segunda posición. En algunas configuraciones, el aparato comprende dos características de acoplamiento de la cámara de líquido, en donde las características de acoplamiento de la cámara de líquido comprenden protuberancias dirigidas hacia dentro.
En algunas configuraciones, el aparato comprende una característica de acoplamiento positivo para retener el mango en la segunda posición.
En algunas configuraciones, la palanca comprende una porción de mango para permitir que el aparato sea transportado cuando la palanca está en una posición elevada.
En algunas configuraciones, la palanca está conectada de forma pivotante a una carcasa del aparato. En algunas configuraciones, solo un lado de la palanca está conectado de forma pivotante a la carcasa.
En algunas configuraciones, la palanca está conectada de manera pivotante y en traslación a la carcasa del aparato. En algunas configuraciones, el aparato comprende un retenedor de palanca que se fija a parte de la carcasa, en donde el retenedor de la palanca y la parte de la carcasa proporcionan conjuntamente un movimiento de traslación y pivotamiento de la palanca con respecto a la carcasa.
En algunas configuraciones, la palanca está configurada para moverse con respecto a la carcasa con un radio de movimiento variable.
En algunas configuraciones, la palanca comprende un primer pivote que está configurado para moverse a lo largo de una primera cavidad de pivote, y la palanca comprende un segundo pivote que está configurado para moverse a lo largo de una segunda cavidad de pivote.
En algunas configuraciones, la primera cavidad de pivote está orientada en una orientación sustancialmente hacia abajo-hacia arriba con respecto a la carcasa. En algunas configuraciones, la primera cavidad de pivote es sustancialmente recta.
En algunas configuraciones, la segunda cavidad de pivote está orientada en una dirección sustancialmente hacia delante-hacia atrás del aparato. En algunas configuraciones, la segunda cavidad de pivote es arqueada.
En algunas configuraciones, el aparato comprende una característica de acoplamiento para retener el segundo pivote en un extremo trasero de la segunda cavidad de pivote o adyacente al mismo, para retener la palanca en una posición elevada.
En algunas configuraciones, la palanca está configurada para ayudar a extraer la cámara de líquido del receptáculo de cámara.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: un humidificador con:
un calentador, y
un receptáculo de cámara para una cámara de líquido;
en donde el aparato comprende al menos un retén para ayudar a insertar y/o retener la cámara de líquido en el receptáculo de cámara.
En algunas configuraciones, el aparato comprende solo un retén. En algunas configuraciones, el aparato comprende dos o más retenes.
En algunas configuraciones, el receptáculo de cámara comprende características de guía opuestas para ayudar a guiar la cámara de líquido a su posición en el receptáculo de cámara.
En algunas configuraciones, se proporciona un retén adyacente a una de las características de guía. En algunas
configuraciones, se proporcionan dos retenes adyacentes a las respectivas características de guía.
En algunas configuraciones, se proporciona un retén en una de las características de guía. En algunas configuraciones, se proporcionan dos retenes en las respectivas características de guía.
En algunas configuraciones, las características de guía comprenden carriles de guía opuestos que están dispuestos para interactuar con una pestaña anular dirigida hacia fuera en una cámara de líquido, y en donde los uno o más retenes comprenden rebajes agrandados en uno o ambos carriles de guía. En algunas configuraciones, uno o ambos carriles de guía comprenden una o más crestas dirigidas hacia dentro. En algunas configuraciones, las una o más crestas dirigidas hacia dentro tienen suficiente resiliencia para deformarse cuando la cámara de líquido se inserta entre los carriles de guía y/o se extrae de los carriles de guía.
En algunas configuraciones, una o ambas de las características de guía comprende(n) protuberancias, en donde la cámara de líquido comprende uno o más rebajes para recibir las una o más protuberancias.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato:
una carcasa y
un tubo de flujo de gas extraíble que define un paso de flujo de gas para un flujo de gas, y
una cubierta de retención extraíble, estando configurada la cubierta de retención extraíble de modo que, con la cubierta de retención extraíble extraída de la carcasa, el tubo de flujo de gas extraíble se puede extraer de la carcasa y, con la cubierta de retención extraíble conectada a la carcasa, el tubo de flujo de gas extraíble no se puede extraer de la carcasa.
En algunas configuraciones, la carcasa comprende un retenedor para recibir el tubo de flujo de gas extraíble, y en donde la cubierta de retención extraíble está configurada de modo que, con la cubierta de retención extraíble extraída de la carcasa, el tubo de flujo de gas extraíble se puede extraer del retenedor y, con la cubierta de retención extraíble conectada a la carcasa, el tubo de flujo de gas extraíble no se puede extraer del retenedor.
En algunas configuraciones, se requieren dos acciones discretas para extraer el tubo de flujo de gas extraíble del retenedor. En algunas configuraciones, la cubierta de retención extraíble se puede extraer de la carcasa moviendo la cubierta extraíble en una primera dirección, en donde el tubo de flujo de gas extraíble se puede extraer del retenedor moviendo el tubo de flujo de gas extraíble en una segunda dirección que es sustancialmente transversal a la primera dirección durante al menos parte del movimiento. En algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas extraíble comprende un orificio de gas para acoplarse con un orificio de salida en una cámara de líquido que está dispuesta para ser recibida en un receptáculo de cámara de la carcasa, y la segunda dirección corresponde a una dirección de extracción de la cámara de líquido del receptáculo de cámara.
En algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas extraíble comprende un conector eléctrico que está acoplado a uno o más sensores y/o conectores de alimentación en el tubo de flujo de gas extraíble. En algunas configuraciones, el conector eléctrico comprende una porción de conector macho que se proyecta desde una porción del tubo de flujo de gas, en donde la carcasa comprende un conector hembra complementario para recibir el conector macho cuando el tubo de flujo de gas está conectado a la carcasa. En algunas configuraciones, la carcasa comprende una porción de conector macho y el tubo de flujo de gas extraíble comprende un conector hembra complementario para recibir el conector macho cuando el tubo de flujo de gas está conectado a la carcasa.
En algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas extraíble comprende un orificio con un eje, y el conector eléctrico está orientado en un ángulo de entre aproximadamente -15 grados y aproximadamente 30 grados con respecto al eje, en algunas configuraciones entre aproximadamente 0 grados y aproximadamente 30 grados con respecto al eje, en algunas configuraciones entre aproximadamente 0 grados y aproximadamente 15 grados con respecto al eje, y en algunas configuraciones en un ángulo de aproximadamente 15 grados con respecto al eje. En algunas configuraciones, el conector eléctrico está dispuesto para orientarse en un ángulo no horizontal durante el uso. En algunas configuraciones, el conector eléctrico está orientado en un ángulo no paralelo y no coaxial con respecto al eje. En algunas configuraciones, el conector eléctrico está orientado en un ángulo de entre aproximadamente -5 grados y aproximadamente -15 grados con respecto al eje, o entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 30 grados con respecto al eje. En algunas configuraciones, el conector eléctrico está orientado en un ángulo de entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 30 grados con respecto al eje, en algunas configuraciones entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 15 grados con respecto al eje, y en algunas configuraciones en un ángulo de aproximadamente 15 grados con respecto al eje.
En algunas configuraciones, el conector eléctrico del tubo de flujo de gas extraíble está acoplado a uno o más sensores de temperatura para determinar la temperatura del gas que fluye a través del tubo de flujo de gas.
En algunas configuraciones, el conector eléctrico del tubo de flujo de gas extraíble está acoplado a un conector de
alimentación en el tubo de flujo de gas extraíble, el conector de alimentación para acoplar y alimentar los uno o más cables de calentamiento de un conducto de respiración del paciente, el tubo de flujo de gas extraíble configurado para proporcionar una conexión neumática y eléctrica al conducto del paciente en una sola acción cuando un conducto de respiración del paciente está conectado al tubo de flujo de gas extraíble.
En algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas extraíble comprende un codo extraíble.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: una carcasa que comprende un chasis superior y un chasis inferior,
un paso de flujo de gas definido en la carcasa entre el chasis superior e inferior, un componente eléctrico en la carcasa, y
una pared continua e ininterrumpida en la carcasa adaptada para aislar neumáticamente el componente eléctrico del paso de flujo de gas.
En algunas configuraciones, el gas que es oxígeno o que comprende oxígeno fluye a través del paso de flujo de gas. En algunas configuraciones, el gas está aislado del componente eléctrico. En algunas configuraciones, el gas comprende una mezcla de oxígeno y aire ambiental.
En algunas configuraciones, el aparato comprende un motor con un impulsor para suministrar gas a través del paso de flujo de gas, en donde el motor está aislado neumáticamente del componente eléctrico. En algunas configuraciones, la pared, ya sea sola o en combinación con una o más paredes continuas e ininterrumpidas adicionales, define un rebaje que está aislado neumáticamente del componente eléctrico, en donde el motor está colocado en el rebaje. En algunas configuraciones, el motor puede extraerse del rebaje.
En algunas configuraciones, la presión es menor aguas arriba del impulsor del motor y la presión es mayor aguas abajo del impulsor del motor, y el motor comprende una conexión eléctrica que se coloca aguas arriba del impulsor del motor, en la región de presión más baja.
En algunas configuraciones, el componente eléctrico comprende una placa de circuito impreso.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: una carcasa y una palanca, en donde solo un lado de la palanca está conectado de forma móvil a la carcasa.
En algunas configuraciones, el aparato comprende un calentador y un receptáculo de cámara para recibir una cámara de líquido.
En algunas configuraciones, cuando la palanca está en una posición elevada, los tubos de líquido se pueden alimentar a través de un espacio entre la palanca y la carcasa.
En algunas configuraciones, dicho lado de la palanca está conectado de forma pivotante a la carcasa.
En algunas configuraciones, cuando la palanca está en posición cerrada, la palanca encierra una porción del receptáculo de cámara.
En algunas configuraciones, dicho lado de la palanca está conectado de manera pivotante y en traslación a la carcasa. En algunas configuraciones, cuando la palanca está en posición cerrada, una porción de la palanca sobresale suficientemente por encima del suelo del receptáculo de cámara para evitar que se extraiga una cámara de líquido del receptáculo de cámara.
En algunas configuraciones, dicho lado de la palanca está conectado de manera pivotante y en traslación a la carcasa. En algunas configuraciones, el aparato comprende un retenedor de palanca que se fija a parte de la carcasa, en donde el retenedor de la palanca y la parte de la carcasa proporcionan conjuntamente un movimiento de traslación y pivotamiento de la palanca con respecto a la carcasa.
En algunas configuraciones, la palanca está configurada para moverse con respecto a la carcasa con un radio de movimiento variable.
En algunas configuraciones, la palanca comprende un primer pivote que está configurado para moverse a lo largo de una primera cavidad de pivote, y en donde la palanca comprende un segundo pivote que está configurado para moverse a lo largo de una segunda cavidad de pivote.
En algunas configuraciones, la primera cavidad de pivote está orientada en una orientación sustancialmente hacia
abajo-hacia arriba con respecto a la carcasa. En algunas configuraciones, la primera cavidad de pivote es sustancialmente recta.
En algunas configuraciones, la segunda cavidad de pivote está orientada en una dirección sustancialmente hacia delante-hacia atrás del aparato. En algunas configuraciones, la segunda cavidad de pivote es arqueada.
En algunas configuraciones, el aparato comprende una característica de acoplamiento para retener el segundo pivote en un extremo trasero de la segunda cavidad de pivote o adyacente al mismo, para retener la palanca en una posición elevada.
En algunas configuraciones, la palanca comprende un brazo en dicho un lado de la palanca, en donde el brazo es pivotante, o puede pivotar y moverse en traslación, conectado a la carcasa. En algunas configuraciones, la palanca comprende un miembro transversal que está conectado al brazo.
En algunas configuraciones, hay un espacio entre la carcasa y el miembro transversal en un lado de la palanca opuesto al brazo, cuando la palanca está en una posición elevada.
En algunas configuraciones, un extremo terminal de la palanca está dispuesto para colocarse generalmente sobre un centro de masa del aparato, cuando la palanca está en una posición completamente elevada.
En algunas configuraciones, la palanca comprende una o más características para guiar los uno o más tubos de líquido a una cámara de líquido.
En algunas configuraciones, la palanca está configurada para ayudar a insertar y/o retener y/o extraer la cámara de líquido en y/o del receptáculo de cámara.
En algunas configuraciones, la palanca está moldeada por inyección de gas.
En algunas configuraciones, la palanca comprende un sello externo.
En algunas configuraciones, una cara de la palanca se apoya contra una cara de la carcasa durante todo el movimiento de la palanca desde una posición completamente bajada a una posición completamente elevada.
En algunas configuraciones, la palanca y/o la carcasa comprenden uno o más imanes para retener la palanca en una posición completamente bajada y/o completamente elevada.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato:
una carcasa con un rebaje en una pared externa de la carcasa, y
una disposición de conector colocada en el rebaje, en donde la disposición de conector comprende uno o más orificios, y en donde los uno o más orificios están en un ángulo no horizontal y no vertical entre 0 grados y 90 grados con respecto a un eje vertical.
Es decir, los uno o más orificios miran al menos parcialmente hacia abajo, de modo que el ángulo de inserción de los uno o más enchufes en los uno o más conectores esté al menos parcialmente hacia arriba.
En algunas configuraciones, los uno o más orificios están en un ángulo de entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 30 grados con respecto al eje vertical. En algunas configuraciones, los uno o más orificios están en un ángulo de entre aproximadamente 10 grados y aproximadamente 20 grados con respecto al eje vertical. En algunas configuraciones, los uno o más orificios están en un ángulo de aproximadamente 15 grados con respecto al eje vertical. En algunas configuraciones, una pared de los rebajes forma un ángulo con respecto a la dirección vertical en un ángulo de inserción de los uno o más orificios.
En algunas configuraciones, los uno o más orificios comprenden uno o más orificios de comunicación. En algunas configuraciones, los uno o más orificios comprenden uno o más puertos USB.
En algunas configuraciones, se proporciona un reborde en el orificio o en cada uno de ellos para reducir la probabilidad de que entre agua en los uno o más orificios.
En algunas configuraciones, el aparato comprende un borde afilado o un deflector de líquido a lo largo de un borde superior del rebaje, para hacer que el líquido caiga por el borde afilado / deflector de líquido en lugar de avanzar hacia el rebaje.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato:
una carcasa;
y un tubo de flujo de gas extraíble para un flujo de gas, en donde el tubo de flujo de gas extraíble comprende un orificio con un eje y un conector eléctrico para acoplarse a un conector complementario cuando el tubo de flujo de gas está conectado a la carcasa, en donde el conector eléctrico está orientado en un ángulo de entre aproximadamente -15 grados y aproximadamente 30 grados con respecto al eje.
En algunas configuraciones, el conector eléctrico está orientado en un ángulo de entre aproximadamente 0 grados y aproximadamente 30 grados con respecto al eje, en algunas configuraciones entre aproximadamente 0 grados y aproximadamente 15 grados con respecto al eje, y en algunas configuraciones en un ángulo de aproximadamente 15 grados con respecto al eje.
En algunas configuraciones, el conector eléctrico está dispuesto para orientarse en un ángulo no horizontal durante el uso.
En algunas configuraciones, el conector eléctrico está orientado en un ángulo no paralelo y no coaxial con respecto al eje. En algunas configuraciones, el conector eléctrico está orientado en un ángulo de entre aproximadamente -5 grados y aproximadamente -15 grados con respecto al eje, o entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 30 grados con respecto al eje. En algunas configuraciones, el conector eléctrico está orientado en un ángulo de entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 30 grados con respecto al eje, en algunas configuraciones entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 15 grados con respecto al eje, y en algunas configuraciones en un ángulo de aproximadamente 15 grados con respecto al eje.
En algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas extraíble comprende un codo extraíble.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: una carcasa;
y un tubo de flujo de gas extraíble para un flujo de gas, en donde el tubo de flujo de gas extraíble comprende un conector eléctrico para acoplarse a un conector complementario cuando el tubo de flujo de gas está conectado a la carcasa, en donde un cuerpo del tubo de flujo de gas extraíble está sobremoldeado sobre el conector eléctrico. En algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas extraíble comprende uno o más conectores de alimentación que están incrustados en parte del cuerpo del tubo de flujo de gas sobremoldeado. En algunas configuraciones, el conector de alimentación comprende conectores de pasador que se proyectan hacia arriba para acoplar y alimentar los uno o más cables de cables de calentamiento en un conducto de respiración del paciente. En algunas configuraciones, los conectores de pasador se extienden sustancialmente en paralelo a un eje longitudinal de un orificio de salida de gases del codo.
En algunas configuraciones, el conector eléctrico comprende un conector eléctrico de PCB.
En algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas extraíble comprende un codo extraíble.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: una carcasa;
y un tubo de flujo de gas extraíble para un flujo de gas, en donde el tubo de flujo de gas extraíble define un paso de flujo de gas y comprende una región de depósito interna en comunicación con el paso de flujo de gas para permitir la acumulación de líquido.
En algunas configuraciones, la región de depósito es proporcionada por una región agrandada en el paso del flujo de gas.
En algunas configuraciones, la región agrandada es un rebaje en una porción horizontal del paso de flujo de gas. En algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas comprende uno o más sensores de temperatura ubicados junto a la región de depósito, estando dispuestos los uno o más sensores de temperatura para determinar una temperatura que sea representativa del paso del flujo de gas y/o una característica de los gases.
En algunas configuraciones, los uno o más sensores de temperatura se utilizan para estimar la humedad de los gases. En algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas extraíble comprende un codo extraíble. En algunas configuraciones, la región de depósito se proporciona en una interfaz de un primer y segundo orificio del codo.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: una carcasa;
y un tubo de flujo de gas extraíble que define un paso de flujo de gas para un flujo de gas, en donde el tubo de flujo de gas extraíble comprende un conector eléctrico de PCB para acoplarse a un conector complementario cuando el tubo de flujo de gas está conectado a la carcasa.
En algunas configuraciones, un primer extremo del tubo de flujo de gas extraíble comprende un orificio de gas para acoplarse con un orificio de salida de gas en una cámara de líquido. En algunas configuraciones, un segundo extremo del tubo de flujo de gas extraíble está configurado para conectarse a un conducto de respiración del paciente.
En algunas configuraciones, la porción de conector eléctrico de PCB comprende una pluralidad de porciones de conector en un extremo para acoplarse con conductores complementarios en un conector hembra. Como alternativa, en algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas extraíble comprende un conector hembra para recibir un conector macho complementario.
En algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas extraíble comprende uno o más conectores eléctricos para acoplar y alimentar un cable de calentamiento en un conducto de respiración del paciente. En algunas configuraciones, los conectores eléctricos están en comunicación eléctrica con porciones de conector del conector eléctrico de PCB. En algunas configuraciones, el conector eléctrico de la placa de circuito impreso comprende uno o más sensores de temperatura montados en la superficie. Los uno o más sensores de temperatura pueden ser uno o más termopares, uno o más sensores de temperatura digital, o uno o más termistores, por ejemplo. En algunas configuraciones, los uno o más sensores de temperatura están en comunicación eléctrica con las porciones del conector del conector eléctrico de la PCB. En algunas configuraciones, los uno o más sensores de temperatura están incrustados en un cuerpo del tubo de flujo de gas.
En algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas extraíble comprende un dispositivo que está configurado para proporcionar funcionalidad que incluye una o más de entre identificación, funcionalidad de calibración o captura de información. En algunas configuraciones, el dispositivo está configurado para proporcionar información que incluye uno o más de los siguientes aspectos: datos de seguimiento, cuánto tiempo se ha utilizado el tubo de flujo de gas extraíble, cuándo se utilizó por primera vez el tubo de flujo de gas extraíble, determinar la antigüedad del tubo de flujo de gas extraíble (por ejemplo, según la fecha de fabricación), cuántas veces se ha utilizado el tubo de flujo de gas extraíble, determinar y registrar la conexión/desconexión del tubo de flujo de gas extraíble, determinar si se ha realizado la desinfección, cuántas veces se ha desinfectado el tubo de flujo de gas extraíble, el tiempo de uso desde la última desinfección, cuándo debe desinfectarse el tubo de flujo de gas extraíble, los niveles de potencia, un identificador único, calibración, cuándo debe reemplazarse el tubo de flujo de gas extraíble. En algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas extraíble puede tener una vida útil específica almacenada en el dispositivo, como de hasta 5 años desde la fabricación, por ejemplo. En algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas extraíble puede tener un número máximo especificado de ciclos de desinfección antes de que el tubo de flujo de gas extraíble deba reemplazarse almacenado en el dispositivo. Por ejemplo, el número máximo de ciclos de desinfección puede ser un número específico de ciclos de desinfección por semana, durante un número específico de semanas. Por ejemplo, para un tubo de flujo de gas extraíble con una vida útil máxima de un año, el número máximo de ciclos de desinfección puede ser de 52 ciclos; un ciclo por semana durante un año. Como otro ejemplo, para un tubo de flujo de gas extraíble con una vida útil máxima de 5 años, el número máximo de ciclos de desinfección puede ser de 260 ciclos; un ciclo por semana durante cinco años.
En algunas configuraciones, el dispositivo comprende uno o más de entre un microprocesador, una memoria o un microprocesador con memoria integrada. En algunas configuraciones, el dispositivo es una EEPROM. En algunas configuraciones, el dispositivo puede ser una memoria externa o algún otro tipo de memoria. En algunas configuraciones, el dispositivo puede configurarse para almacenar datos de funcionalidad o puede configurarse para comunicar los datos de funcionalidad a un controlador del aparato a través de las partes del conector o mediante un protocolo de transmisión inalámbrica adecuado como wifi, Bluetooth o GSM, por ejemplo.
En algunas configuraciones, un orificio del tubo de flujo de gas extraíble comprende un sello en T o un sello en L. En algunas configuraciones, un orificio del tubo de flujo de gas extraíble comprende una junta tórica.
En algunas configuraciones, los componentes electrónicos del tubo de flujo de gas extraíble presentan estanqueidad contra la entrada de líquidos y/o gases. En algunas configuraciones, la electrónica se estanca mediante encapsulado, por ejemplo.
En algunas configuraciones, el tubo de flujo de gas extraíble comprende un codo extraíble. En algunas configuraciones, los uno o más sensores de temperatura están colocados adyacentes a una interfaz de un primer y segundo orificio del codo.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: un módulo de motor y/o sensor, comprendiendo el módulo un motor con un impulsor y un orificio de salida de gases, y una trayectoria de flujo de gas de salida y una capa de detección, teniendo la capa de detección una trayectoria de detección y flujo de gas, comprendiendo la trayectoria de detección y flujo de gas un orificio de entrada de flujo de gas para recibir gases desde el orificio de salida de gases, y un orificio de salida de flujo de gas;
en donde un coeficiente de caída de presión desde el orificio de salida de gases hasta la trayectoria del flujo de gas y el orificio de salida del flujo de gas de la capa de detección está entre aproximadamente 5 mPa (L min-1)-2 y aproximadamente 50 mPa (L min-1)-2.
En algunas configuraciones, el coeficiente de caída de presión está entre aproximadamente 10 mPa (L min-)-2 y aproximadamente 20 mPa (L min-1)-2. En algunas configuraciones, el coeficiente de caída de presión es de aproximadamente 15 mPa (L min-1)-2.
En algunas configuraciones, el orificio de salida de gases está acoplado al orificio de entrada de flujo de gas mediante un manguito flexible. En algunas configuraciones, el módulo de motor y/o sensor comprende un miembro de soporte del manguito que está configurado para soportar el manguito. En algunas configuraciones, el miembro de soporte del manguito comprende un miembro de soporte del manguito vertical que tiene una forma cóncava hacia dentro, y que está configurado para recibir y soportar la periferia del manguito. En algunas configuraciones, un extremo del orificio de salida de gases del manguito comprende un diámetro agrandado que descansa sobre el extremo superior del miembro de soporte del manguito.
En algunas configuraciones, el módulo de motor y/o sensor puede extraerse del rebaje. En algunas configuraciones alternativas, es posible que el motor y/o el módulo del sensor no se puedan extraer del rebaje.
Adicionalmente, de conformidad con determinadas características, aspectos y ventajas de al menos una de las realizaciones divulgadas en el presente documento, se divulga un módulo de motor y/o sensor para su uso en el aparato, teniendo el módulo de motor y/o sensor las una o más características mencionadas anteriormente.
También se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: un protector para recibir un componente eléctrico, estando configurado el protector para rodear y proteger al menos parcialmente el componente eléctrico, el protector está configurado para soportar el componente eléctrico pero para permitir el movimiento del componente eléctrico en el protector en al menos una dimensión.
En algunas configuraciones, el protector está configurado para permitir el movimiento del componente eléctrico en una dimensión. En algunas configuraciones, el protector está configurado para permitir el movimiento del componente eléctrico en una primera dimensión sustancialmente horizontal o en una segunda dimensión sustancialmente horizontal.
En algunas configuraciones, el protector está configurado para permitir el movimiento del componente eléctrico en dos dimensiones. En algunas configuraciones, el protector está configurado para permitir el movimiento del componente eléctrico en una primera dimensión sustancialmente horizontal y en una segunda dimensión sustancialmente horizontal.
En algunas configuraciones, el protector está configurado para permitir el movimiento del componente eléctrico en tres dimensiones. En algunas configuraciones, el protector está configurado para permitir el movimiento del componente eléctrico en una primera dimensión sustancialmente horizontal, en una segunda dimensión sustancialmente horizontal y en una dimensión sustancialmente vertical.
En algunas configuraciones, el protector está configurado para permitir un movimiento limitado del componente eléctrico en al menos una dimensión, el movimiento limitado es suficiente para adaptarse a la desalineación de tolerancia en los componentes.
En algunas configuraciones, el componente eléctrico es un conector eléctrico.
En algunas configuraciones, el protector se proporciona en un aparato para suministrar un flujo de gas. En algunas configuraciones, el protector se proporciona en un módulo de motor y/o sensor.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: una carcasa,
un calentador en la carcasa,
un receptáculo de cámara en la carcasa para la recepción de una cámara de líquido, y
una palanca que está conectada de forma móvil a la carcasa, en donde, cuando la palanca está en una posición cerrada, la palanca encierra una porción del receptáculo de cámara.
En algunas configuraciones, cuando la palanca está en posición cerrada, una porción de la palanca sobresale suficientemente por encima del suelo del receptáculo de cámara para evitar que se extraiga una cámara de líquido del receptáculo de cámara.
En algunas configuraciones, solo un lado de la palanca está conectado de forma móvil a la carcasa.
En algunas configuraciones, la palanca está conectada de forma pivotante a la carcasa.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: un tubo de flujo de gas para un flujo de gas, estando configurado el tubo de flujo de gas para acoplarse a una salida de flujo de gas de un generador de flujo, en donde el acoplamiento a la salida del flujo de gas se encuentra dentro de un tubo exterior que permite evacuar el gas a la atmósfera pero que está aislado neumáticamente de un componente eléctrico mediante una pared continua e ininterrumpida,.
En algunas configuraciones, el generador de aire comprende un motor con un impulsor, en donde el motor está aislado neumáticamente del componente eléctrico por una pared continua e ininterrumpida.
En algunas configuraciones, la pared, ya sea sola o en combinación con una o más paredes continuas e ininterrumpidas adicionales, define un rebaje que está aislado neumáticamente del componente eléctrico, y en donde el motor está colocado en el rebaje.
En algunas configuraciones, la presión es menor aguas arriba del impulsor del motor y la presión es mayor aguas abajo del impulsor del motor, y en donde el motor comprende una conexión eléctrica que se coloca aguas arriba del impulsor del motor, en la región de presión más baja.
En algunas configuraciones, el acoplamiento entre el tubo de flujo de gas y la salida de flujo de gas en el conducto comprende al menos un sello entre el tubo de flujo de gas, la salida del flujo de gas y/o el tubo exterior. En algunas configuraciones, el al menos un sello permite el movimiento lateral de la salida del flujo de gas en el tubo exterior. El sello puede comprender un sello frontal entre la salida de flujo de gas y el tubo de flujo de gas, por ejemplo. En algunas configuraciones, el al menos un sello permite el movimiento lateral y axial de la salida del flujo de gas en el tubo exterior. El sello puede comprender un sello de fuelle, por ejemplo. Por lo tanto, dependiendo de la configuración, los uno o más sellos pueden comprender una junta tórica, un sello en T, un sello en L, un sello frontal, o espuma, por ejemplo.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: una carcasa que comprende un chasis superior y un chasis inferior, y una disposición de machihembrado (lengüeta y ranura) sustancialmente continua entre el chasis superior y el chasis inferior.
En algunas configuraciones, el chasis superior comprende una pared lateral izquierda y una pared lateral derecha, y el chasis inferior comprende una pared lateral izquierda y una pared lateral derecha, y se proporcionan disposiciones de machihembrado entre las paredes laterales izquierdas y las paredes laterales derechas del chasis superior y chasis inferior.
En algunas configuraciones, el aparato comprende un receptáculo de cámara para recibir una cámara de líquido, y se proporciona una disposición de machihembrado entre el chasis superior e inferior alrededor de sustancialmente todo el perímetro del receptáculo de cámara.
En algunas configuraciones, el aparato comprende al menos un machihembrado con un borde biselado. En algunas configuraciones, el aparato comprende al menos una disposición de machihembrado con un espacio entre parte de la lengüeta y parte de la ranura.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato:
una carcasa,
una montura para montar el aparato en un estante o poste, y
una proyección que está configurada para hacer que el aparato se incline hacia el estante o el poste cuando se monta en el mismo.
En algunas configuraciones, la montura comprende una lengüeta, y la proyección se proporciona en la lengüeta. En algunas configuraciones, el bulto está configurado para hacer que el aparato se incline hacia el estante en un ángulo adecuado, como 1 - 15°, o 1 - 10°, o 1-7°, o 1-5°, o 1 - 2°, por ejemplo.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: una carcasa, y
una montura para montar el aparato en un estante o poste, en donde la montura está formada integralmente con parte de la carcasa.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: una carcasa, y
un tubo de flujo de gas que define un paso de flujo de gas para un flujo de gas, en donde el tubo de flujo de gas comprende un sello en T o un sello en L para ayudar a sellar un orificio del tubo de flujo de gas a otro componente. En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: una carcasa,
un rebaje en la carcasa para recibir un módulo de motor y/o sensor, y
un componente para proporcionar funcionalidad al aparato y que puede fijarse a la carcasa, en donde el componente comprende una característica de retención que está dispuesta para extenderse debajo de una base del módulo de motor y/o sensor para mantener el módulo de motor y/o sensor en posición en el rebaje en la carcasa.
En algunas configuraciones, el componente comprende una batería que se puede fijar a la carcasa. En algunas configuraciones, la batería comprende una pestaña de base u otra característica proyectada que está dispuesta para extenderse debajo de una base del módulo de motor y/o sensor. En algunas configuraciones, el componente comprende un componente funcional diferente.
En el presente documento también se divulga un aparato para suministrar un flujo de gas, comprendiendo el aparato: una carcasa,
un conector eléctrico, comprendiendo el conector eléctrico una toma de recepción en la carcasa que está dispuesta para recibir un enchufe de un cable de alimentación mediante el movimiento del enchufe en una primera dirección, comprendiendo el conector eléctrico un retenedor para mantener el enchufe en acoplamiento con la toma mediante el movimiento del retenedor en una segunda dirección que es sustancialmente transversal a la primera dirección. En algunas configuraciones, la segunda dirección es perpendicular a la primera dirección. En algunas configuraciones, la primera dirección es vertical y la segunda dirección es horizontal.
Las características de una o más realizaciones pueden combinarse con características de una o más de otras realizaciones. Adicionalmente, se puede usar conjuntamente más de una realización durante un proceso de asistencia respiratoria de un paciente.
La expresión "que comprende", tal y como se usa en la presente memoria descriptiva, significa "que consiste al menos en parte en". Al interpretar todas y cada una de las afirmaciones en esta memoria descriptiva que incluyan la expresión "que comprende", también pueden estar presentes otras características aparte de las que están precedidas por la expresión. Los términos relacionados tales como "comprender" y "comprende" han de interpretarse de la misma manera.
Debe entenderse que las realizaciones alternativas pueden comprender cualquiera de las combinaciones (o todas ellas) de dos o más de las partes, elementos o características que se ilustran, se describen o se mencionan en esta memoria descriptiva.
A los expertos en la técnica a los que se refiere la invención, se les ocurrirán muchos cambios en la construcción y realizaciones y aplicaciones ampliamente diferentes de la invención sin apartarse del alcance de la invención definido en las reivindicaciones adjuntas. Las divulgaciones y las descripciones en el presente documento son meramente ilustrativas y no se pretende que sean limitantes en ningún sentido. Cuando se mencionan en el presente documento números enteros específicos que tienen equivalentes conocidos en la técnica a la que se refiere esta invención, se considera que dichos equivalentes conocidos se incorporan en el presente documento como si se configurasen
individualmente.
Breve descripción de los dibujos
Las realizaciones específicas y las modificaciones de las mismas resultarán evidentes para los expertos en la técnica a partir de la descripción detallada en el presente documento con referencia a las siguientes figuras, en las que: La figura 1 muestra esquemáticamente un aparato de asistencia respiratoria en forma de aparato de terapia de flujo.
La figura 2 es una vista frontal del aparato de terapia de flujo con una cámara humidificadora en posición y un mango/palanca elevado/a.
La figura 3 es una vista superior correspondiente a la figura 2.
La figura 4 es una vista lateral derecha correspondiente a la figura 2.
La figura 5 es una vista lateral izquierda correspondiente a la figura 2.
La figura 6 es una vista posterior correspondiente a la figura 2.
La figura 7 es una vista en perspectiva frontal izquierda correspondiente a la figura 2.
La figura 8 es una vista en perspectiva frontal derecha correspondiente a la figura 2.
La figura 9 es una vista inferior correspondiente a la figura 2.
La figura 10 muestra una primera configuración de una disposición de entrada de aire y oxígeno del aparato de terapia de flujo.
La figura 11 muestra una segunda configuración de una disposición de entrada de aire y oxígeno del aparato de terapia de flujo.
La figura 12 es una vista en sección transversal que muestra más detalles de la disposición de entrada de aire y oxígeno de la figura 11.
La figura 13 es otra vista en sección transversal que muestra más detalles de la disposición de entrada de aire y oxígeno de la figura 11.
La figura 14 es una vista en sección longitudinal que muestra más detalles de la disposición de entrada de aire y oxígeno de la figura 11.
La figura 15 es una vista despiezada de los componentes del chasis superior e inferior de una carcasa principal del aparato de terapia de flujo.
La figura 16 es una vista en perspectiva del lado frontal izquierdo del chasis inferior de la carcasa principal que muestra una carcasa para recibir un subconjunto de módulo de motor y/o sensor.
La figura 17a es una primera vista en perspectiva de la superficie inferior de la carcasa principal del aparato de terapia de flujo que muestra un rebaje dentro de la carcasa para el subconjunto del módulo de motor y/o sensor. La figura 17b es una segunda vista en perspectiva de la superficie inferior de la carcasa principal del aparato de terapia de flujo que muestra el rebaje para el subconjunto del módulo de motor y/o sensor.
La figura 18 es una vista en perspectiva posterior despiezada que muestra esquemáticamente mediante una flecha la trayectoria del flujo de gas a través del aparato de terapia de flujo.
La figura 19 es una vista en perspectiva del subconjunto de motor y/o sensor, la superficie inferior de la carcasa principal y el codo fijo del aparato de terapia de flujo.
La figura 20 es una vista en perspectiva despiezada de componentes del subconjunto de motor y/o sensor que muestra esquemáticamente mediante una flecha la trayectoria del flujo de gas a través del subconjunto.
La figura 21 es una vista de la superficie inferior de una cubierta y una PCB de detección del subconjunto de motor y/o sensor que muestra la posición de los sensores.
La figura 22a es una vista en perspectiva posterior del aparato de terapia de flujo seccionado junto al borde posterior del aparato, en la que se muestra la disposición de una porción de la carcasa principal que proporciona el rebaje para recibir el subconjunto de motor y/o sensor.
La figura 22b es una vista similar a la figura 22a pero seccionada más cerca de la parte frontal del aparato.
La figura 22c es una vista similar a la figura 22b pero seccionada más cerca de la parte frontal del aparato.
La figura 22d es una vista similar a la figura 22c pero seccionada más cerca de la parte frontal del aparato.
La figura 22e es una vista similar a la figura 22d pero seccionada más cerca de la parte frontal del aparato.
La figura 22f es una vista similar a la figura 22e pero seccionada más cerca de la parte frontal del aparato.
La figura 23 es una vista en perspectiva del lado frontal izquierdo de una cámara de líquido para su uso en el aparato de terapia de flujo.
La figura 24 es una vista en perspectiva del lado frontal izquierdo de algunos de los componentes del aparato de terapia de flujo.
La figura 25 es una vista similar a la figura 24, pero con una cubierta de retención del codo extraíble extraída de la carcasa principal.
La figura 26a es una vista en perspectiva aérea de la cubierta de retención del codo extraíble de la figura 25.
La figura 26b es una vista en perspectiva de la superficie inferior de la cubierta de retención del codo extraíble de la figura 25.
La figura 27 es una vista en perspectiva aérea del codo extraíble cuando se fija a la carcasa principal.
La figura 28 es una vista en perspectiva del codo extraíble.
La figura 29 es una vista en sección del codo extraíble en la que se muestran componentes eléctricos y una trayectoria de flujo de gas.
La figura 30 es una vista despiezada en la que se muestra el codo extraíble desconectado de un conector eléctrico de la carcasa principal.
La figura 31 muestra un conector eléctrico ilustrativo para su uso en la carcasa principal.
La figura 32 es una vista despiezada en la que se muestra un blindaje de conector del conector eléctrico de las figuras 30 y 31.
La figura 33 es una vista en perspectiva frontal del aparato de terapia de flujo en la que se muestra una primera configuración de receptáculo de humidificación para recibir una cámara humidificadora, con un/a mango/palanca en una posición elevada.
La figura 34 es una vista similar a la figura 33 pero con la cámara humidificadora colocada parcialmente en el receptáculo de humidificación y ubicada por carriles de guía.
La figura 35 es una vista similar a la figura 34 con el/la mango/palanca parcialmente bajado/a para mover la cámara humidificadora en un acoplamiento mayor en el receptáculo de humidificación.
La figura 36 es una vista similar a la figura 35 con el/la mango/palanca más bajado/a.
La figura 37 es una vista similar a la figura 
con el/la mango/palanca casi completamente bajado/a.
La figura 38 es una vista similar a la figura 
con el/la mango/palanca completamente bajado/a y acoplado/a c una característica de retención.
La figura 39 es una vista en perspectiva aérea frontal del aparato de terapia de flujo en la que se muestra un receptáculo de humidificación de segunda configuración para recibir la cámara humidificadora, que tiene una configuración alternativa de carriles de guía con retenes para ubicar la cámara en el receptáculo de humidificación, y con el/la mango/palanca configurado/a para ayudar a extraer la cámara de líquido del receptáculo de cámara.
La figura 40 es una vista en perspectiva aérea frontal del carril de guía del lado izquierdo y el retén.
La figura 41 es una vista en perspectiva aérea frontal del carril de guía del lado derecho y el retén.
La figura 42 es una vista en perspectiva aérea de una característica de retención para acoplar el/la mango/palanca en una posición bajada o cerrada.
La figura 43 es una vista en perspectiva aérea frontal del lado izquierdo del aparato de las figuras 39 a 42 en la que se muestra la cámara humidificadora acoplada con el retén.
La figura 44 es una vista en perspectiva aérea frontal del aparato de las figuras 39 a 43, en la que se muestra un/a mango/palanca de configuración alternativa en una posición elevada.
La figura 45 es una vista en perspectiva aérea frontal del aparato de la figura 44, en la que se muestra el/la mango/palanca en una posición bajada o cerrada.
La figura 46 es una vista en perspectiva aérea frontal del lado izquierdo del aparato de la figura 44, en la que se muestra un detalle del/de la mango/palanca.
La figura 47 es una vista en perspectiva aérea frontal del lado izquierdo del aparato de la figura 44, en la que se muestra un detalle de pivote ilustrativo del/de la mango/palanca.
La figura 48 es una vista en perspectiva aérea frontal en la que se muestra un detalle de los pivotes del/de la mango/palanca.
La figura 49 es una vista en perspectiva aérea frontal del lado izquierdo del aparato de la figura 44, con el/la mango/palanca en posición elevada.
La figura 50 es una vista en perspectiva aérea frontal del aparato de la figura 44, en la que se muestra una cámara colocada en el receptáculo de humidificación y con el/la mango/palanca en una posición elevada.
La figura 51 muestra la cámara colocada debajo de los carriles de guía en el aparato de la figura 44.
La figura 52 es una vista en perspectiva aérea frontal del aparato de la figura 44 con la cámara colocada debajo de los carriles de guía y el/la mango/palanca en la posición completamente bajada o cerrada.
La figura 53 es una vista de una pantalla de visualización de interfaz de usuario del aparato de terapia de flujo de cualquiera de las figuras anteriores.
La figura 54 es una vista en sección longitudinal de la pantalla de visualización de interfaz de usuario de la figura 53 en la que se muestra una configuración de botón.
La figura 55 es una vista en perspectiva aérea frontal del aparato de terapia de flujo en la que se muestra un/a mango/palanca de configuración alternativa, con el/la mango/palanca en posición bajada o cerrada.
La figura 56 es una vista correspondiente a la figura 55, pero con el/la mango/palanca en una posición parcialmente levantada.
La figura 57 es una vista correspondiente a la figura 55, pero con el mango en una posición completamente elevada o abierta, y con una cámara de líquido colocada en el receptáculo de cámara.
La figura 58 es una vista del lado derecho del aparato de terapia de flujo, pero con el/la mango/palanca en una posición parcialmente levantada, y con una cámara de líquido colocada en el receptáculo de cámara.
La figura 59 es una vista correspondiente a la figura 55, pero con una cámara de líquido colocada en el receptáculo de cámara.
La figura 60 es una vista en sección transversal longitudinal del aparato de terapia de flujo de las figuras 55 a 59, en la que se muestra el montaje de pivote del/de la mango/palanca en la carcasa principal cuando el/la mango/palanca está en la posición bajada o cerrada.
La figura 61 es una vista correspondiente a la figura 60, pero con el/la mango/palanca en una posición parcialmente levantada.
La figura 62 es una vista correspondiente a la figura 60, pero con el/la mango/palanca en la posición completamente elevada o abierta.
La figura 63 es una vista en perspectiva en sección transversal con el/la mango/palanca en la posición de la figura 61.
La figura 64 es una vista correspondiente a la figura 63 pero con el/la mango/palanca en la posición completamente elevada o abierta de la figura 62.
La figura 65 es una vista del motor para su uso en el subconjunto de módulo de motor y/o sensor de las figuras 19 21 o las figuras 78-101.
La figura 66 es una vista en perspectiva lateral de un codo extraíble alternativo para su uso en los aparatos de terapia de flujo, mostrándose el codo extraído de la carcasa principal.
La figura 67 es una vista en perspectiva frontal/lateral del codo extraíble de la figura 66.
La figura 68 es una vista en perspectiva de la superficie inferior posterior del codo extraíble de la figura 66.
La figura 69 es una vista en sección transversal parcial del codo extraíble de la figura 66.
La figura 70 es una vista en perspectiva aérea de un conector eléctrico de PCB del codo extraíble de la figura 66. La figura 71 es una vista en planta superior del conector eléctrico de PCB de la figura 70.
La figura 72 es una vista en perspectiva lateral de otro codo extraíble alternativo para su uso en los aparatos de terapia de flujo, mostrándose el codo extraído de la carcasa principal.
La figura 73 es una vista en perspectiva de la superficie inferior posterior del codo extraíble de la figura 72.
La figura 74 es una vista en perspectiva frontal/lateral del codo extraíble de la figura 72.
La figura 75 es una vista en planta superior de un conector eléctrico de PCB del codo extraíble de la figura 72. La figura 76 es una vista en perspectiva aérea frontal parcial de un portador para el módulo de interfaz de usuario y pantalla de visualización, siendo el portador parte de la carcasa principal de uno de los aparatos de terapia de flujo, con un receptor de codo configurado para recibir el codo extraíble de la figura 66 o 72.
La figura 77 es una vista en perspectiva aérea frontal del portador y el receptor de codo de la figura 76.
La figura 78 es una vista en perspectiva del subconjunto de motor y/o sensor para su uso en los aparatos de terapia de flujo.
La figura 79 es una vista en perspectiva de la base del subconjunto de motor y/o sensor de la figura 78.
La figura 80 es otra vista en perspectiva de la base del subconjunto de motor y/o sensor de la figura 79.
La figura 81 es una vista en perspectiva aérea de la base de las figuras 79 y 80 ensamblada con la unidad de motor/soplado.
La figura 82 es otra vista en perspectiva aérea de la base y la unidad de motor/soplado de la figura 81.
La figura 83 es una vista inferior de la base del subconjunto de motor y/o sensor de la figura 78.
La figura 84 es una vista en perspectiva del subconjunto de motor y/o sensor de la figura 78, con parte de la capa de cobertura no mostrada, y en la que se muestra un tubo o manguito de acoplamiento.
La figura 85 es una vista en perspectiva de una sección media del subconjunto de motor y/o sensor de la figura 78, y en la que se muestra esquemáticamente una parte superior de la trayectoria del flujo de gas desde la capa de cobertura.
La figura 86 es una vista superior de partes de la sección media de la figura 85.
La figura 87 es una vista en perspectiva aérea de las partes de la figura 86.
La figura 88 es una vista en perspectiva aérea de una trayectoria de flujo de gas de salida y la capa de detección del subconjunto de motor y/o sensor de la figura 78, que forma una parte inferior de una trayectoria de flujo de gas. La figura 89 es una vista en perspectiva de la superficie inferior de la capa de cobertura del subconjunto de motor
y/o sensor de la figura 78, que forma una parte superior de una trayectoria de flujo de gas.
La figura 90 es una vista en perspectiva aérea posterior de la sección media del subconjunto de motor y/o sensor de la figura 78 con una PCB en su lugar, y en la que se muestra esquemáticamente una parte superior de la trayectoria del flujo de gas desde la capa de cobertura.
La figura 91 es una vista en perspectiva aérea posterior de la sección media del subconjunto de motor y/o sensor de la figura 78 sin la PCB en su lugar.
La figura 92 es una vista en perspectiva desde abajo de la trayectoria del flujo de gas de salida y la capa de detección del subconjunto de motor y/o sensor de la figura 78.
La figura 93 es una vista superior de una capa de cobertura del subconjunto de motor y sensor de la figura 78. La figura 94 es una vista en perspectiva aérea de la capa de cobertura de la figura 92.
La figura 95 es una vista de la superficie inferior de la capa de cobertura de la figura 93.
La figura 96 es una vista esquemática de una disposición de estanqueidad entre un orificio de salida de gas del motor y/o subconjunto de sensor de la figura 78 y una porción de la carcasa del aparato de terapia de flujo de la figura 1.
La figura 97 muestra la trayectoria del flujo de gas a través del subconjunto de motor y/o sensor de la figura 78. La figura 98 es otra vista en perspectiva aérea del subconjunto de motor y/o sensor de la figura 78.
La figura 99 es una vista esquemática de una disposición de estanqueidad para la PCB del subconjunto de motor y/o sensor de la figura 78.
La figura 100 es una vista en perspectiva aérea de la PCB del subconjunto de motor y/o sensor de la figura 78. La figura 101 es una vista en perspectiva aérea frontal de un aparato de terapia de flujo en la que se muestra una configuración alternativa de disposición de mango/palanca, con el/la mango/palanca en posición bajada o cerrada. La figura 102 es una vista en perspectiva frontal aérea despiezada de algunos de los componentes del aparato de la figura 101.
La figura 103 es una vista en perspectiva de la superficie inferior despiezada de algunos de los componentes del aparato de la figura 101.
La figura 104 es una vista en perspectiva aérea despiezada de algunos de los componentes del aparato de la figura 101.
La figura 105 es una vista lateral izquierda de algunos de los componentes de la disposición de mango/palanca del aparato de la figura 101.
La figura 106 es una vista lateral izquierda similar a la figura 105, pero en la que se muestran trayectorias de movimiento de los pivotes del/la mango/palanca.
La figura 107 es una vista en perspectiva aérea en la que se muestra el/la mango/palanca del aparato de la figura 101.
la figura 108 es una vista lateral izquierda de parte del aparato de la figura 101, con el/la mango/palanca en una posición sustancialmente bajada o cerrada.
La figura 109 es una vista correspondiente a la figura 108, con el/la mango/palanca en una posición parcialmente levantada.
La figura 110 es una vista correspondiente a la figura 108, con el/la mango/palanca en una posición más elevada. La figura 111 es una vista correspondiente a la figura 108, con el/la mango/palanca en una posición completamente elevada.
La figura 112 es una vista detallada de parte de la disposición de mango/palanca de la figura 101, en la que se muestra un detalle de una característica de escalón en una cavidad de pivote para el pivote frontal de la disposición de mango/palanca.
La figura 113 es un dibujo en el que se muestra la trayectoria de movimiento de un extremo terminal de la disposición de mango/palanca del aparato de la figura 101.
La figura 114 es una vista que muestra una configuración alternativa de la segunda cavidad de pivote a la de las figuras 106 y 108 a 112.
La figura 115 es una vista en sección del lado izquierdo que muestra detalles de la disposición de mango/palanca del aparato de la figura 101, con el/la mango/palanca en una posición parcialmente levantada.
La figura 116 es una vista correspondiente a la figura 115, con el/la mango/palanca en una posición completamente elevada.
La figura 117 es una vista en perspectiva aérea frontal izquierda del aparato de la figura 101, en la que se muestra el/la mango/palanca en una posición parcialmente elevada.
La figura 118 es una vista en perspectiva aérea frontal en la que se muestra la carcasa, la disposición de codo y la cubierta de retención extraíble del aparato de la figura 101.
La figura 119 es una vista frontal de la superficie inferior en la que se muestran detalles de la cubierta de retención extraíble de la figura 118.
La figura 120 es una vista en perspectiva superior frontal aérea derecha en la que se muestra la carcasa y una cubierta de retención extraíble alternativa del aparato de la figura 101, con la cubierta de retención extraída de la carcasa.
La figura 121 es una vista similar a la figura 120, pero en la que se muestra la cubierta de retención acoplada con la carcasa.
La figura 122 es una vista en perspectiva aérea de una disposición de conector eléctrico del aparato de la figura 101.
La figura 123 es otra vista en perspectiva aérea de la disposición de conector eléctrico de la figura 122.
La figura 124 es una vista en perspectiva inferior de la disposición de conector eléctrico de la figura 122.
La figura 125 es una vista en perspectiva aérea de la disposición de conector eléctrico de la figura 122, en la que se muestran las etapas para acoplar un cable de alimentación a la toma.
La figura 126 es una vista en perspectiva de parte del interior del aparato de la figura 101, en la que se muestra una guía de cableado de alimentación.
La figura 127 es una vista en perspectiva de la guía del cableado de alimentación de la figura 126.
La figura 128 es una vista en perspectiva de la guía del cableado de alimentación desde el lado opuesto a la figura 127.
La figura 129 es una vista en perspectiva inferior posterior de una región de la carcasa del aparato de la figura 101 que recibe el cable de alimentación.
La figura 130 es una vista en perspectiva frontal aérea desde el interior de la carcasa, en la que se muestra una región de la carcasa correspondiente a la de la figura 129.
La figura 131 es una vista en sección transversal lateral a través de una disposición de conector USB del aparato de la figura 101.
La figura 132 es una vista en perspectiva posterior del aparato de la figura 101, en la que se muestra una batería y la disposición del conector USB de la figura 131.
La figura 133 es una vista en perspectiva lateral del aparato de la figura 101, en la que se muestra una montura integral para montar el aparato en un poste o estante.
La figura 134 es una vista en perspectiva lateral esquemática del aparato de la figura 101 montado en un poste o estante.
La figura 135 es una vista en perspectiva de un conector eléctrico de PCB del aparato de la figura 101, teniendo el
conector un collar sobremoldeado.
La figura 136 es una vista en perspectiva aérea frontal del chasis inferior del aparato de la figura 101, en la que se muestran ubicaciones ilustrativas del conector eléctrico de PCB de la figura 135.
La figura 137 es una vista lateral del codo extraíble de la figura 72, con un sello en T en su lugar en el codo. La figura 138 es una vista en sección transversal del sello en T mostrado en la figura 137, cuando no está en su lugar en el codo.
La figura 139 es una vista esquemática en sección transversal de parte del sello en T de las figuras 137 y 138, en la que se muestran dimensiones ilustrativas.
La figura 140 es una vista en perspectiva de un codo extraíble de configuración alternativa y un sello en T de configuración alternativa para su uso en los aparatos de terapia de flujo.
La figura 141 es una vista en perspectiva en sección transversal del codo extraíble y el sello en T de la figura 140. La figura 142 es una vista en perspectiva de un codo extraíble de configuración alternativa y un sello en T adaptado que se asemeja a un sello en L para su uso en los aparatos de terapia de flujo.
La figura 143 es una vista en perspectiva en sección transversal del codo extraíble y el sello de la figura 142. La figura 144 muestra un orificio de entrada del codo extraíble acoplado al orificio de salida de una cámara de líquido, en la que se muestra una característica de separador mecánico.
La figura 145 es una vista en perspectiva de la superficie inferior posterior de una configuración alternativa del chasis inferior del aparato de terapia de flujo de la figura 101 en la región donde está ubicado el conector eléctrico. La figura 146 es una vista en perspectiva de la superficie inferior de un retenedor del conector eléctrico de la figura 145.
La figura 147 es una vista aérea del retenedor de la figura 146.
La figura 148 es una vista en perspectiva aérea del lado frontal de un codo de entrada de configuración alternativa para su uso en los aparatos de terapia de flujo.
La figura 149 es una vista en perspectiva de la superficie inferior posterior del codo de entrada de la figura 148. La figura 150 es una vista en perspectiva frontal del codo de entrada de las figuras 148 y 149, en la que se muestra una válvula de una sola vía.
La figura 151 es una vista en perspectiva aérea frontal de un chasis inferior alternativo del aparato de terapia de flujo de la figura 101, en la que se muestran características de machihembrado.
La figura 152 es otra vista en perspectiva aérea frontal del chasis inferior de la figura 151, en la que se muestran características de machihembrado.
La figura 153 es una vista en perspectiva de la superficie inferior posterior de un chasis superior alternativo del aparato de terapia de flujo de la figura 101, en la que se muestran características de machihembrado.
La figura 154 es una vista en perspectiva de la superficie inferior frontal del chasis superior de la figura 153, en la que se muestran características de machihembrado.
La figura 155 es una vista lateral en sección transversal parcial del aparato de terapia de flujo de la figura 101 con el chasis superior e inferior de las figuras 151 a 154, en la que se muestran las ubicaciones de las disposiciones de machihembrado.
La figura 156 es una vista del detalle D156 en la que se muestra la disposición de machihembrado en la región de la batería.
La figura 157 es una vista del detalle D157 en la que se muestra la disposición de machihembrado.
La figura 158 es una vista del detalle D158 en la que se muestra la disposición de machihembrado.
La figura 159 es una vista del detalle D159 en la que se muestra la disposición de machihembrado.
La figura 160 es una vista del detalle D160 de la disposición de machihembrado en la región de la disposición de conector de comunicación.
La figura 161 es una vista esquemática de una configuración de disposición de machihembrado para su uso en los aparatos de terapia de flujo.
La figura 162 es una vista esquemática de otra configuración de disposición de machihembrado para su uso en los aparatos de terapia de flujo.
La figura 163 es una vista posterior del aparato de la figura 101, en la que se muestra una batería más grande colocada en la parte posterior del aparato.
La figura 164 es una vista en perspectiva posterior de la superficie inferior del aparato con la batería mostrada en la figura 163, en la que se muestra una superposición entre una pestaña de base de la batería y el módulo de motor y/o sensor.
La figura 165 es una vista en perspectiva lateral de un codo extraíble alternativo para su uso en los aparatos de terapia de flujo.
La figura 166 es una vista de la superficie inferior del codo extraíble de la figura 165.
La figura 167 es una vista en perspectiva aérea de un conector eléctrico de PCB del codo extraíble de la figura 166.
La figura 168 es una vista en planta del conector eléctrico de PCB de la figura 167.
La figura 169 es una vista en perspectiva aérea parcialmente transparente del codo extraíble de la figura 165, en la que se muestran algunos detalles del conector eléctrico de la PCB.
La figura 170 es una vista en perspectiva aérea parcialmente transparente del codo extraíble de la figura 165 en la que se muestran detalles alternativos del conector eléctrico de PCB.
La figura 171 es una vista en perspectiva aérea parcialmente transparente del codo extraíble de la figura 165 en la que se muestran detalles alternativos del conector eléctrico de PCB.
La figura 172 es una vista en perspectiva aérea parcialmente transparente del codo extraíble de la figura 165 en la que se muestran detalles alternativos del conector eléctrico de PCB.
La figura 173 es una vista en perspectiva aérea de un portador para el módulo de interfaz de usuario y pantalla de visualización, formando el portador parte de la carcasa principal de uno de los aparatos de terapia de flujo. La figura 174 es una vista en perspectiva de la superficie inferior del portador de la figura 173.
La figura 175 es una vista en perspectiva de la superficie inferior de una cubierta de retención extraíble para su uso con el portador de las figuras 173 y 174.
La figura 176 es una vista en perspectiva de una atadura flexible para acoplar la cubierta de retención extraíble de la figura 175 al portador de las figuras 173 y 174.
La figura 177 es una vista en perspectiva del subconjunto de motor y/o sensor para su uso en los aparatos de terapia de flujo.
La figura 178 es una vista en perspectiva aérea de la base del subconjunto de motor y/o sensor.
La figura 179 es una vista en perspectiva aérea de la base y la sección media del subconjunto de motor y/o sensor. La figura 180 es una vista de la superficie inferior de la sección media del subconjunto de motor y/o sensor. La figura 181 es una vista en perspectiva de la sección media del subconjunto de motor y/o sensor.
La figura 182 es una vista en perspectiva aérea de la capa de cobertura del subconjunto de motor y/o sensor. La figura 183 es una vista despiezada parcial de algunos de los componentes del subconjunto de motor y/o sensor. La figura 184 es una vista en perspectiva de una disposición de conducto de respiración del paciente que utiliza
un sello en T o en L.
La figura 185 muestra una parte interior de un conector de la disposición del conducto de respiración del paciente de la figura 184.
La figura 186 es una vista parcialmente transparente del conector de la disposición del conducto de respiración del paciente de las figuras 184 y 185.
Descripción detallada de las realizaciones específicas
1. Introducción
En la figura 1 se muestra un aparato de terapia de flujo 10. En términos generales, el aparato 10 comprende una carcasa principal 100 que contiene un generador de flujo 11 en forma de una disposición de motor/impulsor, un humidificador opcional 12, un controlador 13 y una interfaz de entrada/salida de usuario 14 (que comprende, por ejemplo, una pantalla de visualización y uno o más dispositivos de entrada como uno o más botones, una pantalla táctil o similares). El controlador 13 está configurado o programado para controlar los componentes del aparato, lo que incluye: operar el generador de flujo 11 para crear un flujo de gas para su suministro a un paciente, operar el humidificador 12 (si lo hay) para humidificar y/o calentar el flujo de gas generado, recibir la entrada del usuario desde la interfaz de usuario 14 para que el usuario pueda reconfigurar y/o poner en funcionamiento el aparato 10, y enviar información (por ejemplo, en la pantalla de visualización) al usuario. El usuario puede ser un paciente, un profesional sanitario o cualquier otra persona interesada en utilizar el aparato.
Un conducto de respiración del paciente 16 está acoplado a una salida de flujo de gas 344 en la carcasa 100 del aparato de terapia de flujo 10, y está acoplado a una interfaz de paciente 17, como una cánula nasal con un colector 19 y puntas nasales 18. Adicionalmente o, como alternativa, el conducto de respiración del paciente 16 podría acoplarse a una mascarilla. De manera adicional o como alternativa, el conducto de respiración del paciente podría acoplarse a una mascarilla de almohadillas nasales y/o una mascarilla nasal y/o una interfaz de traqueotomía, o cualquier otro tipo adecuado de interfaz de paciente. El flujo de gas, que puede estar humidificado, generado por el aparato de terapia de flujo 10 se suministra al paciente a través del conducto de respiración del paciente 16 a través de la cánula 17. El conducto de respiración del paciente 16 puede tener un cable de calentamiento 16a para calentar el flujo de gas que pasa a través del paciente. El cable de calentamiento 16a se controla mediante el controlador 13. El conducto de respiración del paciente 16 y/o la interfaz del paciente 17 pueden considerarse parte del aparato de terapia de flujo 10 o, como alternativa, elementos periféricos al mismo. El aparato de terapia de flujo 10, el conducto de respiración 16 y la interfaz del paciente 17 forman conjuntamente un sistema de terapia de flujo.
La operación general de un aparato de respiración de terapia de flujo 10 será conocida por los expertos en la técnica, y no es necesario describirla en detalle en el presente documento. Sin embargo, en términos generales, el controlador 13 controla el generador de flujo 11 para generar un flujo de gas del caudal deseado, controla una o más válvulas para controlar la mezcla de aire y oxígeno u otro gas alternativo, y controla el humidificador 12, si lo hay, para humidificar el flujo de gas y/o calentar el flujo de gas a un nivel apropiado. El flujo de gas se dirige hacia fuera a través del conducto de respiración del paciente 16 y la cánula 17 hacia el paciente. El controlador 13 también puede controlar un elemento de calentamiento en el humidificador 12 y/o el elemento de calentamiento 16a en el conducto de respiración del paciente 16 para calentar el gas a una temperatura deseada que logre un nivel deseado de terapia y/o comodidad para el paciente. El controlador 13 puede programarse con o puede determinar una temperatura objetivo adecuada del flujo de gas.
Los sensores de operación 3a, 3b, 3c, 20, 25, tales como los sensores de flujo, temperatura, humedad y/o presión se pueden colocar en varios lugares en el aparato de terapia de flujo 10 y/o el conducto de respiración del paciente 16 y/o la cánula 17. La salida de los sensores puede ser recibida por el controlador 13, para ayudarlo a operar el aparato de terapia de flujo 10 de una manera que proporcione una terapia óptima. En algunas configuraciones, proporcionar una terapia óptima incluye satisfacer la demanda inspiratoria del paciente. El aparato 10 puede tener un transmisor y/o receptor 15 para permitir que el controlador 13 reciba 8 señales de los sensores y/o controle los diversos componentes del aparato de terapia de flujo 10, incluyendo, pero sin limitación, el generador de flujo 11, el humidificador 12 y el cable de calentamiento 16a, o accesorios o elementos periféricos asociados con el aparato de terapia de flujo 10. Adicionalmente o, como alternativa, el transmisor y/o receptor 15 pueden entregar datos a un servidor remoto o permitir el control remoto del aparato 10.
El aparato de terapia de flujo 10 puede ser cualquier tipo de aparato adecuado, pero, en algunas configuraciones, puede proporcionar un alto flujo de gas o una terapia de alto flujo (por ejemplo, aire, oxígeno, otra mezcla de gases, o alguna combinación de los mismos) a un paciente para ayudarlo a respirar y/o para tratar las enfermedades del aparato respiratorio. En algunas configuraciones, el gas es oxígeno o comprende oxígeno. En algunas configuraciones, el gas comprende una mezcla de oxígeno y aire ambiental. "Terapia de alto flujo", según se usa en la presente divulgación, puede hacer referencia al suministro de gases a un paciente a un caudal superior o igual a aproximadamente 10 litros por minuto (10 LPM). En algunas configuraciones, "terapia de alto flujo" puede hacer referencia al suministro de gases a un paciente a un caudal de entre aproximadamente 10 LPM y aproximadamente 100 LPM, o entre aproximadamente
15 LPM y aproximadamente 95 LPM, o entre aproximadamente 20 LPM y aproximadamente 90 LPM, o entre aproximadamente 25 LPM y aproximadamente 85 LPM, o entre aproximadamente 30 LPM y aproximadamente 80 LPM, o entre aproximadamente 35 LPM y aproximadamente 75 LPM, o entre aproximadamente 40 LPM y aproximadamente 70 LPM, o entre aproximadamente 45 LPM y aproximadamente 65 LPM, o entre aproximadamente 50 LPM y aproximadamente 60 LPM. Los gases suministrados pueden comprender un porcentaje de oxígeno. En algunas configuraciones, el porcentaje de oxígeno en los gases suministrados puede estar entre aproximadamente el 20 % y aproximadamente el 100 %, o entre aproximadamente el 30 % y aproximadamente el 100 %, o entre aproximadamente el 40 % y aproximadamente el 100 %, o entre aproximadamente el 50 % y aproximadamente el 100 %, o entre aproximadamente el 60 % y aproximadamente el 100 %, o entre aproximadamente el 70 % y aproximadamente el 100 %, o entre aproximadamente el 80 % y aproximadamente el 100 %, o entre aproximadamente el 90 % y aproximadamente el 100 %, o aproximadamente el 100 % o el 100 %.
Se ha demostrado que la terapia de alto flujo es eficaz a la hora de satisfacer o superar la demanda inspiratoria del paciente, aumentando la oxigenación del paciente y/o reduciendo el trabajo respiratorio. Adicionalmente, la terapia de alto flujo puede generar un efecto de enrojecimiento en la nasofaringe, de modo que el espacio muerto anatómico de las vías respiratorias superiores se enrojece con los altos flujos de gas entrante. Esto crea un depósito de gas fresco disponible para cada respiración, reduciendo al mínimo la respiración de dióxido de carbono, nitrógeno, etc.
La interfaz del paciente puede ser una interfaz no estanca para prevenir el barotrauma (por ejemplo, daño tisular de los pulmones u otros órganos del aparato respiratorio debido a la diferencia de presión con respecto a la atmósfera). La interfaz del paciente puede ser una cánula nasal con un colector y puntas nasales, y/o una mascarilla, y/o una mascarilla de almohadillas nasales, y/o una mascarilla nasal, y/o una interfaz de traqueotomía, o cualquier otro tipo adecuado de interfaz del paciente.
Como se muestra en las figuras 2 a 54 y como se describe a continuación, el aparato de terapia de flujo 10 tiene varias características para ayudar con el funcionamiento, el uso y/o la configuración del aparato 10.
2. Aspectos generales en los que se incluye la descripción de la carcasa principal
Como se muestra en las figuras 2 a 18, el aparato de terapia de flujo 10 comprende una carcasa principal 100. La carcasa principal 100 tiene un chasis superior 102 de carcasa principal y un chasis inferior 202 de carcasa principal.
El chasis superior 102 de la carcasa principal tiene una disposición de pared periférica 106. La disposición de pared periférica define un humidificador o receptáculo de cámara de líquido 108 para recibir una cámara de líquido extraíble 300. La cámara de líquido extraíble 300 contiene un líquido adecuado, como agua, para humidificar los gases que se le suministrarán a un paciente.
En la forma que se muestra, la disposición de pared periférica 106 del chasis superior 102 de la carcasa principal comprende una pared exterior lateral izquierda sustancialmente vertical 110 que está orientada en una dirección de delante hacia atrás de la carcasa principal 100, una pared interior lateral izquierda sustancialmente vertical 112 que está orientada en una dirección de delante hacia atrás de la carcasa principal 100, y una pared de interconexión 114 que se extiende entre los extremos superiores de las paredes 110, 112 interior y exterior laterales izquierdas y las interconecta. El chasis superior 102 de la carcasa principal comprende además una pared exterior lateral derecha sustancialmente vertical 116 que está orientada en una dirección de delante hacia atrás de la carcasa principal 100, una pared interior lateral derecha sustancialmente vertical 118 que está orientada en una dirección de delante hacia atrás de la carcasa principal 100, y una pared de interconexión 120 que se extiende entre los extremos superiores de las paredes 116, 118, interior y exterior laterales derechas y las interconecta. Las paredes de interconexión 114, 120 están en ángulo hacia los respectivos bordes exteriores de la carcasa principal 100, pero, como alternativa, podrían ser sustancialmente horizontales o estar angulados hacia dentro.
El chasis superior 102 de la carcasa principal comprende además una pared exterior posterior sustancialmente vertical 122. Una parte superior del chasis superior 102 de la carcasa principal comprende una superficie angulada hacia delante 124. La superficie 124 tiene un rebaje 126 para recibir un módulo de interfaz de usuario y una pantalla de visualización 14 que se muestran con más detalle en las figuras 53 y 54. Una pared de interconexión 128 se extiende entre el extremo superior de la pared exterior posterior 122 y el borde posterior de la superficie 124 y los interconecta.
Una porción de pared sustancialmente vertical 130 se extiende hacia abajo desde un extremo frontal de la superficie 124. Una porción de pared sustancialmente horizontal 132 se extiende hacia delante desde un extremo inferior de la porción de pared 130 para formar un saliente. Una porción de pared sustancialmente vertical 134 se extiende hacia abajo desde un extremo frontal de la porción de pared 132 y termina en una porción de suelo sustancialmente horizontal 136 del receptáculo de cámara de líquido 108. La pared interior lateral izquierda 112, la pared interior lateral derecha 118, la porción de pared 134 y la porción de suelo 136 definen conjuntamente el receptáculo de cámara de líquido 108. La porción de suelo 136 del receptáculo de cámara de líquido 108 tiene un rebaje 138 para recibir una disposición de calentador tal como una placa de calentamiento 140 u otros elementos de calentamiento adecuados para calentar líquido en la cámara de líquido 300 para su uso durante un proceso de humidificación.
La porción de suelo 136 del receptáculo de cámara de líquido 108 termina cerca del borde frontal de la pared interior lateral izquierda 112 y de la pared interior lateral derecha 118 para formar un reborde que se extiende hacia abajo 142. El reborde 142 forma parte de un rebaje para recibir una porción de mango 506 de una palanca 500 para ayudar a insertar la cámara de líquido 300, como se describirá más adelante. El receptáculo de cámara de líquido 108 comprende además características de guía opuestas en forma de carriles de guía 144, 146 laterales izquierdas y derechas que se extienden horizontalmente hacia el centro del receptáculo 108 desde las respectivas paredes internas laterales izquierdas y derechas 112, 118 para ayudar a guiar la cámara de líquido 300 a su posición en el receptáculo 108, como se describirá en detalle a continuación.
El chasis inferior 202 de la carcasa principal se puede unir al chasis superior 102, ya sea mediante elementos de sujeción adecuados o elementos de fijación integrados como, por ejemplo, presillas. El chasis inferior 202 de la carcasa principal comprende una pared exterior 210 lateral izquierda sustancialmente vertical que está orientada en una dirección de delante hacia atrás de la carcasa principal 100 y es contigua a la pared exterior 110 lateral izquierda del chasis superior 102, y una pared exterior sustancialmente vertical lateral derecha 216 que está orientada en una dirección de delante hacia atrás de la carcasa principal 100 y es contigua con la pared exterior lateral derecha 116 del chasis superior 102. El chasis inferior 202 de la carcasa principal comprende además una pared exterior posterior 222 sustancialmente vertical que es contigua a la pared exterior posterior 122 del chasis superior 102.
El chasis inferior 202 de la carcasa tiene un reborde 242 que es contiguo al reborde 142 del chasis superior 102 de la carcasa, y también forma parte del rebaje para recibir la porción de mango 506 de la palanca 500. El reborde inferior 242 comprende una protuberancia 243 dirigida hacia delante que actúa como un retenedor para la porción de mango 506 de la palanca 500.
Una superficie inferior del chasis inferior 202 de la carcasa comprende una pared inferior 230. Las respectivas paredes de interconexión 214, 220, 228 se extienden entre las paredes sustancialmente verticales 210, 216, 222 y la pared inferior 230 y las interconectan. La pared inferior 230 comprende una rejilla 232 que comprende una pluralidad de aberturas para permitir el drenaje de líquido en caso de escape respecto de la cámara de líquido 300 (por ejemplo, derrames). La pared inferior 230 comprende adicionalmente hendiduras alargadas 234 orientadas de adelante a atrás. Las hendiduras 234 permiten además el drenaje de líquido en caso de escape respecto de la cámara de líquido 300, sin que el líquido entre en la carcasa de la electrónica. En la configuración ilustrada, la placa de calentamiento 140 no está soportada por las porciones exteriores de la pared inferior 230, por lo que las hendiduras 234 pueden ser anchas y alargadas con respecto a las aberturas de la rejilla 232 para aumentar al máximo el drenaje de líquido.
Como se muestra en las figuras 17a a 22f, el chasis inferior 202 tiene un rebaje de motor 250 para recibir un módulo extraíble de motor y/o sensor 400 que se muestra en las figuras 19 a 21 y que se describirá con más detalle a continuación. Se proporciona una abertura 251 en la pared inferior 230 adyacente a un borde posterior de la misma, para recibir un módulo extraíble de motor/sensor 400 que se muestra en las figuras 19 y 21, así como en las figuras 22b a 22f y que se describirá con más detalle a continuación. Una pared periférica continua, impermeable e ininterrumpida 252 está formada integralmente con la pared inferior 230 del chasis inferior 202 y se extiende hacia arriba desde la periferia de la abertura 251. Una porción posterior 254 de la pared periférica 252 tiene una primera altura, y una porción delantera 256 de la pared periférica 252 tiene una segunda altura que es mayor que la primera altura. La porción posterior 254 de la pared periférica 252 termina en un escalón sustancialmente horizontal 258, que a su vez termina en una porción posterior auxiliar superior 260 de la pared periférica 252. La porción delantera 256 y la porción posterior auxiliar superior 260 de la pared periférica 252 terminan en un techo 262. Todas las paredes y el techo 262 son continuos, impermeables al gas, e ininterrumpidos, excepto el paso del flujo de gas. Como puede verse más claramente en la figura 22f, el tubo 264 que forma el paso de flujo de gas está formado integralmente con el techo 262, rodeando el techo desde el tubo 264 y extendiéndose hacia fuera del mismo. Por lo tanto, todo el rebaje del motor 250 es impermeable al gas y es ininterrumpido, a diferencia del paso del flujo de gas.
Como se muestra en la figura 22f, el tubo 264 que forma el paso de flujo de gas se extiende hacia arriba a través de un tubo o conducto 133 de extensión exterior hacia abajo que está formado integralmente con el saliente 132 en el chasis superior 102 de la carcasa. El tubo 264 se extiende al menos hasta el saliente 132, y puede extenderse hasta un punto en el que sea verticalmente más alto que el saliente 132. Un sello blando tal como un sello de junta tórica (no mostrado) está ubicado entre el exterior del tubo de paso de flujo de gas 264 y el interior del tubo de extensión externo hacia abajo 133, para proporcionar estanqueidad entre los componentes cuando se ensamblan. En otras configuraciones, el tubo de paso de flujo de gas 264 y el tubo de extensión hacia abajo 133 podrían configurarse para ajustarse entre sí mediante una disposición de ajuste a presión o de interferencia mientras que todavía proporcionan estanqueidad entre los componentes cuando se ensamblan. Se contemplan otras configuraciones más que incluyen, pero sin limitación, accesorios de estilo enganche/apriete y accesorios de estilo bayoneta entre el tubo 264 de paso de flujo de gas y el tubo de extensión hacia abajo 133. El tubo 264 termina debajo de la cubierta 150 que se describirá con más detalle a continuación.
La configuración es tal que, si hay algún escape de gas del motor o la trayectoria del flujo de gas que sigue al motor a través de los sellos, el gas se evacuará a la atmósfera en lugar de entrar en el interior de la carcasa principal que contiene los tableros de control y otros componentes eléctricos según se describe a continuación. Los componentes eléctricos y las placas electrónicas de la carcasa están aislados neumáticamente de la trayectoria del flujo de gas. La
única forma de que el gas se filtre en la porción de la carcasa principal 100 que contiene las placas electrónicas y otros componentes eléctricos será si existe una grieta física en la carcasa 100 u otro componente físico. La presión en el motor del módulo de motor y/o sensor 400 aguas arriba del impulsor puede ser menor que la presión en la porción de la carcasa principal 100 que contiene los componentes eléctricos/electrónicos, que también ayuda con los escapes de gas que se evacuan a la atmósfera.
Habrá una caída de presión en el flujo de gas a medida que se mueve a través del sistema debido a la formación de turbulencia de gas y debido a la fricción (por ejemplo, cuando el gas pasa a lo largo de las paredes que definen los pasos de gas).
Si hay un fallo (por ejemplo, una grieta) en la carcasa que define el módulo de motor y/o sensor 400, el escape (a la atmósfera) por el fallo disminuiría mucho más la presión de los gases aguas abajo (por ejemplo, en la porción de la carcasa principal 100 que contiene componentes eléctricos/electrónicos), lo que mitiga la probabilidad o la gravedad del escape a los componentes eléctricos/electrónicos si se encuentran fallos adicionales aguas abajo.
En el módulo de motor y/o sensor 400, la presión es menor antes / aguas arriba del impulsor del motor, y la presión es mayor después / aguas abajo del impulsor del motor. Se proporcionará una conexión eléctrica para el motor aguas arriba del impulsor del motor, en la región de presión más baja. Si hay un fallo en la carcasa en la porción cercana a la conexión eléctrica, el aire será aspirado por el lado de baja presión.
En una configuración alternativa, el rebaje del motor que comprende los artículos 252, 254, 256, 258, 260, 264 puede formarse por separado del chasis inferior 202. El conjunto de motor que incluye el rebaje puede insertarse en la abertura del rebaje 251 y acoplarse al chasis inferior 202. Al insertar el conjunto del motor y el rebaje en el chasis inferior 202, el tubo de paso de flujo de gas 264 se extenderá a través del tubo de extensión hacia abajo 133 y quedará estancado por el sello blando.
En la forma que se muestra, el rebaje 250 comprende una abertura de rebaje en una pared inferior de la carcasa. Como alternativa, la abertura del rebaje podría estar en una parte diferente de la carcasa, como en un lado, en una parte frontal o en una parte superior de la carcasa.
La configuración descrita proporciona una cámara conformada para recibir un módulo extraíble de motor y/o sensor 400 según se describe a continuación con referencia a las figuras 19 y 20. La pared interior del rebaje 250 (que incluye, pero sin limitación, porciones de la pared periférica 252) puede estar provista de guías y/o características de montaje para ayudar a ubicar y/o fijar el módulo 400 en el rebaje 250. El módulo de motor y/o sensor extraíble 400 es un generador de flujo y comprende un motor 402 con un impulsor que opera como un soplador para suministrar gases a la interfaz del paciente 17 a través de la cámara de líquido 300. Se apreciará que la forma de la cámara puede variar dependiendo de la forma del módulo de motor/sensor 400. Sin embargo, la cámara estará provista de paredes continuas impermeables e ininterrumpidas al gas y un techo para aislar el flujo de gas de los componentes eléctricos y electrónicos en la carcasa principal 100.
Con referencia a la figura 23, la cámara de líquido extraíble 300 comprende una carcasa exterior 302 que define un depósito de líquido, un orificio de entrada de gases de la cámara de líquido 306 en comunicación fluida con el depósito de líquido y un orificio de salida de gases de la cámara de líquido 308 en comunicación fluida con el depósito de líquido. Se proporciona un deflector 304 internamente en el depósito de líquido para definir una trayectoria de flujo de gases a través de la cámara de líquido 300. Un borde inferior de la cámara de líquido 300 comprende una pestaña anular dirigida hacia fuera 310 que interactúa con los carriles de guía 144, 146 en el receptáculo de cámara 108 para ubicar y retener la cámara de líquido 300 en el receptáculo de cámara 108. La pestaña 310 se extiende hacia fuera desde la base de una pared periférica 312 de la cámara de líquido 300. Una pared inferior de la cámara de líquido 300 es conductora de calor y está adaptada para descansar sobre la placa de calentamiento 140 para calentar líquido en la cámara de líquido 300.
El aparato 10 comprende una disposición de colector de conexión 320 para el acoplamiento fluido de la cámara de líquido 300 al aparato 10. La cámara de líquido 300 se puede acoplar de forma fluida al aparato 10 en un movimiento de deslizamiento lineal en una dirección hacia atrás de la cámara de líquido 300 en el receptáculo de cámara 108, desde una posición en la parte frontal de la carcasa 100 en una dirección hacia la porción posterior de la carcasa 100. La disposición del colector de conexión 320 comprende un orificio de salida de gases del colector 322 que está en comunicación fluida, a través de un codo fijo en forma de L 324, con el paso de flujo de gas desde la unidad de motor/impulsor 402. Como se muestra en la figura 22f, la porción inferior 325 del codo 324 que forma un orificio de entrada de flujo de gas del codo se extiende hacia abajo en el interior del tubo de paso de flujo de gas 264, preferentemente a una posición por debajo del extremo inferior del tubo de paso de flujo de gas 264. Se proporciona un sello blando, tal como un sello de junta tórica, entre el exterior de la porción inferior 325 y el interior del tubo de paso de flujo de gas 264 para crear estanqueidad entre esos componentes.
La disposición de colector de conexión 320 comprende además un orificio de entrada de gases de colector 340 (retorno de gases humidificados) que está incorporado en un codo extraíble 342. El codo extraíble 342 tiene forma de L y comprende además un orificio de salida del paciente 344 para acoplarlo al conducto de respiración del paciente 16
para suministrar gases a la interfaz del paciente 17. El orificio de salida de gases del colector 322, el orificio de entrada de gases del colector 340 y el orificio de salida del paciente 344 comprenden cada uno sellos blandos, tales como sellos de junta tórica (no mostrados), para proporcionar un paso de gases estanco entre el aparato 10, la cámara de líquido 300 y el conducto de respiración del paciente 16.
El orificio de entrada de gases de la cámara de líquido 306 es complementario con el orificio de salida de gases del colector de conexión 322, y el orificio de salida de gases de la cámara de líquido 308 es complementario con el orificio de entrada de gases del colector de conexión 340. Los ejes de esos orificios son preferentemente paralelos para permitir que la cámara de líquido 300 se inserte en el receptáculo de cámara 108 en un movimiento lineal.
El aparato 10 tiene entradas de aire y oxígeno (o gas auxiliar alternativo) en comunicación fluida con el motor 402 para permitir que el motor 402 suministre aire, oxígeno, o una mezcla adecuada del mismo, a la cámara de líquido 300 y, por tanto, al paciente. En algunas configuraciones, el gas comprende una mezcla de oxígeno y aire ambiental. Como se muestra en la figura 10, el aparato 10 puede tener una disposición de entrada combinada de aire/oxígeno (o gas auxiliar alternativo) 350. Esta disposición comprende un orificio combinado de aire/oxígeno 352 en la carcasa 100, un filtro 354 y una cubierta 356 con un tubo de oxígeno 358 que se extiende lateralmente y que está en comunicación fluida con una fuente de oxígeno. El orificio 352 está acoplado de forma fluida con el motor 402. Por ejemplo, el orificio 352 puede estar acoplado con el módulo de motor y/o sensor 400 a través de un paso de flujo de gas entre el orificio 352 y una abertura de entrada u orificio en el módulo de motor y/o sensor 400, que a su vez daría lugar al motor. Esta disposición puede ser del tipo descrito en la solicitud de patente US 2014/0345615.
Como alternativa, el aparato 10 puede tener la disposición mostrada en las figuras 11 a 14 para permitir que el motor 402 suministre aire, oxígeno (o gas auxiliar alternativo), o una mezcla adecuada del mismo, a la cámara de líquido 300 y, por tanto, al paciente. Esta disposición comprende una entrada de aire 356' en la pared posterior 222 del chasis inferior 202 de la carcasa 100. La entrada de aire 356' comprende una placa rígida con una disposición de rejilla adecuada de aberturas y/o hendiduras. Se puede proporcionar espuma amortiguadora de sonido adyacente a la placa en el lado interior de la placa. Una caja de filtro de aire 354' está colocada adyacente a la entrada de aire 356' internamente en la carcasa principal 100, y comprende un orificio de salida de aire 360 para suministrar aire filtrado al motor 402 a través de un orificio de entrada de aire 404 en el módulo de motor y/o sensor 400. La caja de filtro de aire 354' puede comprender un filtro configurado para eliminar partículas (por ejemplo, polvo) y/o patógenos (por ejemplo, virus o bacterias) del flujo de gas. Se proporcionará un sello blando como un sello de junta tórica entre el orificio de salida de aire 360 y el orificio de entrada de aire 404 para crear estanqueidad entre los componentes. El aparato 10 comprende un orificio de entrada de oxígeno separado 358' colocado adyacente a un lado de la carcasa 100 en un extremo posterior del mismo, el orificio de oxígeno 358' para recibir oxígeno de una fuente de oxígeno tal como un tanque o una fuente de oxígeno entubado. El orificio de entrada de oxígeno 358' está en comunicación fluida con una válvula de oxígeno proporcional 362. La válvula de oxígeno 362 será adecuadamente una válvula de solenoide que permite el control de la cantidad de oxígeno que se añade al flujo de gas que se suministra a la cámara de líquido 300. Debe entenderse que, en configuraciones alternativas, el orificio de oxígeno 358' y la válvula de oxígeno proporcional 362 pueden usarse con otros gases auxiliares para controlar la adición de otros gases auxiliares al flujo de gas. Los otros gases auxiliares pueden comprender uno o más de varios gases útiles para la terapia de gases, incluyendo, pero sin limitación, heliox y óxido nítrico.
Como se muestra en las figuras 13 a 16 y de la 22b a la 22f, el chasis inferior 202 de la carcasa lleva placas electrónicas 272 adecuadas, tales como placas de circuito impreso. Las placas electrónicas están colocadas adyacentes a las respectivas paredes laterales exteriores 210, 216 del chasis inferior 202 de la carcasa. Las placas electrónicas 272 contienen, o están en comunicación eléctrica con, componentes eléctricos o electrónicos adecuados, tales como, entre otros, microprocesadores, condensadores, resistencias, diodos, amplificadores operacionales, comparadores y conmutadores. Se pueden utilizar sensores. Los componentes de las placas electrónicas 272 (tales como, entre otros, uno o más microprocesadores) actúan como el controlador 13 del aparato.
Una o ambas placas electrónicas 272 están en comunicación eléctrica con los componentes eléctricos del aparato 10, incluyendo la unidad de pantalla de visualización y la interfaz de usuario 14, el motor 402, la válvula de oxígeno 362 y la placa de calentamiento 140 para operar el motor 402 para proporcionar el caudal de gas deseado, operar el humidificador 12 para humidificar y calentar el flujo de gas a un nivel apropiado y suministrar cantidades apropiadas de oxígeno (o, en configuraciones alternativas, cantidades de un gas auxiliar alternativo) al flujo de gas.
Las placas electrónicas 272 están en comunicación eléctrica con una disposición de conector 274 que se proyecta desde la pared posterior 122 del chasis superior 102 de la carcasa. La disposición de conector 274 se puede acoplar a una alarma para el personal de enfermería, orificio de oximetría de pulso y/u otros accesorios adecuados. Las placas electrónicas 272 también están en comunicación eléctrica con un conector eléctrico 276, que también se proporciona en la pared posterior 122 del chasis superior 102 de la carcasa para proporcionar alimentación de red o de batería a los componentes del aparato 10. Las placas electrónicas 272 también están en comunicación eléctrica con un conector eléctrico 278 para el codo extraíble 342, cuya finalidad se describirá con mayor detalle a continuación.
Como se ha mencionado anteriormente, los sensores de operación, tales como los sensores de flujo, temperatura, humedad y/o presión se pueden colocar en varios lugares en el aparato de terapia de flujo 10 y/o el conducto de
respiración del paciente 16 y/o la cánula 17. Las placas electrónicas 272 estarán en comunicación eléctrica con esos sensores. La salida de los sensores puede ser recibida por el controlador 13, para ayudar al controlador 13 a operar el aparato de terapia de flujo 10 de una manera que proporcione una terapia óptima, incluida la satisfacción de la demanda inspiratoria.
Como se ha comentado antes, las placas electrónicas 272 y otros componentes eléctricos y electrónicos están aislados neumáticamente de la trayectoria del flujo de gas, reduciendo o impidiendo de ese modo cualquier riesgo de incendio o explosión que podría producirse si no hubiera ese aislamiento.
A continuación, se describirán con más detalle varios aspectos del dispositivo.
3. Módulo de motor y/o sensor
Las figuras 19 a 22f muestran con mayor detalle el módulo extraíble de motor y/o sensor o subconjunto 400. Como se ha expuesto anteriormente, el chasis inferior 202 comprende un rebaje 250 para recibir el módulo de motor y/o sensor 400.
En la forma mostrada en las figuras 19 a 21, el módulo de motor y/o sensor 400 comprende una disposición apilada de tres componentes principales; una base 403 del subconjunto 400 (sobre la que se coloca el motor 402), una trayectoria de flujo de gas de salida y una capa de detección 420 colocadas por encima de la base 403 y una capa de cobertura 440. La base 403, la capa de detección 420 y la capa de cobertura 440 se ensamblan conjuntamente para formar una carcasa de subconjunto que tiene una forma que es complementaria a la del rebaje 250, de modo que el subconjunto 400 pueda ser recibido en el rebaje 250. La base 403 está configurada para cerrar la abertura del rebaje 251 cuando el subconjunto 400 se coloca en el rebaje 250. El subconjunto 400 se puede mantener en posición en el rebaje de cualquier forma adecuada, como mediante elementos de sujeción, presillas, o una disposición de liberación rápida, por ejemplo.
La capa de detección comprende una trayectoria de flujo de gas con uno o más sensores, la trayectoria del flujo de gas está dispuesta para suministrar gas al orificio de salida de la carcasa.
El motor 402 tiene un cuerpo 408 que define una cámara de impulsor que contiene un impulsor. El motor 402 podría ser cualquier motor de soplador de gas adecuado y, por ejemplo, puede ser un conjunto de motor e impulsor del tipo descrito en la memoria descriptiva de la publicación PCT WO2013/009193 y que se muestra en la figura 65, por ejemplo.
Una pluralidad de estructuras de aislamiento de vibraciones 412 están ubicadas en posiciones separadas alrededor de la periferia del cuerpo 408. Las estructuras de aislamiento de vibraciones 412 están configuradas para absorber las vibraciones provocadas por el movimiento del impulsor o de otros componentes del motor 402 durante la operación. La absorción de vibraciones puede mitigar el traqueteo del motor 402 dentro de la carcasa del subconjunto, lo que a su vez puede reducir el ruido emitido por el motor 402. La absorción de vibraciones también puede mitigar la fatiga del material en varios componentes del subconjunto 400. Las estructuras de aislamiento de vibraciones 412 se pueden construir a partir de un material de silicona. En otras configuraciones, se pueden utilizar otros materiales resilientes que incluyen, entre otros, resinas acrílicas y resinas de poliuretano. En la forma que se muestra, las estructuras de aislamiento de vibraciones 412 comprenden postes de plástico verticales con manguitos cilíndricos resilientes colocados sobre los postes. Las estructuras de aislamiento de vibraciones están montadas en el cuerpo 408 y se reciben en rebajes en la base y las capas del sensor. Como alternativa, podría invertirse la disposición. En otra alternativa, se podría proporcionar un poste de montaje en cada una de las capas de base y sensor, con los postes acoplados o conectados entre sí en el manguito resiliente. En otras configuraciones, las estructuras de aislamiento de vibraciones 412 podrían tener una forma diferente. Por ejemplo, en configuraciones alternativas, las estructuras de aislamiento de vibraciones 412 podrían comprender una o más características sobremoldeadas en el cuerpo 408. En otras configuraciones alternativas más, las estructuras de aislamiento de vibraciones 412 pueden comprender uno o más resortes, estructuras resilientes (por ejemplo, boquillas, protuberancias, bloques, láminas, etc.), o estructuras de espuma (por ejemplo, encapsulaciones, accesorios en forma de anillo alrededor de la periferia del cuerpo 408, etc.) fijadas a uno o más lados del cuerpo 408. En otras configuraciones más, las paredes interiores de la base 403 y/o la capa de detección 420 pueden comprender estructuras de aislamiento de vibraciones que aíslan el cuerpo 408 frente a las vibraciones.
Una salida de gases 406 está en comunicación fluida con una entrada de gases de la trayectoria de flujo de gas de salida y la capa de detección 420, que se apila en la parte superior del motor. Esta capa 420 comprende un cuerpo 422 que comprende una pluralidad de patas de montaje 425 que pueden insertarse en una pluralidad de hendiduras de montaje (no mostradas) de la base 403 para fijar el cuerpo 422 a la base 403. En otras configuraciones, se pueden usar otras estructuras o disposiciones para fijar el cuerpo 422 a la base 403, incluyendo, pero sin limitación, elementos de sujeción, presillas o disposiciones de liberación rápida. En una configuración, el cuerpo 422 define una trayectoria de flujo de gas que acopla la salida de gases 406 con la entrada de gases de la trayectoria de flujo de gas y la capa de detección 420. Podría usarse una configuración alternativa tal como, pero sin limitación, un tubo de acoplamiento para acoplar la salida de gases 406 con esa entrada de gases.
El cuerpo 422 define una porción inferior 426 de una trayectoria de detección y flujo de gas. La capa de cobertura 440 tiene un cuerpo 442 que define la porción superior 446 de la trayectoria de detección y flujo de gas, con la forma de las porciones superior e inferior 426, 446 correspondiendo sustancialmente entre sí.
Como se muestra en las figuras 20 y 21, la trayectoria de flujo de gas comprende una porción de flujo de gas alargada lineal 428, 448. La entrada está en comunicación fluida con una porción de entrada tangencial 430, 450 de la trayectoria del flujo de gas, que está situada en un extremo de entrada de la porción alargada lineal 428, 448 de la trayectoria del flujo de gas o es adyacente a la misma. Los rebajes 433, 453 y 434, 454 se pueden proporcionar en los extremos opuestos de la porción alargada lineal de la trayectoria del flujo de gas.
Un orificio de salida de flujo de gas 452 se extiende verticalmente a través del cuerpo 442 de la capa de cobertura 440, y está ubicado en un extremo de salida opuesto de la porción alargada lineal 428, 448 de la trayectoria de flujo de gas o es adyacente a la misma. Como se muestra en la figura 22d y 22e, por ejemplo, el orificio de salida de gas 452 está en comunicación fluida con una porción superior del rebaje del motor 250, que a su vez está en comunicación fluida con el paso de flujo de gas. De nuevo, debido a la configuración de la pared 252 y el techo 262 del rebaje 250, si hay un escape de gas del módulo de motor/sensor 400, este será evacuado a la atmósfera en lugar de entrar en la porción de la carcasa principal 100 que contiene la mayor parte de los equipos electrónicos y de control. El rebaje 250 puede comprender uno o más espaciadores, tales como orejetas que sobresalen hacia abajo desde el techo 262, como se muestra en la figura 17b, para mantener un espacio adecuado para el flujo de gas desde el orificio de salida de gas 452 y el techo del rebaje 262.
En la figura 20, puede verse que al menos parte de la trayectoria del flujo de gas a través y fuera del motor y/o módulo de detección 400 tiene una configuración tortuosa o sinuosa. Por ejemplo, la dirección del recorrido del flujo de gas a través de las porciones alargadas 428, 448 es generalmente opuesta a la dirección del recorrido del flujo de gas desde el orificio de salida de gas 452 hasta la entrada del paso de flujo de gas a través del codo 324.
Como se muestra en la figura 21, la capa de cobertura 440 comprende una placa de circuito impreso (PCB) de detección 456. La capa de cobertura 440 también puede comprender uno o más sensores de temperatura, tales como termistores que se asientan en la porción alargada 428, 448 de la trayectoria del flujo de gas. Un sensor medirá la temperatura del gas y el otro puede actuar como sensor de temperatura redundante. Como alternativa, uno de los termistores podría usarse como sensor de flujo de referencia (por ejemplo, mediante su uso como termistor de temperatura constante), y las temperaturas medidas podrían usarse para determinar el caudal de gas a través de la porción 428, 448 de la trayectoria del flujo de gas. Los uno o más sensores de temperatura pueden estar ubicados en una porción de la PCB de detección 456 que mira hacia el flujo de gas. La PCB de detección 456 puede comprender adicionalmente otros sensores que incluyen, entre otros, sensores de presión, sensores de humedad y sensores de punto de rocío.
Una o ambas placas electrónicas 272 estarán en comunicación eléctrica o acopladas con los sensores para procesar la información recibida de los sensores y operar el aparato 10 en función de la información recibida de los sensores. La capa de detección 420 y la capa de cobertura 440 comprenden características de ubicación complementarias 438, 458 para ubicar correctamente las capas entre sí. En la forma que se muestra, las características de localización comprenden proyecciones 438 y rebajes complementarios 458; sin embargo, podrían proporcionarse otras características. La base 403, la capa de detección 420 y la capa de cobertura 440 (y opcionalmente el motor 402) se pueden sujetar conjuntamente usando elementos de sujeción (por ejemplo, tornillos) que se extienden a través de las aberturas de los componentes del subconjunto 400. Como alternativa, podría utilizarse una disposición de sujeción diferente. Por ejemplo, las capas 403, 420, 440 podrían adherirse o fusionarse entre sí.
La capa de cobertura 440 tiene una disposición de rejilla de paredes verticales en su superficie superior para reducir al mínimo la entrada de agua en caso de escape de agua desde el codo fijo 324. De este modo, la disposición de la rejilla puede ayudar a impedir que el agua que haya entrado en el subconjunto 400 (debido, por ejemplo, a una inclinación accidental de una cámara de líquido llena 300 en el receptáculo de cámara 108) no entre en el orificio de salida de gas 452 e interrumpa los componentes eléctricos del subconjunto 400. En configuraciones alternativas, la superficie superior de la capa de cobertura 440 puede definir un recipiente que tiene una pared inferior más baja que la porción superior del orificio de salida de gas 452 para recibir agua.
En una configuración alternativa, la unidad de motor/impulsor se puede proporcionar de forma remota desde el aparato 10. En esa configuración, el módulo recibido en el rebaje 250 solo puede comprender una trayectoria de flujo de gas y varios sensores, para suministrar gases al codo fijo 324 y, de ese modo, a la cámara de líquido 300. En una configuración alternativa, el módulo recibido en el rebaje 250 solo puede comprender el motor y una trayectoria de flujo de gas, pero sin sensores.
En otra configuración alternativa, el módulo de motor y/o sensor 400 puede no poder extraerse del rebaje 250, sino, en su lugar, poder montarse en el mismo de forma permanente. Las ventajas del aislamiento de gas de los componentes eléctricos/electrónicos aún se proporcionarían en esa configuración.
El módulo extraíble de sensor y/o motor permite que el módulo se limpie y/o reemplace si hay algún fallo. El módulo extraíble permite una trayectoria de flujo más compacta y una trayectoria de flujo de distancia reducida. Esto reduce la resistencia al flujo, ya que el flujo no necesita desplazarse tan lejos.
La trayectoria del flujo es compacta y tiene giros reducidos / giros cerrados, lo que reduce la separación del flujo y reduce la resistencia al flujo.
La disposición del motor y la trayectoria del flujo proporciona otra capa de aislamiento debido a la disposición de la pared.
Tener un módulo de sensor y/o motor modular permite desarmar las diversas partes del módulo si es necesario para la limpieza y/o la puesta en servicio.
Ventajosamente, no existen trayectorias de escape en el módulo de motor y/o sensor. Si bien el motor y/o el módulo del sensor pueden ser un punto de escape potencial, un escape en esa región daría lugar a que el oxígeno saliera evacuado a la atmósfera o al interior de la cámara de líquido.
4. Codo extraíble o tubo de flujo de gas extraíble
Como se ha expuesto anteriormente, el aparato 10 comprende un tubo de flujo de gas extraíble en forma de un codo extraíble 342 para recibir gases humidificados de la cámara de líquido 300 y dirigir los gases humidificados hacia la interfaz del paciente 17 a través del conducto de respiración del paciente 16. El codo 342 y las características relacionadas se describirán ahora con referencia a las figuras 24 a 32. Una ventaja de tener un tubo extraíble es que las partes en contacto con la posible condensación pueden extraerse para limpiarlas, desinfectarlas y/o esterilizarlas. El codo extraíble 342 tiene sustancialmente forma de L y tiene el orificio de entrada de gases del colector 340 (retorno de gases humidificados) y el orificio de salida del paciente 344 para acoplarse al conducto de respiración del paciente 16 para suministrar gases a la interfaz del paciente 17. Como se muestra en la figura 29, el codo 342 comprende un paso de flujo de gas 364 que se extiende a través del codo desde el orificio de entrada 340 hasta el orificio de salida 344.
El chasis superior 102 comprende un retenedor de codo 160 que se extiende hacia delante desde la pared 130. El retenedor 160 comprende una pared de base 161 y dos paredes laterales verticales 162 espaciadas. Las pestañas 163 dirigidas hacia dentro se extienden la una hacia la otra desde los extremos superiores de las paredes laterales 162, siendo un espacio entre las pestañas 163 lo suficientemente grande como para permitir que el orificio de salida del paciente 344 se extienda hacia arriba entre medias. Como se muestra en la figura 28, 30 y 32, el cuerpo del codo 342 comprende nervios alargados 365 que se extienden transversalmente hacia fuera desde lados opuestos del mismo. Ventajosamente, los nervios 365 y las pestañas 163 están ambos orientados sustancialmente en horizontal. Los nervios 365 y las pestañas 163 están dimensionados y configurados de modo que el codo 342 se pueda acoplar al retenedor de codo 160 moviendo el codo 342 hacia atrás en una dirección horizontal. Sin embargo, una vez que el codo 342 se acopla con el retenedor del codo 160, solo se puede extraer moviendo el codo 342 hacia delante en una dirección horizontal. El codo 342 no se puede levantar hacia arriba para desacoplarlo del retenedor de codo 160, porque los nervios 365 y las pestañas 163 evitarán ese movimiento.
El chasis superior 102 de la carcasa comprende una cubierta de retención extraíble 150, como se muestra en las figuras 25-26b. Con la cubierta de retención extraíble 150 extraída del chasis superior 102, el codo 342 se puede extraer del retenedor de codo 160. Con la cubierta de retención extraíble 150 conectada al chasis superior 102, el codo 342 no se puede extraer del retenedor de codo 160.
La cubierta de retención 150 tiene generalmente una sección transversal en forma de L, y tiene una porción superior de techo 151 y una porción de pared sustancialmente vertical 152 que se extiende hacia abajo desde un borde frontal de la misma. La porción de techo 151 comprende un rebaje 153 para recibir el orificio de salida del paciente 344 del codo extraíble 342. La porción de pared 152 comprende dos rebajes 154, 155; uno para recibir el orificio de salida de gases del colector 322 y otro para recibir el orificio de entrada de gases del colector 340 (retorno de gases humidificados).
La cubierta de retención 150 está configurada de modo que solo se pueda extraer del chasis superior 102 de la carcasa 100 moviéndolo en una dirección que sea al menos en parte sustancialmente transversal a la dirección de extracción e inserción del codo 342. Para ese fin, los lados opuestos de la cubierta de retención 150 comprenden características de retención 156 que cooperan con características de retención complementarias 170 que se extienden hacia dentro desde las paredes internas 112, 118 del chasis superior 102. En la forma que se muestra, las características de retención 156 en la cubierta 150 comprenden rebajes alargados que se extienden sustancialmente en vertical, y las características de retención 170 del chasis superior 102 comprenden listones alargados que se extienden sustancialmente en vertical. Como alternativa, la configuración podría invertirse de modo que la cubierta 150 comprenda los listones y el chasis superior 102 comprenda los rebajes. Como alternativa, uno de los componentes
podría tener una pluralidad de proyecciones en lugar de listones. Preferentemente, los listones y los rebajes se ahúsan de modo que los extremos superiores de los rebajes y los listones sean más estrechos que sus extremos inferiores, para proporcionar un acoplamiento positivo de la cubierta 150 y el chasis superior 102.
Si la cubierta 150 está en posición en la carcasa 100 y el codo 342 está en posición en el retén de codo 160, no se podrá tirar del codo 342 hacia delante, debido al acoplamiento entre las características de retención 156, 170 entre la cubierta de retención 150 y el chasis superior 102. Es necesario levantar la cubierta 150 hacia arriba con respecto a la carcasa 100, de modo que las características de retención 156, 170 se despejen entre sí, en cuyo momento se puede extraer la cubierta 150, y el codo 342 se puede desacoplar del retenedor de codo 160. Después de limpiar el codo extraíble 342, el codo 342 se puede volver a acoplar con el retenedor de codo 160, y la cubierta 150 se puede mover hacia abajo con respecto a la carcasa 100 para volver a acoplarse con la carcasa 100 y retener el codo 342 en su posición en la carcasa 100.
Esta configuración tiene la ventaja de que se requieren dos acciones discretas para extraer el codo 342 de la carcasa 100, el movimiento de la cubierta 150 en una primera dirección para liberar la de la carcasa 100 seguido del movimiento del codo 342 en una segunda dirección que es transversal a la primera dirección, para extraer el codo 342 del retenedor de codo 160. El resultado es que es poco probable que un usuario desconecte accidentalmente el codo 342, pero la disposición permite una fácil extracción y posterior conexión del codo 342 sin tener que usar elementos de sujeción o una gran fuerza, lo cual es particularmente ventajoso para usuarios con movilidad limitada. Esta disposición también es ventajosa cuando la dirección de conexión y desconexión de la cámara de líquido 300 con la carcasa principal 100 (y los orificios) corresponde a la dirección de conexión y desconexión del codo 342 y la carcasa 100. La disposición descrita evitará la extracción accidental del codo extraíble 342 cuando la cámara de líquido 300 se extraiga del receptáculo de cámara 108.
Se apreciará que, aunque la dirección de movimiento de la cubierta de retención 150 se muestra como normal o perpendicular a la del codo 342, se podría lograr el mismo resultado con un ángulo relativo más pequeño entre los dos movimientos, siempre que los movimientos sean al menos sustancialmente transversales entre sí durante al menos parte del movimiento. Adicionalmente, se apreciará que la primera dirección de movimiento de la cubierta de retención 150 no necesita ser necesariamente vertical. Por ejemplo, la cubierta de retención 150 podría poder extraerse de la carcasa principal 100 y volver a conectarse a la misma mediante un movimiento en una dirección lateral.
Un conector eléctrico 366 se proyecta desde una porción posterior del codo 342 en una dirección opuesta a la del orificio de entrada de gases 340. El conector eléctrico 366 es adecuadamente una placa de circuito impreso que forma una porción de conector macho que sobresale hacia fuera del codo y que está adaptada para recibirse en el conector eléctrico hembra 278 en el chasis superior 102. El conector eléctrico 366 es ventajosamente una porción de conector macho para evitar dificultades con las limitaciones de espacio en el codo 342 y por seguridad eléctrica para evitar sobrecorrientes. Como alternativa, el conector eléctrico 366 puede ser o puede comprender un conector hembra para recibir un conector macho complementario. El conector eléctrico 366 está configurado para estar en comunicación eléctrica con el conector eléctrico 276 que se proporciona en la pared posterior 122 del chasis superior 102 de la carcasa para recibir alimentación de red o de batería de la misma fuente que el conector eléctrico 276. En configuraciones alternativas, el conector eléctrico 366 se puede conectarse a una fuente de alimentación de batería o de red separada.
El conector 366 está acoplado a uno o más sensores de temperatura para determinar la temperatura del gas que fluye a través del orificio 340 de entrada de gases. En una configuración, los uno o más sensores de temperatura pueden comprender uno o más termistores 367 que están acoplados al conector eléctrico 366. En una configuración alternativa, al menos parte del codo extraíble 342 puede ser de un material que sea transparente a las longitudes de onda infrarrojas (tal como policarbonato transparente, por ejemplo), y el sensor de temperatura 367 puede comprender un sensor de temperatura de infrarrojos. Esto puede proporcionar un número reducido de cables y una detección más precisa. En algunas configuraciones alternativas, si parte del codo extraíble 342 es de un material transparente a las longitudes de onda infrarrojas, el sensor de temperatura de infrarrojos 367 puede estar ubicado, en cambio, en otro lugar dentro de una pared del codo 342, o puede estar ubicado dentro de una porción de la carcasa 100 próxima al codo 342. En una configuración alternativa, se pueden usar uno más sensores de temperatura digitales en lugar de uno más termistores.
En una configuración, el conector eléctrico 366 también está acoplado a un conector de alimentación que comprende un conector de pasador o conector de alimentación inductivo 368 para acoplar y alimentar los uno o más cables de calentamiento 3c en el conducto de respiración del paciente. El conector 368 tiene la forma de una porción de chimenea. El conector 368 se extiende hacia arriba adyacente a la salida de flujo de gas 344 y está colocado por encima de la parte superior de la cubierta de retención 150, y está configurado de modo que, cuando el conducto de respiración del paciente 16 se acople neumáticamente a la salida de flujo de gas, el cable de calentamiento 3c se acople eléctricamente al conector 368 en la misma sola acción.
El codo comprende depresiones 370 en parte de la salida de flujo de gas 344 para acoplarse con protuberancias complementarias en un collar de bloqueo deslizante conectado al tubo de interfaz de paciente calentado 16.
El conector eléctrico 366 está acoplado eléctricamente a una o ambas placas electrónicas 272 mediante el conector eléctrico hembra 278 y el cable 279 que está conectado a una de las placas electrónicas mediante un conector desmontable 280. Esto permite que las una o más placas electrónicas 272 alimenten los sensores y el conector eléctrico 366 en el codo extraíble 342 y reciban y procesen datos de los sensores.
Se puede proporcionar un blindaje de conector 278a (figura 32) y sujetarlo al conector hembra 278 para reducir al mínimo la probabilidad de doblar los pasadores del conector, para impedir que el dedo del usuario toque una parte viva del conector 278 y para ayudar a mantener el conector hembra en su posición.
El codo extraíble 342 comprende características de retención 372 en el orificio de entrada de gases 340 o adyacentes al mismo para acoplarse positivamente con el orificio de salida de gases de la cámara de líquido 308. El orificio de salida de gases puede tener características (no mostradas) que están adaptadas para aceptar las características de retención 372 o interactuar con las mismas, como un sello de reborde y/o junta tórica, por ejemplo. En la forma que se muestra, las características de retención 372 comprenden una pluralidad de dedos resilientes en una porción del orificio de entrada 340 adyacente a un rebaje para recibir una junta tórica. Los dedos resilientes se colocan en ubicaciones discretas alrededor de la periferia del orificio de entrada 340. En la configuración que se muestra, hay cuatro dedos resilientes alrededor de la periferia del orificio de entrada 340, con un espacio angular uniforme entre los dedos. Como alternativa, puede haber dos o más dedos resilientes ubicados con cualquier espacio angular adecuado.
Los dedos resilientes comprenden cada uno una porción relativamente estrecha 372a colocada hacia un extremo exterior del orificio de entrada de gases 340, y una porción de cabeza agrandada 372b colocada más lejos del extremo exterior del orificio de entrada de gases 340. En la figura 28, puede verse que al menos las cabezas agrandadas 372b se proyectan transversalmente hacia fuera más allá de una porción del orificio de entrada de gases 340 adyacente a los dedos. El orificio de salida de gases de la cámara de líquido 308 tiene una región cilíndrica con un diámetro interno ligeramente mayor que el diámetro exterior de la parte del orificio de entrada de gases 340 adyacente a los dedos. A medida que el orificio de entrada de gases 340 se inserta en el orificio de salida de gases de la cámara de líquido 308, el sello de la junta tórica se estancará inicialmente contra el interior del orificio de salida de gases 308. Tras insertarse más, los dedos 372 se deformarán hacia dentro contra el interior del orificio de salida de gases 308 hasta que pasen un reborde en ese interior, en cuyo momento los dedos 372 se mueven hacia fuera para acoplarse positivamente contra el reborde y reducir al mínimo la probabilidad de una extracción accidental de la cámara de líquido 300. Cuando la cámara de líquido 300 deba extraerse del aparato 10, será necesario mover la cámara 300 hacia fuera con fuerza suficiente para forzar a los dedos 372 hacia dentro para despejar el reborde.
Los dedos 372 pueden proporcionar una resistencia significativa contra el movimiento de la cámara de líquido 300 hacia dentro o hacia fuera. En algunas configuraciones, el movimiento de la cámara 300 dentro o fuera del acoplamiento con la carcasa 100 puede ser completamente manual por un usuario que empuja directamente la cámara de líquido 300. En configuraciones alternativas, el aparato 10 puede estar provisto de una disposición de mango/palanca según se describe a continuación, para ayudar a acoplar y/o desacoplar la cámara de líquido 300 con/de la carcasa 100.
En la forma que se muestra, el orificio de salida de gases del colector 322 también se muestra con los dedos resilientes 372. El acoplamiento y la operación de los dedos resilientes 372 con el orificio de entrada de gases de la cámara de líquido 306 será igual que se ha descrito anteriormente. En algunas configuraciones, el orificio de salida de gases del colector 322 y el orificio de entrada de gases del colector 340 tendrán ambos dedos resilientes. En otras configuraciones, solo uno de esos orificios puede tener los dedos resilientes, ya que eso puede ser suficiente para reducir al mínimo la probabilidad de un desacoplamiento accidental de la cámara de líquido 300.
En una configuración alternativa, los orificios de la carcasa 322, 340 pueden ser más grandes que los orificios 306, 308 de la cámara de líquido 300, de modo que los orificios 306, 308 se reciban dentro de los orificios 322, 340. Los sellos blandos, como los sellos de junta tórica, se proporcionarán nuevamente para crear estanqueidad entre los orificios. En esa configuración, si se proporcionan dedos resilientes, se proporcionarán en uno o ambos orificios 306, 308. Como alternativa, los dedos resilientes podrían proporcionarse en uno o ambos de los orificios más grandes, y estar dirigidos hacia dentro para interactuar con una superficie exterior de los orificios más pequeños. El aparato 10 puede tener cualquier combinación de estas alternativas.
En una configuración alternativa, pueden proporcionarse características de ajuste a presión, conexiones de bayoneta u otras características en lugar de los dedos resilientes.
En lugar de tener la forma de un codo, el tubo de flujo de gas podría tener cualquier otra configuración adecuada dependiendo de la configuración del aparato. Por ejemplo, el tubo de flujo de gas podría ser sustancialmente lineal o una configuración sin revestimiento, con el orificio de entrada de gases del colector 340 y el orificio de salida del paciente 344 en los extremos del tubo. Los orificios de entrada y salida normalmente estarán desplazados entre sí. La dirección de inserción y extracción del tubo de flujo de gas dentro y desde el retenedor 160 (por ejemplo, hacia delante y hacia atrás) formará un ángulo con la dirección de movimiento de la cubierta de retención 150, como se ha descrito anteriormente. El retenedor 160 se puede modificar según sea necesario, dependiendo de la configuración del tubo
de flujo de gas.
5. Receptáculo de humidificación / cámara de líquido
El receptáculo de cámara de líquido 108 y la disposición del/la mango/palanca se describirán a continuación con más detalle con referencia a las figuras 33 a 52.
Como se ha expuesto, el receptáculo de cámara de líquido 108 comprende carriles de guía laterales izquierdos y derechos 144, 146 opuestos que se extienden hacia el centro del receptáculo 108 desde las respectivas paredes interiores laterales izquierdas y derechas 112, 118. Los carriles de guía 144, 146 ayudan a guiar la cámara de líquido 300 a su posición en el receptáculo 108. Los carriles de guía 144, 146 son paralelos al suelo 136 de la cámara de líquido 300 y/o con la superficie superior de la placa de calentamiento 140, para permitir que la pestaña 310 de la cámara de líquido 300 se deslice entre medias. La inserción de la cámara de líquido 300 en el receptáculo 108 se muestra en las figuras 34 a 38.
La carcasa principal 100 comprende un/a mango/palanca 500 para ayudar a insertar y/o retener y/o extraer la cámara de líquido 300 en y/o del receptáculo de cámara 108. Se pueden configurar diferentes configuraciones para ayudar con una, dos o todas las acciones de entre insertar, retener, extraer la cámara de líquido 300 en y/o del receptáculo de cámara 108. A continuación, se describe una configuración ilustrativa con referencia a las figuras 44 a 52.
El/la mango/palanca 500 está unido/a de manera pivotante a la carcasa principal 100, y se puede mover desde una primera posición elevada o abierta que se muestra en la figura 33, por ejemplo, a una segunda posición bajada o cerrada que se muestra en la figura 38, por ejemplo. El/la mango/palanca tiene un brazo lateral izquierdo 502 que está unido de forma pivotante a la pared lateral interior izquierda 112 del chasis superior 102, un brazo lateral derecho 504 que está unido de forma pivotante a la pared lateral interior derecha 118 del chasis superior 102 y una porción de mango de miembro transversal 506 que interconecta los extremos libres de los brazos laterales izquierdo y derecho 502, 504 y forma una región de acoplamiento que puede agarrar un usuario con los dedos. Cuando el mango 500 está en la posición elevada, el miembro transversal 506 puede actuar como mango de transporte del aparato 10. La cámara de líquido 300 se puede insertar o extraer en/del receptáculo de cámara 108 cuando se levanta el/la mango/palanca 500. Cuando el/la mango/palanca 500 se encuentra en la posición bajada, inhibe o impide la extracción de la cámara de líquido 300 del receptáculo de cámara 108. Debido a que el/la mango/palanca encierra una porción del receptáculo de cámara cuando la palanca está en la posición cerrada o completamente bajada, cuando el/la mango/palanca está en la posición completamente elevada, se crea un gran espacio entre el miembro transversal del/de la mango/palanca y la carcasa del aparato, que incluye una gran abertura en la parte frontal del receptáculo de cámara y alrededor de la cámara de líquido, lo que permite una fácil inserción y extracción de la cámara de líquido hacia y desde el receptáculo de cámara, porque los dedos de un usuario pueden encajar fácilmente entre las paredes de la carcasa y la cámara de líquido.
Una disposición de pivote ilustrativa del/la mango/palanca 500 se describe a continuación con referencia a las figuras 44 a 51. La disposición de pivote permite el movimiento pivotante del/la mango/palanca 500 pero impide el movimiento de traslación del/la mango/palanca.
Los brazos laterales izquierdo y derecho 502, 504 del/la mango/palanca 500 comprenden características de acoplamiento de la cámara de líquido en forma de protuberancias 510, 512 dirigidas hacia dentro. El espacio entre los brazos 502, 504 es suficiente para permitir que la parte más ancha del cuerpo 302 de la cámara de líquido 300 por encima de la pestaña 310 sea recibida entre medias. Sin embargo, el espacio entre las protuberancias 510, 512 no es suficiente para permitir que la parte más ancha del cuerpo 302 de la cámara de líquido 300 sea recibida entre medias. En algunas configuraciones, los bordes de las protuberancias 510, 512 pueden estar biselados, curvados o angulados de manera que puedan desplazarse más fácilmente y empujar la cámara 300.
En algunas configuraciones, las protuberancias 510, 512 pueden estar formadas o incluir (por ejemplo, como una capa sobremoldeada) un material o componente resiliente blando (o al menos más blando que el mango 500) para evitar daños en la cámara 300 que podrían surgir si el mango 500 se cierra en la cámara 300 con demasiada fuerza. Para insertar la cámara de líquido 300 en el receptáculo de cámara 108, inicialmente, el/la mango/palanca 500 está en la posición elevada, como se muestra en la figura 33. La cámara de líquido 300 se inserta parcialmente en el receptáculo 108 con su superficie inferior descansando sobre la placa de calentamiento 140 y su pestaña 310 colocada debajo de los carriles de guía 144, 146, como se muestra en la figura 34. La cámara 300 se moverá manualmente hacia atrás en la carcasa una cantidad suficiente para que los orificios 322, 340, 306, 308 se acoplen al menos parcialmente. Por ejemplo, las juntas tóricas entre los orificios 322, 340, 306, 308 pueden estar acopladas pero los dedos resilientes 372 pueden no estar acoplados.
El/la mango/palanca 500 se puede girar hacia abajo hacia su posición baja, como se muestra en la figura 35. En esta posición intermedia, las protuberancias 510, 512 se han acoplado con la parte más ancha de la carcasa 302 de la cámara de líquido 300. El movimiento hacia abajo adicional del/la mango/palanca 500 a través de las posiciones
mostradas en las figuras 36, 37 y 38 impulsa progresivamente la cámara de líquido 300 hacia atrás en un mayor acoplamiento con los orificios 322, 340 del aparato 10, hasta que los dedos resilientes 372 (si los hay) se acoplen con los rebordes en los orificios 306, 308 en la cámara de líquido 300.
En la posición cerrada o completamente bajada del/la mango/palanca 500 que se muestra en la figura 38, el miembro transversal 506 está situado en el rebaje delante de los rebordes 142, 242 en la parte frontal de las porciones superior e inferior del chasis, y encierra una porción del receptáculo de cámara. La protuberancia 243 dirigida hacia delante del chasis inferior 202 está ubicada en un rebaje complementario 507 en el miembro transversal, y actúa como una característica de acoplamiento positivo para acoplar positivamente el/la mango/palanca 500 en la posición baja. Con el/la mango/palanca 500 en la posición baja, una porción del miembro transversal 506 sobresale suficientemente por encima del suelo del receptáculo de cámara 108 y por encima del reborde 310 de la cámara de líquido para impedir que la cámara de líquido 300 se deslice hacia delante y se extraiga del receptáculo de cámara de líquido 108. Los carriles de guía 144, 146 impiden que la cámara de líquido 300 se levante y se extraiga verticalmente del receptáculo de cámara de líquido 108.
El miembro transversal 506 del/la mango/palanca es resiliente, de modo que puede flexionarse lo suficiente para permitir que la protuberancia 243 se inserte en el rebaje o abertura 507 o se extraiga de los mismos.
Para extraer la cámara de líquido 300 del receptáculo de cámara 108, hay que invertir las etapas que se muestran en las figuras 33 a 38. Cuando el/la mango/palanca 500 se eleva una cantidad suficiente, las protuberancias 510, 512 despejarán la cámara de líquido 300, de modo que la cámara de líquido 300 pueda deslizarse hacia delante hasta que su pestaña 310 despeje los carriles de guía 144, 146 y se desconecten los orificios 322, 340, 306, 308. A continuación, la cámara de líquido 300 puede extraerse de la carcasa 100.
En una configuración alternativa del/la mango/palanca 500, en lugar de tener protuberancias 510, 512, solo se puede proporcionar una única protuberancia u otra característica de acoplamiento de la cámara de líquido. En otra configuración alternativa, parte del miembro transversal 506 puede configurarse para empujar contra la cámara de líquido 300 y actuar como la característica de acoplamiento de la cámara de líquido.
En una configuración alternativa, el miembro transversal 506 puede no tener un tamaño suficiente para actuar como mango de transporte del aparato cuando está en una posición elevada.
El/la mango/palanca 500 puede estar moldeado por inyección de gas, de modo que tenga superficies exteriores lisas para ayudar con la limpieza del/la mango/palanca. El/la mango/palanca puede comprender un sello externo para crear estanqueidad entre el/la mango/palanca y la carcasa. La estanqueidad entre el mango y la carcasa puede estar dentro del retenedor del mango alrededor de la abertura (en la región del artículo 4498 en la figura 117) por la que el mango entra y sale cuando se eleva/baja. Se podría usar un sello para crear estanqueidad entre el mango y el chasis superior.
Las figuras 39 a 43 muestran una configuración de carril de guía alternativa que ayuda a insertar y/o retener la cámara de líquido 300 en el receptáculo de cámara 108. En esta configuración, los carriles de guía 144', 146' comprenden retenes 144a, 146a. Los retenes 144a, 146a comprenden rebajes agrandados que típicamente tienen un tamaño y una configuración que corresponden sustancialmente a la dimensión más grande del cuerpo 302 de la cámara de líquido 300. Los retenes 144a, 146a corresponden en posición a la posición completamente insertada de la cámara de líquido 300 en el receptáculo de cámara 108, y la posición completamente acoplada de los orificios 322, 340, 306, 308.
Una porción 144b, 146b de cada carril de guía 144', 146' ubicado entre el retén 144a, 146a y la parte frontal del receptáculo de cámara 108 forma una cresta dirigida hacia dentro, teniendo los rebordes un espaciado entre medias menor que la dimensión más grande del cuerpo 302 de la cámara de líquido 300. Al menos las crestas 144b, 146b de los carriles de guía 144', 146' tienen suficiente resiliencia, que, cuando la cámara de líquido 300 se inserta entre los carriles de guía 144', 146' con su pestaña 310 debajo de los carriles de guía 144', 146', las crestas 144b, 146b se deforman o se flexionan hacia fuera (con respecto a la carcasa principal 100) hasta que la cámara 300 esté completamente acoplada en los retenes 144a, 146a entre los carriles de guía 144', 146', después de lo cual las crestas 144b, 146b se han flexionado hacia atrás. Como alternativa o adicionalmente, la cámara de líquido 300 puede ser algo resiliente y puede deformarse para pasar las crestas 144b, 146b, y puede volver a su forma original una vez que la cámara de líquido esté completamente acoplada en los retenes 144a, 146a. De manera similar, las crestas 144b, 146b se deforman o se flexionan hacia fuera, y/o la cámara de líquido 300 se deforma hacia dentro, a medida que la cámara 300 se extrae de los retenes 144a, 146a. Los carriles de guía y, en particular los retenes 144a, 146a y las crestas 144b, 146b, proporcionan retroalimentación táctil a un usuario para permitirle determinar fácilmente cuándo la cámara de líquido 300 está completamente acoplada en el receptáculo de cámara 108. Los retenes 144a, 146a y las crestas 144b, 146b puede proporcionarse además de los dedos resilientes en los uno o más orificios, o podría proporcionarse como una alternativa a los dedos resilientes.
La placa de calentamiento 140 está montada de manera resiliente; por ejemplo, en uno o más dispositivos de carga tales como uno o más resortes. La montura resiliente permite que la placa de calentamiento se mueva hacia abajo para alojar la cámara de líquido en el receptáculo de cámara, mientras se mantiene un buen contacto entre la placa
de calentamiento 140 y la base de la cámara de líquido una vez que la cámara se inserta en el receptáculo de cámara. La disposición del/de la mango/palanca en combinación con los carriles de guía posiciona y retiene la cámara de líquido en la posición correcta. Los carriles de guía también permiten girar o rotar la cámara de líquido para alinear sus orificios con los orificios de la carcasa principal.
Las porciones posteriores de los carriles de guía 144', 146' pueden tener crestas, como se muestra, para proporcionar una ubicación precisa de la cámara de líquido 300 en el receptáculo de cámara 108. Sin embargo, en lugar de que los carriles de guía definan la posición más posterior de la cámara de líquido 300 en el receptáculo de cámara 108, la posición más posterior de la cámara de líquido 300 en el receptáculo de cámara 108 puede definirse en cambio mediante el acoplamiento de los orificios 322, 340, 306, 308 o mediante el acoplamiento de parte de la cámara de líquido 300 con parte de la carcasa 100; por ejemplo, una porción posterior de la pestaña 310 con la pared 134 de la carcasa 100.
En lugar de tener rebajes en los carriles de guía, los retenes pueden configurarse de manera diferente. Por ejemplo, los carriles de guía pueden comprender protuberancias, teniendo la cámara de líquido rebajes para recibir las protuberancias cuando la cámara de líquido está totalmente acoplada en el receptáculo de cámara.
En una configuración alternativa, los retenes se pueden proporcionar adyacentes a los carriles de guía en lugar de estar integrados en los carriles de guía. Por ejemplo, las protuberancias o rebajes pueden proporcionarse en una parte del receptáculo de cámara 108 de la carcasa principal adyacente a los carriles de guía (por ejemplo, por encima o por debajo de los carriles de guía), con la cámara de líquido configurada para acoplarse con los retenes cuando se inserta en el receptáculo de cámara 108. Los retenes se alinearán con la dirección de inserción y extracción de la cámara de líquido dentro y fuera del receptáculo de cámara para permitir ese acoplamiento. Por ejemplo, si la cámara de líquido está dispuesta para insertarse verticalmente en el receptáculo de cámara, los retenes se configurarán en consecuencia.
En una configuración alternativa, solo se puede proporcionar un retén. Por ejemplo, solo un carril de guía puede tener un rebaje y una cresta. Como alternativa, solo un carril de guía puede tener una proyección para recibirlo en un rebaje en la cámara de líquido. Como alternativa, se puede proporcionar un único retén adyacente a solo uno de los carriles de guía.
Esta configuración también difiere de la descrita anteriormente en que, en lugar de que se proporcione una protuberancia 243 en la parte frontal del chasis inferior 202, se proporciona un rebaje 243' en la carcasa principal. El miembro transversal 506' del/la mango/palanca 500' puede estar provisto de un gancho o proyección (no se muestra) para acoplarse en el rebaje 243'.
Esta configuración también difiere en que los brazos laterales izquierdo y derecho 502', 504' del/la mango/palanca 500' comprenden aberturas 502a, 504a para guiar los tubos de líquido desde arriba hacia la cámara de líquido 300, para permitir que la cámara de líquido 300 se rellene y/o se vacíe según se desee. Las aberturas 502a, 504a se proporcionan en realces en los empujadores 503, 505 que se describen a continuación, pero podría proporcionarse en otra parte del/la mango/palanca 500'.
El/la mango/palanca 500' también ayuda a desacoplar la cámara de líquido 300 del receptáculo de cámara 108. El/la mango/palanca 500' comprende empujadores laterales izquierdo y derecho 503, 505 para ayudar con dicho desacoplamiento. El empujador lateral izquierdo 503 está conectado al brazo lateral izquierdo 502' y se extiende hacia dentro desde el mismo y el empujador lateral derecho 505 está conectado al brazo lateral derecho 504' y se extiende hacia dentro desde el mismo, de modo que los empujadores 503, 505 se extiendan el uno hacia el otro. Como se muestra en la figura 45, los empujadores 503, 505 están colocados en los brazos laterales 502', 504' de modo que, cuando el/la mango/palanca 500' esté en su posición bajada o cerrada, los empujadores 503, 505 están situados en la porción posterior del receptáculo de cámara 108 junto a la porción de pared vertical 134.
Los empujadores 503, 505 comprenden cada uno una porción de plataforma 503a, 505a, que es sustancialmente horizontal cuando el/la mango/palanca 500' está en la posición bajada o cerrada. Cada empujador 503, 505 también comprende al menos un miembro de acoplamiento 503b, 503c, 505b, 505c que está dispuesto para acoplarse contra la cámara de líquido 300 y desacoplar la cámara de líquido 300 respecto de los retenes 144a, 146a de los carriles de guía 144', 146' cuando el/la mango/palanca 500' se eleva desde la posición bajada o cerrada. Como se muestra en la figura 45, los miembros de acoplamiento 503b, 503c, 505b, 505c se extienden verticalmente hacia abajo desde las porciones de plataforma 503a, 505a cuando el/la mango/palanca 500' está en la posición bajada o cerrada.
En algunas configuraciones, los bordes de los miembros de acoplamiento 503b, 503c, 505b, 505c podrían estar biselados, curvados o angulados, de modo que puedan desplazarse más fácilmente y empujar la cámara de líquido. En algunas configuraciones, los miembros de acoplamiento 503b, 503c, 505b, 505c puede estar formados a partir de o incluir (por ejemplo, como una capa sobremoldeada) un material o componente resiliente blando (o al menos más blando que el mango 500') para evitar daños en la cámara de líquido 300 que podrían surgir si el mango se moviese
con demasiada fuerza.
Cada miembro de acoplamiento interior 503b, 505b colocado hacia el centro de la cámara de líquido 300 tiene una profundidad frontal/posterior D1 más corta que la profundidad D2 de los miembros de acoplamiento exteriores 503c, 505c colocados hacia las paredes laterales 112, 118 de la carcasa 100 (figura 49). Cada miembro de acoplamiento interior 503b, 505b colocado hacia el centro de la cámara de líquido 300 tiene una altura H1 menor que la altura H2 de los miembros de acoplamiento exteriores 503c, 503d colocados hacia las paredes laterales 112, 118 de la carcasa 100 (figura 49). Cada miembro de acoplamiento 503b, 503c, 505b, 505c tiene una superficie de acoplamiento arqueada 503b', 503c', 505b', 505c' para acoplarse contra la cámara de líquido 300 cuando se eleva el/la mango/palanca 500'. Las superficies de contacto interiores 503b', 505b' tiene un ángulo más empinado y más vertical y un radio de curvatura más grande que las respectivas superficies de acoplamiento exteriores 503c', 505c'.
Los miembros de acoplamiento exteriores 503c, 505c están dispuestos para acoplarse contra la pestaña 310 de la cámara de líquido 300, y los miembros de acoplamiento internos 503b, 505b están dispuestos para acoplarse contra la carcasa 302 de la cámara de líquido 300 cuando el/la mango/palanca 500' se eleva desde la posición bajada/cerrada. Eso desacoplará la cámara de líquido 300 de los rebajes del carril de guía 144a, 146a, y superará la fuerza de las crestas 144b del carril de guía, 146b, para permitir que un usuario extraiga fácilmente la cámara de líquido 300 del receptáculo de cámara 108. La forma y, en particular, la curvatura, de los miembros de acoplamiento 503b, 503c, 505b, 505c es tal que no interferirán con la inserción de la cámara de líquido 300 en el receptáculo de cámara 108 cuando se baja el/la mango/palanca 500' desde su posición elevada/abierta para insertar la cámara de líquido 300 en el receptáculo de cámara 108.
Un borde delantero interior 503d, 505d de cada plataforma empujadora se proporciona como una superficie arqueada que tiene una curvatura que corresponde al menos en general a la curvatura de la carcasa 302 de la cámara de líquido 300. Los bordes 503d, 505d actúan como topes hacia atrás para la cámara de líquido 300 cuando el/la mango/palanca 500' está en la posición bajada/cerrada.
En la forma que se muestra, cada empujador 503, 505 tiene dos miembros de acoplamiento 503b, 503c, 505b, 505c; sin embargo, solo se puede proporcionar un único miembro de acoplamiento en cada empujador. El/la mango/palanca 500' solo puede tener un solo empujador, pero dos empujadores espaciados desacoplarán la cámara de líquido 300 de los carriles de guía 144', 146' de manera más uniforme.
En esta configuración, no hay protuberancias dirigidas hacia dentro para forzar a la cámara de líquido 300 a acoplarse completamente en el receptáculo de cámara 108, pero pueden proporcionarse una o ambas de esas protuberancias u otras características de acoplamiento de la cámara de líquido. Como alternativa, como se ha expuesto anteriormente para la configuración anterior, en lugar de tener protuberancias dirigidas hacia dentro, este/esta mango/palanca 500' puede tener una característica en su miembro transversal 506' que impulse a la cámara de líquido 300 a acoplarse en el receptáculo de cámara 108.
De manera similar, este mango 500' puede estar provisto de características para ayudar a desacoplar la cámara de líquido 300 de los retenes 144a, 146a.
Se apreciará que los uno o más retenes 144a, 146a podrían usarse como alternativa en una configuración con el/la mango/palanca 500 de la configuración anterior.
Las figuras 45-48 muestran detalles de la disposición de pivote del mango 500' que también puede usarse para el mango 500. Una porción posterior de cada brazo lateral 502', 504' comprende una protuberancia de pivote dirigida hacia dentro 502b, 504b que se recibe en una respectiva cavidad de pivote 502c, 504c en el saliente 132. Los brazos 502', 504' son capturados, lateralmente, entre el saliente 132 y las respectivas paredes laterales interiores 112, 118, de modo que los pivotes no se puedan mover lateralmente, sino que los brazos 502', 504' puedan pivotar alrededor de ejes de pivote horizontales. Un saliente 114a, 120a se extiende hacia dentro desde las paredes de interconexión 114, 120 para impedir que los pivotes se eleven verticalmente.
Las figuras 53 y 54 muestran el módulo de interfaz de usuario y pantalla de visualización 14 del aparato 10. El módulo 14 comprende una pantalla de visualización táctil 600 que proporciona información a un usuario del aparato 10 sobre el estado del aparato 10, sobre el estado de la terapia que se está proporcionando, sobre el estado de un paciente y/o sobre estado de un accesorio o elemento periférico asociado con el aparato 10. La pantalla de visualización 600 puede comprender una o más marcas 602a, 602b, 602c que proporcionan cada una información sobre un aspecto respectivo de la terapia; por ejemplo, la temperatura del gas, la concentración de oxígeno, el caudal de gas, la concentración de oxígeno en sangre (SpO2) y la frecuencia cardíaca. También se pueden proporcionar otras marcas. Las marcas también pueden actuar como "botones" de la pantalla táctil, donde, al presionar una de las marcas, el usuario puede cambiar la configuración de un aspecto de la terapia, del aparato 10 y/o de un accesorio o elemento periférico asociado con el aparato 10, lo que luego hace que el controlador 13 ajuste el aparato 10 o accesorio o elemento periférico a esa nueva configuración.
La pantalla táctil 600 puede estar en comunicación eléctrica con una placa de circuito impreso de interfaz 604 que, a
su vez, está en comunicación eléctrica con una o ambas placas electrónicas 272.
La interfaz 14 también puede tener uno o más botones físicos para permitir que un usuario encienda o apague el aparato 10, o para cambiar una configuración. La pared superior 124 está ventajosamente inclinada hacia la parte frontal del aparato 10, en un ángulo de 10 grados con respecto a la horizontal, por ejemplo. Esto permite la facilidad de uso de la interfaz desde la parte frontal del aparato 10.
Una porción de la pared superior 124 define una cavidad 606 formada integralmente que comprende una porción cilíndrica exterior 608, una porción cilíndrica interior 610 y una pared anular 612 que se extiende entre los bordes inferiores de las dos porciones de pared cilíndrica 608, 610 e interconecta los bordes inferiores. La dirección axial de las porciones cilíndricas 608, 610 corresponde a una dirección de apertura/cierre de una herramienta de moldeo por inyección para permitir que el componente sea moldeado por inyección.
Un botón flexible 614 se coloca junto a la parte superior de la porción de pared cilíndrica exterior 608, y está sustancialmente alineado con la pared superior 124. Una superficie inferior del botón 614 comprende un empujador 616 alargado que se extiende a través de la porción de pared cilíndrica interior 610 e interactúa con un microconmutador 618 en la PCB 604. La porción de pared cilíndrica exterior 608, la pared anular 612 y la porción de pared cilíndrica interior 610 forman una configuración continua, ininterrumpida e impermeable a los líquidos que actúa como un depósito de líquido para capturar cualquier líquido que pueda entrar en la disposición del botón alrededor del botón flexible 614, e impide que el líquido alcance la PCB 604 subyacente.
La interfaz 14 puede comprender uno, dos o más botones que tengan esta configuración. Como alternativa, la interfaz 14 puede ser controlada únicamente mediante la pantalla táctil y no tener botones.
Las figuras 55 a 64 muestran un aparato de terapia de flujo de configuración alternativa 10' que muestra un/a mango/palanca 1500 de configuración alternativa. El aparato de terapia de flujo 10' tendrá las características y la funcionalidad descritas en relación con las diferentes configuraciones anteriores, pero esas características no se repiten en el presente documento por motivos de simplicidad. Para las funciones que se muestran, los números iguales indican partes iguales con la adición de un apóstrofo (') para la mayoría de los componentes, y con la adición de 1500 para el/la mango/palanca.
Esta configuración difiere de las descritas anteriormente, porque el/la mango/palanca 1500 es una configuración de un solo lado. Es decir, solo un lado del/la mango/palanca 1500 está conectado de manera pivotante a la carcasa principal del aparato de terapia de flujo 10', mientras que no hay conexión de pivote del otro lado del/la mango/palanca 1500 a la carcasa principal. En la forma que se muestra, el lado izquierdo del/la mango/palanca 1500 está conectado de manera pivotante a la carcasa principal. Sin embargo, en una configuración alternativa, solo el lado derecho puede estar conectado de forma pivotante a la carcasa principal.
El/la mango/palanca 1500 y la carcasa principal se modifican respecto de los descritos anteriormente para proporcionar ese montaje.
El/la mango/palanca tiene un brazo lateral izquierdo 1502 que está unido de forma pivotante a la pared lateral interior izquierda 112' del chasis superior 102'. El brazo lateral izquierdo 1502 está configurado para estar sustancialmente nivelado con la pared de interconexión 114' cuando el mango 1500 está en la posición bajada o cerrada de la figura 55. En lugar de un brazo lateral derecho, el/la mango/palanca comprende además un miembro lateral derecho 1504 que es más corto que el brazo lateral izquierdo 1502, y que no está unido de forma pivotante a la pared lateral interior derecha 118' del chasis superior 102'. El miembro lateral derecho 1504 está configurado para estar sustancialmente nivelado con la pared de interconexión 120' cuando el mango 1500 está en la posición bajada o cerrada de la figura 55. La carcasa principal está provista de rebajes para permitir que el brazo lateral izquierdo 1502 y el miembro lateral derecho 1504 estén sustancialmente nivelados con las paredes de interconexión. La pared de interconexión del lado derecho 120' se extiende más hacia la parte frontal del aparato 10' que la pared de interconexión lateral izquierda 114', debido al miembro lateral derecho más corto 1504.
Una porción de mango de miembro transversal 1506 interconecta los extremos delanteros del brazo lateral izquierdo 1502 y el miembro lateral derecho 1504 y forma una región de acoplamiento que el usuario puede agarrar con los dedos. Cuando el mango 1500 está en la posición elevada, como se muestra en la figura 57, por ejemplo, el miembro transversal 1506 puede actuar como mango de transporte del aparato 10'. La cámara de líquido 300' puede insertarse o extraerse en/del receptáculo de cámara 108' cuando se eleva el/la mango/palanca 1500. Cuando el/la mango/palanca 1500 se encuentra en la posición bajada, inhibe o impide la extracción de la cámara de líquido 300' del receptáculo de cámara 108'.
En lugar de tener el miembro lateral derecho 1504, el/la mango/palanca 1500 puede terminar en el lado derecho del miembro transversal 1506. Sin embargo, se prefiere tener el miembro 1504 dirigido hacia atrás, ya que reduce la probabilidad de que el aparato 10' se caiga mientras se transporta.
En la posición cerrada o completamente bajada del/la mango/palanca 1500 que se muestra en la figura 55, el miembro
transversal 1506 está ubicado en el rebaje 242' en la parte frontal de la carcasa principal y encierra una porción del receptáculo de cámara. Aunque no se muestra ninguna unión en las figuras, la carcasa principal puede estar formada con partes de chasis superior e inferior 102', 202', y el rebaje 242' se formará en la parte de chasis que corresponda. El/la mango/palanca 1500 y/o el rebaje 242' pueden tener una característica de acoplamiento positivo, tal como una de las que se han descrito anteriormente, para acoplar positivamente el/la mango/palanca 1500 en la posición bajada o cerrada. Con el/la mango/palanca 1500 en la posición bajada o cerrada, una porción del miembro transversal 1506 sobresale suficientemente por encima del suelo del receptáculo de cámara 108' y por encima de la pestaña 310' de la cámara de líquido 300' para impedir que la cámara de líquido 300' se deslice hacia delante y se extraiga del receptáculo de cámara de líquido 108'. Aunque no se muestra en esta configuración, la cámara de líquido 108' comprenderá carriles de guía para impedir que la cámara de líquido 300' sea elevada y extraída verticalmente del receptáculo de cámara de líquido 108' cuando el/la mango/palanca 1500 está en la posición bajada o cerrada. Debido a que el/la mango/palanca encierra una porción del receptáculo de cámara cuando la palanca está en la posición cerrada o completamente bajada, cuando el/la mango/palanca está en la posición completamente elevada, se crea un gran espacio entre el miembro transversal del/la mango/palanca y la carcasa del aparato, que incluye una gran abertura en la parte frontal del receptáculo de cámara y alrededor de la cámara de líquido, lo que permite una fácil inserción y extracción de la cámara de líquido hacia y desde el receptáculo de cámara, porque los dedos de un usuario pueden encajar fácilmente entre las paredes de la carcasa y la cámara de líquido.
Las figuras 55, 56 y 60-64 muestran detalles de la disposición de pivote del/la mango/palanca 1500. Una porción posterior del brazo lateral izquierdo 1502 está conectada a un brazo pivotante 1502d. El brazo de pivote comprende una porción arqueada hacia delante 1502e que se extiende hacia abajo y hacia atrás desde el brazo lateral izquierdo 1502 cuando el mango está en la posición bajada o cerrada. Una porción posterior de esa porción arqueada delantera 1502e está conectada a una porción lineal 1502f que se extiende hacia arriba y hacia delante desde la misma cuando el mango está en la posición bajada o cerrada. Un extremo superior de la porción lineal 1502f está acoplado a una o más protuberancias de pivote 1502b dirigidas hacia dentro y/o hacia fuera que se reciben en una o más cavidades de pivote 1502c en una porción de la carcasa correspondiente al saliente 132' y/o en la pared lateral interior izquierda 112'. El brazo 1502 es capturado, lateralmente, entre el saliente 132' y la pared lateral interior 112', de modo que las protuberancias de pivote 1502b no se puedan mover lateralmente pero el brazo 1502 pueda pivotar alrededor de un eje de pivote horizontal.
Como se muestra en las figuras 56, 61 y 62, la pared lateral interior izquierda 112' está provista de un rebaje conformado 112a' para recibir el brazo de pivote 1502d. El rebaje 112a' permite que el brazo de pivote 1502d se desplace a lo largo de su intervalo de movimiento desde la posición mostrada en la figura 60 a la posición mostrada en la figura 62, sin invadir significativamente el espacio en el receptáculo 108' de la cámara de líquido.
Una porción superior delantera de la carcasa principal comprende una plataforma 150'. La plataforma 150' también puede comprender aberturas y puede poder extraerse para actuar como la cubierta de retención extraíble para el codo extraíble, como se ha descrito para la configuración anterior. Una porción superior 151' de la plataforma forma una continuación sustancial de la superficie angulada hacia delante 124', y se extiende hacia delante y hacia abajo desde esa superficie 124'. Un borde frontal 151a' de la porción superior 151' se extiende en una orientación más horizontal o hacia arriba con respecto al resto de la porción superior 151'.
Esta configuración es adecuada para su uso con una cámara de líquido 300' que se llena desde una bolsa de líquido flexible. Si bien los hospitales y los centros médicos generalmente tendrán soportes para bolsas para soportar bolsas de líquidos, las personas no suelen tener soportes adecuados para bolsas en un entorno doméstico. Esta configuración permite que una bolsa de líquido descanse sobre la carcasa principal y, en particular, sobre la plataforma 150'. El borde delantero 151a' reducirá la probabilidad de que la bolsa se deslice hacia delante fuera de la carcasa. El/la mango/palanca 1500 de un lado permitirá que el/la mango/palanca 1500 se eleve y baje mientras permite que la bolsa de líquido y/o los tubos de líquido que suministran líquido de la bolsa de líquido a la cámara de líquido 300' se alimenten a través del espacio entre el miembro lateral derecho 1504 del/la mango/palanca 1500 y la carcasa principal, cuando el/la mango/palanca 1500 se encuentra en la posición elevada. No es necesario proporcionar uno o más tubos largos.
El/la mango/palanca 1500 puede comprender una o más características, como aberturas 502a, 504a, como se muestra en la figura 52, por ejemplo, para guiar los uno o más tubos de líquido desde arriba hacia la cámara de líquido. Los uno o más tubos se acoplarán a la cámara de líquido. La cámara de líquido puede comprender una válvula de flotación que controla el flujo de líquido desde los uno o más tubos hacia la cámara de líquido.
Como se muestra en las figuras 57 a 59, el borde delantero 151a' también forma preferentemente un rebaje para recibir el borde superior posterior de la cámara de líquido 300' cuando está completamente acoplado en el receptáculo de cámara de líquido 108'.
El/la mango/palanca 1500 se proporcionará con una o más características para ayudar a insertar, retener y/o extraer la cámara de líquido 300' en o desde el receptáculo de cámara 108'. Esas características pueden ser una o más de las características descritas en relación con las configuraciones anteriores.
Al proporcionar un/a mango/palanca que ayuda a insertar y/o retener y/o extraer la cámara de líquido dentro y/o desde
el receptáculo de cámara, un usuario puede asegurarse fácilmente de que la cámara de líquido esté completamente insertada en el receptáculo de cámara y, al mismo tiempo, poder extraer fácilmente la cámara de líquido del receptáculo de cámara cuando lo desee. Esto es particularmente ventajoso para usuarios con movilidad limitada. De manera similar, proporcionando uno o más retenes para ayudar a insertar y/o retener la cámara de líquido en el receptáculo de cámara, un usuario puede asegurarse fácilmente de que la cámara de líquido quede completamente insertada en el receptáculo de cámara. Es posible que se requiera una inserción y/o retención completa o correcta para garantizar que se obtenga y se mantenga una estanqueidad satisfactoria entre la cámara de líquido y otros componentes que forman parte de la trayectoria del flujo de gas.
6. Tubo de flujo de gas extraíble o codo extraíble y receptor: configuraciones alternativas
Las figuras 66 a 71 y 72 a 75, respectivamente, muestran dos codos p tubos de flujo de gas alternativos 1342 y 2342 que pueden usarse en los aparatos de terapia de flujo descritos en el presente documento. A menos que se describa a continuación, los tubos de flujo de gas o codos 1342 y 2342 tienen las características y la funcionalidad descritas en relación con el codo extraíble 342 anterior, y los mismos números de referencia indican partes similares con 1000 y 2000 respectivamente añadidos a cada número de referencia.
El codo extraíble 1342 de las figuras 66 a 71 está provisto de una región de depósito interna 1371 en el paso de flujo de gas en la interfaz de los dos brazos de forma sustancial de L; es decir, en la interfaz del paso de flujo de gas del orificio de entrada de gases del colector 1340 (retorno de gases humidificados) y el paso de flujo de gas del orificio de salida del paciente 1344. Como se muestra en la figura 69, la región de depósito 1371 está provista por una región agrandada en el paso de flujo de gas. La región de depósito está colocada verticalmente más baja que una porción de pared de base adyacente 1340a del orificio de entrada de gases del colector, de modo que el líquido pueda acumularse en la región de depósito 1371 hasta la profundidad de la porción de pared de base adyacente 1340a. La región de depósito 1371 permite la acumulación de líquido para ayudar a los termistores 1366d (descritos a continuación) en el conector de PCB 1366 a determinar una temperatura que es representativa del paso de flujo de gas 1364 / característica de gases. Esto puede ayudar a determinar la temperatura de bulbo húmedo de los gases que pasan a través del codo 1342.
El cuerpo del codo extraíble está provisto de una región de transición arqueada 1372 que se extiende hacia abajo y en una dirección alejada de la porción de pared de base adyacente 1340a, en un ángulo relativamente poco profundo. La región de transición arqueada 1372 forma una porción delantera de la región de depósito 1371. La porción más posterior de la región de transición 1372 termina en un extremo superior de una porción de pared 1373 que se extiende hacia abajo y hacia atrás en un segundo ángulo relativamente pronunciado. La porción de pared 1373 forma una pared frontal de una porción de soporte 1374 del cuerpo. Una parte interior superior de la porción de soporte 1374 forma una porción posterior de la región de depósito 1371, que se extiende hacia arriba y hacia atrás desde su interfaz con la región de transición 1372.
Un borde exterior en ángulo inferior 1375 de la porción de soporte 1374 se extiende hacia arriba y hacia atrás desde la base de la pared frontal 1373. La porción de soporte 1374 del codo tiene dos propósitos. El primero consiste en proporcionar un montaje del conector eléctrico de p Cb 1366 al codo extraíble 1342, como se describirá a continuación. El segundo consiste en proporcionar una superficie de soporte para ayudar a alinear el conector de PCB 1366 durante la inserción del codo extraíble en su posición en la carcasa principal del aparato.
Como puede observarse claramente a partir de la figura 69, el borde exterior angulado inferior 1375 está orientado en un ángulo a no paralelo y no coaxial con respecto a un eje longitudinal 1340A del orificio de entrada de gases del colector 1340. El ángulo puede ser de entre aproximadamente -15 grados (hacia abajo) y aproximadamente 30 grados (hacia arriba) con respecto al eje longitudinal 1340A. En una forma, el ángulo es de entre aproximadamente 0 grados y aproximadamente 30 grados hacia arriba con respecto al eje longitudinal 1340A. Ventajosamente, el límite superior es de 30 grados, ya que tener demasiada inclinación en el conector eléctrico 1366 de la p Cb puede dar como resultado que el codo proporcione una trayectoria de flujo poco profunda no deseada a través del codo e impida proporcionar una región de acumulación útil. En una forma, el ángulo es de entre aproximadamente 0 grados y aproximadamente 15 grados hacia arriba con respecto al eje longitudinal 1340A. En una forma, el ángulo es de aproximadamente 15 grados hacia arriba con respecto al eje longitudinal 1340A. Dentro de estos intervalos, el ángulo puede ser no paralelo y no coaxial con respecto al eje longitudinal, y puede estar orientado al menos /- 5 grados con respecto al eje longitudinal 1340A. En una forma alternativa, el ángulo puede ser paralelo o coaxial con el eje longitudinal 1340A. El conector eléctrico de PCB 1366 está montado en la porción de soporte 1374 para que sea colineal con el borde exterior en ángulo inferior 1375 o paralelo al mismo. Por lo tanto, el conector de PCB ventajosamente también se extiende hacia arriba y hacia atrás en un ángulo de entre aproximadamente -15 grados y aproximadamente 30 grados, en una forma entre aproximadamente 0 grados y aproximadamente 30 grados, en una forma entre aproximadamente 0 grados y aproximadamente 15 grados, y en una forma a aproximadamente 15 grados, con respecto al eje longitudinal 1340A. De nuevo, dentro de estos intervalos, el ángulo puede ser distinto de cero y, por ejemplo, puede ser de al menos /- 5 grados con respecto al eje longitudinal. Una porción de base 1368b de la porción de conector eléctrico puede estar alineada con la porción de pared inferior 1375. Se puede ver que, en esta versión, la interfaz del conector eléctrico PCB con el cuerpo del codo es más baja que en la versión mostrada en la figura 29.
Las figuras 76 y 77 muestran una configuración alternativa del chasis/pantalla de visualización principal superior y el portador de interfaz de usuario 2102 de la carcasa principal que se puede usar en los aparatos de terapia de flujo descritos anteriormente, en combinación con el codo extraíble 1342 o 2342. A menos que se describa a continuación, las características y la funcionalidad serán las mismas que las descritas anteriormente para los aparatos de terapia de flujo, y los mismos números de referencia indican partes similares añadiendo 2000 a cada número de referencia.
El chasis superior / portador 2102 comprende un retenedor de codo 2160 que se extiende hacia delante desde la pared 2130. El retenedor 2160 comprende una pared de base 2161 y dos paredes laterales verticales 2162 espaciadas. Las pestañas 2163 dirigidas hacia dentro se extienden la una hacia la otra desde los extremos superiores de las paredes laterales 2162, siendo un espacio entre las pestañas 2163 lo suficientemente grande como para permitir que el orificio de salida del paciente 1344 se extienda hacia arriba entre medias. Una cresta vertical 2163a está formada por una porción de pared sustancialmente vertical en el borde interior de cada pestaña 2163. Las pestañas 2163 y la cresta 2163a están arqueados para formar una boca para recibir el orificio de salida 1344 del paciente. La cresta vertical está dispuesta para estar en estrecho contacto con la periferia del orificio de salida del paciente 1344 cuando el codo extraíble se recibe en el retenedor 2160. Una porción posterior 2164 del retenedor tiene una dimensión más pequeña que la del orificio de salida del paciente 1344, y se proporciona para permitir que la porción del conector de alimentación 1368a del cuerpo se proyecte hacia arriba a su través.
Las paredes 2162, las pestañas 2163 y la cresta 2163a forman una región de capucha que coincide sustancialmente con la forma del codo extraíble 1342, 2342 cuando se inserta en el retenedor del codo. La región de capucha ayuda a mantener el codo en su lugar y ayuda a reducir la entrada de líquido al codo o al conector de la PCB y encapsula el conector de la PCB. La cresta 2163a ayuda además a dirigir el líquido lejos de la conexión entre el conector de PCB y el conector 278.
Para insertar el codo en el retenedor 2160, el codo está orientado de modo que la porción de pared inferior 1375 de la porción de soporte descanse sobre la pared de base 2161 del retenedor. El codo se mueve hacia atrás de modo que el orificio de salida del paciente 1344 esté ubicado entre las pestañas y el conector 1366 se inserte para extenderse a través de la hendidura en el retenedor de modo que pueda insertarse en el conector hembra 278 que está colocado en el chasis superior en la porción posterior del retenedor 2160. El retenedor está orientado en un ángulo correspondiente al ángulo a del conector de la placa de circuito impreso, de modo que el conector de la placa de circuito impreso esté paralelo a la pared de base 2161. La orientación del orificio de entrada de gases del colector 1340 con respecto al conector de PCB proporciona una conexión horizontal con la cámara de líquido. De este modo, el conector de PCB se puede insertar directamente en el retenedor 2160 sin necesidad de inclinar o ajustar el codo para lograr esa inserción. En configuraciones alternativas, el conector de PCB y el retenedor de codo 2160 pueden estar orientados en diferentes ángulos, como los descritos anteriormente en relación con el codo.
Al tener el conector de PCB en un ángulo no horizontal en uso, cualquier líquido que pueda entrar en la carcasa principal debe salir del conector. Se utilizará de nuevo una cubierta de retención extraíble 150 para ayudar a mantener el codo extraíble en posición en la carcasa, y el funcionamiento de la cubierta y la interacción del codo y la cámara de líquido tal y como se ha descrito anteriormente. La capucha proporciona un retenedor de perfil 2160 más bajo que la versión que se muestra en la figura 30, con la capucha dimensionada para recibir solo la parte inferior del codo 1342 que alberga el conector de PCB, en lugar de toda la altura del orificio de entrada de gases del colector.
En esta configuración, el orificio 1344 está coloca más cerca de la cámara de líquido que en el aparato de la figura 24, lo que significa que el conducto de respiración 16 bloqueará la pantalla de visualización de usuario y el módulo de interfaz de usuario menos que en el aparato de la figura 24. Como resultado, el codo es más corto que el codo de la figura 28.
Las figuras 70 y 71 muestran detalles del conector eléctrico de PCB 1366 del codo extraíble 1342. El conector 1366 comprende una placa de plástico 1366a con una pluralidad de pistas eléctricamente conductoras 1366b incrustadas en el mismo. Se proporciona una pluralidad de porciones de conector eléctricamente conductoras o pasadores 1366c en un extremo de la PCB, que es el extremo que se proyecta desde el codo. Esas pistas están configuradas para acoplarse con conductores complementarios en el conector hembra 278 para proporcionar un acoplamiento eléctrico y/o de comunicación del conector de PCB a otros componentes del aparato. Las porciones de conector 1366c y las pistas 1366b pueden estar todas provistas en un lado del conector de PCB, o algunas pueden estar provistas en lados opuestos del conector de PCB para reducir el riesgo de cortocircuito eléctrico.
En la forma mostrada en la figura 71, cuatro de las porciones de conector conductor 1366c están en comunicación eléctrica con termistores 1366d que están colocados en un extremo opuesto del conector de PCB o adyacentes al mismo, y que están incrustados en el cuerpo del codo. Las dos porciones de conector restantes 1366c están en comunicación eléctrica con acoplamientos 1366e que reciben bases de dos conectores de pasador que sobresalen hacia arriba sustancialmente rígidos 1368 para acoplar y alimentar los uno o más cables de calentamiento 3c en el conducto de respiración del paciente. Como se muestra en la figura 70, los conectores de pasador 1368 pueden ser miembros rígidos que se extienden en un ángulo no perpendicular desde la parte superior de la PCB, el ángulo no perpendicular correspondiente al ángulo a del conector de PCB con respecto al eje longitudinal 1340A (figura 69). Los
conectores de pasador pueden tener cualquier ángulo adecuado con respecto al conector de PCB, incluso en perpendicular. Ventajosamente, los conectores de pasador se extienden sustancialmente en paralelo a un eje longitudinal del orificio de salida del paciente 1344.
Los dos termistores 1366d están montados en superficie en la parte frontal del conector de PCB y están incrustados en el cuerpo del codo extraíble. Están ubicados aproximadamente en la posición 1366d que se muestra en la figura 69, en las proximidades de la región de acumulación 1371. Al colocarse cerca de la región de acumulación, pueden proporcionar una medición de gases más representativa. Se pueden usar uno o más sensores de temperatura digitales en lugar de uno o más termistores.
El conector de PCB se puede montar en el cuerpo del codo de cualquier manera adecuada. En un ejemplo, cuando se utilizan termistores montados en superficie 1366d en el conector de PCB, el sobremoldeo de un solo disparo se podría utilizar para fabricar el codo en el conector de PCB, para simplificar la fabricación. El sobremoldeado de un solo disparo también puede abarcar los conectores de pasador alargados 1368 en una porción de chimenea 1368a. Los orificios 1366g en la PCB pueden permitir que el material sobremoldeado fluya a través de la PCB, para reducir o impedir la desviación del conector de la placa de circuito impreso que, de otro modo, podría producirse debido a las presiones de moldeo. La porción inferior 1368b del cuerpo del codo debajo de la parte del conector eléctrico debajo del conector de PCB actúa para cubrir los puntos de soldadura en la base de los conectores de pasador.
La forma de la región de acumulación y el cuerpo del codo circundante está configurada para eliminar tanta masa como sea posible alrededor de los termistores para mejorar su rendimiento. La región de acumulación también puede ayudar con el flujo de gas a través del codo extraíble al evitar que los gases "se adhieran" firmemente a la pared interior.
El codo extraíble 1342 estará provisto de juntas adecuadas. Por ejemplo, se pueden proporcionar sellos en T en el orificio de entrada de gases del colector 1340 para crear estanqueidad entre ese orificio y el orificio de salida de gases de la cámara de líquido 308 y se puede proporcionar un sello de junta tórica en el orificio de salida del paciente 1344.
De forma similar al codo 1342 descrito anteriormente, el codo extraíble 2342 está provisto de una porción de soporte 2374 que se extiende generalmente hacia atrás desde el cuerpo del codo en la base de la interfaz de los dos brazos de forma sustancial de L; es decir, sustancialmente en la interfaz del orificio de entrada de gases del colector 1340 y el orificio de salida del paciente 1344. La porción de soporte comprende una porción de cuerpo con una pared frontal 2373 y un borde exterior en ángulo inferior 2375 que se extiende hacia atrás desde la misma. La porción del cuerpo está conformado y configurado para recibir un conector eléctrico de PCB 2366.
El borde exterior angulado inferior 2375 se extiende hacia arriba y hacia atrás desde la base de la pared frontal 2373. La porción de soporte 2374 del codo tiene dos propósitos. El primero consiste en proporcionar un montaje y soporte para el conector eléctrico de PCB 2366 al codo extraíble 2342, como se describirá a continuación. El segundo consiste en proporcionar una superficie de soporte para ayudar a alinear el conector de PCB durante la inserción del codo extraíble en su posición en la carcasa principal del aparato.
La porción de soporte 2374 proporciona plástico adicional alrededor del conector de PCB para encapsular el conector de PCB. Cuando el codo 2342 está conectado al retenedor 2160, la porción de soporte 2374 interactúa con la superficie inferior de la capucha para reducir o impedir el movimiento vertical del codo y la rotación alrededor del eje 1340A.
Como puede observarse claramente a partir de la figura 72, el borde exterior angulado inferior 2375 está orientado en un ángulo a no paralelo y no coaxial con respecto a un eje longitudinal 2340A del orificio de entrada de gases del colector 2340. El ángulo puede ser de entre aproximadamente -15 grados (hacia abajo) y aproximadamente 30 grados (hacia arriba) con respecto al eje longitudinal 1340A. En una forma, el ángulo es de entre aproximadamente 0 grados y aproximadamente 30 grados hacia arriba con respecto al eje longitudinal 2340A. Ventajosamente, el límite superior es de 30 grados, ya que tener demasiada inclinación en el conector eléctrico 2366 de la p Cb puede dar como resultado que el codo proporcione una trayectoria de flujo poco profunda no deseada a través del codo e impida proporcionar una región de acumulación útil. En una forma, el ángulo es de entre aproximadamente 0 grados y aproximadamente 15 grados hacia arriba con respecto al eje longitudinal 2340A. En una forma, el ángulo es de aproximadamente 15 grados hacia arriba con respecto al eje longitudinal 1340. Dentro de estos intervalos, el ángulo puede ser no paralelo y no coaxial con respecto al eje longitudinal, y puede estar orientado al menos /- 5 grados con respecto al eje longitudinal 2340A. En una forma alternativa, el ángulo puede ser paralelo o coaxial con el eje longitudinal 2340A. El conector eléctrico de PCB 2366 está montado en la porción de soporte 2374 para que sea paralelo con el borde exterior en ángulo inferior 2375 o paralelo al mismo. Por lo tanto, el conector de PCB ventajosamente también se extiende hacia arriba y hacia atrás en un ángulo de entre aproximadamente -15 grados y aproximadamente 30 grados, en una forma entre aproximadamente 0 grados y aproximadamente 30 grados, en una forma entre aproximadamente 0 grados y aproximadamente 15 grados, y en una forma a aproximadamente 15 grados, con respecto al eje longitudinal 2340A. De nuevo, dentro de estos intervalos, el ángulo puede ser distinto de cero y, por ejemplo, puede ser de al menos /- 5 grados con respecto al eje longitudinal.
Esto permite que el codo extraíble 2342 se inserte en el retenedor de codo 2160 del chasis principal superior de las
figuras 76 y 77 de la misma manera descrita para el codo 1342 anteriormente.
El codo extraíble 2342 de las figuras 72 a 75 se muestra sin una región de depósito interna, sin embargo, se puede proporcionar una región de depósito como se ha descrito para el codo de las figuras 66 a 71. En una configuración, la región de depósito se puede proporcionar internamente en el codo 2342 sin cambiar la forma del exterior del codo. Al no incluir la región de depósito, la superficie interna del codo puede ser más lisa (y configurada como se muestra en la figura 29, por ejemplo). Esto también permite un espesor de pared más uniforme, que puede reforzar el codo.
La figura 75 muestra detalles del conector eléctrico de PCB 2366 del codo extraíble 2342. El conector 2366 comprende una placa de plástico 2366a con una pluralidad de pistas conductoras eléctricamente incrustadas 2366b. Se proporciona una pluralidad de porciones de conector eléctricamente conductoras o pasadores 2366c en un extremo de la PCB, que es el extremo que sobresale del codo en uso. Esas porciones de conector están configuradas para acoplarse con conductores complementarios en el conector hembra 278 para proporcionar un acoplamiento eléctrico y/o de comunicación de la PCB a otros componentes del dispositivo. En la forma que se muestra, algunas de las porciones de conector 2366c están en comunicación eléctrica con termistores 2366d que están colocados en un extremo opuesto del conector de PCB y adyacentes al mismo y que están incrustados en el cuerpo del codo. Cada termistor tiene dos pistas que se extienden desde las porciones del conector 2366c hasta el termistor, extendiéndose las dos pistas hasta el termistor colocado en lados opuestos de la PCB para reducir el riesgo de cortocircuito eléctrico entre las pistas. Dos porciones de conector 2366c están en comunicación eléctrica con acoplamientos 2366e que reciben bases de dos conectores de pasador 2368 sustancialmente rígidos que se proyectan hacia arriba para acoplar y alimentar los uno o más cables de calentamiento 3c en el conducto de respiración del paciente. De nuevo, estas pistas se pueden proporcionar en lados opuestos de la PCB para reducir el riesgo de cortocircuito eléctrico. Los conectores de pasador se configurarán y colocarán en ángulo según se muestra en la figura 70. Pueden usarse porciones de conector adicionales 2366c para alimentar o proporcionar acoplamiento de comunicación de otros componentes.
Dos de las pistas están acopladas a un dispositivo 2366f que está configurado para proporcionar una funcionalidad que puede incluir una o más de entre identificación, funcionalidad de calibración y captura de información, como la duración del uso, los niveles de potencia y una desinfección, por ejemplo. Por ejemplo, el dispositivo 2366f puede configurarse para almacenar y/o comunicar información de uso / vida útil del codo extraíble / tubo de flujo de gas extraíble. La información ilustrativa puede incluir uno o más de: datos de seguimiento, cuánto tiempo se ha utilizado el codo / tubo de flujo de gas extraíble, cuándo se utilizó por primera vez el codo extraíble / tubo de flujo de gas extraíble, determinar la antigüedad del codo extraíble / tubo de flujo de gas extraíble (por ejemplo, según la fecha de fabricación), cuántas veces se ha utilizado el codo extraíble / tubo de flujo de gas extraíble, determinar y registrar la conexión / desconexión del codo extraíble / tubo de flujo de gas extraíble, determinar si se ha realizado la desinfección, cuántas veces se ha desinfectado el codo extraíble / tubo de flujo de gas extraíble, el tiempo de uso desde la última desinfección, cuándo debe desinfectarse el codo extraíble / tubo de flujo de gas extraíble, los niveles de potencia, un identificador único, calibración, cuándo se debe reemplazar el codo extraíble / tubo de flujo de gas extraíble. El codo puede tener una vida útil específica almacenada en el dispositivo 2366f, como hasta 5 años desde la fabricación, o un período más corto, como 1 año, por ejemplo. En algunas configuraciones, el codo extraíble / tubo de flujo de gas extraíble puede tener un número máximo especificado de ciclos de desinfección antes de que el codo extraíble / tubo de flujo de gas extraíble deba reemplazarse almacenado en el dispositivo 2366f. Por ejemplo, el número máximo de ciclos de desinfección puede ser un número específico de ciclos de desinfección por semana, durante un número específico de semanas. Por ejemplo, para un codo extraíble / tubo de flujo de gas extraíble con una vida útil máxima de un año, el número máximo de ciclos de desinfección puede ser de 52 ciclos; un ciclo por semana durante un año. Como otro ejemplo, para un codo extraíble / tubo de flujo de gas extraíble con una vida útil máxima de 5 años, el número máximo de ciclos de desinfección puede ser de 260 ciclos; un ciclo por semana durante cinco años.
El dispositivo 2366f puede comprender uno o más de entre un microprocesador, una memoria o un microprocesador con memoria integrada, por ejemplo. En una forma, el dispositivo 2366f es una EEPROM. En algunas configuraciones, el dispositivo 2366f podría ser una memoria externa o algún otro tipo de memoria. El dispositivo 2366f puede configurarse para almacenar los datos de funcionalidad o puede configurarse para comunicar los datos de funcionalidad al controlador 13 del aparato a través de las porciones de conector 2366c o mediante un protocolo de transmisión inalámbrico adecuado como wifi, Bluetooth o g Sm , por ejemplo.
La electrónica del codo extraíble se puede estancar frente a la entrada de líquido o gas mediante encapsulamiento.
El conector eléctrico de la placa de circuito impreso puede estar provisto de una o más aberturas 2366g para ayudar a montar el conector de placa de circuito impreso en el cuerpo del codo y/o para reducir la entrada de líquido a la placa de circuito impreso. En la forma que se muestra, el PCB está provisto de dos conjuntos de aberturas; una abertura relativamente grande cerca del extremo estrecho de la PCB adyacente a los termistores 2366d y cinco aberturas más pequeñas colocadas más cerca del extremo más ancho de la PCB con los conectores 2366c. También hay dos de las aberturas más pequeñas colocadas entre la abertura más grande y las aberturas más pequeñas. Sin embargo, esta configuración podría variar.
Los dos termistores 2366d están montados en superficie en la parte frontal del conector de PCB y están incrustados
en el cuerpo del codo extraíble. Están ubicados aproximadamente en la posición 2366d que se muestra en la figura 72, muy cerca del paso de flujo de gas 2364. El plástico que cubre los termistores puede hacerse más fino para mejorar la medición de temperatura, lo que puede alterar ligeramente la curvatura interna del codo con respecto a la que se muestra.
El conector de PCB 2366 se puede montar en el cuerpo del codo de cualquier manera adecuada. En un ejemplo, cuando se utilizan termistores montados en superficie 2366d en el conector de PCB, el sobremoldeo de un solo disparo se podría utilizar para fabricar el codo en el conector de PCB, para simplificar la fabricación. El sobremoldeado de un solo disparo también puede abarcar los conectores de pasador alargados 2368 en una porción de chimenea 2368a. Los orificios en la PCB pueden permitir que el material sobremoldeado fluya a través de la PCB, para reducir o prevenir la desviación de la PCB que, de otro modo, podría producirse debido a las presiones de moldeo.
Se pueden usar uno más sensores de temperatura digitales en lugar de uno más termistores.
La porción de soporte 2374 proporciona protección para la PCB. Puede servir para reducir la entrada de líquido a la placa de circuito impreso conectando la conexión entre el conector de la placa de circuito impreso y la placa de control principal, junto con un sello opcional si se desea o se requiere. La porción de soporte 2374 ayuda a llenar la hendidura que recibe la PCB cuando se acopla al retenedor de codo. De este modo, si el líquido goteara/salpicara en la región de acoplamiento, la porción de soporte se apoya en el plástico del retenedor que rodea la hendidura y reduce la probabilidad de que el líquido alcance el conector de la PCB en su interior. Si la parte de apoyo no existiera, habría una mayor probabilidad de que el líquido pudiera entrar cuando la PCB y el retenedor están acoplados a través de los espacios entre la PCB y la hendidura del retenedor.
Esto también es útil con respecto a mantener el agua fuera del conector eléctrico y/o tablero de control dentro del retenedor del codo.
Se puede colocar un sello en el plástico adicional de la porción de soporte 2374, alrededor de la porción del conector de PCB / porción de soporte que presiona contra la hendidura del retenedor del codo cuando se inserta, o alrededor del conector eléctrico que está dentro de la hendidura para ayudar a crear estanqueidad entre el conector de PCB y el conector del retenedor.
Podría usarse una combinación de sellos.
Estas características, combinadas con el ángulo no horizontal del conector de PCB en uso, ayudan a drenar el líquido del conector de la placa de circuito impreso. El plástico rodea los lados y la porción superior de la PCB para que no haya una unión entre la PCB y el codo por donde podría entrar líquido. La porción de soporte 2374 también proporciona protección para la sección de pared delgada en la base de la porción 2368a, y el plástico de la porción de soporte encapsula el conector de PCB. También proporciona una base plana para ayudar con la alineación durante la inserción del conector de PCB en el retenedor del codo.
El conector de la placa de circuito impreso puede ser tratado con plasma o revestido con un revestimiento de conformación para ayudar con la unión entre la placa de circuito impreso y el codo sobremoldeado.
El codo extraíble 2342 estará provisto de juntas adecuadas. Por ejemplo, se puede proporcionar un sello en T en el orificio de entrada de gases del colector 2340 para crear estanqueidad entre ese orificio y el orificio de salida de gases de la cámara de líquido 308, y se puede proporcionar un sello de junta tórica u otro sello en el orificio de salida del paciente 2344. Un sello en T puede proporcionar un sello simétrico que es más fácil de fabricar. El sello en T puede deformarse tanto en la dirección de inserción como en la de extracción, en una amplia gama de alturas (donde la pieza de inserción/extracción entra en contacto con el sello), lo que hace que el sello en T sea más versátil que un sello de junta tórica.
La figura 137 muestra un sello en T ilustrativo 2342T colocado en el orificio de entrada de gases del colector 2340 del codo extraíble 2342. El sello en T 2342T se recibe en un rebaje anular 2340R adyacente al extremo exterior del orificio de entrada de gases del colector 2340. Como se muestra en la figura 138, el sello en T tiene una base o cuerpo anular relativamente ancho 2342T1 que está dimensionado y configurado para ser recibido en el rebaje anular del codo 2342. El cuerpo 2342T1 define un rebaje 2342T2 que encaja en una porción de cuerpo anular en el rebaje anular del codo 2342. El espesor radial del cuerpo 2342T1 puede dimensionarse para ser ligeramente más delgado que el espesor radial del rebaje.
Una proyección de estanqueidad anular 2342T3 se proyecta radialmente hacia fuera desde el cuerpo 2342T1, y más allá de la periferia del orificio de entrada de gases del colector 2340, para crear estanqueidad contra una superficie interior del orificio de salida de gases de la cámara de líquido 308. La proyección de estanqueidad anular 2342 T3 comprende un nervio anular resiliente relativamente estrecho 2342T4 que se extiende radialmente hacia fuera desde el cuerpo, y una punta ondulada más ancha o cabeza anular 2342T5 que tiene una forma de sección transversal bulbosa para proporcionar estanqueidad contra la superficie interior del orificio de salida de gases de la cámara 308.
La punta ondulada 2342T5 proporciona una superficie de estanqueidad suave/continua y reduce ventajosamente el atasco o plegado del sello cuando cambia la dirección en que se desvía. La punta ondulada también proporciona resistencia frente a las explosiones que se producen por la presión del gas en el circuito. Si queda algo de rebaba en la punta ondulada después de la fabricación, el impacto sobre la estanqueidad eficaz por esta rebaba debe reducirse porque la ubicación de la rebaba no estará en la superficie de contacto del orificio de salida de gases de la cámara de líquido 308 cuando se desvía el sello en T. El sello en T se puede moldear en la dirección axial para que la rebaba no afecte la estanqueidad. La punta ondulada 2342T5 puede tener un acabado superficial no pegajoso para evitar que se pegue a la superficie contra la que se sella.
A continuación, se resumen las dimensiones y parámetros ilustrativos elegidos del sello en T para su uso en el orificio de entrada de gases del colector 2340 del codo extraíble 2342T, que se ha descubierto que mejoran la ubicación y la estanqueidad entre la cámara de líquido y el codo extraíble, con referencia a la figura 139. Las dimensiones y parámetros ilustrativos se seleccionan para la realización específica descrita, pero se pueden usar diferentes valores o combinaciones de dimensiones y parámetros para diferentes realizaciones, aplicaciones y/o materiales.
Ancho de la base 2342T1': 2,3 mm - 6 mm, por ejemplo, 6 mm. Generalmente, es preferible aumentar al máximo el ancho de la base para una aplicación particular, para reducir al mínimo la elevación de la base del sello. El ancho de la base se puede optimizar para la estabilidad del sello. El ancho de la base se elegirá para que sea lo suficientemente espeso como para evitar que la base se mueva o se eleve durante el uso, lo que puede comprometer el sello.
Espesor de la base 2342T1": 0,5 mm - 0,9 mm, por ejemplo, 0,9 mm. Este se escoge como equilibrio entre reducir al mínimo la elevación de la base y dejar espacio para que el sello en T se desvíe cuando se ensambla. Un espesor de base excesivamente grande puede resultar en un ajuste de compresión entre la base 2342T1 y la punta ondulada 2342T5 cuando se ensamblan. Si la base es demasiado espesa, la desviación de la T puede ser limitada y causar un sello de compresión con la base en lugar de un sello de desviación. Esto podría hacer que la forma permanezca deformada con el tiempo, lo que podría conducir a un aumento de la fuerza para hacer un sello y podría provocar fallos con el tiempo. Una base espesa permitirá una mayor desviación en T, ya que es menos probable que se mueva o se eleve cuando la T se desvía.
Estiramiento: por ejemplo, 10 %. Esta configuración se elige para permitir el estiramiento del sello en T 2342T en el rebaje 2342R del orificio de entrada de gases del colector 2340. Si el sello está demasiado estirado, aumentará la tensión que puede provocar roturas, y la altura del sello puede reducirse, lo que puede provocar problemas con la estanqueidad. Si el sello se estira de forma insuficiente, puede que no se adhiera muy bien a la parte. El estiramiento depende del espesor de la base y se puede elegir cualquier intervalo adecuado para optimizar la estanqueidad.
Espesor de sección en T / nervio anular 2342T4': 0,35 mm - 0,7 mm, por ejemplo 0,7 mm. Tener un espesor relativamente delgado reduce la rigidez del sello y ayuda a prevenir la elevación de la base del sello. Cuanto más espesa es la T, más espesa debe ser la base para evitar que se eleve o se incline durante el uso. Se podrían utilizar otros materiales y se obtendrían resultados diferentes.
Diámetro de la punta ondulada 2342T5': 0,6 mm - 0,9 mm, por ejemplo, 0,9 mm. Esta dimensión se eligió como una combinación de máxima resistencia al "reventón" al tiempo que proporciona una fuerza de inserción aceptable por parte del usuario y evita un ajuste por compresión contra la base del sello 2342T1 cuando se ensambla. Se produciría un reventón si el gas pudiera forzar la punta ondulada más allá de una posición de estanqueidad y fuera de contacto con una superficie de estanqueidad. Esta geometría "ondulada" proporciona una superficie de estanqueidad suave y reduce el atasco o el plegado del sello cuando cambia la dirección en que se desvía.
Dureza Shore-A: por ejemplo 60 Shore A. En las pruebas de juntas tóricas, se descubrió que esto proporciona la mejor compensación entre materiales más blandos que son "pegajosos" y hace que el sello salga de su rebaje al insertarlo y se endurezca y los materiales que son demasiado plásticos y se rompen fácilmente cuando se ensamblan. El 60 Shore A para el material dado (silicona) proporcionó una sensación de inserción suave. Este material también tiene un mayor alargamiento a la rotura y resistencia al desgarro en comparación con el grado 70 Shore A equivalente. El acabado de la superficie no pegajoso impedirá que el sello se pegue al orificio de la cámara de líquido con el tiempo. La dureza Shore es específica de la elección del material, por lo que se apreciará que diferentes durezas Shore serán adecuadas para diferentes materiales como el nitrilo, PTFE, caucho EPDM, flurorcarbono, por ejemplo. También pueden ser adecuadas diferentes durezas Shore dependiendo de las propiedades deseadas.
Estiramiento, no pegajosidad y tenacidad son propiedades deseables del material para el sello en T.
Al insertar la base 2342T1 del sello en T en el rebaje 2340R en el orificio de salida de gases del colector 2340 del codo extraíble 2342, se evita que el flujo de gas se meta debajo del sello y levante la base 2342T1 del sello lejos del codo durante el uso. Los rebordes provistos por las paredes de los extremos en cada extremo del rebaje reducen al mínimo la probabilidad de que la base se eleve del sello o se dañe cuando la cámara de líquido se ensambla con el codo
extraíble, lo que ayuda a ubicar el sello correctamente e impedir el movimiento del sello. La forma de T del sello proporciona una buena resistencia a las fugas.
El sello en T 2342T se puede extraer del codo 2342, para poder reemplazar el sello cuando sea necesario.
En configuraciones alternativas, el sello se puede sobremoldear sobre el codo extraíble 2342 u otro componente adecuado. Al sobremoldear el sello sobre el componente, se proporciona un mayor alcance para alterar las dimensiones expuestas anteriormente. Por ejemplo, el ancho de la base 2342T1' se puede reducir considerablemente. El sello en T ya no puede descansar dentro de un rebaje 2340R en el codo extraíble 2342, lo que significa que la estanqueidad se puede producir más cerca del extremo exterior del orificio de salida de gases del colector 2340 sin requerir que el orificio de entrada de gases del colector 2340 del codo sea empujado hasta el orificio de salida de gases de la cámara de líquido 308, y/o la base 2342T1 del sello no se levantará durante la inserción/extracción o debido al flujo debajo del sello.
Las figuras 140 y 141 muestran un sello en T de configuración alternativa 2342T' en posición en el orificio de entrada de gases 2340 de un codo extraíble modificado 2342'. A menos que se describa a continuación, las características y la funcionalidad son las descritas anteriormente, y los números de referencia similares indican partes similares.
Esta configuración se diferencia en que el sello en T 2342T' tiene una forma asimétrica, siendo un lado de la base 2342T1 más estrecho que el otro lado de la base 2342T1. En la configuración que se muestra, el ancho de la base 2342T1 en el lado del sello adyacente al extremo exterior del orificio de entrada 2340 es más corto que el ancho de la base 2342T1 en el lado del sello ubicado más lejos del extremo exterior del orificio de entrada. De lo contrario, las dimensiones y los parámetros pueden ser los mismos que los descritos anteriormente. Si bien se proporciona un rebaje 2340R en el orificio de entrada, este es un rebaje de un solo lado. El rebaje está abierto al extremo exterior del orificio de entrada 2340, y un borde interior del rebaje 2340R forma un canto contra el borde del sello en T 2342T'. El sobremoldeo del sello en T en el orificio de entrada 2340 significa que la base 2342T1 del sello en T 2342T' no se separará del orificio de entrada 2340 durante la extracción o inserción del orificio de salida 2340 en el orificio de salida de gases de la cámara de líquido 308. Como alternativa, es posible que no se proporcione un rebaje 2340R en el orificio de entrada, y el sello en T puede sobremoldearse directamente en el exterior del orificio.
Las figuras 142 y 143 muestran un sello de configuración alternativa 2342T" en posición en el orificio de entrada de gases 2340 de un codo extraíble modificado 2342". A menos que se describa a continuación, las características y la funcionalidad son las descritas anteriormente, y los números de referencia similares indican partes similares.
Este sello 2342T" es un sello en T adaptado que se asemeja a un sello en L y tiene una configuración generalmente en forma de L, extendiéndose la base anular 2342T1 del sello desde solo un lado del nervio anular 2342T3 que se extiende radialmente. En la configuración que se muestra, la base 2342T1 solo se extiende desde el nervio 2342T3 en una dirección alejada del borde del orificio de entrada 2340. Con esta configuración, la estanqueidad puede producirse justo en el borde exterior del orificio de entrada 2340. De lo contrario, las dimensiones y los parámetros pueden ser los mismos que los descritos anteriormente. Si bien se proporciona un rebaje 2340R en el orificio de entrada, este es un rebaje de un solo lado. El rebaje está abierto al borde del orificio de entrada 2340, y un borde interior del rebaje 2340 forma un canto contra el borde del sello en T 2342T". El sobremoldeo del sello 2342T" en el orificio de entrada 2340 significa que la base 2342T1 del sello 2342T" no se elevará del orificio de entrada 2340 durante la extracción o inserción del orificio de salida 2340 en el orificio de salida de gases de la cámara de líquido 308. Como alternativa, es posible que no se proporcione un rebaje 2340R en el orificio de entrada, y el sello en T puede sobremoldearse directamente en el exterior del orificio.
El orificio de salida de gases de la cámara de líquido 308 y/o el orificio de entrada de gases 2340 pueden estar provistos de una o más características de alineación para limitar la excentricidad entre los dos orificios y reducir así la carga en el sello. La figura 144 muestra un ejemplo en el que la característica de alineación comprende un separador mecánico ubicado en el orificio de entrada de gases 2340. En la forma que se muestra, el separador mecánico lo proporciona un canto interior 2340RS del rebaje del sello 2340R, que actúa para ubicar y alinear los orificios durante la inserción de modo que el sello solo tenga que crear estanqueidad en lugar de alinear los orificios o alojar una carga significativa de los orificios. Los separadores mecánicos pueden ubicarse delante o detrás de la superficie de estanqueidad del sello y podrían tener cualquier forma adecuada.
El uso de un sello en T flexible o en L proporciona una buena estanqueidad sin requerir una gran fuerza para acoplar la cámara de líquido con el codo extraíble. La estanqueidad eficaz se puede mantener a lo largo del tiempo, mientras que otros tipos de sellos, como los sellos de junta tórica, pueden deslizarse o reducir la estanqueidad con el tiempo y requerir un ajuste por compresión.
En lugar de tener la forma de un codo, el tubo de flujo de gas 1342, 2342, 2342', 2342" podría tener cualquier otra configuración adecuada dependiendo de la configuración del aparato. Por ejemplo, el tubo de flujo de gas podría ser sustancialmente lineal o una configuración sin revestimiento, con el orificio de entrada de gases del colector y el orificio de salida del paciente en los extremos del tubo. Los orificios de entrada y salida normalmente estarán desplazados entre sí. La dirección de inserción y extracción del tubo de flujo de gas hacia y desde el retenedor (por ejemplo, hacia
delante y hacia atrás) puede estar en ángulo con el eje longitudinal 1340A, 2340A, de modo que el codo pueda formar una conexión con la orientación deseada para acoplarse a la cámara de líquido. El retenedor puede modificarse según sea necesario, dependiendo de la configuración del tubo de flujo de gas.
7. Módulo de motor y/o sensor: configuraciones alternativas
Las figuras 78 a 100 muestran un motor extraíble de configuración alternativa y/o módulo sensor o subconjunto 1400 que puede usarse como generador de flujo en los aparatos de terapia de flujo descritos en el presente documento. A menos que se describa a continuación, el subconjunto tiene las características y la funcionalidad descritas en relación con el subconjunto de las figuras 16 a 22f, y números de referencia similares indican partes similares, agregando 1000 a cada número de referencia.
Como se ha expuesto anteriormente, el módulo de motor y/o sensor o subconjunto 1400 ha sido diseñado como un componente individual y de estanqueidad. Cualquier sello que se rompa hará que gases como el oxígeno se escapen a la atmósfera en lugar de a los componentes electrónicos del aparato. El módulo 1400 se coloca en el aparato ligeramente descentrado para que encaje en un filtro y un colector de oxígeno y está ubicado cerca de la disposición 350 de entrada de aire/oxígeno del aparato. El módulo 1400 está configurado para poder reemplazarse, por lo que, si falla un sensor, se puede reemplazar todo el módulo. El módulo solo puede contener componentes electrónicos relevantes para la detección.
El módulo de motor y/o sensor 1400 comprende una disposición apilada de tres componentes principales; una base 1403 del subconjunto 1400 (sobre la que se posiciona el motor 1402 con un impulsor que forma un soplador), una trayectoria de flujo de gas de salida y una capa de detección 1420 colocadas por encima de la base 1403 y una capa de cobertura 1440. La capa de cobertura 1440 y la trayectoria del flujo de gas de salida y la capa de detección 1420 se ensamblarán típicamente conjuntamente en uso para formar la capa de detección. Los gases se mueven a través del módulo 1400 sustancialmente como se ha descrito anteriormente con referencia a las figuras 16 a 22f. Una abertura formada entre el soplador 1402 y la trayectoria del flujo de gas de salida y la capa de detección 1420 proporciona una entrada de gases al módulo y permite medir la temperatura de los gases entrantes.
La base 1403 comprende una región 1403A para recibir el motor 1402 del soplador de gas. La región 1403A puede ser cóncava. El diámetro de la región cóncava se selecciona para que se corresponda con la forma de la superficie inferior del cuerpo 1408 del motor 1402. La región 1403A guía el flujo de gas al soplador. Los nervios en la superficie inferior de la base 1403 dan rigidez al área y reducen el ruido en combinación con la forma de la región cóncava. En una configuración alternativa, la región 1403A puede tener una forma diferente, por ejemplo, una forma no cóncava.
Como se muestra en la figura 79, la base 1403 comprende una pluralidad de monturas flexibles 1411. Los soportes flexibles actúan como estructuras aislantes de vibraciones. Las placas de acoplamiento 1411A están retenidas por la carcasa superior del cuerpo del motor/soplador 1408 y proporcionan una hendidura en la que pueden deslizarse las monturas. Puede proporcionarse cualquier número adecuado de monturas flexibles 1411. Los extremos superiores de los soportes se reciben en porciones receptoras complementarias tales como copas en un cuerpo 1422 de la trayectoria del flujo de gas de salida y la capa de detección 1420.
Como se muestra en las figuras 78-82, 84, 85 y 88, la base 1403 y el cuerpo 1422 de la trayectoria del flujo de gas de salida y la capa de detección 1420 están provistos de características de fijación complementarias 1405, 1425 para asegurar el cuerpo 1422 a la base 1403. La base 1403 comprende una pluralidad de presillas verticales 1405 colocadas en ubicaciones separadas alrededor de la periferia de la base. Los extremos superiores de las presillas comprenden cabezas 1405A que se ahúsan hacia sus extremos superiores. Las cabezas están provistas de rebajes o recortes para proporcionar un área de sección transversal sustancialmente constante en el plástico para permitir que el plástico se enfríe rápidamente.
El cuerpo 1422 comprende una pluralidad correspondiente de miembros receptores 1425 en ubicaciones separadas alrededor de la periferia del cuerpo. Los miembros receptores comprenden aberturas 1425A hacia sus extremos inferiores, estando las aberturas 1425A dimensionadas y configuradas para recibir las cabezas ahusadas 1405A de las presillas. El cuerpo 1422 se puede asegurar a la base 1403 moviendo el cuerpo y la base entre sí, de modo que las cabezas de presilla 1405A se reciban en las aberturas 1425A. El cuerpo se puede separar de la base moviendo las cabezas 1405A transversalmente para que limpien las aberturas 1425A, alejando luego el cuerpo de la base.
Las presillas 1405 y los miembros 1425 receptores pueden colocarse en el borde exterior de la base 1403 y el cuerpo 1422 o cerca del mismo. Adecuadamente, habrá al menos dos presillas y miembros receptores, pero puede haber tres o más presillas y miembros receptores. En la forma que se muestra, las presillas 1405 están ubicadas en lados opuestos de la base 1403 y los miembros receptores 1425 están ubicados en lados opuestos del cuerpo 1422. Como alternativa, las presillas podrían ser parte del cuerpo 1422 y los miembros receptores podrían ser parte de la base 1403, o podría haber una combinación de presillas y miembros receptores montados tanto en la base 1403 como en el cuerpo 1422.
Las presillas 1405 y los miembros receptores 1425 están configurados para ser lo suficientemente fuertes como para
permitir que el módulo extraíble de motor y/o sensor o subconjunto 1400 se extraiga de la carcasa como una sola pieza, pero no están obligados a transportar carga una vez ensamblados. Las presillas y los miembros receptores podrían usarse como el único método para fijar la base y el cuerpo, o podrían usarse en combinación con otros elementos de sujeción tales como tornillos o similares. Como alternativa, podría utilizarse un método de fijación diferente.
La base 1403 y el cuerpo 1422 comprenden una pluralidad de miembros de pared 1407, 1427 que se extienden verticalmente. Los miembros de pared son complementarios entre sí y los extremos superiores de los miembros de pared inferior 1407 se acoplan con los extremos inferiores de los miembros de pared superior 1427 cuando la base 1403 está fijada al cuerpo 1422, para evitar el balanceo del cuerpo 1422 con respecto a la base 1403. Habrá al menos dos miembros de pared en ubicaciones espaciadas alrededor del cuerpo y la base, pero pueden ser tres o más miembros de pared. Los miembros de pared se pueden proporcionar a ambos lados de las presillas para ayudar a que las presillas se acoplen de forma más segura, proporcionando así un conjunto más estable que es menos probable que se mueva. La longitud y/o forma de los miembros de pared pueden variar. Se coloca una abertura 1427A en uno de los miembros de la pared o entre dos de los miembros de la pared, para recibir un sensor de temperatura para determinar la temperatura de los gases entrantes. Como alternativa, el sensor de temperatura puede colocarse en otro lugar.
La base 1403 y/o el cuerpo 1422 también comprenden una pluralidad de pasadores de ubicación 1412 para guiar la base y el cuerpo conjuntamente durante el acoplamiento. Adecuadamente, habrá al menos dos pasadores de ubicación 1412 para proporcionar ubicación rotatoria y vertical, pero puede haber tres o más pasadores 1412.
Una periferia 1403B de la base 1403 está provista de un rebaje que recibe un sello blando tal como un sello de junta tórica 1403C. El sello 1403C estanca el módulo 1400 contra la carcasa del aparato y evita el arrastre de aire atmosférico que evitaría el filtro. En particular, el sello 1403C crea estanqueidad entre la base 1403 y la pared periférica del rebaje 250 de la carcasa del aparato. El sello 1403C también proporciona una fuerza entre el módulo 1400 y la carcasa del aparato que debe superarse para extraer el módulo 1400 de la carcasa.
Como se muestra en la figura 83, la superficie inferior de la base 1403 está festoneada y está provista de una pluralidad de nervios de refuerzo 1403D para proporcionar resistencia y estabilidad estructural. Los nervios se muestran en disposición radial, pero pueden tener cualquier configuración adecuada. Un borde (el borde inferior mostrado en la figura 83) de la periferia 1403B es sustancialmente lineal para adaptarse a la forma de un colector de entrada de oxígeno en el aparato. Los lados del borde periférico pueden estar ahusados para ayudar con el mecanizado. Se proporciona una abertura 1403E en una porción sobresaliente de la base 1403, para permitir que el módulo 1400 se fije a la carcasa del aparato usando un elemento de sujeción como, por ejemplo, un tornillo.
Una vez que los gases entran en el módulo 1400 a través de la región de entrada, se mueven a la entrada del soplador, que se encuentra debajo del soplador 1402 en la parte cóncava 1403A de la base 1403. Los gases que entran en el módulo pueden actuar para enfriar el motor. A continuación, los gases se mueven a través del soplador 1402 y salen a través del orificio de salida de gases del soplador 1406. Los gases que salen del orificio de salida de gases del soplador 1406 entran en un tubo de acoplamiento o manguito 1409 que acopla el orificio de salida de gases del soplador 1406 a un orificio de entrada de gases 1430 de la trayectoria del flujo de gas de salida y la capa de detección 1420. El manguito tiene un orificio de entrada de gases 1409A que está acoplado al orificio de salida del soplador 1406, una porción de cuerpo arqueada 1409B que dirige los gases hacia arriba lejos del orificio de entrada de gases 1409A, y un orificio de salida de gases 1409C que suministra gases al orificio de entrada de gases 1430 de la trayectoria de flujo de gas de salida y la capa de detección 1420. La porción de cuerpo arqueado del manguito dirige los gases a través de un cambio angular de aproximadamente 90 grados desde el orificio de salida del soplador 1406 al orificio de entrada de gases 1430, pero en una corta distancia horizontal, reduciendo al mínimo la caída de presión. En una configuración, la caída de presión máxima entre el orificio de salida del soplador 1406 y un centro de la trayectoria del flujo de gas 1426, 1446 es un máximo de 2,5 cm H2O.
Se apreciará que el manguito se puede configurar para dirigir gases a través de diferentes ángulos dependiendo de la configuración requerida. Los orificios de entrada 1409A y de salida 1409C del manguito 1409 se estancarán al orificio de salida del soplado 1406 y al orificio de entrada de gases 1430 usando una disposición de estanqueidad adecuada; por ejemplo, sellos blandos como sellos de junta tórica.
El manguito 1409 está configurado para reducir al mínimo la caída de presión de los gases que pasan a través del manguito y para aislar la vibración del soplador de la carcasa de la unidad en espacios reducidos. El manguito está hecho de un material suave y flexible y tiene regiones localizadas que actúan como diafragma y sirven como aislantes de vibraciones. Algunas regiones de los manguitos pueden hacerse más finas para proporcionar aislamiento y evitar o reducir al mínimo cualquier vibración que se transmita a las partes estructurales. Esto podría lograrse moldeando secciones más delgadas en el manguito. Adicionalmente o, como alternativa, se puede proporcionar una concertina en el manguito para ayudar a aislar las vibraciones de la carcasa de la unidad al tiempo que permite más movimiento del módulo 1400 en la carcasa.
La base 1403 comprende un miembro de soporte de manguito erguido 1407A que se proyecta hacia arriba en la
periferia de la base o adyacente a la misma. El miembro de soporte del manguito 1407A tiene una forma cóncava hacia dentro cuando se ve en una vista en planta aérea, y está configurado para recibir y soportar la periferia del manguito 1409. Como se muestra en la figura 82, por ejemplo, el extremo del orificio de salida de gases 1409C del manguito comprende un diámetro agrandado que descansa sobre el extremo superior del miembro de soporte del manguito 1407a . El miembro de soporte del manguito 1407A mantiene el manguito flexible 1409 en una posición deseada y ayuda a evitar que el manguito salga disparado de la entrada 1430 bajo flujo presurizado. El centro del manguito puede ser más flexible que cualquier extremo del manguito. El manguito se puede fabricar con un material de baja compresión que reduce el deslizamiento y permite que el cuello del manguito se estire sobre y sobre el orificio y se mantenga firmemente en su lugar. El manguito puede estar provisto de una o más lengüetas de agarre para ayudar con el proceso de ensamblaje. Las una o más lengüetas de agarre se pueden proporcionar en cualquier región adecuada del manguito. Sin embargo, las lengüetas de agarre generalmente se colocarán de manera que no obstruyan/interfieran con el flujo de gas en la región donde el aire y/o el oxígeno u otros gases entran en el motor y/o al módulo sensor 1400. En un ejemplo, se puede colocar una lengüeta de agarre cerca de un borde superior del manguito. En otro ejemplo, la lengüeta de agarre puede colocarse en otra parte del manguito.
Como alternativa a las una o más lengüetas de agarre, los bordes del manguito pueden estar biselados para ayudar a colocar el manguito en su lugar.
La trayectoria de flujo de gas y la capa de detección 1420 comprenden una trayectoria de flujo de gas con uno o más sensores, la trayectoria del flujo de gas está dispuesta para suministrar gas al orificio de salida de la carcasa.
Un cuerpo 1422 de la trayectoria de flujo de gas y la capa de detección 1420 define una porción inferior 1426 de una trayectoria de detección y flujo de gas. La capa de cobertura 1440 tiene un cuerpo 1442 que define la porción superior 1446 de la trayectoria de detección y flujo de gas, con la forma de las porciones superior e inferior 1426, 1446 correspondiendo sustancialmente entre sí. Por lo tanto, mientras que las figuras 84 y 85 muestran esquemáticamente la porción superior 1446 de la trayectoria de detección y flujo de gas, que solo estará presente cuando la capa de cobertura 1440 esté acoplada al cuerpo 1442, como quedará claro a partir de la capa de cobertura que se muestra en las figuras 93 a 95.
Como se muestra en las figuras 88 y 89, la trayectoria de detección y flujo de gas comprende una porción de flujo de gas alargada arqueada 1428, 1448. Los rebajes 1433, 1453, 1434, 1454 pueden proporcionarse adyacentes a extremos opuestos de la porción alargada arqueada de la trayectoria de detección y flujo de gas.
En la forma que se muestra, la porción de flujo de gas alargada arqueada 1428, 1448 está curvada. En la forma que se muestra, la porción de flujo de gas alargada arqueada tiene una longitud de aproximadamente 85 mm. En la forma que se muestra, los extremos de la trayectoria del flujo de gas son más arqueados (es decir, tienen un radio más estrecho) que el centro, que todavía es arqueado pero más lineal. La trayectoria del flujo de gas está curvada para reducir al mínimo la caída de presión de los gases a medida que se desplazan a lo largo de ella y, sin embargo, dirigir los gases a través del módulo, lo que requiere que los gases giren bruscamente varias veces. La curva ayuda a alisar las curvas cerradas a medida que los gases se mueven a través del módulo. Los gases entran en la trayectoria de flujo de gas arqueado poco después/cuando salen del manguito 1409.
Una porción intermedia 1428A, 1448A de la trayectoria del flujo de gas tiene un diámetro más pequeño que las porciones en cada extremo de la porción intermedia. Por lo tanto, la trayectoria del flujo de gas se estrecha ligeramente hacia dentro antes de ensancharse nuevamente, para acelerar el flujo que atraviesa la trayectoria del flujo.
Un orificio de salida de flujo de gas 1452 se extiende verticalmente a través del cuerpo 1442 de la capa de cobertura 1440, y está ubicado en un extremo de la porción de flujo de gas alargada arqueada 1428, 1448 opuesta al orificio de entrada 1430 o adyacente a la misma.
La trayectoria de detección y flujo de gas tiene una forma curvada. El flujo de gas entra en el orificio de entrada 1430, fluye a lo largo de una trayectoria curva de detección y flujo de gas, y sale en el lado opuesto de la detección y trayectoria de flujo de gas en el orificio de salida 1452. En algunas configuraciones, la entrada y la salida pueden colocarse en direcciones verticalmente opuestas, y el flujo de gas puede entrar en la trayectoria en una dirección vertical hacia arriba, luego curvarse alrededor hacia una dirección horizontal, y luego curvarse alrededor hacia una dirección vertical hacia arriba de nuevo. En algunas configuraciones, la trayectoria de detección y flujo de gas no tiene giros cerrados. En algunas configuraciones, la trayectoria de detección y flujo de gas tiene extremos curvados con una sección central más recta. En algunas configuraciones, la trayectoria de detección y flujo de gas mantiene una forma de sección transversal constante a lo largo de la trayectoria de flujo. En algunas configuraciones, la trayectoria de detección y flujo de gas se ahúsa ligeramente hacia dentro desde el primer extremo de la trayectoria de detección y flujo de gas, y se ensancha nuevamente hasta el segundo extremo de la trayectoria de detección y flujo de gas, lo que puede acelerar el flujo. En algunas configuraciones, la superficie de la trayectoria de detección y flujo de gas está revestida con un modificador/lubricante de superficie para reducir la fricción dentro de la trayectoria de detección y flujo de gas. Una forma de trayectoria de flujo curvada puede reducir la caída de presión de un flujo de gas. Se podrían usar varias configuraciones de trayectoria de flujo diferentes.
La trayectoria de detección y flujo de gas 1426, 1446 tiene una distancia total entre los extremos opuestos de la porción de flujo de gas alargada arqueada 1428, 1448 (entre las porciones más cercanas de los rebajes 1433, 1453, 1434, 1454) de entre aproximadamente 10 mm y aproximadamente 1000 mm, entre aproximadamente 40 mm y aproximadamente 200 mm, entre aproximadamente 50 mm y aproximadamente 150 mm, entre aproximadamente 70 mm y aproximadamente 120 mm, entre aproximadamente 80 mm y 100 mm, o entre cualquiera de los valores anteriores, o aproximadamente 95 mm.
La trayectoria de detección y flujo de gas 1426, 1446 puede tener un diámetro mayor de aproximadamente 2 mm y menor de aproximadamente 100 mm, entre aproximadamente 5 mm y aproximadamente 50 mm, entre aproximadamente 10 y aproximadamente 30 mm, entre aproximadamente 15 y aproximadamente 25 mm, entre cualquiera de los valores anteriores, o aproximadamente 16 mm. Disminuir el diámetro de la trayectoria del flujo puede aumentar la velocidad del gas a flujos altos más allá de las velocidades útiles y puede provocar caídas de presión. El aumento del diámetro de la trayectoria del flujo puede ocupar más espacio en el sistema. De este modo, se puede obtener un equilibrio óptimo de acuerdo con los intervalos descritos anteriormente. Se pueden usar intervalos equivalentes con dispositivos que tienen diferentes configuraciones de flujo.
Se proporciona una hendidura 1422C en el cuerpo 1422 para pasar cables desde el soplador 1402 a una placa de circuito impreso de detección (PCB) 1456. Al menos parte de la PCB se superpone con la trayectoria de flujo de gas a través de la trayectoria de flujo de gas y la capa de detección 1420. La p Cb 1456 está intercalada entre la capa de detección de la trayectoria del flujo de gas 1420 y la capa de cobertura 1440. Los sensores de temperatura se colocarán en la parte de la PCB que se encuentra dentro o se superpone con la trayectoria del flujo de gas. Como se muestra en la figura 100, la p Cb 1456 comprende un rebaje 1457 con una parte arqueada 1457A que tiene una forma complementaria a la curvatura del borde exterior de la parte arqueada alargada 1428, 1448 de flujo de gas. Una parte proyectada 1456A de la PCB lleva la electrónica de la PCB y está configurada para colocarse fuera de la trayectoria de flujo.
Como se muestra en las figuras 88 y 89, un lado superior del cuerpo 1422 de la capa 1420 está provisto de una ranura 1423 para recibir un sello blando tal como una junta tórica 1423A para crear estanqueidad contra una superficie inferior de la PCB 1456. Un lado inferior del cuerpo 1442 de la capa de cobertura 1440 está provisto de una ranura 1443 para recibir un sello blando tal como una junta tórica 1443A para crear estanqueidad contra el lado superior de la PCB 1456. Ventajosamente, las ranuras 1423, 1443 están provistas de proyecciones 1423B dirigidas hacia dentro, 1443B (que se muestra más claramente en la figura 99) para ayudar a mantener los sellos de la junta tórica en su posición en las ranuras.
Los sellos blandos 1423A, 1443A estancan la región de alta presión del módulo, ya que los gases que pasan a través de la trayectoria del flujo de gas han sido presurizados por el soplador. Los sellos 1423A, 1443A impiden que los gases se escapen y se muevan hacia la electrónica del aparato. Como alternativamente, los sellos blandos podrían estar moldeados conjuntamente a los cuerpos 1422 y 1442, con una capa blanda moldeada conjuntamente sobre los cuerpos más rígidos.
Como se muestra en la figura 92, la superficie inferior del cuerpo 1422 está provista de una pluralidad de nervios de refuerzo 1422B en cualquier configuración adecuada, para disminuir la deformación.
Como se ha expuesto en relación con las configuraciones anteriores, los componentes electrónicos del aparato se colocan en la región de baja presión de la carcasa para provocar una trayectoria tortuosa que disminuye la probabilidad de entrada de líquido u oxígeno a los componentes electrónicos. La parte de la PCB 1456A que comprende los componentes electrónicos se coloca "fuera" de las juntas tóricas. La parte de la PCB 1456 que comprende los sensores está dentro de la trayectoria de flujo y está estancada desde el exterior por las juntas tóricas 1423A, 1443A, que presionan firmemente contra la PCB 1456. Por lo tanto, la entrada de líquido u oxígeno se puede prevenir al menos sustancialmente.
La capa de cobertura 1440 se puede acoplar a la trayectoria del flujo de gas y la capa de detección 1420 usando elementos de sujeción tales como tornillos. Los elementos de sujeción intercalan las dos secciones conjuntamente, proporcionando una fuerza de compresión para estancar los sellos blandos 1423A, 1443A contra la placa PCB 1456. Se puede proporcionar cualquier número adecuado de aberturas 1422A, 1442A (figuras 88 y 89) para recibir los tornillos. Se pueden usar arandelas en la superficie inferior de los tornillos. Para reducir al mínimo la posibilidad de fugas alrededor de los tornillos en la región de baja presión (lo que podría afectar el rendimiento), se podrían agregar crestas a los realces sobre los que se asentará la cabeza del tornillo una vez insertado. Como alternativa, una vez insertados los tornillos, se podría usar adhesivo o relleno para estancar cualquier posible abertura. Como alternativa, la capa de cobertura 1440 podría comprender presillas o características adhesivas para acoplarse con la trayectoria del flujo de gas y la capa de detección 1420 para crear estanqueidad entre las capas cuando se aplica fuerza.
Como se muestra en las figuras 93 y 94, la superficie superior de la capa de cobertura 1440 está provista de una pluralidad de nervios de refuerzo 1442B en cualquier configuración adecuada, para disminuir la deformación. La capa de cobertura 1440 está provista de una porción proyectada 1441A que cubre la porción proyectada 1456A de la PCB, para proteger la electrónica de la PCB. La capa de cobertura 1440 también tiene una porción proyectada 1441B para
cubrir y proteger una conexión eléctrica a la PCB.
La capa de cobertura 1440 está provista de un protector 1441C en la porción proyectada 1441A, para recibir un componente eléctrico, como una tarjeta de borde / conector de la PCB 1456. La tarjeta de borde / conector se puede conectar directamente a la PCB 1456 o se puede conectar mediante cables. La tarjeta de borde / conector se puede usar para acoplar eléctricamente el motor del soplador a la electrónica del aparato principal. El protector se muestra más claramente en las figuras 93-95 y está configurado para rodear y proteger al menos parcialmente el componente eléctrico, el protector puede estar configurada para soportar el componente eléctrico pero para permitir el movimiento del componente eléctrico en el protector en al menos una dimensión. En la forma que se muestra, una parte superior del protector 1441C está abierta.
El protector 1441C comprende un cuerpo alargado con una dimensión larga 1441D y una dimensión corta 1441E. Las hendiduras 1441F se proporcionan adyacentes a cada extremo del cuerpo para recibir los extremos de la tarjeta de borde / PCB. Los lados del cuerpo están provistos por dos soportes resilientes 1441G que soportan caras opuestas de la tarjeta de borde / conector.
En algunas configuraciones, el protector 1441C está configurado para permitir el movimiento de la tarjeta de borde / conector en una dimensión. Por ejemplo, el protector 1441C puede configurarse para permitir el movimiento de la tarjeta de borde / conector transversalmente (en la dimensión corta 1441E del protector) debido a los soportes resilientes 1441G, o puede configurarse para permitir el movimiento de la tarjeta de borde / conector en la dimensión larga 1441D del protector, si la longitud de la tarjeta de borde / conector es más corta que la distancia entre los extremos de las hendiduras 1441F. Como alternativa, la tarjeta de borde / PCB podría tener la misma longitud que la larga distancia 1441D entre las hendiduras y, por lo tanto, tener menos libertad de movimiento.
En algunas configuraciones, el protector 1441C está configurado para permitir el movimiento del componente eléctrico en dos dimensiones. Por ejemplo, el protector puede configurarse para permitir el movimiento de la tarjeta de borde / conector transversalmente (en la dimensión corta 1441E del protector) debido a los soportes resilientes 1441G, y puede configurarse para permitir el movimiento de la tarjeta de borde / conector en la dimensión larga 1441D del protector, si la longitud de la tarjeta de borde / conector es más corta que la distancia entre los extremos de las hendiduras 1441F. Como alternativa, la tarjeta de borde / PCB podría tener la misma longitud que la larga distancia 1441D entre las hendiduras y, por lo tanto, tener menos libertad de movimiento.
En esta solicitud, el protector no permite el movimiento vertical de la tarjeta de borde / conector. En una configuración alternativa, el protector 1441C está configurado para permitir el movimiento del componente eléctrico en tres dimensiones. Por ejemplo, el protector puede configurarse para permitir el movimiento de la tarjeta de borde / conector transversalmente (en la dimensión corta 1441E del protector) debido a los soportes resilientes 1441G, puede configurarse para permitir el movimiento de la tarjeta de borde / conector en la dimensión larga 1441D del protector, si la longitud de la tarjeta de borde / conector es más corta que la distancia entre los extremos de las hendiduras 1441F, y puede configurarse para permitir el movimiento vertical de la tarjeta de borde / conector. Como alternativa, la tarjeta de borde / PCB podría tener la misma longitud que la larga distancia 1441D entre las hendiduras y, por lo tanto, tener menos libertad de movimiento.
El protector puede configurarse para permitir un movimiento limitado de la tarjeta de borde / conector en al menos una dimensión, el movimiento limitado es suficiente para adaptarse a la desalineación de tolerancia en los componentes.
Una vez que los gases han pasado a través de la trayectoria del flujo de gas y la capa de detección 1420, salen del módulo 1400 a través del orificio de salida de flujo de gas 1452 que se acopla con el codo de entrada de flujo de gas 324. Puede proporcionarse un sello blando tal como un sello de junta tórica 1452A para estancar el orificio de salida de flujo de gas 1452 del módulo 1400. Como se muestra en la figura 96, el sello blando 1452A crea estanqueidad contra una pared interior de un tubo de extensión exterior hacia abajo o conducto 133 de la carcasa, u otra parte de la carcasa. Puede proporcionarse un sello blando tal como un sello de junta tórica 324A para crear estanqueidad entre el codo 324 y la pared interior del tubo de extensión hacia abajo 133 de la carcasa, u otra parte de la carcasa. Los sellos blandos funcionan para mantener el módulo 1400 estanco y reducir la probabilidad de que los gases presurizados fluyan hacia la carcasa del aparato. Los sellos blandos se pueden proporcionar en ranuras anulares en el orificio de salida de flujo de gas 1452 y el codo de entrada de flujo de gas 324. Como alternativa, uno de estos dos componentes puede estar provisto de cantos dirigidos hacia fuera para proporcionar una superficie de apoyo para los sellos blandos. Por ejemplo, el sello 1452A puede descansar sobre un canto 1452B en el orificio de salida de flujo de gas 1452, y el sello blando 324A puede descansar debajo de un canto 324B en el codo de entrada de flujo de gas 324, como se muestra en la figura 96.
En otra configuración, se puede proporcionar un tipo diferente de sello para crear estanqueidad entre el orificio de salida de flujo de gas 1452, el codo de entrada de flujo de gas 324 y/o el tubo de extensión exterior / la carcasa 133. Por ejemplo, en lugar de usar juntas tóricas, se pueden usar uno o más sellos frontales, espuma o un sello de fuelle, lo que permitirá algún movimiento relativo de los componentes en una dirección lateral a la dirección del flujo de gas a través de los componentes, sin romper el sello. Un sello que permite ese movimiento no restringirá demasiado el módulo 1400 cuando esté en su lugar en el chasis inferior, pero permitirá la estanqueidad entre la superficie superior
del orificio de salida de flujo de gas 1452 y la superficie inferior del codo de entrada 324, mientras se permite algún movimiento lateral entre el orificio de salida de flujo de gas 1452 del módulo 1400 y el codo de entrada 324. Si se utiliza un sello de fuelle para crear estanqueidad entre el orificio de salida de flujo de gas 1452 y el codo de entrada 324, eso permitirá algún movimiento lateral y axial entre el orificio de salida de flujo de gas 1452 del módulo 1400 y el codo de entrada 324.
La conexión entre el orificio de salida de flujo de gas 1452 y el codo de entrada de flujo de gas 324 se forma fuera del módulo de motor y/o sensor 1400, de modo que cualquier escape que se produzca desde esta conexión se dirigirá fuera de la carcasa del aparato. Debido a que el chasis inferior se extiende hacia arriba alrededor del exterior del codo de entrada 324, y está formado como una sola pieza integral que incluye las paredes y el techo que definen el rebaje 250 y el tubo de flujo de gas 264 en el caso de un escape, el gas seguirá la trayectoria de menor resistencia, que debe reunirse fuera de la región del escape y salir a la atmósfera a través del exterior del codo de entrada 324. Es muy poco probable que los gases fluyan hacia la carcasa y, a través de una trayectoria tortuosa, lleguen a la electrónica del aparato.
La PCB y otros componentes del módulo 1400 pueden estar provistos de relieves o rebajes, como se muestra en varias figuras, para ayudar a montar los componentes o para proporcionar alivio a otros componentes adyacentes.
El flujo total de gases a través del módulo 1400, una vez que los gases han entrado en el módulo, está representado por las flechas en la figura 97. Si se supone que la caída de presión es de la forma P = kQ2, donde Q es el flujo en L min-1, P es la presión en Pa y k es un coeficiente de caída de presión, entonces el coeficiente de caída de presión desde el orificio de salida del soplado 1406 al orificio de salida del flujo de gas 1452 del módulo estará entre aproximadamente 5 mPa (L min-1)-2 y aproximadamente 50 mPa (L min-1)-2, en una configuración entre aproximadamente 10 mPa (L min-1)-2 y aproximadamente 20 mPa (L min-1)-2, y en una configuración de aproximadamente 15 mPa (L min-1)-2. De manera equivalente, la caída de presión, a 100 L min-1, estará entre aproximadamente 50 Pa y aproximadamente 500 Pa, en una configuración entre aproximadamente 100 Pa y aproximadamente 200 Pa, y en otra configuración aproximadamente 150 Pa. La entrada al módulo/soplador puede agregar una pequeña caída de presión, pero esa pequeña caída puede ser insignificante.
Se apreciará que el módulo 1400 puede tener cualquiera de las configuraciones alternativas descritas anteriormente para el módulo 400.
8. Configuraciones alternativas
Las figuras 101 a 179 muestran características de un aparato 3010' de terapia de flujo de configuración alternativa. El aparato de terapia de flujo 3010' puede tener cualquiera de las características y/o funcionalidad descritas en el presente documento en relación con otras configuraciones, pero esas características no se repiten en el presente documento por motivos de simplicidad. Generalmente, los mismos números se utilizan para indicar partes similares a las configuraciones de las figuras 2 a 54 o 55 a 64, agregando 3000 a cada número de referencia. De manera similar, las características y/o la funcionalidad de este aparato de configuración alternativa 3010' pueden usarse en los otros aparatos descritos en el presente documento.
Las figuras 101 a 117 muestran detalles de la disposición del mango del aparato de terapia de flujo 3010', teniendo la disposición de mango una configuración alternativa de mango/palanca 4500. Para las características que se muestran en estas figuras, los números iguales indican partes iguales a las figuras 55 a 64, agregando 3000 a cada número de referencia.
De manera similar a la configuración de las figuras 55 a 64, el/la mango/palanca 4500 es una configuración de un solo lado. Es decir, solo un lado del/la mango/palanca 4500 está conectado de forma móvil con respecto a la carcasa principal del aparato de terapia de flujo 3010', mientras que no hay conexión de pivote del otro lado del/la mango/palanca 4500 a la carcasa principal. En la forma que se muestra, el lado izquierdo del/la mango/palanca 4500 está conectado de forma pivotante con respecto a la carcasa principal. Sin embargo, en una configuración alternativa, solo el lado derecho puede estar conectado de forma pivotante a la carcasa principal. Esta configuración difiere de la de las figuras 55 a 64, en que el mango está conectado de manera pivotante y en traslación a la carcasa principal, de modo que el mango se mueva en una trayectoria que tiene un radio variable con respecto a la carcasa principal. El/la mango/palanca 4500 y la carcasa principal se modifican respecto de los descritos anteriormente para proporcionar esa conexión pivotante y en traslación.
El/la mango/palanca 4500 tiene un brazo lateral izquierdo 4502 que está unido de forma pivotante y en traslación con respecto a la pared lateral interior izquierda 3112' del chasis superior 3102'. El brazo lateral izquierdo 4502 está configurado para estar sustancialmente nivelado con la pared de interconexión 3114' cuando el mango 4500 está en la posición bajada o cerrada de la figura 101. En lugar de un brazo lateral derecho, el/la mango/palanca comprende además un miembro lateral derecho 4504 que es más corto que el brazo lateral izquierdo 4502, y que no está unido de forma pivotante a la pared lateral interior derecha 3118' del chasis superior 3102'. El miembro lateral derecho 4504 está configurado para estar sustancialmente nivelado con la pared de interconexión 3120' cuando el mango 4500 está en la posición bajada o cerrada de la figura 101. La carcasa principal está provista de rebajes para permitir que el
brazo lateral izquierdo 4502 y el miembro lateral derecho 4504 estén sustancialmente nivelados con las paredes de interconexión. En la forma que se muestra, el miembro lateral izquierdo 4502 es más largo que el miembro lateral derecho 4504, de modo que un miembro espaciador 3120" está montado en el chasis superior 3102' y se asienta sustancialmente nivelado con la pared de interconexión 3120' y el miembro lateral derecho 4504 cuando el mango 4500 está en la posición bajada o cerrada. El elemento espaciador 3120" puede llevar una etiqueta u otras marcas con información que represente el dispositivo y/o su usuario.
Una parte terminal del mango tiene una porción de mango de miembro transversal 4506 que interconecta los extremos delanteros del brazo lateral izquierdo 4502 y el miembro lateral derecho 4504 y forma una región de acoplamiento que el usuario puede agarrar con los dedos. Cuando el mango 4500 está en la posición elevada, como se muestra en la figura 111, por ejemplo, el miembro transversal 4506 puede actuar como mango de transporte del aparato 3010'. Con la configuración mostrada, cuando el mango está en la posición completamente elevada, el miembro transversal 4506 se coloca generalmente por encima y generalmente en línea con el centro de gravedad del aparato (incluida la cámara de líquido). En una configuración, el miembro transversal 4506 puede colocarse sustancialmente directamente encima y sustancialmente directamente en línea con el centro de gravedad del aparato. La cámara de líquido 300', que se muestra en la figura 55, por ejemplo, se puede insertar o extraer en/del receptáculo de cámara 3108' cuando se eleva el/la mango/palanca 4500. Cuando el/la mango/palanca 4500 se encuentra en la posición bajada, inhibe o impide la extracción de la cámara de líquido 300' del receptáculo de cámara 3108'.
En lugar de tener el miembro lateral derecho 4504, el/la mango/palanca 4500 puede terminar en el lado derecho del miembro transversal 4506. Sin embargo, se prefiere tener el miembro 4504 dirigido hacia atrás, ya que reduce la probabilidad de que el aparato 3010' se caiga mientras se transporta.
En la posición cerrada o completamente bajada del/la mango/palanca 4500 que se muestra en la figura 101, el miembro transversal 4506 está ubicado en el rebaje 3242' en la parte frontal de la carcasa principal y encierra una porción del receptáculo de cámara. La carcasa principal puede estar formada con partes de chasis superior e inferior 3102', 3202', y el rebaje 3242' se formará en la parte de chasis que corresponda. En la forma que se muestra, ambas partes del chasis tienen un rebaje correspondiente. El/la mango/palanca 4500 y/o el rebaje 3242' pueden tener una característica de acoplamiento positivo, tal como una de las que se han descrito anteriormente, para acoplar positivamente el/la mango/palanca 4500 en la posición bajada o cerrada. Con el/la mango/palanca 4500 en la posición bajada o cerrada, una porción del miembro transversal 4506 sobresale suficientemente por encima del suelo del receptáculo de cámara 3108' y por encima del reborde 310' de la cámara de líquido 300' para evitar que la cámara de líquido 300' se deslice hacia delante y se extraiga del receptáculo de cámara de líquido 3108'. El receptáculo de cámara de líquido 3108' comprende carriles de guía 3144, 3146 para impedir que la cámara de líquido 300' sea elevada y extraída verticalmente del receptáculo de cámara de líquido 3108' cuando el/la mango/palanca 4500 está en la posición bajada o cerrada.
Los carriles de guía 3144, 3146 pueden tener una forma curvada y/o porciones de entrada en ángulo hacia arriba 3144a (figura 102) para ayudar a facilitar el paso de la cámara de líquido 300' al interior del receptáculo de cámara de líquido 3108'. Como alternativa o, adicionalmente, los carriles de guía 3144, 3146 pueden estar orientados para que no sean paralelos con una base del receptáculo de cámara 3108' y, por lo tanto, con la placa de calentamiento. En particular, los carriles de guía se pueden orientar de modo que la mayor parte de la longitud de los carriles de guía esté orientada de modo que la parte frontal de esa parte principal se coloque más lejos de la base de la cámara de líquido 3108', que la porción posterior de la parte principal. Es decir, la parte frontal de esa parte principal es más alta que la parte posterior de esa parte principal, para guiar la base de la cámara de líquido 300' en un acoplamiento más apretado con la placa de calentamiento, a medida que la cámara de líquido se inserta en el receptáculo de cámara 3108'. Esto puede ser en lugar de, o además de, las porciones de entrada en ángulo hacia arriba 3144a de los carriles de guía. Los carriles de guía ayudan con la utilizabilidad del aparato, ya que guían al usuario mientras se inserta la cámara de líquido 300' en el receptáculo de cámara de líquido 3108'.
Las figuras 102 a 114 muestran detalles de la disposición de pivote del/la mango/palanca 4500. Una porción posterior del brazo lateral izquierdo 4502 está conectada a un brazo pivotante 4502d. El brazo de pivote 4502d comprende una porción arqueada delantera 4502e que se extiende hacia abajo y hacia atrás desde el brazo lateral izquierdo 4502 cuando el mango está en la posición bajada o cerrada. Una porción posterior de esa porción arqueada delantera 4502e está conectada a una porción de cuerpo 4502f que se extiende hacia arriba y hacia delante desde la misma cuando el mango está en la posición bajada o cerrada. La porción de cuerpo 4502f tiene una configuración ahusada con una base de la porción de cuerpo relativamente pequeña y una parte terminal superior de la porción de cuerpo relativamente grande. La porción de cuerpo 4502f es relativamente grande para proporcionar masa adicional para ayudar a estabilizar el mango en la posición elevada y reducir el movimiento de lado a lado del mango en esa posición.
Se proporciona un espacio entre la mayor parte del brazo de pivote 4502d y la porción de cuerpo 4502f. Un extremo superior de la porción de cuerpo 4502f comprende dos protuberancias de pivote, una primera protuberancia de pivote posterior 4502b' dirigida hacia fuera y una protuberancia de pivote delantera 4502b" dirigida hacia dentro.
La protuberancia de pivote posterior 4502b' se recibe en una primera cavidad de pivote 4502c'. La primera cavidad de pivote 4502c' comprende una hendidura o un canal, y es una cavidad de pivote que se extiende sustancialmente en
vertical. La primera cavidad de pivote es generalmente recta, de modo que la protuberancia de pivote posterior 4502b' siga una trayectoria LP sustancialmente lineal cuando el mango se mueve entre la posición bajada y la posición elevada. La protuberancia de pivote posterior 4502b' está configurada para ser retenida en la primera cavidad de pivote 4502c', pero para moverse sustancialmente libremente a lo largo de esa cavidad de pivote.
La protuberancia de pivote delantera 4502b" se recibe en una segunda cavidad de pivote 4502c". La segunda cavidad de pivote comprende una hendidura o un canal, y es una cavidad de pivote relativamente horizontal que se extiende sustancialmente en una dirección de delante a atrás del aparato. La segunda cavidad de pivote 4502c" es generalmente arqueada, de modo que la protuberancia de pivote delantera 4502b" siga una trayectoria AP sustancialmente arqueada cuando el mango se mueve entre la posición bajada y la posición elevada. En la forma que se muestra, la segunda cavidad de pivote 4502c" sigue sustancialmente la curvatura de la pared de interconexión del lado izquierdo 3114', y tiene una curvatura convexa con respecto a una posición por encima de la cavidad de pivote. La protuberancia de pivote delantera 4502b" está configurada para ser retenida en la segunda cavidad de pivote 4502c", pero para moverse sustancialmente libremente a lo largo de esa cavidad de pivote.
En la forma mostrada en la figura 106, el extremo superior de la primera cavidad de pivote 4502c' está ubicado a una altura más alta que una porción correspondiente de la segunda cavidad de pivote 4502c", donde las dos cavidades de pivote se superponen en la vista lateral (representada por una X en la figura 106). La posición representada por una X se denomina "origen" en el presente documento.
Las protuberancias de pivote posterior y frontal 4502b', 4502b" pueden comprender pasadores que se reciben en aberturas correspondientes en la porción de cuerpo 4502f del mango. Como alternativa, las protuberancias de pivote pueden formarse integralmente con la porción de cuerpo 4502f.
El aparato comprende un retenedor de mango 4498, que se muestra más claramente en las figuras 102, 103 y 104. El retenedor del mango comprende un cuerpo sustancialmente hueco que tiene un borde superior 4498a que corresponde sustancialmente en forma con la superficie inferior de la pared de interconexión 3114'. Sin embargo, el retenedor del mango 4498 se proyecta más hacia delante que un borde frontal de la pared de interconexión 3114', de modo que una abertura 4498b en el retenedor de mango 4498 se coloque delante de la pared de interconexión 3114'. La forma de la abertura 4498 corresponde sustancialmente a la de la porción arqueada delantera 4502e del brazo de pivote. La abertura 4498b está dimensionada para ser solo ligeramente mayor que la de la porción arqueada delantera 4502e del brazo de pivote, de modo que no haya espacio para que entren objetos extraños en la abertura cuando se eleva el mango. La colocación del mango 4500 con respecto a esa abertura 4498b se muestra en las figuras 115, 116 y 117.
El retenedor de mango 4498 comprende una pared de base que se abre a un canal de drenaje de líquido 4498c que se extiende por el lado de la carcasa. El canal de drenaje de líquido 4498c puede estar en comunicación con una cavidad en la base de la carcasa principal (como se muestra en las figuras 115 y 116), de modo que cualquier líquido que entre en el mecanismo del mango pueda drenarse a través del canal de drenaje de líquido 4498c y salir por la base de la carcasa principal. El retenedor del mango proporciona un mecanismo basado en difusión para eliminar líquido/gas. Adicionalmente, los orificios en las partes del chasis para recibir el retenedor/mango del mango son pequeños y autónomos y están separados de las fuentes de gas para reducir la probabilidad de escapes de gas en la carcasa del aparato. No es necesario perforar aberturas en las paredes de las partes del chasis para recibir los pivotes del mango.
El retenedor del mango 4498 crea estanqueidad entre el chasis superior 3102' y el chasis inferior 3202' en la región del retenedor del mango. En una configuración alternativa, el retenedor de mango 4498 podría crear estanqueidad contra el chasis superior 3102' y/o el mango 4500 para evitar que los líquidos/gases entren en la caja o el retenedor del mango. Por ejemplo, podrían proporcionarse sellos frontales, sellos de trayectoria enrevesada y/o disposiciones de machihembrado.
Como se muestra en la figura 104, una porción interior de la pared lateral izquierda del retenedor de mango 4498 comprende un canal que forma una base 4498d' de la primera cavidad de pivote 4502c'. Como se muestra en la figura 103, una superficie inferior 4498d" de una porción de pared exterior de la parte de chasis superior 3102' forma un borde superior de la primera cavidad de pivote 4502c'.
Como se muestra en la figura 104, una porción interior de la pared lateral derecha del retenedor del mango comprende un saliente 4498e' que forma una base de la segunda cavidad de pivote 4502c". Como se muestra en la figura 103, una superficie inferior 4498e" de una porción de pared interior de la parte de chasis superior 3102' forma un borde superior de la segunda cavidad de pivote 4502c".
Para montar el mango 4500 del aparato, el mango 4500 se coloca en el retenedor de mango 4498 de modo que la segunda protuberancia de pivote 4502b" se coloca en el saliente 4498e' y de modo que la primera protuberancia de pivote 4502b' se coloque en el canal 4498d'. El mango y el retenedor del mango se pueden mover para acoplarse con la parte superior del chasis 3102' de modo que las aberturas 4498f' en el retenedor del mango estén alineadas con las aberturas 44981a' en la parte superior del chasis 3102', y los elementos de sujeción tales como tornillos o similares se
utilizan para sujetar los componentes conjuntamente. Por lo tanto, el retenedor de mango 4498 pasa a formar parte de la carcasa principal del aparato cuando el retenedor de mango se fija a la parte del chasis superior.
El movimiento de las protuberancias de pivote 4502b', 4502b" y el mango 4500 se puede dividir en varias fases. Esas fases se muestran en las figuras 108 a 112 y se representan gráficamente en la figura 113. Con referencia a la figura 113, la trayectoria de movimiento del extremo terminal 4506 del mango con respecto a la carcasa del aparato se muestra mediante la curva TEP. Esa trayectoria tiene un radio de movimiento variable del extremo terminal del mango desde una posición completamente bajada a una completamente elevada. En la forma que se muestra, la trayectoria es generalmente elíptica; es decir, sigue la forma de una parte de una elipse. En la forma que se muestra, la trayectoria corresponde a algo más de un cuarto de elipse. Las líneas radiales representan un punto de transición general de una fase a otra o indican el comienzo y el final de una fase en relación con la posición del extremo del mango.
La figura 108 muestra el mango cuando se ha alejado de una posición completamente bajada. Durante esta primera fase P1 de movimiento, la segunda protuberancia de pivote 4502b" permanece en el extremo frontal terminal de la segunda cavidad de pivote 4502c". Se hace que el primer saliente de pivote 4502b' se traslade hacia abajo hacia el origen X. Esto empuja el extremo 4506 del mango hacia delante y hacia arriba alejándolo de la posición bajada/cerrada. Debido a que la primera protuberancia de pivote 4502b' se coloca inicialmente por encima del origen X, el movimiento inicial del extremo terminal del mango 4500 es hacia fuera y en sentido opuesto a la carcasa para que el mango no choque con la carcasa en ninguno de los extremos.
La figura 109 muestra el mango a medida que se ha alejado de la posición cerrada. Durante esta segunda fase P2 de movimiento, la primera protuberancia de pivote 4502b' se ha trasladado más hacia abajo en la primera cavidad de pivote 4502c' con respecto a la carcasa, hacia el extremo terminal inferior de la primera cavidad de pivote 4502c'. La segunda protuberancia de pivote 4502b" ha comenzado a trasladarse hacia atrás a lo largo de la segunda cavidad de pivote 4502c". Esto da como resultado un movimiento hacia arriba y hacia atrás relativamente pronunciado del extremo terminal 4506 del mango con respecto a la carcasa.
La figura 110 muestra el mango a medida que se ha alejado de la posición cerrada. Durante esta tercera fase P3 de movimiento, la primera protuberancia de pivote 4502b' ha alcanzado el extremo terminal inferior de la primera cavidad de pivote 4502c'. La segunda protuberancia de pivote 4502b" se ha trasladado más hacia atrás en la segunda cavidad de pivote 4502c" para pasar a través del origen X. Esto ha dado como resultado un movimiento relativamente plano hacia arriba y hacia atrás del extremo terminal 4506 del mango con respecto a la carcasa.
Como se muestra en la figura 111, durante la tercera fase P3 del movimiento, después de pasar el origen X, la segunda protuberancia de pivote 4502b" ha alcanzado una característica de acoplamiento 4502ef en un extremo posterior de la segunda cavidad de pivote 4502c" o adyacente a la misma. El propósito de la característica de acoplamiento 4502ef es retener la segunda protuberancia de pivote 4502b" en posición adyacente en el extremo posterior de la segunda cavidad de pivote 4502c" o adyacente al mismo.
La característica de acoplamiento 4502ef se muestra con más detalle en la figura 112. En la forma que se muestra, la característica de acoplamiento comprende un escalón 4502ef' en la base de la segunda cavidad de pivote 4502c" seguida de una región 4502ef' de profundidad reducida. Cuando el mango 4500 alcanza su posición completamente elevada, la segunda protuberancia de pivote 4502b" se mueve sobre el escalón 4502ef' y se acopla con la región 4502ef' de profundidad disminuida. Mientras que la segunda protuberancia de pivote puede moverse sustancialmente libremente sobre la mayor parte de la longitud de la segunda cavidad de pivote 4502c", la segunda protuberancia de pivote 4502b" es un ajuste apretado en la región 4502ef' de profundidad disminuida. Esta disposición empuja el mango a la posición completamente elevada en la que el usuario puede llevar el aparato, sin temor a que el mango se mueva desde la posición completamente elevada. Cuando el usuario haya terminado de transportar el aparato, se puede aplicar una fuerza al mango en la dirección de avance del aparato, para eliminar la segunda protuberancia de pivote 4502b" de la región 4502ef" de profundidad disminuida.
Lo anterior describe una característica de acoplamiento ilustrativa 4502ef, y podrían usarse otras características. Por ejemplo, podría proporcionarse un retenedor cargado por resorte para acoplar el mango en la posición completamente elevada. De manera adicional o como alternativa, el mango puede estar provisto de un accionador, como un botón accionable por el usuario, para permitir al usuario empujar la primera protuberancia de pivote lejos de la característica de acoplamiento y/o liberar el retenedor cargado por resorte. Como otro ejemplo, una característica de acoplamiento, como cualquiera de las descritas, podría usarse para retener el mango en la posición completamente bajada, ya sea además o en lugar de retener el mango en la posición completamente elevada.
El mango 4500 está diseñado para que, cuando el mango esté en la posición completamente elevada y se utilice para transportar el aparato 3010', el mango se encuentre generalmente por encima del centro de gravedad del aparato que incluye una cámara de líquido que contiene líquido. Esto reduce el balanceo del aparato mientras se transporta, lo que facilita el transporte del aparato y reduce la probabilidad de que entre líquido en el aparato desde la cámara de líquido. El aparato puede configurarse de modo que el mango elevado esté sobre o generalmente sobre el centro de masa con una cámara de líquido llena insertada. El aparato es más pesado con una cámara de líquido llena, y es entonces cuando es más probable que el líquido vuelva a derramarse dentro del aparato. Como alternativa, el aparato puede
estar configurado de modo que el mango elevado esté sobre o generalmente sobre el centro de la masa del aparato con una cámara de líquido parcialmente llena insertada, como una cámara de líquido medio llena, por ejemplo.
Dependiendo de si el mango completamente elevado está colocado directamente sobre el centro de masa del aparato o cerca de esa posición, la base del aparato puede asentarse sustancialmente plana mientras se transporta el aparato o, como alternativa, puede estar ligeramente inclinada mientras se transporta el aparato. La fuerza proporcionada por el usuario al sujetar el aparato no se desplaza significativamente del centro de masa. Esto también significa que el líquido en la cámara de líquido 300' permanece sustancialmente horizontal, lo que reduce el riesgo de flujo de líquido en la trayectoria del flujo de gas. La trayectoria de movimiento generalmente elíptica del mango 4500 permite que el mango se mueva desde la posición completamente bajada a una posición completamente elevada ubicada generalmente por encima y generalmente en línea con el centro de masa. Adicionalmente, la trayectoria del movimiento es tal que existe una separación sustancialmente constante entre el mango y una parte superior de la carcasa, al menos entre una posición medio elevada (figura 117) y una posición completamente elevada (figura 116) del mango, para reducir al mínimo los posibles puntos de pellizco entre el mango y la carcasa.
El mango está diseñado para que las protuberancias de pivote 4502b', 4502b" no lleven la carga del aparato cuando el mango esté en la posición completamente bajada o en la posición completamente elevada. Cuando el mango está en la posición completamente bajada, la carga es transportada por una pared frontal 4498g del retenedor de mango, que encaja contra un borde inferior de la porción arqueada delantera 4502e del mango. Cuando el mango está en la posición completamente elevada, la carga es transportada por un borde superior 3114a' de la pared de interconexión 3114', que encaja contra un borde opuesto de la porción arqueada delantera 4502e del mango. De manera adicional o como alternativa, cuando el mango está en la posición completamente elevada, la carga puede ser transportada por una superficie inferior de la pared de interconexión 3114' que está en contacto con la superficie superior de la porción de cuerpo 4502f del mango que se muestra en contacto con la superficie inferior de la pared de interconexión 3114' en la figura 116. La disposición del mango está configurada para transportar la carga completa del aparato, incluida una cámara de líquido 300' que contiene líquido. El mango puede comprender características de panal o nervio o refuerzo de fibra para fortalecer y endurecer el mango. El mango puede estar hecho de un material rígido y resistente adecuado. Por ejemplo, el material puede ser un material plástico como policarbonato.
Cuando el mango está en la posición completamente elevada, la segunda protuberancia de pivote 4502b" está ubicada en el extremo posterior superior de la segunda cavidad de pivote 4502c". El mango se mantiene en esa posición debido al ángulo de la segunda cavidad de pivote 4502c". Cuando el mango está en la posición completamente elevada, la segunda protuberancia de pivote 4502b" intentará moverse hacia arriba y la pared superior de la segunda cavidad de pivote 4502c" interactuará con el chasis del aparato. Para mover el mango a la posición bajada, el mango se mueve horizontalmente y hacia abajo para liberar el mango de su posición completamente elevada.
Ese movimiento requerido se ve acentuado por la forma y posición de la región de profundidad disminuida 4502ef'. Como alternativa, es posible que no se proporcione la región de profundidad disminuida. Como otra alternativa, el movimiento requerido podría acentuarse haciendo que la porción 4502ef' se eleve más con respecto a una porción adyacente de la segunda cavidad de pivote 4502c", de modo que la pared superior y la pared inferior de la parte 4502ef' se coloquen más altas que la pared superior y la pared inferior respectivas de la porción adyacente de la segunda cavidad de pivote. Dicha configuración se muestra en la figura 114. En lugar de proporcionar un escalón, la porción 4502ef' forma una rampa entre la porción posterior 4502ef' y la porción adyacente de la segunda cavidad de pivote 4502c". Aunque la primera cavidad de pivote 4502c' no se muestra en la figura 114, se entenderá que se proporcionará la primera cavidad de pivote.
En la forma que se muestra, la primera protuberancia de pivote 4502b' y la primera cavidad de pivote 4502c' están situadas hacia una porción exterior del aparato, y la segunda protuberancia de pivote 4502b" y la segunda cavidad de pivote 4502c" están situadas hacia un centro del aparato. En una configuración alternativa, los lados podrían invertirse. Al tener las protuberancias de pivote y las cavidades de pivote en lados opuestos del mango, es menos probable que el mecanismo del mango se atasque durante el movimiento del mango 4500, particularmente en la intersección entre la primera cavidad de pivote 4502c' y la segunda cavidad de pivote 4502c", adyacente al escalón 4502ef'. Como alternativa, las protuberancias de pivote 4502b', 4502b" y las cavidades de pivote 4502c', 4502c" podrían colocarse en un lado del dispositivo (ya sea hacia el centro o hacia el exterior), con un borde más redondeado provisto en la intersección entre la primera y la segunda cavidad de pivote para reducir la probabilidad de atascamiento.
Una superficie del mango 4500 se apoya contra una superficie del retenedor del mango 4498 durante todo el movimiento del mango desde la posición completamente bajada a la posición completamente elevada, para soportar el mango y evitar que se mueva. Por ejemplo, una cara lateral izquierda de la porción de cuerpo 4502f del mango puede apoyarse contra la pared lateral izquierda del retenedor del mango durante ese movimiento. Como alternativa, una cara lateral derecha de las porciones 4502e, 4502f del mango puede apoyarse contra la pared lateral derecha del retenedor del mango durante ese movimiento. Las superficies que se apoyan entre sí son portantes y permanecen portantes durante todo el movimiento del mango.
La porción de cuerpo 4502e y la porción arqueada 4502f son anchas para hacer frente a los momentos de flexión a través del mango de un solo lado. La longitud de la base del mango (entre las protuberancias de pivote 4502b', 4502b"
y extendiéndose más allá de las mismas) se puede hacer lo más larga posible para reducir el bamboleo del mango.
Como se muestra en la figura 101, cuando el mango 4500 está en la posición completamente bajada, el mango está nivelado con la porción superior de la carcasa. Es decir, se forma una superficie sustancialmente continua alrededor de los lados superiores, la parte frontal y la parte posterior del chasis superior 3102' de la carcasa, incluido el mango 4500.
Cuando se aplica fuerza hacia delante / hacia abajo al mango 4500 para bajarlo desde la posición completamente elevada, la fuerza se aplica a través del mango al retenedor del mango 4498 en lugar de directamente al chasis superior o inferior. La fuerza no es transportada por las protuberancias de pivote en las cavidades de pivote.
En algunas configuraciones, la carcasa principal y/o el mango 4500 pueden estar provistos de uno o más imanes para retener el mango en las posiciones completamente bajada y/o completamente elevada. Por ejemplo, el mango puede comprender uno o más imanes y la carcasa puede comprender uno o más imanes o uno o más componentes conductores que son atraídos por los imanes, o viceversa. La figura 103 muestra los rebajes 4506' en la superficie inferior del mango 4500 en el miembro transversal 4506 o junto al mismo, y la figura 104 muestra los rebajes 4506" correspondientes en la parte de chasis superior 3102' de la carcasa. Cada rebaje puede comprender un imán o componente conductor adecuado. El aparato puede comprender uno o más sensores, como uno o más sensores de efecto Hall para determinar si el mango está en una posición bajada o elevada.
Los imanes pueden proporcionar una indicación táctil y/o audible del acoplamiento del mango en la posición completamente elevada y/o bajada. Al usar imanes, hay menos probabilidad de que un tubo de suministro de líquido a la cámara se comprima y detenga el flujo de líquido, como puede suceder con un enganche mecánico (con el cual un tubo de suministro de líquido podría potencialmente quedar atrapado entre el mango y la carcasa principal y cortar el flujo de agua y/o dañar el tubo). Los imanes también tienen la ventaja de reducir el desgaste en comparación con una función de acoplamiento mecánico.
El/la mango/palanca de un solo lado 4500 permite que los tubos que conectan una bolsa de líquido a la cámara de líquido 300' se alimenten a través del espacio entre el miembro lateral derecho 4504 del/de la mango/palanca 4500 y la carcasa principal, cuando el/la mango/palanca 4500 se encuentra en la posición elevada.
En lugar de que se proporcionen las cavidades de pivote 4502c', 4502c" entre la parte superior del chasis de la carcasa y el retenedor de mango 4498, en cambio, las cavidades de pivote podrían proporcionarse en la parte de chasis superior 3102' o entre las partes de chasis superior e inferior 3102', 3202' de la carcasa, y el retenedor de mango 4498 no se usa.
Una parte superior de la carcasa principal comprende una superficie 3124' en ángulo hacia delante. La superficie 3124' está configurada para recibir una pantalla de visualización y un módulo de interfaz de usuario 14. Como se muestra en las figuras 101, 102 y 104, la superficie 3124' tiene canales de drenaje alargados 3124a', 3124a" que se extienden en una dirección hacia delante / hacia atrás del aparato. Los canales se proporcionan externamente a las respectivas paredes verticales 3124b', 3124b". Las paredes 3124b', 3124b" están conectadas por sus extremos posteriores mediante una disposición de pared vertical transversal posterior 3124c y por sus extremos frontales mediante una disposición de pared vertical transversal frontal 3124d. La disposición de pared vertical transversal frontal 3124d tiene una forma arqueada correspondiente a la curvatura de la pared 3134'. Las paredes verticales 3124b', 3124b", 3124c, 3124d forman una pared continua y están configuradas para hacer que cualquier líquido que caiga sobre la parte superior del aparato drene hacia la base del receptáculo de cámara 3108' y salga de la base del aparato a través de las una o más aberturas, en lugar de a las regiones del aparato con trayectorias de flujo de gas o componentes eléctricos o electrónicos. Puede proporcionarse adhesivo entre la pantalla de visualización 14 y la superficie 3124' para reducir al mínimo la entrada de líquido.
Esta configuración también es adecuada para su uso con una cámara de líquido 300' que se llena desde una bolsa de líquido flexible, como se ha expuesto en relación con la configuración de las figuras 55 a 64.
El/la mango/palanca 4500 puede comprender una o más características, como aberturas 502a, 504a, como se muestra en la figura 52, por ejemplo, para guiar los uno o más tubos de líquido desde arriba hacia la cámara de líquido. Los uno o más tubos se acoplarán a la cámara de líquido. La cámara de líquido puede comprender una válvula de flotación que controla el flujo de líquido desde los uno o más tubos hacia la cámara de líquido.
El/la mango/palanca 4500 se proporcionará con una o más características para ayudar a insertar, retener y/o extraer la cámara de líquido 300' en o desde el receptáculo de cámara 3108'. Esas características pueden ser una o más de las características descritas en relación con las configuraciones anteriores.
Al proporcionar un/a mango/palanca 4500 que ayuda con a insertar y/o retener y/o extraer la cámara de líquido en y/o del receptáculo de cámara, un usuario puede asegurarse fácilmente de que la cámara de líquido 300' esté completamente insertada en el receptáculo de cámara 3108' mientras aún puede extraer fácilmente la cámara de líquido del receptáculo de cámara cuando lo desee. Esto es particularmente ventajoso para usuarios con movilidad
limitada. El/la mango/palanca también evita el uso de un protector de dedos separado. El receptáculo de cámara puede tener retenes para ayudar con la inserción y/o retención de la cámara de líquido en el receptáculo de cámara, como los descritos anteriormente en relación con otras configuraciones. Estos detalles permitirán al usuario asegurarse fácilmente de que la cámara de líquido esté completamente insertada en el receptáculo de cámara. Es posible que se requiera una inserción y/o retención completa o correcta para garantizar que se obtenga y se mantenga una estanqueidad satisfactoria entre la cámara de líquido y otros componentes que forman parte de la trayectoria del flujo de gas. Debido a que el/la mango/palanca encierra una porción del receptáculo de cámara cuando la palanca está en la posición cerrada o completamente bajada, cuando el/la mango/palanca está en la posición completamente elevada, se crea un gran espacio entre el miembro transversal del/la mango/palanca y la carcasa del aparato, que incluye una gran abertura en la parte frontal del receptáculo de cámara y alrededor de la cámara de líquido, lo que permite una fácil inserción y extracción de la cámara de líquido hacia y desde el receptáculo de cámara, porque los dedos de un usuario pueden encajar fácilmente entre las paredes de la carcasa y la cámara de líquido.
El/la mango/palanca 4500 puede configurarse de modo que la cámara de líquido 300' pueda insertarse en el receptáculo de cámara 3108' cuando el/la mango/palanca esté en la posición elevada. Cuando el/la mango/palanca 4500 se encuentra en la posición bajada, el/la mango/palanca actuará como un blindaje de la cámara tanto para evitar la extracción de la cámara de líquido 300' del receptáculo de cámara 3108' como para evitar que un usuario toque la placa de calentamiento en la base de la cámara de líquido.
La extracción de la cámara de líquido 300' del receptáculo de cámara 3108' es un procedimiento de dos etapas. En primer lugar, el usuario levanta el mango 4500 a la posición completamente elevada. En segundo lugar, el usuario extrae la cámara de líquido 300' del receptáculo de cámara 3108'. Cada una de estas etapas se puede realizar con una sola mano y la fuerza necesaria para realizar cada una de las etapas es baja. Esto hace que el aparato sea particularmente adecuado para el uso doméstico por parte de un usuario que no se encuentre bien.
Las figuras 118 y 119 muestran una cubierta de retención extraíble 4150a de configuración alternativa para retener un codo extraíble o tubo de flujo de gas extraíble 1342 en su lugar en el aparato. El aparato tiene la configuración de codo extraíble o tubo de flujo de gas extraíble de las figuras 66 a 77, pero podría tener cualquier otra configuración adecuada, como la de las figuras 25 a 33, por ejemplo.
De manera similar a la configuración de las figuras 25 a 26b, con la cubierta de retención extraíble 4150a extraída del chasis superior 3102', el codo 1342 se puede extraer del retenedor de codo 2160. Con la cubierta de retención extraíble 4150a conectada al chasis superior 3102', el codo 1342 no se puede extraer del retenedor de codo 2160.
La cubierta de retención 4150a tiene una porción de techo superior 4151 con una configuración curvada y dos porciones de pared lateral sustancialmente verticales 4152. La porción de techo 4151 comprende un rebaje 4153 para recibir el orificio de salida del paciente del codo extraíble 1342.
La cubierta de retención 4150a está configurada de modo que solo se pueda extraer del chasis superior 3102' de la carcasa moviéndola en una dirección transversal a la dirección de extracción e inserción del codo 1342. Para ese fin, cada porción de pared lateral comprende al menos un rebaje de guía 4156a en una base de la misma. En la forma que se muestra, los dos rebajes de guía 4156a espaciados se proporcionan en la base de cada porción de pared lateral 4152. Los rebajes de guía se muestran como cuadrados o rectangulares, pero podrían tener cualquier forma adecuada. La superficie angulada hacia delante 3124' del chasis superior 3102' comprende proyecciones de guía complementarias 3125a que están dimensionadas y configuradas para acoplarse con los rebajes de guía 4156a. Cada porción de pared lateral de la cubierta de retención extraíble 4150a también tiene una proyección de guía 4156b colocada entre los rebajes de guía 4156a. La superficie angulada hacia delante 3124' del chasis superior 3102' comprende rebajes de guía complementarios 3125b que están dimensionados y configurados para acoplarse con las proyecciones de guía 4156b. Las proyecciones de guía 4156b de la cubierta de retención extraíble tienen porciones agrandadas o púas 4156b' que encajan debajo de los rebordes de los rebajes de guía 3125b cuando la cubierta de retención extraíble está acoplada con la carcasa del dispositivo, para proporcionar un acoplamiento positivo de esos componentes.
La configuración de los rebajes de guía y las proyecciones de guía es tal que la cubierta de retención extraíble 4150a solo se puede acoplar y desacoplar del chasis superior 3102' mediante un movimiento sustancialmente vertical de la cubierta de retención extraíble con respecto al chasis principal, que es transversal a la dirección de inserción y extracción del codo extraíble 1342 hacia y desde el retenedor de codo 2160. Como alternativa, la cubierta de retención podría configurarse para acoplarse y desacoplarse del chasis superior mediante un movimiento en una dirección lateral, que es transversal a la dirección de inserción y extracción del codo extraíble hacia y desde el retenedor del codo.
Una porción superior del codo 324 de entrada de flujo de gas está provista de una característica de acoplamiento 324a que se acopla con una característica de acoplamiento complementaria 4156c en la superficie inferior de la cubierta de retención extraíble 4150a, para ayudar a ubicar la cubierta de retención extraíble en su posición en el chasis superior. En la forma que se muestra, la característica de acoplamiento 324a comprende una proyección en forma de cruz y la
característica de acoplamiento 4156c comprende un rebaje complementario en forma de cruz. Sin embargo, se podría utilizar cualquier forma adecuada.
Si la cubierta de retención 4150a está en posición en el chasis superior 3102' y el codo 1342 está en posición en el retenedor de codo 2160, no se podrá tirar del codo 1342 hacia delante, debido al acoplamiento entre la cubierta 4150 y el chasis superior 3102'. La conexión eléctrica entre el codo extraíble 1342 y el retenedor de codo 2160 y el receptor eléctrico relacionado, también proporcionará algún acoplamiento estructural entre el codo extraíble y la carcasa. Una atadura flexible (no mostrada) tal como un cordón de silicona puede acoplar la cubierta de retención 4150a a la carcasa para reducir al mínimo la probabilidad de que se pierda.
En una configuración alternativa, la cubierta de retención extraíble puede estar dispuesta para deslizarse dentro y fuera de la parte superior del chasis sustancialmente en el mismo plano en el que el tubo de flujo de gas extraíble o el codo 1342 se inserta y se extrae en/del retén de codo 2160. Las figuras 120 y 121 muestran una cubierta de retención extraíble alternativa 4150b con esa configuración. El aparato puede tener la configuración de codo extraíble 1342 de las figuras 66 a 77, pero podría tener cualquier otra configuración adecuada, como la de las figuras 25 a 33, por ejemplo.
La cubierta de retención 4150b tiene una porción de techo superior 4151 con una configuración curvada y dos porciones de pared lateral sustancialmente verticales 4152. La porción de techo 4151 comprende un rebaje 4153 para recibir el orificio de salida del paciente del codo extraíble 1342.
En esta configuración, el chasis superior 3102' comprende rebajes de guía alargados 3125a' en forma de canales que se extienden sustancialmente en una dirección hacia delante y hacia atrás del aparato. Las porciones de pared lateral 4152 de la cubierta de retención 4150b tienen proyecciones complementarias 4152a en forma de carriles alargados que sobresalen hacia fuera de las porciones de pared lateral 4152, y que están dimensionadas y configuradas para acoplarse de forma deslizable con los rebajes de guía 3125a'. En otra configuración, los rebajes se pueden proporcionar en las porciones de pared lateral 4152 y los carriles se pueden proporcionar en el chasis superior 3102'. Como alternativa, los carriles y los rebajes podrían proporcionarse en otro lugar. Por ejemplo, se podrían proporcionar carriles en la base de la superficie angulada hacia delante 3124', y se podrían proporcionar rebajes en las porciones de pared lateral 4152, o viceversa. El/la mango/palanca 4500 (no mostrada en las figuras 120 y 121) se ahúsa ligeramente para que la cubierta de retención 4150b pueda insertarse/extraerse cuando el/la mango/palanca 4500 está en una posición elevada.
Para insertar el codo extraíble 1342 y la cubierta de retención 4150b en la carcasa, el codo se puede insertar a través de la abertura 4153 en la cubierta de retención 4150b. El codo 1342 y la cubierta 4150b se pueden deslizar como una unidad en la carcasa principal, de modo que el codo 1342 se recibe en el retenedor de codo 2160 y la cubierta de retención 4150b se acopla con los carriles de guía 3125a'. Esto proporciona un montaje más fácil del codo y la cubierta de retención en la carcasa con movimiento en un solo grado de libertad.
Como se ha expuesto anteriormente, el conector de PCB 1366 del codo 1342 puede estar orientado en un ángulo no paralelo y no coaxial adecuado con respecto al eje longitudinal 1340A del orificio de entrada de gases del colector 1340 del codo extraíble. Los carriles de guía 3125a' y el conector de PCB 1366 estarán sustancialmente en el mismo plano de modo que la cubierta de retención 4150b y el codo 1342 se puedan insertar conjuntamente en un movimiento. Los carriles de guía 3125a' y el conector de PCB pueden actuar para guiar la cubierta de retención y el codo para que se acoplen con éxito.
La diferencia entre el ángulo de inserción del codo 1342 y la cubierta de retención 4150b en la carcasa, y el ángulo de inserción de la cámara 300' en el receptáculo de cámara 3108', significa que la extracción de la cámara 300' del receptáculo de cámara 3108' no provocará que el codo 1342 o la cubierta de retención 4150b se extraigan del chasis superior.
La cubierta de retención 4150b y/o el codo extraíble 1342 pueden tener una o más características para ayudar a retener el codo extraíble 1342 en acoplamiento con la cubierta de retención. Las características pueden ayudar a alinear la cubierta de retención 4150b y el codo 1342 entre sí, para que estén correctamente alineados para su inserción en el aparato. Las una o más características pueden comprender, por ejemplo, protuberancias y/o cavidades, o un ajuste de interferencia entre la cubierta de retención 4150b y el codo 1342.
El/la mango/palanca 4500 puede comprender características para evitar la extracción de la cubierta de retención extraíble 4150a, 4150b de la carcasa del aparato, cuando el mango está en la posición completamente bajada, pero para permitir la extracción de la cubierta de retención 4150a, 4150b de la carcasa del aparato cuando el mango está en la posición completamente elevada. Como alternativa, en algunas configuraciones, la cubierta de retención 4150a, 4150b se puede insertar o extraer en/de la carcasa del aparato cuando el mango 4500 está en cualquier posición. Las cubiertas de retención extraíbles 4150a, 4150b se muestran sustancialmente abiertas por sus extremos frontales. Un extremo posterior de cualquiera de las cubiertas de retención 4150a, 4150b puede disponerse para proporcionar
una región de afloramiento dirigida hacia atrás que esté espaciada por encima de la parte frontal de la pantalla de visualización del aparato. El extremo frontal abierto y/o la región de afloramiento pueden usarse como mangos adicionales para ayudar a transportar el aparato 3010'.
Las figuras 122 a 125 muestran un conector eléctrico 3276 que se proporciona en una esquina posterior inferior del chasis inferior 3202' de la carcasa principal del aparato 3010'. El conector eléctrico 3276 está dispuesto para proporcionar alimentación de red o de batería a los componentes del aparato 3010', como las placas electrónicas 272 y otros componentes eléctricos.
El conector eléctrico 3276 comprende una toma de recepción 3276a que está dispuesta para recibir el enchufe de un cable de alimentación 3277. La toma de recepción 3276a y otros componentes del conector eléctrico están orientados en la carcasa principal de modo que el cable de alimentación se puede insertar en el conector eléctrico 3276 en un plano que es coplanario con la base del aparato o paralelo al mismo; es decir, con un movimiento horizontal.
El conector eléctrico 3276 comprende un retenedor 3276b para mantener el cable de alimentación 3277 acoplado con la toma 3276a. Como se muestra en la figura 125, el retenedor 3276b comprende un cuerpo generalmente en forma de U para recibir una superficie inferior del enchufe del cable de alimentación 3277. Un extremo de entrada 3276c del retenedor comprende al menos un montante 3276c' que forma una protuberancia para encajar con un rebaje en el enchufe del cable de alimentación. En la forma que se muestra, el retenedor comprende un par de montantes que están configurados y dimensionados para recibir una porción de cuello 3277a del enchufe del cable de alimentación. Una vez que el enchufe del cable de alimentación 3277 se inserta en la toma 3276a y el retenedor 3276 está acoplado con el enchufe, las protuberancias 3276c' evitarán la extracción del enchufe del cable de alimentación de la toma, acoplándose contra una superficie ensanchada adyacente a la región de cuello 3277a del cable de alimentación si se tira del cable de alimentación.
Se proporciona una abertura de sujeción 3276d en la base del retenedor 3276a, para permitir que el retenedor se fije a la parte inferior del chasis 3202' con un elemento de sujeción adecuado, tal como un tornillo.
Una pata de montaje 3276e se extiende desde la parte inferior del retenedor para reducir al mínimo la probabilidad de deslizamiento en una superficie de soporte.
El retenedor 3276b comprende al menos un ala proyectada 3276f, y en la forma mostrada tiene dos alas proyectadas. Las alas proyectadas se extienden transversalmente a la dirección de inserción del enchufe del cable de alimentación 3277 en el conector eléctrico 3276. Las alas 3276f interactúan con rebajes complementarios en el chasis inferior para evitar el movimiento horizontal del retenedor 3276b.
Para insertar el cable de alimentación en el aparato, el enchufe del cable de alimentación 3277 se inserta en el conector eléctrico 3276 en la dirección de inserción horizontal (dirección 1 de la figura 125). Una vez que el enchufe del cable de alimentación se inserta en la toma 3276a, el retenedor 3276b se inserta verticalmente en la base de la parte inferior del chasis 3202' en la dirección de inserción 2. Las alas 3276f del retenedor se acoplan en los rebajes del chasis inferior, y las proyecciones del retenedor se acoplan con la porción de cuello 3277a del cable de alimentación, para que el cable de alimentación no se pueda extraer del conector eléctrico. Luego se usa un elemento de sujeción para sujetar el retenedor al chasis inferior. El proceso debe invertirse para extraer el cable de alimentación del conector eléctrico.
El conector eléctrico de entrada horizontal hace que sea más fácil retener el cable de alimentación en el aparato y ocultar la mayor parte del enchufe cuando se inserta. La entrada horizontal también coloca los cables más cerca de la entrada de la red y permite que el conector eléctrico ocupe solo un pequeño espacio en el aparato.
En lugar de estar en una orientación horizontal, las características descritas del conector eléctrico 3276 podrían usarse en una orientación en ángulo que no sea horizontal ni vertical con respecto a la carcasa principal del aparato. Una orientación en ángulo puede reducir la probabilidad de entrada de líquido y puede dar como resultado que el cable de alimentación se proyecte menos del aparato, lo que tiene ventajas si el aparato se va a montar en un poste. El cable de alimentación puede tener un enchufe acodado que se mantiene en su posición con características de retención similares a las descritas anteriormente.
Además del retenedor del cable de alimentación 3276b descrito anteriormente, el aparato 3010' puede tener la guía 4276 del cableado de alimentación que se muestra en las figuras 126 a 130. La guía del cableado de alimentación 4276 se fabricará adecuadamente de un material plástico y se utiliza para colocar los cables o el cableado de alimentación que se conectan a la parte interior de la toma de recepción 3276a.
La guía del cableado de alimentación 4276 comprende una porción de base generalmente en forma de C invertida 4276a que define un rebaje 4276a que recibe el cuerpo de la toma de recepción 3276a. La parte de base 4276a tiene un par de pestañas 4276a" dirigidas hacia dentro que están colocadas debajo de la toma de recepción 3276a, cuando la toma de recepción 3276a se coloca en la porción de base 4276a. Un brazo de soporte 4276b se extiende desde la porción de base 4276a y tiene una sección transversal generalmente en forma de L. El brazo de soporte 4276b tiene
una porción 4276p' generalmente lineal adyacente a la porción de base, y una porción 4276p" generalmente arqueada distal de la porción de base. Se proporciona una pluralidad de soportes 4276b' a lo largo del brazo de soporte 4276b para recibir y sujetar alambres o cables. Aunque se muestran dos soportes, podría proporcionarse cualquier número adecuado de soportes.
Un pasaje 4276b" está ubicado en una porción del brazo de soporte 4276b que está distal de la parte de base 4276a, y permite que los alambres o cables se enruten fuera del brazo de soporte 4276b y se conecten a una parte del aparato que se va a alimentar, tal como la PCB 272. Una porción 4276tp del brazo adyacente al pasaje está ahusada, para proporcionar una superficie lisa para enrutar los alambres o cables fuera del brazo de soporte.
Un localizador/acoplador 4276d está ubicado en un extremo del brazo de soporte 4276b opuesto a la porción de base, para ubicar y acoplar la guía del cableado de alimentación 4276 a la PCB 272. La porción 4276p' generalmente lineal está orientada para ser sustancialmente paralela a un plano de la PCB 272 en uso.
La guía del cableado de alimentación 4276 acopla alambres o cables desde la toma de recepción 3276a a la PCB 272, para controlar la posición de los alambres o cables y permitir la facilidad de montaje del aparato, ya que el conjunto de PCB 272 se puede insertar en la carcasa principal con un solo movimiento.
Las figuras 129 y 130 muestran detalles del chasis inferior 3202' en la región donde está ubicado el conector eléctrico 3276. El chasis inferior 3202' define una abertura 3800 a través de la cual el enchufe 3277 del cable de alimentación puede insertarse en la toma de recepción 3276a. Se proporciona una parte de base exterior con una cavidad curvada 3802 para recibir el enchufe 3277 del cable de alimentación. Se proporcionan rebajes transversales 3804 a cada lado de la cavidad 3802 para recibir las alas proyectadas 3276f del retenedor 3276b. Los rebajes tienen aberturas roscadas para recibir elementos de sujeción.
Como se muestra en la figura 130, el chasis inferior está provisto de un montante 3806 que tiene canales 3808 en cada extremo del mismo. El montante tiene una altura ligeramente mayor que la altura de la toma de recepción 3276a. Los canales son complementarios a una pestaña frontal 3276a' en la toma de recepción 3276a, de modo que la toma de recepción 3276a se pueda insertar en el soporte 3806 desde arriba. Se proporciona un nervio de base 3810 para acoplarse detrás de la pestaña frontal de la toma de recepción 3276a, para evitar que entre líquido por debajo de la toma de recepción 3276a. Los rebajes 3812 se proporcionan a ambos lados del nervio 3810, de modo que el líquido goteará por la parte inferior de la pestaña frontal 3276a' en lugar de absorberse por debajo de la pestaña hacia la carcasa principal del aparato. Se proporciona un canal 3814 en el chasis inferior entre la cavidad curva 3802 y la abertura 3800, para evitar que el líquido pase a través de la cavidad 3802 a la toma de recepción 3276a.
Las figuras 146 y 147 muestran un retenedor alternativo 3276b' para su uso en el conector eléctrico 3276. A menos que se describa a continuación, las características y la funcionalidad son las descritas anteriormente, y los números de referencia similares indican partes similares. La forma del retenedor 3276b' se ha modificado para corresponderse con la forma externa de la carcasa del chasis inferior. El retenedor 3286b' tiene dos aberturas de cierre 3276d; uno a cada lado del retenedor. Eso proporciona una carga más simétrica a través del retenedor; sin embargo, como alternativa, podría proporcionarse una única abertura.
La figura 145 muestra una configuración alternativa del chasis inferior 3202" en la región donde está ubicado el conector eléctrico 3276. A menos que se describa a continuación, las características y funcionalidad son las descritas anteriormente con referencia a las figuras 129 y 130, y números de referencia similares indican partes similares. La cavidad 3802 está configurada para recibir el enchufe del cable de alimentación y para recibir el retenedor 3276b'. Se proporciona una abertura de drenaje 3809 a través de la base del chasis inferior 3202", hacia dentro del retenedor 3276b'. La abertura de drenaje se coloca debajo del enchufe del cable de alimentación cuando el enchufe del cable de alimentación se inserta en el conector eléctrico. La abertura de drenaje 3809 está configurada para permitir que el líquido drene desde el chasis inferior al exterior de la carcasa, si entra algún líquido en el chasis inferior. La abertura provoca una rotura en la pared para ayudar a evitar que el agua fluya desde el interior hacia el exterior de la caja, o viceversa.
Las figuras 131 y 132 muestran detalles de una disposición de conector de comunicación 3274 en una parte superior de la pared posterior del chasis inferior 3202'. La disposición del conector 3274 está en comunicación eléctrica con las placas electrónicas 272.
En la forma que se muestra, la disposición de conector 3274 comprende tres puertos USB. Aunque se muestran tres puertos, se podría utilizar cualquier número adecuado de puertos. Los uno o más puertos pueden ser de diferentes tipos de puertos de comunicación.
Los uno o más puertos podrían colocarse en cualquier ángulo adecuado con respecto a un eje vertical del aparato. El ángulo de inserción de un enchufe en el conector puede estar entre 0 grados y 90 grados con respecto al eje vertical. El ángulo puede ser no horizontal para reducir la probabilidad de que se golpeen los enchufes insertados, y puede ser no horizontal y no vertical para reducir la probabilidad de entrada de líquido; es decir, los uno o más puertos pueden estar orientados al menos en parte hacia abajo, de modo que el ángulo de inserción de los uno o más enchufes en los
conectores sea al menos parcialmente hacia arriba. Otro beneficio de una conexión USB en ángulo es que la PCB puede ser más grande. En la configuración que se muestra, el enchufe se inserta en el conector en un ángulo perpendicular a la PCB y, por lo tanto, la PCB puede aprovechar mejor el espacio dentro de la carcasa si la configuración es en ángulo. En una forma, los uno o más puertos pueden estar en un ángulo de entre aproximadamente 5 grados y aproximadamente 30 grados con respecto al eje vertical. En una forma, los uno o más puertos pueden estar en un ángulo de entre aproximadamente 10 grados y aproximadamente 20 grados con respecto al eje vertical. En una forma, el ángulo es de aproximadamente 15 grados con respecto al eje vertical del aparato, para permitir que el enchufe USB, tras insertarse en los orificios, quede en un ángulo de 90 grados con respecto a la PCB 272. Como se muestra en la figura 132, la parte inferior del chasis puede tener un rebaje con una pared 3274d que forma un ángulo con respecto a la vertical en el ángulo de inserción del enchufe en el conector, para proporcionar soporte al enchufe una vez insertado. Se puede proporcionar un borde en cada orificio para reducir la probabilidad de que entre agua en los orificios.
Como se muestra en la figura 131, cada conector de la disposición de conector 3274 tiene preferentemente nervios de entrada biselados 3274b colocados encima y debajo de una entrada al puerto USB 3274a, para ayudar a insertar el conector USB 3274c en el puerto 3274a. Los nervios de entrada 3274b se pueden colocar arriba y abajo y/o en cualquier lado del puerto USB.
Un borde horizontal exterior superior 3274e del rebaje de la disposición de conector de comunicación 3274 puede comprender un borde afilado o un deflector de líquido, para reducir al mínimo la probabilidad de que se filtre líquido en los conectores de la disposición del conector, haciendo que el líquido caiga por el borde afilado o el deflector de líquido en lugar de desplazarse hacia el rebaje. Por ejemplo, el borde afilado puede ser proporcionado por una porción de pared dirigida hacia dentro que se extiende hacia, o debajo de, los conectores y que se cruza con la parte de la pared posterior 3222 del chasis inferior en un ángulo agudo, como un ángulo ortogonal, por ejemplo. Como alternativa, se puede proporcionar un deflector de líquido extendiendo la porción de pared posterior 3222 hacia abajo más allá de los conectores, o proporcionando una rejilla o rampa que sobresalga de los conectores para desviar el líquido lejos de los conectores.
Como se muestra en la figura 132, el aparato 3010' puede tener una batería 3222a para proporcionar energía al aparato cuando hay un corte de energía. La batería puede ser reemplazable.
En la forma que se muestra, la batería está acoplada a un exterior de la pared posterior del aparato. Esto proporciona una gran superficie para enfriar la batería y reduce la cantidad de calor que entra en el aparato desde la batería. Adicionalmente, esta configuración reduce la influencia del calor generado por los componentes del aparato en la batería, particularmente cuando la batería se está cargando. En una configuración alternativa, la batería puede montarse internamente en la carcasa principal.
La pared posterior puede comprender un rebaje y/o uno o más conectores eléctricos para conectarse con los terminales de la batería, estando los conectores eléctricos en comunicación eléctrica con las PCB 272. Puede proporcionarse una pared alrededor de la conexión eléctrica para reducir la entrada de líquido en esa región.
Como se muestra en las figuras 133 y 134, el aparato 3010' puede tener un soporte 3700 para montar el aparato en un estante o poste 3701. Esto permite utilizar el aparato en una posición elevada, sin ocupar espacio de almacenamiento horizontal en las mesitas junto a las camas.
La montura 3700 puede formarse integralmente con parte de la carcasa principal del aparato. En la forma que se muestra, la montura 3700 está formada integralmente con la pared lateral izquierda 3210' del chasis inferior 3202' de la carcasa. En cambio, el soporte podría formarse integralmente con cualquiera de las otras paredes de la carcasa, como una pared posterior, pared lateral derecha u otra pared.
El lateral del aparato comprende un rebaje 3702. Una lengüeta 3704 que se proyecta hacia abajo tiene un extremo superior que está formada integralmente con la pared y está colocada en el rebaje. Un extremo libre inferior de la lengüeta 3704 está provisto de un bulto 3706. El bulto se proyecta hacia fuera a una distancia mayor que el resto de la lengüeta.
Cuando el aparato se monta en el estante utilizando la montura 3700, el bulto 3706 hace que el aparato se incline hacia el soporte, como se muestra esquemáticamente en la figura 134. Sin el bulto, un usuario puede percibir que el aparato se inclina hacia fuera del soporte (debido a que la base del aparato se balancea hacia el soporte) y le preocupa que el aparato no esté sujeto de manera segura. Por lo tanto, el bulto 3706 coloca el aparato de manera que se incline hacia el interior hacia el estante, de modo que es poco probable que el usuario se preocupe por el acoplamiento entre el estante y el aparato.
La montura 3700 será suficiente para que el aparato 3010' se sujete de forma segura con una fuerza de amortiguación razonable para sujetar el aparato en casos de uso probables (por ejemplo, un usuario apoyado en el aparato, golpe accidental del aparato), si el bulto está presente o no. El bulto aborda el aspecto visual y la percepción del usuario del caso.
El bulto 3706 puede configurarse para hacer que el aparato unitario se incline hacia el soporte 3701 en cualquier ángulo adecuado. Por ejemplo, el ángulo 01 puede ser de aproximadamente 1 - 15°, o aproximadamente 1 - l0°, o aproximadamente 1-7°, o aproximadamente 1-5°, o aproximadamente 1 - 2°. Por lo tanto, 02 es >0°.
La carcasa principal del aparato puede estar formada por cualquier material adecuado que permita que la montura 3700 se forme integralmente. Por ejemplo, la caja puede estar formada por policarbonato.
La montura integral 3700 tiene una mayor resistencia al impacto en comparación con una adicional atornillada parcialmente. El refuerzo de la montura 3700 también se puede realizar mediante, por ejemplo, una variación en el espesor de la pared, los nervios o las geometrías internas variables.
El aparato podría montarse en el poste o en el estante mediante una abrazadera en C 3707 como la que se muestra en las figuras 102 a 104 y 117. La abrazadera en C 3707 tiene un rebaje arqueado 3707a que está configurado para encajar a presión en un poste o estante 3701 adecuado. Un lado de la abrazadera en C comprende una región de acoplamiento 3707b que tiene dos pestañas dirigidas hacia dentro que están configuradas para recibir la lengüeta 3704. El bulto 3706 en la parte inferior de la lengüeta puede encajar con una protuberancia 3707c en la base de la región de acoplamiento 3707b. Estas características se muestran en las figuras 102 y 104.
Para montar el aparato en el poste o estante 3701, la abrazadera en C 3707 se fijará al poste o al estante a una altura adecuada, insertando el poste o estante en el rebaje arqueado 3707a. El aparato 3010' se monta luego en la abrazadera en C 3707 y, por lo tanto, en el poste o estante 3701, insertando la lengüeta 3704 en la región de acoplamiento 3707b de la abrazadera en C hasta que los bultos 3706, 3707c se acoplen. La abrazadera en C 3707 puede tener dos regiones de acoplamiento 3707b, para permitir que dos aparatos 3010' sean soportados por una abrazadera en C. Los aparatos 3010' se pueden levantar verticalmente con respecto a las abrazaderas en C 3707 para desacoplarse de las abrazaderas en C y del estante o poste.
Como alternativa, la montura integral 3707 podría acoplarse con cualquier estructura complementaria de modo que el aparato 3010' pueda montarse en cualquier soporte adecuado, como una pared, estante o poste, por ejemplo.
Las figuras 135 y 136 muestran disposiciones 3722 de conexión eléctrica que se pueden usar en el aparato 3010'. Se producirán conexiones eléctricas entre las PCB y los componentes del aparato.
Para formar cada conexión eléctrica, se proporciona una PCB 3722a. A continuación, se sobremoldea un collar 3722b generalmente anular hecho de un material plástico adecuado sobre la PCB 3722a. Como se muestra en la figura 135, la PCB estará provista de aberturas adecuadas 3722c para permitir que el material del collar fluya a través de la PCB durante el proceso de sobremoldeo, para proporcionar una conexión fuerte entre el collar 3722b y la PCB 3722a. A continuación, el conjunto de collar 3722b y PCB 3722a se sobremoldea en parte de la carcasa principal, por ejemplo, en una pared o suelo de la carcasa principal, para formar una conexión estructural y un sello entre la PCB 3722a y la carcasa principal del aparato.
El collar puede estar formado por cualquier material plástico adecuado. En un ejemplo, el collar está formado por policarbonato. El collar formado es sustancialmente rígido, lo que significa que la p Cb 3722a debería sacarse del collar 3722b para sacarla de la carcasa, a diferencia de una arandela blanda que posiblemente podría ser empujada por un usuario. El collar proporcionará una mejor estanqueidad que una arandela blanda que podría romperse o dañarse.
La PCB 3722 podría tratarse con plasma para ayudar con la unión entre el collar 3722b sobremoldeado y la PCB 3722a. Eso también puede ayudar a crear estanqueidad contra fugas de oxígeno en las regiones de la carcasa que albergan componentes eléctricos y/o electrónicos.
La porción expuesta de la PCB 3722a se acoplará a conectores eléctricos adecuados.
La figura 136 muestra dos ubicaciones a modo de ejemplo para los conjuntos de placa de circuito impreso y collar 3722, 3722' en el chasis inferior 3202' del aparato. Son posibles posiciones alternativas.
Las figuras 148 a 150 muestran un codo 1324 de entrada de flujo de gas de configuración alternativa para suministrar gases desde el orificio de salida 1452 del módulo de motor y/o sensor 1400 al orificio de entrada de gases de la cámara de líquido 306 de la cámara de líquido en los aparatos de terapia de flujo. A menos que se describa a continuación, el codo de entrada de flujo de gas 1324 tiene las características y la funcionalidad descritas anteriormente para el codo 324, y números similares indican partes similares, agregando 1000 a cada número.
El codo de entrada 1324 comprende un primer componente de cuerpo 1324' y un segundo componente de cuerpo 1324". El primer y el segundo componente del cuerpo son componentes de plástico moldeados por inyección. El primer componente del cuerpo comprende un tubo que forma el orificio de salida de gases del colector 1322 y una primera
porción de interfaz 1324A.
La primera porción de interfaz 1324A se proporciona en una base del orificio de salida de gases del colector 1322 y comprende una disposición escalonada que comprende secciones en ángulo superior e inferior 1324A1, 1324A2 que están orientadas en cualquier ángulo adecuado con respecto a un eje longitudinal 1322A del orificio de salida del flujo de gas, como entre 30 y 60 grados, o 45 grados, por ejemplo. La primera porción de interfaz también incluye una sección 1324A3 que se extiende hacia delante desde la base de la sección en ángulo superior, una sección 1324A4 que se extiende hacia arriba desde la parte superior de la sección en ángulo inferior, y una sección de transición en ángulo 1324A5 entre las secciones 1324A3, 1324A4.
El segundo componente de cuerpo 1324" comprende una segunda porción de interfaz 1324A' en un extremo superior de un orificio de entrada de flujo de gas 1325. La segunda porción de interfaz comprende una disposición escalonada, que comprende secciones en ángulo superior e inferior 1324A1', 1324A2' que están orientadas en cualquier ángulo adecuado con respecto a un eje longitudinal 1322A del orificio de salida del flujo de gas, como entre 30 y 60 grados, o 45 grados, por ejemplo. La segunda porción de interfaz también incluye una sección 1324A3' que se extiende hacia delante desde la base de la sección en ángulo superior, una sección 1324A4' que se extiende hacia arriba desde la parte superior de la sección en ángulo inferior, y una sección de transición en ángulo 1324A5' entre las secciones 1324A3', 1324A4'. Las porciones de interfaz primera y segunda son complementarias para que puedan acoplarse entre sí. Un sello blando adecuado, como un sello de junta tórica, se proporcionará entre la primera y la segunda parte de interfaz. Las partes de interfaz primera y segunda pueden sujetarse conjuntamente mediante presillas o elementos de sujeción adecuados 1324F, como tornillos, por ejemplo.
La primera y la segunda porción de interfaz 1324A, 1324A' comprenden rebajes 1324R para recibir elementos de sujeción o protuberancias de ubicación en la carcasa principal del aparato, para evitar la rotación del codo de entrada 1324 con respecto a la carcasa y/o para evitar que el codo se salga de la carcasa. El codo de entrada 1324 puede configurarse para montarse en el chasis superior y/o inferior de la carcasa. Como alternativa, el codo de entrada 1324 puede estar configurado para montarse en la superficie angulada hacia delante 124, 124', 3124' y/o el portador de pantalla de visualización del aparato.
Una válvula de una sola vía 1326 está montada en el interior del codo 1324, en la interfaz entre el tubo del orificio 1322 de salida de gases del colector y el tubo 1325 del orificio de entrada del flujo de gas o adyacente a este. En la forma que se muestra, la válvula de retención 1326 comprende una placa que está montada de forma móvil en el codo para permitir que el gas fluya en una dirección desde el orificio de entrada 1325 al orificio de salida 1322, pero no en la dirección contraria. La válvula de retención se puede desviar hacia una posición cerrada en ausencia de flujo de gas, o se puede configurar para cerrarse bajo presión si el gas intenta fluir en una dirección desde el orificio de salida 1322 al orificio de entrada 1325. La válvula está configurada para evitar que el líquido fluya hacia atrás a través del codo y dentro de la carcasa.
El orificio de salida 1322 está provisto de un rebaje 1322R para recibir un sello en T o sello en L como se describe en el presente documento, y el orificio de entrada 1325 está provisto de un rebaje 1325R para recibir un sello blando adecuado tal como una junta tórica.
La forma exterior más suave del codo de entrada 1324 probablemente hará que sea más fácil de limpiar que el codo de entrada 324.
El aparato de la figura 101 tiene ventajosamente disposiciones de machihembrado entre los componentes del aparato para reducir la entrada de agua y oxígeno a la unidad. Como se muestra en las figuras 151 a 160, el aparato tiene ventajosamente disposiciones de machihembrado entre la parte superior de la pared exterior posterior 3222' del chasis inferior 3202' y la parte inferior de la pared exterior posterior 3122' del chasis superior 3102', entre la parte superior de la pared exterior del lado izquierdo 3210' del chasis inferior y la parte inferior de la pared exterior del lado izquierdo 3110' del chasis superior, entre la parte superior de la pared exterior del lado derecho 3216' del chasis inferior y la parte inferior de la pared exterior del lado derecho 3116 del chasis superior, y entre la parte superior del reborde frontal 3242' del chasis inferior y la parte inferior del frente reborde 3142 del chasis superior.
Las disposiciones de machihembrado proporcionan un acoplamiento sustancialmente continuo resistente al flujo de líquido/gas alrededor de la periferia de las partes superior e inferior del chasis 3102', 3202'. En la forma que se muestra, el chasis inferior 3202' está provisto de ranuras 3210G, 3222G, 3216G, 3242G, y el chasis superior 3102' está provisto de lengüetas complementarias 3110T, 3122T, 3116T, 3142T que están configurados para ser recibidos al menos parcialmente en las ranuras respectivas cuando las partes superior e inferior del chasis se ensamblan conjuntamente. Ventajosamente, el acoplamiento continuo se extiende a lo largo de la parte frontal, los lados y al menos la mayor parte de la porción posterior de las partes del chasis, como se muestra, incluso alrededor de las esquinas entre esas superficies. Ventajosamente, también se proporcionan disposiciones de machihembrado alrededor de la parte de acoplamiento de comunicación 3274, como se describirá a continuación con referencia a la figura 160.
La figura 156 muestra detalles de la disposición machihembrada entre la parte superior de la pared exterior posterior 3222' del chasis inferior 3202' y la parte inferior de la pared exterior posterior 3122' del chasis superior 3102'. La parte
superior de la pared exterior posterior 3222' está provista de una ranura 3222G, y la parte inferior de la pared exterior posterior 3122' está provista de una lengüeta 3122T que está dimensionada y configurada para ser recibida en la ranura. La parte inferior de la pared exterior posterior 3122' del chasis superior 3102' también puede estar provista de una ranura 3222G' para recibir una lengüeta 3222aT de la batería para montar la batería en la carcasa.
Las partes superiores de las paredes laterales 3210', 3216' del chasis inferior 3202' también están provistas de ranuras 3210G, 3216G, y las partes inferiores de las paredes laterales 3110, 3116 del chasis superior 3102' están provistas de lengüetas 3110T, 3116T que están dimensionadas y configuradas para ser recibidas en las ranuras.
Como se muestra en la figura 159, la parte superior del reborde frontal 3242' del chasis inferior está provista de una ranura 3242G, y la parte inferior del reborde frontal 3142' del chasis superior está provista de un reborde 3142T que está dimensionado y configurado para ser recibido en la ranura 3242G.
Una parte del chasis superior 3102' delante de la parte del suelo 3136 del receptáculo de cámara (que define un rebaje 3138 para recibir una disposición de calentador), comprende una ranura 3136G que se extiende transversalmente orientada hacia abajo, y una pared 3230 inferior del chasis inferior 3202' comprende una lengüeta 3230T que se extiende hacia arriba que está dimensionada y configurada para ser recibida en la ranura 3136G.
Los lados y la porción posterior de la región de recepción de la disposición de calentador también comprenden una disposición de machihembrado. Como se muestra en las figuras 151 a 154, el chasis superior 3102' comprende una lengüeta 3136T que se extiende hacia abajo que se extiende alrededor de los lados y la porción posterior de la región de recepción de la disposición del calentador. Los extremos de la lengüeta 3136T se encuentran con los extremos de la ranura 3136G. El chasis inferior 3202' comprende una ranura 3230G orientada hacia arriba que se extiende alrededor de los lados y la porción posterior de la región de recepción de la disposición del calentador. Los extremos de la ranura 3230G se encuentran con los extremos de la lengüeta 3230T. Por lo tanto, existe una disposición continua de machihembrado alrededor de sustancialmente todo el perímetro del receptáculo de cámara.
La figura 158 muestra una configuración alternativa de la disposición machihembrada entre las partes superior e inferior del chasis en la porción posterior de la región de recepción de la disposición del calentador. En esta configuración, la parte inferior del chasis comprende una lengüeta 3230T' que se extiende hacia arriba, y la parte superior del chasis comprende una ranura 3134G orientada hacia abajo en la base de la pared 3134, con la lengüeta 3230T' dimensionada y configurada para ser recibida en la ranura 3134G.
En una configuración, las partes superior e inferior del chasis pueden tener una lengüeta que se proyecta hacia abajo y una ranura que se proyecta hacia arriba en una porción posterior de la carcasa, y la configuración puede invertirse en una porción frontal de la carcasa; por ejemplo, aproximadamente desde la región donde el mecanismo del mango se une con el chasis superior en la figura 117.
Las figuras 151, 152 y 160 muestran detalles de las disposiciones de machihembrado entre la parte de acoplamiento de comunicación 3274 y las partes superior e inferior del chasis. La parte inferior de la parte de la pared exterior posterior 3122 del chasis superior está provista de una lengüeta 3122T que se extiende hacia abajo, y la parte superior de una pared exterior de la parte de acoplamiento de comunicación 3274 comprende una ranura 3274G orientada hacia arriba que está dimensionada y configurada para recibir la lengüeta 3122T. La parte superior de la parte de la pared exterior posterior 3222 del chasis inferior está provista de una lengüeta 3222T que se extiende hacia arriba, y la parte inferior de una pared exterior de la parte de acoplamiento de comunicación 3274 comprende una ranura 3274G' orientada hacia abajo que está dimensionada y configurada para recibir la lengua 3222T. Dos superficies (por ejemplo, T2B y G2B) están configuradas para unirse de modo que cree estanqueidad en el chasis superior e inferior juntos. Como alternativa o, además de esto, otras superficies pueden configurarse para encontrarse. Ventajosamente, una pared interior de la ranura 3274G' es más corta que una pared exterior de la ranura, para permitir que la parte del acoplamiento de comunicaciones encaje en su lugar en el chasis inferior. La disposición de machihembrado se extiende preferentemente alrededor de toda la periferia de la parte 3274 de acoplamiento de comunicaciones. Por ejemplo, la parte inferior del chasis puede comprender una lengüeta 3222T que está dimensionada y configurada para ser recibida en una ranura 3274G' que se extiende a lo largo de la base y por los lados de la parte 3274 de acoplamiento de comunicaciones.
Como se muestra en la figura 157, también se proporciona una disposición de machihembrado entre el tubo de extensión exterior o conducto 3133 del chasis superior 3102' y el tubo de paso de flujo de gas 3264 del chasis inferior 3202'. Una parte de la pared exterior del tubo de paso de flujo de gas 3264 comprende una ranura anular orientada hacia arriba 3264G que está separada del extremo superior del tubo de paso de flujo de gas 3264, y está colocada cerca del techo 3262 del rebaje del subconjunto de motor y/o sensor 3250. Un borde inferior del tubo de extensión 3133 del chasis superior comprende una lengüeta anular 3133T que se extiende hacia abajo que está dimensionada y configurada para ser recibida en la ranura 3264G. En la figura 157 puede verse que el tubo de paso de flujo de gas 3264 se extiende hacia arriba a través del tubo de extensión 3133 al menos hasta el borde superior del tubo de extensión, y en la forma mostrada más allá del borde superior del tubo de extensión y más allá de la superficie en ángulo 3124'.
Debido a que el tubo de paso de flujo de gas 3264 se extiende hacia arriba a través del tubo de extensión 3133 y alrededor del exterior del codo de entrada 324, 1324, y está formado como una única parte integral continua ininterrumpida que incluye las paredes 3256 y el techo 3262 que definen el rebaje 3250, en caso de escape, el gas seguirá la trayectoria de menor resistencia, que debe reunirse fuera de la región de escape y salir a la atmósfera a través del exterior del codo de entrada 324, 1324. Es muy poco probable que los gases fluyan hacia la carcasa y, a través de una trayectoria tortuosa, lleguen a la electrónica del aparato.
También se proporciona una disposición de machihembrado entre el borde superior de una carcasa de filtro 3354 en el chasis inferior 3202' y una abertura correspondiente 3354A en el chasis superior 3102'. La disposición de machihembrado puede extenderse alrededor de toda la periferia de la carcasa del filtro 3354 y la abertura 3354A, para evitar que el gas se escape desde el interior de la carcasa del filtro al exterior de la carcasa del filtro y al interior de la carcasa principal del aparato. Una de las carcasas del filtro 3354 y la pared alrededor de la abertura 3354A tendrá una ranura, teniendo la otra de la carcasa del filtro y la pared alrededor de la abertura una lengüeta que está dimensionada y configurada para ser recibida en la ranura.
Cualquiera o más de las disposiciones de machihembrado pueden tener la configuración que se muestra en la figura 161, donde la ranura G1 tiene una base G1B y paredes laterales sustancialmente paralelas G1SW, y la lengüeta T1 tiene una punta o borde TIE y paredes laterales sustancialmente paralelas T1SW. Como alternativa o, adicionalmente, cualquiera o más de las disposiciones de machihembrado pueden tener la configuración que se muestra en la figura 162, donde la ranura G2 tiene una base G2B, una primera pared lateral G2SW1 que se extiende ortogonalmente desde la base, y una segunda pared lateral G2SW2 que inicialmente se extiende ortogonalmente desde la base y luego termina en un chaflán G2C o superficie en ángulo. El chaflán ayuda a atrapar cualquier partícula líquida entre G2C/G2SW1 y T2SW. Como alternativa, la superficie en ángulo o chaflán G2C puede extenderse hasta la base G2B. La superficie en ángulo o chaflán G2C está configurada para, junto con la respectiva pared lateral T2SW de la lengua T2, reduzca al mínimo o evite la absorción del líquido más allá de la superficie en ángulo o el chaflán. La ranura G2 se orientará típicamente de modo que la superficie achaflanada G2C se coloque en el lado de la ranura correspondiente a la parte del aparato de la que se debe mantener alejado el líquido. Por ejemplo, las ranuras 3210G, 3216G en al menos las paredes laterales 3210', 3216' del chasis inferior 3202' pueden tener la superficie achaflanada G2C en sus bordes internos, para evitar que el líquido se absorba en el interior de las paredes laterales. La pared lateral exterior no achaflanada G2SW1 de las ranuras permitirá que cualquier humedad que entre en la lengüeta y la ranura se absorba en una dirección hacia fuera hacia el exterior del aparato.
Como alternativa o, adicionalmente, se puede proporcionar un espacio ampliado entre al menos una superficie de la lengua T1, T2 y las una o más superficies respectivas de la ranura G1, G2 para reducir o prevenir su absorción.
Las lengüetas T1, T2 y las ranuras G1, G2 puede tener las orientaciones mostradas en las figuras 161 y 162.
Las configuraciones y orientaciones descritas y mostradas son solo ejemplos, y cualquier combinación adecuada de las disposiciones de machihembrado y/u orientaciones de las disposiciones de machihembrado puede usarse en el aparato.
La carcasa principal del aparato comprende un pequeño número de piezas. El chasis superior 3102' que incluye la superficie angulada hacia delante 3124' y la porción de pared curvada 3134 que rodea la mayor parte del receptáculo de cámara está formada integralmente como una sola pieza (por moldeo por inyección, por ejemplo), que estanca el receptáculo de cámara del interior de la parte superior del chasis detrás de la porción de pared 3134, y reduce la probabilidad de entrada de líquidos/gases en la región detrás de la porción de pared 3134 desde el receptáculo de cámara. De manera similar, el chasis inferior 3202' que incluye las paredes y el techo que definen el rebaje 3250 para recibir el módulo de motor y/o sensor y el tubo de paso de flujo de gas 3264 está formado integralmente como una sola pieza continua ininterrumpida (por moldeo por inyección por ejemplo), que estanca el interior del rebaje 3250 de la región superior del chasis inferior, y reduce la probabilidad de que entren gases en la región superior del chasis inferior desde el rebaje 3250 y en la parte de la carcasa principal formada entre la parte superior e inferior chasis.
En la forma que se muestra, los chasis superior e inferior 3102', 3202' se pueden sujetar conjuntamente usando una pequeña cantidad de elementos de sujeción. Los elementos de sujeción pueden ser tornillos o cualquier otro elemento de sujeción adecuado. Los elementos de sujeción simplemente actúan para acoplar las partes superior e inferior del chasis. La naturaleza de los sellos machihembrados entre las partes superior e inferior del chasis es tal que los elementos de sujeción no necesitan proporcionar una compresión continua entre las partes superior e inferior del chasis para proporcionar una estanqueidad adecuada, que sería necesaria si se utilizaran sellos blandos. En una configuración alternativa, las partes superior e inferior del chasis se pueden acoplar mediante presillas o alguna otra disposición adecuada.
Las figuras 163 y 164 muestran una batería 3222a modificada que está acoplada al exterior de la pared posterior del aparato, como se ha expuesto anteriormente con referencia a la figura 156. La batería proporciona funcionalidad al aparato al alimentar el aparato. La batería que se muestra en las figuras 163 y 164 es más grande que la que se muestra en la figura 132 y tiene una capacidad mayor. Adicionalmente, esta batería 3222a se diferencia en que la batería tiene una característica de retención en la base de la batería que está configurada para superponerse con
parte del módulo de motor y/o sensor 400, 1400 para mantener el módulo de motor y/o sensor 400, 1400 en posición en el rebaje 3250 de la carcasa.
En la forma que se muestra, la característica de retención de la batería comprende una pestaña de base 3222a' que se extiende por debajo, y contacta, parte de la pared inferior 3230 del chasis inferior 3202'. La pestaña de base 3222a' está dimensionada y configurada para extenderse también por debajo y hacer contacto con, parte de la base 1403 del módulo de motor y/o sensor 1400. Cuando el módulo de motor y/o sensor 1400 está posicionado en el rebaje 3250 y la batería 3222a está asegurada a la carcasa del aparato, el motor y/o el módulo del sensor no se pueden extraer del rebaje debido a la superposición entre la pestaña de la base 3222a' y el motor y/o el módulo del sensor.
Para montar la batería 3222a en la carcasa, el módulo de motor y/o sensor 1400 se inserta en el rebaje 3250. Se puede insertar un elemento de sujeción a través de la abertura 1403E en la lengüeta en la base 1403 del módulo de motor y/o sensor, para sujetar el módulo al chasis inferior 3202'. El extremo superior de la batería 3222a se acopla a la parte inferior del chasis insertando la lengüeta 3222aT en la ranura 3222G' como se ha descrito anteriormente con referencia a la figura 156. La parte inferior de la batería puede entonces inclinarse hacia delante de modo que la pestaña de base 3222a' contacte y se solape con la base 1403 del módulo de motor y/o sensor. Luego se insertan elementos de sujeción a través de las aberturas 3222a" en la pestaña de base para sujetar la pestaña de base 3222a' al chasis inferior 3202'. El proceso se puede invertir para extraer la batería 3222a y el módulo de motor y/o sensor 1400 de la carcasa.
En lugar de ser una pestaña de base 3222a' que se extiende por todo el ancho de la batería 3222a, la característica de retención podría tener cualquier otra forma adecuada. Por ejemplo, la batería puede tener una sola pestaña más corta, una pluralidad de pestañas más cortas, o una o más de otras proyecciones que pueden superponerse con la base 1403 del módulo de motor y/o sensor 1400 para retener el módulo de motor y/o sensor en posición en el rebaje 3250 en la carcasa. Dichas una o más características de retención podría incorporarse en una batería más pequeña como la que se muestra en la figura 132, por ejemplo. Como otra alternativa, la pestaña de base 3222a' u otra característica de retención podría proporcionarse en un componente extraíble diferente que proporcione funcionalidad al aparato, con las una o más características de retención de ese componente funcional extraíble solapando y contactando parte del módulo de motor y/o sensor 1400 para retenerlo en posición en el rebaje 3250 de la carcasa cuando el componente extraíble está fijado a la carcasa. Se apreciará que la batería u otro componente funcional no actúa únicamente para sujetar el módulo 1400 a la carcasa, pero, además, proporciona otra funcionalidad al aparato. La disposición de conector de comunicaciones 3274 mostrada en estas figuras difiere de la de las figuras 131 y 132 en que comprende solo dos puertos USB debido al mayor tamaño de la batería. Sin embargo, aunque se muestran dos puertos, se podría utilizar cualquier número adecuado de puertos. Los uno o más puertos pueden ser de diferentes tipos de puertos de comunicación.
Las figuras 165 y 166 muestran un codo extraíble alternativo 3342 para su uso en los aparatos de terapia de flujo, el codo tiene el conector de PCB 3366 mostrado en las figuras 167 y 168. A menos que se describa a continuación, el codo tendrá las mismas características y funcionalidad que el codo extraíble de la figura 74, y el conector de PCB tendrá las mismas características y funcionalidad que la figura 75. Los mismos números de referencia indican las mismas partes, agregando 1000 a cada número.
En comparación con el conector de PCB 2366 de la figura 75, el conector de PCB 3366 de las figuras 167 y 168 tiene partes o pasadores 3366c de conector eléctricamente conductoras acortadas. Se proporcionan un par de rebajes opuestos 3366h en los lados del conector de PCB 3366, de forma adyacente a los extremos interiores de las porciones de conector 3366c. En la forma que se muestra, los rebajes 3366h son recortes triangulares, pero podrían tener cualquier otra forma adecuada.
La porción de soporte de plástico 3374 del codo tiene bordes en ángulo 3374a para permitir los rebajes 3366h en el conector de PCB 3366.
La base en el extremo interior del brazo horizontal (correspondiente al orificio de entrada de gases del colector 3340) del codo extraíble tiene una región curvada hacia arriba 3340c antes de la curvatura del codo para ayudar con el mecanizado.
El conector eléctrico de la PCB se puede modificar para que los termistores 3366d u otros sensores de temperatura se vean menos afectados por el cable de calentamiento del conducto de respiración del paciente, las pistas eléctricamente conductoras 3366b y la placa de plástico 3366a, y la temperatura ambiente. Esto reduce los efectos de la pared del sensor de temperatura o los efectos del vástago, para permitir que los sensores de temperatura midan con mayor precisión la temperatura del gas.
Por ejemplo, como se muestra en la figura 170, la sección transversal y la longitud de al menos una de las pistas eléctricamente conductoras 3366b' que conectan los termistores 3366d' u otros sensores de temperatura a las porciones de conector 3366c', puede tener una sección transversal reducida y/o una longitud aumentada en comparación con la que se muestra en la figura 169. Por ejemplo, una o más de las pistas 3366b' pueden tener una
trayectoria tortuosa a lo largo de al menos parte de su longitud desde la respectiva porción de conector 3366c' hasta el respectivo termistor 3366d'. Las una o más pistas pueden tener una configuración sinuosa, una configuración escalonada o almenada como se muestra en la figura 169, o cualquier otra configuración adecuada para proporcionar una longitud adicional de la pista.
Como otro ejemplo, como se muestra en la figura 171, la forma de parte de la placa de plástico 3366a" se puede hacer enrevesada. La configuración enrevesada puede ser proporcionada por una o más aberturas 3366g" en el tablero. En la forma que se muestra, el tablero tiene dos aberturas 3366g"; una gran abertura cerca de la interfaz entre las dos extremidades del codo, y una abertura más pequeña cerca de las porciones de conector 3366c" de la PCB. Esa configuración podría variar. Esto permite aprovechar la resistencia térmica en la unión entre el sobremolde de plástico y la placa de plástico 3366a", para ayudar a evitar que el cable de calentamiento del conducto del paciente afecte las mediciones del termistor y reducir los efectos del vástago.
Como otro ejemplo, como se muestra en la figura 172, al menos una de las pistas conductoras eléctricamente 3366b'" puede estar provista de una o más porciones conductoras agrandadas 3366be'" que tienen un área relativamente grande y están ubicadas cerca de los termistores 3366d'" u otros sensores de temperatura. La porción conductora ampliada 3366be"' puede ser proporcionada por una porción ensanchada de la pista, una pieza separada de material conductor que se acopla a la pista, o cualquier configuración adecuada. En la forma que se muestra, el conector eléctrico de PCB 3366 tiene una porción conductora ampliada que es sustancialmente rectangular o cuadrada, pero puede proporcionarse cualquier número y/o forma adecuados de porciones conductoras. Las una o más porciones conductoras agrandadas 3366be"' aumentan la transferencia de calor desde el plástico sobremoldeado al tablero 3366a'" en la región de los termistores para reducir los efectos del vástago.
Las características descritas y mostradas con referencia a las figuras 170-172 pueden usarse solas o en cualquier combinación adecuada.
La figura 173 muestra un portador 3102 para el módulo de interfaz de usuario y pantalla de visualización en los aparatos de terapia de flujo. A menos que se describa a continuación, las características y la funcionalidad son las mismas que para el portador 2102 de las figuras 76 y 77, y los números de referencia similares indican partes similares añadiendo 1000 a cada número. El portador 3102 está configurado para su uso con la cubierta de retención extraíble 5150a de la figura 175. A menos que se describa a continuación, las características y la funcionalidad de la cubierta de retención extraíble son las mismas que para la cubierta 4150a de la figura 118 y 119, y los números de referencia similares indican partes similares añadiendo 1000 a cada número.
Cada pared lateral 5152 de la cubierta de retención extraíble 5150a tiene un rebaje de guía 5156a que está definido por proyecciones de guía orientadas hacia arriba/abajo 5156b en cada extremo del rebaje. Cada lado del portador 3102 tiene un reborde saliente 3102p que está dimensionado y configurado para encajar en el rebaje 5156a de la cubierta. Cualquiera de los extremos de la cresta proyectada 3102p termina en un rebaje de guía 3102r que está dimensionado y configurado para recibir uno de los respectivos salientes de guía de cubierta 5156b.
Cada pared lateral 5152 de la cubierta de retención extraíble 5150a tiene al menos una lengüeta orientada hacia abajo con una porción agrandada o lengüeta 5156b' que encaja debajo del respectivo reborde 3102p del portador 3102 cuando la cubierta de retención extraíble está acoplada con el portador 3102, para proporcionar un acoplamiento positivo de esos componentes. Se proporcionan hendiduras a cada lado de cada lengüeta para permitir que las lengüetas se flexionen para que las púas 5156b' pasen las crestas proyectadas 3102p del portador cuando la cubierta de retención extraíble se acopla con el portador 3102 o se extrae del mismo. Si bien se muestran dos lengüetas en cada pared lateral de la cubierta 5150a, la cubierta podría tener como alternativa una o más de dos lengüetas.
En una configuración alternativa, el portador 3102 podría tener las una o más lengüetas y púas, y la cubierta 5150a podría tener las crestas. En otra configuración alternativa, el codo extraíble y/o la cubierta de retención 5150a pueden tener características de acoplamiento positivo para proporcionar una restricción adicional a la cubierta.
El portador 3102 comprende una pluralidad de primeras aberturas 3102A1 para permitir el montaje del módulo de interfaz de usuario y pantalla de visualización 14 en el portador 3102 mediante el uso de elementos de sujeción tales como tornillos o similares. El portador 3102 tiene una pluralidad de segundas aberturas 3102A2 para permitir el montaje del portador 3102 en el chasis superior 3102' mediante el uso de elementos de sujeción tales como tornillos o similares.
La cubierta de retención extraíble 5150a está acoplada al portador 3102 y, por lo tanto, a la carcasa principal, mediante una atadura 6000 flexible que se muestra en la figura 176. La atadura comprende un cuerpo alargado 6002, una abertura 6004 en o hacia un primer extremo de la atadura, y una cabeza agrandada 6006 en o hacia un segundo extremo opuesto de la atadura. La atadura 6000 se acopla a la cubierta de retención extraíble 5150a insertando la cabeza agrandada 6006 a través de una hendidura (no mostrada) en la cubierta de retención extraíble. La cabeza agrandada inhibe la extracción de la atadura de la cubierta de retención extraíble. La atadura 6000 se acopla al portador 3102 insertando el primer extremo de la atadura entre el portador 3102 y el chasis superior 3102', de modo que su abertura 6004 esté alineada con la abertura respectiva 3102A2, y se mantenga en posición mediante el
elemento de sujeción que se utiliza para sujetar el portador 3102 al chasis superior 3102'. La atadura puede estar fabricada con un material resiliente y robusto adecuado, tal como TPU, por ejemplo.
Las figuras 177 a 183 muestran un motor extraíble de configuración alternativa y/o módulo sensor o subconjunto 2400 que puede usarse como generador de flujo en los aparatos de terapia de flujo. A menos que se describa a continuación, el subconjunto tiene las características y la funcionalidad descritas en relación con el subconjunto de las figuras 78 a 95, y los números de referencia similares indican partes similares, agregando 1000 a cada número de referencia. El subconjunto contiene solo modificaciones menores del subconjunto de las figuras 78 a 95.
Con referencia a la figura 177, la base 2403 del módulo de motor y/o sensor comprende un primer rebaje o recorte 2403R1 en un extremo de la base 2403 para recibir la pestaña de base 3222a' de la batería 3222a mostrada en la figura 164. La pestaña 3222a' se extiende hacia el interior del rebaje 2403R1 para mantener el motor y/o el módulo sensor en posición en el chasis inferior 3202' del aparato. Se proporciona un segundo rebaje o recorte 2403R2 en un lado de la base 2403 para permitir que se use una pestaña de otro componente extraíble para mantener el módulo de motor y/o sensor en posición en el chasis inferior 3202' del aparato, cuando el otro componente extraíble está asegurado al chasis inferior. La protuberancia que se muestra entre los rebajes 2403R1, 2403R2 puede no estar presente.
En lugar de tener el componente 1407 con una abertura 1427A, la base 2403 tiene un poste vertical 2407.
Con referencia a la figura 178, la base 2403 está provista de una pluralidad de topes mecánicos 2403S en la región 2403A para recibir la unidad de motor/soplador 2402. Los topes mecánicos 2403S están espaciados en ángulo alrededor de la región y están dispuestos para evitar que la unidad 2402 de motor/soplador se salga de sus soportes. En la forma que se muestra, los topes mecánicos comprenden montantes. Sin embargo, pueden ser de cualquier forma adecuada. Los soportes están dimensionados para que queden separados de la carcasa del motor/soplador para permitir una pequeña cantidad de movimiento de la carcasa. Por ejemplo, los soportes pueden tener un tamaño que se asiente a unos 3 mm de distancia de la carcasa del soplador.
La base puede tener tres o más topes mecánicos, y en la forma mostrada se proporcionan seis topes mecánicos. Los topes mecánicos se pueden proporcionar en cualquier lugar de la región radial representada por la flecha 2403R; sin embargo, cuanto más hacia fuera se colocan y más paradas hay, menos balanceo puede hacer la unidad de motor/soplador. La superficie inferior de la capa 2420 también puede comprender topes mecánicos 2420S, como se muestra en la figura 180 , para actuar contra la parte superior de la unidad de motor/soplador.
Las protuberancias 2411P son más largas que los mostrados en la configuración de las figuras 78 a 95 para sujetar los soportes del motor/soplador de forma más segura en caso de que el aparato se caiga o golpee.
Con referencia a la figura 179, un conector eléctrico 2456EC está conectado a la placa de circuito impreso de detección 2456, para acoplar eléctricamente la PCB de detección a otros componentes eléctricos. Con referencia a la figura 182, la capa de cobertura 2440 está provista de aberturas 2440A1, 2440A2. Las aberturas 2440A1, 2440A2 facilitan el espacio entre los componentes electrónicos o sensores y el módulo de flujo.
Los aparatos descritos en el presente documento tendrán ventajosamente componentes extraíbles y reemplazables, entre los que se incluyen: un conjunto de válvula de oxígeno, el módulo de motor y/o sensor, un filtro, el módulo portador de pantalla que incluye los PCB de pantalla de visualización e interfaz, el codo extraíble o tubo de flujo de gas extraíble, la tapa del retenedor, el cable de alimentación y la pieza de retención y la PCB. Los sellos en T en el codo extraíble o tubo de flujo de gas extraíble y/o en el codo y/o tubo de flujo de gas de entrada pueden ser extraíbles. Como alternativa, los sellos se pueden fijar a los tubos y/o codos, siendo esos componentes extraíbles/reemplazables como un solo artículo. Las partes superior e inferior del chasis y otras partes de la carcasa también pueden ser reemplazables.
Se pueden usar sellos en T o en L en el codo extraíble o tubo de flujo de gas extraíble y en el codo o tubo de flujo de gas de entrada, de los aparatos descritos en el presente documento, para acoplarse con la cámara de fluido. Los sellos en T o en L proporcionan una fuerza de inserción menor para insertar la cámara de líquido en comparación con las juntas tóricas o los acopladores blandos. La fuerza de reacción de un sello en T o en L está determinada por el ancho de su nervio. Un material más blando reduce la fuerza. La cámara de líquido se estancará contra la rama doblada del sello en T o en L. El uso de un sello en T o en L hace que la cámara sea un poco más difícil de extraer que el inserto, pero esto es más fácil de extraer que si se usara una junta tórica o un acoplador suave.
Los sellos en T 2342T, 2342T' de las figuras 137 a 141 o los sellos en L 2342T" de las figuras 142 y 143 se pueden proporcionar en un aparato alternativo al descrito anteriormente. Las figuras 184 a 186 muestran una disposición de conducto de respiración del paciente 7000 que incorpora un sello en T 2342T de este tipo. La disposición 7000 del conducto de respiración del paciente comprende un conducto 7002 de respiración del paciente. Un rebaje helicoidal 7004 a lo largo de la periferia del conducto de respiración del paciente 7002 tiene un cable de calentamiento para calentar el flujo de gas que pasa a través del conducto de respiración. Un extremo del conducto 7002 de respiración del paciente está acoplado a un conector 7006. El conector 7006 está dispuesto para acoplarse a una interfaz de
paciente, tal como una cánula nasal con un colector y puntas nasales, y/o una mascarilla, y/o una mascarilla de almohadillas nasales, y/o una mascarilla nasal, y/o un interfaz de traqueotomía, por ejemplo.
El extremo opuesto del conducto de respiración del paciente 7002 está acoplado a un conector 7010 para acoplarlo a otro aparato, como un orificio de salida de flujo de gas de un aparato de terapia de flujo, o la salida de un aparato de humidificación, por ejemplo. El conector 7010 comprende una parte de carcasa exterior 7012 y una parte interior 7014 que está alojada al menos parcialmente en la parte de carcasa exterior.
La parte interior se muestra en detalle en la figura 185 y comprende un tubo cónico 7016 que se recibe en el extremo del conducto de respiración del paciente 7002 para suministrar gas al conducto de respiración del paciente. Una superficie exterior hacia el extremo exterior del tubo ahusado 7016 comprende un rebaje 7018 para recibir el sello en T 2342T o el sello en L. Como alternativa, el sello en T o el sello en L se puede sobremoldear sobre el tubo ahusado 7016. La parte interior también comprende un conector eléctrico 7020 para proporcionar energía al cable de calentamiento y/o permitir la comunicación entre la interfaz del paciente y el aparato al que se conectará la disposición del conducto de respiración del paciente.
El conector 7010 de la disposición 7000 del conducto de respiración del paciente se puede conectar a otro aparato tal como un aparato de terapia de flujo, o la salida de un aparato de humidificación, insertando la parte exterior del tubo 7016 en un orificio de salida de flujo de gas del aparato de terapia de flujo, o en la salida de un aparato de humidificación.
El tubo interior 7016 forma una conexión neumática con la salida de un aparato de terapia de flujo o aparato de humidificación. El tubo interior 7016 se puede insertar en la salida o se puede acoplar alrededor de la salida de un aparato de terapia de flujo o un aparato de humidificación para formar una vía neumática. El conector eléctrico 7020 se conecta con un conector eléctrico correspondiente colocado en la salida del aparato de terapia de flujo o aparato de humidificación, adyacente al mismo o alrededor de este. En un ejemplo, el conector 7010 se conecta a la salida de una cámara de humidificación que es parte del aparato de terapia de flujo o aparato de humidificación.
El sello en T 2342T o el sello en L crearán estanqueidad contra el interior del orificio de salida del flujo de gas, y el conector eléctrico 7020 se conectará a un conector eléctrico complementario en el aparato. El sello en T 2342T o el sello en L pueden tener los parámetros, dimensiones y/o modificaciones descritas anteriormente con referencia a las figuras 137 a 144. El sello en T o en L proporciona un sello mejorado sobre un elemento de tipo junta tórica. Además, el sello en T o el sello en L también proporcionan una fuerza reducida para acoplar el conector a la salida del aparato de humidificación, ya que el sello en T o el sello en L se flexiona/dobla más fácilmente a lo largo de un eje. El sello en T o el sello en L se desvía en respuesta a una fuerza que le aplica un usuario que conecta el conector a la salida de un aparato de terapia de flujo o un aparato de humidificación, en comparación con la compresión a lo largo de todas las caras, facilitando la instalación del conector en la toma de corriente para el usuario.
Aunque la presente divulgación se ha descrito en términos de ciertas realizaciones, otras realizaciones evidentes para los expertos en la técnica también se encuentran dentro del alcance de esta descripción. Por ejemplo, se puede cambiar la posición de varios componentes, según se desee. Las características de cualquiera de las realizaciones descritas pueden combinarse entre sí y/o un aparato puede comprender una característica, más de una, o todas ellas en relación con las realizaciones descritas anteriormente. Además, no todas las funciones, los aspectos y las ventajas son necesarias para llevar a la práctica la presente divulgación. Por consiguiente, se pretende que el alcance de la presente divulgación se defina únicamente mediante las siguientes reivindicaciones.
Las diversas configuraciones descritas son únicamente configuraciones ilustrativas. Por ejemplo, mientras que el rebaje del subconjunto del motor y/o sensor se describe como en la superficie inferior de la carcasa principal, como alternativa, podría estar en la porción posterior, en un lado, en una parte frontal o en una parte superior de la carcasa. Con dicha variante, las entradas de aire y/u oxígeno también se pueden colocar de manera diferente según se requiera.
Como otro ejemplo, en lugar de que la cámara de líquido y el receptáculo de cámara estén configurados de modo que la cámara de líquido se inserte y se extraiga en/del receptáculo de cámara desde la parte frontal de la carcasa, la configuración podría ser tal que la cámara de líquido se inserte y se extraiga del receptáculo de cámara desde un lado, porción posterior o superior de la carcasa.
Las características se describen con referencia a un aparato de terapia de flujo que es capaz de suministrar gases calentados y humidificados a un paciente o usuario. El aparato puede ser adecuado para tratar la enfermedad pulmonar obstructiva crónica (EPOC). El aparato puede configurarse para suministrar gases a una interfaz de paciente a un caudal elevado (terapia de alto flujo).
Como alternativa, una característica, alguna de ellas o todas ellas pueden proporcionarse en un aparato para un propósito diferente. El aparato puede ser un aparato de terapia de alto flujo o puede ser un aparato de terapia de bajo flujo. Por ejemplo, las características se pueden proporcionar en un aparato para proporcionar presión positiva continua en las vías respiratorias (CPAP, por sus siglas en inglés), que pueden suministrar gases (humidificados o de otro tipo) a velocidades de flujo más bajas.
Una o algunas de las características pueden proporcionarse como alternativa en un aparato que no requiera un humidificador y, por lo tanto, que no requiera las características de la cámara de líquido 300 o del receptáculo de cámara 108. Por ejemplo, se apreciará que la configuración que aísla el motor y la trayectoria del flujo de gas de los componentes eléctricos y electrónicos tiene amplias aplicaciones en otros tipos de aparatos de suministro de gas. La expresión "aparato de terapia de flujo" está destinado a cubrir todas estas variantes.
La referencia a cualquier técnica anterior en esta memoria descriptiva no es, y no debe tomarse como, un reconocimiento o cualquier forma de sugerencia de que el estado de la técnica forma parte del conocimiento general común en el campo de actividad en cualquier país del mundo.
Cuando en el presente documento se hace referencia a términos de dirección tales como "arriba", "abajo", "hacia delante", "hacia atrás", "horizontal", "vertical", etc., esos términos se refieren a cuando el aparato está en una posición de uso típica, y se usan para mostrar y/o describir direcciones u orientaciones relativas.
Claims (15)
1. Un aparato de asistencia respiratoria (10, 10', 3010') para suministrar un flujo de gas, que comprende:
una carcasa principal del aparato (100, 100') con un rebaje (250, 3250) para recibir o contener un módulo de motor (400, 1400, 2400), y
un paso de flujo de gas (264, 3264) desde el rebaje y que está en comunicación fluida con un orificio de salida (322, 1322) para un flujo de gas,
en donde
el rebaje (250, 3250) está definido por al menos una pared (252, 262, 3256, 3262) de la carcasa principal del aparato que es sustancialmente continua, impermeable al gas e ininterrumpida, distinta al paso de flujo de gas (264, 3264) desde el rebaje, en donde un interior de la carcasa principal del aparato (100, 100 ') comprende componentes eléctricos y/o electrónicos, y en donde la al menos una pared (252, 262, 3256, 3262) del rebaje (250, 3250) está configurada para aislar neumáticamente los componentes eléctricos y/o electrónicos del flujo de gas a través del módulo del motor (400, 1400, 2400) o desde el mismo, en donde el aparato comprende una entrada (350, 356') para suministrar gases al módulo de motor (400, 1400, 2400) en el rebaje, en donde el rebaje comprende una abertura del rebaje (251) en una pared exterior (30, 3230) de la carcasa principal del aparato, en donde la abertura del rebaje (251) sirve para recibir un módulo de motor, y en donde el rebaje (250, 3250) se extiende dentro de la carcasa principal del aparato (100, 100') desde la abertura del rebaje (251), en donde la pared exterior (30, 3230) es una pared inferior,
caracterizado por que:
dicha al menos una pared (252, 262, 3256, 3262) que define el rebaje está formada integralmente con dicha pared inferior.
2. Un aparato de asistencia respiratoria de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la abertura del rebaje (251) está en una parte inferior de la carcasa principal del aparato (100 , 100 ') o en donde la abertura del rebaje está en una parte superior de la carcasa principal del aparato (100 , 100 ');
y en donde el aparato de asistencia respiratoria comprende un módulo de motor (400, 1400, 2400) colocado en el rebaje (250, 3250).
3. Un aparato de asistencia respiratoria de acuerdo con la reivindicación 2, en donde el módulo de motor (40, 1400, 2400) es un módulo de motor y sensor.
4. Un aparato de asistencia respiratoria de acuerdo con la reivindicación 3, en donde el módulo de motor (40, 1400, 2400) comprende una base (403, 1403, 2403), una capa de detección (420, 1420, 2420) y una capa de cobertura (440, 1440, 2440) ensambladas conjuntamente para formar una carcasa del subconjunto.
5. Un aparato de asistencia respiratoria de acuerdo con la reivindicación 4, en donde la carcasa del subconjunto tiene una forma que es complementaria a la forma del rebaje (250, 3250).
6. Un aparato de asistencia respiratoria de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, en donde la base (403, 1403, 2403) está configurada para cerrar la abertura del rebaje (251) cuando el subconjunto se coloca en el rebaje (250, 3250).
7. Un aparato de asistencia respiratoria de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6 , en donde el módulo de motor (40, 1400, 2400) se mantiene en posición en el rebaje (250, 3250) mediante elementos de sujeción, presillas, o una disposición de liberación rápida.
8. Un aparato de asistencia respiratoria de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en donde la capa de detección (420, 1420, 2420) comprende una trayectoria de flujo de gas (428, 430, 448, 450, 1428, 1430, 1448, 1450, 1428A, 1448A) con uno o más sensores.
9. Un aparato de asistencia respiratoria de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 8 , en donde el módulo de motor (40, 1400, 2400) comprende una trayectoria de flujo de gas que comprende una disposición sinuosa.
10. Un aparato de asistencia respiratoria de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en donde la carcasa principal del aparato (100, 100') comprende un chasis superior (102, 102', 3102') y un chasis inferior (202, 202', 3202'), y en donde el interior de la carcasa principal del aparato está definido entre el chasis superior y el chasis inferior.
11. Un aparato de asistencia respiratoria de acuerdo con la reivindicación 10, en donde la abertura del rebaje (251) está en una parte inferior de la carcasa principal del aparato (100 , 100 '), en donde la pared exterior es una pared inferior (30, 3230) del chasis inferior (102, 102', 3102');
y en donde dicha al menos una pared comprende una pared periférica (252, 3256) y un techo (262, 3262); y en donde el aparato de asistencia respiratoria comprende un tubo de paso de flujo de gas (264, 3264) que está formado integralmente con el techo (262, 3262), en donde el paso de flujo de gas se proporciona mediante el tubo de paso de flujo de gas;
y en donde el tubo de paso de flujo de gas (264, 3264) se extiende a través de un tubo exterior (133, 3133) que está formado integralmente con el chasis superior (102, 102', 3102');
y/o en donde el orificio de salida (322, 1322) está provisto en un codo (324, 1324), y en donde el tubo de paso de flujo de gas (264, 3264) está en comunicación fluida con un orificio de entrada de flujo de gas (325, 1325) del codo.
12. Un aparato de asistencia respiratoria de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en donde la al menos una pared (252, 262, 3256, 3262) del rebaje (250, 3250) está configurada de modo que, si hay algún escape de gas respecto del módulo de motor (400, 1400, 2400) o el paso de flujo de gas, el gas que se escapa será evacuado a la atmósfera en lugar de entrar en el interior de la carcasa principal del aparato (100 , 100 ') que comprende componentes eléctricos y/o electrónicos.
13. Un aparato de asistencia respiratoria de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde el módulo de motor (400, 1400, 2400) puede extraerse del rebaje (250, 3250).
14. Un aparato de asistencia respiratoria de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en donde el gas, que es oxígeno o que comprende oxígeno, fluye a través del paso de flujo de gas y/o el orificio de salida (322, 1322), y en donde el gas está aislado de los componentes eléctricos y/o electrónicos en la carcasa principal del aparato (100 , 100 ').
15. Un aparato de asistencia respiratoria de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en donde los componentes eléctricos y/o electrónicos comprenden una o más placas de circuito impreso (272).
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