ES2856054T3 - Alabe de ventilador centrífugo fabricado de chapa flexionada, con una soldadura en el lado de presión o succión - Google Patents

Abstract

Álabe perfilado (1) para un rodete de ventilador (560), con un cuerpo perfilado (7), que está fabricado a partir de al menos una tira de chapa flexionada (2) y que comprende una parte superior perfilada curvada de manera convexa (9), una parte inferior perfilada (10) dispuesta separada con respecto a la parte superior perfilada (9), así como un primer y un segundo talón perfilado (11, 12), en donde los talones perfilados (11, 12) presentan cada uno de ellos una curvatura convexa y unen la parte superior perfilada (9) a la parte inferior perfilada (10) en cada caso en el lado de los extremos, en donde la parte superior perfilada (9) y/o la parte inferior perfilada (10) están subdivididas cada una de ellas en al menos dos secciones perfiladas (17, 18), en donde una primera sección perfilada (17) está unida al primer talón perfilado (11) y en donde una segunda sección perfilada (18) está unida al segundo talón perfilado (12), en donde una primera zona de extremo libre (22) de la primera sección perfilada (17) está unida en unión material a una segunda zona de extremo libre (23) de la segunda sección perfilada (18), en donde la segunda zona de extremo libre (23) de la segunda sección perfilada (17) está acodada con respecto a la parte superior perfilada (9) y a la parte inferior perfilada (10) y está dispuesta entre la parte superior perfilada (9) y la parte inferior perfilada (10), y en donde la segunda zona de extremo libre (23) acodada de la segunda sección perfilada (18) une la parte superior perfilada (9) a la parte inferior perfilada (10), caracterizado por que la primera zona de extremo libre (22) de la primera sección perfilada (17) se apoya de manera plana contra una superficie de apoyo (26) de la segunda sección perfilada (18) configurada en forma de tira, rebajada con respecto a la superficie (19) del cuerpo perfilado (7), en donde la superficie de apoyo (26) está orientada en paralelo a la superficie (19) del cuerpo perfilado (7).

Description

DESCRIPCIÓN

Álabe de ventilador centrífugo fabricado de chapa flexionada, con una soldadura en el lado de presión o succión

La invención se refiere a un álabe perfilado para un rodete de ventilador, con un cuerpo perfilado fabricado a partir de al menos una tira de chapa flexionada. Además, la invención se refiere a un rodete de ventilador con un álabe perfilado de este tipo.

De acuerdo con un estado de la técnica conocido por el solicitante, sobre el que no existe ningún registro impreso, se fabrican álabes perfilados para ruedas de ventilador de manera asequible al doblar una tira de chapa longitudinal al menos en una zona de plegado transversalmente a un canto más largo. Durante esta operación de plegado, los bordes de zona de extremo primero y segundo de la tira de chapa, opuestos, se aproximan el uno al otro. Para esta operación de plegado puede utilizarse, por ejemplo, un dispositivo de plegado, con cuya ayuda en la zona de plegado se crea un talón perfilado. Durante la operación de plegado se forma temporalmente un perfilado en forma de U, que al seguir con la operación de plegado se convierte en un perfilado en forma de lágrima. Este perfil en forma de lágrima representa el estado final de la operación de plegado. En una etapa de mecanizado siguiente puede preverse entonces una unión de materiales y/o en arrastre de forma de los cantos de zonas de extremo de la tira de chapa dispuestos contiguos, con el fin de fabricar un álabe perfilado estable. A modo de ejemplo está previsto soldar y/o pegar y/o unir por clinchado (unión de chapas por deformación en frío) entre sí los cantos de zona de extremo de la tira de chapa dispuestos contiguos.

Por el documento US 1,983,201 se conoce un rodete de ventilador en el que están dispuestos múltiples álabes entre una pieza redonda y un anillo, en donde los álabes están formados en cada caso a partir de varias piezas de chapa, unidas entre sí por zonas mediante remachado o soldadura eléctrica, que además están unidas mediante remachado con la pieza redonda y el anillo.

El documento JP 60-198398 A desvela un álabe perfilado formado a partir de varias tiras de chapa soldadas entre sí para un rodete de ventilador, en donde este álabe perfilado está fabricado a partir de una tira de chapa que determina la geometría de álabe y varias nervaduras de refuerzo dispuestas en forma de alma en el interior del álabe, que están formadas asimismo por tiras de chapa.

Por el documento BE 457250 A se conoce un álabe perfilado para un rodete de ventilador, que está formado por una primera chapa de cubierta, que determina un lado superior perfilado del álabe perfilado y múltiples chapas de apoyo configuradas acodadas en cada caso, en donde las chapas de apoyo forman tanto un lado inferior perfilado como nervaduras de refuerzo para el álabe perfilado, y están soldadas en cada caso con chapas de apoyo dispuestas contiguas y con la chapa de cubierta.

El documento DE 326041 C desvela un álabe para un ventilador centrífugo, que está formado por una única tira de chapa, que está colocada para la formación del álabe alrededor de dos pernos de anclaje dispuestos alejados el uno del otro, en donde las zonas de extremo libres de la tira de chapa están remachadas en una zona central entre los pernos de anclaje con una sección central de la tira de chapa.

El objetivo de la invención consiste en facilitar un álabe perfilado y un rodete de ventilador con álabes perfilados de este tipo, que presentan una rigidez mejorada para los álabes perfilados.

Este objetivo se consigue, para un álabe perfilado del tipo mencionado al principio, con las características de la reivindicación 1.

En un álabe perfilado así, la al menos una zona de unión, que es necesaria en un diseño del álabe perfilado compuesto de al menos una o varias tiras de chapa, para unir entre sí zonas de extremo de la tira de chapa o de las tiras de chapa, puede trasladarse desde las zonas del álabe perfilado muy cargadas en cuanto a las fuerzas generadas a zonas menos cargadas en cuanto a las fuerzas generadas. Por ello pueden facilitarse álabes perfilados, que además de un perfilado favorable aerodinámicamente, en particular con un perfilado diferente para un lado de presión y un lado de aspiración del álabe perfilado, garantizan también una fabricación segura en cuanto a procesos y una elevada resistencia a la fatiga. Mientras que la parte superior perfilada presenta una forma continuamente convexa, la parte inferior perfilada, dependiendo del caso de utilización, puede perfilarse en particular plana o cóncava o convexa. A este respecto, cabe partir de que el perfilado del cuerpo perfilado está configurado continuamente como anillo cerrado, preferentemente con curso curvado continuo. En función del acodamiento de la al menos una zona de extremo, así como de la disposición de la sección acodada de esta zona de extremo, entre la parte superior perfilada y la parte inferior perfilada puede crearse una zona de unión ventajosa para la unión de materiales de las secciones perfiladas. Para la unión de materiales de las secciones perfiladas se consideran, en particular, procedimientos de soldadura eléctrica, procedimientos de soldadura térmica o procedimientos de adhesión.

De acuerdo con la invención, está previsto además que una zona de extremo libre al menos de una sección perfilada esté acodada con respecto a la parte superior perfilada y la parte inferior perfilada, y esté dispuesta entre la parte superior perfilada y la parte inferior perfilada.

Por ello se aumenta una superficie de contacto entre ambas zonas de extremo de secciones perfiladas, por lo que puede garantizarse una resistencia mejorada para la unión de materiales de las zonas de extremo.

De acuerdo con la invención, una zona de extremo libre de una sección perfilada se apoya de manera plana contra una superficie de apoyo configurada en forma de tira, rebajada con respecto a una superficie del cuerpo perfilado. Cuando se utiliza un procedimiento de soldadura térmica o un procedimiento de adhesión la superficie de apoyo en la sección acodada sirve para configurar un intersticio de soldadura térmica o intersticio de adhesión con gran superficie de contacto entre ambas secciones de perfil y, por consiguiente, para crear una unión mecánica altamente resistente.

De acuerdo con la invención está previsto que la superficie de apoyo esté orientada en paralelo a la superficie del cuerpo perfilado. Por ello se crea un intersticio homogéneo (de soldadura eléctrica o soldadura térmica o adhesión) entre ambas secciones de perfil, que especialmente cuando se emplea un procedimiento de soldadura térmica o un procedimiento de adhesión es ventajoso para un acoplamiento mecánico fiable entre ambas secciones de perfil. Cuando se utiliza un procedimiento de soldadura por puntos la zona de extremo de la zona de extremo en contacto con la superficie de apoyo, así como la sección de la zona de extremo, que determina la superficie de apoyo, sirven como doblado del material de chapa. Preferentemente está previsto que la superficie de apoyo esté curvada del mismo modo que la superficie correspondiente del cuerpo perfilado, para garantizar tanto en una dirección longitudinal como en una dirección transversal del intersticio un ancho de intersticio lo más constante posible.

De acuerdo con la invención está previsto además que la zona de extremo libre acodada de la al menos una sección perfilada una la parte superior perfilada con la parte inferior perfilada. Por consiguiente, la zona de extremo libre acodada adicionalmente para crear una superficie de apoyo ventajosa para la otra sección perfilada en cada caso tiene la función de un tirante de refuerzo, que refuerza la parte superior perfilada con respecto a la parte inferior perfilada y por ello, la estabiliza en particular frente a los momentos de flexión que actúan sobre el alabe perfilado. Preferentemente la zona de extremo libre acodada de la al menos una sección perfilada se configura de tal modo que une la parte superior perfilada en una zona con distancia máxima con respecto a la parte inferior perfilada a la parte inferior perfilada, por lo que puede alcanzarse un efecto de refuerzo especialmente ventajoso para el alabe perfilado. Para la unión de la zona de extremo libre acodada de la sección perfilada con la parte superior perfilada o parte inferior perfilada dispuestas separadas se utiliza preferentemente el mismo procedimiento de unión de materiales como para la unión de ambas secciones perfiladas. A modo de ejemplo está previsto que ambas uniones por material se produzcan mediante soldadura eléctrica, en particular soldadura por puntos. Como alternativa puede utilizarse también un procedimiento de unión diferente, que posiblemente está adaptado al procedimiento de unión para ambas secciones de perfil. Meramente a modo de ejemplo puede en una aplicación de un procedimiento de soldadura eléctrica para ambas secciones perfiladas el uso de un procedimiento de adhesión de curado térmico para la unión de materiales entre la zona de extremo libre acodada de la sección perfilada y la parte superior perfilada o parte inferior perfilada enfrentadas. En este caso, se realiza entonces la activación del adhesivo empleado en este sentido mediante el aporte de calor al llevar a cabo el procedimiento de soldadura eléctrica.

En un diseño adicional de la invención está previsto que la parte inferior perfilada esté configurada curvada de manera cóncava y/o por que la parte inferior perfilada presenta al menos dos secciones perfiladas. En un diseño de la parte inferior perfilada con una curvatura cóncava un álabe perfilado correspondiente, cuando se emplea en un rodete de ventilador, presenta un perfilado favorable aerodinámicamente. En un diseño previsto como complemento o alternativa de la parte inferior perfilada con al menos dos secciones de perfil y un empleo de álabes perfilados de este tipo, en un rodete de ventilador, la zona de unión, por consiguiente se encuentra entre ambas secciones de perfil en una zona del álabe perfilado de baja carga mecánica. Por consiguiente, las fuerzas que actúan sobre la zona de unión son relativamente reducidas en comparación con zonas de unión dispuestas en otro lugar, por lo que puede conseguirse una unión fiable de ambas secciones perfiladas.

Es ventajoso, cuando al menos una de las zonas de extremo libres está unida por unión de materiales adicionalmente con la parte inferior perfilada o la parte superior perfilada o con un elemento perfilado.

Preferentemente está previsto que el cuerpo de perfil esté formado por exactamente una tira de chapa. Por ello el número de las zonas de unión se mantiene mínimo, por lo que los costes de fabricación para el alabe perfilado pueden mantenerse asimismo a un nivel bajo. Además, por ello se garantiza un flujo de fuerza ventajoso dentro del álabe perfilado, que no se ve obstaculizado por una multitud de zonas de unión, de modo que también, desde este punto de vista puede alcanzarse un diseño del álabe perfilado que necesita poco material y por tanto de peso reducido.

Resulta conveniente cuando en cada caso ambas secciones perfiladas de la parte superior perfilada o de la parte inferior perfilada presentan una zona de extremo libre, que está configurada acodada con respecto a la parte superior perfilada y la parte inferior perfilada y que se extiende entre la parte superior perfilada y la parte inferior perfilada. Por consiguiente, ambas zonas de extremo libres de las secciones perfiladas pueden utilizarse como tirantes de refuerzo con respecto a la parte superior perfilada o parte inferior perfilada enfrentada en cada caso, por lo que una geometría con una resistencia especialmente alta del alabe perfilado. A modo de ejemplo puede estar previsto que ambas zonas de extremo, se extiendan partiendo de una junta de separación entre ambas secciones de perfil, en la que se crea una unión de materiales de ambas secciones perfiladas, en particular mediante soldadura eléctrica, formando un ángulo agudo entre sí en la dirección de la parte superior perfilada o parte inferior perfilada enfrentadas. Como alternativa puede estar previsto que entre ambas zonas de extremo configuradas acodadas en cada caso esté configurado un intersticio, en particular a modo de una ranura, que también tras producirse las uniones de material determina el curso de las superficies de la parte superior perfilada o parte inferior perfilada.

Preferentemente está previsto que cada una de las zonas de extremo libres acodadas de las secciones perfiladas presente una superficie de apoyo configurada de forma de tira, rebajada con respecto a una superficie del cuerpo perfilado y que un elemento perfilado une superficies de apoyo dispuestas contiguas y determina por zonas la superficie del cuerpo perfilado. El objetivo del elemento perfilado consiste por consiguiente en recubrir el intersticio, en particular en forma de ranura entre las zonas de extremo configuradas acodadas en cada caso de las secciones perfiladas, y por consiguiente, garantizar una superficie al menos en su gran parte lisa para la parte superior perfilada o parte inferior perfilada. A modo de ejemplo está previsto que una curva envolvente alrededor del cuerpo perfilado presente un curso en su mayor parte en forma de lágrima, en particular de curvatura constante. Preferentemente el elemento perfilado está configurado como tira de chapa y se dispone al mismo nivel que las superficies de las secciones perfiladas sobre la superficie de apoyo y se unen en unión material a las secciones de perfil.

El objetivo de la invención se consigue, para un rodete de ventilador para el transporte de un fluido gaseoso, con las características de la reivindicación 9. El rodete de ventilador comprende una pieza redonda en forma de disco, que está configurada coaxialmente a un eje de rotación y comprende una disposición de buje, así como un anillo dispuesto coaxialmente al eje de rotación y separado con respecto a la pieza redonda ) y varios álabes perfilados dispuestos en una división angular predeterminable en un volumen de espacio anular alrededor del eje de rotación según una de las reivindicaciones 1 a 8, que están fijados con superficies frontales axiales, opuestas unas a otras en la pieza redonda y en el anillo.

Un álabe perfilado, que está realizado en particular según una de las reivindicaciones 1 a 5, puede fabricarse con un procedimiento con las etapas siguientes: facilitar una tira de chapa en un equipo de conformación, conformar la tira de chapa para configurar una parte superior perfilada curvada de manera convexa, una parte inferior perfilada dispuesta separada con respecto a la parte superior perfilada, así como un primer y un segundo talón perfilado, que unen la parte superior perfilada a la parte inferior perfilada en cada caso en el lado de los extremos, de modo que en la parte superior perfilada y/o en la parte inferior perfilada se configuran en cada caso dos secciones perfiladas, en donde una primera sección perfilada está unida con el primer talón perfilado y en donde una segunda sección perfilada está unida con el segundo talón perfilado, y en donde una zona de extremo libre al menos de una sección perfilada está acodada con respecto a la parte superior perfilada y la parte inferior perfilada, y está dispuesta entre la parte superior perfilada y la parte inferior perfilada, así como fijar en unión material al menos una sección de la zona de extremo en una sección de la parte superior perfilada y/o de la parte inferior perfilada, dispuesta contigua.

En el dibujo están representadas realizaciones ventajosas. En este sentido muestra:

figura 1 una representación en perspectiva de una primera forma de realización de acuerdo con la invención de un álabe perfilado, en la que una zona de extremo acodada está configurada entre una parte superior perfilada y una parte inferior perfilada como tirante de refuerzo,

figura 2 una representación en perspectiva de una segunda forma de realización de un álabe perfilado que no pertenece a la invención, en la que zonas de extremo acodadas de secciones perfiladas enfrentadas adoptan un ángulo agudo entre sí,

figura 3 una representación en perspectiva de una tercera forma de realización de acuerdo con la invención de un álabe perfilado, en la que secciones perfiladas enfrentadas están configuradas en cada caso con zonas de extremo acodadas como tirantes de refuerzo entre una parte superior perfilada y una parte inferior perfilada y están unidas entre sí mediante un elemento perfilado,

figura 4 una representación en perspectiva de la tercera forma de realización del álabe perfilado sin el elemento perfilado,

figura 5 una representación en perspectiva de una variante de acuerdo con la invención de la tercera forma de realización, en la que el elemento perfilado está configurado adicionalmente como tirante de refuerzo, figura 6 un rodete de ventilador para emplearse con álabes perfilados de acuerdo con las figuras 1 a 5 así como 7 a 14,

figura 7 una representación en perspectiva de una cuarta forma de realización de un álabe perfilado que no pertenece a la invención,

figura 8 una representación en perspectiva de una quinta forma de realización de un álabe perfilado que no pertenece a la invención,

figura 9 una representación en perspectiva de una sexta forma de realización de un álabe perfilado que no pertenece a la invención,

figura 10 una representación en perspectiva de una séptima forma de realización de acuerdo con la invención de un álabe perfilado,

figura 11 una representación en perspectiva de una octava forma de realización de un álabe perfilado que no pertenece a la invención,

figura 12 una representación en perspectiva de una novena forma de realización de acuerdo con la invención de un álabe perfilado,

figura 13 una representación en perspectiva de una décima forma de realización de un álabe perfilado que no pertenece a la invención, y

figura 14 una representación en perspectiva de una undécima forma de realización de acuerdo con la invención de un álabe perfilado.

En las formas de realización de álabes perfilados 1,41, 81, 121,161.201.241.281, 321, 361,401 que se describen con más detalle a continuación, se utilizan los mismos símbolos de referencia, en cada caso aumentados en 40, para estructuras funcionalmente idénticas. Las estructuras respectivas solo se describen una vez en cada caso. Inicialmente se realiza una explicación de un álabe perfilado 1 representado con más detalle en la figura 1, mediante la cual se muestran los componentes básicos de los otros álabes perfilados 41,81,121, 161,201,241.281, 321, 361, 401 representados en las figuras 2 a 5, así como 7 a 14.

Un álabe perfilado 1 representado en la figura 1 se produce, meramente a modo de ejemplo, a partir de una tira de chapa 2 rectangular. La tira de chapa 2 presenta dos cantos 3, 4 más alargados, que determinan un perfil, por ejemplo en forma de lágrima o arriñonado del álabe perfilado 1 configurado como cuerpo perfilado 7, así como dos cantos de zona de extremo 5, 6. A este respecto, los cantos más largos 3, 4 están dispuestos a modo de ejemplo en cada caso en planos paralelos entre sí, que están orientados formando un ángulo recto con respecto a planos, en los que están dispuestos los cantos de zona de extremo 5, 6. La tira de chapa 2 puede fabricarse, por ejemplo, como sección de un material de banda no representado o como sección de una plancha de chapa no representada, en particular plana.

Como ejemplo, está previsto que la tira de chapa 2 en cada caso en una distancia del canto de zona de extremo 5, 6 respectivo, que se corresponde con el 25 por ciento aproximadamente de la longitud total respectiva de los dos cantos 3, 4 más largos, se haya plegado en cada caso en sentido contrario y formando un ángulo recto con respecto a los dos cantos 3, 4 más largos con diferentes radios de flexión a modo de ejemplo, que son considerablemente mayores que un espesor de material de la tira de chapa 2. Mediante esta operación de conformación se forma un cuerpo perfilado 7, que meramente a modo de ejemplo a lo largo de un eje perfilado 8 presenta un perfilado constante.

El cuerpo perfilado 7 del álabe perfilado 1 representado en la figura 1 comprende meramente a modo de ejemplo una parte superior perfilada 9 curvada de manera cóncava, una parte inferior perfilada 10 curvada de manera convexa, así como dos talones perfilados 11, 12 configurados convexos en cada caso, que a modo de ejemplo unen la parte superior perfilada 9 de una sola pieza a la parte inferior perfilada 10. A este respecto un primer talón perfilado 11 forma un canto delantero 15 del álabe perfilado 1, en cambio, un segundo talón perfilado 12 forma un canto trasero 16 del álabe perfilado 1.

Meramente a modo de ejemplo en el álabe perfilado 1 está previsto que la parte superior perfilada 9 esté formada por dos secciones de perfil 17, 18, en donde una primera sección perfilada 17 se extiende entre el primer canto de zona de extremo 5 y el primer talón perfilado 11, mientras que una segunda sección perfilada 18 se extiende entre el segundo canto de zona de extremo 6 y el segundo talón perfilado 12. A modo de ejemplo, está previsto que una superficie 19 de la parte superior perfilada 9 esté determinada por un lado superior 20 de la primera sección perfilada 17, así como por un lado superior 21 de la segunda sección perfilada 18 y por que una zona de extremo 22 de la primera sección perfilada 17, que puede denominarse también como primera zona de extremo 22, esté apoyada en la segunda sección perfilada 18 de un modo que va a describirse con detalle a continuación. La zona de extremo 23 de la segunda sección perfilada 18, que puede denominarse también segunda zona de extremo 23, se extiende partiendo del lado superior 21 en un espacio interno 14 del álabe perfilado 1, que con la excepción de lados frontales configurados abiertos se delimita por la tira de chapa 2. Partiendo del lado superior 21 de la segunda sección perfilada 18, la zona de extremo está provista con dos partes rebordeadas 24, 25, que forman al menos esencialmente un ángulo recto y en sentidos opuestos en cada caso, para formar una superficie de apoyo 26 configurada en forma de tira, rebajada con respecto a una superficie 19 del cuerpo perfilado 7, que está dispuesta en paralelo a la superficie 20 de la primera sección perfilada 17 desfasada en el grosor material de la tira de chapa 2. Desde la superficie de apoyo 26 la zona de extremo 23 se extiende después de un parte rebordeada 27 adicional al menos esencialmente en ángulo recto en perpendicular a una superficie interna 28 cóncava de la parte inferior perfilada 10, y en el lado extremo está plegada de nuevo en ángulo recto con un parte rebordeada 31. Por ello se forma una superficie de contacto 29 orientada en paralelo a la superficie interna 28, que puede utilizarse para la unión material con la superficie interna 28.

Como ejemplo está previsto que ambas secciones perfiladas 17, 18 en la zona de un junta de separación 30 en la superficie 19 se suelden entre sí en una manera no representada en detalle. A modo de ejemplo, después de la soldadura eléctrica de la junta de separación 30 puede preverse, además, unir la superficie de contacto 29 empleando un adhesivo líquido en unión material a la superficie interna 28. Como alternativa, ambas secciones perfiladas 17, 18 pueden también soldarse térmicamente, exclusivamente soldarse eléctricamente o pegarse exclusivamente.

En la segunda forma de realización representada en la figura 2 de un álabe perfilado 41, ambas zonas de extremo 62, 63 de las secciones perfiladas 57, 58 partiendo de un lado superior 60, 61 respectivo, que determinan la superficie 59 de la parte superior perfilada 49 del álabe perfilado 41, están rebordeadas formando un ángulo agudo con respecto al lado superior 60, 61 respectivo. Por ello, ambas zonas de extremo 62, 63 discurren en el espacio interno 54 del álabe perfilado 41 oblicuamente a la superficie interna 68 de la parte inferior perfilada 50. Además, ambas zonas de extremo 62, 63 en cada caso, cerca del canto de zona de extremo 45, 46, están provistas de una parte rebordeada 71, 72, para configurar allí en cada caso una superficie de contacto 69 orientada en paralelo a la superficie interna 68, que puede unirse en unión material a la superficie interna 68. En la zona de la parte rebordeada 64, 65 respectiva las secciones perfiladas 57, 58 enfrentadas forman una junta de separación 70, que puede cerrarse a modo de ejemplo mediante soldadura eléctrica. Durante esta operación de soldadura eléctrica puede producirse también una unión de materiales de ambas secciones perfiladas 57, 58.

En la tercera forma de realización de un álabe perfilado 81 representada en las figuras 3 y 4, ambas secciones perfiladas 97, 98 están configuradas como la segunda sección perfilada 18 de acuerdo con el álabe perfilado 1 representado en la figura 1 y están dispuestas distanciadas unas de otras en sentidos opuestos. Cada una de las zonas de extremo 102, 103 de las secciones perfiladas 97, 98 presenta, por consiguiente, una sucesión de partes rebordeadas 104, 105, 107, 111 opuestas. A diferencia de la forma de realización de acuerdo con la figura 1, en la tercera forma de realización del álabe perfilado 81 está prevista una división de la parte inferior perfilada 90 en ambas secciones perfiladas 97, 98, de modo que las zonas de extremo 102, 103 respectivas se extienden partiendo de la parte inferior perfilada 90 hacia la parte superior perfilada 89 y allí están fijadas en unión material con superficies de contacto 109 a una superficie interna 113 de la parte superior perfilada 89. Cada una de las zonas de extremo 102 presenta una superficie de apoyo 106 en forma de tira, que está orientada en paralelo desfasada con respecto al lado superior 100, 101 respectivo de las secciones perfiladas 97, 98 y presenta una distancia con respecto al lado superior 100, 101 respectivo, que a modo de ejemplo se corresponde con un espesor de material de la tira de chapa 82. En función de la separación de ambas zonas de extremo 102, 103 entre ambas superficies de contacto 106 en forma de tira de las zonas de extremo 102, 103 se forma un intersticio 115. Este intersticio 115 es favorable desde el punto de vista aerodinámico y tiene además repercusiones negativas en la estabilidad formal del álabe perfilado 81. Para evitar estas repercusiones negativas el intersticio 115 está cubierto por un elemento perfilado 114 configurado meramente a modo de ejemplo en forma de placa que está instalado en unión material en ambas superficies de contacto 106 de ambas zonas de extremo 102, 103. Mediante esta medida se crea un álabe perfilado 81 de dos piezas con elevada resistencia.

El álabe perfilado 121 representado en la figura 5 es una variante del álabe perfilado 81 y únicamente se diferencia en el diseño del elemento perfilado 154. Este, desviándose del elemento perfilado 114 representado en la figura 3 no está configurado en forma de placa con curvatura ligeramente cóncava, sino que más bien presenta un alma central 156 conformada mediante conformación, orientada en paralelo al eje perfilado 128, que se extiende partiendo de un lado inferior 157 del elemento perfilado 154 en la dirección de la superficie interna 151 de la parte superior perfilada 129 y está fijado en unión material a esta superficie interna 151 y por ello se hace posible una estabilización adicional del álabe perfilado 121.

A modo de ejemplo puede preverse utilizar los álabes perfilados 1, 41, 81, 121,161,201,241,281, 321, 361,401 anteriormente descritos para la fabricación de un rodete de ventilador 560, tal como se representa en la figura 6 meramente a modo de ejemplo con un equipamiento con álabes perfilados 1. Un rodete de ventilador 560 de este tipo se emplea para el transporte de un fluido gaseoso y comprende meramente a modo de ejemplo varios álabes 1, que están dispuestos en división angular predeterminable en un volumen de espacio anular alrededor de un eje de rotación 92. Los álabes 1 están fijados con sus zonas de extremo axiales, opuestas unas a otras en cada caso a medios de soporte 563, 564. A este respecto, un primer medio de soporte está configurado como una pieza redonda 563 en forma de disco coaxialmente al eje de rotación 562 y comprende una disposición de buje 565. En cambio, un segundo medio de soporte está configurado como un anillo 564 coaxialmente al eje de rotación 562. A este respecto está previsto que los álabes perfilados 1 estén dispuestos en cada caso con el primer talón perfilado 11 radialmente en el interior, mientras que el segundo talón perfilado 12 está dispuesto radialmente en el exterior. Mediante las curvaturas de la parte superior perfilada 9 y de la parte inferior perfilada 10, en una rotación del rodete de ventilador 560 alrededor del eje de rotación 562 con un sentido de giro, que está orientado de acuerdo con la representación de la figura 6 en el sentido de las agujas del reloj, se provoca una rotación de los álabes perfilados 1 en sentido inverso, mediante la cual se realiza una afluencia axial de fluido a lo largo del eje de rotación 562 a través del anillo 564 hacia el volumen de espacio anular y desde allí en dirección radial hacia afuera. En este sentido el fluido afluye inicialmente en el talón perfilado 11 de los álabes perfilados 1, para salir entonces a lo largo de los álabes perfilados 1 en dirección radial hacia afuera.

Gracias al diseño de los álabes perfilados 1 como cuerpo perfilado 7 se consigue, por tanto, en cooperación con la pieza redonda 563 en forma de disco y el anillo 564, un rodete de ventilador 560 de alta resistencia y económico.

Los álabes perfilados 161, 201, 241,281, 321, 361, 401 y 441 representados en las figuras 7 a 14 pueden dividirse en dos grupos. A este respecto los álabes perfilados 161, 201, 241 forman un primer grupo, mientras que los álabes perfilados 281,321,361,401,441 forman un segundo grupo.

En los álabes perfilados 161,201,241 del primer grupo está previsto que las partes superiores de perfil 169, 209, 249 y las partes inferiores de perfil 170, 210, 250 de los cuerpos perfilados respectivos 167, 207, 247 estén subdivididos en cada caso en secciones perfiladas 177, 217, 257 así como 178, 218, 258 y zonas de extremo 182, 222, 262 así como 183, 223, 263 estén dispuestas en cada caso enfrentadas en el lado frontal y estén unidas entre sí en unión material. Para garantizar una estabilidad formal para los álabes perfilados 161,201, 241 está dispuesto en cada caso entre las zonas de extremo 182, 222, 262, así como 183, 223, 263 un elemento perfilado 194, 234, 274 que está unido en unión material a superficies internas de las zonas de extremo 182, 222, 262 dirigidas unas hacia otras, así como 183, 223, 263. En la forma de realización de acuerdo con la figura 7 el elemento perfilado 194 está configurado en forma de S. En la forma de realización de acuerdo con la figura 8, el elemento perfilado 234 está configurado a modo de un soporte en doble T. En la forma de realización de acuerdo con la figura 9, el elemento perfilado 274 está realizado como variante del elemento perfilado 234 de acuerdo con la figura 8 y presenta en superficies opuestas unas a otras en cada caso un alma externa 275, mediante la cual las zonas de extremo 262, 263 que se apoyan sobre el elemento perfilado 274 están separadas la una de la otra.

Los álabes perfilados 281,321, 361,401,441 del segundo grupo pueden considerarse variantes o perfeccionamientos de los álabes perfilados 1, 41, 81, 121, en donde coincidiendo con los álabes perfilados 161,201,241 de acuerdo con el primer grupo en cada caso tanto las partes superiores de perfil 289, 329, 369, 409, 449 como las partes inferiores de perfil 290, 330, 370, 410, 450 están subdivididas en secciones perfiladas 297, 337, 377, 417, 457 así como 298, 338, 378, 418, 458. Coincidiendo con los álabes perfilados 1, 41, 81, 121 en los álabes perfilados 281, 321, 361, 401,441 en cada caso al menos una de las zonas de extremo 302, 342, 382, 422, 462 así como 303, 343, 383, 423, 463 está perfilada de modo que puede servir como superficie de apoyo para una zona de extremo dispuesta enfrentada en cada caso. Por consiguiente, el álabe perfilado 281 de acuerdo con la figura 10 es una variante de los álabes perfilados 1 de acuerdo con la figura 1.

En el álabe perfilado 321, ambas zonas de extremo 343 de la parte superior perfilada 329 y de la parte inferior perfilada 330 están doblemente rebordeadas en cada caso en sentido contrario y forman por consiguiente superficies de contacto para ambas zonas de extremo 342 de la parte superior perfilada 329 y de la parte inferior perfilada 330.

En el álabe perfilado 361 la zona de extremo 382 de la sección perfilada 377 de la parte superior perfilada 369 se apoya contra una superficie de contacto de la zona de extremo 383 rebordeada de la sección perfilada 378. Además, la zona de extremo 383 de la sección perfilada 378 de la parte inferior perfilada 370 se apoya contra la superficie de contacto de la sección de perfil rebordeada 377 de la parte inferior perfilada 370. Por consiguiente, el alabe perfilado 361 presenta dos tirantes de refuerzo entre la parte superior perfilada 369 y la parte inferior perfilada 370.

En los álabes perfilados 401, así como 441, las zonas de extremo 423 de la parte superior perfilada 409, así como de la parte inferior perfilada 410 forman en cada caso superficies de contacto para el apoyo de las zonas de extremo 422 de la parte superior perfilada 409, así como de la parte inferior perfilada 410. A este respecto, las zonas de extremo 423 están rebordeadas adicionalmente de modo que la zona de extremo 423 de la parte superior perfilada 409 está dispuesta en el lado frontal enfrentada a la zona de extremo 423 de la parte inferior perfilada 410, por lo que se forma un intersticio no señalado al detalle, que puede unirse en unión material, antes de que las zonas de extremo 422 de la parte superior perfilada 409, así como de la parte inferior perfilada 410 se unan con las superficies de contacto en unión material.

El álabe perfilado 441 es una variante del álabe perfilado 401, en la que la zona de extremo 463 de la parte superior perfilada 409 forma tanto una superficie de contacto para las zonas de extremo 462 de la parte superior perfilada 449, así como de la parte inferior perfilada 450 como para la zona de extremo 463 de la parte inferior perfilada 450. También en este caso puede preverse, inicialmente unir entre sí las zonas de extremo 463 de la parte superior perfilada 449 así como de la parte inferior perfilada 450 en unión material y en una etapa siguiente las zonas de extremo 462 en unión material con las superficies de contacto de las zonas de extremo 463.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Álabe perfilado (1) para un rodete de ventilador (560), con un cuerpo perfilado (7), que está fabricado a partir de al menos una tira de chapa flexionada (2) y que comprende una parte superior perfilada curvada de manera convexa (9), una parte inferior perfilada (10) dispuesta separada con respecto a la parte superior perfilada (9), así como un primer y un segundo talón perfilado (11, 12), en donde los talones perfilados (11, 12) presentan cada uno de ellos una curvatura convexa y unen la parte superior perfilada (9) a la parte inferior perfilada (10) en cada caso en el lado de los extremos, en donde la parte superior perfilada (9) y/o la parte inferior perfilada (10) están subdivididas cada una de ellas en al menos dos secciones perfiladas (17, 18), en donde una primera sección perfilada (17) está unida al primer talón perfilado (11) y en donde una segunda sección perfilada (18) está unida al segundo talón perfilado (12), en donde una primera zona de extremo libre (22) de la primera sección perfilada (17) está unida en unión material a una segunda zona de extremo libre (23) de la segunda sección perfilada (18), en donde la segunda zona de extremo libre (23) de la segunda sección perfilada (17) está acodada con respecto a la parte superior perfilada (9) y a la parte inferior perfilada (10) y está dispuesta entre la parte superior perfilada (9) y la parte inferior perfilada (10), y en donde la segunda zona de extremo libre (23) acodada de la segunda sección perfilada (18) une la parte superior perfilada (9) a la parte inferior perfilada (10),

caracterizado por que

la primera zona de extremo libre (22) de la primera sección perfilada (17) se apoya de manera plana contra una superficie de apoyo (26) de la segunda sección perfilada (18) configurada en forma de tira, rebajada con respecto a la superficie (19) del cuerpo perfilado (7), en donde la superficie de apoyo (26) está orientada en paralelo a la superficie (19) del cuerpo perfilado (7).

2. Álabe perfilado (1) según la reivindicación 1, caracterizado por que la parte inferior perfilada (10) está configurada curvada de manera cóncava y/o por que la parte inferior perfilada (10) presenta al menos dos secciones perfiladas (17, 18).

3. Álabe perfilado (1) según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que al menos una de las zonas de extremo libres (22, 23) está unida por unión de materiales adicionalmente a la parte inferior perfilada (10) o a la parte superior perfilada (9).

4. Álabe perfilado (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cuerpo perfilado (7) está formado exactamente por una tira de chapa (2).

5. Rodete de ventilador (560) para el transporte de un fluido gaseoso, con una pieza redonda en forma de disco (93), que está configurada coaxialmente a un eje de rotación (92) y comprende una disposición de buje (95), así como con un anillo (94) dispuesto coaxialmente al eje de rotación (92) y separado con respecto a la pieza redonda (93), y con varios álabes perfilados (1) dispuestos en una división angular predeterminable en un volumen de espacio anular alrededor del eje de rotación (92) según una de las reivindicaciones anteriores, que están fijados con superficies frontales axiales, opuestas unas a otras, en la pieza redonda (93) y en el anillo (94).