ES2281654T3

ES2281654T3 - Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja con una pieza de brida para una sonda de medida y cuerpo de nido de abeja correspondiente.

Info

Publication number: ES2281654T3
Application number: ES03743322T
Authority: ES
Inventors: Rolf Bruck; Kait Althofer
Original assignee: Emitec Gesellschaft fuer Emissionstechnologie mbH
Current assignee: Vitesco Technologies Lohmar Verwaltungs GmbH
Priority date: 2002-03-01
Filing date: 2003-02-21
Publication date: 2007-10-01
Anticipated expiration: 2023-02-21
Also published as: JP4460304B2; DE10208872C1; DE50306504D1; KR20040111373A; JP2005526625A; US7765697B2; RU2004129326A; AU2003210337A1; US20050022382A1; WO2003074925A1; CN1639501A; KR100920695B1; RU2307943C2; CN100347480C; EP1490621B1; EP1490621A1

Abstract

Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja (1) con una estructura de nido de abeja (3), un tubo envolvente (2) y una pieza de brida (6) para una sonda de medida (5) dispuesta en el tubo envolvente (2), que comprende los pasos siguientes: a. fabricar el tubo envolvente (2) a partir de una chapa metálica; b. practicar un agujero (12) enmarcado por un borde (7) del mismo en un sitio prefijado de la chapa metálica; c. aplicar la pieza de brida (6) al borde (7) del agujero del tubo envolvente (2); d. introducir la estructura de nido de abeja (3) en el tubo envolvente (2); y e. unir el tubo envolvente (2) con la estructura de nido de abeja (3) y la pieza de brida mediante soldadura de aporte realizada con un único proceso de tratamiento térmico común, pudiendo ejecutarse los pasos a), b) y c) en cualquier orden.

Description

Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja con una pieza de brida para una sonda de medida y cuerpo de nido de abeja correspondiente.

La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja con una estructura de nido de abeja, un tubo envolvente y una pieza de brida para una sonda de medida, así como a un cuerpo de nido de abeja con una pieza de brida para una sonda de medida.

En la construcción de automóviles se utilizan frecuentemente cuerpos de nido de abeja como cuerpos de soporte de catalizador en el marco de una instalación para la conversión catalítica del gas de escape de la combustión de un motor de combustión. En el marco de los valores límite legales continuamente acrecentados para las concentraciones de contaminantes admisibles en el gas de escape de un motor de combustión entregado al medio ambiente es necesario emplear instalaciones de depuración del gas de escape que adapten su comportamiento de funcionamiento en dependencia, por ejemplo, de la composición del gas de escape. Esto se efectúa en general mediante el empleo de una instalación regulada de depuración de gas escape que presente en la zona de, por ejemplo, los cuerpos de soporte de catalizador una sonda de medida cuyas señales sean empleadas para regular la instalación de depuración de gas de escape.

En la fabricación de un cuerpo de nido de abeja de esta clase con posibilidad de fijación de una sonda de medida en dicho cuerpo de nido de abeja eran necesarios hasta ahora diferentes pasos de trabajo adicionales. Después de una perforación de un tubo envolvente del cuerpo de nido abeja se aplicaba, por ejemplo, una pieza de brida que tenía que unirse, especialmente soldarse por vía autógena, con el tubo envolvente en un paso de trabajo adicional. Esto ocasiona costes adicionales en la fabricación de tales cuerpos de nido de abeja.

Se conoce por el documento DE 3116967 A un procedimiento para soldar por aporte un cuerpo arrollado bobina con una envolvente. El objeto de la invención allí descrita es un procedimiento de trabajo para soldar por aporte un soporte metálico arrollado para catalizadores de depuración de gas de escape de automóviles con una envolvente metálica que lo rodea, teniendo la envolvente un coeficiente de dilatación térmica más alto que el del cuerpo arrollado. Se curva para ello primeramente una tira metálica con la anchura de la longitud del cuerpo arrollado y con la longitud del perímetro del dicho cuerpo arrollado hasta obtener la forma de envolvente deseada. A continuación, se aplica material de soldadura sobre los sitios a unir de la envolvente y el cuerpo arrollado. Después de introducir el cuerpo arrollado se presiona la envolvente contra dicho cuerpo por medio de mordazas de sujeción que lo abrazan antes de que se suelde por aporte la disposición en el horno.

En el documento US 5 071 174 se describe, además, un procedimiento para fijar un tubo de cobre a una carcasa de acero, tal como la que se utiliza, por ejemplo, en aparatos climatizadores. La abertura de la carcasa de acero está abrazada aquí por un collar sobresaliente. Un collar de cobre con dos tramos abraza al mismo tiempo al collar de la carcasa de acero y al tubo de cobre. En un tramo del collar de cobre que se va estrechando se dispone ahora material de soldadura que, debido a la acción capilar, se distribuye entre la carcasa, el collar y el tubo cuando se trate térmicamente la disposición en un horno.

Partiendo de esto, el cometido de la invención consiste en indicar un procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja con posibilidad de conexión para una sonda de medida, que necesite el menor número posible de pasos de trabajo y sea barato, así como indicar un cuerpo de nido de abeja correspondientemente configurado.

Este problema se resuelve según la invención por medio de un procedimiento con las características de la reivindicación 1 y un cuerpo de nido de abeja con las características de la reivindicación 11. Otras ejecuciones ventajosas del procedimiento y del cuerpo de nido de abeja son objeto de las respectivas reivindicaciones subordinadas y pueden aplicarse individualmente o bien en diferentes combinaciones.

El procedimiento según la invención para fabricar un cuerpo de nido de abeja con una estructura de nido de abeja, un tubo envolvente y una pieza de brida para una sonda de medida en el tubo envolvente comprende los pasos siguientes:

a): fabricar el tubo envolvente a partir de una chapa metálica;

b): producir un agujero enmarcado por un borde del mismo en un sitio prefijado de la chapa metálica;

c): aplicar la pieza de brida al borde del agujero del tubo envolvente;

d): introducir la estructura de nido de abeja en el tubo envolvente; y

e): unir el tubo envolvente con la estructura de nido de abeja y la pieza de brida mediante soldadura de aporte realizada con un único proceso de tratamiento térmico común,

pudiendo realizarse los pasos a), b) y c) en cualquier orden.

El procedimiento permite así la fabricación de un cuerpo de nido de abeja con una pieza de brida para una sonda de medida en un único proceso de tratamiento térmico. En el proceso de tratamiento térmico común se unen las capas de chapa de la estructura de nido de abeja con el tubo envolvente, la pieza de brida con el tubo envolvente y eventualmente las capas de chapa de la estructura de nido de abeja una con otra. Esto ahorra un paso de elaboración adicional en el que se una la pieza de brida con el tubo envolvente.

Según la invención, es indiferente a este respecto que se mantenga el orden dado de los pasos a) a c) o que se ejecuten partes del procedimiento en otro orden. Por ejemplo, es igualmente ventajoso y conforme con la invención practicar un agujero enmarcado por un borde en la chapa metálica antes de que ésta se deforme para obtener un tubo envolvente.

Según una ejecución ventajosa del procedimiento, el borde del agujero y la pieza de brida están configurados de modo que permanezcan unidos antes y durante el proceso de tratamiento térmico. Esto puede efectuarse, por ejemplo, haciendo que el borde del agujero esté conformado de modo que establezca una unión de acción de muelle o de encastre con la pieza de brida. Esto garantiza que se mantenga la pieza de brida en el tubo envolvente por efecto de la fuerza de muelle o del encastre. Esto es ventajoso especialmente cuando el cuerpo de nido de abeja es tratado térmicamente en posición vertical.

Para favorecer la cohesión del tubo envolvente y la pieza de brida durante los pasos de manipulación siguientes y durante el tratamiento térmico antes de la unión definitiva se pueden utilizar también ventajosamente otras medidas diferentes en forma individualizada o en combinación de unas con otras. Así, al menos una soldadura autógena por puntos al asentar la pieza de brida constituye un medio sencillo y eficaz para realizar una inmovilización previa. Es también ventajoso el asentamiento de una abrazadera de montaje que sea, especialmente, reutilizable.

Según otra ejecución ventajosa y muy especialmente preferida del procedimiento, el proceso de tratamiento térmico es un proceso de soldadura de aporte. La soldadura de aporte pertenece a uno de los procesos de tratamiento térmico más difundidos para la fabricación de un cuerpo de nido de abeja, de modo que es especialmente barata y, en el aspecto técnico de la fabricación, es conveniente integrar también la unión de la pieza de brida con el tubo envolvente en un proceso de soldadura de aporte existente. Según la invención, es suficiente un único proceso de soldadura de aporte para unir la pieza de brida con el tubo envolvente y para unir la estructura de nido de abeja con el tubo envolvente y eventualmente las capas de chapa de dicha estructura de nido de abeja una con otra.

Según una ejecución aún más ventajosa del procedimiento, se sueldan por aporte el borde del agujero y/o la pieza de brida antes o después de la aplicación de la pieza de brida al borde del agujero. Esto permite una ejecución muy flexible del procedimiento y especialmente permite tener en cuenta la soldadura de aporte de la pieza de brida y/o del borde del agujero en el marco de pasos de procedimiento ya existentes.

Según una ejecución aún más ventajosa del procedimiento, se aplica el material de soldadura como polvo de material de soldadura, pasta de material de soldadura o lámina de material de soldadura, preferiblemente polvo de material de soldadura o lámina de material de soldadura y de manera especialmente preferida polvo de material de soldadura. Según la ejecución de la pieza de brida o del borde del agujero, se puede elegir así individualmente la respectiva forma del material de soldadura que sea la más adecuada en este caso para la soldadura de aporte del borde del agujero y/o de la pieza de brida. Resultan también múltiples posibilidades para la combinación de la naturaleza del material de soldadura con el instante de la aplicación de dicho material. Eventualmente, en caso de que se emplee, por ejemplo, polvo de material de soldadura, se ha de tener en cuenta todavía un paso adicional, tal como la aplicación de una capa de cola y/o de pasivación a uno de los dos componentes. Según la clase de producción del agujero, puede ser necesario también realizar primero una mecanización del borde del agujero a fin de preparar éste para los demás pasos. Esto puede ser especialmente un desbarbado, un alisado o un tratamiento superficial para mejorar el proceso de soldadura de aporte.

Según una ejecución aún más ventajosa del procedimiento, la estructura de nido de abeja presenta un volumen libre destinado a recibir la sonda de medida. Esto hace posible la fabricación directa de un cuerpo de nido de abeja en el que esté integrada la sonda de medida. Se corresponden entonces la pieza de brida y el volumen libre en el interior del cuerpo de nido de abeja de modo que la sonda de medida sea introducida en el cuerpo de nido de abeja a través de la pieza de brida. Se une la sonda de medida con la pieza de brida, por ejemplo mediante tornillos o abrazaderas, y dicha sonda penetra entonces en la estructura de nido de abeja.

Según una ejecución aún más ventajosa del procedimiento, se produce el agujero en el tubo envolvente por medio de un rebordeado. Esto hace posible que, sin un paso de trabajo adicional, se forme una unión de acción de muelle entre la pieza de brida y el tubo envolvente, dado que los extremos doblados hacia arriba del rebordeado actúan como elementos de muelle. Se evita así de manera ventajosa que la pieza de brida y el tubo envolvente puedan separarse antes de su unión, por ejemplo por soldadura de aporte o soldadura autógena. Por tanto, debido a la formación del rebordeado se impide que la pieza de brida se desprenda del tubo envolvente. Esto queda garantizado también cuando se transporte y/o se suelde por aporte el nido de abeja en posición vertical.

Según otra ejecución ventajosa del procedimiento, se enchufa la pieza de brida sobre el rebordeado y se la une luego con éste. Debido a la fuerza de muelle de los extremos doblados hacia arriba del rebordeado se inmoviliza la pieza de brida de dentro a fuera por medio de la acción de la fuerza.

Según otra ejecución aún más ventajosa del procedimiento, se enchufa la pieza de brida dentro del rebordeado y se la une luego con éste. En este caso, la fuerza de muelle de los extremos doblados hacia arriba del rebordeado actúa de fuera a dentro. Mediante esta disposición se proporciona también, con una configuración correspondiente de la pieza de brida, una inmovilización de dicha pieza de brida en el tubo envolvente.

Según otro aspecto de la idea de la invención, se propone un cuerpo de nido de abeja con una estructura de nido de abeja y un tubo envolvente con un agujero enmarcado por un borde y destinado a una pieza de brida para una sonda de medida, estando la pieza de brida soldada por aporte con el borde del agujero. Este cuerpo de nido de abeja se puede fabricar a bajo coste y hace posible de manera ventajosa la unión de una sonda de medida con el tubo envolvente, para lo cual se une la sonda de medida con la pieza de brida fijada en el tubo envolvente. Además, el cuerpo de nido de abeja según la invención presenta una zona de rebordeado que rodea al agujero. Es ventajoso a este respecto que la pieza de brida abrace al menos parcialmente a la zona de rebordeado o encaje en ella a la manera de una unión de enchufe, dado que esto facilita la fabricación y el posicionamiento exacto. Este cuerpo de nido de abeja puede ser provisto, de manera ventajosa, de una sonda de medida e instalado en el sistema de gas de escape de un motor de combustión, por ejemplo de un automóvil.

Se explican seguidamente otras ventajas y ejecuciones especialmente preferidas de la invención con referencia al dibujo, no limitándose la invención a las formas de realización representadas. Muestran:

La figura 1, un primer ejemplo de realización de un cuerpo de nido de abeja según la invención;

La figura 2, en detalle, una pieza de brida según la invención unida con un tubo envolvente;

La figura 3, una ampliación de la unión entre la pieza de brida y un borde de agujero;

La figura 4, un segundo ejemplo de realización de un cuerpo de nido de abeja según la invención; y

La figura 5, un ejemplo de la creación de un volumen libre para recibir una sonda de medida.

La figura 1 muestra un cuerpo de nido de abeja 1 que presenta un tubo envolvente 2 y una estructura de nido de abeja 3. La estructura de nido de abeja 3 está constituida por capas de chapa 4 que están estructuradas al menos en parte de modo que se obtenga un volumen que puede ser atravesado por un fluido. En aras de una mayor claridad, se han suprimido las estructuras de las capas de chapa 4 en el dibujo. En el cuerpo de nido de abeja 1 está introducida una sonda de medida 5 que está inmovilizada en una pieza de brida 6. Esta pieza de brida 6 está unida con el borde 7 de un agujero 12 practicado en el tubo envolvente 2. La estructura de nido de abeja 3 presenta un volumen 11 libre de capas de chapa 4, el cual sirve para recibir la sonda de medida 5.

El volumen libre 11 puede obtenerse de diferentes maneras; por ejemplo, los agujeros pueden practicarse antes o bien después del apilamiento o arrollamiento mediante todas las técnicas de separación conocidas, por ejemplo erosión por avellanado, corte con láser, corte con chorro de agua o similares. Además, es posible también que, durante la construcción de la estructura de nido de abeja 3 a base de pilas diferentes, se separe axialmente al menos una de estas pilas. La figura 5 muestra un ejemplo de esto. La estructura de nido de abeja 3 se ha construido entrelazando tres pilas constituidas cada una de ellas por una pluralidad de capas de chapa lisas 14 y capas de chapa onduladas alternativamente apiladas. En aras de una mayor claridad, se muestran solamente las capas de chapa lisas 14. En el presente caso, la estructura de nido de abeja 3 consta de tres pilas que se entrelazan uniformemente una con otra. Una pila 15 está dividida en dirección axial en una primera pila parcial 16 y una segunda pila parcial 17, las cuales están axialmente distanciadas una de otra, con lo que se obtiene un volumen libre 11 que sirve para recibir una sonda de medida no mostrada. Es posible así de manera sencilla crear un volumen libre 11 sin que, por ejemplo, haya que realizar un paso de mecanización adicional después del retorcimiento de las pilas de chapa.

La figura 2 muestra un fragmento ampliado de la figura 1 en el que se representan detalles de la unión de la pieza de brida 6 con el borde 7 del agujero. El agujero 12 está formado por una zona de rebordeado 8 en la que está rebordeado el tubo envolvente 2. La pieza de brida 6 está enchufada sobre esta zona de rebordeado 8. Antes de que se enchufe la pieza de brida 6, se puede efectuar eventualmente también una mecanización, especialmente un desbarbado o alisado del borde 7 del agujero.

Los extremos de la zona de rebordeado 8 actúan como elementos de muelle que inmovilizan la pieza de brida correspondientemente conformada 6 antes y durante el proceso de tratamiento térmico, preferiblemente un proceso de soldadura de aporte. El cuerpo de nido de abeja 1 provisto de la pieza de brida 6 así inmovilizada en la zona de rebordeado 8 puede ser así, por ejemplo, transportado y almacenado entre los pasos de producción de enchufado de la pieza de brida 6 y de realización del proceso de soldadura de aporte, sin que la pieza de brida 6 se separe del tubo envolvente 2 ni tampoco varíe su posición con respecto a dicho tubo envolvente 2. La soldadura de aporte puede efectuarse también en posición vertical, es decir, con la pieza de brida 6 sobresaliendo lateralmente, sin que se varíe la posición de la pieza de brida 6 con relación al tubo envolvente 2. Esto garantiza una buena unión de soldadura de aporte entre la pieza de brida 6 y el borde 7 del agujero del tubo envolvente 2 incluso aunque se realice una soldadura de aporte en posición vertical. En caso de que pueda ser necesario debido a la técnica de fabricación, se puede efectuar también una preinmovilización de la pieza de brida 6 en el tubo envolvente 2, por ejemplo mediante una soldadura autógena de puntos 13 o una abrazadera de montaje.

Antes o después del enchufado se aplica material de soldadura 9 al borde 7 del agujero y/o a la superficie de apoyo correspondiente 10 de la pieza de brida 6. Después de un proceso de soldadura de aporte común, la pieza de brida 6 está herméticamente unida con el borde 7 del agujero. Este proceso de soldadura de aporte es el mismo mediante el cual se une la estructura de nido de abeja 3 con el tubo envolvente 2. Eventualmente, se puede efectuar aquí también la unión de las capas de chapa 4 una con otra para obtener la estructura de nido de abeja 3. Esto ahorra un paso de trabajo que sería necesario sin el procedimiento según la invención para fijar la pieza de brida 6 al borde 7 del agujero. Esto origina una aceleración del proceso de producción y conduce a un ahorro de costes durante la producción en masa de cuerpos de nido de abeja 1 con piezas de brida 6 para inmovilizar una sonda de medida 5.

Después de concluido el proceso de soldadura de aporte se puede introducir la sonda de medida 5 en la pieza de brida 6. La sonda de medida 5 se une a la pieza de brida 6 con ayuda de medios adecuados, por ejemplo en forma de una unión de atornillamiento o de apriete. La sonda de medida 5 puede consistir, por ejemplo, en una sonda lambda o un sensor de hidrocarburos (sensor HC).

En la figura 3 se muestra un fragmento aún más ampliado de la figura 2. Entre el borde 7 del agujero de la zona de rebordeado 8 y la superficie de apoyo 10 de la pieza de brida 6 puede apreciarse una capa 9 de material de soldadura que, después del proceso de soldadura de aporte, une la pieza de brida 6 con el borde 7 del agujero. Antes o después de enchufar la pieza de brida 6 sobre la zona de rebordeado 8, el material de soldadura 9 puede aplicarse sobre el borde 7 del agujero y/o la superficie de apoyo 10 preferiblemente en forma de polvo de material de soldadura, lámina de material de soldadura o pasta de material de soldadura. Eventualmente, antes de la aplicación del material de soldadura, puede efectuarse en zonas determinadas una aplicación de una capa de cola o la formación de una capa de pasivación para impedir uniones de soldadura de aporte no deseadas.

La figura 4 muestra un fragmento de otro ejemplo de realización de un cuerpo de nido de abeja 1 según la invención. El agujero 12 con su borde 7 no se ha obtenido aquí por formación de un rebordeado. El borde 7 del agujero o la superficie de apoyo correspondiente (no dibujada) 10 de la pieza de brida 6 ha sido provisto de material de soldadura 9. Después de realizado un proceso de soldadura de aporte se produce la formación de una unión entre la pieza de brida 6 y el borde 7 del agujero. La estructura de nido de abeja 3 presenta un volumen libre 11 que sirve para recibir la sonda de medida 5. La sonda de medida 5 se une a la pieza de brida 6 con ayuda de medios adecuados, por ejemplo en forma de una unión de atornillamiento o de apriete.

El procedimiento según la invención permite de manera simplificada la fabricación de cuerpos de nido de abeja 1 cuyo tubo envolvente 2 presenta una pieza de brida 6 destinada a recibir una sonda de medida 5. La pieza de brida 6 se inmoviliza en el tubo envolvente 2 antes y durante un proceso de tratamiento térmico de modo que no pueda producirse una variación de posición de la pieza de brida 6 con relación al tubo envolvente 2, con lo que se produce una formación fiable de una unión entre la pieza de brida 6 y el tubo envolvente 2.

Lista de símbolos de referencia

\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\+#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
 1 \+ Cuerpo de nido de abeja\cr  2 \+ Tubo envolvente\cr  3 \+
Estructura de nido de abeja\cr  4 \+ Capa de chapa\cr  5 \+ Sonda de
medida\cr  6 \+ Pieza de brida\cr  7 \+ Borde de agujero\cr  8 \+
Zona de rebordeado\cr  9 \+ Material de soldadura\cr  10
 \hskip0,5cm  \+ Superficie de apoyo\cr  11 \+ Volumen libre\cr  12
\+ Agujero\cr  13 \+ Soldadura autógena por puntos  \hskip1cm \cr 
14 \+ Capa de chapa lisa\cr  15 \+ Pila dividida\cr  16 \+ Primera
pila parcial\cr  17 \+ Segunda pila
parcial.\cr}

Claims

1. Procedimiento para fabricar un cuerpo de nido de abeja (1) con una estructura de nido de abeja (3), un tubo envolvente (2) y una pieza de brida (6) para una sonda de medida (5) dispuesta en el tubo envolvente (2), que comprende los pasos siguientes:

a.: fabricar el tubo envolvente (2) a partir de una chapa metálica;

b.: practicar un agujero (12) enmarcado por un borde (7) del mismo en un sitio prefijado de la chapa metálica;

c.: aplicar la pieza de brida (6) al borde (7) del agujero del tubo envolvente (2);

d.: introducir la estructura de nido de abeja (3) en el tubo envolvente (2); y

e.: unir el tubo envolvente (2) con la estructura de nido de abeja (3) y la pieza de brida mediante soldadura de aporte realizada con un único proceso de tratamiento térmico común,

pudiendo ejecutarse los pasos a), b) y c) en cualquier orden.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el borde (7) del agujero y la pieza de brida (6) están configurados de modo que permanezcan juntos antes y durante el proceso de tratamiento térmico.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se favorece la cohesión del borde (7) del agujero y la pieza de brida (6) durante la manipulación, antes del proceso de unión definitiva, por medio de al menos una medida adicional, especialmente una soldadura autógena por puntos (13).

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el proceso de tratamiento térmico es un proceso de soldadura de aporte.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque se sueldan por aporte el borde (7) del agujero y/o la pieza de brida (6) antes o después de la aplicación de dicha pieza de brida (6) a dicho
borde (7) del agujero.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 4 ó 5, caracterizado porque se aplica el material de soldadura (9) en forma de un polvo, pasta o lámina del mismo, preferiblemente en forma de polvo o lámina de material de soldadura y de manera especialmente preferida en forma de polvo de
material de soldadura.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estructura de nido de abeja (3) presenta un volumen libre (11) destinado a recibir la sonda de medida
(5).

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se practica el agujero por medio de un rebordeado.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque se enchufa la pieza de brida (6)
sobre el rebordeado y se la une luego con éste.

10. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque se enchufa la brida (6) dentro
del rebordeado y se la une luego con éste.

11. Cuerpo de nido de abeja con una estructura de nido de abeja (3) y un tubo envolvente (2) con un agujero (12) enmarcado por un borde (7) del mismo para una pieza de brida (6) destinada a una sonda de medida (5), caracterizado porque la pieza de brida (6) se ha soldado por aporte con el borde (7) del agujero, estando rodeado el agujero (12) por una zona de rebordeado (8).

12. Cuerpo de nido de abeja según la reivindicación 11, caracterizado porque la pieza de brida (6) abraza la zona de rebordeado (8).

13. Cuerpo de nido de abeja según la reivindicación 11, caracterizado porque la pieza de brida (6) penetra en la zona de rebordeado (8).