CN108655526B - 一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置及封装方法 - Google Patents

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Abstract

一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置及封装方法，它本发明属于可变形超薄金属结构的精确连接领域，具体涉及一种可变形金属箔材结构端部的密封装置及封装方法。本发明的目的是要解决可变形形金属箔材结构与法兰无法可靠连接的问题。一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置包括高弹性金属箔材、锁扣、法兰盘和若干定位片。封装方法：一、形成高弹性薄壁金属环；二、高弹性薄壁金属环水平放置；三、可变形形超薄金属箔材结构的端部撑成圆形；四、可变形金属箔材结构置于法兰盘上，在热处理炉中在氮气气氛下保温，随炉冷却至室温，即得到端部密封的可变形超薄金属箔材结构。本发明主要用于可变形金属箔材结构端部的密封。

Description

一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置及封装方法
技术领域
本发明属于可变形超薄金属结构的精确连接领域，具体涉及一种可变形金属箔材结构端部的密封装置及封装方法。
背景技术
可变形超薄金属结构可以在地面被折叠成小体积状态，并在达到目的地后展开成大体积状态。在折叠展开的过程中不会发生破坏。由于这种良好的折展性能满足结构相对简单、尺寸大的航天器件的运输要求，因此在航天上应用广泛。该类结构使用时通常将若干个单元通过端部对接形成复合体，或者将端部与航天器密封连接。而可变形金属箔材结构由于材料厚度和变形抗力小，在端部焊接时夹持困难，结构易变形，目前还没有可靠的连接装置及方法的报道。
发明内容
本发明的目的是要解决可变形形金属箔材结构与法兰无法可靠连接的问题，而提供一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置及封装方法。
一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置，它包括高弹性金属箔材、锁扣、法兰盘和若干定位片；
所述的高弹性金属箔材的一端设置成内侧锯齿状端部，且与内侧锯齿状端部连接的高弹性金属箔材上设置若干个孔洞，且孔洞的轴线方向与高弹性金属箔材的厚度方向平行；高弹性金属箔材的另一端设置成外侧锯齿状端部，且在外侧锯齿状端部上设置若干个孔洞，且孔洞的轴线方向与外侧锯齿状端部的厚度方向平行；高弹性金属箔材以内侧锯齿状端部和外侧锯齿状端部穿过锁扣相互咬合形成高弹性薄壁金属环，高弹性薄壁金属环嵌套在可变形金属箔材结构的端部内侧，定位片一端与高弹性薄壁金属环连接，另一端搭接在可变形金属箔材结构的端部；法兰盘管型壁外侧设置若干微型槽，法兰盘管型壁外侧底部设置环形槽，且微型槽与环形槽连通，法兰盘以管型壁嵌入高弹性薄壁金属环内形式覆盖可变形金属箔材结构的端部。
一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置的封装方法，具体是按以下步骤完成的：
一、将高弹性金属箔材以内侧锯齿状端部和外侧锯齿状端部穿过锁扣相互咬合形成高弹性薄壁金属环；
二、将高弹性薄壁金属环放置于可变形超薄金属箔材结构的端部，使定位片一端搭接在可变形金属箔材结构的端部，调整定位片，使高弹性薄壁金属环水平放置；
三、将拨叉的尖端分别置于高弹性金属箔材侧面的孔洞和外侧锯齿状端部的侧面的孔洞中，利用拨叉使内侧锯齿状端部和外侧锯齿状端部反向移动，直至可变形形超薄金属箔材结构的端部撑成圆形为止；
四、在法兰盘的环形槽内装填钎料，然后法兰盘以管型壁嵌入高弹性薄壁金属环内的形式将可变形金属箔材结构置于法兰盘上，然后置于热处理炉中，在氮气气氛下保温100～150min，温度为600～800℃，随炉冷却至室温，即得到端部密封的可变形超薄金属箔材结构。
本发明的有益效果：
一、金属材质的空间可变形结构具有诸多应用优势，但是目前的研究报道较少，其中，关于可变形超薄金属结构的端部密封连接的装置和方法报道国内外处于空白。本发明的装置和方法解决可变形超薄金属箔材结构端部的密封连接问题，实现可变形超薄金属箔材结构与法兰盘的高密封性、高强度连接。
二、本发明解决箔材结构端部连接时局部变形严重问题。如果采用传统方法直接将法兰盘嵌入结构端部的内侧，由于法兰是圆形，而结构端部为正多边形，很难将两者紧密对接。同时由于结构由金属箔材制造，因此在对接时极易造成结构在夹持部位严重变形。本发明采用内置高弹性薄壁环，再向外扩张的“由内而外”的方法，较好解决对接时的不能紧密对接和局部严重变形问题。
三、本发明解决焊接强度不高问题，在法兰盘管型壁外侧设置微型槽，法兰盘管型壁外侧底部设置环形槽，在钎料融化后不易流散，而是通过微型槽的毛吸效应流入法兰与薄壁环之间，增强连接强度。经本发明的装置和方法完成的连接件，密封性好，无漏气现象。同时抗拉强度达到155MPa，满足应用要求。
附图说明
图1是实施例1步骤三中可变形超薄金属箔材结构的端部撑成圆形操作的俯视图，图中1表示可变形超薄金属箔材结构，2表示高弹性金属箔材，3表示锁扣，4表示拨叉，6表示定位片；
图2是图1中A区域的放大图，图中1表示可变形超薄金属箔材结构，2表示高弹性金属箔材，3表示锁扣，4表示拨叉；
图3是实施例1中法兰盘5的立体结构示意图，图中5表示法兰盘，5-1表示微型槽，5-2表示环形槽；
图4是实施例1得到的端部密封的可变形超薄金属箔材结构立体结构示意图，图中1表示可变形超薄金属箔材结构，5表示法兰盘。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式是一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置，它包括高弹性金属箔材2、锁扣3、法兰盘5和若干定位片6；
所述的高弹性金属箔材2的一端设置成内侧锯齿状端部，且与内侧锯齿状端部连接的高弹性金属箔材2的上设置若干个孔洞，且孔洞的轴线方向与高弹性金属箔材2的厚度方向平行；高弹性金属箔材2的另一端设置成外侧锯齿状端部，且在外侧锯齿状端部上设置若干个孔洞，且孔洞的轴线方向与外侧锯齿状端部的厚度方向平行；高弹性金属箔材2以内侧锯齿状端部和外侧锯齿状端部穿过锁扣3相互咬合形成高弹性薄壁金属环，高弹性薄壁金属环嵌套在可变形金属箔材结构的端部内侧，定位片6一端与高弹性薄壁金属环连接，另一端搭接在可变形金属箔材结构的端部；法兰盘5管型壁外侧设置若干微型槽5-1，法兰盘5管型壁外侧底部设置环形槽5-2，且微型槽5-1与环形槽5-2连通，法兰盘5以管型壁嵌入高弹性薄壁金属环内形式覆盖可变形金属箔材结构的端部。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一的不同点是：所述法兰盘5管型壁外侧设置10个微型槽5-1，除最外侧相邻两个微型槽5-1外，其余相邻两个微型槽5-1沿圆周方向的距离相等。其他与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二之一不同点是：法兰盘5管型壁外侧面的直径为396mm，微型槽5-1的长为5mm，宽为3mm，深度为1mm，最外侧相邻两个微型槽5-1沿圆周方向的距离为907mm，其余相邻两个微型槽5-1沿圆周方向的距离为350mm。其他与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述环形槽5-2的宽度为4mm，深度为2mm。其他与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述高弹性薄壁金属环的内径为400mm。其他与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：所述内侧锯齿状端部的锯齿的角度为30°，间距为11mm；外侧锯齿状端部的锯齿的角度为30°，间距为11mm。其他与具体实施方式一至五相同。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：所述高弹性金属箔材2的材料为Ti-10-2-3，厚度为2mm。其他与具体实施方式一至六相同。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：所述与内侧锯齿状端部连接的高弹性金属箔材2的上设置若干个孔洞为通孔，直径为3mm，间距为14mm。其他与具体实施方式一至七相同。
具体实施方式九：本实施方式是一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置的封装方法，具体是按以下步骤完成的：
一、将高弹性金属箔材2以内侧锯齿状端部和外侧锯齿状端部穿过锁扣3相互咬合形成高弹性薄壁金属环；
二、将高弹性薄壁金属环放置于可变形超薄金属箔材结构的端部，使定位片6一端搭接在可变形金属箔材结构的端部，调整定位片6，使高弹性薄壁金属环水平放置；
三、将拨叉4的尖端分别置于高弹性金属箔材2侧面的孔洞和外侧锯齿状端部的侧面的孔洞中，利用拨叉4的使内侧锯齿状端部和外侧锯齿状端部反向移动，直至可变形超薄金属箔材结构的端部撑成圆形为止；
四、在法兰盘5的环形槽5-2装填钎料，然后法兰盘5以管型壁嵌入高弹性薄壁金属环内的形式将可变形金属箔材结构置于法兰盘5上，然后置于热处理炉中，在氮气气氛下保温100min～150min，温度为600～800℃，随炉冷却至室温，即得到端部密封的可变形超薄金属箔材结构。
本发明内容不仅限于上述各实施方式的内容，其中一个或几个具体实施方式的组合同样也可以实现发明的目的。
采用下述试验验证本发明效果
实施例1：结合图1-4，一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置的封装方法，具体是按以下步骤完成的：
一、将高弹性金属箔材2以内侧锯齿状端部和外侧锯齿状端部穿过锁扣3相互咬合形成高弹性薄壁金属环；
二、将高弹性薄壁金属环放置于可变形超薄金属箔材结构的端部，使定位片6一端搭接在可变形金属箔材结构的端部，调整定位片6，使高弹性薄壁金属环水平放置；
三、将拨叉4的尖端分别置于高弹性金属箔材2侧面的孔洞和外侧锯齿状端部的侧面的孔洞中，利用拨叉4的使内侧锯齿状端部和外侧锯齿状端部反向移动，直至可变形超薄金属箔材结构的端部撑成圆形为止；
四、在法兰盘5的环形槽5-2装填钎料，然后法兰盘5以管型壁嵌入高弹性薄壁金属环内的形式将可变形金属箔材结构置于法兰盘5上，然后置于热处理炉中，在氮气气氛下保温100min～150min，温度为600～800℃，随炉冷却至室温，即得到端部密封的可变形超薄金属箔材结构。
所述一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置包括高弹性金属箔材2、锁扣3、法兰盘5和若干定位片6；
所述的高弹性金属箔材2的一端设置成内侧锯齿状端部，且与内侧锯齿状端部连接的高弹性金属箔材2上设置若干个孔洞，且孔洞的轴线方向与高弹性金属箔材2的厚度方向平行；高弹性金属箔材2的另一端设置成外侧锯齿状端部，且在外侧锯齿状端部上设置若干个孔洞，且孔洞的轴线方向与外侧锯齿状端部的厚度方向平行；高弹性金属箔材2以内侧锯齿状端部和外侧锯齿状端部穿过锁扣3相互咬合形成高弹性薄壁金属环，高弹性薄壁金属环嵌套在可变形金属箔材结构的端部内侧，定位片6一端与高弹性薄壁金属环连接，另一端搭接在可变形金属箔材结构的端部；法兰盘5管型壁外侧设置若干微型槽5-1，法兰盘5管型壁外侧底部设置环形槽5-2，且微型槽5-1与环形槽5-2连通，法兰盘5以管型壁嵌入高弹性薄壁金属环内形式覆盖可变形金属箔材结构的端部；所述法兰盘5管型壁外侧设置10个微型槽5-1，法兰盘5管型壁外侧面的直径为396mm，微型槽5-1的长为5mm，宽为3mm，深度为1mm，最外侧相邻两个微型槽5-1沿圆周方向的距离为907mm，其余相邻两个微型槽5-1沿圆周方向的距离为350mm；所述环形槽5-2的宽度为4mm，深度为2mm；所述高弹性薄壁金属环的内径为400mm；所述内侧锯齿状端部的锯齿的角度为30°，间距为11mm；外侧锯齿状端部的锯齿的角度为30°，间距为11mm。
所述的高弹性金属箔材2的材料为Ti-10-2-3，厚度为2mm。
所述与内侧锯齿状端部连接的高弹性金属箔材2的上设置若干个孔洞为通孔，直径为3mm，间距为14mm。
通过检测可知本实施例得到的端部密封的可变形超薄金属箔材结构密封性好，无漏气现象。且密封焊缝处的抗拉强度为155MPa。

Claims (9)

1.一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置，其特征在于它包括高弹性金属箔材(2)、锁扣(3)、法兰盘(5)和若干定位片(6)；
所述的高弹性金属箔材(2)的一端设置成内侧锯齿状端部，且与内侧锯齿状端部连接的高弹性金属箔材(2)上设置若干个孔洞，且孔洞的轴线方向与高弹性金属箔材(2)的厚度方向平行；高弹性金属箔材(2)的另一端设置成外侧锯齿状端部，且在外侧锯齿状端部上设置若干个孔洞，且孔洞的轴线方向与外侧锯齿状端部的厚度方向平行；高弹性金属箔材(2)以内侧锯齿状端部和外侧锯齿状端部穿过锁扣(3)相互咬合形成高弹性薄壁金属环，高弹性薄壁金属环嵌套在可变形金属箔材结构的端部内侧，定位片(6)一端与高弹性薄壁金属环连接，另一端搭接在可变形金属箔材结构的端部；法兰盘(5)管型壁外侧设置若干微型槽(5-1)，法兰盘(5)管型壁外侧底部设置环形槽(5-2)，且微型槽(5-1)与环形槽(5-2)连通，法兰盘(5)以管型壁嵌入高弹性薄壁金属环内形式覆盖可变形金属箔材结构的端部。
2.根据权利要求1所述的一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置，其特征在于所述法兰盘(5)管型壁外侧设置10个微型槽(5-1)，除最外侧相邻两个微型槽(5-1)外，其余相邻两个微型槽(5-1)沿圆周方向的距离相等。
3.根据权利要求2所述的一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置，其特征在于法兰盘(5)管型壁外侧面的直径为396mm，壁厚3mm，微型槽(5-1)的长为5mm，宽为3mm，深度为1mm，最外侧相邻两个微型槽(5-1)沿圆周方向的距离为907mm，其余相邻两个微型槽(5-1)沿圆周方向的距离为350mm。
4.根据权利要求1所述的一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置，其特征在于所述环形槽(5-2)的宽度为4mm，深度为2mm。
5.根据权利要求1所述的一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置，其特征在于所述的高弹性薄壁金属环的外径为400mm。
6.根据权利要求5所述的一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置，其特征在于所述内侧锯齿状端部的锯齿的角度为30°，间距为11mm；外侧锯齿状端部的锯齿的角度为30°，间距为11mm。
7.根据权利要求5所述的一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置，其特征在于所述高弹性金属箔材(2)的材料为Ti-10-2-3，厚度为2mm。
8.根据权利要求5或6所述的一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置，其特征在于所述与内侧锯齿状端部连接的高弹性金属箔材(2)的上设置若干个孔洞为通孔，直径为3mm，间距为14mm。
9.如根据权利要求1所述的一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置的封装方法，其特征在于一种用于可变形金属箔材结构端部密封的装置的封装方法是按以下步骤完成的：
一、将高弹性金属箔材(2)以内侧锯齿状端部和外侧锯齿状端部穿过锁扣(3)相互咬合形成高弹性薄壁金属环；
二、将高弹性薄壁金属环放置于可变形超薄金属箔材结构的端部，使定位片(6)一端搭接在可变形金属箔材结构的端部，调整定位片(6)，使高弹性薄壁金属环水平放置；
三、将拨叉(4)的尖端分别置于高弹性金属箔材(2)侧面的孔洞和外侧锯齿状端部的侧面的孔洞中，利用拨叉(4)的使内侧锯齿状端部和外侧锯齿状端部反向移动，直至可变形超薄金属箔材结构的端部撑成圆形为止；
四、在法兰盘(5)的环形槽(5-2)装填钎料，然后法兰盘(5)以管型壁嵌入高弹性薄壁金属环内的形式将可变形金属箔材结构置于法兰盘(5)上，然后置于热处理炉中，在氮气气氛下保温100min～150min，温度为600～800℃，随炉冷却至室温，即得到端部密封的可变形超薄金属箔材结构。
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