KR101893676B1 - 내부 기밀도를 갖는 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브의 결합 보조 장치 및 이를 이용한 결합방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내부 기밀도를 갖는 티타늄 구조물을 관통하도록 스테인리스 스틸 튜브를 결합하기 위한 보조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용접이 불가능한 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브를 진공 브레이징(vacuum brazing)방식으로 접합 연결된 2개의 어댑터를 적용하여 결합함으로써, 티타늄 구조물의 내부 기밀도를 유지하면서도 고온 환경에서 운용 가능하도록 한 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브의 결합 보조 장치 및 이를 이용한 결합방법에 관한 것이다.
본 발명은 내부 기밀도를 갖는 티타늄 구조물을 관통하도록 스테인리스 스틸 튜브를 결합하는 보조 장치에 있어서, 티타늄 구조물과 동일하거나 용접 가능한 재질로 이루어져 상기 티타늄 구조물과 용접 연결되는 제1 어댑터; 및 상기 제1 어댑터와 진공 브레이징 방식으로 접합 연결되고, 스테인리스 스틸 튜브와 동일하거나 용접 가능한 재질로 이루어져 상기 스테인리스 스틸 튜브와 용접 연결되는 제2 어댑터;를 포함하고, 상기 티타늄 구조물의 내부 기밀도가 유지되는 것을 특징으로 한다.

Description

내부 기밀도를 갖는 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브의 결합 보조 장치 및 이를 이용한 결합방법{CONNECTING ASSIST APPARATUS AND METHOD WITH INTERNAL TIGHTNESS FOR TITANIUM STRUCTURES AND STAINLESS STEEL TUBE}
본 발명은 내부 기밀도를 갖는 티타늄 구조물을 관통하도록 스테인리스 스틸 튜브를 결합하기 위한 보조 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 용접이 불가능한 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브를 진공 브레이징(vacuum brazing)방식으로 접합 연결된 2개의 어댑터를 적용하여 결합함으로써, 티타늄 구조물의 내부 기밀도를 유지하면서도 고온 환경에서 운용 가능하도록 한 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브의 결합 보조 장치 및 이를 이용한 결합방법에 관한 것이다.
항공 산업 분야에서는 고온 환경에서 운용되면서도 높은 수준의 기밀 성능이 요구되는 실린더 또는 구 형태의 유체 저장 및 이송용 탱크 구조물이 적용되며, 이러한 구조물은 비행체나 비행체에 장착되는 구성품으로 사용된다. 그리고 상기와 같은 이유로 해당 구조물은 대부분 내식성 및 경량화 특성이 우수할 뿐 아니라 고온에서도 우수한 강도 특성을 갖는 티타늄(titanium) 합금으로 설계 및 제작되고, 나아가 유체 저장 및 이송용 탱크의 기능을 수행할 수 있도록 다수의 유체 이송 튜브가 구조물의 벽면을 관통하는 형태를 갖는다.
그런데 이때 유체 이송 튜브로 가격이 저렴하고 내식성이 우수한 상용 스테인리스 스틸(stainless steel) 재질의 튜브가 사용되는데, 이러한 스테인리스 스틸 튜브는 티타늄과 일반적인 용접 방법으로는 접합 되지 않는 문제가 있다.
따라서 이를 해결하기 위해 종래에는 티타늄 구조물에 용접 연결된 플랜지와 스테인리스 스틸 튜브에 용접 연결된 삽입체를 여러 개의 볼트로 결합하고, 섬유강화고무 재질의 실링 플러그를 적용함으로써 기밀도를 유지하였다.
그러나 섬유강화고무의 특성상 고온 환경에 취약한 문제와 설계 형상에 따라 작은 직경의 튜브에 적용하기에 공간 효율성이 떨어지는 문제가 있으며, 이로 인해 고온 환경에서 운용되면서도 높은 수준의 기밀 성능의 요구조건을 만족하기 어려운 한계가 존재한다.
이상의 배경기술에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 돕기 위한 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.
대한민국등록특허공보 제10-1410783호
이에 상기와 같은 문제를 해결하고자, 본 발명은 진공 브레이징(vacuum brazing)방식으로 접합 연결된 2개의 어댑터를 적용하여 용접이 불가능한 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브를 결합함으로써, 티타늄 구조물의 내부 기밀도를 유지하면서도 고온 환경에서 운용 가능하도록 한 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브의 결합 보조 장치 및 이를 이용한 결합방법을 제공하는 데 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 내부 기밀도를 갖는 티타늄 구조물을 관통하도록 스테인리스 스틸 튜브를 결합하는 보조 장치에 있어서, 티타늄 구조물과 동일하거나 용접 가능한 재질로 이루어져 상기 티타늄 구조물과 용접 연결되는 제1 어댑터; 및 상기 제1 어댑터와 진공 브레이징 방식으로 접합 연결되고, 스테인리스 스틸 튜브와 동일하거나 용접 가능한 재질로 이루어져 상기 스테인리스 스틸 튜브와 용접 연결되는 제2 어댑터;를 포함하고, 상기 티타늄 구조물의 내부 기밀도가 유지되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 어댑터는, 외측둘레가 상기 티타늄 구조물과 용접 연결되는 플랜지부; 및 상기 플랜지부로부터 설정된 길이만큼 연장되어 형성된 몸체부;를 포함하고, 상기 플랜지부와 상기 몸체부의 내부 중심을 통과하며 상기 스테인리스 스틸 튜브가 삽입되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제2 어댑터는, 상기 몸체부의 외측면과 진공 브레이징 방식으로 접합 연결되는 제1 몸체부; 및 상기 제1 몸체부로부터 설정된 길이만큼 연장되고, 하단둘레가 상기 스테인리스 스틸 튜브와 용접 연결되는 제2 몸체부;를 포함하고, 상기 제1 몸체부와 상기 제2 몸체부의 내부 중심을 통과하며 상기 스테인리스 스틸 튜브가 삽입되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 어댑터와 상기 제2 어댑터는, 상기 진공 브레이징 방식으로 접합 연결됨으로써 용가재에 의해 일체로 접합 연결을 이루는 것을 특징으로 한다.
한편, 본 발명은 내부 기밀도를 갖는 티타늄 구조물을 관통하도록 스테인리스 스틸 튜브를 결합하는 방법에 있어서, 티타늄 구조물과 동일하거나 용접 가능한 재질로 이루어진 제1 어댑터의 외측면을 스테인리스 스틸 튜브와 동일하거나 용접 가능한 재질로 이루어진 제2 어댑터가 감싸도록 위치시킨 뒤, 상기 제1 어댑터 와 상기 제2 어댑터를 접합 연결하는 단계(S110); 접합 연결된 상기 제1 어댑터와 상기 제2 어댑터의 내부 중심을 통과하도록 상기 스테인리스 스틸 튜브를 삽입시킨 뒤, 상기 제2 어댑터의 하단둘레와 상기 스테인리스 스틸 튜브를 용접 연결하는 단계(S120); 상기 스테인리스 스틸 튜브가 상기 티타늄 구조물을 관통하도록 위치시킨 뒤, 상기 제1 어댑터의 플랜지부 외측둘레와 상기 티타늄 구조물을 용접 연결하는 단계(S130);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 제1 어댑터와 상기 제2 어댑터를 접합 연결하는 단계(S110)에서, 상기 제1 어댑터와 상기 제2 어댑터를 진공 브레이징하여 용가재에 의해 일체로 접합 연결하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 용접이 불가능한 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브를 진공 브레이징(vacuum brazing)방식으로 접합 연결된 2개의 어댑터를 적용하여 결합함으로써, 티타늄 구조물의 내부 기밀도를 높은 수준으로 유지하면서도 고온 환경에서 운용 가능하며, 나아가 반영구적으로 사용 가능한 효과가 있다.
또한, 어댑터의 내경에 따라 다양한 직경을 갖는 스테인리스 스틸 튜브를 티타늄 구조물에 결합할 수 있으며, 진공 브레이징(vacuum brazing)방식으로 접합 연결된 접합길이를 조정함으로써 요구되는 강도를 만족하도록 스테인리스 스틸 튜브를 티타늄 구조물에 결합할 수 있다.
도 1은 본 발명의 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브의 결합 보조 장치의 모식도이다.
도 2는 도 1의 A-A 단면도이다.
도 3은 본 발명의 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브의 결합방법의 모식도이다.
이하, 본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시 예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시 예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 구성은 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.
본 발명은 항공 산업 분야의 유체 저장 및 이송용 탱크 구조물로 적용되기 위해 고온 환경에서 운용되면서도 높은 수준의 내부 기밀도를 갖는 티타늄(titanium) 또는 티타늄 합금(titanium alloy) 재질의 티타늄 구조물에 유체 이송 튜브로 적용되는 스테인리스 스틸(stainless steel) 재질의 스테인리스 스틸 튜브를 결합하는 보조 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브의 결합 보조 장치의 모식도이고, 도 2는 도 1의 A-A 단면도이다. 이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명의 결합 보조 장치를 설명한다.
본 발명의 결합 보조 장치는 도 1과 같이 티타늄 구조물(10)을 관통하도록 스테인리스 스틸 튜브(20)를 결합할 때, 결합으로 인한 유체의 누수가 없도록 내부 기밀도를 높은 수준으로 유지하는 것이 가능하다.
보다 상세히 설명하면 본 발명의 결합 보조 장치는 티타늄 구조물(10)과 용접연결(W)되는 제1 어댑터(31)와 상기 제1 어댑터(31)와 연결되고, 스테인리스 스틸 튜브(20)와 용접연결(W)되는 제2 어댑터(32)를 포함하여 구성되며, 이를 통해 일반적인 용접이 불가능한 티타늄 구조물(10)과 스테인리스 스틸 튜브(20)를 결합한다.
이를 위해 제1 어댑터(31)는 티타늄 구조물(10)과 일반적인 용접방식으로 용접 가능하도록 티타늄 구조물(10)과 동일한 재질이거나, 티타늄 구조물(10)과 용접이 가능한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
반면에 제2 어댑터(32)는 스테인리스 스틸 튜브(20)와 일반적인 용접방식으로 용접 가능하도록 스테인리스 스틸 튜브(20)와 동일한 재질이거나 스테인리스 스틸 튜브(20)와 용접이 가능한 재질로 이루어지는 것이 바람직하다.
제1 어댑터(31)를 보다 상세히 설명하면 도 2와 같이, 내부 중심을 통과하며 스테인리스 스틸 튜브(20)가 삽입될 수 있도록 홀이 형성되어 있으며, 이때 홀의 직경 즉, 제1 어댑터(31)의 내경은 결합하고자 하는 스테인리스 스틸 튜브(20)의 직경에 따라 달라질 수 있다.
보다 바람직하게는 제1 어댑터(31)의 내측면이 스테인리스 스틸 튜브(20)의 외측면과 접촉하거나 사전에 설계된 적절한 간극을 갖도록 제1 어댑터(31)의 내경이 결정된다.
이러한 제1 어댑터(31)는 외측면 둘레를 따라 티타늄 구조물(10)과 용접연결(W)된 플랜지부(31a)와 상기 플랜지부(31a)의 일면으로부터 설정된 길이만큼 연장되어 형성된 몸체부(31b)로 분리되어 구성될 수 있으며, 이의 경우 플랜지부(31a)와 몸체부(31b)가 스테인리스 스틸 튜브(20)의 외측면을 감싸게 된다.
이하, 제2 어댑터(32)를 보다 상세히 설명하면 도 2와 같이, 내부 중심을 통과하며 스테인리스 스틸 튜브(20)가 삽입될 수 있도록 홀이 형성되어 있는 것은 상기 제1 어댑터(31)와 유사하나, 제2 어댑터(32)의 경우 홀의 직경이 서로 다른 제1 몸체부(32a)와 제2 몸체부(32b)로 분리되어 구성될 수 있다.
이때 제1 몸체부(32a)의 홀의 직경 즉, 제1 몸체부(32a)의 내경은 제2 몸체부(32b)의 홀의 직경 즉, 제2 몸체부(32b)의 내경보다 크게 형성되는 것이 바람직하다.
보다 상세히는 도 2와 같이 제1 몸체부(32a)의 내경은 스테인리스 스틸 튜브(20)가 삽입된 제1 어댑터(31)의 몸체부(31b)가 내부에 삽입될 수 있도록 상기 몸체부(31b)의 직경에 따라 달리질 수 있다.
보다 바람직하게는 제1 몸체부(32a)의 내측면이 제1 어댑터(31)의 몸체부(31b)의 외측면과 사전에 설계된 적절한 간극을 갖도록 제1 몸체부(32a)의 내경이 결정되며, 상기 간극에는 제1 어댑터(31)와 제2 어댑터(32)가 진공 브레이징(vacuum brazing)방식으로 접합 연결됨으로써, 접합 시 사용한 용가재(filler metal, 33)가 일체화되어 형성되어 진다.
따라서 상기 간극은 진공 브레이징 적용 온도를 고려한 제1 어댑터(31)와 제2 어댑터(32) 및 용가재(33) 등 구성요소들의 열팽창 특성 및 요구되는 강도 등의 조건들을 고려하여 설계되는 것이 가장 바람직하다.
한편, 제2 몸체부(32b)는 제1 몸체부(32a)의 일면으로부터 설정된 길이만큼 연장되어 형성된 것으로, 그 내경은 스테인리스 스틸 튜브(20)의 직경에 따라 달라질 수 있다.
보다 바람직하게는 제2 몸체부(32b)의 내측면이 스테인리스 스틸 튜브(20)의 외측면과 접촉하거나 사전에 설계된 적절한 간극을 갖도록 제2 몸체부(32b)의 내경이 결정되며, 제1 어댑터(31)의 내경과 동일하게 형성될 수 있으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.
따라서 본 발명은 제1 어댑터(31)의 내경 및 제2 어댑터(32)의 제2 몸체부(32b)의 내경에 따라 다양한 직경을 갖는 스테인리스 스틸 튜브(20)를 티타늄 구조물(10)에 결합하는 것이 가능하다.
또한, 상기와 같은 제2 몸체부(32b)는 사용자가 손 또는 도구를 사용하여 제2 어댑터(32) 또는 제1 어댑터(31)가 접합 연결된 제2 어댑터(32)를 잡거나 다루기 용이하도록 외측면 둘레를 따라 일정깊이 음각으로 형성된 핸들부(32c)를 더 포함할 수 있다.
이러한 제2 어댑터(32)는 제2 몸체부(32b)의 하단면 둘레를 따라 스테인리스 스틸 튜브(20)와 용접연결(W)을 이루며, 이를 통해 스테인리스 스틸 튜브(20)의 외측면을 감싸게 된다.
한편, 앞서 언급한 것과 같이 티타늄 구조물(10)과 용접연결(W)을 이루는 제1 어댑터(31)와 스테인리스 스틸 튜브(20)와 용접연결(W)을 이루는 제2 어댑터(32)는 진공로 안에서 진공 브레이징(vacuum brazing)하여 용가재(33) 즉, 용접하기 위해 용접부에 녹여 첨가하는 금속에 의해 일체로 접합 연결된다.
보다 상세히는 제1 어댑터(31)의 몸체부(31b)의 외측면과 제2 어댑터(32)의 제2 몸체부(32b)의 내측면이 진공 브레이징 방식으로 접합 연결된다.
그리고 이때 접합길이(d) 및 접합면적은 요구되는 강도 즉, 제1 어댑터(31)와 제2 어댑터(32)의 결합력(접합력)를 만족하도록 조절될 수 있다.
또한, 제1 어댑터(31)와 제2 어댑터(32)의 사이에 일체화된 용가재(33)의 형상 즉, 접합형상은 위에서 아래 방향으로 갈수록 단면적이 작아지다가 적정길이 이후 일정해지도록 진공 브레이징 되는 것이 바람직할 수 있으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.
이러한 진공 브레이징 접합을 적용한 본 발명의 결합 보조 장치는, 볼트 및 고분자 재질의 실링 플러그를 사용하여 결합하는 종래의 기술보다 티타늄 구조물의 내부 기밀도를 매우 높은 수준으로 유지하면서도 고온 환경에서 운용 가능하며, 나아가 반영구적으로 사용 가능하다.
도 3은 지금까지 설명한 본 발명의 결합 보조 장치를 적용한 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브의 결합방법의 모식도이다. 이하, 도 3을 참조하여 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브의 결합방법을 설명한다.
본 발명의 결합방법은 순서대로, 티타늄 구조물(10)과 동일하거나 용접 가능한 재질로 이루어진 제1 어댑터(31)의 외측면을 스테인리스 스틸 튜브(20)와 동일하거나 용접 가능한 재질로 이루어진 제2 어댑터(32)가 감싸도록 위치시킨 뒤, 상기 제1 어댑터(31)와 상기 제2 어댑터(32)를 접합 연결하는 단계(S110), 접합 연결된 상기 제1 어댑터(31)와 상기 제2 어댑터(32)의 내부 중심을 통과하도록 상기 스테인리스 스틸 튜브(20)를 삽입시킨 뒤, 상기 제2 어댑터(32)의 하단둘레와 상기 스테인리스 스틸 튜브(20)를 용접연결(W)하는 단계(S120); 상기 제1 어댑터(31)와 상기 제2 어댑터(32)가 연결된 상기 스테인리스 스틸 튜브(20)가 상기 티타늄 구조물(10)을 관통하도록 위치시킨 뒤, 상기 제1 어댑터(31)의 플랜지부(31a) 외측둘레와 상기 티타늄 구조물(10)을 용접연결(W)하는 단계(S130);를 포함하여 진행된다.
여기서 상기 제1 어댑터(31)와 상기 제2 어댑터(32)를 접합 연결하는 단계(S110)에서, 상기 제1 어댑터(31)와 상기 제2 어댑터(32)를 진공로 안에서 진공 브레이징(vacuum brazing)하여 용가재(33)에 의해 일체로 접합 연결함으로써, 볼트 및 고분자 재질의 실링 플러그를 사용하여 결합하는 종래의 기술보다 티타늄 구조물의 내부 기밀도를 매우 높은 수준으로 유지하면서도 고온 환경에서 운용 가능하며, 나아가 반영구적으로 사용 가능하도록 하는 효과가 있다.
본 발명인 내부 기밀도를 갖는 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브의 결합 보조 장치 및 이를 이용한 결합방법의 실시 예는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 당업자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있도록 하는 바람직한 실시 예일 뿐, 전술한 실시 예 및 첨부한 도면에 한정되는 것은 아니므로 이로 인해 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 당업자에게 있어 명백할 것이며, 당업자에 의해 용이하게 변경 가능한 부분도 본 발명의 권리범위에 포함됨은 자명하다.
10 : 티타늄 구조물
20 : 스테인리스 스틸 튜브
31 : 제1 어댑터
31a : 플랜지부
31b : 몸체부
32 : 제2 어댑터
32a : 제1 몸체부
32b : 제2 몸체부
32c : 핸들부
33 : 용가재(filler metal)
W : 용접연결

Claims (6)

  1. 내부 기밀도를 갖는 티타늄 구조물을 관통하도록 스테인리스 스틸 튜브를 결합하는 보조 장치에 있어서,
    티타늄 구조물과 동일하거나 용접 가능한 재질로 이루어져 상기 티타늄 구조물과 용접 연결되는 제1 어댑터; 및
    상기 제1 어댑터와 진공 브레이징 방식으로 접합 연결되고, 스테인리스 스틸 튜브와 동일하거나 용접 가능한 재질로 이루어져 상기 스테인리스 스틸 튜브와 용접 연결되는 제2 어댑터;를 포함하되,
    상기 제1 어댑터는,
    외측둘레가 상기 티타늄 구조물과 용접 연결되는 플랜지부; 및
    상기 플랜지부로부터 설정된 길이만큼 연장되어 형성된 몸체부;를 포함하고,
    상기 플랜지부와 상기 몸체부의 내부 중심을 통과하며 상기 스테인리스 스틸튜브가 삽입되고,
    상기 제2 어댑터는,
    상기 몸체부의 외측면과 진공 브레이징 방식으로 접합 연결되는 제1 몸체부; 및
    상기 제1 몸체부로부터 설정된 길이만큼 연장되고, 하단둘레가 상기 스테인리스 스틸 튜브와 용접 연결되는 제2 몸체부;를 포함하고, 상기 제1 몸체부와 상기 제2 몸체부의 내부 중심을 통과하며 상기 스테인리스 스틸 튜브가 삽입되며,
    상기 제1 어댑터와 상기 제2 어댑터는,
    상기 진공 브레이징 방식으로 접합 연결됨으로써 용가재(filler metal)에 의해 일체로 접합 연결을 이루어 상기 티타늄 구조물의 내부 기밀도가 유지되는 것을 특징으로 하는 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브의 결합 보조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 제1 몸체부의 내경은 상기 제2 몸체부의 내경보다 크게 형성되는 것을 특징으로 하는 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브의 결합 보조 장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 내부 기밀도를 갖는 티타늄 구조물을 관통하도록 스테인리스 스틸 튜브를 결합하는 방법에 있어서,
    티타늄 구조물과 동일하거나 용접 가능한 재질로 이루어진 제1 어댑터의 외측면을 스테인리스 스틸 튜브와 동일하거나 용접 가능한 재질로 이루어진 제2 어댑터가 감싸도록 위치시킨 뒤, 진공 브레이징 방식으로 용가재에 의해 일체로 상기 제1 어댑터와 상기 제2 어댑터를 접합 연결하는 단계;
    접합 연결된 상기 제1 어댑터와 상기 제2 어댑터의 내부 중심을 통과하도록 상기 스테인리스 스틸 튜브를 삽입시킨 뒤, 상기 제2 어댑터의 하단둘레와 상기 스테인리스 스틸 튜브를 용접 연결하는 단계;
    상기 스테인리스 스틸 튜브가 상기 티타늄 구조물을 관통하도록 위치시킨 뒤, 상기 제1 어댑터의 플랜지부 외측둘레와 상기 티타늄 구조물을 용접 연결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 티타늄 구조물과 스테인리스 스틸 튜브의 결합방법.
  6. 삭제
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