CN207936841U - 管子、连接管及换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管子、连接管及换热器，属于空调技术领域。管子包括一体成型的本体、连通部和两个夹扁部，连通部位于本体的端部，连通部具有与本体连通的穿设孔，两个夹扁部相对位于连通部的两侧，夹扁部具有与本体和连通部连通的填充缝隙。该管子能够通过在夹扁部的填充缝隙内填充焊料，这样焊料分布较为均匀，且大大增加了焊接强度。该结构设计合理，实用性强，市场应用潜力巨大。连接管包括管子，其具有该管子的全部功能。换热器包括连接管，其具有该连接管的全部功能。

Description

管子、连接管及换热器

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种管子、连接管及换热器。

背景技术

目前，空调换热器越来越多的采用多流路布置，以节省能耗。而蒸发芯体的配管是由若干个小管径配管焊接而成。

一般的操作是先将小管径配管插入到大管径的管口里，然后在它们之间的间隙之间填充焊料，若间隙较大，则增加焊料成本，若间隙较小，焊料渗透不够，影响焊接强度。

发明人在研究中发现，现有的相关技术中至少存在以下缺点：

若两者间隙较大，增加焊料成本；

若两者间隙较小，焊接强度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供了一种管子，改善现有技术的不足，其能够通过在夹扁部的填充缝隙内填充焊料，这样焊料分布较为均匀，且大大增加了焊接强度。该结构设计合理，实用性强，市场应用潜力巨大。

本实用新型的另一目的在于提供了一种连接管，其包括上述提到的管子，其具有该管子的全部功能。

本实用新型的另一目的在于提供了一种换热器，其包括上述提到的连接管，其具有该连接管的全部功能。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种管子，其包括一体成型的本体、连通部和两个夹扁部，所述连通部位于所述本体的端部，所述连通部具有与所述本体连通的穿设孔，两个所述夹扁部相对位于所述连通部的两侧，所述夹扁部具有与所述本体和所述连通部连通的填充缝隙。

具体的，该管子能够通过在夹扁部的填充缝隙内填充焊料，这样焊料分布较为均匀，且大大增加了焊接强度。该结构设计合理，实用性强，市场应用潜力巨大。

可选的，所述连通部位于所述本体的中心位置。

可选的，所述本体呈圆管，所述连通部也呈圆管，所述连通部与所述本体同心设置。

可选的，两个所述夹扁部的填充缝隙的宽度相等。

可选的，所述夹扁部上任意两处的填充缝隙的宽度相等。

可选的，所述填充缝隙的宽度为a，0.5mm≤a≤1.5mm。

可选的，所述本体、所述连通部和所述夹扁部采用金属制成。

本实用新型的实施例还提供了一种连接管，其包括外接管和上述的管子，所述外接管与所述连通部间隙配合。

可选的，所述外接管与所述连通部之间的间隙为b，0.5mm≤b≤1.5mm。

本实用新型的实施例还提供了一种换热器，其包括上述的连接管，其具有该连接管的全部功能。

与现有的技术相比，本实用新型实施例的有益效果包括：

该管子能够通过在夹扁部的填充缝隙内填充焊料，这样焊料分布较为均匀，且大大增加了焊接强度。该结构设计合理，实用性强，市场应用潜力巨大。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的管子的第一种视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的管子的第二种视角下的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2提供的连接管的第一种视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的连接管的第二种视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提供的连接管的第三种视角下的结构示意图。

图标：100-连接管；10-管子；11-本体；12-连通部；121-穿设孔；13-夹扁部；131-填充缝隙；20-外接管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参考图1和图2，本实施例提供了一种管子10，其包括一体成型的本体11、连通部12和两个夹扁部13，连通部12位于本体11的端部，连通部12具有与本体11连通的穿设孔121，两个夹扁部13相对位于连通部12的两侧，夹扁部13具有与本体11和连通部12连通的填充缝隙131。

本实施例中，本体11、连通部12和夹扁部13一体成型，其可以理解为同一个管体上通过夹扁钳夹扁形成三部分。

一般的，管子10的管径较大，当要和管径较小的管体进行配合时，可以先用夹扁钳将管子10的两侧夹扁，使管子10的两侧成型出夹扁部13，使中间成型的连通部12能够适配管径较小的管体。

或者，将管径较小的管体先放入管子10内，其对应于管子10的中心位置，然后通过夹扁钳进行夹扁，使其能够适配于管径较小的管体。

通过这种方式，使得填充缝隙131与本体11和穿设孔121连通，这样焊接时，焊料分布较为均匀，保证小管径的管体能够牢牢的固定在管子10内。

具体的，该管子10能够通过在夹扁部13的填充缝隙131内填充焊料，这样焊料分布较为均匀，且大大增加了焊接强度。该结构设计合理，实用性强，市场应用潜力巨大。

本实施例中，连通部12位于本体11的中心位置。

可以理解的，两个夹扁部13的尺寸相同或大致相同，也就是说两个夹扁部13结构相同，这样可以有效保证小管径的管体伸入本体11后，其位于本体11的中心位置，这样固定后，整体结构较为稳定。

本实施例中，本体11呈圆管，连通部12也呈圆管，连通部12与本体11同心设置。

可以理解的，本体11和连通部12均呈现为圆管，两者的圆心位置重合，这里并不是要求决定重合，允许有一定的偏差。

同心设置后，保证了小管径的管体与管子10固定后，小管径的管体位于管子10的中心位置，这样整个结构较为稳定，受力较为均匀。

其他实施例中，本体11可以呈方管、连通部12呈方管，或者本体11呈圆管，连通部12呈方管，或者本体11呈方管、连通部12呈圆管。

同理，其他形状的均适用。

本实施例中，两个夹扁部13的填充缝隙131的宽度相等。

可以理解的，两个夹扁部13本身的结构、材质、厚度等相同，并且通过夹扁后两个夹扁部13的填充缝隙131的宽度相等，这样可以使得两个夹扁部13的填充缝隙131处焊料的渗透量一致，最终焊接后两者的焊接强度相同或大致相同，以保证焊接后整个结构的稳定性。

本实施例中，夹扁部13上任意两处的填充缝隙131的宽度相等。

可以理解的，夹扁的程度一致，这样每个夹扁部13的每个位置处的填充缝隙131的宽度均相等，以使焊料渗透更加均匀。通过这种方式可以有效提高焊接强度。

可选的，填充缝隙131的宽度为a，0.5mm≤a≤1.5mm。

本实施例中，a选用1mm。这个宽度下，既不会浪费焊料，也能使焊料渗透均匀，焊接强度明显较高。

当然了，其他实施例中，a可以为0.5mm、0.7mm、0.9mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm等。

本实施例中，本体11、连通部12和夹扁部13采用金属制成。

可以理解的，管子10本身为铜管，然后通过夹扁后成型出本体11、连通部12和夹扁部13，因此，三者均由铜材质制成。

其他实施例中，管子10本身可以为钢管或铝管，当然了，也适用于其他的金属管。

根据本实用新型实施例提供的一种管子10，管子10的原理是：

通过将管子10的两侧夹扁，从而在管子10的中部成型出连通部12，小管径的管体需要与本体11配合时，小管径的管体通过穿设孔121伸入本体11内，在管体与连通部12之间的间隙和填充缝隙131处进行焊接，焊料渗透较为均匀，最终管子10和小管径的管体固定效果较佳，两者的焊接强度较大，整体稳定性较佳，能够满足使用需求。

实施例2

请参考图3-图5，本实施例提供了一种连接管100，其包括外接管20和上述的管子10，外接管20与连通部12间隙配合。

管子10的结构可以参考实施例1，该连接管100具有管子10的所有功能。

外接管20的管径小于本体11的管径，因此需要对管子10进行夹扁处理，通过夹扁后成型出连通部12、夹扁部13和本体11。

一般的，外接管20通过穿设孔121伸入本体11内后，其与连通部12是相对活动的，也就是说两者存在间隙，确定好外接管20伸入的深度后，则可以开始进行焊接，这样焊料均匀分布在外接管20与连通部12之间的间隙处和填充缝隙131处，从而可以有效提高焊接强度。

可选的，外接管20与连通部12之间的间隙为b，0.5mm≤b≤1.5mm。

本实施例中，b选用1mm，这样的尺寸，既保证焊料能够渗透均匀，又不浪费焊料。

当然了，其他实施例中，b可以为0.5mm、0.7mm、0.9mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm等。

通过将管子10和外接管20进行焊接处理，最终成型为连接管100，连接管100整体结构较为稳定，使用寿命较长，能够满足使用需求。

实施例3

本实施例提供了一种换热器，其包括上述的连接管100，其具有该连接管100的全部功能。

连接管100的结构可以参考实施例2。

换热器使用了该连接管100后，相关零部件的使用寿命大大增长，有效提高了整个换热器的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供了一种管子10，该管子10能够通过在夹扁部13的填充缝隙131内填充焊料，这样焊料分布较为均匀，且大大增加了焊接强度。该结构设计合理，实用性强，市场应用潜力巨大。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种管子，其特征在于，包括一体成型的本体、连通部和两个夹扁部，所述连通部位于所述本体的端部，所述连通部具有与所述本体连通的穿设孔，两个所述夹扁部相对位于所述连通部的两侧，所述夹扁部具有与所述本体和所述连通部连通的填充缝隙。

2.根据权利要求1所述的管子，其特征在于，所述连通部位于所述本体的中心位置。

3.根据权利要求1所述的管子，其特征在于，所述本体呈圆管，所述连通部也呈圆管，所述连通部与所述本体同心设置。

4.根据权利要求1所述的管子，其特征在于，两个所述夹扁部的填充缝隙的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的管子，其特征在于，所述夹扁部上任意两处的填充缝隙的宽度相等。

6.根据权利要求1-5任一项所述的管子，其特征在于，所述填充缝隙的宽度为a，0.5mm≤a≤1.5mm。

7.根据权利要求1-5任一项所述的管子，其特征在于，所述本体、所述连通部和所述夹扁部采用金属制成。

8.一种连接管，其特征在于，包括外接管和权利要求1-7任一项所述的管子，所述外接管与所述连通部间隙配合。

9.根据权利要求8所述的连接管，其特征在于，所述外接管与所述连通部之间的间隙为b，0.5mm≤b≤1.5mm。

10.一种换热器，其特征在于，包括权利要求8或9所述的连接管。