ES2854900T3 - Dispositivo para pasar a su través piezas moldeadas alargadas de manera estanca - Google Patents

Abstract

Dispositivo con una pieza moldeada alargada (1) que la atraviesa de manera estanca, en particular conductos y/o tubos y/o barras, que consiste en una pieza moldeada (2) con un canal de paso (3), que es atravesado por la pieza moldeada alargada (1) y un capuchón (4) acoplable sobre un extremo de la pieza moldeada (2) y que puede unirse de forma amovible con la pieza moldeada, con una abertura de paso (5) orientada de manera por lo menos aproximadamente coaxial con el canal de paso (3), en el que la pieza moldeada (2) consiste en un material plásticamente deformable, en particular plástico, y el extremo (6) de la pieza moldeada (2), sobre el que puede aplicarse el capuchón (4), es deformable o está deformado plásticamente por medio del capuchón (4) colocado de tal manera que, junto con la pieza moldeada alargada (1) que la atraviesa, forme una estanqueidad y una descarga de tracción, en el que la pieza moldeada (2) presenta en su extremo (6) cubierto por el capuchón (4), un collar (8) dirigido hacia dentro y hacia el eje medio (7) del canal de paso (3) y en el que el collar (8) está configurado perimetralmente.

Description

DESCRIPCIÓN

Dispositivo para pasar a su través piezas moldeadas alargadas de manera estanca

La invención se refiere a un dispositivo para un pasar a su través piezas moldeadas alargadas de manera estanca, en particular conductos y/o tubos y/o barras, que consiste en una pieza moldeada con un canal de paso y un capuchón acoplable sobre un extremo de la pieza moldeada y que puede unirse de forma amovible con la pieza moldeada, con una abertura de paso orientada por lo menos aproximadamente coaxial con el canal de paso.

Dispositivos convencionales de este tipo se describen, por ejemplo, en el documento DE 103 12 749 A1. El dispositivo conocido consiste en una pieza moldeada en forma de una boquilla doble con un canal de paso para una pieza moldeada alargada, por ejemplo, un cable. Además, esta pieza moldeada presenta un capuchón en forma de un tornillo de presión agujereado. Según el estado de la técnica, este capuchón puede asentarse y atornillarse sobre el extremo correspondiente de la pieza moldeada, de modo que se produzca una unión entre las piezas.

En este caso, para lograr una descarga de tracción y una estanqueidad de la pieza moldeada alargada pasada, está previsto adicionalmente un inserto de sellado y un anillo de sujeción. Al atornillar el capuchón sobre la pieza moldeada, el anillo de sujeción se deforma radialmente hacia dentro por la acción del capuchón, de modo que una descarga de tracción y por efecto del inserto de sellado realice también un buen sellado de la pieza moldeada alargada pasada, en particular del conducto pasado. Asimismo, es conocido formar el anillo de sujeción y el inserto de sellado de una sola pieza de material elástico. En todos los dispositivos conocidos de este tipo es necesario incorporar un elemento adicional en forma de anillo de sujeción y/o de un inserto de sellado además de la pieza moldeada y el capuchón. Para poder aplicar pares de giro correspondientes al capuchón de modo que sea posible un paso de conducto estanco, el capuchón presenta usualmente superficies de llave para la fijación de una llave de tuercas, presentando también la boquilla doble un apéndice correspondiente con superficies de llave para formar una contrasujeción al atornillar las piezas. A continuación, el atornillamiento se realiza mediante una fuerza manual que se transmite al dispositivo mediante una llave de tuercas.

Por el documento US 6350955 B1, está prevista una boquilla doble con unos brazos separados uno de otro que se extienden axialmente como medios de sujeción. Por tanto, se logra ciertamente una sujeción. Sin embargo, en este caso, no puede lograrse una estanqueidad, ya que los brazos de sujeción no son adecuados como medios de sellado porque no es posible una estanqueidad entre los brazos de sujeción.

Por el documento EP 1312 847 A1, está previsto un medio doble con una disposición de brazos de sujeción separados. Además, está previsto un inserto de sellado. Esto corresponde al estado de la técnica descrito al principio.

El modelo de utilidad DE 202009004735 U1 muestra una solución similar. Está previsto allí adicionalmente una jaula de sujeción para descarga de tracción que debe lograr el sellado y la acción de sujeción.

Los documentos FR 2752899 A1 y US 6488317 B1 y EP 0579 125 A1 no muestran nada más.

Por el documento DE 102005051 226 A1, se conoce un atornillamiento de cable o tubo flexible que presenta un racor, un elemento de presión atornillable con este y un elemento de junta de sellado, con un soporte de junta de sellado y una junta de sellado.

Partiendo de este estado de la técnica, la invención se basa en el problema de crear un dispositivo de tipo genérico, en el que, sin piezas de sujeción o piezas de sellado adicionales, sea posible pasar a su través piezas moldeadas alargadas de manera estanca y se logre también una descarga de tracción de la pieza pasada.

Para solucionar este problema se propone que la pieza moldeada consista en un material plásticamente deformable, en particular plástico, y que el extremo de la pieza moldeada, sobre el que puede aplicarse el capuchón, sea deformable o se deforme plásticamente por medio del capuchón aplicado, de tal manera que forme con la pieza moldeada alargada atravesada una estanqueidad y una descarga de tracción, presentando la pieza moldeada en su extremo cubierto por el capuchón un collar dirigido hacia dentro y hacia el eje medio del canal de paso, estando formado el collar perimetralmente.

Según la invención, la pieza moldeada debe consistir en un material plásticamente deformable, debiendo permitir la deformabilidad plástica que la correspondientemente deformabilidad plástica se realice solo por la colocación del capuchón, de modo que el extremo de la pieza moldeada, sobre el que se aplica el capuchón se deforme y se presione radialmente contra la pieza moldeada alargada atravesada, de modo que la pieza moldeada alargada atravesada se mantenga estanca y aliviada de tracción en el dispositivo. La deformabilidad plástica debe configurarse de tal manera que sea posible, en el caso más sencillo, realizar la deformación correspondiente solamente por la aplicación del capuchón por medio de la fuerza manual. Asimismo, se adopta y se imagina por la invención una deformabilidad plástica de este tipo en la que el capuchón se aplicación sobre el extremo de la pieza moldeada, por ejemplo, por medio de una herramienta que es accionada manualmente y, por medio de la herramienta accionada manualmente, se logra la deformabilidad del extremo de la pieza moldeada por el capuchón. Como resultado, por medio del capuchón, el extremo de la pieza moldeada debe deformarse de manera sustancialmente plástica, de modo que, sobre todo cuando la pieza moldeada alargada es un cable, forme junto con la envolvente de cable, un buen sellado y descarga de tracción.

Gracias a una configuración de este tipo, las piezas de sujeción necesarias hasta ahora y los elementos de sellado son superfluos, de modo que ya no es necesaria su disposición para el paso estanco correspondiente de piezas moldeadas alargadas. Por tanto, el dispositivo puede facilitarse a un coste extremadamente bajo.

De la forma más sencilla, la pieza moldeada podría consistir, por ejemplo, en metal, estando configurado el extremo deformable de la pieza moldeada con respecto al grosor de la pared de tal manera que, por medio de la aplicación del capuchón, pueda realizarse una deformabilidad plástica correspondiente radialmente hacia dentro.

Dado que la pieza moldeada, por su parte, sirve para la fijación del capuchón, la pieza moldeada en la zona en la que se une con el capuchón debe presentar una configuración de material, en particular un espesor de material tal que pueda absorber las fuerzas correspondientes, sin que tenga lugar una deformación. Solamente en la zona extrema de la pieza moldeada, que sirve con el capuchón para fines de la deformación plástica contra la pieza moldeada alargada atravesada, un espesor de pared menor es útil para permitir una deformación plástica correspondiente durante el montaje. No es necesario ni pertinente una indicación precisa del grosor de pared, dado que esto depende de la elección del material y de otros parámetros, que el usuario puede determinar mediante pocas pruebas.

No obstante, está previsto preferentemente que la pieza moldeada consista en material polímero termoplástico.

En particular, esta previsto preferentemente que la pieza moldeada consista en policarbonato.

El uso de dichos materiales permite una fabricación económica, pudiendo lograrse gracias al dimensionamiento correspondiente la deseada deformabilidad plástica. Además, está previsto preferentemente que la pieza moldeada presente en su extremo cubierto por el capuchón un collar orientado hacia dentro y hacia el eje medio del canal de paso.

Gracias al collar dirigido hacia dentro que, en caso extremo, puede estar dirigido radialmente hacia dentro, pero también puede estar dirigido oblicuamente hacia dentro, la superficie de ataque del extremo de la pieza moldeada en la envolvente de la pieza moldeada alargada pasada se limita a una zona relativamente pequeña que está formada por el collar, de modo que, gracias a la deformación plástica, puedan aplicarse fuerzas considerables sobre la pieza moldeada atravesada en la zona del collar sobresaliente. Según la invención, el collar está configurado perimetralmente para lograr una estanqueidad suficiente y también una elevada descarga de tracción con respecto a la pieza moldeada alargada pasada.

La unión amovible del capuchón en el extremo de la pieza moldeada puede realizarse, por ejemplo, por enclavamiento escalonado, de modo que el capuchón, al comienzo del estado de montaje, se acople solo de forma insignificante sobre el extremo de la pieza moldeada y, después del paso de la pieza moldeada alargada, el capuchón se cala además en la pieza moldeada aplicando fuerza, siendo efectivas con un proceso de inserción creciente unas muescas adicionales entre la pieza moldeada y el capuchón para asegurar la correspondiente posición. Dichas muescas pueden configurarse, por ejemplo, a modo de dientes de sierra, de modo que se facilite el calado o la aplicación a presión del capuchón, pero se impida una liberación del capuchón en sentido contrario a la dirección de acoplamiento. Asimismo, son imaginables otras posibilidades de la disposición y fijación, por ejemplo, en forma de cierres de tipo bayoneta o similares.

Para lograr una manipulación fácil y un ensamblaje relativamente sencillo de las piezas, puede preverse que la pieza moldeada presente roscas exteriores en una parte de su longitud comenzando a distancia de su extremo cubierto por el capuchón y el capuchón presenta una zona envolvente cilíndrica con roscas interiores adecuadas para ello.

Por tanto, el capuchón puede colocarse y atornillarse de forma sencilla sobre el extremo de la pieza moldeada, realizándose durante el proceso de atornillamiento la deformación plástica de la pieza extrema de la pieza moldeada radialmente hacia dentro.

Para garantizar la deformación plástica deseada, puede preverse que el capuchón presente entre la abertura de paso y una zona envolvente cilíndrica unos contornos de deformación que, en la posición nominal de montaje, se apoyen contra el extremo o la zona extrema de la pieza moldeada.

En este caso, puede preverse que los contornos de deformación estén configurados de forma arqueada, semiesférica o cónica, de manera que estrechan cada vez más el espacio libre circundante desde la zona de acoplamiento hacia la abertura de paso del capuchón.

Para mejorar todavía la acción de sellado, puede preverse que un collar de material elastómero se conforme o se fije en el canto de borde del extremo de la pieza moldeada cubierto por el capuchón.

Siempre que la pieza moldeada consista en plástico, es posible de manera sencilla moldear el material elastómero. En caso de que el capuchón consista en otro material, el collar de material elastómero puede fijarse de otra manera a la pieza moldeada, por ejemplo, por pegado.

Para poder transmitir elevadas fuerzas, está previsto preferentemente que el capuchón consista en metal.

Para permitir un accionamiento especialmente sencillo en la fijación del capuchón a la pieza moldeada, está previsto que el capuchón presente unas superficies de llave poligonales y circunferenciales para fijar una llave de tuercas.

Por tanto, es posible girar el capuchón por medio de una llave de tuercas cuando dicho capuchón se une, por ejemplo, a rosca con la pieza moldeada.

El dispositivo según la invención se utiliza normalmente para introducir cables o similares en cajas de instalación o para atravesar paredes. Para ello, la pieza moldeada presenta en su extremo opuesto al capuchón una configuración correspondiente que permite acoplar este extremo a través de un orificio de una pared o similar o atornillarse en el orificio de una pared, siendo muy conocidos en el estado de la técnica unos correspondientes medios de encastre y/o uniones a rosca para asegurar la posición.

Preferentemente, está previsto en este caso que la pieza moldeada esté configurada como boquilla doble, cuyo primer extremo lleva el capuchón y cuyo segundo extremo puede montarse a través de una abertura u orificio de una pared de un componente.

Una configuración de este tipo es conocida en sí en el estado de la técnica.

Preferentemente, está previsto en este caso que, entre el primer y el segundo extremo esté formado un collar de apoyo.

Asimismo, en el estado de la técnica es conocida una configuración de este tipo. El collar de apoyo presenta también preferentemente unas superficies de llave, está configurado así de forma poligonal para que, por medio de una llave de tuercas, se forme una contrasujeción al atornillar el capuchón.

Preferentemente, está previsto además que, en el segundo extremo, cerca del collar de apoyo, esté formado un labio que puede deformarse plásticamente por medio de un componente montado sobre el segundo extremo, en particular un componente atornillado sobre una rosca exterior del segundo extremo.

Siempre que el segundo extremo se acople a través de un orificio de una pared de carcasa y una contratuerca se coloque sobre el extremo sobresaliente, entonces gracias a la contratuerca el labio se deforma plásticamente, de modo que permita un buen sellado en la zona del orificio. Asimismo, cuando el segundo extremo provisto de rosca se atornilla en un componente formado con la rosca interior correspondiente, en el proceso de atornillamiento, el labio se deforma plásticamente por medio del componente adicional y se presiona contra la pared correspondiente o similar, que es atravesada por el segundo extremo de la pieza moldeada, de modo que se permita una estanqueidad excelente sin juntas de sellado adicionales.

Un ejemplo de forma de realización de la invención está representado en el dibujo y se describe con detalle a continuación.

Muestran:

La figura 1, un dispositivo según la invención en alzado;

La figura 2, lo mismo visto en sección longitudinal media;

La figura 3, el dispositivo visto en sección longitudinal media con la pieza moldeada alargada pasada a su través en una primera posición de montaje;

La figura 4, lo mismo en una segunda posición de montaje;

La figura 5, el dispositivo con una pieza moldeada alargada pasada a su través según la figura 4 visto en alzado. En el dibujo, se muestra un dispositivo para pasar a su través una pieza moldeada alargada 1 de manera estanca. La pieza moldeada alargada es en el ejemplo de forma de realización un cable multitorón que presenta una envolvente elástica de material aislante.

El dispositivo consiste en una pieza moldeada 2, que presenta un canal de paso 3 y un capuchón 4, que puede colocarse sobre un extremo de la pieza moldeada 2 y que puede unirse de forma amovible con la pieza moldeada 2, con una abertura de paso 5 orientada coaxialmente con el canal de paso. En una posición nominal de montaje, como se ilustra, por ejemplo, en la figura 3, la pieza moldeada alargada puede guiarse así a través de la pieza moldeada y atravesar el capuchón 4.

Para lograr ahora una estanqueidad y una descarga de tracción eficaces, la pieza moldeada 2 consiste en un material plásticamente deformable, preferentemente plástico. El extremo 6 de la pieza moldeada 2, sobre el que puede colocarse el capuchón 4, es plásticamente deformable por medio del capuchón 4 colocado y se deforma plásticamente en el estado final, como se ilustra, por ejemplo, en las figuras 3 y 4, de tal manera que forma una estanqueidad y una descarga de tracción con la pieza moldeada alargada 1 pasada.

Preferentemente, la pieza moldeada 2 consiste en un material polímero termoplástico, en particular de policarbonato.

Con el término de la deformabilidad plástica se quiere decir que el extremo 6 de la pieza moldeada 2 puede deformarse por la actuación del capuchón 4 desde una posición de partida, como se ilustra en la figura 1, a través de una posición intermedia, como se ilustra en la figura 3, hasta una posición final, como se ilustra en la figura 4 y concretamente por la actuación sobre el capuchón 4 por medio de una herramienta adecuada o con fuerza manual.

Preferentemente, la pieza moldeada 2 presenta en su extremo 6 plásticamente deformable con el capuchón 4 una pared más delgada con respecto a su ulterior recorrido para facilitar y/o permitir la deformación plástica al colocar el capuchón 4. Además, la pieza moldeada 2 presenta en su extremo 6 cubierto por el capuchón 4 un collar 8 dirigido radialmente hacia el eje medio 7 del canal de paso 3. Este collar forma un contrafuerte excelente que, durante la deformación de la zona extrema 6 por la colocación del capuchón 4, se apoya radialmente contra la envolvente de la pieza moldeada alargada 1 pasada y, en caso de que esta, como es usual en cables, sea elástica, se introduce a presión en esta envolvente, como se ilustra en la figura 3. En el movimiento axial posterior del capuchón 4 con relación a la pieza moldeada 2, la zona 6 con el collar 8 se deforma progresivamente hasta que adopta la forma final, por ejemplo, como se representa en la figura 4.

Para poder fijar el capuchón 4 a la pieza moldeada 2 de una determinada manera con medios sencillos, la pieza moldeada 2 presenta una rosca exterior 9 en una parte de su longitud comenzando a distancia de su extremo 6 cubierto por el capuchón 4, mientras que el capuchón 4 presenta una zona envolvente cilíndrica 10 con una rosca interior 11 correspondiente, de modo que se pueda atornillar en la rosca exterior.

Para permitir la deformación plástica deseada de la zona extrema 6, el capuchón 4 presenta en la zona situada entre su abertura de paso 5 y una zona envolvente cilíndrica 10, unos contornos de deformación 12 que, en la posición nominal de montaje, como se ilustra en la figura 3 y la figura 4, se aplican al extremo o zona extrema de la pieza moldeada y fuerzan a la zona extrema 6 de la pieza moldeada radialmente hacia el interior y, con ello, la deforman plásticamente. En el ejemplo de forma de realización, estos contornos de deformación 12 están configurados de forma arqueada como una superficie interior de forma aproximada de semicasquete o semiesfera, reduciéndose constantemente la anchura libre del capuchón 4 desde la zona roscada 11 hasta la abertura de paso 5.

Además, en el canto de borde del extremo 6 de la pieza moldeada 2 cubierto por el capuchón 4 puede conformarse o disponerse un collar de material elastómero.

El capuchón 4 puede consistir también en metal. En una forma en sí conocida, el capuchón 4 presenta unas superficies de llave 13 circunferenciales en forma de un polígono, que sirven para fijar una llave de tuercas.

Además, en el ejemplo de forma de realización, la pieza moldeada 2 está configurada como boquilla doble, cuyo primer extremo lleva el capuchón 4 y cuyo segundo extremo 14 puede montarse por medio de una abertura u orificio de una pared de un componente. Además, entre el primer y el segundo extremo está formado un collar de apoyo 15 que está configurado también a la manera de un polígono y, por tanto, forma superficies de llave para atacar a una llave de tuercas, como puede verse especialmente bien en la figura 1 y en la figura 5.

Cerca del collar de apoyo 15 está formado un labio periférico 16 en el segundo extremo 14 de la pieza moldeada 2. Si el dispositivo con el segundo extremo 14 por delante se acopla a través de un orificio de una pared o similar, entonces el labio 16 se aplica a la superficie de pared correspondiente. Si ahora se contraatornilla una tuerca o similar en el segundo extremo de la pieza moldeada 2 provisto de rosca exterior 17, entonces el labio 16 se extrae cada vez más contra la pared y, en este caso, se le deforma plásticamente, de modo que provoque una estanqueidad excelente en la zona de la penetración a través del orificio.

Gracias a la invención, está previsto un dispositivo de tipo genérico, que consiste solamente en dos piezas, principalmente la pieza moldeada 2 y el capuchón 4, lográndose una descarga de tracción y una estanqueidad de una pieza moldeada alargada atravesada solo mediante la cooperación de estas dos piezas.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Dispositivo con una pieza moldeada alargada (1) que la atraviesa de manera estanca, en particular conductos y/o tubos y/o barras, que consiste en una pieza moldeada (2) con un canal de paso (3), que es atravesado por la pieza moldeada alargada (1) y un capuchón (4) acoplable sobre un extremo de la pieza moldeada (2) y que puede unirse de forma amovible con la pieza moldeada, con una abertura de paso (5) orientada de manera por lo menos aproximadamente coaxial con el canal de paso (3), en el que la pieza moldeada (2) consiste en un material plásticamente deformable, en particular plástico, y el extremo (6) de la pieza moldeada (2), sobre el que puede aplicarse el capuchón (4), es deformable o está deformado plásticamente por medio del capuchón (4) colocado de tal manera que, junto con la pieza moldeada alargada (1) que la atraviesa, forme una estanqueidad y una descarga de tracción, en el que la pieza moldeada (2) presenta en su extremo (6) cubierto por el capuchón (4), un collar (8) dirigido hacia dentro y hacia el eje medio (7) del canal de paso (3) y en el que el collar (8) está configurado perimetralmente.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por que la pieza moldeada (2) consiste en material polímero termoplástico.

3. Dispositivo según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que la pieza moldeada (2) consiste en policarbonato.

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la pieza moldeada (2) presenta en su extremo (6) plásticamente deformable por medio del capuchón (4) una pared más delgada con respecto a su ulterior recorrido.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la pieza moldeada (2) presenta una rosca exterior (9) en una parte de su longitud que comienza a distancia de su extremo (6) cubierto por el capuchón (4) y el capuchón (4) presenta una zona envolvente cilíndrica (10) con una rosca interior (11) correspondiente.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el capuchón (4) presenta, entre la abertura de paso (5) y una zona envolvente cilíndrica (10), unos contornos de deformación (12) que, en la posición nominal de montaje, se apoyan contra el extremo (6) o una zona extrema de la pieza moldeada (2).

7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por que los contornos de deformación (12) están configurados de forma arqueada, semiesférica o cónica, de manera que estrechan cada vez más el espacio libre circundante desde la zona de acoplamiento hacia la abertura de paso (5) del capuchón (4).

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que un collar de material elastómero está formado o dispuesto sobre el canto de borde del extremo (6) de la pieza moldeada (2) cubierto por el capuchón (4).

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que el capuchón (4) consiste en metal.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el capuchón (4) presenta unas superficies de llave (13) poligonales y circunferenciales para fijar una llave de tuercas.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado por que la pieza moldeada (2) está configurada como una boquilla doble, cuyo primer extremo lleva el capuchón (4) y cuyo segundo extremo (14) puede ser montado a través de una abertura u orificio de una pared de un componente.

12. Dispositivo según la reivindicación 11, caracterizado por que un collar de apoyo (15) está formado entre el primer y el segundo extremo (14).

13. Dispositivo según la reivindicación 12, caracterizado por que en el segundo extremo (14), cerca del collar de apoyo (15), está formado un labio (16), que puede deformarse plásticamente por medio de un componente montado sobre el segundo extremo (14), en particular un componente atornillado sobre una rosca exterior del segundo extremo.