ES2843515T3

ES2843515T3 - Composición que contiene partículas de material compuesto para filtrar la radiación UV, con un tamaño medio superior a 0,1 micras, y partículas de aerogel de sílice hidrofóbicas

Info

Publication number: ES2843515T3
Application number: ES14711259T
Authority: ES
Inventors: Yasuko Nagamatsu; Maud Willien; Didier Candau
Original assignee: LOreal SA
Current assignee: LOreal SA
Priority date: 2013-04-05
Filing date: 2014-03-20
Publication date: 2021-07-19
Anticipated expiration: 2034-03-20
Also published as: FR3004106B1; US20160030304A1; BR112015024958A2; BR112015024958B1; US9913782B2; EP2981244A1; EP2981244B1; WO2014161722A1; FR3004106A1

Abstract

Composición que comprende, en un medio cosméticamente aceptable: a) al menos partículas de material compuesto con un tamaño medio superior a 0,1 μm, que contienen i) una matriz que comprende al menos un material orgánico y/o al menos un material mineral y ii) al menos dióxido de titanio, opcionalmente tratado con un agente de tratamiento de superficie; y b) partículas de aerogel de sílice hidrofóbica que tienen un área superficial específica por unidad de masa (SM) que varía de 600 a 1200 m2/g y un tamaño, expresado como diámetro medio volumétrico (D[0,5]), inferior a 1500 μm, dichas partículas de material compuesto comprenden al menos una partícula de núcleo A con un tamaño medio mayor que 0,1 μm y menos de 1 μm; estando cubierta la superficie de dicho núcleo, al menos parcialmente, con al menos una capa de al menos un agente de filtración UV mineral.

Description

DESCRIPCIÓN

Composición que contiene partículas de material compuesto para filtrar la radiación UV, con un tamaño medio superior a 0,1 micras, y partículas de aerogel de sílice hidrofóbicas

La presente invención se refiere a una composición que comprende, en un medio cosméticamente aceptable: a) al menos partículas de material compuesto específicas con un tamaño medio superior a 0,1 pm, que contienen i) una matriz que consiste en al menos un material orgánico y/o al menos un material mineral y

ii) al menos dióxido de titanio, opcionalmente tratado con un agente de superficie; y

b) partículas específicas de aerogel de sílice hidrofóbica.

La invención también se refiere a un procedimiento cosmético para el cuidado y/o maquillaje de materiales queratínicos humanos, especialmente la piel corporal o facial o el cabello, que comprende al menos la aplicación, sobre la superficie del material queratínico, de una composición como se ha definido previamente.

La invención también se refiere a un procedimiento cosmético no terapéutico para limitar el oscurecimiento de la piel y/o mejorar el color y/o la uniformidad de la tez, que comprende la aplicación, a la superficie del material queratínico, de una composición como la definida previamente.

La invención también se refiere a un procedimiento cosmético no terapéutico para prevenir y/o tratar los signos de envejecimiento de un material queratínico, que comprende la aplicación, a la superficie del material queratínico, de una composición como la definida previamente.

Es conocido que la radiación UV con longitudes de onda de entre 280 nm y 400 nm permite el bronceado de la epidermis humana y que la radiación con longitudes de onda de entre 280 y 320 nm, conocida como rayos UV-B, perjudica el desarrollo de un bronceado natural. La exposición también puede provocar un cambio perjudicial en las propiedades biomecánicas de la epidermis, que se refleja en la aparición de arrugas, lo que conduce a un envejecimiento prematuro de la piel.

Es también conocido que los rayos UV-A con longitudes de onda de entre 320 y 400 nm penetran más profundamente en la piel que los rayos UV-B. Los rayos UV-A provocan un pardeamiento inmediato y persistente de la piel. La exposición diaria a los rayos UV-A, incluso de corta duración, en condiciones normales, puede provocar daños en las fibras de colágeno y la elastina, lo que se refleja en una modificación en el microrrelieve de la piel, la aparición de arrugas y una pigmentación irregular (manchas en el hígado, falta de uniformidad del cutis).

Hasta la fecha, se han propuesto muchas composiciones fotoprotectoras para superar los efectos inducidos por la radiación UV-A y/o UV-B. Generalmente, contienen agentes de filtración UV orgánicos o minerales, que funcionan de acuerdo con su propia naturaleza química y de acuerdo con sus propiedades por absorción, reflexión o dispersión de la radiación UV. Generalmente contienen mezclas de agentes de filtración orgánicos liposolubles y/o de agentes de filtración UV hidrosolubles combinados con pigmentos de óxidos metálicos, tales como dióxido de titanio u óxido de zinc.

Partículas minerales finas a base de un óxido metálico tal como dióxido de titanio (TiÜ2) se utilizan habitualmente para la piel de los niños o la piel sensible, para proteger la piel de los rayos UV.

Estas partículas finas de óxido metálico tienen generalmente un tamaño de partícula elemental medio menor que o igual a 0,1 pm, preferiblemente entre 0,005 y 0,1 pm, preferiblemente entre 0,01 y 0,1 pm, y preferiblemente entre 0,015 y 0,05 pm.

Sin embargo, estos agentes de filtración minerales en partículas tienen el inconveniente de degradar la cosmética de las composiciones cosméticas, al generar una película blanca sobre la piel durante la aplicación.

Las solicitudes de patente FR 2882 371, WO 2006/083 326 y WO 98/37 964 describen diversos procedimientos para fabricar partículas de material compuesto, que consisten en un material que comprende nanopartículas de óxidos metálicos, tales como dióxido de titanio.

La solicitud de patente WO 2006/061 835 describe composiciones que comprenden compuestos esféricos basados en un óxido metálico y en un polímero hidrofóbico.

En el campo de la cosmética se conocen la solicitud de patente EP 1388550, que fija como objetivo el uso de partículas de material compuesto que comprenden un núcleo formado por un óxido metálico recubierto con un compuesto de silicona o fluoro y su uso como una composición cosmética fotoprotectora, y la solicitud de patente WO 98/22539, que describe un protector solar que contiene una partícula de silicio y/u otro compuesto sólido en el que el silicio se encuentra en exceso estequiométrico, teniendo dicha partícula un diámetro medio inferior a 0,12 pm y estando recubierta con una capa de óxido que tiene un espesor que varía de 0,001 a 0,3 pm.

Las solicitudes de patente WO 2012/105723, WO 2012/105059, WO 2012/104 160, WO 2012/104 161 y WO 2012/104 163 describen partículas de material compuesto para filtrar la radiación UV, con un tamaño medio superior a 0,1 pm y que varía generalmente hasta 50 pm, que comprende una matriz y al menos un agente filtrante de UV mineral y/o al menos un agente filtrante de UV orgánico. Estos materiales de filtración tienen una mejor cosmética y buena eficacia fotoprotectora.

El documento US2005/255134 describe composiciones que comprenden una sílice hidrofóbica (AEROSIL R812S) que no es un aerogel de sílice hidrofóbica.

Sin embargo, las partículas de estos agentes de filtración UV compuestos tienen una tendencia a aglomerarse rápidamente y a sedimentarse en las formulaciones antisolares comúnmente utilizadas, especialmente en emulsiones del tipo de aceite en agua (es decir, un soporte cosméticamente aceptable que consiste en una fase de dispersión acuosa continua y en una fase discontinua dispersa oleosa) o del tipo agua en aceite (es decir, un soporte cosméticamente aceptable que consiste en una fase continua dispersante oleosa y una fase discontinua dispersada acuosa). Esto tiene la consecuencia de desestabilizar estas composiciones, haciéndolas inadecuadas para el consumo y de no producir en la superficie de la zona a tratar un producto homogéneo distribuido uniformemente para una buena eficacia.

Por lo tanto, sigue existiendo la necesidad de preparar composiciones antisolares a base de partículas de material compuesto para filtrar la radiación UV, con un tamaño medio superior a 0,1 pm, que comprendan una matriz y al menos un agente filtrante UV mineral con un buen nivel de protección, sin aglomeración o sedimentación alguna en la composición que los contiene.

La solicitante ha descubierto, sorprendentemente, que este objeto se puede conseguir utilizando partículas de aerogel de sílice hidrofóbicas en una composición basada en este tipo de partícula compuesta.

Este descubrimiento forma la base de la presente invención.

La presente invención se refiere a una composición que comprende, en un medio cosméticamente aceptable: a) al menos partículas de material compuesto con un tamaño medio superior a 0,1 pm, que contienen

i) una matriz que comprende al menos un material orgánico y/o al menos un material mineral y

ii) al menos dióxido de titanio, opcionalmente tratado con un agente de tratamiento de superficie; y

b) partículas de aerogel de sílice hidrofóbica que tienen un área superficial específica por unidad de masa (S^m) que varía de 600 a 1200 m2/g y un tamaño, expresado como diámetro medio volumétrico (D[0,5]), inferior a 1500 pm, dichas partículas de material compuesto comprenden al menos una partícula de núcleo A con un tamaño medio mayor que 0,1 pm y menos de 1 pm; estando cubierta la superficie de dicho núcleo, al menos parcialmente, con al menos una capa de al menos un agente de filtración UV mineral.

La invención también se refiere a un procedimiento cosmético no terapéutico para el cuidado y/o maquillaje de materiales queratínicos humanos, especialmente la piel corporal o facial o el cabello, que comprende al menos la aplicación, sobre la superficie del material queratínico, de una composición como se ha definido previamente.

La expresión "materiales queratínicos humanos" significa la piel (cuerpo, cara, zona alrededor de los ojos), cabello, pestañas, cejas, vello corporal, uñas, labios o membranas mucosas.

La expresión "medio cosméticamente aceptable" significa cualquier medio que sea compatible con la piel y/o sus tegumentos, que tenga un color, olor y tacto agradables, y que no provoque ninguna incomodidad inaceptable (escozor, tirantez o enrojecimiento) que pueda desanimar que el consumidor utilice esta composición.

La expresión "agente mineral de filtración UV" significa una molécula que no comprende átomos de carbono en su estructura y que puede filtrar la radiación UV entre 280 y 400 nm.

La expresión "agente mineral de filtración UV en forma libre" significa que el agente mineral de filtración UV presente en la composición no se incorpora a la matriz y/o sobre la superficie de la matriz de las partículas de material compuesto.

Las expresiones "tamaño medio" y "diámetro medio" significan, en el caso de partículas esféricas, la magnitud que se puede determinar calculando la media de las dimensiones de aproximadamente cien partículas en una imagen con un microscopio electrónico de barrido.

La expresión "tamaño elemental medio" significa el tamaño de partículas no agregadas.

PARTÍCULAS DE AEROGEL DE SÍLICE HIDROFÓBICA

Una composición de acuerdo con la invención también comprende partículas de sílice de aerogel, que están destinadas a estabilizar la composición de acuerdo con la invención. Los aerogeles son materiales porosos ultraligeros, los primeros de los cuales fueron fabricados por Kristler en 1932.

Generalmente se sintetizan mediante un proceso sol-gel en medio líquido y luego se secan mediante extracción de un fluido supercrítico. El fluido supercrítico más comúnmente utilizado es el CO2 supercrítico. Este tipo de secado hace posible evitar la contracción de los poros y del material.

Otros tipos de secado también permiten obtener materiales porosos a partir del gel, a saber (i) secar por criodesecación, que consiste en solidificar el gel a baja temperatura y luego sublimar el disolvente, y (ii) secar por evaporación. Los materiales así obtenidos se conocen entonces, respectivamente, como criogeles y xerogeles. El proceso sol-gel y las diversas operaciones de secado se describen en detalle en Brinker C.J. y Scherer G.W., Sol-Gel Science, Nueva York: Academic Press, 1990.

La expresión "sílice hidrofóbica" significa cualquier sílice cuya superficie es tratada con agentes sililantes, por ejemplo silanos halogenados, tales como alquilclorosilanos, siloxanos, en particular dimetilsiloxanos, tales como hexametildisiloxano, o silazanos, con el fin de funcionalizar los grupos OH con grupos sililo Si-Rn, por ejemplo, grupos trimetilsililo.

Las partículas de aerogel de sílice hidrofóbica utilizadas en la presente invención tienen un área superficial específica por unidad de masa (S^m) que varía de 600 a 1200 m2/g y mejor aún de 600 a 800 m2/g y un tamaño, expresado como el diámetro medio volumétrico (D[0,5]), de menos de 1500 gm y preferiblemente que varía de 1 a 30 gm, más preferiblemente de 5 a 25 gm, mejor aún de 5 a 20 gm e incluso mejor aún de 5 a 15 gm.

De acuerdo con una realización ventajosa, las partículas de aerogel de sílice hidrofóbicas tienen una capacidad de absorción de aceite, medida en el punto húmedo, que varía de 5 a 18 ml/g, preferiblemente de 6 a 15 ml/g y mejor aún de 8 a 12 ml/g de partículas.

La capacidad de absorción de aceite medida en el punto húmedo, anotada Wp, corresponde a la cantidad de aceite que se necesita añadir a 100 g de partículas con el fin de obtener una pasta homogénea.

Se mide de acuerdo con el método de "punto húmedo" o método para determinar la absorción de aceite del polvo descrito en la Norma NF T 30-022. Corresponde a la cantidad de aceite adsorbido sobre la superficie disponible del polvo y/o absorbido por el polvo. El método se describe a continuación:

Se coloca una cantidad m = 2 g de polvo en una placa de vidrio, y luego se añade gota a gota el aceite (isononanoato de isononilo). Después de la adición de 4 a 5 gotas de aceite al polvo, la mezcladura se realiza con una espátula y se continúa la adición de aceite hasta que se formen conglomerados de aceite y polvo. A partir de este punto, se añade a la vez una gota del aceite y la mezcla se tritura luego con la espátula. La adición de aceite se detiene cuando se obtiene una pasta firme y suave. Esta pasta debe poder extenderse sobre la placa de vidrio sin agrietarse ni formar grumos. Luego se anota el volumen Vs (expresado en ml) de aceite utilizado.

La absorción de aceite corresponde a la relación Vs/m.

Las partículas de aerogel de sílice hidrofóbica utilizadas de acuerdo con la presente invención son preferiblemente partículas de aerogel de sílice sililada (nombre INCI: sililato de sílice).

La preparación de partículas de aerogel de sílice hidrofóbicas modificadas en la superficie mediante sililación se describe adicionalmente en el documento US 7470 725.

En particular, se hará uso de partículas de aerogel de sílice hidrofóbicas modificadas en superficie con grupos trimetilsililo.

Las partículas de aerogel de sílice hidrofóbica que se pueden utilizar en la presente invención tienen ventajosamente un tamaño, expresado como el diámetro medio (D[0,5]), de menos de 1500 gm, preferiblemente que varían de 1 a 30 gm, preferiblemente de 5 a 25 gm, mejor aún de 5 a 20 gm e incluso mejor aún de 5 a 15 gm.

La superficie específica por unidad de masa se puede determinar mediante el método de absorción de nitrógeno según BET (Brunauer-Emmett-Teller) descrito en Journal of the American Chemical Society, vol. 60, página 309, febrero de 1938, que corresponde a la Norma Internacional ISO 5794/1 (apéndice D). El área de superficie específica según BET corresponde al área de superficie específica total de las partículas en consideración.

Los tamaños de las partículas de aerogel de acuerdo con la invención se pueden medir mediante dispersión de luz estática utilizando un analizador de tamaño de partículas comercial tal como la máquina MasterSizer 2000 de Malvern. Los datos se procesan sobre la base de la teoría de la dispersión de Mie. Esta teoría, que es exacta para partículas isotrópicas, hace posible determinar, en el caso de partículas no esféricas, un diámetro de partícula "efectivo". Esta teoría se describe especialmente en la publicación de Van de Hulst, H.C., Light Scattering by Small Particles, Capítulos 9 y 10, Wiley, Nueva York, 1957.

De acuerdo con una realización ventajosa, las partículas de aerogel hidrofóbicas utilizadas en la presente invención tienen un área superficial específica por unidad de masa (S^m) que varía de 600 a 800 m2/g y un tamaño, expresado como diámetro medio volumétrico (D[0,5]) que varía de 5 a 20 gm, y mejor aún de 5 a 15 gm.

Las partículas de aerogel hidrofóbicas utilizadas en la presente invención pueden tener ventajosamente una densidad roscada p que varía de 0,04 g/cm3 a 0,10 g/cm3 y preferiblemente de 0,05 g/cm3 a 0,08 g/cm3.

En el contexto de la presente invención, esta densidad se puede evaluar de acuerdo con el siguiente protocolo, conocido como protocolo de densidad roscada:

Se vierten 40 g de polvo en una probeta graduada y la probeta se coloca luego en una máquina Stav 2003 de Stampf Volumeter. La probeta se somete posteriormente a una serie de 2500 acciones de roscado (esta operación se repite hasta que la diferencia de volumen entre dos ensayos consecutivos sea inferior al 2%) y el volumen final Vf de polvo empaquetado se mide directamente en la probeta graduada.

La densidad roscada se determina por la relación: masa (m)/Vf, en este caso 40/Vf (Vf se expresa en cm3 y m en g).

De acuerdo con una realización, las partículas de aerogel hidrofóbicas utilizadas en la presente invención tienen un área superficial específica por unidad de volumen SV que varía de 5 a 60 m2/cm3, preferiblemente de 10 a 50 m2/cm3 y mejor aún de 15 a 40 m2/cm3.

La superficie específica por unidad de volumen viene dada por la relación:

SV = SM*p, en que p es la densidad roscada, expresada en g/cm3, y SM es el área superficial específica por unidad de masa, expresada en m2/g, como se define arriba.

De acuerdo con una realización, las partículas de aerogel de sílice hidrofóbica tienen al menos una de las siguientes condiciones y preferiblemente todas las siguientes condiciones:

una densidad roscada p que varía de 0,04 g/cm3 a 0,10 g/cm3 y preferiblemente de 0,05 g/cm3 a 0,08 g/cm3; un área superficial específica por unidad de volumen SV que varía de 5 a 60 m2/cm3, preferiblemente de 10 a 50 m2/cm3 y mejor aún de 15 a 40 m2/cm3;

una capacidad de absorción de aceite, medida en el punto húmedo, que varía de 5 a 18 ml/g, preferiblemente de 6 a 15 ml/g y mejor aún de 8 a 12 ml/g de partículas.

Como aerogeles de sílice hidrofóbicos que se pueden utilizar en la invención, un ejemplo que se puede mencionar es el aerogel vendido bajo el nombre VM-2270 (nombre INCI: Sililato de sílice) por la compañía Dow Corning, cuyas partículas tienen un tamaño medio de aproximadamente 1000 micras y un área superficial específica por unidad de masa que varía de 600 a 800 m2/g.

También se puede hacer mención a los aerogeles vendidos por la compañía Cabot con las referencias Aerogel TLD 201, Aerogel OGD 201 y Aerogel TLD 203, Enova Aerogel MT 1100 y Enova Aerogel MT 1200.

En particular, más particularmente se hará uso del aerogel vendido bajo el nombre VM-2270 (nombre INCI: Sililato de sílice) por la compañía Dow Corning, cuyas partículas tienen un tamaño medio de aproximadamente 5 a 15 micras y un área superficial específica por unidad de masa que varía de 600 a 800 m2/g.

Las partículas de aerogel de sílice de acuerdo con la invención están presentes preferiblemente en la composición cosmética en una cantidad de material activo que varía de 0,5% a 15% en peso y más preferiblemente de 1% a 10% en peso con respecto al peso total de la composición.

PARTÍCULAS DE MATERIAL COMPUESTO PARA LA FILTRACIÓN DE RADIACIÓN UV

Las partículas de material compuesto de acuerdo con la invención comprenden una matriz orgánica y/o mineral y al menos dióxido de titanio.

Estas partículas de material compuesto se pueden elegir entre partículas de material compuesto esféricas y partículas de material compuesto no esféricas, o mezclas de las mismas.

El término "esférico" significa que la partícula tiene un índice de esfericidad, es decir, la relación entre su diámetro más grande a su diámetro más pequeño, de menos de 1,2.

La expresión "no esférico" significa partículas en tres dimensiones (longitud, anchura, grosor o altura) para las cuales la relación de la dimensión más grande a la dimensión más pequeña es mayor que 1,2. Las dimensiones de las partículas de la invención se evalúan mediante microscopía electrónica de barrido y análisis de imágenes. Comprenden partículas de forma paralelepipédica (superficie rectangular o cuadrada), forma discoide (superficie circular) o forma elipsoide (superficie ovalada), caracterizadas por tres dimensiones: una longitud, una anchura y una altura. Cuando la forma es circular, la longitud y la anchura son idénticas y corresponden al diámetro de un disco, mientras que la altura corresponde al grosor del disco. Cuando la superficie es ovalada, la longitud y la anchura corresponden, respectivamente, al eje mayor y al eje pequeño de una elipse y la altura corresponde al grosor del disco elíptico formado por la plaqueta. Cuando se trata de un paralelepípedo, la longitud y la anchura pueden ser de idénticas o diferentes dimensiones: cuando son de la misma dimensión, la forma de la superficie del paralelepípedo es un cuadrado; en el caso contrario, la forma es rectangular. En cuanto a la altura, ésta corresponde al grosor del paralelepípedo.

Las partículas de material compuesto no esféricas de la invención se caracterizan por tres dimensiones:

la más pequeña de los cuales es mayor que 0,1 gm, preferiblemente mayor que 0,3 gm y mejor aún mayor que 0,5 gm;

la mayor es menor que 30 gm, preferiblemente menor que 20 gm y mejor aún menor que 10 gm.

La relación de la dimensión más grande a la más pequeña es mayor que 1,2.

Las dimensiones de las partículas de la invención se evalúan mediante microscopía electrónica de barrido y análisis de imágenes.

Las partículas de material compuesto no esféricas que se pueden utilizar de acuerdo con la invención tendrán preferiblemente forma de plaquetas.

La expresión "en forma de plaqueta" se entiende que significa una forma de paralelepípedo. Pueden ser lisas, rugosas o porosas.

Las partículas de material compuesto de filtración esféricas y no esféricas utilizadas de acuerdo con la presente invención comprenden una matriz y al menos dióxido de titanio.

a) Dióxido de titanio

Preferiblemente, las partículas de dióxido de titanio tienen un tamaño medio de partícula elemental menor que o igual a 0,5 gm, más preferentemente entre 0,005 y 0,5 gm, incluso más preferentemente entre 0,01 y 0,2 gm, mejor aún entre 0,01 y 0,1 gm y más particularmente preferentemente entre 0,015 y 0,05 gm.

En particular, el dióxido de titanio (TiÜ2) puede estar en forma de rutilo y/o anatasa y/o en una forma amorfa.

Pigmentos de dióxido de titanio recubiertos o no recubiertos de este tipo se describen, en particular, en la solicitud de patente EP-A-0 518 773. Pigmentos comerciales que se pueden mencionar incluyen los productos comercializados por las compañías Sachtleben Pigments, Tayca, Merck y Degussa.

Los pigmentos de óxidos metálicos pueden estar recubiertos o no recubiertos.

Los pigmentos recubiertos son pigmentos que han sufrido uno o más tratamientos en superficie de naturaleza química, electrónica, mecanoquímica y/o mecánica con compuestos tales como aminoácidos, cera de abejas, ácidos grasos, alcoholes grasos, tensioactivos aniónicos, lecitinas, sodio, potasio, zinc, sales de hierro o aluminio de ácidos grasos, alcóxidos metálicos (de titanio o aluminio), polietileno, siliconas, proteínas (colágeno, elastina), alcanolaminas, óxidos de silicio, óxidos metálicos o hexametafosfato de sodio.

Los pigmentos recubiertos son más particularmente óxidos de titanio que han sido recubiertos:

con sílice, tal como el producto Sunveil de la compañía Ikeda,

con sílice y óxido de hierro, tal como el producto Sunveil F de la compañía Ikeda,

con sílice y alúmina, tal como los productos Dióxido de Microtitanio MT 500 SA y Dióxido de Microtitanio MT 100 SA de la compañía Tayca y Tioveil de la compañía Tioxide,

con alúmina, tal como los productos Tipaque TTO-55 (B) y Tipaque TTO-55 (A) de la compañía Ishihara y UVT 14/4 de la compañía Sachtleben Pigments,

con alúmina y estearato de aluminio, tal como los productos Dióxido de Microtitanio MT 100 T, MT 100 TX, MT 100 Z y MT-01 de la compañía Tayca, los productos Solaveil CT-10 Wand Solaveil CT 100 de la compañía Uniqema y el producto Eusolex T-AVO de la compañía Merck,

con sílice, alúmina y ácido algínico, tal como el producto MT-100 AQ de la compañía Tayca,

con alúmina y laurato de aluminio, tal como el producto Dióxido de Microtitanio MT 100 S de la compañía Tayca, con óxido de hierro y estearato de hierro, tal como el producto Dióxido de Microtitanio MT 100 F de la compañía Tayca, con óxido de zinc y estearato de zinc, tal como el producto BR 351 de la compañía Tayca,

con sílice y alúmina y tratado con una silicona, tal como los productos Dióxido de Microtitanio MT 600 SAS, Dióxido de Microtitanio MT 500 SAS o Dióxido de Microtitanio MT 100 SAS de la compañía Tayca,

con sílice, alúmina y estearato de aluminio y tratado con una silicona, tal como el producto STT-30-DS de la compañía Titan Kogyo,

con sílice y tratado con una silicona, tal como el producto UV-Titan X 195 de la compañía Sachtleben Pigments, con alúmina y tratado con una silicona, tal como los productos Tipaque TTO-55 (S) de la compañía Ishihara o UV Titan M 262 de la compañía Sachtleben Pigments,

con trietanolamina, tal como el producto STT-65-S de la compañía Titan Kogyo,

con ácido esteárico, tal como el producto Tipaque TTO-55 (C) de la compañía Ishihara,

con hexametafosfato de sodio, tal como el producto Dióxido de Microtitanio MT 150 W de la compañía Tayca, TiO2 tratado con octiltrimetilsilano, vendido bajo el nombre comercial T 805 por la compañía Degussa Silices, TiO2 tratado con un polidimetilsiloxano, vendido bajo el nombre comercial 70250 Cardre UF TiO2SI3 por la compañía Cardre,

anatasa/rutilo TiO2 tratado con un polidimetilhidrosiloxano, vendido bajo el nombre comercial de Dióxido de Microtitanio USP Calidad Hidrofóbica por la compañía Color Techniques.

Los pigmentos de óxido de titanio sin recubrimiento son vendidos, por ejemplo, por la compañía Tayca bajo los nombres comerciales Dióxido de Microtitanio MT 500 B o Dióxido de Microtitanio MT 600 B, por la compañía Degussa bajo el nombre P 25, por la compañía Wackher bajo el nombre Óxido de titanio transparente PW, por la compañía Miyoshi Kasei bajo el nombre UFTR, por la compañía Tomen bajo el nombre ITS y por la compañía Tioxide bajo el nombre Tioveil AQ.

El contenido en masa de dióxido de titanio en las partículas de material compuesto de la invención es preferiblemente de 1% a 90% en peso, preferiblemente de 2% a 80% en peso y mejor aún de 3% a 70% en peso, con respecto al peso total. de una partícula de material compuesto.

c) Estructura del material compuesto de filtración

De acuerdo con una primera variante, las partículas de material compuesto contienen una matriz que comprende un material orgánico y/o mineral, en cuya matriz están incluidas partículas de dióxido de titanio. De acuerdo con esta realización, la matriz tiene inclusiones y las partículas de dióxido de titanio se colocan en las inclusiones de la matriz.

De acuerdo con una segunda forma alternativa, las partículas de material compuesto comprenden una matriz hecha de un material orgánico y/o mineral, cuya matriz está cubierta con al menos una capa de dióxido de titanio que se puede unir a la matriz mediante un aglutinante.

De acuerdo con una tercera variante, las partículas de material compuesto contienen al menos dióxido de titanio cubierto con al menos una capa de un material orgánico y/o mineral.

La matriz también puede estar formada por uno o más materiales orgánicos o minerales. Entonces puede ser una fase continua de materiales tal como una aleación, es decir, una fase continua en la que los materiales ya no se pueden disociar, o una fase discontinua de materiales, por ejemplo que consiste en un material orgánico o mineral cubierto con una capa de otro material orgánico o mineral diferente.

De acuerdo con una variante, en particular cuando las partículas de material compuesto comprenden una matriz cubierta con una capa de dióxido de titanio, las partículas de material compuesto pueden cubrirse, además, con un recubrimiento adicional, en particular elegido de materiales biodegradables o biocompatibles, materiales lipídicos, por ejemplo tensioactivos o emulsionantes, polímeros y óxidos.

Los materiales minerales que se pueden utilizar en la matriz de las partículas de material compuesto de acuerdo con la presente invención se pueden elegir del grupo formado por mica, mica sintética, talco, sericita, nitruro de boro, escamas de vidrio, carbonato cálcico, sulfato de bario, óxido de titanio, hidroxiapatito, sílice, un silicato, óxido de zinc, sulfato de magnesio, carbonato de magnesio, trisilicato de magnesio, óxido de aluminio, silicato de calcio, fosfato de calcio, óxido de magnesio, oxicloruro de bismuto, caolín, hidrotalcita, una arcilla mineral o sintética y óxido de hierro, y mezclas de los mismos.

Los materiales orgánicos que pueden utilizarse para formar la matriz se eligen del grupo formado por poli(met)acrilatos, poliamidas, siliconas, poliuretanos, polietilenos, polipropilenos, poliestirenos, copolímeros de estireno, polihidroxialcanoatos, policaprolactamas, poli(butilen)succinatos, polisacáridos, polipéptidos, poli(alcoholes vinílicos), resinas de polivinilo, polímeros fluorados, ceras, poliésteres, poliéteres, sales metálicas multivalentes de ácido amidosulfónico y aminoácidos acilados y mezclas de los mismos.

Un polímero fluorado que se puede mencionar es politetrafluoroetileno (PTFE), tal como el producto comercial Ceridust 9205F® vendido por la compañía Clariant.

Un ejemplo de una sal metálica multivalente del ácido amidosulfónico que se puede mencionar es N-lauroiltaurina cálcica.

Un aminoácido acilado que se puede mencionar es lauroil-lisina.

Poliamidas que se pueden mencionar incluyen poliamida-6 o la poliamida-12 (Nylon®) o los productos comerciales SP-500® comercializados por la compañía Toray y Orgasol® por la compañía Arkema. El procedimiento para obtener estas partículas es, por ejemplo, el descrito en el documento FR 2619 385 o en el documento EP 303 530. Las partículas tienen una densidad que varía de 1 g/cm3 a 1,84 g/cm3 y, en particular, una densidad que varía de 1,0 g/cm3 a 1,4 g/cm3. Generalmente son esféricas y están rellenas; especialmente tienen tamaños medios que varían de 5 pm a 50 pm y más particularmente que varían de 10 pm a 30 pm.

Polihidroxialcanoatos que se pueden mencionar son los ácidos polilácticos.

Poli(met)acrilatos que se pueden mencionar son los metacrilatos de polimetilo, tales como el producto comercial vendido bajo los nombres comerciales MR-7GC®, MP-2200®, MP-2701® y MP-1451® por la compañía Soken, Japón.

Copolímeros de estireno que se pueden mencionar son partículas esféricas huecas de un copolímero de estireno y de ácido (met)acrílico o un éster alquílico (C1-C20) del mismo, bajo el nombre INCI: Copolímero de Estireno/Acrilatos, por ejemplo el producto vendido bajo el nombre comercial Sunspheres Powder de la compañía Rohm & Haas, y las partículas de copolímero reticulado de estireno/metacrilato de metilo vendidas bajo los nombres comerciales SX859(A)® y SX866(B)® por la compañía JSR Corp., Japón.

Preferiblemente, la matriz de la partícula de material compuesto contiene un material o una mezcla de materiales elegidos de:

sílice,

talco,

mica,

alúmina,

una mezcla de alúmina/trietoxicaprililsilano,

poli(metacrilato de metilo) (PMMA)

copolímeros de estireno y de ácido (met)acrílico o un éster alquílico (C1-C20) del mismo,

poliamidas, tales como poliamida-6 o poliamida-12,

y mezclas de los mismos.

Como partículas de material compuesto esféricas que consisten en una matriz que comprende un material orgánico y/o mineral, en cuya matriz se incluyen partículas de dióxido de titanio, se puede hacer mención a los productos Sunsil TIN 50 y Sunsil TIN 40 vendidos por la compañía Sunjin Chemical. Estas partículas de material compuesto esféricas con un tamaño medio de entre 2 y 7 pm están formadas por TiO2 encapsulado en una matriz de sílice.

También se puede hacer mención a las siguientes partículas:

partículas de material compuesto esféricas con un tamaño medio entre 4 y 8 pm, que contienen TiO2 y SiO2 y que tienen el nombre comercial Eospoly TR® comercializada por la compañía Creations Couleurs,

partículas de material compuesto que contienen TiO2 y una matriz de copolímero de estireno/acrilato de alquilo vendidas bajo el nombre Eospoly UV TR22 HB 50® por la compañía Creations Couleurs,

partículas de material compuesto que contienen TiO2 y ZnO y una matriz de PMMA y que tienen el nombre comercial Sun PMMA-T50® vendidas por la compañía Sunjin Chemical.

Como partículas de material compuesto esféricas que consisten en una matriz que comprende un material orgánico y/o mineral y están cubiertas con al menos una capa de dióxido de titanio conectada a la matriz mediante un ligante, se hace mención a las partículas de material compuesto esféricas que contienen TiO2 y SiO2, que tienen el nombre comercial STM ACS-0050510 suministrado por la compañía JGC Catalysts and Chemical.

El grosor medio de la capa de dióxido de titanio es generalmente de aproximadamente diez nanómetros. El espesor medio de la capa de agente de filtración UV mineral está ventajosamente entre 0,001 y 0,2 pm y preferiblemente entre 0,001 y 0,2 pm.

Como partículas de material compuesto lamelares de acuerdo con la invención, que consisten en una matriz que comprende un material orgánico y/o mineral y cubiertas con al menos una capa de dióxido de titanio conectada a la matriz mediante un aglutinante, se puede hacer mención a las siguientes partículas:

partículas de material compuesto que contienen TiO2 y una matriz de alúmina, que tienen el nombre comercial Matlake OPA® vendidas por la compañía Sensient LCW,

partículas de material compuesto que contienen TiO2 y una matriz de alúmina/trietoxicaprililsilano, que tienen el nombre comercial Matlake OPA AS®, vendidas por la compañía Sensient LCW,

partículas de material compuesto que comprenden partículas ultrafinas de TiO2 depositadas sobre la superficie de plaquetas de talco, que tienen el nombre comercial TTC 30®, vendidas por la compañía Miyoshi Kasei, partículas de material compuesto que comprenden partículas ultrafinas de TiO2 depositadas sobre la superficie de plaquetas de talco, que tienen el nombre comercial Silseem Mistypearl Yellow®, vendidas por la compañía Nihon Koken Kogyo (NKK).

De acuerdo con una forma particular de la invención, las partículas de material compuesto comprenden al menos una partícula A del núcleo con un tamaño medio mayor que 0,1 pm y menor que 1 pm, preferiblemente menor que 0,6 pm e incluso más preferentemente menor que 0,4 pm; estando la superficie de dicho núcleo cubierta, al menos parcialmente, con al menos una capa de dióxido de titanio.

La partícula del núcleo puede tener cualquier forma, por ejemplo, puede tener la forma de una placa con un factor de forma de al menos 5, preferiblemente mayor que 10, más preferiblemente mayor que 20 y más particularmente mayor que 50. El factor de forma puede ser determinado por la relación de la longitud media al espesor medio.

Si la partícula del núcleo de la invención tiene forma de plaqueta, su longitud es mayor que 0,1 y menor que 1 pm, preferiblemente menor que 0,6 pm e incluso más preferiblemente menor que 0,4 pm.

Preferiblemente, la partícula A del núcleo tiene una forma esférica.

La partícula A del núcleo puede comprender al menos un material orgánico y/o mineral tales como los descritos previamente.

El material orgánico y/o el material mineral pueden ser huecos o porosos. La porosidad de dichos materiales puede caracterizarse por un área superficial específica preferiblemente de 0,05 m2/g a 1500 m2/g, más preferiblemente de 0,1 m2/g a 1000 m2/g e incluso más preferiblemente de 0,2 m2/g a 500 m2/g de acuerdo con el método BET.

Opcionalmente, la partícula A del núcleo se puede pre-recubrir. El material de recubrimiento puede ser especialmente orgánico, elegido de un aminoácido, un N-acilaminoácido, una amida, una silicona o una silicona modificada, en particular lauroil-lisina y una silicona modificada con acrílico.

La partícula A del núcleo está cubierta, al menos parcialmente, con al menos una capa que comprende al menos dióxido de titanio tal como se definió previamente. Preferiblemente, al menos el 10% de la superficie de la partícula A del núcleo puede estar cubierta con una o más capas. Más preferiblemente, al menos el 50% y más particularmente el 80% o incluso el 100% de la superficie de la partícula A del núcleo puede estar cubierta con una o más capas.

El grosor de una capa de revestimiento puede variar en función de varios factores, especialmente en función del tamaño de la partícula A del núcleo. Típicamente, el grosor de una capa de recubrimiento puede variar de 0,001 a 0,005 pm, preferiblemente de 0,005 a 0,004 pm. y más preferentemente de 0,01 a 0,03 pm.

Si hay al menos dos capas de recubrimiento sobre la partícula A del núcleo, el grosor de las diversas capas y la composición de las mismas pueden ser idénticas o diferentes.

La o las capas de recubrimiento también pueden contener un aditivo diferente al dióxido de titanio, especialmente un pigmento colorante y/o un agente de filtración UV orgánico. El o los aditivos pueden estar presentes en una cantidad que varía de 1% a 50% en peso con respecto al peso total de la mezcla de agentes de filtración UV minerales y del o de los aditivos.

Pigmentos colorantes

La expresión "pigmento colorante" debe entenderse con el significado de cualquier partícula blanca o coloreada, mineral u orgánica, de cualquier forma, que sea insoluble y/o esté destinada a colorear la composición que lo contiene.

Los pigmentos colorantes tienen generalmente un tamaño medio de partícula de al menos 0,1 pm.

Entre los pigmentos minerales que se pueden mencionar están el dióxido de titanio, opcionalmente tratado en superficie, óxido de zirconio, óxido de cerio, óxido de zinc, óxidos de hierro (negro, amarillo o rojo), óxido de cromo, violeta de manganeso, azul ultramar, hidrato de cromo, azul férrico y sulfato de bario y polvos metálicos tales como aluminio, cobre, plata u oro.

De acuerdo con un modo particular, el tamaño medio del pigmento colorante puede variar de al menos 0,001 gm a menos de 1 gm, preferiblemente de al menos 0,001 gm hasta menos de 0,5 gm y más preferentemente de 0,001 gm hasta menos de 0,3 gm.

Entre los pigmentos orgánicos, se puede hacer mención a los pigmentos de negro de carbono, los pigmentos del tipo D&C y lacas, tales como las lacas a base de carmín de cochinilla, bario, estroncio, calcio o aluminio. Por ejemplo, se puede utilizar Rojo 202 (bis[2-(3-carboxi-2-hidroxinaftilazo)-5-metilbencenosulfonato de calcio) como pigmento del tipo D&C.

Preferiblemente, los pigmentos coloreados se eligen de dióxido de titanio, óxido de zirconio, óxido de cerio, óxido de zinc, óxido de hierro, violeta de manganeso, azul ultramar, hidrato de cromo, azul férrico, polvos metálicos, tales como aluminio, cobre, plata u oro, sulfato de bario, negro de carbono, pigmentos del tipo D&C, lacas y pigmentos nacarados y mezclas de los mismos.

La expresión "pigmento nacarado" significa cualquier partícula iridiscente de cualquier forma, tal como las partículas producidas por determinadas conchas o partículas sintéticas.

Los agentes nacarados se pueden elegir de pigmentos blancos tales como mica recubierta con dióxido de titanio o con oxicloruro de bismuto, pigmentos nacarados coloreados, tales como óxidos de hierro, micas recubiertas con dióxido de titanio recubierto con azul férrico o con óxido de cromo, óxido de hierro, mica tratada con dióxido de titanio recubierto con azul férrico o con óxido de cromo o un pigmento orgánico, tal como los descritos previamente, y pigmentos nacarados a base de oxicloruro de bismuto.

Agentes de filtración UV orgánicos

Los agentes de filtración UV orgánicos adicionales se eligen especialmente de compuestos cinámicos; compuestos de antranilato; compuestos salicílicos; compuestos de dibenzoilmetano; compuestos de bencilidenalcanfor; compuestos de benzofenona; compuestos de p,p-difenilacrilato; compuestos de triazina; compuestos de benzotriazol; compuestos de benzalmalonato, especialmente los citados en la patente US 5624 663; derivados de bencimidazol; compuestos de imidazolina; compuestos de bis-benzazolilo, tal como se describen en las patentes EP 669 323 y US 2 463 264; compuestos de ácido p-aminobenzoico (PABA); compuestos de metilenbis(hidroxifenilbenzotriazol), tal como se describe en las solicitudes de patente US 5237 071, US 5166 355, GB 2303 549, DE 19726 184 y EP 893 119; compuestos de benzoxazol, tal como se describe en las solicitudes de patente EP 0832 642, EP 1027 883, EP 1 300 137 y DE 101 62844; polímeros de filtración y siliconas de filtración, tales como los descritos, en particular, en la solicitud de patente WO 93/04665; dímeros a base de a-alquilestireno, tales como los descritos en la solicitud de patente DE 19855 649; compuestos de 4,4-diarilbutadieno, tal como se describen en las solicitudes de patente EP 0 967 200, DE 19746 654, DE 19755 649, EP-A-1 008 586, EP 1133980 y EP 133981, y mezclas de los mismos.

Como ejemplos de agentes fotoprotectores orgánicos se puede hacer mención a los que se indican a continuación bajo su nombre INCI:

Compuestos cinámicos:

Metoxicinamato de etilhexilo, vendido especialmente bajo el nombre comercial Parsol MCX® por DSM Nutritional Products,

Metoxicinamato de isopropilo,

P-metoxicinamato de isoamilo, vendido bajo el nombre comercial Neo Heliopan E 1000® por Symrise, Metoxicinamato de DEA,

Metilcinamato de diisopropilo,

Dimetoxicinamato de etilhexanoato de glicerilo.

Compuestos para-aminobenzoicos:

PABA

Etil PABA

Etil dihidroxipropil PABA

Etilhexil dimetil PABA, vendido en particular bajo el nombre Escalol 507® por ISP, Gliceril PABA,

PEG-25 PABA, vendido bajo el nombre Uvinul P 25® por BASF.

Compuestos salicílicos:

Homosalato, vendido bajo el nombre Eusolex HMS® por Rona/EM Industries,

Salicilato de etilhexilo, vendido bajo el nombre Neo Heliopan OS® por Symrise,

Salicilato de dipropilenglicol, vendido bajo el nombre Dipsal® por Scher,

Salicilato de TEA, vendido bajo el nombre Neo Heliopan TS® por Symrise.

Compuestos de dibenzoilmetano:

Butil Metoxidibenzoilmetano o Avobenzone, vendido, en particular, bajo el nombre comercial Parsol 1789® por DSM Nutritional Products.

Compuestos de B.B-difenilacrilato:

Octocrileno, vendido en particular bajo el nombre comercial Uvinul N 539® por BASF, Etocrylene, vendido en particular bajo el nombre comercial Uvinul N 35® por BASF.

Compuestos de benzofenona:

Benzofenona-1, vendida bajo el nombre comercial Uvinul 400® por BASF,

Benzofenona-2, vendida bajo el nombre Uvinul D 50® por BASF.

Benzofenona-3 u Oxibenzona, vendida bajo el nombre comercial Uvinul M 40® por BASF,

Benzofenona-4, vendida bajo el nombre comercial MS 40® por BASF,

Benzofenona-5,

Benzofenona-6, vendida bajo el nombre comercial Helisorb 11® por Norquay,

Benzofenona-8, vendida bajo el nombre comercial Spectra-Sorb UV-24® por American Cyanamid,

Benzofenona-9, vendida bajo el nombre comercial Uvinul DS 49® por BASF,

Benzofenona-12,

2- (4-dietilamino-2-hidroxibenzoil)benzoato de n-hexilo, vendido bajo el nombre comercial Uvinul A Plus® o, como una mezcla con metoxicinamato de octilo, bajo el nombre comercial Uvinul A Plus B® por BASF,

1,1'-(1,4-piperazinadiil)bis[1-[2-[4-(dietilamino)-2-hidroxibenzoil]fenil]metanona] (Ca s 919803-06-8), tal como se describe en la solicitud de patente WO 2007/071 584; este compuesto se utiliza ventajosamente en forma micronizada (tamaño medio de 0,02 a 2 pm), que se puede obtener, por ejemplo, de acuerdo con el proceso de micronización descrito en las solicitudes de patente GB-A-2 303 549 y EP-A-893 119, y especialmente en forma de una dispersión acuosa.

Compuestos de bencilidenalcanfor:

3- bencilidenalcanfor, fabricado bajo el nombre Mexoryl SD® por Chimex, 4-metilbencilidenalcanfor, vendido bajo el nombre Eusolex 6300® por Merck,

Ácido bencilidenalcanforsulfónico, fabricado bajo el nombre Mexoryl SL® por Chimex,

Metosulfato de alcanfor benzalconio, fabricado bajo el nombre Mexoryl SO® por Chimex,

Ácido tereftalilidenodialcanforsulfónico, fabricado bajo el nombre Mexoryl SX® por Chimex, Poliacrilamidometilbencilidenocanfor, fabricado bajo el nombre Mexoryl SW® por Chimex.

Compuestos de fenilbencim idazol:

Ácido fenilbencimidazolsulfónico, vendido en particular bajo el nombre comercial Eusolex 232® por Merck.

Compuestos de bis-benzazolilo:

Tetrasulfonato de fenildibencimidazol disódico, vendido bajo el nombre comercial Neo Heliopan AP® por Haarmann and Reimer.

Compuestos de fenilbenzotriazol:

Drometrizol trisiloxano, vendido bajo el nombre Silatrizole® por Rhodia Chimie.

Compuestos de met¡lenb¡s(h¡drox¡fen¡lbenzotr¡azol)

Metilen bis-benzotriazolil tetrametilbutilfenol, especialmente en forma sólida, tal como el producto vendido bajo el nombre comercial Mixxim BB/100® por Fairmount Chemical, o en forma de una dispersión acuosa de partículas micronizadas con un tamaño medio de partícula de 0,01 a 5 pm, más preferentemente de 0,01 a 2 pm y más particularmente de 0,020 a 2 pm, con al menos un tensioactivo de alquilpoliglicósido que tiene la estructura CⁿH²ⁿ⁺¹O(C⁶H^1üO⁵)^xH, en la que n es un número entero de 8 a 16 y x es el grado medio de polimerización de la unidad (C⁶H¹⁰O⁵) y varía de 1,4 a 1,6, tal como se describe en la patente GB-A-2 303 549, vendido en particular bajo el nombre comercial Tinosorb M® de la compañía BASF, o en forma de dispersión acuosa de partículas micronizadas con un tamaño medio de partícula de 0,02 a 2 pm, más preferentemente de 0,01 a 1,5 pm y más particularmente de 0,02 a 1 pm, en presencia de al menos una de éster poliglicerilo mono (C⁸-C²⁰) alquílico con un grado de polimerización de glicerol de al menos 5, tales como las dispersiones acuosas descritas en la solicitud de patente WO 2009/063 392.

Compuestos de triazina:

Bis-etilhexiloxifenol metoxifenil triazina, vendida bajo el nombre comercial Tinosorb S® por BASF,

Etilhexil triazone, vendida, en particular, bajo el nombre comercial Uvinul T150® por BASF,

Dietilhexil butamido triazona, vendida bajo el nombre comercial Uvasorb HEB® por Sigma 3V,

2.4.6- tris(4'-aminobenzalmalonato de dineopentilo)-s-triazina,

2.4.6- tris(4'-aminobenzalmalonato de diisobutilo)-s-triazina,

2.4- bis(4'-aminobenzoato de n-butilo)-6-(aminopropiltrisiloxano)-s-triazina,

2.4- bis(4'-aminobenzalmalonato de dineopentilo)-6-(4'-aminobenzoato de n-butilo)-s-triazina,

agentes de filtración de triazina simétricos sustituidos con grupos naftalenilo o grupos polifenilo descritos en la patente US 6 225 467, solicitud de patente WO 2004/085 412 (véanse los compuestos 6 y 9) o el documento "Symmetrical Triazine Derivatives", IP.c Om IPCOM000031257 Journal, INC, West Henrietta, NY, EE.UU. (20 de septiembre de 2004), en particular 2,4,6-tris(difenil)triazina y 2,4,6-tris(terfenil)triazina, que también se mencionan en las solicitudes de patente WO 06/035000, WO 06/034982, WO 06/034991, WO 06/035007, WO 2006/034992 y WO 2006/034985, utilizándose estos compuestos ventajosamente en forma micronizada (tamaño medio de partícula de 0,02 a 3 pm), que se pueden obtener, por ejemplo, de acuerdo con el proceso de micronización descrito en las solicitudes de patente GB-A-2 303 549 y EP-A-893 119 y, en particular, en dispersión acuosa;

triazinas de silicona sustituidas con dos grupos aminobenzoato, tal como se describe en la patente EP 0841 341, en particular 2,4-bis(4'-aminobenzalmalonato de n-butilo)-6-[(3-{1,3,3,3-tetrametil-1 -[(trimetilsilil)oxi]disiloxanil}propil)amino] s-triazina.

Compuestos antranílicos:

Antranilato de mentilo, vendido bajo el nombre Neo Heliopan MA® por Symrise.

Compuestos de imidazolina:

Propionato de etilhexil dimetoxibenciliden dioxoimidazolina.

Compuestos de benzalmalonato:

Poliorganosiloxano que comprende grupos funcionales benzalmalonato, tales como Polisilicona-15, vendida bajo el nombre comercial Parsol SLX® por Hoffmann LaRoche.

Compuestos de 4.4-diarilbutadieno:

1,1-dicarboxi(2,2'-dimetilpropil)-4,4-difenilbutadieno.

Compuestos de benzoxazol:

2.4- bis[5-(1,1-dimetilpropil)benzoxazol-2-il(4-fenil)imino]-6-(2-etilhexil)imino-1,3,5-triazina, vendida bajo el nombre Uvasorb K2A® de Sigma 3v .

Los agentes de filtración orgánicos preferidos se eligen de:

Metoxicinamato de etilhexilo,

Butilmetoxidibenzoilmetano,

Salicilato de etilhexilo,

Homosalato,

Octocrileno,

Ácido fenilbencimidazolsulfónico,

Benzofenona-3,

Benzofenona-4,

Benzofenona-5,

2-(4-dietilamino-2-hidroxibenzoil)benzoato de n-hexilo,

4-metilbencilidenalcanfor,

Ácido tereftalilidenodialcanforsulfónico,

Tetrasulfonato de fenil dibencimidazol disódico,

Metilenbis(benzotriazolil)tetrametilbutilfenol,

Bis(etilhexiloxifenol)metoxifeniltriazina,

Etilhexil triazona,

Dietilhexil butamido triazona,

2.4.6- tris(4'-aminobenzalmalonato de dineopentilo)-s-triazina,

2.4.6- tris(4'-aminobenzalmalonato de diisobutilo)-s-triazina,

2.4- bis(4'-aminobenzoato de n-butilo)-6-(aminopropiltrisiloxano)-s-triazina,

2.4- bis(4'-aminobenzalmalonato de n-butilo)-6-[(3-{1,3,3,3-tetrametil-1 -[(trimetilsilil)oxi]disiloxanil}propil)amino]-striazina,

2.4.6- tris(difenil)triazina,

2.4.6- tris(terfenil)triazina,

Drometrizol trisiloxano,

Polisilicona-15,

1,1-dicarboxi(2,2'-dimetilpropil)-4,4-difenilbutadieno,

2.4- bis[4-[5-(1,1-dimetilpropil)benzoxazol-2-il]fenilimino]-6-[(2-etilhexil)imino]-1,3,5-triazina,

y mezclas de los mismos.

Los agentes de filtración orgánicos particularmente preferidos se eligen de:

Butil metoxidibenzoilmetano,

Salicilato de etilhexilo,

Homosalato,

Octocrileno,

2-(4-dietilamino-2-hidroxibenzoil)benzoato de n-hexilo,

Ácido tereftalilidenodialcanforsulfónico,

Bis(etilhexiloxifenol)metoxifeniltriazina,

Etilhexil triazona,

Dietilhexil butamido triazona,

Drometrizol trisiloxano,

y mezclas de los mismos.

Las partículas de material compuesto de la invención que comprenden una partícula A del núcleo se pueden preparar sometiendo dicha partícula A del núcleo, dióxido de titanio y opcionalmente el o los aditivos a un proceso de fusión mecanoquímico.

Un proceso de fusión mecanoquímico significa un proceso en el que se ejerce una fuerza mecánica, tal como un impacto, una fuerza de fricción o una fuerza de cizallamiento sobre una pluralidad de compuestos, para producir la fusión parcial de los diversos compuestos.

El proceso de fusión mecanoquímico se puede realizar, por ejemplo, con una máquina que comprende una cámara rotativa y una parte interna fija con raspador, tal como el dispositivo de mecanofusión de la marca japonesa Hosokawa Micron Corporation®.

Es preferible utilizar un proceso de hibridación como proceso de fusión mecanoquímico.

El proceso de hibridación se desarrolló en la década de 1980. El proceso de hibridación es un tipo de proceso de fusión mecanoquímico en el que se aplica una fuerte fuerza mecánica a una pluralidad de partículas con el fin de producir una reacción mecanoquímica y formar una partícula de material compuesto.

De acuerdo con el proceso de hibridación, la fuerza mecánica es ejercida por un rotor de alta velocidad que puede tener un diámetro de 10 cm a 1 m y que puede girar a una velocidad de 1000 a 100 000 revoluciones/minuto. Por tanto, el proceso de hibridación puede definirse como un proceso de fusión mecanoquímico que utiliza un rotor de alta velocidad. El proceso de hibridación se realiza en presencia de aire o en condiciones secas. Específicamente, debido a la alta velocidad del rotor, se puede producir una corriente de aire a alta velocidad cerca del rotor. Algunos materiales líquidos pueden someterse al proceso de hibridación en presencia de materiales sólidos. La expresión "proceso de hibridación" se ha utilizado como expresión técnica en la presente descripción.

El proceso de hibridación se puede realizar utilizando un sistema de hibridación de la marca japonesa Nara Machinery®, en el que al menos dos tipos de partículas, típicamente partículas del núcleo y partículas finas, se introducen en un hibridador equipado con un rotor de alta velocidad que tiene una pluralidad de cuchillas en una cámara seca. Las partículas se dispersan en la cámara y se ejerce energía mecánica y térmica (es decir, compresión, fricción, fuerza de cizallamiento) sobre las partículas durante un período corto de tiempo tal como de 1 a 10 minutos y preferiblemente de 1 a 5 minutos. Esto da como resultado partículas de un tipo (es decir, partículas finas) integradas en o fijadas a partículas de otro tipo (partículas del núcleo) para formar partículas de material compuesto. Es preferible que las partículas se hayan sometido a uno o más tratamientos electrostáticos tales como zarandeo para formar una "mezcla ordenada" en la que un tipo de partícula se extiende para cubrir el otro tipo de partícula. El proceso de hibridación también se puede realizar utilizando un compostador theta de la marca japonesa Tokuju Corporation®.

El proceso de hibridación puede realizarse con un dispositivo Composi Hybrid® o Mechano Hybrid® vendido por la compañía Nippon Coke.

De acuerdo con la presente invención, las partículas A del núcleo, el o los agentes de filtración minerales y, opcionalmente, el o los aditivos pueden introducirse en un hibridizador para formar un pigmento de material compuesto. El proceso de hibridación se puede realizar utilizando un rotor que gira a 8000 rpm (100 m/s) durante aproximadamente 3 minutos.

La partícula A del núcleo, el dióxido de titanio y opcionalmente el o los aditivos se pueden utilizar en proporciones tales que la relación ponderal de las partículas del núcleo/agentes de filtración UV y los aditivos varía de 50/50 a 90/10, preferiblemente de 50/50 a 80/20 y más preferentemente de 50/50 a 70/30.

Además, el proceso de hibridación puede crear un ensamblaje ordenado (recubrimiento uniforme) del o de los agentes de filtración UV minerales y, opcionalmente, del o de los aditivos en la partícula del núcleo A y producir enlaces fuertes en la superficie de la partícula del núcleo y la capa de recubrimiento que comprende el dióxido de titanio y opcionalmente el o los aditivos.

Cabe señalar que el proceso de hibridación es muy diferente de otros procesos que utilizan, por ejemplo, un molino de bolas y un molino de chorro. Específicamente, los molinos de bolas provocan la pulverización o aglomeración de las partículas del núcleo, y los molinos de chorro provocan la pulverización de las partículas del núcleo, lo que dificulta el recubrimiento uniforme de las partículas del núcleo con partículas finas.

Si es necesario, se puede realizar un proceso adicional para cubrir el material compuesto de la invención con un recubrimiento adicional con agentes de filtración UV minerales y, opcionalmente, aditivos tales como pigmentos.

De acuerdo con una forma particular de la invención, las partículas de material compuesto pueden comprender: a) al menos una partícula A del núcleo con un tamaño medio mayor que 0,1 gm y menor que 1 gm, preferiblemente menor que 0,6 gm e incluso más preferentemente menor que 0,4 gm; estando la superficie de dicho núcleo cubierta, al menos parcialmente, con al menos una capa de dióxido de titanio y

b) al menos una partícula B del núcleo con un tamaño medio de al menos 2 gm, preferiblemente de al menos 3 gm, más preferentemente de al menos 4 gm e incluso más preferentemente de al menos 5 gm; estando la superficie de dicho núcleo cubierta, al menos parcialmente, con al menos una capa de dióxido de titanio.

El tamaño medio de las partículas del núcleo B es preferiblemente menor que o igual a 50 gm, más preferentemente menor o igual a 30 gm, incluso más preferentemente menor o igual a 20 gm y más particularmente menor que o igual a 10 gm.

La partícula B del núcleo puede tener cualquier forma, por ejemplo, puede tener la forma de una placa con un factor de forma de al menos 5, preferiblemente mayor que 10, más preferiblemente mayor que 20 y más particularmente mayor que 50. El factor de forma puede ser determinado por la relación de la longitud media al espesor medio.

Si la partícula B del núcleo de la invención tiene forma de plaqueta, su longitud es mayor que 0,1 gm y menor que 1 gm, preferiblemente menor que 0,6 gm e incluso más preferiblemente menor que 0,4 gm.

Preferentemente, la partícula B del núcleo tiene una forma esférica.

La partícula B del núcleo puede comprender al menos un material orgánico y/o mineral, tal como los descritos previamente.

La partícula B del núcleo puede estar opcionalmente pre-recubierta. El material de recubrimiento puede ser especialmente orgánico, elegido de un aminoácido, un N-acilaminoácido, una amida, una silicona o una silicona modificada, en particular elegida de lauroil-lisina y una silicona modificada con acrílico.

La partícula B del núcleo está cubierta, al menos parcialmente, con al menos una capa que comprende al menos dióxido de titanio tal como se definió previamente. Preferiblemente, al menos el 10% de la superficie de la partícula A del núcleo puede estar cubierta con una o más capas. Más preferiblemente, al menos el 50% y más particularmente el 80% o incluso el 100% de la superficie de la partícula A del núcleo puede estar cubierta con una o más capas.

El grosor de una capa de recubrimiento puede variar en función de varios factores, especialmente en función del tamaño de la partícula B del núcleo. Típicamente, el grosor de una capa de recubrimiento puede variar de 0,001 a 0,03 gm y preferiblemente de 0,005 a 0,03 gm.

Si hay al menos dos capas de recubrimiento sobre la partícula B del núcleo, el grosor de las diversas capas y su composición pueden ser idénticas o diferentes.

La o las capas de recubrimiento también pueden contener un aditivo diferente del dióxido de titanio, especialmente un pigmento colorante. El o los aditivos pueden estar presentes en una cantidad que varía de 1% a 50% en peso con respecto al peso total de la mezcla de agentes de filtración UV y del o de los aditivos.

En la composición de estos materiales compuestos, la relación ponderal de las partículas A del núcleo a las partículas B del núcleo es preferiblemente de 10/90 a 90/10, más preferentemente de 20/80 a 80/20 y más particularmente de 30/70 a 70/30.

La relación ponderal de partículas A/partículas B/TiO2 es preferiblemente de 9/81/10 a 27/3/70, más preferiblemente de 8/72/20 a 45/5/50 y más particularmente de 7/63/30 a 63/7/30.

De acuerdo con un modo particular, la relación ponderal de partículas A/partículas B/TiO2 es más preferiblemente de 20/50/30 a 50/20/50 o de 35/15/50 a 15/35/30.

Estas partículas de material compuesto se preparan preferiblemente de acuerdo con un proceso de fusión mecanoquímico utilizando un proceso de hibridación tal como se describió previamente. De acuerdo con la presente invención, las partículas A del núcleo, las partículas B del núcleo, el dióxido de titanio y opcionalmente el o los aditivos pueden introducirse en un hibridador para formar un pigmento de material compuesto.

De acuerdo con una forma particularmente preferida, las partículas de material compuesto comprenden:

a) al menos una partícula A del núcleo esférica hueca con un tamaño medio mayor que 0,1 gm y menor que 1 gm, preferentemente menor que 0,6 gm e incluso más preferentemente menor que 0,4 gm, que comprende al menos un copolímero de estireno y de ácido (met)acrílico o un éster alquílico (C1-C20) del mismo; estando cubierta la superficie de dicho núcleo A, al menos parcialmente, con al menos una capa de dióxido de titanio como se ha definido previamente, preferiblemente del tipo óxido metálico y más particularmente dióxido de titanio,

b) al menos una partícula B del núcleo esférica con un tamaño medio de al menos 2 gm, preferiblemente de al menos 3 gm, más preferentemente de al menos 4 gm e incluso más preferentemente de al menos 5 gm, que comprende al menos un poli(met)acrilato y más preferentemente un polímero de poli(metacrilato de metilo); estando la superficie de dicho núcleo B cubierta, al menos parcialmente, con al menos una capa de dióxido de titanio.

El dióxido de titanio está presente preferiblemente, en las composiciones de la invención, en concentraciones que varían de 1% a 70% en peso, preferiblemente de 1,5% a 50% en peso y preferiblemente de 2% a 40% en peso, con respecto al peso total de la composición cosmética.

ÉSTER DE DEXTRINA

De acuerdo con una forma particularmente preferida de la invención, la composición de acuerdo con la invención también comprende al menos un éster de dextrina. En particular, la composición comprende preferiblemente al menos preferiblemente un éster de dextrina de ácido graso de C¹²-C²⁴y, en particular, de C¹⁴-C¹⁸.

La adición del éster de dextrina hace posible, en primer lugar, en combinación con las partículas de aerogel de sílice hidrofóbica, reducir o incluso eliminar los fenómenos de aglomeración y sedimentación de las partículas de material compuesto de filtración en la composición que las contiene y, en segundo lugar, dar a la superficie del material de queratina un efecto suave después de la aplicación de la composición.

Preferiblemente, el éster de dextrina es un éster de dextrina y de un ácido graso de C¹²-C¹⁸y, en particular, de C14-C18.

Preferiblemente, el éster de dextrina se elige de miristato de dextrina y/o palmitato de dextrina y mezclas de los mismos.

De acuerdo con una realización particular, el éster de dextrina es miristato de dextrina, especialmente tal como el producto vendido bajo el nombre Rheopearl MKL-2 por la compañía Chiba Flour.

De acuerdo con una realización preferida, el éster de dextrina es palmitato de dextrina. Este producto puede elegirse, por ejemplo, de los vendidos bajo los nombres Rheopearl TL® y Rheopearl KL® por la compañía Chiba Flour.

La composición de acuerdo con la invención puede comprender de manera particularmente preferida de 0,1% a 10% en peso y preferiblemente de 0,5% a 5% en peso total de palmitato de dextrina con respecto al peso total de la composición, especialmente tales como los productos vendidos bajo los nombres Rheopearl TL® y Rheopearl KL® de la compañía Chiba Flour.

FASE OLEOSA

Las composiciones de acuerdo con la invención comprenden preferiblemente al menos una fase oleosa.

Para los fines de la invención, la expresión "fase oleosa" significa una fase que comprende al menos un aceite y todos los ingredientes liposolubles y lipofílicos y las sustancias grasas utilizadas para la formulación de las composiciones de la invención.

El término "aceite" significa cualquier sustancia grasa que se encuentra en forma líquida a temperatura ambiente (20-25°C) y a presión atmosférica (760 mm de Hg).

Un aceite que es adecuado para su uso en la invención puede ser volátil o no volátil.

Un aceite que sea adecuado para uso en la invención se puede elegir de aceites a base de hidrocarburos, aceites de silicona y aceites fluorados, y mezclas de los mismos.

Un aceite a base de hidrocarburos que es adecuado para uso en la invención puede ser un aceite a base de hidrocarburos animal, un aceite a base de hidrocarburos vegetal, un aceite a base de hidrocarburos mineral o un aceite a base de hidrocarburos sintético.

Un aceite que sea adecuado para uso en la invención puede elegirse ventajosamente de aceites a base de hidrocarburos minerales, aceites a base de hidrocarburos vegetales, aceites a base de hidrocarburos sintéticos y aceites de silicona, y mezclas de los mismos.

Para los fines de la presente invención, la expresión "aceite de silicona" pretende dar a entender un aceite que comprende al menos un átomo de silicio y, en particular, al menos un grupo Si-O.

La expresión "aceite a base de hidrocarburos" significa un aceite que comprende principalmente átomos de hidrógeno y carbono.

La expresión "aceite fluorado" significa un aceite que comprende al menos un átomo de flúor.

Un aceite a base de hidrocarburos adecuado para uso en la invención también puede comprender opcionalmente átomos de oxígeno, nitrógeno, azufre y/o fósforo, por ejemplo en forma de grupos hidroxilo, amina, amida, éster, éter o ácido y, en particular, en forma de grupos hidroxilo, éster, éter o ácido.

La fase oleosa comprende generalmente, además del o de los agentes de filtración UV lipofílicos, al menos un aceite basado en hidrocarburos volátil o no volátil y/o un aceite de silicona volátil y/o no volátil.

Para los fines de la invención, la expresión "aceite volátil" significa un aceite que es capaz de evaporarse al contacto con la piel o la fibra queratínica en menos de una hora, a temperatura ambiente y presión atmosférica. El o los aceites volátiles de la invención son aceites cosméticos volátiles que son líquidos a temperatura ambiente y que tienen una presión de vapor distinta de cero, a la temperatura ambiente y presión atmosférica, que varía, en particular de 0,13 Pa a 40000 Pa (10-3 a 300 mm de Hg), en particular que varía de 1,3 Pa a 13000 Pa (0,01 a 100 de mm Hg) y más particularmente que varía de 1,3 Pa a 1300 Pa (0,01 a 10 mm de Hg).

La expresión "aceite no volátil" significa un aceite que permanece sobre la piel o la fibra queratínica a temperatura ambiente y presión atmosférica durante al menos varias horas, y que especialmente tiene una presión de vapor de menos de 10-3 mm de Hg (0,13 Pa).

Aceites a base de hidrocarburos

Como aceites a base de hidrocarburos no volátiles utilizables de acuerdo con la invención, se puede hacer mención especialmente a:

(i) aceites a base de hidrocarburos de origen vegetal, tales como triésteres de glicéridos, que son generalmente triésteres de ácidos grasos y de glicerol, cuyos ácidos grasos pueden tener longitudes de cadena variadas de C4 a C24, siendo posible que estas cadenas estén saturadas o insaturadas y sean lineales o ramificadas; estos aceites son, en particular, aceite de germen de trigo, aceite de girasol, aceite de pepitas de uva, aceite de sésamo, aceite de maíz, aceite de albaricoque, aceite de ricino, aceite de karité, aceite de aguacate, aceite de oliva, aceite de soja, aceite de almendras dulces, aceite de palma, aceite de colza, aceite de semilla de algodón, aceite de avellana, aceite de macadamia, aceite de jojoba, aceite de alfalfa, aceite de amapola, aceite de calabaza, aceite de calabaza, aceite de grosella negra, aceite de onagra, aceite de mijo, aceite de cebada, aceite de quinoa, aceite de centeno, aceite de cártamo, aceite de candlenut, aceite de pasiflora y aceite de rosa almizclera; o también triglicéridos de ácido caprílico/cáprico, tales como los vendidos por Stéarineries Dubois o los vendidos bajo los nombres Miglyol 810®, 812® y 818® por Dynamit Nobel,

(ii) éteres sintéticos que contienen de 10 a 40 átomos de carbono;

(iii) hidrocarburos lineales o ramificados de origen mineral o sintético, tales como vaselina, polidecenos, poliisobuteno hidrogenado, tal como Parleam y escualano, y mezclas de los mismos;

(iv) ásteres sintéticos, por ejemplo, aceites de fórmula RCOOR', en la que R representa un residuo de ácido graso lineal o ramificado que contiene de 1 a 40 átomos de carbono y R' representa una cadena a base de hidrocarburos que es especialmente ramificada, que contiene de 1 a 40 átomos de carbono, con la condición de que R R' sea > 10, por ejemplo el aceite de purcelina (octanoato de cetearilo), miristato de isopropilo, palmitato de isopropilo, benzoato de alquilo C¹²-C¹⁵, tales como el producto vendido bajo el nombre comercial de Finsolv TN® o Witconol TN® de Witco o Tegosoft TN® de Evonik Goldschmidt, benzoato de 2-etilfenilo, tal como el producto comercial vendido bajo el nombre X-Tend 226® por ISP, lanolato de isopropilo, laurato de hexilo, adipato de diisopropilo, isononanoato de isononilo, erucato de oleilo, palmitato de 2-etilhexilo, isoestearato de isoestearilo, sebacato de diisopropilo, tal como el producto vendido bajo el nombre de Dub Dis por Stearinerie Dubois, octanoatos, decanoatos o ricinoleatos de alcoholes o polialcoholes, tales como dioctanoato de propilenglicol; ésteres hidroxilados, tales como lactato de isoestearilo o malato de diisoestearilo; y ésteres de pentaeritritol; citratos o tartratos, tales como tartratos de di(alquilo C¹²-C¹³lineal), tales como los vendidos bajo el nombre Cosmacol ETI® por Enichem Augusta Industriale, y también tartratos de di(alquilo C¹⁴-C¹⁵lineal), tales como las vendido bajo el nombre Cosmacol ETL® por la misma compañía; o acetatos;

(v) alcoholes grasos que son líquidos a temperatura ambiente, que contienen una cadena basada en carbonos ramificada y/o insaturada que contiene de 12 a 26 átomos de carbono, por ejemplo, octildodecanol, alcohol isoestearílico, alcohol oleílico, 2-hexildecanol, 2-butiloctanol o 2-undecilpentadecanol;

(vi) ácidos grasos superiores, tales como ácido oleico, ácido linoleico o ácido linolénico;

(vii) carbonatos, tales como carbonato de dicaprililo, tal como el producto vendido bajo el nombre Cetiol CC® por la compañía Cognis;

(viii) amidas grasas, tales como N-lauroil sarcosinato de isopropilo, tal como el producto vendido bajo el nombre comercial Eldew SL 205® de Ajinomoto;

y mezclas de los mismos.

Entre los aceites a base de hidrocarburos no volátiles que se pueden utilizar de acuerdo con la invención, se dará preferencia más particularmente a triésteres de glicéridos y, en particular, a triglicéridos de ácido caprílico/cáprico, ésteres sintéticos y, en particular, isononanoato de isononilo, erucato de oleilo, benzoato de alquilo C¹²-C¹⁵, benzoato de 2-etilfenilo y alcoholes grasos, en particular octildodecanol.

Como aceites a base de hidrocarburos volátiles que se pueden utilizar de acuerdo con la invención, se puede hacer mención especialmente a los aceites a base de hidrocarburos que tienen de 8 a 16 átomos de carbono y, en particular, a los alcanos C⁸-C¹⁶ramificados, tales como isoalcanos C⁸-C¹⁶de origen del petróleo (también conocidos como isoparafinas), tales como isododecano (también conocido como 2,2,4,4,6-pentametilheptano), isodecano o isohexadecano, los aceites vendidos bajo los nombres comerciales Isopar o Permethyl, ésteres C⁸-C¹⁶ramificados, neopentanoato de isohexilo, y sus mezclas.

También se puede hacer mención a los alcanos descritos en las solicitudes de patente de Cognis WO 2007/068 371 o WO 2008/155 059 (mezclas de distintos alcanos que se diferencian en al menos un carbono). Estos alcanos se obtienen a partir de alcoholes grasos, que a su vez se obtienen del aceite de coco o de palma. Se puede hacer mención a las mezclas de n-undecano (C¹¹) y n-tridecano (C¹³) obtenidas en los Ejemplos 1 y 2 de la solicitud de patente WO 2008/155 059 de la compañía Cognis. También se puede hacer mención al n-dodecano (C¹²) y el ntetradecano (C¹⁴), vendidos por Sasol con las referencias respectivas Parafol 12-97® y Parafol 14-97®, y también mezclas de los mismos.

También se pueden utilizar otros aceites a base de hidrocarburos volátiles, por ejemplo, destilados del petróleo, especialmente los vendidos bajo el nombre Shell Solt® por la compañía Shell. De acuerdo con una realización, el disolvente volátil se elige de los aceites a base de hidrocarburos volátiles que contienen de 8 a 16 átomos de carbono y mezclas de los mismos.

b) Aceites de silicona

Los aceites de silicona no volátiles pueden elegirse, en particular, de polidimetilsiloxanos (PDMS) no volátiles, polidimetilsiloxanos que comprenden grupos alquilo o alcoxi que son colgantes y/o están en el extremo de la cadena de silicona, cuyos grupos contienen cada uno de 2 a 24 átomos de carbono. o fenil siliconas, tales como fenil trimeticonas, fenil dimeticonas, fenil(trimetilsiloxi)difenilsiloxanos, difenildimeticonas, difenil(metildifenil)trisiloxanos o (2-feniletil)trimetilsiloxisilicatos.

Ejemplos de aceites de silicona volátiles que se pueden mencionar son los aceites de silicona volátiles lineales o cíclicos, especialmente aquellos con una viscosidad < 8 centistokes (8 x 10^-6m²/s) y que contienen especialmente de 2 a 7 átomos de silicio, comprendiendo estas siliconas, opcionalmente, grupos alquilo o alcoxi que contienen de 1 a 10 átomos de carbono. Como aceites de silicona volátiles utilizables en la invención, se puede hacer mención especialmente a octametilciclotetrasiloxano, decametilciclopentasiloxano, dodecametilciclohexasiloxano, heptametilhexiltrisiloxano, heptametiloctiltrisiloxano, hexametildisiloxano, octametiltrisiloxano, decametiltetrasiloxano y dodecametilpentasiloxano, y mezclas de los mismos.

También se puede hacer mención a los aceites de alquiltrisiloxano lineales volátiles de fórmula general (I):

en que R representa un grupo alquilo que comprende de 2 a 4 átomos de carbono, uno o más átomos de hidrógeno de los cuales pueden estar reemplazados por un átomo de flúor o cloro.

Entre los aceites de fórmula general (I), se puede hacer mención a:

3-butil-1,1,1,3,5,5,5-heptametiltrisiloxano,

3-propil-1,1,1,3,5,5,5-heptametiltrisiloxano y

3-etil-1,1,1,3,5,5,5-heptametiltrisiloxano,

correspondientes a los aceites de fórmula (I) para los cuales R es, respectivamente, un grupo butilo, un grupo propilo o un grupo etilo.

Aceites fluorados

También se pueden utilizar aceites fluorados volátiles, tales como nonafluorometoxibutano, decafluoropentano, tetradecafluorohexano, dodecafluoropentano y mezclas de los mismos.

Una fase oleosa de acuerdo con la invención también puede comprender otras sustancias grasas, mezcladas con o disueltas en el aceite.

Otra sustancia grasa que puede estar presente en la fase oleosa puede ser, por ejemplo:

un ácido graso elegido de ácidos grasos que comprenden de 8 a 30 átomos de carbono, tales como ácido esteárico, ácido láurico, ácido palmítico y ácido oleico;

una cera elegida de ceras tales como lanolina, cera de abejas, cera de carnauba o candelilla, ceras de parafina, ceras de lignito, ceras microcristalinas, ceresina u ozoquerita, o ceras sintéticas, tales como ceras de polietileno o ceras de Fischer-Tropsch;

una goma elegida de gomas de silicona (dimeticonol);

un compuesto pastoso, tal como compuestos de silicona poliméricos o no poliméricos, ésteres de un oligómero de glicerol, propionato de araquidilo, triglicéridos de ácidos grasos y derivados de los mismos;

y mezclas de los mismos.

Preferiblemente, la fase oleosa global, incluyendo todas las sustancias lipofílicas de la composición susceptibles de ser disueltas en esta misma fase, representa de 5% a 95% en peso y preferiblemente de 10% a 80% en peso, con respecto al peso total de la composición.

FASE ACUOSA

Las composiciones de acuerdo con la invención también pueden comprender al menos una fase acuosa.

La fase acuosa contiene agua y, opcionalmente, otros disolventes orgánicos solubles en agua o miscibles en agua. Una fase acuosa adecuada para uso en la invención puede comprender, por ejemplo, un agua elegida de un agua de manantial natural, tal como agua de La Roche-Posay, agua de Vittel o aguas de Vichy, o un agua floral.

Los disolventes solubles en agua o miscibles en agua que son adecuados para uso en la invención comprenden monoalcoholes de cadena corta, por ejemplo monoalcoholes C¹-C⁴, tales como etanol o isopropanol; dioles o polioles, tales como etilenglicol, 1,2-propilenglicol, 1,3-butilenglicol, hexilenglicol, dietilenglicol, dipropilenglicol, 2-etoxietanol, monometil éter de dietilenglicol, monometil éter de trietilenglicol, glicerol y sorbitol, y mezclas de los mismos.

De acuerdo con una realización preferida, se puede hacer uso más particularmente de etanol, propilenglicol, glicerol y mezclas de los mismos.

De acuerdo con una forma particular de la invención, la fase acuosa global, incluyendo todas las sustancias hidrofílicas de la composición susceptibles de ser disueltas en esta misma fase, representa de 5% a 95% en peso y preferiblemente de 10% a 80% en peso, con respecto al peso total de la composición.

ADITIVOS

Las composiciones de acuerdo con la invención también pueden contener en forma libre uno o más agentes de filtración UV adicionales elegidos de agentes de filtración UV orgánicos y/o uno o más agentes de filtración minerales con un tamaño elemental medio menor que 0,1 gm tales como los presentes. en los agentes de filtración UV compuestos y descritos previamente.

Las composiciones de acuerdo con la presente invención también pueden comprender adyuvantes cosméticos convencionales seleccionados, en particular, de disolventes orgánicos, espesantes iónicos o no iónicos, suavizantes, humectantes, opacificantes, estabilizantes, emolientes, siliconas, antiespumantes, fragancias, agentes conservantes, aniónicos, catiónicos, no iónicos, de iones híbridos o anfóteros, agentes activos, cargas, polímeros, propelentes, agentes alcalinizantes o acidificantes o cualquier otro ingrediente comúnmente utilizado en el campo cosmético y/o dermatológico.

Entre los disolventes orgánicos se puede hacer mención a alcoholes distintos de los monoalcanoles C¹-C⁴tal como se han definido anteriormente y, en particular, polioles C²-C⁸de cadena corta, tales como glicerol o dioles, tales como caprilil glicol, 1,2-pentanodiol, propanodiol, butanodiol, glicoles y glicol éteres, tales como etilenglicol, propilenglicol, butilenglicol, dipropilenglicol o dietilenglicol.

Se puede hacer mención, como espesantes, a los polímeros carboxivinílicos, tales como el Carbopols® (Carbómeros) y los Pemulenos, tales como Pemulen TR1® y Pemulen TR2® (copolímero de acrilato/acrilato de alquilo C¹⁰-C³⁰); poliacrilamidas, por ejemplo los copolímeros reticulados vendidos bajo los nombres Sepigel 305® (nombre CTFA: poliacrilamida/isoparafina C^13-14/laureth 7) o Simulgel 600 (nombre CTFA: copolímero de acrilamida/taurato de acriloildimetilo sódico/isohexadecano/polisorbato 80) por la compañía SEPPIC; polímeros y copolímeros del ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico, opcionalmente reticulados y/o neutralizados, tales como el poli(ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico) vendido por la compañía Hoechst bajo el nombre comercia1Hostacerin AMPS® (nombre CTFA: poliacriloildimetil-taurato de amonio) o Simulgel 800®, vendido por la compañía SEPPIC (nombre CTFA: poliacriloildimetil-taurato de sodio/polisorbato 80/oleato de sorbitán); copolímeros de ácido 2-acrilamido-2-metilpropanosulfónico y de acrilato de hidroxietilo, tales como Simulgel NS® y Sepinov EMT 10®, vendidos por la compañía SEPPIC; derivados de celulosa, tales como hidroxietilcelulosa; polisacáridos y, en particular, gomas, tales como goma xantano; derivados de silicona solubles en agua o dispersables en agua, tales como siliconas acrílicas, siliconas de poliéter y siliconas catiónicas, y mezclas de los mismos.

Entre los agentes acidificantes, ejemplos que se pueden mencionar incluyen ácidos minerales u orgánicos, por ejemplo ácido clorhídrico, ácido ortofosfórico, ácido sulfúrico, ácidos carboxílicos, por ejemplo ácido acético, ácido tartárico, ácido cítrico o ácido láctico y ácidos sulfónicos.

Entre los agentes alcalinizantes, ejemplos que se pueden mencionar incluyen amoniaco acuoso, carbonatos de metales alcalinos, alcanolaminas, tales como mono-, di- y tri-etanolaminas y derivados de las mismas, hidróxido de sodio o hidróxido de potasio.

Preferiblemente, la composición cosmética comprende uno o más agentes alcalinizantes seleccionados de alcanolaminas, en particular trietanolamina, e hidróxido de sodio.

En el caso de una emulsión directa, el pH de la composición de acuerdo con la invención se encuentra generalmente entre 3 y 12 aproximadamente, preferiblemente entre 5 y 11 aproximadamente e incluso más particularmente entre 6 y 8,5.

Entre los agentes activos para el cuidado de los materiales queratínicos tales como la piel, los labios, el cuero cabelludo, el cabello, las pestañas o las uñas, ejemplos que se pueden mencionar incluyen:

vitaminas y derivados o precursores de las mismas, solos o en mezclas;

antioxidantes;

depuradores de radicales libres;

agentes anticontaminación;

agentes autobronceadores;

agentes antiglicación;

calmantes;

desodorantes;

aceites esenciales;

inhibidores de la NO-sintasa;

agentes para estimular la síntesis de macromoléculas dérmicas o epidérmicas y/o para prevenir su degradación; agentes para estimular la proliferación de fibroblastos;

agentes para estimular la proliferación de queratinocitos;

relajantes musculares;

agentes refrescantes;

agentes tensores;

agentes matificantes;

agentes despigmentantes;

agentes propigmentantes;

agentes queratolíticos;

agentes desescamantes;

hidratantes;

agentes antiinflamatorios;

agentes antimicrobianos;

agentes adelgazantes;

agentes que actúan sobre el metabolismo energético de las células;

repelentes de insectos;

antagonistas de la sustancia P o CGRP;

agentes anticaída del cabello;

agentes antiarrugas;

agentes antienvejecimiento.

Una persona experta en la técnica seleccionará dicho o dichos agentes activos en función del efecto deseado sobre la piel, el cabello, las pestañas, las cejas y las uñas.

Huelga decir que una persona experta en la técnica se encargará de elegir el compuesto o los compuestos adicionales opcionales antes mencionados y/o las cantidades de los mismos de modo que las propiedades ventajosas unidas intrínsecamente a las composiciones de acuerdo con la invención no sean, o no sean sustancialmente afectadas perjudicialmente por la o las adiciones previstas.

FORMAS GALÉNICAS

Las composiciones de acuerdo con la invención se pueden preparar de acuerdo con las técnicas que son bien conocidas por los expertos en la técnica. En particular, pueden estar en forma de un gel, una emulsión simple o compleja (Aceite/Agua, Agua/Aceite, Aceite/Agua/Aceite o Agua/Aceite/ Agua), tal como una crema, una leche o una crema gel.

También pueden estar en forma anhidra, por ejemplo en forma de un aceite. La expresión "composición anhidra" significa una composición que contiene menos de 1% en peso de agua, o incluso menos de 0,5% de agua, y especialmente está exenta de agua, no añadiéndose el agua durante la preparación de la composición sino que corresponde al agua residual proporcionada por los ingredientes mezclados

Opcionalmente, pueden estar envasados en forma de aerosol y pueden estar en forma de una espuma o un spray.

En el caso de composiciones en forma de emulsiones de aceite en agua o de agua en aceite, los procesos de emulsificación que se pueden utilizar son de tipo paleta o impulsor, rotor-estator y HPH.

Con el fin de obtener emulsiones estables con un bajo contenido de polímero (relación aceite/polímero > 25), es posible preparar la dispersión en fase concentrada y luego diluir la dispersión con el resto de la fase acuosa.

También es posible, mediante un HPH (entre 50 y 800 bar), obtener dispersiones estables con tamaños de gota que pueden ser tan bajos como 100 nm.

Las emulsiones contienen generalmente al menos un emulsionante elegido de emulsionantes anfóteros, aniónicos, catiónicos y no iónicos, utilizados solos o en forma de mezcla. Los emulsionantes se eligen convenientemente de acuerdo con la emulsión a obtener (Agua/Aceite o Aceite/Agua).

Las composiciones de acuerdo con la invención están preferiblemente en forma de emulsión de aceite en agua o de agua en aceite. Los tensioactivos emulsionantes se eligen de forma apropiada de acuerdo con la emulsión a obtener.

En la publicación titulada Emulsifiers & Detergents de McCutcheon 1998, Edición Internacional, MC Publishing Company, en el capítulo titulado Índice HLB, se dan especialmente ejemplos no limitantes de tensioactivos emulsionantes Agua/Aceite adecuados para emulsiones de agua en aceite.

Ejemplos de tensioactivos emulsionantes de Agua/Aceite que pueden mencionarse incluyen ésteres alquílicos o alquil éteres de sorbitán, de glicerol, de poliol o de azúcares; tensioactivos de silicona, por ejemplo, dimeticona copolioles, tal como la mezcla de ciclometicona y de dimeticona copoliol, vendida bajo el nombre DC 5225 C® por la compañía Dow Corning, y alquildimeticona copolioles, tales como el laurilmeticona copoliol, vendido bajo el nombre Dow Corning 5200 Formulation Aid por la compañía Dow Corning; cetildimeticona copoliol, tal como el producto vendido bajo el nombre Abil EM 90R® por la compañía Goldschmidt, y la mezcla de cetildimeticona copoliol, de isoestearato de poliglicerilo (4 mol) y de laurato de hexilo, vendida bajo el nombre Abil WE O9® por la compañía Goldschmidt. También pueden añadirse a ello uno o más co-emulsionantes, co-emulsionantes que pueden elegirse ventajosamente del grupo que comprende ésteres alquílico con poliol.

También se puede hacer mención a los tensioactivos emulsionantes no silicona, en particular ésteres alquílicos o éteres de sorbitán, de glicerol, de poliol o de azúcares.

Los ésteres alquílicos de poliol que pueden mencionarse especialmente incluyen ésteres de polietilenglicol, por ejemplo dipolihidroxiestearato de PEG-30, tal como el producto vendido bajo el nombre Arlacel P135® por la compañía ICI.

Ejemplos de ésteres de glicerol y/o sorbitán que pueden mencionarse incluyen isoestearato de poliglicerilo, tal como el producto vendido bajo el nombre Isolan Gl 34® por la compañía Goldschmidt; isoestearato de sorbitán, tal como el producto vendido bajo el nombre Arlacel 987® por la compañía ICI; gliceril isoestearato de sorbitán, tal como el producto vendido bajo el nombre Arlacel 986® por la compañía ICI, y mezclas de los mismos.

Para las emulsiones de Aceite/Agua, ejemplos de tensioactivos emulsionantes no iónicos que pueden mencionarse incluyen ésteres polioxialquilenados (más particularmente polioxietilenados y/o polioxipropilenados) de ácidos grasos y de glicerol; ésteres oxialquilenados de ácidos grasos y de sorbitán; ésteres de ácidos grasos polioxialquilenados (en particular polioxietilenados y/o polioxipropilenados), opcionalmente en combinación con un éster de ácido graso y de glicerol, tal como la mezcla de estearato de PEG-100/estearato de glicerilo vendida, por ejemplo, por la compañía ICI bajo el nombre Arlacel 165; éteres de alcoholes grasos oxialquilenados (oxietilenados y/u oxipropilenados); ésteres de azúcares, tales como estearato de sacarosa; o éteres de alcohol graso y de azúcar, en particular alquilpoliglucósidos (APGs), tales como decilglucósido y laurilglucósido, vendidos, por ejemplo, por la compañía Henkel bajo los nombres respectivos Plantaren 2000® y Plantaren 1200®, cetoestearil glucósido, opcionalmente en forma de una mezcla con alcohol cetoestearílico, vendido, por ejemplo, bajo el nombre Montanov 68® por la compañía SEPPIC, bajo el nombre Tegocare CG90® por la compañía Goldschmidt y bajo el nombre Emulgade KE3302® por la compañía Henkel, y araquidil glucósido, por ejemplo en forma de la mezcla de alcoholes de araquidilo y behenilo y de araquidil glucósido vendida bajo el nombre Montanov 202® por la compañía SEPPIC. De acuerdo con una realización particular de la invención, la mezcla del alquilpoliglucósido como se define arriba con el correspondiente alcohol graso puede estar en forma de una composición auto-emulsionante, por ejemplo como se describe en el documento WO-A-92/06778.

De acuerdo con una forma particularmente preferida, las composiciones se encuentran en forma de agua en aceite.

Cuando se trata de una emulsión, la fase acuosa de esta emulsión puede comprender una dispersión vesicular no iónica preparada de acuerdo con procedimientos conocidos (Bangham, Standish y Watkins, J. Mol. Biol. 13, 238 (1965), documentos FR 2315 991 y FR 2416 008).

Las composiciones de acuerdo con la invención encuentran su aplicación en un gran número de tratamientos, especialmente tratamientos cosméticos, de la piel, los labios y el cabello, incluyendo el cuero cabelludo, especialmente para proteger y/o cuidar la piel, los labios y/o el cabello, y/o para maquillar la piel y/o los labios.

Otro objeto de la presente invención consiste en el uso de las composiciones de acuerdo con la invención arriba definidas para la fabricación de productos para el tratamiento cosmético de la piel, los labios, las uñas, el cabello, las pestañas, las cejas y/o el cuero cabelludo, especialmente productos para el cuidado, productos antisolares y productos de maquillaje.

Las composiciones cosméticas de acuerdo con la invención pueden utilizarse, por ejemplo, como productos de maquillaje.

Otro objeto de la presente invención consiste en un procedimiento cosmético no terapéutico para el cuidado y/o para la constitución de un material queratínico, que consiste en aplicar, sobre la superficie de dicho material queratínico, al menos una composición de acuerdo con la invención tal como se define arriba.

Las composiciones cosméticas de acuerdo con la invención se pueden utilizar, por ejemplo, como productos para el cuidado y/o productos antisolares para el rostro y/o el cuerpo con una consistencia líquida a semilíquida, tales como leches, cremas más o menos suaves, cremas. geles o pastas. Opcionalmente, pueden estar envasados en forma de aerosol y pueden estar en forma de una espuma o un spray.

Las composiciones de acuerdo con la invención en forma de lociones fluidas vaporizables de acuerdo con la invención se aplican sobre la piel o el cabello en forma de partículas finas mediante dispositivos de presurización. Los dispositivos de acuerdo con la invención son bien conocidos por los expertos en la técnica y comprenden bombas o "atomizadores" que no son aerosoles, recipientes de aerosol que comprenden un propelente y bombas de aerosol que utilizan aire comprimido como propelente. Estos dispositivos se describen en las patentes US 4077 441 y US 4850 Las composiciones envasadas en forma de aerosol de acuerdo con la invención contienen generalmente propelentes convencionales, por ejemplo compuestos hidrofluorados, diclorodifluorometano, difluoroetano, dimetil éter, isobutano, n-butano, propano o triclorofluorometano. Preferiblemente, están presentes en cantidades que varían de 15% a 50% en peso con respecto al peso total de la composición.

CONJUNTO

De acuerdo con otro aspecto, la invención también se refiere a un conjunto cosmético que comprende:

i) un recipiente que delimita uno o más compartimIentos, estando cerrado dicho recipiente por un miembro de cierre y, opcionalmente, no siendo estanco; y

ii) una composición de maquillaje y/o para el cuidado de acuerdo con la invención colocada dentro de dicho(s) compartimiento(s).

El recipiente puede tener, por ejemplo, la forma de un frasco o una caja.

El miembro de cierre puede tener la forma de una tapa que comprende un tapón montado de manera que sea capaz de moverse por traslación o pivotando con respecto al recipiente que aloja dicha composición o composiciones de maquillaje y/o cuidado.

Los ejemplos que siguen sirven para ilustrar la invención, pero sin ser de naturaleza limitativa. En estos ejemplos, las cantidades de los ingredientes de la composición se dan como porcentajes en peso con respecto al peso total de la composición.

EJEMPLOS

Ejemplos 1 a 2

Los componentes indicados en la Tabla 1 se colocaron en un hibridador equipado con un rotor de alta velocidad equipado con una pluralidad en una cámara seca en un dispositivo Nara Machinery®, para obtener un material compuesto.

Los componentes indicados en la Tabla 1 se mezclaron en las proporciones indicadas en una bolsa de plástico agitada a mano durante un período corto. La mezcla se colocó en la máquina hibridadora y la velocidad del rotor se fijó en 8000 rpm (velocidad lineal de 100 m/s) durante 3 minutos.

La absorbancia de UV se evaluó para cada uno de los agente de filtración UV compuestos 1 a 4 con un espectrofotómetro de UV/visible modelo V-500 (Jasco, Japón) bajo las siguientes condiciones:

Se preparó un disolvente mezclando isododecano y ácido polihidroxiesteárico de manera que la concentración de ácido polihidroxiesteárico fuera del 3% en peso.

Cada uno de los agentes de filtración UV se dispersó en dicho disolvente así obtenido por ultrasonidos durante 1 minuto para obtener una suspensión de muestra al 0,1% en peso en dicho disolvente. Si los aglomerados están todavía presentes, se repite el tratamiento de ultrasonidos.

La muestra, así obtenida, se colocó en una celda de cuarzo con una longitud de trayectoria de la luz de 2 mm. La absorbancia de cada una de las muestras se midió en el intervalo de longitudes de onda de 280 a 400 nm con un espectrofotómetro UV/visible modelo V-500 (Jasco, Japón). Los resultados se dan en la Tabla 1 que figura a continuación.

TABLA 1

Ejemplos 3 a 7

Las emulsiones de agua en aceite 3 a 7 se prepararon de acuerdo con el siguiente protocolo:

La fase A¹oleosa se preparó mezclando los materiales de partida con agitación mecánica a 70-80 °C. Las fases A², A³y A⁴se añadieron después de enfriar A¹a aproximadamente 60-65 °C. La fase acuosa (B¹, B², B³) se preparó mezclando los materiales de partida con agitación mecánica a 65-70°C. Las soluciones obtenidas fueron macroscópicamente homogéneas. La emulsión se preparó mediante la introducción lenta de la fase acuosa en la fase oleosa con agitación utilizando un homogeneizador Moritz a una velocidad de agitación de 4500 rpm durante 10 minutos. La fase oleosa C se añadió a la emulsión obtenida con suave agitación. La emulsión obtenida se enfrió a temperatura ambiente con agitación lenta y luego se añadió la fase D. La emulsión final se caracterizó por gotas de entre 1 gm y 10 gm de tamaño.

Estas composiciones se evaluaron de acuerdo con las siguientes propiedades:

Sedimentación de las partículas

Agregación de las partículas

Los ejemplos se compararon con un contenido de partículas igual a 5% en peso con respecto al peso total de la composición.

EVALUACIÓN

Las fórmulas se centrifugaron primero a 2000 rpm durante 30 minutos.

La sedimentación de las partículas se evaluó visualmente.

La agregación de las partículas se evaluó mediante observación de microscopía óptica con una lente de objetivo x20. La sedimentación y agregación de las partículas se clasificaron o -+ sedimentación observada y agregación observada al microscopio

- ausencia de sedimentación ausencia de a re ación observada al microsco io

Se observó que, en la fórmula 4 fuera de la invención, las partículas de material compuesto basadas en TiO2 que filtran radiación UV, con un tamaño medio mayor que 0,1 pm, sedimentan en ausencia de partículas de aerogel de sílice hidrofóbicas.

Sin embargo, mediante la adición de partículas de aerogel de sílice en la fórmula 3 de acuerdo con la invención, se encontró que se mejoraba la dispersión de las partículas de los materiales compuestos a base de TiO2.

Se observó que, en la fórmula 5, las partículas de material compuesto basadas en TiC>2 que filtran radiación UV, con un tamaño medio mayor que 0,1 pm, sedimentan en ausencia de partículas de aerogel de sílice hidrofóbicas.

Sin embargo, mediante la adición de partículas de aerogel de sílice en la fórmula 6 de acuerdo con la invención, se encontró que se mejoraba la capacidad de dispersión de las partículas de los materiales compuestos a base de TiO2. Ejemplos 3 y 7:

Protocolo de evaluación del efecto sensorial tras su aplicación sobre la piel

El efecto sensorial después de la aplicación de la fórmula a la piel se evalúa aplicando la fórmula en un antebrazo a razón de 2 mg/cm2, esperando un tiempo de secado igual a 2 minutos y luego evaluando la fuerza de fricción que se siente entre los dedos y la superficie del antebrazo. La suavidad sensorial se calificó con o -.

+ suave

- tosca

Añadiendo palmitato de dextrina en la fórmula 7 de acuerdo con la invención, se encontró que el resultado sensorial era más suave y más agradable.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Composición que comprende, en un medio cosméticamente aceptable:

a) al menos partículas de material compuesto con un tamaño medio superior a 0,1 pm, que contienen

2. Composición de acuerdo con la reivindicación 1, en la que las partículas de aerogel de sílice hidrofóbica tienen un tamaño, expresado como diámetro medio volumétrico (D[0,5]), que varía de 1 a 30 pm.

3. Composición de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que las partículas de aerogel de sílice hidrofóbica tienen al menos una de las siguientes condiciones y preferiblemente todas las siguientes condiciones: - una densidad roscada p que varía de 0,04 g/cm3 a 0,10 g/cm3 y preferiblemente de 0,05 g/cm3 a 0,08 g/cm3; - un área superficial específica por unidad de volumen SV que varía de 5 a 60 m2/cm3, preferiblemente de 10 a 50 m2/cm3 y mejor aún de 15 a 40 m2/cm3;

- una capacidad de absorción de aceite, medida en el punto húmedo, que varía de 5 a 18 ml/g, preferiblemente de 6 a 15 ml/g y mejor aún de 8 a 12 ml/g de partículas.

4. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que las partículas de aerogel de sílice hidrofóbica son partículas de sílice modificadas con grupos trimetilsililo.

5. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que las partículas de material compuesto se eligen de:

(i) partículas de material compuesto que contienen una matriz que comprende un material orgánico y/o mineral, en la que se incluyen partículas de matriz de agente de filtración UV mineral;

(ii) partículas de material compuesto que contienen una matriz que comprende un material orgánico y/o mineral, cuya matriz está cubierta con al menos una capa de agente de filtración UV mineral que puede conectarse a la matriz por medio de un aglutinante;

(iii) partículas de material compuesto que contienen al menos un agente de filtración UV mineral cubierto con al menos una capa de un material orgánico y/o mineral.

6. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que la matriz de la partícula de material compuesto contiene un material o una mezcla de materiales elegidos de:

- sílice,

- talco,

- mica,

- alúmina,

- una mezcla de alúmina/trietoxicaprililsilano,

- poli(metacrilato de metilo),

- copolímeros de estireno y de ácido (met)acrílico o un éster alquílico (C1-C20) del mismo,

- poliamidas, tales como poliamida-6 o poliamida-12,

- y mezclas de los mismos.

7. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que las partículas de material compuesto comprenden al menos una partícula A del núcleo con un tamaño medio mayor que 0,1 pm y menor que 0,6 pm, e incluso más preferentemente menor que 0,4 pm; estando la superficie de dicho núcleo cubierta, al menos parcialmente, con al menos una capa de al menos un agente de filtración UV mineral.

8. Composición de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada por que las partículas de material compuesto comprenden:

a) al menos una partícula A del núcleo con un tamaño medio mayor que 0,1 pm y menor que 1 pm, preferiblemente menor que 0,6 pm e incluso más preferentemente menor que 0,4 pm; estando la superficie de dicho núcleo cubierta, al menos parcialmente, con al menos una capa de dióxido de titanio y

b) al menos una partícula B del núcleo con un tamaño medio de al menos 2 pm, preferiblemente de al menos 3 pm, más preferentemente de al menos 4 pm e incluso más preferentemente de al menos 5 pm; estando la superficie de dicho núcleo cubierta, al menos parcialmente, con al menos una capa de dióxido de titanio.

9. Composición de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, caracterizada por que las partículas de material compuesto comprenden:

a) al menos una partícula A del núcleo esférica hueca con un tamaño medio mayor que 0,1 pm y menor que 1 pm, preferentemente menor que 0,6 pm e incluso más preferentemente menor que 0,4 pm, que comprende al menos un copolímero de estireno y de ácido (met)acrílico o un éster alquílico (C¹-C²⁰) del mismo; estando cubierta la superficie de dicho núcleo A, al menos parcialmente, con al menos una capa de dióxido de titanio,

b) al menos una partícula B del núcleo esférica con un tamaño medio de al menos 2 pm, preferiblemente de al menos 3 pm, más preferentemente de al menos 4 pm e incluso más preferentemente de al menos 5 pm, que comprende al menos un poli(met)acrilato y más preferentemente un polímero de poli(metacrilato de metilo); estando la superficie de dicho núcleo B cubierta, al menos parcialmente, con al menos una capa de dióxido de titanio.

10. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada por que las partículas de material compuesto se preparan de acuerdo con un proceso de fusión mecanoquímico.

11. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que comprende, además, al menos un éster de dextrina, en particular, preferiblemente, un éster de ácido graso C¹²-C²⁴de dextrina y más particularmente elegido de miristato de dextrina y palmitato de dextrina, y mezclas de los mismos.

12. Composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por que está en forma de un gel, una emulsión simple o compleja o en forma anhidra, y preferiblemente en forma de una emulsión de agua en aceite.

13. Procedimiento cosmético no terapéutico para el cuidado y/o maquillaje de materiales queratínicos humanos, especialmente la piel corporal o facial o el cabello, que comprende al menos la aplicación, sobre la superficie del material queratínico, de una composición de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.

14. Procedimiento cosmético no terapéutico para limitar el oscurecimiento de la piel y/o mejorar el color y/o la uniformidad de la tez, que comprende la aplicación, a la superficie del material queratínico, de una composición según se define de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12

15. Procedimiento cosmético no terapéutico para prevenir y/o tratar los signos de envejecimiento de un material queratínico, que comprende la aplicación, a la superficie del material queratínico, de una composición según se define de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12.