ES2828052T3 - Método para fabricar cañones de armas de fuego y aparato para realizar tal método - Google Patents
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Abstract
Método para fabricar cañones de armas de fuego que tienen una superficie interior ranurada o nervada (110) con ranuras o nervaduras rectas o helicoidales (111), comprendiendo el método las etapas de: - proporcionar una preforma cilíndrica hueca metálica (10); - colocar la preforma (10) sobre un mandril de núcleo (8) que está soportado de forma rotativa en un extremo libre de una barra de extensión (3) del mandril de núcleo que está soportado rotativamente en un cabezal (5), siendo parte el citado mandril de núcleo (8) de una máquina de formación por estirado que tiene un eje principal (A) de la máquina y una barra de extensión (11) de la cola que está soportada rotativamente en la cola y que se puede desplazar en dirección horizontal paralela al eje principal de la máquina y se extiende coaxialmente con la citada barra de extensión (3) del mandril de núcleo y el citado mandril de núcleo (8), en el que la barra de extensión (3) del mandril de núcleo, el mandril de núcleo (8) y la barra de extensión (11) de la cola forman una unidad que se puede mover como una unidad en la dirección del eje, no siendo accionado el mandril de núcleo (8) y siendo libre para rotar libremente alrededor del eje principal (A) y teniendo una super ficie exterior estructurada (80) que comprende nervaduras (111) y / o ranuras, extendiéndose las nervaduras (111) y / o ranuras en línea recta paralela y / o helicoidalmente alrededor del eje principal (A); - aplicar rodillos de formación (90) comprendidos en una disposición de rodillos (9), a la superficie exterior de la preforma (10) para aplicar presión radial (P1) sobre la preforma (10) de modo que su material comience a estirarse; - a medida que los rodillos (90) aplican fuerza sobre la preforma (10), realizar un movimiento relativo entre la preforma (10) y los rodillos (90) moviendo la preforma (10) en la dirección axial ( X) paralela al eje principal (A) por medio de la disposición de rodillos (9) o moviendo la disposición de rodillos (9) a lo largo de la preforma (10).
Description
DESCRIPCIÓN
Método para fabricar cañones de armas de fuego y aparato para realizar tal método
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a un nuevo método de fabricación para la fabricación de cañones de armas de fue go. Los cañones de armas de fuego en el sentido de esta invención incluyen cañones de mortero, cañones de rifle y también cubre cualquier forma que se utilice en la fabricación de cañones, incluidas los cañones de armas de fuego de las fuerzas aéreas, navales, militares, de seguridad y policiales y las personales, incluidos los cañones de armas de fuego deportivas.
TÉCNICA ANTERIOR
Los cañones de armas de fuego de este tipo suelen ser estructuras huecas en forma de tubo que comprenden ranu ras y / o nervaduras helicoidales o rectas (y / o perfiles de diferentes formas) que normalmente están formadas en la superficie interior de la estructura.
Los cañones de armas de fuego de este tipo se fabrican normalmente por medio de un proceso de fresado en el que la estructura interior se forma eliminando material del interior de una pieza de trabajo para formar nervaduras o ranu ras. La otra forma posible es un proceso de forjado para fabricar la forma interior deseada de la pieza de trabajo. Ambos métodos producen cañones de armas de fuego con la forma deseada, pero los productos producidos todavía adolecen de varias desventajas. Un inconveniente es que la precisión y la forma de las ranuras y nervaduras produ cidas como se ha mencionado más arriba es bastante pobre y no duradera. Esto conlleva una falta de rendimiento en el producto acabado con cañones de armas de fuego de este tipo.
El documento WO 2011 012766 A1 describe una máquina de rodillos de prensado en la que el mandril está fijado solamente en un lado. Alrededor del mandril está instalado un dispositivo de rodillo de prensado en una posición estable. Los rodillos rotan alrededor del mandril. Se tira de la pieza de trabajo a través de la disposición proporcio nada por el mandril y los rodillos. De esa forma se fabrican los cañones de las armas de fuego. Con una máquina de este tipo es posible fabricar tubos que pueden tener una estructura en la superficie interior, pero no es posible cam biar el diámetro interior dentro de un cañón de arma de fuego.
Cada uno de los documentos EP 2210 682 A1 y EP 0614 712 A1 muestra un mandril móvil en relación con los rodillos de prensado, así como siendo rotativo libremente. El mandril es guiado por un solo lado. No hay estabiliza ción del mandril en su segundo extremo.
El documento US 8910409 B1 describe una barra de extensión de cola que presiona la pieza de trabajo contra el mandril rotativo. La cola no se extiende coaxialmente con el citado mandril, debido a que presiona contra la pieza de trabajo. Aunque en el documento US 8910409 B1 la fuerza de rotación es introducida en el sistema por el mandril, y la pieza de trabajo está fijada al mandril, una extensión de cola de este tipo no se puede implementar en una má quina que tiene un mandril de rotación libre como el que se muestra en los documentos EP 2210682 A1 o EP 0614 712 A1.
La invención
Un objeto de la presente invención es proporcionar un método y un aparato superiores para fabricar cañones de armas de fuego con ranuras y / o estrías con forma interior, que reduce los inconvenientes que se han expuesto más arriba.
Otro objeto adicional de la invención es proporcionar un método y un aparato de formación que sean de aplicación sencilla, de fabricación económica y de funcionamiento muy eficaz.
Los objetos anteriores se resuelven por medio de un método de acuerdo con la reivindicación 1 y un aparato de acuerdo con la reivindicación 4. Se pueden encontrar realizaciones favorables en las reivindicaciones dependientes respectivas.
La invención proporciona un método para fabricar cañones de armas de fuego que tienen una superficie interior ranurada o nervada con ranuras o nervaduras rectas o helicoidales. En lugar de forjar o fresar la estructura interior, la presente invención implica una técnica de formación de perfiles para lograr el resultado deseado.
De acuerdo con la presente invención, el método se lleva a cabo en una máquina perfiladora y comprende los si guientes pasos:
- proporcionar una preforma cilíndrica hueca metálica;
- colocar la preforma sobre un mandril de núcleo que está soportado de forma rotativa en un extremo libre de una barra de extensión (3) de un mandril de núcleo que está soportado rotativamente en un cabezal (5), siendo el citado mandril de núcleo (8) parte de una máquina de formación por estirado que tiene un eje
principal de la máquina y una barra de extensión de cola que está soportada rotativamente en una cola y que es desplazable preferiblemente en dirección horizontal paralela al eje principal de la máquina y se ex tiende coaxialmente con la citada barra de extensión de mandril de núcleo y el citado mandril de núcleo, en el que la barra de extensión de mandril de núcleo, el mandril del núcleo y la barra de extensión de la cola forman una unidad que se puede mover como una unidad en la dirección axial, el mandril del núcleo no es accionado y puede rotar libremente alrededor del eje principal y tiene una superficie exterior estructurada que comprende nervaduras y / o ranuras, las nervaduras y / o ranuras se extienden directamente paralelas y / o helicoidales alrededor del eje principal;
- aplicar rodillos de formación comprendidos en una disposición de rodillos a la superficie exterior de la pre forma con el fin de aplicar presión radial sobre la preforma de modo que su material comience a a estirarse; - a medida que los rodillos aplican fuerza sobre la preforma, realizar un movimiento relativo entre la preforma y los rodillos moviendo la preforma en dirección axial paralela al eje principal por medio de la disposición de rodillos o moviendo la disposición de rodillos a lo largo de la preforma.
La preforma (material de partida) puede tener una forma del fondo cerrado o semicerrado o puede ser de extremo abierto en ambos lados. La preforma puede ser una materia prima no mecanizada (tubería extruida, tubos soldados o sin costura, etc.) y / o una pieza torneada / mecanizada. Se puede utilizar como preforma cualquier tipo de material que se puede formar por estirado.
En una realización, la posición axial de los rodillos se mantiene fija de manera que los rodillos se encuentren en una posición predeterminada por encima del mandril de núcleo entre ambos extremos axiales del mandril de núcleo. De manera favorable, la preforma es empujada en la dirección axial sobre el mandril de núcleo hacia la cola de la má quina. El estirado de material de la preforma inducido por el rodillo llenará las ranuras y los espacios entre las nerva duras del mandril de núcleo y el mandril rotará en caso de que la presión sea demasiado alta. A medida que la pre forma se empuja gradualmente a través de los rodillos aplicando presión sobre la preforma, al mismo tiempo se reduce el diámetro de la preforma y se da forma al contorno interior. Los contornos o formas del cañón pueden variar de cualquier manera desde ranuras o nervaduras helicoidales o rectas, desde perfiles poco profundos hasta perfiles muy pronunciados o agresivos.
En comparación con los métodos convencionales para fabricar cañones de armas de fuego, tales como los procesos de forjado con martillo, estriado de botones y estriado por corte (brochado, escariado, lapeado), la participación de la técnica de formación por estirado en un mandril de núcleo perfilado conlleva las siguientes ventajas: Debido al efecto de endurecimiento por trabajo en frío, las propiedades del material de la pieza de trabajo producida pueden ser mejoradas. En dirección longitudinal (axial), los granos del material pueden ser refinados y dirigidos. Además, es posible un diseño de cañón de peso ligero, ya que se mejora la resistencia máxima a la tracción de la pieza de trabajo. Además, el uso de material se puede reducir a medida que se reducen o incluso se eliminan los procesos de mecanizado para obtener ranuras interiores (por ejemplo, escariado, brochado, etc.). El método de la invención proporciona además la obtención de las tolerancias geométricas más ajustadas para las ranuras o nerva duras interiores y produce una tensión residual minimizada en la pieza de trabajo debido al proceso de conformado continuo y suave. También se consiguen otras propiedades físicas tales como una excelente rugosidad de la super ficie interior, una rectitud mejorada, una cilindricidad mejorada y tolerancias de redondez mejoradas.
Otras ventajas adicionales son una mejor variación de la dureza del material a lo largo del grosor de la pared, que también se debe al método de procesamiento continuo de formación por estirado.
El mandril del núcleo también puede tener una forma que se estrecha progresivamente, de modo que se pueden fabricar cañones de armas de fuego con una superficie interior ligeramente cónica que ofrecen un menor desgaste del material y, por tanto, una mayor duración de uso. En este caso, los rodillos y / o el mandril de núcleo están dise ñados para realizar un movimiento relativo limitado de unos con los otros. Sin embargo, este movimiento relativo puede estar limitado a un movimiento axial relativo de los rodillos entre ambos extremos axiales del mandril de nú cleo.
El aparato para realizar el método que se ha descrito más arriba es una máquina de formación por estirado, que comprende:
un cabezal, una cola (5), opuesta al cabezal, una barra de extensión de mandril de núcleo soportada rotativamente en el cabezal, y un medio de accionamiento para impulsar la citada barra de extensión de mandril de núcleo para que rote alrededor de un eje principal de la máquina. El aparato comprende además un mandril de núcleo que está soportado de forma rotativa en un extremo libre de la barra de extensión del mandril de núcleo. De esta manera, el mandril de núcleo puede rotar libremente con respecto a la barra de extensión del mandril de núcleo alrededor del eje principal de la máquina de formación por estirado. El aparato incluye además un conjunto de rodillos de forma ción que se proporcionan entre el cabezal y la cola. Los rodillos se pueden desplazar radialmente hacia el mandril de núcleo para aplicar una fuerza radial sobre una preforma cilíndrica que se coloca en el mandril de núcleo. El mandril de núcleo tiene una superficie exterior estructurada que comprende nervaduras y / o ranuras. Las nervaduras y / o ranuras se extienden paralelamente a, y / o helicoidalmente alrededor del eje principal de la máquina. Estas nerva
duras o ranuras son una imagen negativa en el contorno interior real que se va a conformar en la pared interior de la preforma.
De manera favorable, la barra de extensión del mandril de núcleo y los rodillos pueden ser desplazables unos con respecto a los otros en una dirección horizontal paralela al citado eje principal de la máquina. Solo se requiere un movimiento relativo entre los rodillos y la preforma. Esto se puede lograr permitiendo que la barra de extensión del mandril de núcleo y / o los rodillos sean desplazables con respecto al cabezal en una dirección horizontal paralela al citado eje principal de la máquina. Durante el funcionamiento, el movimiento relativo alimenta la preforma a través del conjunto de rodillos que presionan radialmente sobre la superficie exterior de la preforma. Esto da como resulta do un proceso de conformación que por un lado reduce el grosor de la pared y alarga la preforma, por otro lado proporciona una forma a la superficie interna de la preforma para recibir las nervaduras o ranuras. Preferiblemente, el mandril de núcleo comprende una forma sustancialmente cilíndrica con la citadas nervaduras y / o ranuras forma das sobre o en su superficie exterior. Esto es para formar piezas de trabajo cilíndricas a partir de una preforma cilíndrica.
Alternativamente, el mandril de núcleo comprende una forma sustancialmente cónica con la citadas nervaduras y / o ranuras formadas sobre o en su superficie exterior y estrechándose progresivamente en la dirección de la cola. Esta forma de mandril está diseñada para formar piezas de trabajo cilíndricas cónicas a partir de una preforma cilíndrica. De acuerdo con la invención, la cola comprende una barra de extensión de la cola que se extiende en la dirección del eje principal de la máquina y que está soportada rotativamente por la cola para rotar alrededor del eje principal de la máquina. En esta configuración, la barra de extensión de la cola se mantiene contra el extremo libre del man dril de núcleo. Durante el proceso de formación, la preforma se alarga debido a la reducción de su grosor de pared y "crece" en longitud de manera que es empujada sobre el mandril de núcleo hacia la cola sobre la barra de extensión de la cola.
La barra de extensión de la cola es desplazable en dirección horizontal paralela al eje principal de la máquina y se extiende coaxialmente con la citada barra de extensión del mandril de núcleo y el citado mandril de núcleo. Después de la formación, la pieza de trabajo terminada se puede descargar de la máquina retrayendo la barra de extensión de la cola. De esta manera, la pieza de trabajo se expulsa rápida y simplemente del mandril de formación después de que se forme la pieza. En esta configuración, la barra de extensión del mandril de núcleo, el mandril de núcleo y la barra de extensión de la cola forman una unidad que se puede mover como una unidad en la dirección axial.
Después del proceso de formación, la pieza se forma de acuerdo con la forma del mandril y la trayectoria del rodillo de formación programada en el panel de control de la máquina. Los contornos interior y exterior pueden variar en forma y / o se pueden crear diferentes zonas de diámetro de acuerdo con el programa de parte definido. Algunas de las posibles geometrías se ilustran en las figuras 7a a 7d, pero el método no se limita a estas geometrías. Los con tornos interior y exterior pueden tener una forma cónica (y / o cóncava).
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La invención se describe en la presente memoria descriptiva y a continuación con referencia a los dibujos adjuntos representados en las figuras 1 a 8c:
La figura 1 muestra una vista lateral y en sección del aparato de acuerdo con la invención en una posición de carga,
la figura 2 muestra una vista lateral y en sección del aparato de acuerdo con la invención con la preforma co locada sobre el mandril antes de aplicar los rodillos de formación,
la figura 3 muestra una vista similar del aparato de acuerdo con la invención al comienzo de la aplicación de los rodillos de formación a la preforma,
la figura 4 muestra una vista similar del aparato de acuerdo con la invención durante la aplicación de los rodi llos de formación a la preforma,
la figura 5 muestra una vista similar del aparato de acuerdo con la invención al final de la aplicación de los ro dillos de formación a la preforma,
la figura 6 muestra una vista similar del aparato de acuerdo con la invención descargando la pieza de trabajo terminada,
la figura 7a muestra una vista en sección en perspectiva de una primera pieza de trabajo fabricada por el mé todo inventivo,
la figura 7b muestra una vista en sección en perspectiva de una segunda pieza de trabajo fabricada por el método inventivo,
la figura 7c muestra una vista en sección en perspectiva de una tercera pieza de trabajo fabricada por el mé todo inventivo,
la figura 7d muestra una vista en sección en perspectiva de una cuarta pieza de trabajo fabricada por el mé todo inventivo,
la figura 8a muestra una vista de cerca del aparato de acuerdo con la invención en las proximidades del man dril de núcleo con una primera realización del mandril de núcleo,
la figura 8b muestra una vista similar a la figura 8a con una segunda realización del mandril de núcleo, la figura 8c muestra una vista similar a la figura 8a u 8b con una tercera realización del mandril de núcleo.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA REALIZACIÓN PREFERIDA
Las figuras 1 a 6 muestran una configuración básica de una máquina de formación por estirado que es un aparato de la presente invención. El eje A es el eje principal de la máquina.
El accionamiento 1 está diseñado para accionar la unidad de mandril de núcleo en la dirección axial X (dirección axial positiva y negativa). El accionamiento 1 puede tener capacidades de control de posición y / o de fuerza. El movimiento del accionamiento 1 es independiente del movimiento axial del cabezal 5. En algunas aplicaciones, el accionamiento puede estar situado en las partes móviles del cabezal 5. En este caso, el mandril de núcleo 8 se mueve de acuerdo con el movimiento del cabezal. 5 para lograr las geometrías de pieza de trabajo requeridas.
El accionamiento puede ser aislado de los movimientos de rotación de la barra de extensión 3 del mandril de núcleo por medio de un cojinete 2. En algunos casos, el accionamiento axial 1 del mandril de núcleo puede rotar junto o de acuerdo con la barra de extensión 3 del mandril de núcleo. Preferiblemente, la barra de extensión 3 del mandril de núcleo es una barra sólida o eje hueco que se encuentra entre el mandril de núcleo 8 y el accionamiento axial 1. La función principal de la barra de extensión 3 del mandril de núcleo es mantener y / o mover el mandril de núcleo 8 en la posición correcta y predeterminada durante o antes o después del proceso de formación. Una acción de este tipo requiere programación que se puede realizar mecánicamente, por ejemplo, por medio de un sistema de relés, PLC o CNC o cualquier otro dispositivo de control. De acuerdo con los requisitos del proceso, la barra de extensión 3 puede ser guiada en la dirección axial X y / o en la dirección radial Y por el cabezal 5 usando un cojinete 4 o alternativa mente por la cola 12. Dependiendo de los requisitos del proceso, la barra de extensión 3 se puede accionar en la dirección de rotación por medio del cabezal 5, la cola 12 y / o cualquier otra unidad de accionamiento.
El cabezal 5, que comprende una unidad de husillo, se puede mover en la dirección axial X y acciona la preforma 10 por medio de los rodillos formadores 90 comprendidos en la unidad de rodillos 9, sobre el mandril de núcleo 8 duran te el proceso de formación.
La preforma 10 es accionada en la dirección de rotación alrededor del eje A por medio del anillo de accionamiento 6 y / o la parte estrechada progresivamente y / o cualquier dispositivo de accionamiento que esté conectado al eje del cabezal 5. El husillo del cabezal 5 es accionado por medio de dispositivos de accionamiento comunes o separados (por ejemplo, motor eléctrico, motor hidráulico, etc.). Dependiendo de los requisitos del proceso, el cabezal 5 se puede utilizar para tirar de las piezas de trabajo preformadas 10 por medio de la unidad de rodillo 9 (en lugar de empujar) para formar la pieza de trabajo de la manera que se ha mencionado más arriba. Las unidades de cabezal 5 y de cola 12 pueden intercambiar sus funciones.
Como se muestra en la figura 8, el mandril de núcleo 8 puede ser un mandril que tiene una forma que se estrecha progresivamente o es cónica (figura 8c), puede tener un diámetro único (figura 8a) o diámetros múltiples (figura 8b) en un mandril de formación de partes individuales y / o múltiples..
El mandril de núcleo 8 forma el extremo libre de la barra de extensión del mandril de núcleo y puede rotar libremente por medio de un cojinete 7 y / o un dispositivo de guía y seguirá la posición axial, es decir, el movimiento axial, del sistema 1 de accionamiento axial del mandril de núcleo. El mandril de núcleo 8 no es actuado activamente (por ejemplo, por medio de un accionamiento de rotación controlado) en la dirección de rotación, lo que significa que la sección formada del material 10 es estirada bajo la presión radial de los rodillos 90 aplicados y el estirado de mate rial en consecuencia hace rotar el mandril en la dirección de rotación. El mandril de núcleo 8 es guiado sobre la barra de extensión 3 por medio del cojinete 7 y / u otro sistema de guía. El mandril de núcleo 8 se puede centrar usando un dispositivo de centrado situado en el bastidor de la máquina, usando una luneta o incluyendo la cola 12 y / o el cabezal 5 como dispositivo de centrado. El mandril de núcleo 8 puede no ser enfriado o ser enfriado interna y / o externamente utilizando cualquier medio de enfriamiento.
Como se ha indicado más arriba, algunas de las posibles geometrías del mandril de núcleo 8 se ilustran en la figura 8 (figura 8a : mandril plano de diámetro único, figura 8b: mandril plano de diámetro múltiple con un escalón 81 que forma una región de transición entre dos diámetros, figura 8c: mandril cónico con una superficie cónica 82). Los mandriles 8 tienen preferiblemente un contorno perfilado con nervaduras y / o ranuras 83 en la superficie exterior del mandril 8 que se extienden paralelamente o en ángulo con el eje principal A de la máquina, pero las geometrías del mandril con respecto a este método no están limitadas a estas geometrías. El número de referencia 80 representa el extremo libre del mandril de núcleo 8.
El método de acuerdo con la invención emplea una unidad de rodillo 9 con uno o más rodillos de formación 9 para formar el cilindro. Los rodillos de formación 90 son accionados en le dirección axial y / o radial usando un sistema de control de máquina no mostrado. Cada rodillo 90 puede accionarse por separado o todos los rodillos 90 pueden sincronizarse para moverse juntos usando el sistema de control. Los rodillos de formación 90 pueden estar libres en la dirección de rotación o ser accionados por cualquier sistema de accionamiento. Los rodillos de formación 90 pue den variar en forma y dimensiones y / o pueden tener un desplazamiento en la dirección axial X y / o en la dirección radial Y. La posición de formación (axial y / o radial) de los rodillos 90 se puede cambiar durante el proceso de for mación por medio del sistema de control. Cada rodillo de formación 90 puede tener un ángulo con referencia al eje
central A de la máquina. Este ángulo se puede ajustar automáticamente por medio del sistema de control y / o ma nualmente. El rodillo 90 se puede usar para una función de remoción y / o se pueden emplear dispositivos de remo ción separados.
La unidad de husillo de cola 12 se puede mover en la dirección axial X y la función principal de la cola 12 es guiar la preforma 10 en la dirección axial X y / o dirección radial y / o tirar o empujar la preforma para ayudar al proceso de estirado. El husillo de cola 12 puede rotar libremente en la dirección de rotación (alrededor del eje A) o puede ser accionado por medio de dispositivos de actuación separados (motor eléctrico, motor hidráulico, etc.). La cola 12 y el cabezal 5 pueden intercambiar sus funciones.
El método inventivo funciona de la siguiente manera: se coloca una preforma metálica hueca cilíndrica 10 sobre el mandril 8 y la barra de extensión 3 para apoyarse contra el anillo de accionamiento 6, figura 3. En esta situación, la máquina está cargada y la barra de extensión 11 de la cola es movida por la cola 12 en la dirección axial X para apoyarse contra el extremo libre del mandril de núcleo. En este momento, la barra de extensión 3 del mandril de núcleo, el mandril de núcleo 8 y la barra de extensión 11 de la cola forman una unidad que se puede mover como una unidad en dirección axial. De esta manera, esta unidad se mueve con relación a los rodillos 90 en dirección axial de modo que se alcanza una posición de partida axial predeterminada en la que los rodillos 90 se encuentran ra dialmente por encima del extremo libre de la preforma 10 y están situados axialmente en la posición del mandril de núcleo 8. El extremo libre de la preforma 10 se refiere al extremo de la preforma 10 que no se apoya contra el anillo accionamiento 6. Los rodillos 90 se mueven ahora radialmente hacia adentro (P1) para aplicar presión sobre la pre forma, figura 3.
A medida que los rodillos 90 aplican presión, son girados como indican las flechas en las figuras 3 y 4. Al mismo tiempo, la preforma 10 es accionada radialmente por el cabezal 5 por medio del anillo de accionamiento 6 y se pone en movimiento relativo con respecto a los rodillos en dirección axial por medio del accionamiento axial 1. A medida que los rodillos 90 aplican presión, el material de la preforma 10 comienza a a estirarse, lo que da como resultado un diámetro exterior reducido de la parte de la preforma 8 que ha pasado a través de la unidad de rodillo 90, mostrada en las figuras 4 y 5. Al mismo tiempo, la superficie interior de la preforma también se forma, como material que fluye hacia el espacio entre el mandril de núcleo 8 y la preforma 10. Dependiendo de la estructura particular de las nerva duras y / o ranuras en la superficie exterior del mandril de núcleo 8, la superficie interior de la preforma adapta una forma negativa de esta estructura. Esto se indica por el perfil helicoidal de la preforma 10 en las figuras 5 y 6 y en los ejemplos que se muestran en las figuras 7a - 7d. Una vez completado el proceso de formación, los rodillos 90 se mueven radialmente hacia fuera (P2) y la cola 12 desaplica su barra de extensión 11 del extremo libre del mandril de núcleo. Después de esto, la pieza de trabajo de trabajo terminada 10, 10' puede ser descargada de la máquina.
Claims (8)
1. Método para fabricar cañones de armas de fuego que tienen una superficie interior ranurada o nervada (110) con ranuras o nervaduras rectas o helicoidales (111), comprendiendo el método las etapas de:
- proporcionar una preforma cilíndrica hueca metálica (10);
- colocar la preforma (10) sobre un mandril de núcleo (8) que está soportado de forma rotativa en un extremo libre de una barra de extensión (3) del mandril de núcleo que está soportado rotativamente en un cabezal (5), siendo parte el citado mandril de núcleo (8) de una máquina de formación por estirado que tiene un eje prin cipal (A) de la máquina y una barra de extensión (11) de la cola que está soportada rotativamente en la cola y que se puede desplazar en dirección horizontal paralela al eje principal de la máquina y se extiende coaxial mente con la citada barra de extensión (3) del mandril de núcleo y el citado mandril de núcleo (8), en el que la barra de extensión (3) del mandril de núcleo, el mandril de núcleo (8) y la barra de extensión (11) de la cola forman una unidad que se puede mover como una unidad en la dirección del eje, no siendo accionado el mandril de núcleo (8) y siendo libre para rotar libremente alrededor del eje principal (A) y teniendo una super ficie exterior estructurada (80) que comprende nervaduras (111) y / o ranuras, extendiéndose las nervaduras (111) y / o ranuras en línea recta paralela y / o helicoidalmente alrededor del eje principal (A);
- aplicar rodillos de formación (90) comprendidos en una disposición de rodillos (9), a la superficie exterior de la preforma (10) para aplicar presión radial (P1) sobre la preforma (10) de modo que su material comience a estirarse;
- a medida que los rodillos (90) aplican fuerza sobre la preforma (10), realizar un movimiento relativo entre la preforma (10) y los rodillos (90) moviendo la preforma (10) en la dirección axial ( X) paralela al eje principal (A) por medio de la disposición de rodillos (9) o moviendo la disposición de rodillos (9) a lo largo de la prefor ma (10).
2. Método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que la posición axial de los rodillos (90) se mantiene fija de manera que los rodillos (90) se encuentren en una posición predeterminada por encima del mandril de núcleo (8) entre ambos extremos axiales del mandril de núcleo (9).
3. Método de acuerdo con la reivindicación 1,
en el que el mandril de núcleo (8) tiene una forma que se estrecha progresivamente (82), y los rodillos (90) y / o el mandril de núcleo (8) están diseñados para realizar un movimiento relativo limitado unos con los otros, estando limi tado el movimiento relativo a un movimiento axial relativo de los rodillos (90) entre ambos extremos axiales del man dril de núcleo (8).
4. Aparato para realizar un método de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, comprendiendo el aparato:
un cabezal (5),
una cola (12) opuesta al cabezal (5),
una barra de extensión (3) del mandril de núcleo soportada rotativamente en el cabezal (5),
un medio de accionamiento (1) para impulsar la citada barra de extensión (3) del mandril de núcleo en una di rección axial a lo largo de un eje principal de la máquina (A),
un mandril de núcleo (8) que está soportado rotativamente en un extremo libre de la barra de extensión (3) del mandril de núcleo, siendo rotativo libremente el mandril de núcleo (8) con respecto a la barra de extensión (3) del mandril de núcleo alrededor del eje principal de la máquina (A ),
un conjunto de rodillos de formación (90) dispuestos entre el cabezal (5) y la cola (12), siendo desplazables radialmente los rodillos (90) hacia el mandril de núcleo para aplicar una fuerza radial sobre una preforma ci líndrica (10) colocada sobre el mandril de núcleo (8),
en el que el mandril de núcleo (8) tiene una superficie exterior estructurada (80) que comprende nervaduras (111) y / o ranuras, extendiéndose las nervaduras (111) y / o ranuras en línea recta paralela y / o helicoidal mente alrededor del eje principal de la máquina (A),
en el que la cola (12) comprende una barra de extensión (11) de la cola que se extiende en la dirección del eje principal de la máquina (A) y que está soportada rotativamente por la cola (12) para rotar alrededor del eje principal (A) de la máquina y en el que la barra de extensión (11) de la cola se puede desplazar en dirección horizontal (X) paralela al eje principal de la máquina (A) y se extiende coaxialmente con la citada barra de ex tensión (3) del mandril de núcleo y el citado mandril de núcleo (8), en el que la barra de extensión (3) del mandril de núcleo, el mandril de núcleo (8) y la barra de extensión (11) de la cola forman una unidad que se puede mover como una unidad en dirección axial.
5. Aparato de acuerdo con la reivindicación 4,
en el que la barra de extensión (3) del mandril de núcleo y los rodillos (90) son desplazables unos con respecto a los otros en una dirección horizontal (X) paralela al citado eje principal (A) de la máquina.
6. Aparato de acuerdo con las reivindicaciones 4 o 5,
en el que la barra de extensión del mandril de núcleo (3) y / o los rodillos (90) son / son desplazables con respecto al cabezal (5) en una dirección horizontal (X) paralela al citado eje principal de la máquina (A).
7. Aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7,
en el que el mandril de núcleo (8) comprende una forma sustancialmente cilíndrica con la citadas nervaduras y / o ranuras formadas sobre o en su superficie exterior.
8. Aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7,
en el que el mandril de núcleo (8) comprende una forma sustancialmente cónica con la citadas nervaduras y / o ranuras formadas sobre o en su superficie exterior y se estrecha progresivamente en la dirección de la cola (12).
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