ES2767357T3

ES2767357T3 - Abrazadera tensora

Info

Publication number: ES2767357T3
Application number: ES17155546T
Authority: ES
Inventors: Ben Cottle; Manuel Baudoin; Christian Franke
Original assignee: Norma Germany GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 2016-02-12
Filing date: 2017-02-10
Publication date: 2020-06-17
Anticipated expiration: 2037-02-10
Also published as: EP3205919A1; PL3205919T3; DE102016102517A1; RS59872B1; EP3205919B1; DE102016102517B4

Abstract

Abrazadera (1) que tiene una banda de sujeción (10), en la que la banda de sujeción (10) tiene en particular una sección transversal en forma de V, en la que la banda de sujeción (10) tiene en un primer extremo un primer cabezal de sujeción (12) y en un segundo extremo un segundo cabezal de sujeción opuesto (13), donde se proporciona un elemento de sujeción (14) con el que se pueden sujetar los cabezales de sujeción (12, 13) y donde un elemento de clip (15) está dispuesto en el primer cabezal de sujeción (12), cuyo elemento de clip tiene al menos una formación de enganche (16) en la que se puede enganchar el segundo cabezal de sujeción (13), donde el elemento de clip (15) está hecho de una banda de acero de resorte por medio de un procedimiento de estampado y flexión, donde el elemento de clip (15) está sujeto en el primer cabezal de sujeción (12) por medio de un procedimiento de unión, caracterizado porque el procedimiento de unión es un procedimiento de soldadura por proyección.

Description

DESCRIPCIÓN

Abrazadera tensora

La presente invención se refiere a una abrazadera con una banda de sujeción, en la que la banda de sujeción tiene en particular una sección transversal en forma de V, en la que la banda de sujeción tiene un primer cabezal de sujeción en un primer extremo y en un segundo extremo un segundo cabezal de sujeción opuesto, donde se proporciona un elemento de sujeción, con el cual los cabezales de sujeción se pueden sujetar entre sí, y donde un elemento de clip, dispuesto en el primer cabezal de sujeción, tiene al menos una formación de cierre en la que se puede sujetar el segundo cabezal de sujeción.

El documento WO 2008/102116 A2 describe una abrazadera con una banda de sujeción y una cerradura de sujeción, donde la cerradura de sujeción está diseñada a partir de dos cabezales de sujeción dispuestos opuestamente. Los dos cabezales de sujeción se pueden conectar entre sí usando un elemento de tornillo, de modo que el diámetro de la banda de sujeción se reduzca utilizando el elemento de tornillo. Si estos tipos de abrazaderas están dispuestas en un componente, por ejemplo, en una tubería, una manguera o dos componentes que se conectarán con una brida respectiva, entonces los elementos de clip funcionan de modo que la abrazadera se pueda posicionar previamente en el componente, con el fin de apretar primero el elemento de tornillo en otra etapa de trabajo. El elemento de clip está dispuesto para este fin en un primer cabezal de sujeción, y puede engancharse a una lengüeta de enganche, por lo que el elemento de sujeción tiene formaciones de enganche. El elemento de clip está diseñado para posicionarse en el cabezal de sujeción utilizando un extremo receptor, que se acopla alrededor del cabezal de sujeción desde el exterior y es sostenido por una tuerca que interactúa con el elemento de tornillo. El objetivo de la presente invención es refinar una abrazadera con una fabricación simplificada del elemento de clip en el cabezal de sujeción.

Este problema se resuelve mediante una abrazadera según el preámbulo de la reivindicación 1 en combinación con las características de caracterización. En las reivindicaciones dependientes se indican refinamientos ventajosos de la invención.

La invención establece que el elemento de clip se produce a partir de una banda de acero de resorte por medio de un procedimiento de estampado y curvado. Por lo tanto, el elemento de clip tiene un cuerpo de acero de resorte plano o ligeramente curvado, en el que el rebaje de enganche se forma una vez o una pluralidad de veces. El procedimiento de curvado-estampación facilita así una producción muy simple y por lo tanto económica del elemento de clip y una configuración más variable en comparación con, por ejemplo, un procedimiento de curvatura puro. El elemento de clip se fija en el primer cabezal de sujeción mediante un procedimiento de unión, de modo que se conecta permanentemente al primer cabezal de sujeción. El procedimiento de unión según la invención es un procedimiento de soldadura por proyección. La soldadura por proyección es particularmente adecuada para soldar elementos de chapa metálica y similares. Por lo tanto, al menos uno de los dos socios de unión tiene una proyección de soldadura, de modo que la soldadura por proyección es una forma particular de soldadura por resistencia que puede llevarse a cabo muy fácilmente. Por lo tanto, la ventaja resulta en una disposición simple y segura del elemento de clip en el cabezal de sujeción, sin que esto tenga que producirse como una parte individual y tenga que sostenerse. Por lo tanto, el elemento de clip ya puede soldarse a la primera brida de sujeción durante la producción de los cabezales de sujeción, de modo que ya no sea necesario tratar el elemento de sujeción como una parte individual.

Una ventaja particular se alcanza si al menos una proyección de soldadura, con la que se lleva a cabo la soldadura por proyección, se forma en el elemento de clip. Es particularmente ventajoso si se forman una y/o dos y/o tres y/o cuatro proyecciones de soldadura en el elemento de clip. Por lo tanto, la soldadura del elemento de clip al cabezal de sujeción se lleva a cabo en particular mediante la aplicación de dos electrodos, de modo que el contacto de soldadura entre el elemento de clip y el cabezal de sujeción se lleva a cabo a través de las proyecciones de soldadura individuales, en las que también se forman los puntos de soldadura. En particular, en el caso de varias proyecciones de soldadura estrechamente adyacentes entre sí, los múltiples puntos de soldadura entre el elemento de clip y el cabezal de sujeción pueden producirse usando un solo par de electrodos.

El primer cabezal de sujeción tiene la ventaja adicional de una lengüeta de recepción formada integralmente, que se extiende hacia fuera más allá de un extremo libre del cabezal de sujeción y sobre la cual se recibe el elemento de clip mediante soldadura por proyección. La lengüeta de recepción forma, por ejemplo, una parte de lámina plana integral y materialmente uniforme diseñada en el cabezal de sujeción, de modo que la parte de chapa metálica plana puede superponerse con una sección correspondiente del elemento de clip, que forma una lengüeta de soldadura. Los electrodos de soldadura pueden aplicarse posteriormente y la conexión soldada puede producirse mediante soldadura por proyección. Los cabezales de sujeción pueden extenderse radialmente hacia fuera desde la banda de sujeción anular, donde la lengüeta receptora también preferentemente se proyecta radialmente más allá del cabezal de sujeción. Por lo tanto, existe la posibilidad de disponer el elemento de clip en el extremo del cabezal de los cabezales de sujeción.

Según otra realización ventajosa de la abrazadera, el elemento de clip tiene una primera formación de enganche y una segunda formación de enganche, donde cada una de las dos formaciones de enganche se forma por medio de una muesca cortada de una región plana del elemento de clip. De este modo, la región plana puede formar una sección del cuerpo de acero de resorte del elemento de clip. Al configurar las formaciones de enganche por medio de muesca, surge una variante de producción simple, por ejemplo, por medio de un procedimiento de estampado y curvado. Por lo tanto, las muescas pueden tener un contorno interno cerrado para evitar reducir sustancialmente la rigidez del elemento de clip.

También es ventajoso si el elemento de clip tiene una lengüeta doblada hacia arriba en el extremo libre opuesto a la junta de soldadura por proyección. El elemento de clip se puede tirar hacia arriba en esta lengüeta, por ejemplo, usando un dedo, para aflojar la formación de enganche del elemento de clip de la lengüeta de sujeción en el cabezal de sujeción opuesto, por ejemplo, cuando la abrazadera pre-montada tiene que retirarse de nuevo de un componente. La lengüeta doblada hacia arriba se forma preferentemente en una operación de curvatura común con la segunda formación de enganche, y/o se prevé que la lengüeta doblada hacia arriba se extiende con la segunda formación de enganche en un plano común, que se establece en un ángulo con respecto al plano del elemento de clip.

Por lo tanto, las formaciones de enganche tienen, al igual que la lengüeta, una superficie inclinada con respecto al plano del cuerpo de acero de resorte del elemento de clip, donde la inclinación se forma de modo que la lengüeta de enganche en el cabezal de sujeción opuesto pueda entrar en contacto con la formación de enganche de una manera de bloqueo de forma. Cuando los cabezales de sujeción se utilizan juntos usando el elemento de sujeción, la lengüeta de enganche puede deslizarse a lo largo de las formaciones de enganche del elemento de clip. De este modo, el elemento de clip se pretensa radialmente hacia dentro contra la lengüeta de enganche de modo que las formaciones de enganche interactúan automáticamente con la lengüeta de enganche.

El extremo del elemento de clip para formar la junta de soldadura de proyección tiene preferentemente una lengüeta de soldadura en ángulo, en la que se introduce al menos una proyección de soldadura, con la que se produce la junta de soldadura de proyección. La sección en ángulo de la lengüeta de soldadura puede ser, por ejemplo, de 90° o algo menor, de modo que se pueda aplicar una lengüeta de recepción que se proyecta radialmente hacia fuera en el primer cabezal de sujeción con la lengüeta de soldadura en ángulo del elemento de clip en contacto en paralelo. La sección del cuerpo de acero de resorte del elemento de clip se extiende a continuación perpendicularmente más allá del segundo cabezal de sujeción opuesto con la lengüeta de recepción formada integralmente, contra la cual se pretensa ligeramente el elemento de clip.

REALIZACIÓN PREFERIDA DE LA INVENCIÓN

Posteriormente se describirán con mayor detalle medidas adicionales que mejoren la invención, junto con la descripción de una realización preferida de la invención, con referencia a las figuras. Como se muestra en:

Figura 1 una vista detallada de una abrazadera en el área de un bloqueo de abrazadera con un elemento de clip dispuesto según la invención,

Figura 2 una vista lateral del elemento de clip con las características de la invención, y

Figura 3 una vista en perspectiva del elemento de clip.

La figura 1 muestra en una vista detallada de la abrazadera 1 con banda de sujeción 10 y bloqueo de abrazadera 11, donde el bloqueo de abrazadera 11 tiene un primer cabezal de abrazadera 12 y un segundo cabezal de abrazadera 13. Ambos cabezales de sujeción 12 y 13 están opuestos entre sí y pueden sujetarse entre sí mediante el elemento de sujeción 14 en forma de un tornillo de sujeción y una tuerca 26 de modo que ambos cabezales de sujeción 12 y 13 se arrastren entre sí. Por este medio, el diámetro de la abrazadera 1 se reduce y esto se pone en contacto fijo con una brida o similar.

El primer cabezal de sujeción 12 tiene una lengüeta de recepción 18, que se extiende radialmente hacia fuera en el extremo superior libre del cabezal de sujeción 12. Una lengüeta de soldadura 23 del elemento de clip 15 se suelda en la lengüeta de recepción 18 mediante un procedimiento de soldadura por proyección. El elemento de sujeción 15 está diseñado para que se extienda más allá del segundo cabezal de sujeción opuesto 13. Una formación tipo lengüeta también está presente en el extremo libre superior del segundo cabezal de sujeción 13 y forma una lengüeta de enganche 22. La lengüeta de enganche 22 puede interactuar con las formaciones de enganche 16 y 19 del elemento de clip 15 de modo que los cabezales de sujeción 12 y 13 también puedan conectarse entre sí sin el uso del elemento de sujeción 14, de modo que sea posible un prefijado de la abrazadera 1 en un componente. Utilizando el elemento de clip 15, la abrazadera puede, por lo tanto, estar cerrada y sujeta en un estado pre-tensado antes de apretar el elemento de sujeción.

La conexión soldada entre la lengüeta de soldadura 23 del elemento de clip 15 y la lengüeta de recepción 18 comprende proyecciones de soldadura 17, que se introducen, por ejemplo, en el elemento de clip 15, antes del procedimiento de soldadura, y la soldadura por proyección, como una forma particular de soldadura por resistencia, puede llevarse a cabo utilizando dichas proyecciones de soldadura. Las proyecciones de soldadura 17 como se ilustran, sin embargo, también son visibles en la lengüeta de recepción 18 después de la soldadura, como se muestra en la representación. Estas se distribuyen aproximadamente uniformemente, por ejemplo, en parejas, como se indica en la lengüeta de recepción 18. Las proyecciones de soldadura 17 forman puntos de soldadura que están diseñados como preparaciones de soldadura en el elemento de clip 15. Se ubican en el plano entre la lengüeta de soldadura 23 del elemento de clip 15 y la lengüeta de recepción 18.

El elemento de clip 15 tiene un hueco de ventana 25, por el cual se ahorra peso, y por el cual se puede reducir la rigidez flexural del elemento de clip 15. En el extremo libre, el elemento de clip 15 tiene una lengüeta 21, en la cual el elemento de clip 15 se puede arrastrar manualmente hacia arriba, para aflojar, por ejemplo, la formación de enganche 16 ó 19 fuera de acoplamiento con la lengüeta de enganche 22 del segundo cabezal de sujeción del lado derecho 13.

La figura 2 muestra una vista lateral del elemento de clip 15, donde una lengüeta de soldadura 23 se forma en el lado derecho del elemento de clip 15 y se inclina hacia arriba con respecto a la extensión plana del cuerpo de acero de resorte 24. La impresión de una proyección de soldadura 17, que se coloca en una cubierta superpuesta con la superficie lateral de la lengüeta de recepción 18 en el primer cabezal de sujeción 12, se indica en la lengüeta de soldadura 23. Las formaciones de enganche 16 y 19 se doblan fuera del cuerpo de acero de resorte 24 mediante muesca, donde la formación de enganche 19 se diseña como una transición en la lengüeta 21. Las formaciones de enganche 16 y 19 tienen un ángulo de, por ejemplo, aproximadamente 45° con respecto al plano de extensión del cuerpo de acero de resorte 24. De este modo, las formaciones de enganche 16 y 19 se orientan en la dirección de la lengüeta de soldadura 23.

La figura 3 muestra el elemento de clip 15 en una vista en perspectiva con un cuerpo base, que está formado por un cuerpo de acero de resorte 24. En la vista en perspectiva, la lengüeta de soldadura en ángulo 23 se muestra con la lengüeta de soldadura introducida 17. El hueco de ventana 25 para la reducción de peso y para ajustar la rigidez flexural del elemento de clip 15 está ubicado en la extensión libre y plana del cuerpo de acero de resorte 24. Además, las formaciones de enganche 16 y 19 se representan en forma de muescas 20, donde la formación de enganche 19 se diseña como una transición en la lengüeta 21.

Lista de números de referencia

I Abrazadera

10 Banda de sujeción

I I Bloqueo de la abrazadera

12 Cabezal de sujeción

13 Cabezal de sujeción

14 Elemento de sujeción

15 Elemento de clip

16 Formación de enganche

17 Proyección de soldadura

18 Lengüeta de recepción

19 Formación de enganche

20 Muesca

21 Lengüeta

22 Lengüeta de enganche

23 Lengüeta de soldadura

24 Cuerpo de acero de resorte

25 Hueco de ventana

26 Tuerca

Claims

REIVINDICACIONES

1. Abrazadera (1) que tiene una banda de sujeción (10), en la que la banda de sujeción (10) tiene en particular una sección transversal en forma de V, en la que la banda de sujeción (10) tiene en un primer extremo un primer cabezal de sujeción (12) y en un segundo extremo un segundo cabezal de sujeción opuesto (13), donde se proporciona un elemento de sujeción (14) con el que se pueden sujetar los cabezales de sujeción (12, 13) y donde un elemento de clip (15) está dispuesto en el primer cabezal de sujeción (12), cuyo elemento de clip tiene al menos una formación de enganche (16) en la que se puede enganchar el segundo cabezal de sujeción (13), donde el elemento de clip (15) está hecho de una banda de acero de resorte por medio de un procedimiento de estampado y flexión, donde el elemento de clip (15) está sujeto en el primer cabezal de sujeción (12) por medio de un procedimiento de unión, caracterizado porque el procedimiento de unión es un procedimiento de soldadura por proyección.

2. Abrazadera (1) según la reivindicación 1, caracterizada porque al menos una proyección de soldadura (17), con la que se realiza la soldadura por proyección, está formada en el elemento de clip (15).

3. Abrazadera (1) según la reivindicación 2, caracterizada porque uno y/o dos y/o tres y/o cuatro proyecciones de soldadura (17) están formadas en el elemento de clip (15).

4. Abrazadera (1) según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizada porque el primer cabezal de sujeción (12) tiene una lengüeta de recepción formada integralmente (18), que se extiende más allá de un extremo libre del cabezal de sujeción (12) y en la cual se recibe el elemento de clip (15) utilizando la soldadura por proyección.

5. Abrazadera (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de clip (15) tiene una primera formación de enganche (16) y una segunda formación de enganche (19), donde cada una de las dos formaciones de enganche (16, 19) está formada por una muesca (20) de una región plana del elemento de clip (15).

6. Abrazadera (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de clip (15) tiene una lengüeta (21) doblada hacia arriba en el extremo libre opuesto a la junta de soldadura por proyección.

7. Abrazadera (1) según las reivindicaciones 5 y 6, caracterizada porque la lengüeta (21) doblada hacia arriba se forma en una operación de flexión común con la segunda formación de enganche (16) y/o porque la lengüeta (21) doblada hacia arriba se extiende con la segunda formación de enganche en un plano común, que se establece en un ángulo con respecto al plano del elemento de clip (15).

8. Abrazadera (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el segundo cabezal de sujeción (13) tiene una lengüeta de enganche (22), que está diseñada para engancharse con las formaciones de enganche (16, 19) del elemento de clip (15).

9. Abrazadera (1) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el extremo del elemento de clip (15) tiene una lengüeta de soldadura en ángulo (23) para formar la junta de soldadura por proyección, en la que se introduce la lengüeta de soldadura en ángulo al menos una proyección de soldadura (17), y con la que se realiza la junta de soldadura por proyección.