ES2759494T3 - Dispositivo electrónico portátil con dispositivos de acoplamiento para acoplar secciones aisladas eléctricamente - Google Patents

Dispositivo electrónico portátil con dispositivos de acoplamiento para acoplar secciones aisladas eléctricamente Download PDF

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Abstract

Dispositivo electrónico portátil, que comprende: un componente (100) de la periferia exterior, que comprende: una sección de antena, que tiene una primera superficie y una primera estructura de acoplamiento que se extiende desde la primera superficie; una sección conductora, que tiene una segunda superficie y una segunda estructura de acoplamiento que se extiende desde la segunda superficie; caracterizado por: un dispositivo de acoplamiento, que rodea completamente la primera y segunda estructuras de acoplamiento para acoplar físicamente y aislar eléctricamente la sección de antena y la sección conductora, separando el dispositivo de acoplamiento la sección de antena y la sección conductora.

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo electrónico portátil con dispositivos de acoplamiento para acoplar secciones aisladas eléctricamente Sector de la invención
Se dan a conocer sistemas y procedimientos para acoplar secciones de un dispositivo electrónico. En concreto, los componentes de un dispositivo electrónico pueden ser ensamblados a partir de dos o más secciones, en los que estas secciones pueden ser acopladas entre sí utilizando dispositivos de acoplamiento de doble inyección.
Estado de la técnica anterior
Un dispositivo electrónico portátil puede ser construido utilizando diferentes enfoques. En algunos casos, se puede construir un dispositivo electrónico ensamblando varios componentes entre sí. Estos “componentes” pueden incluir componentes externos que se combinan para formar una carcasa de dispositivo (por ejemplo, un “cuerpo envolvente” de dispositivo), así como componentes internos que pueden proporcionar soporte estructural u otra funcionalidad para el dispositivo electrónico (por ejemplo, el componente interno podría ser un microchip). En base al diseño del dispositivo electrónico, los componentes pueden estar formados de cualquier material o materiales adecuados, tal como metales, plásticos o cualquier otro material.
En algunos casos, los diversos componentes del dispositivo electrónico pueden funcionar como parte de un circuito eléctrico. Por ejemplo, un componente concreto podría servir como una resistencia o como un condensador para otra parte del dispositivo electrónico. Como ejemplo adicional, un componente puede funcionar como parte de un conjunto de antena del dispositivo electrónico. Si el componente es utilizado en un solo circuito eléctrico, el componente puede ser construido a partir de una sola pieza de material conductor. Sin embargo, si el mismo componente se utiliza en varios circuitos eléctricos diferentes, puede ser necesario construir el componente a partir de varias “secciones” de elementos conductores. En este caso, sin embargo, puede ser necesario separar cada una de las secciones conductoras con un material aislante u otro material no conductor, para garantizar que cada sección funcione correctamente en su propio circuito eléctrico. En algunos casos, puede ser deseable que este material aislante presente las propiedades cosméticas deseadas, así como que realice sus funciones de acoplar las secciones entre sí y aislarlas eléctricamente. La Patente US 2011/188178 A1 da a conocer una conexión de alta tolerancia entre elementos.
Características de la invención
Se da a conocer un dispositivo electrónico portátil según se reivindica en las reivindicaciones adjuntas. Siguen otras características de la técnica anterior y opcionales.
Breve descripción de los dibujos
Las características anteriores y otras de la presente invención, su naturaleza y diversas ventajas serán más evidentes tras la consideración de la siguiente descripción detallada, tomada junto con los dibujos adjuntos en los que:
la figura 1 muestra una vista esquemática de un componente ilustrativo de un dispositivo electrónico, según algunas realizaciones de la presente invención;
las figuras 2A a 2G muestran varias vistas de un soporte ilustrativo, según algunas realizaciones de la invención; las figuras 2H a 2N muestran varias vistas de otro soporte ilustrativo, según algunas realizaciones de la invención; las figuras 3A y 3B muestran vistas ilustrativas de un soporte soldado a una sección, según algunas realizaciones de la invención;
la figura 4 muestra una vista ilustrativa de otro soporte soldado a una sección, según algunas realizaciones de la invención;
las figuras 5A y 5B muestran diversas vistas de un diseño concreto de dispositivo de acoplamiento, según una realización de la invención;
las figuras 6A a 6C muestran diversas vistas esquemáticas de otro diseño concreto de dispositivo de acoplamiento, según una realización de la invención;
la figura 7 muestra una vista, en sección transversal, del dispositivo de acoplamiento de la figura 6A, según una realización de la invención;
las figuras 8A a 8C muestran diversas vistas esquemáticas de otro diseño concreto de dispositivo de acoplamiento, según una realización de la invención;
la figura 9 muestra un dispositivo de acoplamiento de doble inyección, según algunas realizaciones de la invención; la figura 10 muestra una vista, en sección transversal, del dispositivo de acoplamiento de la figura 9 tomada a lo largo de la línea A-A, según una realización de la invención;
las figuras 11A, 11B, 12A, 12B, 13A, 13B, 14A y 14B muestran vistas ilustrativas de una serie de etapas del proceso utilizadas para fabricar un dispositivo de acoplamiento de doble inyección, según algunas realizaciones de la invención; y la figura 15 muestra un proceso ilustrativo para acoplar mecánicamente dos secciones conductoras entre sí con un dispositivo de acoplamiento de doble inyección, según algunas realizaciones de la invención.
Descripción detallada de la invención
Un dispositivo electrónico puede incluir varios componentes ensamblados entre sí para formar características internas y/o externas del dispositivo electrónico. Por ejemplo, uno o más componentes internos (por ejemplo, circuitos eléctricos y/o estructuras de soporte internas) pueden estar colocados en el interior de componentes externos (por ejemplo, estructuras de alojamiento) para proporcionar un dispositivo electrónico que tiene la funcionalidad deseada. Tal como se utiliza en el presente documento, el término “componente” hace referencia a una entidad distinta de un dispositivo electrónico, tal como un circuito electrónico particular (por ejemplo, un microchip), un elemento que forma el cuerpo envolvente del dispositivo electrónico (por ejemplo, una placa posterior, un componente de la periferia exterior y similares), una estructura de soporte interna (por ejemplo, una placa intermedia) y similares.
En algunos casos, un componente puede ser fabricado ensamblando y conectando entre sí dos o más elementos individuales diferentes (es decir, “secciones”). Tal como se utiliza en este documento, el término “sección” hace referencia a una parte individual de un componente, en la que ese componente puede estar formado a partir de múltiples secciones. Las diversas secciones del componente se pueden acoplar, a continuación, utilizando un “dispositivo de acoplamiento”. En base a la funcionalidad y al diseño deseados del componente y de sus secciones, estos dispositivos de acoplamiento pueden presentar una amplia gama de formas y estructuras. Por ejemplo, los dispositivos de acoplamiento pueden incluir diseños estructurales que refuerzan el dispositivo de acoplamiento en zonas de alta tensión mecánica, que contrarrestan los movimientos de torsión en áreas de alta torsión, que interconectan dos secciones entre sí de tal manera que están unidas mecánicamente entre sí, que proporcionan aislamiento eléctrico entre las secciones, y similares.
La figura 1 muestra una vista esquemática de un componente ilustrativo de un dispositivo electrónico según algunas realizaciones de la presente invención. En concreto, la figura 1 muestra el componente 100 de la periferia exterior que se puede construir conectando varias secciones entre sí, tales como las secciones 110, 120, 130 y 140. El componente 100 de la periferia exterior se puede construir para formar una superficie periférica exterior para un dispositivo electrónico. En concreto, el componente 100 de la periferia exterior puede rodear o envolver algunos o todos los componentes internos (por ejemplo, circuitos electrónicos, estructuras de soporte internas y similares) del dispositivo electrónico. En otras palabras, el componente 100 de la periferia exterior puede definir un volumen interno en el que pueden ser colocados los componentes internos.
El grosor, la longitud, la altura y la sección transversal del componente 100 de la periferia exterior se pueden seleccionar en base a cualquier criterio adecuado que incluye, por ejemplo, en base a las necesidades estructurales (por ejemplo, rigidez o resistencia a la flexión, compresión, tensión o torsión en orientaciones concretas). En algunas realizaciones, el componente 100 de la periferia exterior puede servir como un elemento estructural en el que pueden ser montados otros componentes del dispositivo electrónico. Parte de la integridad estructural del componente 100 de la periferia exterior puede provenir de la forma cerrada que define (por ejemplo, el componente 100 de la periferia exterior forma un bucle, proporcionando, de este modo, integridad estructural).
El componente 100 de la periferia exterior puede tener cualquier sección transversal conformada de manera adecuada. Por ejemplo, el componente 100 de la periferia exterior puede tener una sección transversal sustancialmente rectangular. Cada esquina de la sección transversal sustancialmente rectangular puede tener una forma redondeada, formando, de este modo, una “curva diferenciable”. Tal como se utiliza en el presente documento, el término “curva diferenciable” hace referencia a una parte de esquina redondeada de un componente de la periferia exterior. En algunas realizaciones, el componente 100 de la periferia exterior puede tener una sección transversal en cualquier otra forma adecuada que incluye, por ejemplo, una forma circular, una forma ovalada, una forma poligonal o una forma curva. En algunas realizaciones, la forma o el tamaño de la sección transversal del componente 100 de la periferia exterior pueden variar a lo largo o ancho del dispositivo electrónico (por ejemplo, una sección transversal en forma de reloj de arena).
El componente 100 de la periferia exterior del dispositivo electrónico puede ser construido utilizando cualquier proceso adecuado. En algunas realizaciones, el componente 100 de la periferia exterior puede ser construido conectando la sección 110 y la sección 120 entre sí en la interfaz 112, conectando la sección 120 y la sección 130 entre sí en la interfaz 122, conectando la sección 130 y la sección 140 entre sí en la interfaz 132, y conectando la sección 140 y la sección 110 entre sí en la interfaz 142. Aunque el componente 100 de la periferia exterior se muestra en la figura 1 habiendo sido construido a partir de cuatro secciones, un experto en la materia podría apreciar que el componente 100 de la periferia exterior podría ser formado, alternativamente, a partir de cualquier número adecuado de dos o más secciones, y que las interfaces entre las secciones se pueden colocar en cualquier ubicación en el componente 100 de la periferia exterior.
Cada sección 110, 120, 130 y 140 puede ser construida individualmente y ser ensamblada más tarde para formar el componente 100 de la periferia exterior. Por ejemplo, cada sección puede ser construida individualmente utilizando uno o más de estampado, mecanizado, conformado, fundición o cualquier combinación de estos. En algunas realizaciones, los materiales seleccionados para las secciones 110, 120, 130 y 140 pueden ser conductores, permitiendo, de este modo, que las secciones proporcionen una funcionalidad eléctrica para el dispositivo electrónico. Por ejemplo, las secciones 110, 120, 130 y/o 140 pueden ser formadas, a partir de un material conductor tal como acero inoxidable o aluminio. En algunas realizaciones, cada sección puede servir como antena para el dispositivo electrónico.
Para acoplar mecánicamente secciones individuales entre sí, pueden existir dispositivos de acoplamiento 114, 124, 134 y 144 en las interfaces 112, 122, 132 y 134, respectivamente. En algunas realizaciones, cada uno de los dispositivos de acoplamiento puede ser construido a partir de un material que puede comenzar en un primer estado y, posteriormente, puede cambiar a un segundo estado. Como ilustración, los dispositivos de acoplamiento pueden ser construidos a partir de un plástico que comienza en un primer estado líquido y, posteriormente, cambia a un segundo estado sólido. Mientras se encuentra en estado líquido, se puede permitir que el plástico fluya hacia las interfaces 112, 122, 132 y 142. Después de fluir hacia estas interfaces, se puede permitir que el material plástico se endurezca en los dispositivos de acoplamiento 114, 124, 134 y 144 (por ejemplo, se permite que el material plástico cambie al segundo estado sólido). Tras cambiar al estado sólido, el material plástico puede unir, a continuación, las secciones 110 y 120, 120 y 130, y 140 y 110, respectivamente, formando, de este modo, un nuevo componente único (por ejemplo, el componente 100 de la periferia exterior). En una realización, el dispositivo de acoplamiento 134 puede ser cosmético y no unir físicamente las secciones 130 y 140 juntas. En esta realización, las secciones 130 y 140 pueden ser soldadas entre sí, de tal manera que estén acopladas física y eléctricamente. En otra realización, el dispositivo de acoplamiento puede acoplar físicamente las secciones 130 y 140 entre sí, según los principios de la invención.
Los dispositivos de acoplamiento 114, 124 y 144 no solo acoplan físicamente las secciones 110 y 120, 120 y 130, y 140 y 110, respectivamente, sino que también aíslan eléctricamente la sección 110 de la sección 120, la sección 120 de la sección 130 y la sección 140 de la sección 110. Para los propósitos de esta explicación, supóngase que las secciones 130 y 140 son eléctricamente iguales porque están soldadas entre sí, y ese dispositivo de acoplamiento 134 es cosmético. Tal como se explicará con más detalle a continuación, los dispositivos de acoplamiento 114, 124 y 144 encapsulan y/o existen con estructuras de acoplamiento que están unidas a partes de las secciones 110, 120, 130 y 140, o están formadas de una sola pieza con las mismas. Es decir, cuando el dispositivo de acoplamiento está en su primer estado (por ejemplo, el estado líquido), fluye hacia las estructuras de acoplamiento y/o alrededor de las mismas. Se puede colocar un dispositivo de cierre (no mostrado) en cada interfaz para dar forma al dispositivo de acoplamiento cuando se transforma en su segundo estado (por ejemplo, el estado sólido). Tal como se muestra en la figura 1, los dispositivos de acoplamiento 114 y 124 tienen forma asimétrica y el dispositivo de acoplamiento 144 tiene forma simétrica.
Las estructuras de acoplamiento (no mostradas) existen en las secciones 110, 120, 130 y 140. Algunas secciones (por ejemplo, las secciones 110 y 120) pueden tener dos estructuras de acoplamiento, mientras que otras secciones (por ejemplo, las secciones 130 y 140) tienen una estructura de acoplamiento para interactuar con un dispositivo de acoplamiento. En algunas realizaciones, la estructura de acoplamiento puede ser un soporte como el que se muestra, por ejemplo, en la figura 2. El soporte se puede unir o soldar a una superficie interior de una sección. En otra realización, la estructura de acoplamiento puede ser una parte formada de una sola pieza de la sección que, originalmente, formaba parte de la sección. En la figura 1, el dispositivo de acoplamiento 114 interactúa con un soporte y una estructura de acoplamiento formada de una sola pieza, y los dispositivos de acoplamiento 124 y 144 interactúan con dos soportes.
Se puede utilizar cualquier proceso adecuado para colocar el material del dispositivo de acoplamiento en las interfaces 112, 122, 132 y 142, y se puede utilizar cualquier proceso adecuado para cambiar el material del dispositivo de acoplamiento del primer estado al segundo estado. En algunas realizaciones, se puede utilizar un “proceso de moldeo” en el que el material del dispositivo de acoplamiento es introducido inicialmente en un estado líquido y, posteriormente, es endurecido. Por ejemplo, se pueden utilizar uno o más procesos de moldeo por inyección, moldeo por compresión, moldeo por transferencia, moldeo por extrusión, moldeo por soplado, termoconformado, conformado al vacío o rotomoldeo. En este caso, se puede utilizar un proceso de “una sola inyección” en el que el material del dispositivo de acoplamiento es introducido en una sola etapa, y, a continuación, cambia de manera independiente a su segundo estado. En otras palabras, el dispositivo de acoplamiento se puede formar en una sola etapa (por ejemplo, en “una sola inyección”) sin necesidad de etapas o procesos de fabricación adicionales.
El material del dispositivo de acoplamiento puede ser cualquier material adecuado para acoplar mecánicamente dos secciones entre sí y aislar eléctricamente las dos secciones. El material del dispositivo de acoplamiento puede ser un plástico, tal como un plástico térmico. En una realización, el material del dispositivo de acoplamiento puede ser un nailon relleno de vidrio.
Las figuras 2A a 2G muestran varias vistas de un soporte 200 ilustrativo, según una realización de la invención, que puede ser montado en una de las secciones. En concreto, las figuras 2A a 2G muestran vistas posterior, superior, frontal, izquierda, derecha, inferior e isométrica, respectivamente, del soporte 200. El soporte 200 puede incluir tres patas 210, 220 y 230, que se extienden desde el elemento de placa 240. Las patas 210 y 220 se pueden extender, ambas, alejándose del elemento de placa 240, en ángulo recto (por ejemplo, 90 grados), mientras que la pata 230 se puede extender alejándose de la pata 230 en un ángulo de entre 1 y 90 grados. La pata 230 puede tener una ranura 232 para favorecer el flujo del material del dispositivo de acoplamiento cuando está en su primer estado. Además, la placa 240 puede tener un orificio pasante 242 o un recorte de cualquier forma adecuada para favorecer el flujo del material del dispositivo de acoplamiento cuando está en su primer estado. Las patas 210, 220 y 230 pueden tener pies 214, 224 y 234, respectivamente, para ser soldados a una superficie de una de las secciones. El soporte 200 se puede construir de cualquier material adecuado. En algunas realizaciones, el soporte 200 se construye de un material conductor tal como un metal (por ejemplo, acero o aluminio). En algunas realizaciones, el soporte 200 está construido del mismo material que la sección a la que está siendo soldado. Por ejemplo, el soporte 200 y la sección a la que está siendo soldado pueden estar construidos de acero inoxidable.
Se comprende que se pueden utilizar soportes de cualquier construcción adecuada en conexión con las secciones. Por ejemplo, las figuras 2H a 2N muestran varias vistas del soporte 250 construido según una realización de la invención. El soporte 250 es similar en muchos aspectos al soporte 200, ya que incluye patas y pies de soldadura, así como un recorte para favorecer el flujo del material del dispositivo de acoplamiento.
Haciendo referencia, a continuación, a las figuras 3A y 3B, se muestran vistas ilustrativas del soporte 200 soldado a la sección 300. En concreto, la figura 3A muestra una vista ilustrativa, en sección transversal, y la figura 3B muestra una vista superior ilustrativa. El soporte 200 se muestra asentado en el interior del rebaje 310 de la sección 300. El rebaje 310 puede haber sido mecanizado a partir de la sección 300 durante o después de la fabricación de la sección 300. El rebaje 310 puede servir como un recipiente para retener una parte de un dispositivo de acoplamiento a medida que pasa de su primer a su segundo estado. Tal como se muestra, los pies 214, 224 y 234 están soldados al rebaje 310. Esta soldadura ancla físicamente el soporte 200 a la sección 300 y acopla eléctricamente el soporte a la sección 300.
El borde del soporte 200 se alinea con el borde de la sección 300. Esta alineación puede ser un producto de una operación de corte que, físicamente, corta una parte del soporte 200 y la sección 300. Es el área de la sección transversal total de los bordes alineados del soporte 200 y la sección 300 la que controla la capacitancia del dispositivo de acoplamiento que une dos secciones entre sí. Secciones transversales más pequeñas, en general, dan lugar a una menor capacitancia. En las realizaciones en las que la sección se utiliza como antena, una capacitancia menor mejora el rendimiento de la antena. El área de la sección transversal se puede variar, por ejemplo, aumentando el grosor del soporte 200 o utilizando un soporte que tenga una forma diferente de sección transversal. Véase la figura 4 como ejemplo de otro soporte 400 que tiene una forma de sección transversal diferente.
La figura 5A muestra una vista ilustrativa, en perspectiva, ampliada, de las secciones 110 y 140 (de la figura 1) que tienen soportes respectivos 200 soldados a las mismas, según una realización de la invención. La figura 5A muestra, asimismo, los elementos de contacto 520 y 540 soldados a la parte superior del elemento de placa de cada soporte 200. Los elementos de contacto 520 y 540 tienen un recorte que reproduce el recorte 242 del soporte 200 y que favorece el flujo del material del dispositivo de acoplamiento cuando está en su primer estado. Una parte de los elementos de contacto 520 y 540 quedará expuesta después de que el material del dispositivo de acoplamiento encapsule los soportes 200 y los elementos 520 y 540. La parte expuesta puede proporcionar una zona de soldadura para conectar un conductor (por ejemplo, un conductor de antena), de tal manera que esté acoplado eléctricamente a una de las secciones 120 o 140.
Existe un hueco 510 entre las paredes laterales de las secciones 110 y 140. El hueco 510 puede tener una distancia predeterminada que se mantiene entre las paredes laterales y los soportes 200 durante la aplicación del material del dispositivo de acoplamiento. Cuando se aplica el material, puede fluir hacia el interior y alrededor de los soportes 200, y de los elementos 520 y 540, y llenar los rebajes en los que se asientan los soportes 200. Después de que el material se endurece, se obtiene el dispositivo de acoplamiento 144 resultante (figura 5B).
La figura 5B muestra una vista, en perspectiva, del dispositivo de acoplamiento 144 según, una realización de la invención. Tal como se muestra, el dispositivo de acoplamiento 144 acopla entre sí físicamente las secciones 100 y 140, pero garantiza que estén aisladas eléctricamente por la distancia del hueco 510. Partes de los elementos de contacto 520 y 540 están expuestas, aunque el dispositivo de acoplamiento 144 esté endurecido. Se comprende que los elementos de contacto 520 y 540 son opcionales y no son necesarios para cada dispositivo de acoplamiento. Por ejemplo, el dispositivo de acoplamiento 124 no puede encapsular ningún elemento de contacto.
La figura 6A muestra una vista, en perspectiva, del dispositivo de acoplamiento 124 de la figura 1, según una realización de la invención. El dispositivo de acoplamiento 124 puede encapsular dos soportes (no mostrados) y unir mecánicamente las secciones 120 y 130, y garantiza que estén aisladas eléctricamente por el hueco 710. Las figuras 6B y 6C muestran una vista, en perspectiva, y una vista superior, respectivamente, de los soportes 200 y 250 montados en las secciones 120 y 130, respectivamente. El soporte 250 es un poco más pequeño que su soporte equivalente 200 y, por lo tanto, puede ser más adecuado para ser montado en secciones curvas, tal como la sección 120.
La figura 7 muestra una vista, en sección transversal, tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 6A. La vista, en sección transversal, muestra la pared lateral 732 de la sección 130, el dispositivo de acoplamiento 124 y el soporte 200. También se muestra el eje 701 central vertical que está alineado con el elemento de placa 240. También se muestra que el eje 702 central horizontal biseca el elemento de placa 240. El dispositivo de acoplamiento 124 tiene grosores iguales en ambos lados de los ejes 701 y 702 centrales. Esto garantiza que el dispositivo de acoplamiento 124 esté distribuido uniformemente alrededor de los soportes y proporciona una óptima resistencia mecánica de acoplamiento.
Las figuras 8A a 8C muestran diversas vistas ilustrativas de la interfaz 112, según las realizaciones de la invención. La figura 8A muestra el soporte 250 montado en la sección 120, y muestra, asimismo, la estructura de acoplamiento 850 integrada.
Las figuras 8B y 8C muestran el dispositivo de acoplamiento 114 interconectado con el soporte 250 y con la estructura de acoplamiento 850.
La figura 9 muestra un dispositivo de acoplamiento de doble inyección según una realización de la invención. Tal como se muestra, el dispositivo de acoplamiento 910 de doble inyección acopla mecánicamente las secciones 920 y 930. Las secciones 920 y 930 pueden ser cualquier sección conductora adecuada, cada una con una estructura de acoplamiento (por ejemplo, un soporte soldado a la misma o una estructura formada de una sola pieza). Por ejemplo, cada una de las secciones 920 y 930 puede tener un soporte soldado a la misma. Como ejemplo adicional, la sección 920 puede tener un soporte soldado a la misma y la sección 930 puede tener una estructura formada de una sola pieza. En otro ejemplo, ambas secciones 920 y 930 pueden tener estructuras formadas de una sola pieza.
El dispositivo de acoplamiento 910 de doble inyección incluye el componente 912 de la primera inyección y el componente 918 de la segunda inyección. El componente 912 de la primera inyección acopla físicamente las secciones 920 y 930. Es decir, la primera inyección 912 proporciona el acoplamiento mecánico, puesto que encapsula ambas estructuras de acoplamiento de manera similar a la descrita anteriormente en relación con las figuras 5 a 8. Además, está construido a partir de un material que es más adecuado para acoplar las secciones 920 y 930 que el componente 918 de la segunda inyección. Por ejemplo, el material 912 de la primera inyección puede estar construido a partir de un nailon relleno de vidrio, y el material de la segunda inyección puede estar construido a partir de un nailon sin relleno. Tanto la primera como la segunda inyección 912 y 918 aíslan eléctricamente las secciones 920 y 930 entre sí.
La segunda inyección 918 permanece en una zona 913 de retención de la segunda inyección y en el interior del hueco que existe entre las secciones 920 y 930. Puesto que la segunda inyección 918 permanece en el hueco, es la parte visible para un usuario cuando un dispositivo electrónico que utiliza el dispositivo de acoplamiento 910 y las secciones 920 y 930 está completamente ensamblado. De esta manera, la segunda inyección 918 sirve como un componente cosmético y puede estar construida a partir de un material que tiene cualquier color adecuado. Por ejemplo, la segunda inyección 918 puede ser blanca, azul, morada, roja, verde, naranja, amarilla o gris.
La figura 10 muestra una vista, en sección transversal, del dispositivo de acoplamiento 910, tomada a lo largo de la línea A-A de la figura 9 según una realización de la invención. La figura 10 muestra el componente 912 de la primera inyección que tiene zonas 913 de retención de la segunda inyección. Las zonas 913 de retención de la segunda inyección pueden ser cavidades formadas en el componente 912 durante el primer proceso de moldeo por inyección. Estas cavidades sirven como mecanismos de acoplamiento que permiten que el componente 918 de la segunda inyección se ancle al componente 912 de la primera inyección. En algunas realizaciones, el componente 918 de la segunda inyección puede estar construido a partir de un material que no puede ser unido químicamente al material 912 de la primera inyección después de su curado. Esto puede deberse a que no es deseable volver a fundir cualquier parte de la primera inyección 912 después de que se haya endurecido. De este modo, aprovechando las zonas 913 de retención de la segunda inyección, la segunda inyección 918 se ancla a la primera inyección 912 después de su curado.
Las figuras 11A y 11B a 14A y 14B muestran vistas ilustrativas de una serie de etapas de proceso utilizadas para fabricar un dispositivo de acoplamiento de doble inyección según una realización de la invención. Las figuras que terminan con la letra A muestran una vista superior y las figuras que terminan con la letra B muestran una vista en sección transversal. El dispositivo de acoplamiento de doble inyección puede ser el dispositivo de acoplamiento 910 de la figura 9, aunque se comprende que se puede crear cualquier otro dispositivo de acoplamiento adecuado.
Las figuras 11A a 11B muestran el resultado después que el componente 1112 de la primera inyección ha sido aplicado y endurecido. El componente 1112 de la primera inyección se muestra apoyado sobre la superficie interior de las secciones 1120 y 1130, así como sobresaliendo a través del hueco 1150. Además, el componente 1112 de la primera inyección se muestra encapsulando la estructura de acoplamiento 1140 (mostrada en este documento como un soporte). Asimismo, se muestran como parte del componente 1112 de la primera inyección las zonas 1113 de retención de la segunda inyección. Las zonas 1113 de retención pueden estar formadas mediante una inserción de metal, que se mantiene en su sitio durante el proceso de moldeo. Después de que el molde se ha endurecido, se retiran las inserciones de metal, dejando detrás, de este modo, las zonas 1113 de retención.
Las figuras 12A y 12B muestran la parte cosmética 1114 mecanizada a partir del componente 1112 de la primera inyección. La formación de la parte cosmética 1114 también corta las secciones 1120 y 1130 a un tamaño tal que existe un hueco 1160 de una distancia predeterminada entre las mismas. El hueco 1160 puede tener una distancia predeterminada que es mayor que la distancia del hueco 1150. La figura 12B muestra que la parte cosmética 1114 corta la sección 1112 de la primera inyección en ángulo en sus bordes. La figura 12B muestra, asimismo, cómo la herramienta de corte 1170 mecaniza la parte cosmética 1114 siguiendo la trayectoria 1172. El corte en ángulo proporciona una cavidad en la que puede fluir el material del componente de la segunda inyección durante el moldeo del componente de la segunda inyección.
Las figuras 13A y 13B muestran cómo el componente 1118 de la segunda inyección se ancla al componente 1112 de la primera inyección utilizando las zonas 1113 de retención de la segunda inyección. Las figuras 13A y 13B muestran, asimismo, el componente 1118 de la segunda inyección que se extiende a través del hueco 1160. Las figuras 14A y 14B muestran el dispositivo de acoplamiento 1110 después de que se haya aplicado un proceso de acabado para eliminar cualquier exceso de la segunda inyección 1118.
La figura 15 muestra un proceso ilustrativo para acoplar mecánicamente dos secciones conductoras entre sí, con un dispositivo de acoplamiento de doble inyección, según una realización de la invención. Comenzando en la etapa 1510, se proporciona una primera sección conductora que tiene una primera estructura de acoplamiento y una primera pared lateral. En la etapa 1515, se proporciona una segunda sección conductora que tiene una segunda estructura de acoplamiento y una segunda pared lateral. La primera y segunda secciones están fijadas en su sitio, de tal manera que existe un primer hueco entre la primera y segunda paredes laterales. La primera estructura de acoplamiento puede ser un soporte o una estructura integrada. Del mismo modo, la segunda estructura de acoplamiento puede ser un soporte o una estructura integrada.
En la etapa 1520, se moldea un componente de la primera inyección en el primer hueco, el componente de la primera inyección interactúa con la primera y segunda estructuras de acoplamiento para acoplar físicamente la primera y segunda secciones conductoras entre sí, y comprende una zona de retención de la segunda inyección. El componente de la primera inyección se puede moldear por inyección, por ejemplo.
En la etapa 1530, se mecaniza una zona cosmética del componente de la primera inyección y la primera y segunda secciones conductoras, comprendiendo la zona cosmética un segundo hueco que existe entre la primera y segunda paredes laterales. A continuación, en la etapa 1540, se moldea una segunda inyección en la zona cosmética.
En la etapa 1550, se aplica un proceso de acabado cosmético a las secciones y al dispositivo de acoplamiento. Este proceso puede implicar recortar una parte del dispositivo de acoplamiento y pulir las secciones para cumplir con el atractivo estético deseado.
Se debe comprender que los procesos descritos anteriormente son meramente ilustrativos.
Las realizaciones de la invención descritas se presentan con el propósito de ilustración y no de limitación.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo electrónico portátil, que comprende:
un componente (100) de la periferia exterior, que comprende:
una sección de antena, que tiene una primera superficie y una primera estructura de acoplamiento que se extiende desde la primera superficie;
una sección conductora, que tiene una segunda superficie y una segunda estructura de acoplamiento que se extiende desde la segunda superficie; caracterizado por:
un dispositivo de acoplamiento, que rodea completamente la primera y segunda estructuras de acoplamiento para acoplar físicamente y aislar eléctricamente la sección de antena y la sección conductora, separando el dispositivo de acoplamiento la sección de antena y la sección conductora.
2. Dispositivo electrónico portátil, según la reivindicación 1, que comprende, además, un componente electrónico acoplado eléctricamente a la sección de antena por medio de la primera estructura de acoplamiento, y que utiliza la sección de antena para comunicación inalámbrica.
3. Dispositivo electrónico portátil, según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que:
el dispositivo electrónico portátil comprende, además, un componente electrónico;
la sección de antena comprende, además, un elemento de contacto; y
el elemento de contacto acopla eléctricamente la sección de antena al componente electrónico.
4. Dispositivo electrónico portátil, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que:
la primera estructura de acoplamiento define un primer rebaje;
la segunda estructura de acoplamiento define un segundo rebaje; y
el dispositivo de acoplamiento está posicionado, como mínimo parcialmente, en el interior del primer rebaje y del segundo rebaje.
5. Dispositivo electrónico portátil, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que:
un hueco está definido entre la sección de antena y la sección conductora; y
el dispositivo de acoplamiento está moldeado en el hueco.
6. Dispositivo electrónico portátil, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que:
la sección conductora comprende, como mínimo, uno de aluminio o acero inoxidable; y
el dispositivo de acoplamiento está construido de plástico.
7. Dispositivo electrónico portátil, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la sección de antena, la sección conductora y el dispositivo de acoplamiento colaboran para definir una pared lateral externa lisa del dispositivo electrónico portátil.
8. Dispositivo electrónico portátil, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que:
el dispositivo electrónico portátil comprende, además, un componente electrónico;
la sección de antena y la sección conductora forman una parte de un perímetro para el dispositivo electrónico portátil; y
el perímetro rodea, como mínimo parcialmente, el componente electrónico.
9. Dispositivo electrónico portátil, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera estructura de acoplamiento es un componente separado que está unido a la sección de antena.
10. Dispositivo electrónico portátil, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la primera estructura de acoplamiento está formada integralmente con la sección de antena.
11. Dispositivo electrónico portátil, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además: un rebaje definido entre una parte de la primera estructura de acoplamiento y la sección de antena;
en el que el dispositivo de acoplamiento rodea completamente la primera estructura de acoplamiento ocupando, como mínimo parcialmente, el rebaje.
12. Dispositivo electrónico portátil, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además, un componente electrónico acoplado eléctricamente a la sección de antena que utiliza la sección de antena para la comunicación inalámbrica.
13. Dispositivo electrónico portátil, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además: una sección conductora adicional; y
un dispositivo de acoplamiento adicional que acopla estructuralmente la sección de la antena a la sección conductora adicional.
14. Dispositivo electrónico portátil, según la reivindicación 13, en el que:
un hueco adicional está definido entre un primer extremo de la sección de antena y un segundo extremo de la sección conductora adicional; y
el dispositivo de acoplamiento adicional está moldeado en el hueco adicional.
15. Dispositivo electrónico portátil, según la reivindicación 13 o la reivindicación 14, en el que:
la sección conductora define, como mínimo, una parte de una primera pared lateral del dispositivo electrónico portátil; y
la sección conductora adicional define, como mínimo, una parte de una segunda pared lateral que está enfrente de la primera pared lateral.
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