ES2755483T3 - Proceso para regular la posición de banda - Google Patents

Abstract

Proceso para regular una posición lateral de una banda de soporte de impresión (2), llevándose la banda de soporte de impresión (2) delante de un primer punto de impresión mediante un dispositivo de ajuste (6) a una posición lateral especificada y detectándose para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión (2) por lo menos un borde de banda (22) mediante por lo menos un sensor (10), detectándose con el sensor (10) para detectar la posición lateral de por lo menos un borde de banda (22) también al menos una parte de una disposición de impresión (21) para controlar o regular el registro de color y/o la densidad de tinta y/o el efecto fan-out mediante un equipo de computación (11) conectado en cada caso al sensor (10) y al dispositivo de ajuste (6).

Description

DESCRIPCIÓN

Proceso para regular la posición de banda

La invención se refiere a un proceso, así como a una máquina de impresión para llevar a cabo el proceso, en el que la banda de soporte de impresión se lleva delante de un primer punto de impresión mediante un dispositivo de ajuste a una posición lateral especificada y detectándose para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión por lo menos un borde de banda mediante un sensor.

En máquinas de impresión que imprimen sustratos con forma de banda es necesario que antes del procedimiento de impresión la banda de soporte de impresión se lleve a una posición lateral correcta para la impresión para disponer la disposición de impresión en la posición deseada sobre la banda de soporte de impresión. Esto es necesario, dado que del enrollado de la bobina de soporte de impresión pueden resultar desviaciones sobre la zona de diámetro, en parte la banda de soporte de impresión también modifica el comportamiento de avance lateral, cuando aquella se suministra a las unidades de impresión bajo una tensión necesaria para la impresión. Estas fluctuaciones varían en general sobre una bobina y se deben a fluctuaciones en la producción del soporte de impresión, así como al enrollado de ese sobre las bobinas. Las fluctuaciones de este tipo son relativamente frecuentes en particular en el soporte de impresión papel.

En este sentido, después del procedimiento de desenrollar la banda de soporte de impresión de la bobina de soporte de impresión por medio de un desenrollador, la banda de soporte de impresión se lleva a la posición lateral deseada por medio de un dispositivo de ajuste y también se la mantiene constante en esa posición lateral por medio de una regulación. En aras de la exhaustividad debe mencionarse que la posición lateral se encuentra en el plano extendido por el soporte de impresión y que se la ve perpendicular a la dirección de circulación de banda.

Son dispositivos de ajuste de este tipo, por ejemplo, controladores de banda de material, como se los conoce, por ejemplo, del documento EP0086270 A1, o el ajuste de la banda se realiza mediante un ajuste de toda la bobina de soporte de impresión por medio de ajuste de los brazos portantes o conos tensores del desenrollador. También los correspondientes procedimientos de regulación se conocen del estado de la técnica, como, por ejemplo, del documento EP0086270 A1.

Después del procedimiento de desenrollado, la banda de soporte de impresión se imprime con por lo menos un equipo de impresión por lo menos de un lado con por lo menos una tinta de impresión, pudiendo utilizarse en este caso procesos de impresión no variables en cuanto a moldes de impresión, como, por ejemplo, el proceso de impresión offset, de huecograbado, de flexografía o, por ejemplo, un proceso de serigrafía, procesos de impresión variables en cuanto a moldes de impresión, como, por ejemplo, el proceso de impresión por chorro de tinta o el proceso de impresión basado en tóner.

En particular en el caso de impresión multicolor de la banda, la disposición de impresión de la banda de soporte de impresión impresa se detecta después del por lo menos un equipo de impresión mediante uno o varios sensores para modificar y regular los parámetros influyentes sobre la disposición de impresión de modo tal que la disposición de impresión cumpla con los criterios de calidad exigidos. De este modo, las posiciones de las distintas tintas de impresión y, por consiguiente, de los moldes de impresión se regulan unas con respecto otras para asegurar el registro de color. En el caso de la regulación de densidad de tinta, para la cual, dado el caso, es necesario otro sensor adicional, se regula el entintado de tal manera que los valores de tonalidad de las distintas tintas de proceso alcancen el valor deseado y se mantengan contantes a lo largo de la producción.

La por lo menos una banda de soporte de impresión impresa se suministra a continuación para el procesamiento ulterior, por ejemplo, a una superestructura de plegado con dispositivos de plegado longitudinal y un mecanismo plegador dispuesto aguas abajo, con el que la banda se separa en distintas signaturas y las cuales por lo general se pliegan. También es posible, por ejemplo, volver a enrollar la banda impresa.

Sin embargo, del estado de la técnica se conocen únicamente soluciones que para regular la posición de la banda mediante un dispositivo de ajuste, así como para regular los valores de imagen, utilizan sensores separados entre sí y por lo general diferentes. Por consiguiente, se utiliza un número de sensores muy elevado en el caso de máquinas de varias bandas.

Del documento WO 2005/007406 A2 se conoce un proceso, en el que se detectan marcaciones mediante un sensor, pudiéndose regular con las marcaciones detectadas por el sensor múltiples parámetros referidos a la disposición de impresión, como registro de color, registro diagonal o efecto fan-out.

El documento US 2004/0051061 A1 da a conocer un proceso, en el que en base a marcaciones detectadas pueden regularse múltiples funciones no solo en lo referente a la disposición de imagen, sino también al guiado de banda y ramales.

También del documento EP 2 481 585 A1 se conoce un proceso, en el que con la detección de marcaciones codificadas o no codificadas se regulan parámetros de una máquina de impresión.

Este gran número de sensores, que en general son diferentes, para la regulación la posición lateral de la banda de soporte de impresión y la regulación de la disposición de impresión supone, por una parte, altos costes de inversión, además existe un elevado gasto de mantenimiento para la limpieza y, dado el caso, el reemplazo de sensores que ya no funcionen plenamente. Además de eso, el alto número, así como el sinnúmero de sensores diferentes instalados, dificulta la gestión de piezas de repuesto, respectivamente compromete medios correspondientes en el caso de almacenaje suficiente.

La invención se basa, por lo tanto, en el objetivo de crear una solución, con la que el número y/o la diversidad de los sensores necesarios dentro de una máquina de impresión puedan reducirse.

Este objetivo se consigue por medio de un proceso según la reivindicación 1 y por medio de una máquina de impresión según la reivindicación 11. El proceso según la invención, así como la máquina de impresión según la invención, comprende que con el sensor para la detección de la posición lateral de por lo menos un borde de banda también se detecta al menos una parte de la disposición de impresión para controlar o regular el registro de color y/o la densidad de tinta y/o el efecto fan-out mediante un equipo de computación conectado en cada caso al sensor y al dispositivo de ajuste.

Una configuración de este tipo de una máquina de impresión presenta la ventaja de que debido al número reducido de sensores instalados pueden reducirse los costes de adquisición de una máquina de impresión de este tipo. Además, pueden reducirse de este modo los costes operativos, dado que se requiere menos gasto para el mantenimiento de los sensores.

Además, se reducen los trabajos para la empresa operadora en lo referente a almacenamiento de piezas de repuesto. Si bien los sensores modernos que por lo general están fabricados como cámaras CCD presentan una vida útil y confiabilidad muy altas, por regla general se almacenan sensores de este tipo como piezas de repuesto en particular en el caso de equipos con numerosas bandas y/o una exigencia de confiabilidad operativa de los equipos extremadamente alta, como lo es en particular el caso de equipos de impresión de periódicos, por consiguiente, por medio de la presente invención puede reducirse también el gasto y el compromiso presupuestario para el almacenamiento de piezas de repuesto.

Dado que la probabilidad de falla y la cuota de fallas aumenta en general por principio con el aumento del número de componentes instalados, debe asumirse debido al menor número de sensores instalados en una máquina de impresión según la invención también una mayor disponibilidad en relación con fallas.

Según otra configuración ventajosa de la invención se utiliza como sensor la cámara para la regulación de registro de color o por lo menos una cámara de la regulación de registro de color, pero también pueden utilizarse cámaras para la regulación de fan-out o para detectar la disposición de impresión en denominados dispositivos de inspección inline u otros sensores para detectar al menos partes de la disposición de impresión. En caso de que con un sensor puedan detectarse múltiples circuitos de regulación para regular diversos parámetros de la disposición de impresión, como, por ejemplo, el registro de color o la densidad de tinta, también ese sensor combinado puede utilizarse para detectar por lo menos un borde de banda.

En este caso no es de importancia si el por lo menos un sensor está fabricado como un sensor atravesante sobre la anchura de banda de la banda de soporte de impresión o como un sensor con posición fija con respecto a la banda de soporte de impresión durante la detección de la disposición de impresión y de por lo menos un borde de banda. En este caso solo debe considerarse entonces que los sensores atravesantes sobre la anchura de banda por regla general no pueden detectar permanentemente un borde de banda, de modo que en ese caso la posición del borde de banda puede detectarse solo en forma periódica y puede recurrirse a la posición del borde de banda para regular la misma. Esto está basado en el hecho de que un sensor para la detección de la disposición de impresión en general, para regular parámetros de la misma, solo puede detectar una zona parcial de la anchura de banda. Únicamente en máquinas de impresión con anchura de banda muy reducida puede detectarse con un sensor toda la anchura de banda con resolución suficientemente alta.

Dado que, por consiguiente, en el caso de sensores con posición fija durante la detección de la disposición de impresión y de por lo menos un borde de banda, por consiguiente, en particular en máquinas de impresión con anchura de banda muy grande, como, por ejemplo, máquinas de impresión offset o de huecograbado con solo una cámara puede detectase solo una zona parcial de la banda de soporte de impresión y, por consiguiente, de la disposición de impresión, también es posible utilizar un sensor, con el cual se detecta todas la anchura de banda, para detectar el borde de banda para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión. Los sensores de este tipo se componen en general, respectivamente en particular en el caso de máquinas de impresión con una gran anchura de banda, de múltiples cámaras dispuestas una junto a otra en extensión de la anchura de banda.

La posición lateral de la banda de soporte de impresión puede realizarse mediante la definición, respectivamente regulación, de dos magnitudes no detectables en forma directa, como, por ejemplo, la línea central de la banda de soporte de impresión con respecto a la línea central de la máquina de impresión, pero de manera ventajosa se recurre para ello a magnitudes determinables en forma unívoca y directa, como, por ejemplo, la posición de por lo menos un borde de banda con respecto a otra magnitud de referencia definida en forma fija, como, por ejemplo, el eje central de la máquina de impresión o la superficie interna de una pared lateral de un componente de la máquina de impresión, como, por ejemplo, de un equipo de impresión. Por consiguiente, para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión puede recurrirse a la posición absoluta de por lo menos un borde de banda como magnitud de regulación. Esa puede determinarse en este sentido en forma absoluta, dado que la posición del correspondiente sensor durante la detección del correspondiente borde de banda es conocida con respecto a la línea central de la máquina de impresión o con respecto a otro punto de referencia preferentemente invariable de la máquina de impresión, como por ejemplo una superficie interna de la pared lateral de un equipo de impresión, de modo que, por consiguiente, mediante la desviación detectada del borde de banda con respecto al valor prefijado de la posición del borde de banda puede determinarse en todo momento de la detección del borde de banda la posición absoluta de ese borde de banda.

Sin embargo, también es posible que para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión se detecte y valore la posición de por lo menos un borde de banda con respecto a una marcación de impresión definida. Así, por ejemplo, puede imprimirse también en el primer equipo de impresión una marcación que alternativamente puede utilizarse también para otros propósitos, como, por ejemplo, la regulación de registro de color o de registro de corte. Debido a la posición conocida del molde de impresión que imprime esa marcación puede, por consiguiente, establecerse una referencia del respectivo borde de banda con respecto al molde de impresión y, por consiguiente, con respecto a la disposición de impresión y determinarse la posición del borde de soporte de impresión con respecto a la disposición de impresión. Dado que muy frecuentemente en la producción de un producto impreso es importante la posición de la disposición de impresión con respecto al borde de banda, esta forma de proceder tiene posiblemente una ventaja con respecto a la variante mencionada precedentemente, dado que, por consiguiente, no es necesario tener en consideración la posición del molde de impresión y, por consiguiente, de la disposición de impresión con respecto a un punto de referencia definido de la máquina de impresión.

Como ya se explicó, también pueden detectarse ambos bordes de banda con un o con múltiples sensores. Sin embargo, dado que la anchura del soporte de impresión puede variar, lo cual, por ejemplo, es debido a tolerancias debidas a la técnica de fabricación en la producción de bobinas de soporte de impresión, a humedad variable del soporte de impresión y, por consiguiente, diferente ensanchamiento en particular en el caso de soportes de impresión de tipo papel o a diferente comportamiento durante el extendido de la banda de soporte de impresión con rodillo en combinación con la impresión, pueden ocurrir, por consiguiente, desviaciones de la posición real de por lo menos un borde de banda con respecto a la posición prefijada de ese borde de banda.

Sin embargo, para también poder tener en consideración y promediar las fluctuaciones de la anchura de banda que posiblemente ocurren en la regulación de la posición lateral de la banda de soporte de impresión se utiliza preferentemente al detectar la posición de ambos bordes de banda de la banda de soporte de impresión el valor medio de la posición de ambos bordes de banda para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión. De este modo se evita en forma confiable que en el caso de modificación de la anchura de banda se haga notable la cuantía de la diferencia de la modificación de anchura de banda exclusivamente en un borde de banda en la posición con respecto a la disposición de impresión. Por consiguiente, pueden promediarse fluctuaciones de anchura de banda en la medida en que al fin y al cabo se promedia la posición de la disposición de impresión con respecto a ambos bordes de banda.

En particular en el caso de sensores dispuestos fijos con respecto a la banda de soporte de impresión, así como atravesantes sobre la anchura de banda, es posible que el por lo menos un sensor detecte simultáneamente un borde de banda y al menos una parte de la disposición de impresión. En un sensor que, por ejemplo, se forma de varias cámaras dispuestas una junto a otra en extensión de la anchura de banda y, por consiguiente, detecta toda la anchura de banda es evidente que tanto la disposición de impresión como al menos un borde de banda se detectan en forma continua y simultánea.

Una solución de este tipo presenta la ventaja de que de este modo se detectan en forma duradera tanto al menos siempre una parte de la disposición de impresión como al menos un borde de banda y, por consiguiente, también se los puede regular en forma duradera y continuada.

Pero también en el caso de sensores atravesantes sobre la anchura de banda es posible como una alternativa que se diferencia de ello que no se detecten simultáneamente al menos una parte de la disposición de impresión y un borde de banda. Es el caso en particular cuando la distancia de la disposición de impresión con respecto a al menos un borde de banda es mayor que la zona de detección del sensor. En este caso, por lo menos un borde de banda y al menos una parte de la disposición de impresión se detecta alternadamente por medio del sensor. Esto no asegura una detección continua al menos del por lo menos un borde de banda, pero en general es suficiente para una regulación de la posición del borde de banda y, por consiguiente, de la regulación de la posición lateral de la banda de soporte de impresión, dado que cambios de alta frecuencia muy rápidos de la posición lateral de la banda de soporte de impresión, como se los produce, por ejemplo, por medio de un denominado rodillo tambaleante, no pueden corregirse por medio de los dispositivos de ajuste descritos anteriormente, de modo que para los dispositivos de ajuste, como un ajuste de brazo portante o un controlador de banda de material, también puede ser suficiente por principio una detección discontinua de la magnitud de regulación.

De las reivindicaciones dependientes y de la descripción siguiente resultan desarrollos ulteriores preferidos de la invención. Diferentes ejemplos de fabricación de la invención se explican, sin estar limitado a esto, detalladamente en base a los dibujos. En esto muestra:

La figura 1: Una máquina de impresión según el estado de la técnica

La figura 2: La misma máquina de impresión de la figura 1 para realizar el proceso según la invención

La figura 3: Una vista de arriba sobre la banda de soporte de impresión impresa en una detección parcial de la banda de soporte de impresión por medio de un sensor

La figura 4: Una vista de arriba sobre la banda de soporte de impresión impresa en una detección completa de la banda de soporte de impresión por medio de un sensor

La figura 1 muestra una configuración de una máquina de impresión 1 con guiado vertical de la banda de soporte de impresión 2 en la zona de los equipos de impresión 7 según el estado de la técnica conformados como unidad de impresión offset. Sin embargo, es preciso señalar que está fabricada, respectivamente puede fabricarse, cualquier otra configuración de una máquina de impresión según el estado de la técnica, por ejemplo, con guiado de banda horizontal o con equipos de impresión 7, que están fabricados como unidades de impresión offset, diferentes del representado en la figura 1. En este sentido, el estado de la técnica se describe meramente sobre el equipo de impresión de periódicos en offset representado en la figura 1, aunque este principio también vale para otras configuraciones.

La banda de soporte de impresión 2 se desenrolla de bobinas de soporte de impresión 5, sujetándose para ello la bobina de soporte de impresión 5 en un desenrollador 4. Como desenrollador 4 pueden estar fabricados unos denominados cambiadores de bobinas o meramente portarrollos.

Después del desenrollador 4 o integrado en el desenrollador 4 y después del desenrollado de la banda de soporte de impresión 2 de la bobina de soporte de impresión 5 está dispuesto un dispositivo de ajuste 6, con el que puede desviarse la banda de soporte de impresión 2 en una dirección perpendicular a la dirección de circulación de banda 3. Un dispositivo de ajuste 6 de este tipo puede estar fabricado como un denominado controlador de banda de material, pero también puede estar realizado por medio de ajuste de la bobina de soporte de impresión 5 por medio de los brazos portantes o por medio de los conos portantes.

Después de equipo de ajuste 6 está dispuesto un primer sensor 10-1, con el que se detecta por lo menos un borde de banda 22 de la banda de soporte de impresión 2. Este primer sensor 10-1 detecta la posición lateral real en general de un borde de banda 22 de la banda de soporte de impresión, que sirve como magnitud de regulación para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión. Esta magnitud de regulación se transmite a un equipo de computación 11 mediante una línea de datos, mediante un algoritmo de cálculo se determina a partir de ello la magnitud de ajuste para el dispositivo de ajuste 6, la cual también se trasmite al dispositivo de ajuste 6 mediante una línea de datos 12 y se ejecuta allí.

A continuación, la banda de soporte de impresión 2 se imprime en por lo menos un equipo de impresión 7 por lo menos unilateralmente por lo menos sobre un lado de banda. En la variante representada en la figura 1, la banda de soporte de impresión 2 se imprime sobre ambos lados con en cada caso cuatro tintas de imprenta en el proceso de impresión offset.

La disposición de impresión 21 de la banda de soporte de impresión 2 impresa de este modo se detecta después de la impresión mediante por lo menos un segundo sensor 10-2. Este segundo sensor 10-2 detecta la disposición de impresión 21 impresa inmediatamente o solo zonas particulares de esa que están realizadas como elementos de control de impresión 21 -1.

En este caso, el sensor 10-2 detecta por lo menos un parámetro que caracteriza o influye sobre la disposición de impresión 21. El segundo sensor 10-2 detecta, por ejemplo, el registro de color, o sea, la disposición de las distintas tintas de imprenta unas con respecto a otras, valores de tonalidad de color, como, por ejemplo, valores de densidad de tinta, o el ensanchamiento de la disposición de impresión, el denominado efecto fan-out.

A continuación, la banda de soporte de impresión se suministra a lo largo de la dirección de circulación de banda 3 a componentes subsiguientes, como, por ejemplo, al embudo plegador 8 correspondiente a la estructura de plegado y a un mecanismo plegador 9 dispuesto aguas abajo, y allí se la divide en signaturas individuales. Dado que el procesamiento ulterior y el procesamiento de acabado de la banda de soporte de impresión no son relevantes para el proceso según la invención, no es decisivo si en este caso se utilizan rebobinadores u otros dispositivos.

La figura 1 muestra una máquina de impresión 1 de múltiples bandas, en la que se imprimen simultáneamente varias bandas de soporte de impresión 2, por ejemplo, dos bandas de soporte de impresión 2, como se representa en la figura 1. Por consiguiente, se utiliza según el número de bandas de soporte de impresión 2 también equipamiento correspondiente, como desenrolladores 4, dispositivos de ajuste 6, primeros sensores 10-1, primeros equipos de computación 11-1, equipos de impresión 7, segundos sensores 10-2, segundos equipos de computación 11-2 y otros dispositivos que, por ejemplo, son necesarios, respectivamente apropiados, para guiar la banda de soporte de impresión 2.

Por consiguiente, resulta que en particular en máquinas de varias bandas los componentes separados, como sensores y equipos de computación para la detección y/o la regulación separadas de la posición lateral de la banda de soporte de impresión 2 y de los parámetros de la disposición de impresión 21, llevan a que el trabajo para estos se multiplique.

La figura 2 muestra la misma máquina de impresión 1 como está representada en la figura 1, aunque en una configuración según un ejemplo de fabricación de la invención, por lo cual a continuación solo se entrará en detalle sobre las diferencias entre la máquina de impresión 1, que se representa en la figura 2, según un ejemplo de fabricación de la invención y la máquina de impresión 1, que se representa en la figura 1, según el estado de la técnica.

Así, en la máquina de impresión 1 según la invención de la figura 2 ya no es necesario un primer sensor entre el dispositivo de ajuste 6 y el equipo de impresión 7, la detección de por lo menos un borde de banda 22 se realiza con el mismo sensor 10 que está dispuesto después de un equipo de impresión 7 y, por consiguiente, se detecta tanto la posición lateral de por lo menos un borde de banda 22 como al menos una parte de la disposición de impresión 21 para controlar o regular parámetros de impresión.

Por consiguiente, también puede transmitirse mediante una línea de datos 12 el valor de la posición lateral de la banda de soporte de impresión 2 como magnitud de regulación al mismo equipo de computación 11 que los parámetros de impresión detectados, para regular los parámetros y propiedades de la disposición de impresión 21. Los comandos de control, que están calculados por el preferentemente un equipo de computación 11 necesario para ello, para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión 2 se conducen al dispositivo de ajuste 6 mediante la línea de datos 12.

El sensor 10 sirve para, aparte de detectar el borde de banda 22, por ejemplo, también para detectar el registro de color o para detectar el valor de color, como, por ejemplo, de la densidad de tinta de las distintas tintas de proceso. En equipos de combinación para detectar simultáneamente registro de color y valores de color, la posición del borde de banda 22 puede realizarse también como magnitud adicional con el mismo sensor 10.

El sensor 10 puede estar fabricado como un sensor atravesante sobre la anchura de banda y, por consiguiente, aproximadamente perpendicular a la dirección de circulación de banda 3. Dado que un atravesamiento por el sensor 10 por regla general solo es necesario cuando con el sensor 10 no puede detectarse toda la disposición de impresión 21 de una vez, es, por consiguiente, muy probable que el sensor 10 detecte al menos una parte de la disposición de impresión 21 y al menos un borde de banda 22 en forma alternada y no duradera.

Sin embargo, en el caso de anchuras de banda muy grandes es posible disponer sobre la anchura de banda varios sensores 10 atravesantes para asegurar ciclos de regulación más breves en particular para los parámetros de la disposición de impresión 21. En un caso de ese tipo se detecta entonces continuamente con un sensor 10 atravesante por lo menos un borde de banda 22 y al menos una parte de la disposición de impresión 21. Una detección continua de un borde de banda 22 tiene la ventaja de una mayor exactitud de regulación que una detección interrumpida, no duradera de la posición de un borde de banda 22.

Debido a esta ventaja, por lo menos un sensor 10 puede fabricarse durante la detección de la disposición de impresión 21 y de por lo menos un borde de banda 22 también en una posición estacionaria con respecto a la banda de soporte de impresión. En el caso de modificación de la anchura de banda de la banda de soporte de impresión 2, el por lo menos un sensor 10 correspondiente se desplaza de forma tal perpendicularmente a la dirección de circulación de banda 3, que ese pueda detectar siempre el borde de banda 22. El desplazamiento puede estar realizado manualmente, motrizmente o en forma preajustable a la respectiva anchura de banda.

El por lo menos un sensor 10 puede, por consiguiente, detectar solo una zona parcial de la disposición de impresión o el sensor 10 está fabricado de forma tal que puede detectarse toda la anchura de banda simultáneamente. Los sensores 10 de este tipo que se extienden sobre la anchura de banda se componen, por ejemplo, de cámaras, preferentemente cámaras CCD, dispuestas una junto a otra en extensión de la anchura de banda que están interconectadas de forma tal que esas representan una zona de detección.

La posición lateral de la banda de soporte de impresión 2 puede realizarse mediante la definición, respectivamente regulación, de dos magnitudes no detectables en forma directa, como, por ejemplo, la línea central de la banda de soporte de impresión 2 con respecto a la línea central de la máquina de impresión 1, pero de manera ventajosa se recurre para ello a magnitudes determinables en forma unívoca y directa, como, por ejemplo, la posición de por lo menos un borde de banda 22 con respecto a otra magnitud de referencia definida en forma fija, como, por ejemplo, el eje central de la máquina de impresión 1 o la superficie interna de una pared lateral de un componente de la máquina de impresión 1, como, por ejemplo, de un equipo de impresión 7. Por consiguiente, para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión 2 puede recurrirse a la posición absoluta de por lo menos un borde de banda 22 como magnitud de regulación. Esa puede determinarse en este sentido en forma absoluta, dado que la posición del correspondiente sensor 10 durante la detección del correspondiente borde de banda es conocida con respecto a la línea central de la máquina de impresión 1 o con respecto a otro punto de referencia preferentemente invariable de la máquina de impresión 1, como, por ejemplo, con respecto a una superficie interna de la pared lateral de un equipo de impresión 7, de modo que, por consiguiente, mediante la desviación detectada del borde de banda 22 con respecto al valor prefijado de la posición del borde de banda 22 puede determinarse en todo momento de la detección del borde de banda 22 la posición absoluta de ese borde de banda 22.

Sin embargo, también es posible que para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión 2 se detecte y valore la posición de por lo menos un borde de banda 22 con respecto a una marcación de impresión definida. Así, por ejemplo, puede imprimirse también en el primer equipo de impresión 7 una marcación como parte de un elemento de control de impresión 21-1, la cual alternativamente también puede utilizarse también para otros propósitos, como, por ejemplo, la regulación de registro de color o de registro de corte. Debido a la posición conocida del molde de impresión que imprime esa marcación puede, por consiguiente, establecerse una referencia del respectivo borde de banda 22 con respecto al molde de impresión y, por consiguiente, con respecto a la disposición de impresión 21 y determinarse la posición del borde de soporte de impresión 22 con respecto a la disposición de impresión 21. Dado que muy frecuentemente en la producción de un producto impreso es importante la posición de la disposición de impresión 21 con respecto al borde de banda 22, esta forma de proceder posee posiblemente una ventaja con respecto a la variante mencionada precedentemente, dado que, por consiguiente, no es necesario tener en consideración la posición del molde de impresión y, por consiguiente, de la disposición de impresión 21 con respecto a un punto de referencia definido de la máquina de impresión 1.

Como ya se explicó, también pueden detectarse ambos bordes de banda 22 con un o con múltiples sensores 10. Sin embargo, dado que la anchura del soporte de impresión puede variar, lo cual, por ejemplo, es debido a tolerancias debidas a la técnica de fabricación en la producción de bobinas de soporte de impresión 5, a humedad variable del soporte de impresión y, por consiguiente, diferente ensanchamiento en particular en soportes de impresión de tipo papel o a diferente comportamiento durante el extendido de la banda de soporte de impresión con rodillo en combinación con la impresión, pueden ocurrir, por consiguiente, desviaciones de la posición real de por lo menos un borde de banda 22 con respecto a la posición prefijada de ese borde de banda 22.

Sin embargo, para también poder tener en consideración y promediar las fluctuaciones de la anchura de banda que posiblemente ocurren en la regulación de la posición lateral de la banda de soporte de impresión 2 se utiliza preferentemente al detectar la posición de ambos bordes de banda 22 de la banda de soporte de impresión el valor medio de la posición de ambos bordes de banda 22 para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión. De este modo se evita en forma confiable que en el caso de modificación de la anchura de banda se haga notable la cuantía de la diferencia de la modificación de anchura de banda exclusivamente en un borde de banda 22 en la posición con respecto a la disposición de impresión 21. Por consiguiente, pueden promediarse fluctuaciones de anchura de banda en la medida en que al fin y al cabo se promedia la posición de la disposición de impresión con respecto a ambos bordes de banda.

La figura 3 muestra una vista de arriba sobre la banda de soporte de impresión 2 que es detectada por un sensor 10, respectivamente por la zona de detección 20 del sensor 10. Como se desprende de la figura 3, el sensor 10 detecta con su zona de detección 20 tanto un borde de banda 22 como una parte de la disposición de impresión 21. Como se representa en la figura 3, un elemento de control de impresión 21-1 es una parte especial de la disposición de impresión 21, dado que ese se imprime con el equipo de impresión 7 y el molde de impresión no variable en cuanto a molde de impresión o variable en cuanto a molde de impresión con la disposición de impresión 21.

En este elemento de control 21-1 están contenidos preferentemente tanto los campos y marcaciones para detectar los parámetros de impresión como, dado el caso, las marcaciones para detectar la distancia entre el borde de banda 22 y la disposición de impresión 21, dado que el elemento de control de impresión 21-1 se retira por medio de recorte antes de terminar el producto terminado. Como se desprende de la figura 3, en el ejemplo mostrado, el sensor 10 debe atravesar sobre la banda de soporte de impresión 2 en forma aproximadamente perpendicular a la dirección de circulación de banda 3 para poder detectar todo el elemento de control de impresión 21-1 y/o toda la disposición de impresión 21. Por principio, la zona de detección puede detectar, por consiguiente, también ambos bordes de banda 22, aunque no en forma continuada.

La figura 4 muestra un ejemplo de un sensor 10 que presenta una zona de detección 20 que se extiende sobre toda la anchura del soporte de impresión 2. Por consiguiente, pueden detectarse simultáneamente tanto todo el elemento de control de impresión 21-1 como uno o ambos bordes de banda 22, lo cual conduce a una mayor exactitud de regulación y dinámica de regulación.

Lista de caracteres de referencia

1 Máquina de impresión

2 Banda de soporte de impresión

3 Dirección de circulación de banda

4 Desenrollador

5 Bobina de soporte de impresión

6 Dispositivo de ajuste

7 Equipo de impresión

8 Embudo plegador

9 Mecanismo plegador

10 Sensor

11 Equipo de computación

12 Línea de datos

20 Zona de detección

21 Disposición de impresión

21 -1 Elemento de control de impresión

22 Borde de banda

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Proceso para regular una posición lateral de una banda de soporte de impresión (2), llevándose la banda de soporte de impresión (2) delante de un primer punto de impresión mediante un dispositivo de ajuste (6) a una posición lateral especificada y detectándose para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión (2) por lo menos un borde de banda (22) mediante por lo menos un sensor (10), detectándose con el sensor (10) para detectar la posición lateral de por lo menos un borde de banda (22) también al menos una parte de una disposición de impresión (21) para controlar o regular el registro de color y/o la densidad de tinta y/o el efecto fan-out mediante un equipo de computación (11) conectado en cada caso al sensor (10) y al dispositivo de ajuste (6).

2. Proceso según la reivindicación 1, caracterizado por que el por lo menos un sensor (10) está fabricado como por lo menos un sensor atravesante sobre la anchura de banda.

3. Proceso según la reivindicación 1, caracterizado por que el por lo menos un sensor (10) está fabricado como un sensor (10) con posición fija con respecto a la banda de soporte de impresión (2) durante la detección de la disposición de impresión (21) y de por lo menos un borde de banda (22).

4. Proceso según una de las reivindicaciones 2 y 3, caracterizado por que con el sensor (10) se detecta por lo menos una zona parcial de la anchura de banda.

5. Proceso según la reivindicación 3, caracterizado por que con el sensor (10) se detecta toda la anchura de banda.

6. Proceso según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión (2) se detecta y valora la desviación detectada del borde de banda (22) con respecto al valor prefijado de la posición del borde de banda (22) de por lo menos un borde de banda (22).

7. Proceso según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión (2) se detecta y valora la posición de por lo menos un borde de banda (22) con respeto a una marcación de impresión definida.

8. Proceso según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que en la detección de ambos bordes de banda (22) de la banda de soporte de impresión (2) se detecta para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión (2) el valor medio de la posición de ambos bordes de banda (22) para tener en consideración la anchura de banda.

9. Proceso según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que por medio de por lo menos un sensor (10) se detecta en forma continua por lo menos un borde de banda (22) y al menos una parte de la disposición de impresión (21).

10. Proceso según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por que por medio del sensor (10) se detecta en forma alternada por lo menos un borde de banda (22) y al menos una parte de la disposición de impresión (21).

11. Máquina de impresión (1) con la que es regulable la posición lateral de una banda de soporte de impresión (2), siendo la banda de soporte de impresión (2) llevable delante de un primer equipo de impresión (7) mediante un dispositivo de ajuste (6) a una posición lateral especificada y detectando para regular la posición lateral de la banda de soporte de impresión (2) por lo menos un sensor (10) por lo menos un borde de banda (22), detectando el sensor (10) para la detección de la posición lateral de por lo menos un borde de banda (22) también al menos una parte de una disposición de impresión (21) para controlar o regular el registro de color y/o la densidad de tinta y/o el efecto fan-out mediante un equipo de computación (11) conectado en cada caso al sensor (10) y al dispositivo de ajuste (6).