ES2712677T3 - Dispositivo de distribución de producto de pulverización de aerosol y método de fabricación de tal dispositivo - Google Patents

Abstract

Un dispositivo de distribución de producto de pulverización de aerosol conectable a una lata que encierra dicho producto, dicho dispositivo que se caracteriza por que comprende: - una tapa de pulverización (6, 8, A1, A2) que incluye: - una plataforma (8); - un par de alas (A1, A2) integralmente y transversalmente conectadas a dicha plataforma (8) en una cara inferior de la misma, en bordes opuestos de dicha plataforma (8); - una lengua (6) integral y transversalmente conectada a dicha plataforma (8) en dicha cara inferior, dispuesta en transversal a dichas alas (A1, A2); - un primer orificio pasante (7) realizado en dicha lengua (6); - un rebaje (9) realizado en dicha plataforma (8) en una cara superior de la misma, en oposición a dicha cara inferior; - un cuerpo principal (1, 2, 3) que incluye: - una porción fija (2) conectable a dicha lata; - una porción móvil (3) articulada a dicha porción fija (2) y pivotable con respecto a ella, dicha porción móvil (3) que comprende: - una primera cavidad (15) al menos parcialmente delimitada por un alojamiento (14) de dicha lengua (6), dicho alojamiento (14) que incluye una pared (4) opuesta a dicha lengua (6); - un segundo orificio pasante (5) realizado en dicha pared (4) y en oposición a dicho primer orificio (7); - una tubería (4A, 11) integralmente conectada, en un primer extremo, a dicha pared (4) en dicho segundo orificio (5) y conectable en un segundo extremo, opuesto a dicho primer extremo, a la válvula para distribuir dicho producto de aerosol e incluida en dicha lata; - una segunda y una tercera cavidad (8A) que descansan en partes opuestas con respecto a dicha tubería (4A, 11) y al menos parcialmente actuando como alojamientos de dichas alas (A1, A2); - un botón (17) conectado a dicha tapa de pulverización (6, 8, A1, A2) al menos en dicho rebaje (9) y a dicha porción móvil (1, 2) al menos en dicha primera, segunda y tercera cavidad (8A, 15) para sellar herméticamente dicha pared (4) en dicha lengua (6) alrededor de dicho primer y segundo orificio (5, 7).

Description

DESCRIPCION

Dispositivo de distribucion de producto de pulverizacion de aerosol y metodo de fabricacion de tal dispositivo [0001] Los sistemas de pulverizacion de aerosol modernos se desarrollaron alrededor de los anos 30, cuando el ingeniero Rotheim patento un metodo de expulsion de un producto liquido contenido en un vaso presurizado usando un propulsor licuado.

[0002] Esta invencion revoluciono la manera de usar todos los tipos de producto fluido y de hecho tal tecnologia fue muy exitosa, evolucionando continuamente hasta los dias actuales. Los productos de aerosol se han usado cada vez mas, para alcanzar la popularidad actual.

[0003] El metodo operativo es muy simple: en un recipiente metalico, hecho de aluminio o acero, existe una fase de liquido y un propulsor licuado.

[0004] El recipiente se cierra hermeticamente mediante una valvula de distribucion.

[0005] La valvula esta provista de un tubo de inmersion de plastico, que es largo como el propio recipiente, para alcanzar la parte inferior del recipiente.

[0006] Cuando se dosifica, una parte del propulsor licuado pasa del estado liquido al estado gaseoso, presurizando todo el contenido. La mezcla formada por la fase liquida y el propulsor se llama mezcla de aerosol.

[0007] Al pulsar el boton o la tapa de distribucion se opera la valvula de distribucion. Una fraccion de la mezcla de aerosol se expulsa a traves de la propia valvula. En la lata, una nueva parte del gas licuado pasa al estado gaseoso, y asi sucesivamente hasta que el contenido se termina.

[0008] La presion dentro del recipiente permanece siempre sin cambios durante todo el tiempo de uso.

[0009] Con el avance del progreso tecnologico, se ha vuelto aparente que distribuir todo el producto era optimo, pero era igualmente importante ser capaz de ajustar el par de valvula/distribuidor como se desea para variar el tipo de pulverizacion.

[0010] De hecho, es fundamental ser capaz de optimizar la pulverizacion como funcion del producto que debe expulsarse. Esta optimizacion implica las siguientes etapas.

• Distribuir la cantidad correcta de mezcla de aerosol.

• Cuando se pulveriza, el producto distribuido debe tener forma de cono con el vertice colocado en la salida de la tapa de distribucion. Determinar el diametro del cono de pulverizacion en una distancia de distribucion determinada es fundamental. Si el cono es demasiado amplio, el producto distribuido se dispersara fuera del area objetivo; por otro lado, si el cono es demasiado estrecho, el producto distribuido estara demasiado concentrado en un punto y por tanto no sera uniforme.

• Evitar que la mezcla de aerosol se desequilibre excesivamente hacia la fase liquida, y por tanto sea demasiado humeda, o al contrario hacia la fase gaseosa, y por tanto demasiado seca.

[0011] Todo esto debe evaluarse cuidadosamente durante la etapa de diseno para garantizar la mejor experiencia posible de uso al consumidor.

[0012] Las caracteristicas de pulverizacion se cambian sustancialmente trabajando en el tipo de valvula y en el tipo de vastago de distribucion.

[0013] Para liberarse de una lata, el producto acabado, ya sea laca o un abrillantador de muebles, debe seguir una ruta obligatoria.

[0014] Un numero de canales permiten el paso de la mezcla de aerosol haciendo que salga hacia fuera.

[0015] La cantidad de producto expulsado y el tamano de las particulas distribuidas puede variar variando el diametro de los canales y su numero.

[0016] La apariencia del producto de aerosol se ajusta modificando el tipo de vastago de distribucion presente en el boton o en la tapa de distribucion.

[0017] El vastago de distribucion es un accesorio que se moldea normalmente por separado y luego se monta presionando sobre la tapa de distribucion o sobre el boton de distribucion

[0018] La forma, el cono de pulverizacion y el tamano de las particulas del producto distribuido se modifican radialmente cuando la forma del orificio del vastago y de los canales corriente arriba del orificio de salida varian.

[0019] Las tapas de distribucion sin vastago estan presentes en el mercado, pero es aparente que en este caso no es posible personalizar el tipo de pulverizacion como se desea, quedandose con una solucion "preconfigurada", fija para todos los tipos de producto a distribuir. El documento EP0693439A1 divulga una tapa de pulverizacion para un recipiente de aerosol de acuerdo con la tecnica anterior.

[0020] La posibilidad de cambiar el vastago hace en consecuencia que sea posible proporcionar una multitud de diferentes soluciones al mismo problema, pero implica un mayor coste de compra inicial para el boton o la tapa de distribucion. La operacion de ensamblaje entre el inserto (vastago) y la tapa, o el boton de distribucion se realiza en dos momentos diferentes.

[0021] Esta solucion se ha adoptado durante decadas por todos los fabricantes presentes en el mercado.

[0022] El distribuidor sin vastago insertado en la segunda etapa es en su lugar menos complicado de realizar, y por tanto menos caro, ya que el orificio que permite la liberacion del producto se hace en una unica operacion durante el moldeo de la tapa de distribucion.

[0023] Por tanto, seria ideal combinar la versatilidad de la tapa de distribucion que tiene un sistema de vastago con la rentabilidad de la tapa de distribucion libre del vastago de boquilla.

[0024] La intencion es reivindicar un sistema de distribucion que haga posible variar las caracteristicas de la pulverizacion de manera predeterminada cambiando un detalle del molde de tapa de distribucion.

[0025] Una tapa de distribucion se forma por una parte fija, el cuerpo de tapa y una parte movil, limitado al cuerpo por una palanca, que funciona como accionador. La valvula distribuye al pulsar el accionador.

[0026] Estas dos partes estan presentes en el molde de tapa. El plastico se inyecta en la cavidad y adopta la forma del molde.

[0027] La idea es sugerir multiples tipos de distribucion diferentes, incorporando en el molde la parte de accionamiento de la tapa, el numero de canales, el patron del mismo y el diametro del orificio necesario para obtener un tipo determinado de pulverizacion.

[0028] De esta manera, una solucion con rendimiento que es muy similar al de la tapa de distribucion con vastago se sugiere al cliente en un coste de produccion considerablemente menor. La tapa con vastago que se sugiere ahora se realiza de hecho en una unica operacion de moldeo y no requiere un ensamblaje complejo.

[0029] Si los clientes no aprecian la solucion sugerida al inicio, estos pueden elegir la mas apropiada de una serie de alternativas.

[0030] Durante la etapa de fabricacion, sera suficiente con cambiar la parte del molde dedicada a la parte de distribucion, es decir la que tiene las caracteristicas de boquilla-ventilador elegidas por el cliente, para obtener la tapa elegida con el tipo de distribucion que mejor combine con el producto en desarrollo.

[0031] Ademas del ventilador de distribucion-boquilla intercambiable, el nucleo del modelo tambien es el boton de la tapa de distribucion, que es la parte superior movil del control de distribucion.

[0032] Las peculiaridades de la pulverizacion y el tamano del distribuidor se cambian simplemente cambiando un detalle del boton de distribucion.

[0033] Por ejemplo, al hacer la boquilla de distribucion con un simple orificio pasante, ya sea circular o de otra forma, se obtendria un distribuidor capaz de distribuir aerosol en formato de polvo (por ejemplo desodorantes con antitranspirante).

[0034] Al cambiar el diametro del orificio o su forma, y anadir un pequeno ventilador de remolino de multiples canales, se obtendria un distribuidor adecuado para distribuir desodorantes, laca, almidon, abrillantador de muebles y otros.

[0035] Asi, es aparente que este simple dispositivo podria proporcionar innumerables ventajas desde el punto de vista de la construccion y la economia manteniendo el rendimiento del producto terminado sin cambiar.

[0036] Durante algunos anos de ensayos, no era posible obtener la distribucion deseada sin encontrar fugas entre las dos partes ensambladas en el molde piloto.

[0037] La solucion era aplicar una segunda inyeccion de polipropileno en el molde, que genera un boton de plastico adherente al cuerpo del distribuidor que elimina la liberacion del producto del cuerpo del distribuidor durante la distribucion.

Breve descripcion de los dibujos

[0038] Se describira ahora una realizacion de la presente invencion a modo de ejemplo unicamente en referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

- la Figura 1 es una seccion parcial del cuerpo principal del distribuidor, con una parte de la tapa de boquillaventilador superior que puede insertarse en el propio cuerpo;

- la Figura 2 es un detalle en seccion transversal de la parte que recibe el cuerpo de boquilla-ventilador con partes internas;

- la Figura 3 muestra la posicion del cuerpo de boquilla-ventilador completamente insertado en el cuerpo de distribuidor en la segunda etapa de compresion;

- la Figura 4 muestra el boton de diferente color ya aplicado en la segunda etapa de moldeo;

- la Figura 5 es una vista desde la parte superior que muestra algunos detalles importantes para insertar la tapa superior que contiene el ventilador de distribucion-boquilla.

[0039] El sistema de distribucion incluye sustancialmente tres partes.

[0040] En referencia a la Figura 1, el cuerpo principal consiste en un anillo inferior 2 seguido en la parte superior por un anillo concentrico 1 menor. La parte superior 3 es sustancialmente esferica y unida a la parte inferior 1-2 por un sector de nervio circular o pasador S1 con anchura de aproximadamente 45° y por un nervio de sello S2 de anchura limitada que en la etapa de usar primero el distribuidor se rompe presionando en la parte superior para ser capaz de distribuir el producto. La parte superior esferica 3 tiene en un lado de distribucion una pared 4 con un orificio 5 de diametro de 2 a 3 mm, que se coloca en la posicion superior de la pared 4 y a la que una hendidura circular 4A se une en la parte inferior, que tiene la funcion de distribuir el producto hacia el ventilador 7A (mostrado en la Figura 2). Entre la parte exterior de la lengua 4 con el canal circular 4A y la lengua de boquilla-ventilador 6 existe poco aclaramiento, tambien provocado por las hendiduras del ventilador que son generalmente radiales, lo que crea una camara de distribucion de producto. Asi, el producto, que sale del orificio 5 por el efecto de la presion de la lata, sigue una trayectoria de distribucion en la camara a lo largo del canal circular 4A, el centro del cual coincide con el eje del orificio-ventilador 7-7A. El ventilador 7A recibe el producto y lo distribuye desde el orificio 7, que puede tener tamanos diferentes, para modificar el chorro tambien en la cara exterior. La parte exterior de la lengua 6 tambien puede tener una incision de diferentes formas para modificar el chorro o ser una cavidad con forma esferica u otro tipo de rebaje bien proporcionado con incisiones de desvio de fluido o no. El ventilador de distribucion 7A se aplicara despues de la operacion de ensamblaje de la tapa superior 3. El ventilador 7A provoca la distribucion circular del producto que luego sale del orificio delantero 7.

[0041] La parte de tapa superior con la boquilla-ventilador se forma por una plataforma 8 con un rebaje 9, mostrado en mayor detalle en la Figura 2, con dos alas A1 y A2 con diversas secciones transversales dirigidas hacia abajo, que se insertaran en dos cavidades 8A mostradas en la Figura 5. Dos conexiones similares a varillas C1 y C2 estan presentes entre la tapa de vastago y la parte esferica 3. Ademas, una lengua plana 6 proporcionada con el orificio 7 esta provista en la parte de la tapa visible desde el frente. Un ventilador estatico 7A con diversas formas de pala esta tallado en la parte interior de la lengua 6 para obtener un tipo de chorro de pulverizacion deseado.

[0042] Ademas la parte exterior de la lengua 6 puede tener diferentes formas.

[0043] De acuerdo con el numero de palas del ventilador y su forma y el intervalo entre una pala y la otra es posible variar el tamano de las gotas del chorro y la forma y el caudal del propio chorro. El rebaje superior 9 de aproximadamente forma rectangular redondeada en la parte delantera hace que sea posible fijar el boton moldeado superior 17 (Figura 4) que se aplicara sucesivamente con el segundo moldeo de plastico.

[0044] Como es aparente en la Figura 2 (vista en seccion de la Figura 1, lado F), la parte esferica 3 en la parte inferior tiene una protuberancia tubular 11, que es la union de valvula de lata, unida a la parte esferica 3 con dos nervios 12, 13. El nervio 13 se conecta a una parte de la pared de canal 4 que acomoda la lengua 6 con la boquillaventilador de distribucion 7 moldeado como un ventilador 7A en la pared inferior. El orificio 7 puede tener diferentes secciones de diversa forma. La cavidad 15 que puede verse en esta figura se usara sucesivamente para acomodar el segundo moldeo del boton superior 17, moldeo que tambien cubrira el rebaje de peldano 9. En la parte superior de la esfera existe una parte plana 10 que tambien acomodara parte del boton superior 17 (Figura 4) realizado de diferente color.

[0045] La Figura 3 muestra la posicion final de la tapa 8 cuando se comprime en el alojamiento 14 y en los orificios 8A' que pueden verse en la Figura 5 y parte de la boquilla-lengua de ventilador 6 encajada en su alojamiento 14.

[0046] La Figura 4 muestra el boton 17 ya aplicado con el segundo moldeo de material plastico de diferente material y/o color que se adhiere al alojamiento 15 pero rodea perifericamente el sistema de ventilador-boquilla 7 y 7A. Ademas, en el moldeo de esta parte de diferente o mismo color, un enrollamiento de plastico exterior se forma que une el alojamiento 15 en la parte delantera. Tal elemento cierra hermeticamente la camara de pulverizacion entre el elemento de pared 6 y dicha pared 4. Por eso, despues de la aplicacion del moldeo caliente en el boton superior 17, un cuerpo unitario del cuerpo de distribucion 3 y del boton 17 se obtiene, que durante el uso de la lata de distribucion oscila alrededor del pasador delantero S1 cuando el sello trasero minimo S2 se rompe.

[0047] La Figura 5 muestra las cavidades 8A' que acomodan las alas 8A durante el moldeo del boton superior 17. Este sistema de disposicion hace posible evitar la fabricacion y el ensamblaje del inserto de boquilla-ventilador 17 que se fabrico previamente por separado y luego se monta en el alojamiento delantero del distribuidor, hecho que representa una ventaja economica grande para ahorrar tiempo y materiales.

[0048] Obviamente, la boquilla-ventilador 7-7A puede tener diversas formas de pala interior con diversos intervalos de distancia entre ellos y diversas formas de pala o tambien con un orificio calibrado de forma circular u otra, de acuerdo con los fines de pulverizacion deseados.

[0049] El modelo presentado no queda limitado a la forma esferica exacta, pero puede tener otras formas en la parte superior, es decir forma de piramide o huevo, u otra forma que proporcione la forma circular inferior se mantiene para la conexion con la lata del material a distribuir.

[0050] La realizacion de acuerdo con el presente modelo ilustrado en este caso se concibe como solo un ejemplo y un experto en la materia puede realizar numerosos cambios y modificaciones en este sin apartarse del alcance del presente modelo, como se define por las reivindicaciones adjuntas a este documento.

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo de distribucion de producto de pulverizacion de aerosol conectable a una lata que encierra dicho producto, dicho dispositivo que se caracteriza por que comprende:

• una tapa de pulverizacion (6, 8, A1, A2) que incluye:

- una plataforma (8);

- un par de alas (Al, A2) integralmente y transversalmente conectadas a dicha plataforma (8) en una cara inferior de la misma, en bordes opuestos de dicha plataforma (8);

- una lengua (6) integral y transversalmente conectada a dicha plataforma (8) en dicha cara inferior, dispuesta en transversal a dichas alas (A1, A2);

- un primer orificio pasante (7) realizado en dicha lengua (6);

- un rebaje (9) realizado en dicha plataforma (8) en una cara superior de la misma, en oposicion a dicha cara inferior;

• un cuerpo principal (1,2, 3) que incluye:

- una porcion fija (2) conectable a dicha lata;

- una porcion movil (3) articulada a dicha porcion fija (2) y pivotable con respecto a ella, dicha porcion movil (3) que comprende:

> una primera cavidad (15) al menos parcialmente delimitada por un alojamiento (14) de dicha lengua (6), dicho alojamiento (14) que incluye una pared (4) opuesta a dicha lengua (6);

> un segundo orificio pasante (5) realizado en dicha pared (4) y en oposicion a dicho primer orificio (7); > una tuberia (4A, 11) integralmente conectada, en un primer extremo, a dicha pared (4) en dicho segundo orificio (5) y conectable en un segundo extremo, opuesto a dicho primer extremo, a la valvula para distribuir dicho producto de aerosol e incluida en dicha lata;

> una segunda y una tercera cavidad (8A) que descansan en partes opuestas con respecto a dicha tuberia (4A, 11) y al menos parcialmente actuando como alojamientos de dichas alas (A1, A2);

• un boton (17) conectado a dicha tapa de pulverizacion (6, 8, A1, A2) al menos en dicho rebaje (9) y a dicha porcion movil (1, 2) al menos en dicha primera, segunda y tercera cavidad (8A, 15) para sellar hermeticamente dicha pared (4) en dicha lengua (6) alrededor de dicho primer y segundo orificio (5, 7).

2. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dichas alas (A1, A2) son conectables respectivamente mediante la traba a dicha porcion movil (3) en dicha segunda y tercera cavidad (8A).

3. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dicha tapa de pulverizacion (6, 8, A1, A2) comprende ademas:

- dos varillas (C1, C2) respectivamente e integralmente conectadas a dichas alas (A1, A2) en un extremo de dichas alas (A1, A2) en oposicion a dicha plataforma (8), dichas varillas (C1, C2) conectables mediante la traba a dicha porcion movil (3) en dicha segunda y tercera cavidad (8A).

4. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dicha tapa de pulverizacion (6, 8, A1, A2) comprende ademas:

- una pluralidad de hendiduras realizadas en dicha lengua (6) cerca de dicho primer orificio (7) para formar, con este ultimo, una boquilla-ventilador estatico (7A).

5. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 4, caracterizado por que dichas hendiduras se realizan en una cara de dicha lengua (6) enfrente de dichas alas (A1, A2).

6. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dicha lengua (6) se conecta integralmente a dicha plataforma (8) en un primer borde de la misma, dicho rebaje (9) que se realiza desde un segundo borde de dicha plataforma (8) en oposicion a dicho primer borde, dichas alas (A1, A2) que se conectan de manera integral, paralela y reciproca a dicha plataforma (8), respectivamente en un tercer y cuarto borde interpuestos entre dicho primer y segundo borde.

7. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 6, caracterizado por que dicho rebaje (9) es sustancialmente rectangular y redondeado en su borde opuesto a dicho segundo borde de dicha plataforma (8).

8. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dicha porcion fija (1, 2) comprende al menos un anillo (1,2) conectable a dicha lata.

9. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 8, caracterizado por que dicha porcion movil (3) es sustancialmente hemisferica o piramidal o con forma de huevo, una parte inferior de dicha porcion movil (3) que es sustancialmente circular y concentrica respecto a dicho anillo (1,2).

10. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 9, caracterizado por que dicho cuerpo principal (1, 2, 3) comprende ademas:

- un sector de nervio circular (S1) interpuesto entre dicho anillo (1, 2) de dicha porcion fija (1, 2) y dicha parte inferior de dicha parte movil (3), dicho sector de nervio circular (S1) que actua como un pasador entre dicha porcion fija (1,2) y dicha parte movil (3).

11. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 10, caracterizado por que dicho cuerpo principal (1, 2, 3) comprende ademas:

- un nervio de sello (S2) interpuesto entre dicho anillo (1, 2) de dicha porcion fija (1, 2) y dicha parte inferior de dicha porcion movil (3), que descansa en un lado opuesto de dicho sector de nervio circular (S1) con respecto a dicha porcion movil (3), rompible cuando dicha porcion movil (3) se rota primero con respecto a dicha porcion fija (1,2).

12. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que dicha tuberia (4A, 11) comprende un primer canal (4A) conectado ortogonalmente a dicha pared 4 en dicho primer orificio (5), y un segundo canal (11) conectado ortogonalmente a dicho primer canal (4A) y que sobresale hacia dicha porcion fija (1, 2) de dicho cuerpo principal (1, 2, 3), dicha tuberia (4A, 11) que es conectable a dicha valvula de distribucion en dicho segundo canal (11).

13. Un dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado por que se realiza de polipropileno.

14. Un metodo de fabricacion de un dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende las siguientes etapas:

a) realizar dicha tapa de pulverizador (6, 8, A1, A2) y dicho cuerpo principal (1, 2, 3) de material plastico mediante un primer moldeo;

b) conectar dicha tapa de pulverizador (6, 8, A1, A2) a dicha porcion movil (3) por lo que dicha lengua (6) y dichas alas (A1, A2) se acomodan en sus respectivos alojamientos (14, 8A) en dicha porcion movil (3);

c) hacer dicho boton (17) de material plastico mediante un segundo moldeo caliente en dicha tapa de pulverizador (6, 8, A1, A2) y dicho cuerpo principal (1,2,3) para sellar hermeticamente dicha pared (4) a dicha lengua (6) alrededor de dicho primer y segundo orificio (5, 7).