ES2689759T3 - Composiciones de policarbonato cargadas con fluidez mejorada y rigidez elevada - Google Patents

Abstract

Composición, que contiene A) del 20 % en peso al 99,0 % en peso de policarbonato aromático, B) del 0,0 al 1,0 % en peso al menos de un agente protector contra la llama, C) del 0,5 % en peso al 50,0 % en peso de al menos una fibra de vidrio, de una fibra de carbono y/o de nanotubos de carbono, D) del 0,01 % en peso al 3,0 % en peso de al menos un adyuvante de flujo, seleccionado del grupo de los ésteres de diglicerol, E) del 0,0 % en peso al 5,0 % en peso de al menos un agente antigoteo, F) del 0,0 % en peso al 1,0 % en peso de al menos un termoestabilizador, G) del 0,0 % en peso al 10,0 % en peso de aditivos adicionales.

Description

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DESCRIPCION

Composiciones de policarbonato cargadas con fluidez mejorada y rigidez elevada

La presente invención se refiere a composiciones de policarbonato reforzadas tanto con fibras de vidrio como con fibras de carbono o reforzadas con nanotubos de carbono con fluidez elevada, rigidez excelente y dado el caso propiedades de protección contra la llama mejoradas. Además, la presente invención se refiere al uso de las composiciones de acuerdo con la invención para la producción de partes de carcasa en el sector de EE y TI, por ejemplo para carcasa eléctrica/cajas de distribución o para marcos de pantallas LCD/LED así como para partes de carcasa de terminales de comunicación móviles, tales como teléfonos inteligentes, tabletas, ordenadores ultraportátiles, miniordenadores portátiles u ordenadores portátiles, pero también aparatos de navegación, relojes inteligentes o medidores de frecuencia cardiaca, así como aplicaciones eléctricas en copias de pared delgada, por ejemplo unidades de interconexión domésticas e industriales y elementos constructivos de carcasa de medidor inteligente.

Estas composiciones son adecuadas en particular para elementos constructivos de mayor tamaño, que con un grosor de pared de 1,5 mm cumplen la clasificación de inflamabilidad UL94 V-0.

Por el estado de la técnica es conocido agregar a los plásticos tales como policarbonato, fibras de vidrio, fibras de carbono o nanotubos de carbono, que mejoran la rigidez. Además se conoce una pluralidad de agentes protectores contra la llama que son adecuados para policarbonato. Debido a la optimización de las propiedades de un policarbonato en cuanto a su rigidez y propiedades de protección contra la llama está relacionado sin embargo al mismo tiempo un empeoramiento de, en particular, de la fluidez.

El documento WO 2013/045552 A1 describe policarbonatos protegidos contra la llama, cargados con fibras de vidrio, con un alto grado de rigidez y al mismo tiempo una buena tenacidad. No se enseña nada sobre la posibilidad de la mejora de la fluidez de composiciones correspondientes. Además, en el documento US 3 951 903 A se describe el uso de anhídridos de ácido carboxílico en policarbonatos cargados con fibras de vidrio para la mejora de la resistencia a fisuras por esfuerzos. En el documento EP 0 063 769 A2 se describe un policarbonato que contiene fibras de vidrio y polianhídrido y presenta una resistencia al choque mejorada. No se describe una mejora de la fluidez.

Convencionalmente, para la mejora del flujo se usa BDP (difosfato de bisfenol A), en concreto en cantidades de hasta más del 10% en peso, para conseguir el efecto deseado. Sin embargo, de esta manera se reduce considerablemente la resistencia a la deformabilidad por calor.

Los ésteres de diglicerol se mencionan en relación con composiciones transparentes, antiestáticas, por ejemplo en los documentos JP2011108435 A, JP2010150457 A, JP2010150458 A. El documento JP2009292962 A describe formas de realización especiales, en las que el éster dispone de al menos 20 átomos de C. El documento JP2011256359 A describe composiciones antiestáticas, estabilizadas frente a UV, protegidas frente a la llama, con el uso de ésteres de diglicerol.

Un objetivo de la presente invención era proporcionar composiciones de policarbonato reforzadas con una combinación de rigidez elevada, fluidez elevada y en la medida de lo posible, una resistencia a la llama de UL94 V-0 (piezas moldeadas producidas con un grosor de pared de 1,5 mm) así como piezas moldeadas correspondientes, que no presentan las desventajas de las composiciones conocidas por el estado de la técnica, tales como por ejemplo un comportamiento de flujo insuficiente durante el procesamiento.

Sorprendentemente se descubrió ahora que este objetivo se consigue mediante una composición que contiene

A) del 20,0 % en peso al 99,0 % en peso de policarbonato aromático,

B) del 0,0 % en peso al 1,0 % en peso al menos de un agente protector contra la llama,

C) del 0,5 % en peso al 50,0 % en peso de al menos una fibra de vidrio, de una fibra de carbono y/o nanotubos

de carbono,

D) del 0,01 % en peso al 3,0 % en peso de al menos un adyuvante de flujo, seleccionado del grupo de los ésteres de diglicerol,

E) del 0,0 % en peso al 5,0 % en peso de al menos un agente antigoteo,

F) del 0,0 % en peso al 1,0 % en peso de al menos un termoestabilizador,

G) del 0,0 % en peso al 10,0 % en peso de aditivos adicionales.

Preferentemente, la composición no contiene componentes adicionales, si no que los componentes A) a G) se complementan hasta el 100 % en peso.

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A pesar del alto porcentaje de fibras de vidrio y/o fibras de carbono y/o nanotubos de carbono y aditivos adicionales, sorprendentemente, cantidades relativamente bajas del éster de diglicerol bastan para mejorar notablemente la fluidez. Correspondientemente es baja la influencia sobre las propiedades térmicas, por ejemplo la resistencia a la deformabilidad por calor.

La invención se consigue además mediante piezas moldeadas producidas a partir de una composición de este tipo.

Composiciones de acuerdo con la invención con un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR de 1 a 30 cm3/10 min, más preferentemente de 7 a 25 cm3/10 min, determinado según la norma ISO 1133 (temperatura de ensayo 300 °C, masa 1,2 kg), y una clasificación de inflamabilidad UL-94 V-0 con un grosor de pared de 1,5 mm y/o un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR de 1 a 30 cm3/10 min, más preferentemente de 7 a 25 cm3/10 min, determinado según la norma ISO 1133 (temperatura de ensayo 300 °C, masa 1,2 kg), y en el caso de fibras de vidrio contenidas en las composiciones de una resistencia al choque según Charpy, determinada según la norma DIN EN ISO 179 a temperatura ambiente, superior a 35 kJ/m2, se usan preferentemente para la producción de piezas moldeadas.

Las composiciones de acuerdo con la invención se caracterizan por buenas propiedades mecánicas, en particular una rigidez adecuada, y un comportamiento reológico adecuado (muy fluido) con una resistencia a la llama mejorada dado el caso. De acuerdo con la invención, se prefieren aquellas a composiciones que, además de materiales de relleno, contienen un agente protector contra la llama.

Cada uno de los constituyentes de las composiciones de acuerdo con la invención se explica en mayor detalle a continuación:

Componente A

Los policarbonatos en el sentido de la presente invención son tanto homopolicarbonatos como copolicarbonatos; los policarbonatos pueden ser, de manera conocida, lineales o ramificados. De acuerdo con la invención pueden usarse también mezclas de policarbonatos.

La producción de los policarbonatos tiene lugar de manera conocida a partir de difenoles, derivados de ácido carbónico, dado el caso interruptores de cadena y agentes de ramificación.

Particularidades de la producción de policarbonatos se documentan en muchos documentos de patente ya desde hace aproximadamente 40 años. A modo de ejemplo se remite en este caso a Schnell, "Chemistry and Physics of Polycarbonates", Polymer Reviews, volumen 9, Interscience Publishers, Nueva York, Londres, Sydney 1964, a D. Freitag, U. Grigo, P.R. Müller, H. Nouvertne, BAYER AG, "Polycarbonates" en Enciclopedia of Polymer Science and Engineering, volumen 11, segunda edición, 1988, páginas 648-718 y por último a U. Grigo, K. Kirchner y P.R. Müller "Polycarbonate" en Becker/Braun, Kunststoff-Handbuch, volumen 3/1, Polycarbonate, Polyacetale, Polyester, Celluloseester, Carl Hanser Verlag Múnich, Viena 1992, páginas 117-299.

La producción de policarbonatos aromáticos tiene lugar por ejemplo mediante reacción de difenoles con haluros de ácido carbónico, preferentemente fosgeno, y/o con dihaluros de ácido dicarboxílico aromáticos, preferentemente dihaluros de ácido bencenodicarboxílico, según el procedimiento de interfase, dado el caso con el uso de interruptores de cadena y dado el caso con el uso de agentes de ramificación trifuncionales o más que trifuncionales. Igualmente es posible una producción a través de un procedimiento de polimerización en fundido mediante reacción de difenoles con por ejemplo carbonato de difenilo.

Para la producción de los policarbonatos son difenoles adecuados por ejemplo hidroquinona, resorcinol, dihidroxidifenilos, bis-(hidroxifenil)-alcanos, bis-(hidroxifenil)-cicloalcanos, bis-(hidroxifenil)-sulfuros, bis-(hidroxifenil)- éteres, bis-(hidroxifenil)-cetonas, bis-(hidroxifenil)-sulfonas, bis-(hidroxifenil)-sulfóxidos, a-a'-bis-(hidroxifenil)- diisopropilbencenos, ftalimidinas derivadas de derivados de isatina o fenolftaleínas así como sus compuestos alquilados en el núcleo, arilados en el núcleo y halogenados en el núcleo.

Difenoles preferidos son 4,4'-dihidroxidifenilo, 2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano (bisfenol A), 2,4-bis-(4-hidroxifenil)-2- metilbutano, 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-p-diisopropilbenceno, 2,2-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-propano, dimetil-bisfenol A, bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-metano, 2,2-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-propano, bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)- sulfona, 2,4-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-2-metilbutano, 1,1-bis-(3,5-dimetil-4-hidroxifenil)-p-diisopropilbenceno y 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano.

Difenoles especialmente preferidos son 2,2-bis-(4-hidroxifenil)-propano (bisfenol A), 2,2-bis-(3,5-dimetil-4- hidroxifenil)-propano, 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-ciclohexano, 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano y dimetil- bisfenol A.

Estos y otros difenoles adecuados se describen por ejemplo en los documentos US-A 3 028 635, US-A 2 999 825, US-A 3 148 172, US-A 2 991 273, US-A 3 271 367, US-A 4 982 014 y US-A 2 999 846, en los documentos DE-A 1 570 703, DE-A 2063 050, DE-A 2 036 052, DE-A 2 211 956 y DE-A 3 832 396, en el documento FR-A 1 561 518, en la monografía "H. Schnell, Chemistry and Physics of Polycarbonates, Interscience Publishers, Nueva York 1964" así

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como en los documentos JP-A 62039/1986, JP-A 62040/1986 y JP-A 105550/1986.

En el caso de los homopolicarbonatos se emplea solo un difenol, en el caso de los copolicarbonatos se emplean varios difenoles.

Derivados de ácido carbónico adecuados son por ejemplo fosgeno o carbonato de difenilo.

Interruptores de cadena adecuados, que pueden emplearse en la producción de los policarbonatos, son monofenoles. Monofenoles adecuados son por ejemplo fenol en sí, alquilfenoles tales como cresoles, p-terc- butilfenol, cumilfenol, así como sus mezclas.

Interruptores de cadena preferidos son los fenoles, que están sustituidos una o varias veces con restos alquilo C1 a C30, lineales o ramificados, preferentemente no sustituidos, o sustituidos con terc-butilo. Interruptores de cadena especialmente preferidos son fenol, cumilfenol y/o p-terc-butilfenol.

La cantidad de interruptor de cadena que va a emplearse asciende preferentemente a del 0,1 al 5 % en moles, con respecto a los moles de difenoles empleados en cada caso. La adición de los interruptores de cadena puede tener lugar antes, durante o después de la reacción con un derivado de ácido carbónico.

Agentes de ramificación adecuados son los compuestos tri- o más que trifuncionales conocidos en la química del policarbonato, en particular aquellos con tres o más de tres grupos OH fenólicos.

Agentes de ramificación adecuados son por ejemplo 1,3,5-tri-(4-hidroxifenil)-benceno, 1,1,1 -tri-(4-hidroxifenil)-etano, tri-(4-hidroxifenil)-fenilmetano, 2,4-bis-(4-hidroxifenilisopropil)-fenol, 2,6-bis-(2-hidroxi-5'-metil-bencil)-4-metilfenol, 2- (4-hidroxifenil)-2-(2,4-dihidroxifenil)-propano, tetra-(4-hidroxifenil)-metano, tetra-(4-(4-hidroxifenilisopropil)-fenoxi)- metano y 1,4-bis-((4',4"-dihidroxitrifenil)-metil)-benceno y 3,3-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-2-oxo-2,3-dihidroindol.

La cantidad de los agentes de ramificación que van a emplearse dado el caso asciende preferentemente a del 0,05 % en moles al 2,00 % en moles, con respecto a los moles de los difenoles empleados en cada caso.

Los agentes de ramificación pueden disponerse previamente o bien con los difenoles y los interruptores de cadena en la fase alcalina acuosa o añadirse disueltos en un disolvente orgánico antes de la fosgenación. En el caso del procedimiento de transesterificación, los agentes de ramificación se emplean junto con los difenoles.

Policarbonatos especialmente preferidos son el homopolicarbonato a base de bisfenol A, el homopolicarbonato a base de 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano y los copolicarbonatos a base de los dos monómeros bisfenol A y 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano.

Para la incorporación de aditivos, el componente A se emplea preferentemente en forma de polvos, granulados o de mezclas de polvos y granulados.

Por ejemplo, en el caso de las composiciones cargadas con fibras de vidrio se emplea preferentemente una mezcla de los policarbonatos aromáticos A1 y A2 con las siguientes propiedades:

La cantidad del policarbonato aromático A1 asciende, con respecto a la cantidad total de policarbonato, a del 25,0 al

85.0 % en peso, preferentemente del 28,0 al 84,0 % en peso, de manera especialmente preferente del 30,0 al

83.0 % en peso, siendo este policarbonato aromático a bases de bisfenol A con un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR preferido de 7 a 15 cm3/10 min, más preferentemente con un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR de 8 a 12 cm3/10 min y de manera especialmente preferente con un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR de 8 a 11 cm3/10 min, determinado de acuerdo con la norma ISO 1133 (temperatura de ensayo 300 °C, masa 1,2 kg).

La cantidad del policarbonato aromático en forma de polvo A2 asciende, con respecto a la cantidad total de policarbonato, a del 3,0 al 12,0 % en peso, preferentemente del 4,0 al 11,0 % en peso, de manera especialmente preferente del 3,0 al 10,0 % en peso, siendo este policarbonato aromático preferentemente a base de bisfenol A con un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR preferido de 3 a 8 cm3/10 min, más preferentemente con un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR de 4 a 7 cm3/10 min, y de manera especialmente preferente con un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR de 6 cm3/10 min, determinado de acuerdo con la norma ISO 1133 (temperatura de ensayo 300 °C, masa 1,2 kg).

Componente B

La cantidad de agente protector contra la llama en las composiciones de acuerdo con la invención asciende preferentemente a del 0,001 al 1,0% en peso, más preferentemente del 0,05 al 0,80% en peso, de manera especialmente preferente del 0,10 al 0,60 % en peso, de manera muy especialmente preferente del 0,10 al 0,40 % en peso.

Agentes protectores contra la llama adecuados en el sentido de la presente invención son sales de metal alcalino o metal alcalinotérreo de derivados de ácido sulfónico alifático o aromático y de sulfonamida.

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Sales, que pueden usares en las composiciones de acuerdo con la invención, son: perfluorobutanosulfato de sodio, perfluorobutanosulfato de potasio, perfluorometanosulfonato de sodio, perfluorometanosulfonato de potasio, perfluorooctanosulfato de sodio, perfluorooctanosulfato de potasio, 2,5-diclorobencenosulfato de sodio, 2,5- diclorobencenosulfato de potasio, 2,4,5-triclorobencenosulfato de sodio, 2,4,5-triclorobencenosulfato de potasio, metilfosfonato de sodio, metilfosfonato de potasio, (2-fenil-etilen)-fosfonato de sodio, (2-fenil-etilen)-fosfonato de potasio, pentaclorobenzoato de sodio, pentaclorobenzoato de potasio, 2,4,6-triclorobenzoato de sodio, 2,4,6- triclorobenzoato de potasio, 2,4-diclorobenzoato de sodio, 2,4-diclorobenzoato de potasio, fenilfosfonato de litio, difenilsulfonsulfonato de sodio, difenilsulfonsulfonato de potasio, 2-formilbencenosulfonato de sodio, 2- formilbencenosulfonato de potasio, (N-bencenosulfonil)-bencenosulfonamida de sodio, (N-bencenosulfonil)- bencenosulfonamida de potasio, hexafluoroaluminato de trisodio, hexafluoroaluminato de tripotasio,

hexafluorotitanato de disodio, hexafluorotitanato de dipotasio, hexafluorosilicato de disodio, hexafluorosilicato de dipotasio, hexafluorozirconato de disodio, hexafluorozirconato de dipotasio, pirofosfato de sodio, pirofosfato de potasio, metafosfato de sodio, metafosfato de potasio, tetrafluoroborato de sodio, tetrafluoroborato de potasio, hexafluorofosfato de sodio, hexafluorofosfato de potasio, fosfato de sodio o potasio o litio, nonafluoro-1- butanosulfonato de sodio, nonafluoro-1-butanosulfonato de potasio o sus mezclas.

Preferentemente se emplean perfluorobutanosulfato de sodio, perfluorobutanosulfato de potasio,

perfluorooctanosulfato de sodio, perfluorooctanosulfato de potasio, difenilsulfonsulfonato de sodio, difenilsulfonsulfonato de potasio, 2,4,6-triclorobenzoato de sodio, 2,4,6-triclorobenzoato de potasio. Se prefieren muy especialmente nonafluoro-1-butanosulfonato de potasio o difenilsulfonsulfonato de sodio o difenilsulfonsulfonato de potasio. Nafluoro-1-butanosulfonato de potasio puede obtenerse comercialmente, entre otros, como Bayowet®C4 (empresa Lanxess, Leverkusen, Alemania, n.° de CAS 29420-49-3), RM64 (empresa Miteni, Italia) o como 3M™ Perfluorobutansulfonylfluorid FC-51 (empresa 3M, EE. UU.). Asimismo son adecuadas mezclas de las sales mencionadas.

Componente C

Las composiciones de acuerdo con la invención contienen del 0,50 al 50,0 % en peso de fibras de vidrio, fibras de carbono, y/o nanotubos de carbono, preferentemente del 0,50 al 45,0 % en peso, en particular preferentemente del

1,0 al 38,0 % en peso, más preferentemente del 1,0 al 35,0 % en peso.

Fibras de vidrio:

Las fibras de vidrio se componen de una composición de vidrio, seleccionada del grupo de los vidrios M, E, A, S, R, AR, ECR, D, Q o C, siendo preferidos los vidrios E, S o C.

La composición de vidrio se emplea preferentemente en forma de esferas macizas de vidrio, esferas huecas de vidrio, perlas de vidrio, copos de vidrio, pedazos de vidrio así como fibras de vidrio, siendo más preferidas las fibras de vidrio.

Las fibras de vidrio pueden emplearse en forma de fibras sin fin (rowings), fibras de vidrio cortadas, fibras molidas, tejidos de fibra de vidrio o mezclas de las formas mencionadas anteriormente, empleándose preferentemente las fibras de vidrio cortadas así como las fibras molidas.

De manera especialmente preferente se emplean fibras de vidrio cortadas.

La longitud de fibra preferida de las fibras de vidrio cortadas asciende antes de la combinación a de 0,5 a 10 mm, más preferentemente de 1,0 a 8 mm, de manera muy especialmente preferente de 1,5 a 6 mm.

Las fibras de vidrio cortadas pueden emplearse con diferentes secciones transversales. Preferentemente se emplean secciones transversales redondas, elípticas, ovaladas, en forma de 8 y planas, prefiriéndose especialmente las secciones transversales redondas, ovaladas así como planas.

El diámetro de las fibras redondas asciende preferentemente a de 5 a 25 pm, más preferentemente de 6 a 20 pm, de manera especialmente preferente de 7 a 17 pm.

Las fibras planas y ovaladas preferidas presentan una relación de sección transversal de altura con respecto a anchura de aproximadamente 1,0 : 1,2 a 1,0 : 8,0, preferentemente de 1,0 : 1,5 a 1,0 : 6,0, de manera especialmente preferente de 1,0 : 2,0 a 1,0 : 4,0.

Las fibras de vidrio planas y ovaladas presentan preferentemente una altura de fibra promedio de 4 pm a 17pm, más preferentemente de 6 pm a 12 pm y de manera especialmente preferente de 6 pm a 8 pm así como una anchura de fibra promedio de 12 pm a 30 pm, más preferentemente de 14 pm a 28 pm y de manera especialmente preferente de 16 pm a 26 pm.

Las fibras de vidrio pueden estar modificadas con un revoque de vidrio en la superficie de las fibras de vidrio. Los revoques de vidrio preferidos son compuestos de silano modificados con epoxi, modificados con poliuretano y no modificados así como mezclas de los compuestos de silano mencionados anteriormente.

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Las fibras de vidrio pueden también no estar modificados con un revoque de vidrio.

Las fibras de vidrio usadas se caracterizan porque la elección de las fibras no está limitada por la característica de interacción de las fibras con la matriz de policarbonato.

Tanto para una fuerte unión a la matriz de polímero como en el caso de una fibra no unida, se muestra una mejora de las propiedades de acuerdo con la invención de las composiciones.

Una unión de las fibras de vidrio a la matriz de polímero puede apreciarse en las superficies de ruptura a baja temperatura en imágenes de microscopio electrónico de barrido, habiéndose roto el mayor número de fibras de vidrio rotas a la misma altura que la matriz y sobresaliendo de la matriz solo de forma aislada fibras de vidrio. Las imágenes del microscopio electrónico de barrido muestran para el caso inverso de la característica de no unión, que las fibras de vidrio en la ruptura a baja temperatura sobresalen considerablemente de la matriz o se han deslizado por completo.

Siempre que están contenidas fibras de vidrio, está contenido de manera especialmente preferente del 10 al 35 % en peso, de manera muy especialmente preferente del 10 al 30 % en peso fibras de vidrio en la composición.

Fibras de carbono:

Las fibras de carbono se obtuvieron industrialmente de etapas previas tales como por ejemplo fibras de poliacrilo mediante pirolisis (carbonización). Se diferencia entre hilo continuo y fibras cortas.

En las composiciones de acuerdo con la invención se emplean preferentemente fibras cortas.

La longitud de las fibras cortadas se encuentra preferentemente entre 3 mm y 125 mm. De manera especialmente preferente se emplean fibras de 3 mm a 25 mm de longitud.

Además de fibras con sección transversal redonda, pueden emplearse también fibras con dimensión cúbica (en forma de plaquitas). Dimensiones adecuadas son por ejemplo 2 mm x 4 mm x 6 mm.

Además de las fibras cortadas, pueden emplearse también fibras de carbono molidas. Las fibras de carbono molidas preferidas presentan longitudes de 50 pm a 150 pm.

Las fibras de carbono están recubiertas dado el caso con revoques orgánicos, para facilitar uniones especiales a la matriz de polímero.

Las fibras cortadas cortas y fibras de carbono molidas se añaden a los materiales de base poliméricos habitualmente mediante combinación.

Con ayuda de procedimientos técnicos especiales se dispone carbono en hilos muy finos. Estos filamentos tienen habitualmente un diámetro de 3 a 10 pm. A partir de los filamentos pueden producirse también rovings, tejidos, velos, cintas, tubos flexibles o similares.

Siempre que las composiciones contengan fibras de carbono, está contenido preferentemente del 10 al 30% en peso, más preferentemente del 10 al 20 % en peso, aún más preferentemente del 12 al 20 % en peso de fibras de carbono.

Nanotubos de carbono

Nanotubos de carbono, también denominados CNT, en el sentido de la invención son todos los nanotubos de carbono de una sola pared o de varias paredes de tipo cilindro, de tipo voluta o con estructura de tipo cebolla. Preferentemente se emplean nanotubos de carbono de varias paredes de tipo cilindro, de tipo voluta o sus mezclas.

Los nanotubos de carbono se emplean preferentemente en una cantidad del 0,1 al 10% en peso, de manera especialmente preferente del 0,5 al 8 % en peso, de manera muy especialmente preferente del 0,75 al 6 % en peso, y en particular preferentemente del 1 al 5 % en peso (con respecto al peso total de los componentes A, B, C y D). En mezclas madre, la concentración de los nanotubos de carbono dado el caso es mayor y puede ascender hasta el 80 % en peso.

De manera especialmente preferente se usan nanotubos de carbono con una relación de longitud con respecto a diámetro exterior superior a 5, preferentemente superior a 40.

Los nanotubos de carbono se emplean de manera especialmente preferente en forma de aglomerados, teniendo los aglomerados en particular un diámetro medio en el intervalo de 0,01 a 5 mm, preferentemente de 0,05 a 2 mm, de manera especialmente preferente de 0,1 -1 mm.

Los nanotubos de carbono que van a emplearse presentan de manera especialmente preferente esencialmente un diámetro medio de 3 a 100 nm, preferentemente de 5 a 80 nm, de manera especialmente preferente de 6 a 60 nm.

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Componente D

Los adyuvantes de flujo D usados son ésteres de ácidos carboxílicos con diglicerol. A este respecto son adecuados ésteres a base de distintos ácidos carboxílicos. También diferentes isómeros de diglicerol pueden formar la base para los ésteres. Además de los monoésteres pueden emplearse también ésteres múltiples de diglicerol. En lugar de compuestos puros, pueden usarse también mezclas.

Isómeros de diglicerol, que forman la base para los ésteres de diglicerol empleados de acuerdo con la invención, son los siguientes:

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Para los ésteres de diglicerol usados de acuerdo con la invención pueden emplearse aquellos isómeros de estas fórmulas, que están mono- o poliesterificados. Mezclas que pueden emplearse como adyuvante de flujo se componen de los eductos de diglicerol así como productos finales de éster derivados de los mismos, por ejemplo con los pesos moleculares 348 g/mol (éster monolaurílico) o 530 g/mol (éster dilaurílico).

Los ésteres de diglicerol contenidos de acuerdo con la invención en la composición se derivan preferentemente de ácidos monocarboxílicos saturados o insaturados con una longitud de cadena de 6 a 30 átomos de C. Ácidos monocarboxílicos adecuados son por ejemplo ácido caprílico (C7Hi5COOH, ácido octanoico), ácido cáprico (C9Hi9COOH, ácido decanoico), ácido láurico (ChH23CoOh, ácido dodecanoico), ácido mirístico (Ci3H27cOoH, ácido tetradecanoico), ácido palmítico (Ci5H3iCOOH, ácido hexadecanoico), ácido margarínico (Ci6H33COOH, ácido heptadecanoico), ácido esteárico (Ci7H35COOH, ácido octadecanoico), ácido araquídico (Ci9H39COOH, ácido eicosanoico), ácido behénico (C2iH43COOH, ácido docosanoico), ácido lignocérico (C23H47COOH, ácido tetracosanoico), ácido palmitoleico (Ci5H29COOH, ácido (9Z)-hexadeca-9-enoico), ácido petroselínico (Ci7H33COOH, ácido (6Z)-octadeca-6-enoico), ácido elaídico (Ci7H33COOH, ácido (9E)-octadeca-9-enoico), ácido linoleico (Ci7H3iCoOH, ácido (9Z,12Z)-octadeca-9,12-dienoico), ácido alfa- o gamma-linolénico (Ci7H29COOH, ácido (9Z,12Z,15Z)-octadeca-9,12,15-trienoico y ácido (6Z,9Z,12Z)-octadeca-6,9,12-trienoico), ácido araquidónico (Ci9H3iCOOH, ácido (5Z,8Z,11Z,14Z)-eicosa-5,8,11,14-tetraenoico), ácido timnodónico (Ci9H29COoH, ácido (5Z,8Z,11Z,14Z,17Z)-eicosa-5,8,11,14,17-pentaenoico) y ácido cervónico (C21H31COOH, ácido

(4Z,7Z,10Z,13Z,16Z,19Z)-docosa-4,7,10,13,16,19-hexaenoico). Se prefieren especialmente ácido láurico, ácido palmítico y/o ácido esteárico.

Como éster de diglicerol se prefiere especialmente al menos un éster de fórmula (I)

O-R

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OH (i)

con R = COCnH2n+1 y/o R = COR',

en el que n es un número entero y en el que R’ es un resto alquilo ramificado o un resto alquenilo ramificado o no ramificado y CnH2n+1 es un resto alquilo lineal alifático, saturado

A este respecto n es preferentemente un número entero de 6-24, de modo que CnH2n+1 por ejemplo es n-hexilo, n- heptilo, n-octilo, n-nonilo, n-decilo, n-dodecilo, n-tridecilo, n-tetradecilo, n-hexadecilo o n-octadecilo. Más preferentemente n = de 8 a 18, de manera especialmente preferente de 10 a 16, de manera muy especialmente preferente 12 (isómero de monolaurato de diglicerol con el peso molecular 348 g/mol, que se prefiere especialmente como producto principal en una mezcla). Las agrupaciones éster mencionadas anteriormente se encuentran de acuerdo con la invención preferentemente también en los otros isómeros del diglicerol.

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Por consiguiente, puede tratarse también de una mezcla de distintos ésteres de diglicerol.

Los ésteres de diglicerol empleados preferentemente presentan un valor HLB de al menos 6, de manera especialmente preferente de 6 a 12, entendiéndose por el valor HLB el denominado "hidrophilic-lipophilic balance" (equilibrio hidrófilo-lipófilo), que se calcula tal como sigue de acuerdo con el método según Griffin:

HLB = 20 x (1 - Mlipófilo/M),

donde Mlipófilo es el peso molecular de la parte lipófila del éster de diglicerol y M el peso molecular del éster de diglicerol.

La cantidad de éster de diglicerol asciende a del 0,01 al 3,0 % en peso, preferentemente del 0,10 al 2,0 % en peso, de manera especialmente preferente del 0,15 al 1,50 % en peso y de manera muy especialmente preferente del 0,20 al 1,0 % en peso.

Componente E

Preferentemente, las composiciones de acuerdo con la invención contienen un agente antigoteo. La cantidad de agente antigoteo (agente antidripping) asciende preferentemente a del 0,05 al 5,0 % en peso, más preferentemente del 0,10 % en peso al 2,0 % en peso, de manera especialmente preferente del 0,10 % en peso al 1,0 % en peso de al menos un agente antigoteo.

Como agente antigoteo se agrega a las composiciones preferentemente politetrafluoroetileno (PTFE). PTFE se encuentra disponible en diversas calidades de producto. Entre ellas figuran Hostaflon® TF2021 o también combinaciones de PTFE tales como Metablen® A-3800 (aproximadamente el 40 % en peso de PTFE, CAS 9002-840, y aproximadamente el 60 % en peso de copolímero de metacrilato de metilo/acrilato de butilo, CAS 25852-37-3, de Mitsubishi-Rayon) o Blendex® B449 (aproximadamente el 50 % en peso de PTFE y aproximadamente el 50 % en peso de SAN [del 80 % en peso de estireno y el 20 % en peso de acrilonitrilo]) de la empresa Chemtura. Preferentemente se usa Blendex® B449.

Componente F

Como termoestabilizadores son adecuados preferentemente trifenilfosfina, tris-(2,4-di-terc-butilfenil)fosfito (Irgafos® 168), tetrakis-(2,4-di-terc-butilfenil)-[1,1-bifenil]-4,4'-diilbisfosfonito, tris-isooctilfosfato, octadecil-3-(3,5-di-terc-butil-4- hidroxifenil)-propionato (Irganox® 1076), bis-(2,4-dicumilfenil)-pentaeritritoldifosfito (Doverphos® S-9228), bis-(2,6-di- terc-butil-4-metilfenil)-pentaeritritoldifosfito (ADK STAB PEP-36). Estos se emplean solos o en mezcla (por ejemplo Irganox® B900 (mezcla de Irgafos® 168 e Irganox® 1076 en la relación 1:3) o Doverphos® S-9228 con Irganox® B900 o Irganox® 1076). Los termoestabilizadores se emplean preferentemente en cantidades del 0,003 al 0,2 % en peso.

Componente G

Adicionalmente está contenido opcionalmente hasta el 10,0 % en peso, preferentemente del 0,10 al 8,0 % en peso, de manera especialmente preferente del 0,2 al 3,0 % en peso de otros aditivos habituales ("aditivos adicionales"). El grupo de los aditivos adicionales no comprende ningún agente protector contra la llama, ningún agente antigoteo y ningún termoestabilizador, dado que estos se han descrito ya como componentes B, E y F. Tampoco comprende el grupo de los aditivos adicionales ninguna fibra de vidrio, fibra de carbono así como nanotubo de carbono, dado que estos se han recogido ya en el grupo C. "Aditivos adicionales" no son tampoco adyuvantes de flujo del grupo de los ésteres de diglicerol, dado que estos se han recogido ya como componente D.

Los aditivos de este tipo, tal como se añaden habitualmente en el caso de los policarbonatos, se describen en particular en los documentos EP-A 0 839 623, WO-A 96/15102, EP-A 0 500 496 o "Plastics Additives Handbook", Hans Zweifel, 5a edición 2000, Hanser Verlag, Múnich. Antioxidantes, absorbedores UV, absorbedores IR, antiestáticos, blanqueantes ópticos, agentes de dispersión de luz, agentes colorantes tales como pigmentos, también pigmentos inorgánicos, negro de humo y/o colorantes, colorantes inorgánicos tales como dióxido de titanio o sulfato de bario en las cantidades habituales para policarbonato. Estos aditivos pueden añadirse individualmente o también en mezcla.

Aditivos preferidos son estabilizadores UV especiales, que tienen una transmisión lo más baja posible por debajo de 400 nm y una transmisión lo más alta posible por encima de 400 nm. Absorbedores de ultravioleta especialmente adecuados para el uso en la composición de acuerdo con la invención son benzotriazoles, triazinas, benzofenonas y/o cianoacrilatos arilados.

Absorbedores de utravioleta especialmente adecuados son hidroxi-benzotriazoles, tales como 2-(3',5'-bis-(1,1- dimetilbencil)-2'-hidroxi-fenil)-benzotriazol (Tinuvin® 234, BASF, Ludwigshafen), 2-(2'-hidroxi-5'-(terc-octil)-fenil)- benzotriazol (Tinuvin® 329, BASF, Ludwigshafen), bis-(3-(2H-benztriazolil)-2-hidroxi-5-terc-octil)metano (Tinuvin® 360, BASF, Ludwigshafen), 2-(4,6-difenil-1,3,5-triazin-2-il)-5-(hexiloxi)-fenol (Tinuvin® 1577, BaSf, Ludwigshafen), así como benzofenonas tales como 2,4-dihidroxibenzofenona (Chimasorb® 22 , BASF, Ludwigshafen) y 2-hidroxi-4-

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(octiloxi)-benzofenona (Chimassorb® 81, BASF, Ludwigshafen), éster 2,2-bis[[(2-ciano-1-oxo-3,3-difenil-2- propenil)oxi]-metil]-1,3-propanodiílico (9CI) (Uvinul® 3030, BASF AG Ludwigshafen), 2-[2-hidroxi-4-(2- etilhexil)oxi]fenil-4,6-di(4-fenil)fenil-1,3,5-triazinas (Tinuvin® 1600, BASF, Ludwigshafen), 2,2'-(1,4-fenilen- dimetiliden)-bismalonato de tetraetilo (Hostavin® B-Cap, Clariant AG) o N-(2-etoxifenil)-N'-(2-etilfenil)-etandiamida (Tinuvin® 3l2, n.° de CAS 23949-66-8, BASF, Ludwigshafen).

Estabilizadores UV especiales especialmente preferidos son Tinuvin® 360, Tinuvin® 329 y/o Tinuvin® 312, son muy especialmente preferidos Tinuvin® 329 y Tinuvin® 312.

Pueden emplearse también mezclas de estos absorbedores de ultravioleta.

Preferentemente, la composición contiene absorbedores de ultravioleta en una cantidad de hasta el 0,8 % en peso, preferentemente del 0,05 % en peso al 0,5 % en peso, más preferentemente del 0,1 % en peso al 0,4 % en peso, con respecto a la composición total.

Preferentemente, la composición está libre de agentes de desmoldeo adicionales.

De manera especialmente preferente está contenido al menos un termoestabilizador (componente F) y dado el caso como aditivo adicional un absorbedor UV, cuando como material de relleno se emplean fibras de vidrio.

La producción de las composiciones de polímero de acuerdo con la invención, que contienen los componentes A a D, dado el caso sin B, y dado el caso E a G, tiene lugar con procedimientos de incorporación comunes mediante combinación, mezclado y homogeneización de los constituyentes individuales, teniendo lugar en particular la homogeneización preferentemente en la masa fundida bajo la acción de fuerzas de cizalladura. Dado el caso, la combinación y el mezclado tienen lugar antes de la homogeneización en fundido con el uso de mezclas de polvo.

Pueden usarse también premezclas de granulados o granulados y polvos con los componentes B a G.

Pueden usarse también premezclas que se han producido a partir de soluciones de los componentes de mezcla en disolventes adecuados, homogeneizándose dado el caso en solución y a continuación se elimina el disolvente.

En particular, en este sentido, los componentes B a G de la composición de acuerdo con la invención, pueden incorporarse en el policarbonato mediante procedimientos conocidos o como mezcla madre.

Se prefiere el uso de mezclas madre para incorporar los componentes B a G, individualmente o en mezcla.

En este contexto, la composición de acuerdo con la invención puede combinarse, mezclarse, homogeneizarse y a continuación extruirse en dispositivos habituales tales como extrusoras de husillo (por ejemplo extrusoras de doble husillo, ZSK), amasadoras, molinos Brabender o Banbury. Después de la extrusión puede enfriarse y triturarse el extruido. Pueden premezclarse también los componentes individuales y entonces agregarse el resto de materiales de partida individualmente y/o igualmente mezclados.

La combinación y el mezclado de una premezcla en el tornillo sin fin pueden tener lugar también en la unidad de plastificación de una máquina de fundición inyectada. En este sentido, la masa fundida se convierte en la etapa siguiente en un cuerpo moldeado.

La producción de las piezas moldeadas de plástico tiene lugar preferentemente mediante fundición inyectada.

Las composiciones de acuerdo con la invención en forma de composiciones de policarbonato son adecuadas para la producción de sistemas multicapa. En este sentido, la composición de policarbonato de acuerdo con la invención se aplica en una o varias capas sobre un objeto moldeado a partir de un plástico. La aplicación puede suceder al mismo tiempo o directamente después de la conformación del cuerpo moldeado, por ejemplo mediante inyección trasera de una lámina, coextrusión o fundición inyectada multicomponente. La aplicación puede suceder en cambio también sobre el cuerpo de base conformado acabado, por ejemplo mediante laminación con una película, recubrimiento por extrusión de un cuerpo moldeado existente o mediante recubrimiento a partir de una solución.

Las composiciones de acuerdo con la invención son adecuadas para la producción de componentes de marco en el sector de EE (electricidad / electrónica) y TI, en particular para aplicaciones que plantean altos requisitos en cuanto a la protección frente a la llama. Aplicaciones de este tipo son por ejemplo pantallas o carcasas, por ejemplo para ordenadores ultraportátiles o marcos para tecnologías de pantallas LED, por ejemplo pantallas OLED o pantallas LCD o también para aparatos de tinta electrónica. Otros campos de aplicación son partes de carcasa de terminales de comunicación móviles, tales como teléfonos inteligentes, tabletas, ordenadores ultraportátiles, miniordenadores portátiles u ordenadores portátiles, pero también aparatos de navegación, relojes inteligentes o medidores de frecuencia cardiaca, así como aplicaciones eléctricas en copias de pared delgada, por ejemplo unidades de interconexión domésticas e industriales y elementos constructivos de carcasa de medidor inteligente.

Preferentemente, las composiciones de acuerdo con la invención se emplean para la producción de ordenadores ultraportátiles.

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Son especialmente adecuadas composiciones de acuerdo con la invención para la producción de piezas moldeadas de paredes finas de 0,1 a 3 mm de grosor para el sector de la electricidad/electrónica o el sector de TI con una clasificación de inflamabilidad UL-94 V-0 con un grosor de pared de 1,5 mm.

Composiciones especialmente preferidas de acuerdo con la invención son aquellas que se componen de

A) del 20 % en peso al 99,0 % en peso de policarbonato aromático,

B) del 0,0 % en peso al 1,0 % en peso al menos de un agente protector contra la llama, seleccionado del grupo perfluorobutanosulfato de sodio, perfluorobutanosulfato de potasio, perfluorometanosulfonato de sodio, perfluorometanosulfonato de potasio, perfluorooctanosulfato de sodio, perfluorooctanosulfato de potasio, 2,5- diclorobencenosulfato de sodio, 2,5-diclorobencenosulfato de potasio, 2,4,5-triclorobencenosulfato de sodio, 2,4,5-triclorobencenosulfato de potasio, metilfosfonato de sodio, metilfosfonato de potasio, (2-fenil-etilen)- fosfonato de sodio, (2-fenil-etilen)-fosfonato de potasio, pentaclorobenzoato de sodio, pentaclorobenzoato de potasio, 2,4,6-triclorobenzoato de sodio, 2,4,6-triclorobenzoato de potasio, 2,4-diclorobenzoato de sodio, 2,4- diclorobenzoato de potasio, fenilfosfonato de litio, difenilsulfonsulfonato de sodio, difenilsulfonsulfonato de potasio, 2-formilbencenosulfonato de sodio, 2-formilbencenosulfonato de potasio, (N-bencenosulfonil)- bencenosulfonamida de sodio, (N-bencenosulfonil)-bencenosulfonamida de potasio, hexafluoroaluminato de trisodio, hexafluoroaluminato de tripotasio, hexafluorotitanato de disodio, hexafluorotitanato de dipotasio, hexafluorosilicato de disodio, hexafluorosilicato de dipotasio, hexafluorozirconato de disodio, hexafluorozirconato de dipotasio, pirofosfato de sodio, pirofosfato de potasio, metafosfato de sodio, metafosfato de potasio, tetrafluoroborato de sodio, tetrafluoroborato de potasio, hexafluorofosfato de sodio, hexafluorofosfato de potasio, fosfato de sodio o potasio o litio, nonafluoro-1-butanosulfonato de sodio, nonafluoro-1-butanosulfonato de potasio o sus mezclas.

C) del 0,5 % en peso al 50,0 % en peso de al menos una fibra de vidrio, de una fibra de carbono y/o nanotubos de carbono,

D) del 0,01 % en peso al 3,0 % en peso de al menos un adyuvante de flujo, seleccionado del grupo de los ésteres de diglicerol, preferentemente uno de fórmula (I), de manera muy especialmente preferente éster monolaurílico de diglicerol,

E) del 0,0 % en peso al 5,0 % en peso de al menos un agente antigoteo,

F) del 0,0 % en peso al 1,0 % en peso de al menos un termoestabilizador,

G) del 0,0% en peso al 10,0% en peso de aditivos adicionales, seleccionados del grupo de los absorbedores UV, absorbedores IR, agentes colorantes, negro de humo y/o materiales de relleno inorgánicos.

Estas composiciones contienen de manera muy especialmente preferente al menos una fibra de vidrio, estando contenida aún más preferentemente como fibra de refuerzo solamente fibra de vidrio.

Como alternativa de manera muy especialmente preferente, estas composiciones contienen una fibra de carbono, estando contenida aún más preferentemente como fibra de refuerzo solamente fibra de carbono.

Ejemplos

1. Descripción de las materias primas y métodos de ensayo

Las composiciones de policarbonato de acuerdo con la invención se producen en máquinas habituales, tales como por ejemplo extrusoras de múltiples husillos, mediante combinación, dado el caso con la adición de aditivos y otros agregados, a temperaturas entre 280 °C y 360 °C.

Los compuestos de acuerdo con la invención para los siguientes Ejemplos se produjeron en una extrusora ZE 25 de la empresa Berstorff con un caudal de 10 kg/h. La temperatura de fusión ascendió a 275 °C.

Se emplearon como base de policarbonato A mezclas de los componentes A-1, A-2, A-3, A-4, A-6 o A-7.

Componente A-1: Policarbonato lineal a base de bisfenol A con un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR de

9.5 cm3/10 min (de acuerdo con la norma ISO 1133, a una temperatura de ensayo 300 °C y 1,2 kg de carga).

Componente A-2: Policarbonato lineal en forma de polvo a base de bisfenol A con un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR de 6 cm3/10 min (de acuerdo con la norma ISO 1133, a una temperatura de ensayo de 300 °C y 1,2 kg de carga).

Componente A-3: Policarbonato lineal a base de bisfenol A con un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR de

12.5 cm3/10 min (de acuerdo con la norma ISO 1133, a una temperatura de ensayo 300 °C y 1,2 kg de carga).

Componente A-4: Policarbonato lineal a base de bisfenol A con un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR de

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6 cm3/10 min (de acuerdo con la norma ISO 1133, a una temperatura de ensayo 300 °C y 1,2 kg de carga).

Componente A-6: polvo de un policarbonato lineal a base de bisfenol A con un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR de 19 cm3/10 min (de acuerdo con la norma ISO 1133, a una temperatura de ensayo 300 °C y 1,2 kg de carga).

Componente A-7: Policarbonato lineal a base de bisfenol A con un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR de 19 cm3/10 min (de acuerdo con la norma ISO 1133, a una temperatura de ensayo 300 °C y 1,2 kg de carga).

Componente B: perfluoro-1-butanosulfonato de potasio, comercialmente disponible como Bayowet® C4 de la empresa Lanxess, Leverkusen, Alemania, n.° de CAS 29420-49-3.

Componente C-1: CS108F-14P, fibras de vidrio cortas cortadas (no enlazantes) de la empresa 3B con un diámetro promedio de fibra de 14 pm y una longitud de fibra promedio de 4,0 mm antes de la combinación.

Componente C-2: CS 7942, fibras de vidrio cortas cortadas (enlazantes) de la empresa Lanxess AG con un diámetro promedio de fibra de 14 pm y una longitud de fibra promedio de 4,5 mm antes de la combinación.

Componente C-3: fibra de carbono CF Tenax A HT C493, fibras cortas de carbono cortadas de la empresa Toho Tenax Europe GmbH Alemania con aplicación de preparación termoplástica y con una longitud de corte promedio de 6 mm antes de la combinación.

Componente C-4: CNT; Baytubes C150 HP, aglomerados de nanotubos de múltiples paredes con diámetro exterior pequeño, distribución de diámetro estrecha y una relación de longitud con respecto a diámetro ultra alta. Número de paredes: 3-15 / diámetro exterior: 13-16 nm / distribución del diámetro exterior: 5-20 nm / longitud: de 1 a >10 pm / diámetro interior: 4 nm / distribución del diámetro interior: 2-6 nm.

Componente C-5: fibra de carbono AC 3101; fibras cortas de carbono cortadas de la empresa Dow Aksa (Turquía) con una longitud promedio de 6 mm antes de la combinación.

Componente C-6: fibra de carbono Tairyfil CS2516, fibras cortas de carbono cortadas de la empresa Formosa Plastic Corporation Taiwan con una longitud promedio de 6 mm antes de la combinación.

Componente C-7: fibras de vidrio CS Special 7968, fibras de vidrio cortas cortadas de la empresa Lanxess AG con un diámetro promedio de fibra de 11 pm y una longitud de fibra promedio de 4,5 mm antes de la combinación.

Componente C-8: fibras de vidrio CSG 3PA-830, fibras de vidrio planas cortadas de la empresa Nittobo con una relación de grosor / longitud de 1:4.

Componente C-9: fibras de vidrio MF7980, fibras de vidrio molidas de la empresa Lanxess. Vidrio E no recubierto con un grosor de fibra de 14 pm y una longitud de fibra media de 190 pm.

Componente D: Poem DL-100 (monolaurato de diglicerol) de la empresa Riken Vitamin como adyuvante de flujo.

Componente E: politetrafluoroetileno (Blendex® B449 (aproximadamente el 50 % en peso de PTFE y aproximadamente el 50 % en peso de SAN [a partir del 80 % en peso de estireno y el 20 % en peso de acrilonitrilo] de la empresa Chemtura).

Componente F: fosfato de triisooctilo (TOF) de la empresa Lanxess AG.

Componente G-1: monoestearato de glicerol (GMS) de la empresa Emery Oleochemicals.

Componente G-2: tetraestearato de pentaeritritol (PETS) de la empresa Emery Oleochemicals.

Componente G-3: Elvaloy 1820 AC; copolímero de etileno-acrilato de metilo de la empresa Dupont.

La resistencia al choque según Charpy se midió según la norma ISO 7391/179eU en probetas rociadas en un lado de dimensiones 80 x 10 x 4 mm a temperatura ambiente.

La resistencia al choque con probeta entallada según Charpy se midió según la norma ISO 7391/179A en probetas rociadas en un lado de dimensiones 80 x 10 x 3 mm a temperatura ambiente.

La temperatura de reblandecimiento Vicat VST/B50 como medida de la resistencia a la deformabilidad por calor se determinó de acuerdo con la norma ISO 306 en probetas de dimensiones 80 x 10 x 4 mm con una carga de sello de 50 N y una velocidad de calentamiento de 50 °C/h con el aparato Coesfeld Eco 2920 de la empresa Coesfeld Materialtest.

El comportamiento frente al fuego se midió según UL94 V en barras de dimensiones 127 x 12,7 x 1,0 mm, 127 x 12,7 x 1,5 mm y 127 x 12,7 x 3 mm. Para la determinación de la clasificación de inflamabilidad se llevaron a cabo en cada caso cinco ensayos, en concreto en primer lugar después de almacenamiento durante 48 h a 23 °C y a

El comportamiento frente al fuego se midió según UL94-5V en barras de dimensiones 127 x 12,7 x 1,5 mm, 127 x 12,7 x 2,0 mm y 127 x 12,7 x 3,0 mm así como placas de dimensiones 150 x 105 x 1,5 mm, 150 x 105 x 2,0 mm, 150 x 105 x 3,0 mm.

5 El módulo E se midió de acuerdo con la norma ISO 527 en barras con reborde rociadas en un lado con un núcleo de dimensiones 80 x 10 x 4 mm.

La determinación de las viscosidades en fundido tuvo lugar según la norma ISO 11443 (disposición de cono y placa).

La determinación del índice de fluidez volumétrico en fundido (MVR) tuvo lugar según la norma ISO 1133 (a una temperatura de ensayo de 300 °C, masa 1,2 kg) con el aparato Zwick 4106 de la empresa Zwick Roell.

10 2. Composiciones

Tabla 1a: Composiciones de acuerdo con la invención, que contienen fibras de vidrio, y Ejemplos

comparativos 1C y 4C

Ejemplo

1C 2 3 4C 5 6

A-1

[% en pesol 79,35 79,35 79,35 70 70 70

A-2

[% en peso] 3,65 3,65 3,65 3 3 3

A-2 polvo

[% en pesol 6,29 6,09 5,89 6,29 6,09 5,89

B

[% en pesol 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

C-1

[% en pesol 10 10 10 - - -

C-2

[% en pesol - - - 20 20 20

F

[% en pesol 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01 0,01

D

[% en pesol - 0,2 0,4 - 0,2 0,4

E

[% en pesol 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

MVR

[cm3/10 minl 5,5 10,8 16,1 4,8 10,3 20,8

VST/B50

[°c] 148 144,9 141,7 149,3 146,2 143,2

Resistencia al choque Charpy a TA

[kJ/m2l 193 149 111 48 59 56

Módulo E

[N/mm2l 3933 4080 4147 5869 6062 6194

UL 94 V 1,5 mm valoración

V0 V0 V0 V0 V0 V0

En la Tabla 1a están indicadas propiedades importantes para las composiciones 2, 3, 5 y 6 de acuerdo con la 15 invención. Esto se compara con los Ejemplos comparativos 1C y 4C. A partir de la Tabla puede deducirse que las composiciones de acuerdo con los Ejemplos comparativos, que no contienen ningún éster de diglicerol, presentan índices de fluidez volumétricos en fundido claramente peores.

Las composiciones de acuerdo con la invención muestran sorprendentemente además de la mejora considerable del índice de fluidez volumétrico en fundido y la mejora de la viscosidad en fundido, un aumento del módulo E (rigidez).

20 Tabla 1b: Composiciones de acuerdo con la invención, que contienen fibras de vidrio, aditivo FR y Ejemplos

comparativos 7C y 10C

Los valores de las viscosidades en fundido en la Tabla siguiente están indicados en cada caso con respecto a las velocidades de cizalladura en [1/sl.

Ejemplo

7C 8 9 10C 11 12

A-1

[% en pesol 70 70 70 70 70 70

A-4

[% en pesol 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00 3,00

A-2

[% en pesol 6,29 6,09 5,89 6,3 6,1 5,9

C-2

[% en pesol 20 20 20 20 20 20

B

[% en pesol 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,2

E

[% en pesol 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5

D

[% en pesol - 0,2 0,4 - 0,2 0,4

F

[% en pesol 0,01 0,01 0,01 - - -

Ensayos:

MVR

[ml/10 minl 4,8 11,1 17,6 4,7 10,2 19,4

IMVR20'

[ml/10 minl 4,8 11,9 19,7 4,9 12,1 20,8

Viscosidad en fundido a 300 °C

eta 50

[Pasl 782 431 294 667 379 286

eta 100

[Pasl 672 375 260 627 346 254

eta 200

[Pasl 583 326 220 542 303 212

eta 500

[Pasl 454 265 175 425 252 168

eta 1000

[Pasl 350 216 147 329 210 143

eta 1500

[Pasl 291 186 129 279 181 128

eta 5000

[Pasl 152 109 79 141 102 77

Viscosidad en fundido a 320 °C

eta 50

[Pasl 413 195 141 269 166 124

eta 100

[Pasl 375 177 130 244 153 112

eta 200

[Pasl 336 157 114 214 135 98

eta 500

[Pasl 277 134 92 182 109 80

eta 1000

[Pasl 229 115 79 153 95 67

eta 1500

[Pasl 197 101 73 138 87 62

eta 5000

[Pasl 109 65 52 83 58 44

Viscosidad en fundido a 340 °C

eta 50

[Pasl 199 111 - 199 95 -

eta 100

[Pasl 185 104 83 184 90 -

eta 200

[Pasl 162 92 77 160 86 61

eta 500

[Pasl 137 78 65 131 74 54

eta 1000

[Pasl 120 70 54 112 65 48

eta 1500

[Pasl 109 66 49 102 59 44

eta 5000

[Pasl 70 46 36 67 42 32

VSTB Vicat 120

[°c] 153,1 148,2 145,9 153,3 148,6 145,8

Ensayo de impacto ISO7391/179 eU 4mm TA

[kJ/m2l 59 66 65 61 66 64

Ensayo de tracción

Tensión de fluencia

[N/mm2] 102 106 112 101 108 -

Alargamiento de fluencia

[%l 3,3 3,2 3,2 3,3 3,3 -

Resistencia a la rotura

[N/mm2] 101 106 111 100 108 11

Alargamiento de rotura

[%l 3,3 3,2 3,1 3,5 3,3 3,1

Módulo E

[N/mm2l 5972 6050 6295 5834 6118 6246

UL94V en 1,5 mm

(48 h 23 °C)

V1 V1 V1 V0 V1 V1

Valoración individual V0/V1/V2/Vn .d.

3/2/-/- 3/2/-/- -/5/-/- 5/-/-/- 3/2/-/- 3/2/-/-

Tiempo de postcombusti ón

[sl 60 88 80 49 65 77

Tiempo de postcombusti ón (1a velocidad de combustión)

[sl

(7 d 70 °C)

V1 V1 V1 V1 V1 V1

Valoración individual V0/V1/V2/Vn .d.

4/1/-/- 3/2/-/- 3/2/-/- 1/4/-/- 4/1/-/- 3/2/-/-

Tiempo de postcombusti ón

[s] 48 69 72 102 62 79

Tiempo de postcombusti ón (1a velocidad de combustión)

[s] 75

Valoración global

V1 V1 V1 V1 V1 V1

En la Tabla 1b están indicadas propiedades importantes para las composiciones 8, 9, 11 y 12 de acuerdo con la invención. Esto se compara con los Ejemplos comparativos 7C y 10C. A partir de la Tabla puede deducirse que las composiciones de acuerdo con los Ejemplos comparativos, que no contienen ningún éster de diglicerol, presentan 5 índices de fluidez volumétricos en fundido claramente peores. Las curvas de flujo de las composiciones de acuerdo con la invención muestran a las distintas temperaturas de medición a lo largo de todo el intervalo de cizalladura en cada caso viscosidades en fundido claramente reducidas, lo que significa una fluidez mejorada.

Las composiciones de acuerdo con la invención muestran sorprendentemente además de la mejora considerable de las propiedades reológicas un aumento del módulo E (rigidez) manteniendo las propiedades frente al fuego 10 adecuadas.

Tabla 1c: Composiciones de acuerdo con la invención, que contienen fibras de vidrio y aditivo FR, y

Ejemplos comparativos 13C y 16C

Los valores de las viscosidades en fundido en la Tabla siguiente están indicados en cada caso con respecto a las velocidades de cizalladura en [1/s]._________________________________________________________

Ejemplos

13C 14 15 16C 17 18

A-7

[% en peso] 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00

A-2

[% en peso] 50,42 50,42 50,42 50,42 50,42 50,42

A-6

[% en peso] 5,55 5,35 5,15 5,54 5,34 5,14

C-1

[% en peso] 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00 14,00

D

[% en peso] - 0,20 0,40 - 0,20 0,40

B

[% en peso] 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03

F

[% en peso] - - - 0,01 0,01 0,01

Ensayos:

MVR

[ml/10 min] 7,2 13,4 16,5 7,4 13,5 22,6

IMVR20'

[ml/10 min] 7,2 13,6 16,8 7,6 14,2 24,2

Viscosidad en fundido a 300 °C

eta 50

[Pas] 623 492 371 666 493 370

eta 100

[Pas] 577 438 313 568 416 302

eta 200

[Pas] 502 378 268 504 354 247

eta 500

[Pas] 400 313 231 408 299 207

eta 1000

[Pas] 316 258 197 328 247 176

eta 1500

[Pas] 268 222 173 274 213 157

eta 5000

[Pas] 139 119 102 142 119 94

Viscosidad en fundido a 320 °C

eta 50

[Pas] 349 286 270 391 355 243

eta 100

[Pas] 337 248 222 327 286 197

eta 200

[Pas] 297 235 183 293 233 165

eta 500

[Pas] 252 198 149 250 194 133

eta 1000

[Pas] 214 165 130 211 166 116

eta 1500

[Pas] 186 146 119 185 148 105

eta 5000

[Pas] 108 88 78 103 95 72

Viscosidad en fundido a 340 °C

eta 50

[Pas] 169 232 164 278 255 115

eta 100

[Pas] 168 186 137 204 207 109

eta 200

[Pas] 167 148 114 192 171 99

eta 500

[Pas] 147 127 99 162 142 83

eta 1000

[Pasl 125 110 86 140 124 73

eta 1500

[Pasl 112 101 79 127 113 69

eta 5000

[Pasl 78 70 54 83 71 52

VSTB Vicat 50

[°Cl 150,2 146,9 145,0 150,5 146,3 143,8

UL94V en 3,0 mm

(48 h 23 °C)

V0 V0 V0 V0 V0 V0

Valoración individual V0/V1/V2/Vn.d.

5/-/- /- 5/-/- /- 5/-/- /- 5/-/- /- 5/-/- /- 5/-/- /-

Tiempo de postcombustión

[s] 24 28 29 32 21 41

Tiempo de postcombustión (1a velocidad de combustión )

[s] - - - - - -

(7 d 70 °C)

V0 V0 V0 V0 V0 V0

Valoración individual V0/V1/V2/Vn.d.

5/-/- /- 5/-/- /- 5/-/- /- 5/-/- /- 5/-/- /- 5/-/- /-

Tiempo de postcombustión

[s] 23 22 33 26 24 22

Tiempo de postcombustión (1a velocidad de combustión )

[s] - - - - - -

Valoración global

js____ V0 V0 V0 V0 V0 V0

En la Tabla 1c están indicadas propiedades importantes para las composiciones de acuerdo con la invención 14, 15, 17 y 18. Esto se compara con los Ejemplos comparativos 13C y 16C. A partir de la Tabla puede deducirse que las 5 composiciones de acuerdo con los Ejemplos comparativos, que no contienen ningún éster de diglicerol, presentan índices de fluidez volumétricos en fundido claramente peores. Las curvas de flujo de las composiciones de acuerdo con la invención muestran a las distintas temperaturas de medición a lo largo de todo el intervalo de cizalladura en cada caso viscosidades en fundido claramente reducidas, lo que significa una fluidez mejorada.

Las composiciones de acuerdo con la invención muestran sorprendentemente además de la mejora considerable de 10 las propiedades reológicas también propiedades frente al fuego adecuadas.

Tabla 1d: Composiciones de acuerdo con la invención, que contienen fibras de vidrio y aditivo FR, y

Ejemplos comparativos 19C y 22C

Los valores de las viscosidades en fundido en la Tabla siguiente están indicados en cada caso con respecto a las velocidades de cizalladura en [1/s!.

Ejemplo

19C 20 21 22C 23 24

A-7

[% en peso] 73,00 73,00 73,00 73,00 73,00 73,00

A-6

[% en peso] 4,94 4,74 4,54 4,93 4,73 4,53

C-7

[% en peso] 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00 20,00

B

[% en peso] 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06 0,06

G-3

[% en peso] 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00

D

[% en peso] - 0,20 0,40 - 0,20 0,40

F

[% en peso] - - - 0,01 0,01 0,01

Ensayos:

MVR

[ml/10 min 8,5 15,7 33,4 8,2 18,2 28,9

IMVR20'

[ml/10 min 8,7 16,1 32,3 8,7 18,9 28,3

VSTB Vicat50

[°C] 151,8 147,6 143,7 151,4 147,9 144

Viscosidad en fundido a 300 °C

eta 50

[Pas] 462 308 148 508 291 193

eta 100

[Pas] 415 255 135 449 260 176

eta 200

[Pas] 369 242 124 399 235 157

eta 500

[Pas] 302 203 107 320 200 133

eta 1000

[Pas] 236 167 94 250 167 117

eta 1500

[Pas] 201 143 87 213 144 104

eta 5000

[Pas] 108 83 57 117 86 65

Viscosidad en fundido a 320 °C

eta 50

[Pas] 261 182 97 287 183 130

eta 100

[Pas] 247 164 85 266 159 111

eta 200

[Pas] 238 149 77 239 139 101

eta 500

[Pas] 203 128 67 204 124 88

eta 1000

[Pas] 169 111 60 169 108 77

eta 1500

[Pas] 145 99 56 144 97 71

eta 5000

[Pas] 89 61 40 85 61 47

Viscosidad en fundido a 340 °C

eta 50

[Pas] 159 99 60 183 120 76

eta 100

[Pas] 151 97 56 168 105 71

eta 200

[Pas] 138 88 49 156 94 63

eta 500

[Pas] 122 80 42 137 83 58

eta 1000

[Pas] 108 72 39 119 74 51

eta 1500

[Pas] 98 66 35 105 68 47

eta 5000

[Pas] 65 45 28 68 46 35

UL94V en 1,0 mm

(48 h 23 °C)

V1 V2 V2 V2 V1 V2

Valoración individual V0/V1/V2/Vn.d.

4/1/-/- 3/-/2/- 2/1/2/- 3/1/1/- 3/2/- /- -/- /5/-

Tiempo de postcombustión

[s] 73 61 55 81 97 72

Tiempo de postcombustión (1a velocidad de combustión )

[s] 118 - - >115 - -

(7 d 70 °C)

V2 V2 V2 V2 V2 V2

Valoración individual V0/V1/V2/Vn.d.

3/- /2/- 1/2/2/- 1/-/4/- - /3/2/- 1/-/4/- -/- /5/-

Tiempo de postcombustión

[s] 67 92 63 118 54 75

Tiempo de postcombustión (1a velocidad de combustión)

[s] - - - - - -

Valoración global

V2 V2 V2 V2 V2 V2

En la Tabla 1d están indicadas propiedades importantes para las composiciones 20, 21, 23 y 24 de acuerdo con la invención. Esto se compara con los Ejemplos comparativos 19C y 22C. A partir de la Tabla puede deducirse que las 5 composiciones de acuerdo con los Ejemplos comparativos, que no contienen ningún éster de diglicerol, presentan índices de fluidez volumétricos en fundido claramente peores. Las curvas de flujo de las composiciones de acuerdo con la invención muestran a las distintas temperaturas de medición a lo largo de todo el intervalo de cizalladura en cada caso viscosidades en fundido claramente reducidas, lo que significa una fluidez mejorada.

Tabla 1e: Composiciones de acuerdo con la invención, que contienen fibras de vidrio, y Ejemplos 10 comparativos 25C y 28C

Los valores de las viscosidades en fundido en la Tabla siguiente están indicados en cada caso con respecto a las velocidades de cizalladura en [1/s]. _____________________________________________________________

Ejemplo

25C 26 27 28C 29 30

A-3

[% en peso] 63,00 63,00 63,00 63,00 63,00 63,00

A-2

[% en peso] 7,00 6,80 6,60 6,99 6,79 6,59

C-8

[% en peso] 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00

D

[% en peso] - 0,20 0,40 - 0,20 0,40

F

[% en peso] - - - 0,01 0,01 0,01

Ensayos

MVR 300 °C/1,2 kg

[cm3/10 min] 4,5 9,1 15,3 4,5 8,8 15,3

IMVR20' 300 °C/1,2 kg

[cm3/10 min] 5,1 10,4 19,9 5,6 10,9 19,0

Viscosidad en fundido a 300 °C

eta 50

[Pas] 763 532 376 721 540 420

eta 100

[Pas] 669 483 340 677 455 367

eta 200

[Pas] 581 430 301 591 377 324

eta 500

[Pas] 452 346 249 460 302 266

eta 1000

[Pas] 346 274 205 348 258 218

eta 1500

[Pas] 294 235 174 303 222 189

eta 5000

[Pas] 154 129 104 158 132 113

Viscosidad en fundido a 320 °C

eta 50

[Pas] 397 278 133 372 299 220

eta 100

[Pas] 60 237 128 365 255 180

eta 200

[Pas] 321 209 114 325 228 165

eta 500

[Pas] 265 176 95 250 199 132

eta 1000

[Pas] 221 154 83 206 167 110

eta 1500

[Pas] 190 139 75 170 149 95

eta 5000

[Pas] 110 88 55 100 93 68

Viscosidad en fundido a 340 °C

eta 50

[Pas] 178 114 84 215 120 104

eta 100

[Pas] 168 106 72 187 115 92

eta 200

[Pas] 153 95 65 159 105 82

eta 500

[Pas] 131 84 57 141 92 66

eta 1000

[Pas] 118 76 51 117 89 57

eta 1500

[Pas] 112 71 48 113 83 52

eta 5000

[Pas] 75 55 35 73 65 42

En la Tabla le están indicadas propiedades importantes para las composiciones 26, 27, 29 y 30 de acuerdo con la invención. Esto se compara con los Ejemplos comparativos 25C y 28C. A partir de la Tabla puede deducirse que las 5 composiciones de acuerdo con los Ejemplos comparativos, que no contienen ningún éster de diglicerol, presentan índices de fluidez volumétricos en fundido claramente peores. Las curvas de flujo de las composiciones de acuerdo con la invención muestran a las distintas temperaturas de medición a lo largo de todo el intervalo de cizalladura en cada caso viscosidades en fundido claramente reducidas, lo que significa una fluidez mejorada.

Tabla 1f: Composiciones de acuerdo con la invención, que contienen fibras de vidrio, y Ejemplos 10 comparativos 31C y 34C

Los valores de las viscosidades en fundido en la Tabla siguiente están indicados en cada caso con respecto a las velocidades de cizalladura en [1/s].___________________________________________________

Ejemplos

31C 32 33 34C 35 36

A-3

[% en peso] 63,00 63,00 63,00 63,00 63,00 63,00

A-2

[% en peso] 7,00 6,80 6,60 6,99 6,79 6,59

C-9

[% en peso] 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00 30,00

D

[% en peso] - 0,20 0,40 - 0,20 0,40

F

[% en peso] - - - 0,01 0,01 0,01

Ensayos

MVR 300 °C/1,2 kg

[cm3/10 min] 5,3 10,1 19,4 5,5 9,9 19,8

IMVR20' 300 °C/1,2 kg

[cm3/10 min] 5,9 13,4 24,3 5,8 12,6 24,8

Viscosidad en fundido a 300 °C

eta 50

[Pas] 699 586 436 630 534 397

eta 100

[Pas] 633 531 390 628 523 390

eta 200

[Pas] 580 483 361 579 486 369

eta 500

[Pas] 480 408 313 479 411 302

eta 1000

[Pas] 384 334 263 381 336 264

eta 1500

[Pas] 317 282 230 318 284 227

eta 5000

[Pas] 157 145 125 158 147 122

Viscosidad en fundido a 320 °C

eta 50

[Pas] 328 250 175 260 281 200

eta 100

[Pas] 305 237 172 255 267 191

eta 200

[Pas] 282 233 161 250 254 182

eta 500

[Pas] 250 212 152 237 230 169

eta 1000

[Pas] 217 186 138 211 201 153

eta 1500

[Pas] 193 167 124 192 180 142

eta 5000

[Pas] 111 104 81 116 116 91

Viscosidad en fundido a 340 °C

eta 50

[Pas] 142 105 69 174 147 90

eta 100

[Pas] 137 102 66 173 140 87

eta 200

[Pas] 133 99 62 166 137 84

eta 500

[Pas] 128 96 60 156 120 82

eta 1000

[Pas] 119 93 56 142 105 79

eta 1500

[Pas] 112 88 56 132 95 77

eta 5000

[Pas] 77 65 46 85 69 58

En la Tabla 1f están indicadas propiedades importantes para las composiciones 32, 33, 35 y 36 de acuerdo con la invención. Esto se compara con los Ejemplos comparativos 31C y 34C. A partir de la Tabla puede deducirse que las composiciones de acuerdo con los Ejemplos comparativos, que no contienen ningún éster de diglicerol, presentan 15 índices de fluidez volumétricos en fundido claramente peores. Las curvas de flujo de las composiciones de acuerdo con la invención muestran a las distintas temperaturas de medición a lo largo de todo el intervalo de cizalladura en cada caso viscosidades en fundido claramente reducidas, lo que significa una fluidez mejorada.

Claims (15)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   REIVINDICACIONES

   1. Composición, que contiene

   A) del 20 % en peso al 99,0 % en peso de policarbonato aromático,

   b) del 0,0 al 1,0 % en peso al menos de un agente protector contra la llama,

   C) del 0,5 % en peso al 50,0 % en peso de al menos una fibra de vidrio, de una fibra de carbono y/o de nanotubos de carbono,

   D) del 0,01 % en peso al 3,0 % en peso de al menos un adyuvante de flujo, seleccionado del grupo de los ésteres de diglicerol,

   E) del 0,0 % en peso al 5,0 % en peso de al menos un agente antigoteo, f) del 0,0 % en peso al 1,0 % en peso de al menos un termoestabilizador,

   G) del 0,0 % en peso al 10,0 % en peso de aditivos adicionales.
2. 2. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque los componentes A) a G) se complementan hasta el 100 % en peso.
3. 3. Composición según las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque como éster de diglicerol está contenido un éster de fórmula (I)

   O-R

   imagen1

   con R = COCnH2n+i y/o R = COR',

   en el que n es un número entero y en el que R’ es un resto alquilo ramificado o un resto alquenilo ramificado o no ramificado y CnH2n+1 es un resto alquilo lineal alifático, saturado.
4. 4. Composición según la reivindicación 3, caracterizada porque R = COCnH2n+1, en donde n es un número entero de 6-24, preferentemente de 8 a 18, más preferentemente de 10 a 16, de manera especialmente preferente 12.
5. 5. Composición según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque como agente protector contra la llama está contenida una sal de metal alcalino y/o alcalinotérreo de un ácido sulfónico alifático o aromático o de una sulfonamida.
6. 6. Composición según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque está contenido al menos el 0,05 % en peso de al menos un agente antigoteo.
7. 7. Composición según una de las reivindicaciones anteriores, que contiene fibras de vidrio y del 0,001 al 1,0 % en peso de un agente protector contra la llama.
8. 8. Composición según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están contenidas fibras de vidrio y las fibras de vidrio presentan una longitud antes de la combinación de 3 mm a 6 mm.
9. 9. Composición según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque están contenidas fibras de vidrio y las fibras de vidrio son fibras de vidrio cortadas.
10. 10. Composición según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque están contenidas fibras de vidrio y las fibras de vidrio presentan un diámetro de fibra medio de 5 a 25 ^m, preferentemente de 8 a 20 ^m, más preferentemente de 11 a 17 ^m.
11. 11. Composición según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la composición presenta un índice de fluidez volumétrico en fundido MVR de 7 - 25 cm3/10 min, determinado según la norma ISO 1133 (temperatura de ensayo 300 °C, masa 1,2 kg), y el módulo E, determinado según la norma ISO 527, asciende al menos a 2700 kg*m"us"2.
12. 12. Composición según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la composición contiene fibras de carbono.
13. 13. Uso de una composición según una de las reivindicaciones 1 a 12 para la producción de piezas moldeadas de paredes finas de 0,1 - 3 mm de grosor para el sector de la electricidad/electrónica o el sector de TI con una clasificación de inflamabilidad UL94 V-0 con un grosor de pared de 1,5 mm.
14. 14. Uso de la composición según una de las reivindicaciones 1 a 12 con un índice de fluidez volumétrico en fundido 5 MVR de 1 - 30 cirr/10 min, determinado según la norma ISO 1133 (temperatura de ensayo 300 °C, masa 1,2 kg), y

    una resistencia al choque según Charpy, determinada según la norma DIN EN ISO 179/1eU a temperatura ambiente, superior a 35 kJ/m2 para la producción de piezas moldeadas, en especial para elementos constructivos para ordenadores ultraportátiles.
15. 15. Uso de ésteres de diglicerol para la mejora de la fluidez de masas fundidas de policarbonato.