ES2677880T3 - Contenedor para bebidas y método para cerrar un contenedor para bebidas - Google Patents

Abstract

Un contenedor para bebidas (1), que comprende un cuerpo (2) y un cuello (3), en donde una válvula (6) se proporciona en el cuello (3) para dispensar una bebida que comprende gas del contenedor (1), caracterizado porque una parte de la superficie interna (18) del contenedor adyacente a la válvula (6), especialmente una parte de la superficie interna (18) del contenedor (1) dentro del cuello entre el cuerpo (2) y una entrada lateral (8) de la válvula (6), es lisa y se inclina hacia la entrada lateral (8) de la válvula (6), de manera que se evita que la espuma quede atrapada en la superficie interna del cuello (3).

Description

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DESCRIPCION

Contenedor para bebidas y metodo para cerrar un contenedor para bebidas

La invencion se refiere a un contenedor para bebidas que contienen gas, especialmente bebidas carbonatadas tales como la cerveza, bebidas a base de mosto, sidras Radles y refrescos. Un contenedor para bebidas de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion independiente 1 se conoce a partir del documento WO 00/03944.

Los contenedores para bebidas rellenados con una bebida que contiene gas, especialmente una bebida carbonatada tal como cerveza, se conocen bien en la tecnica y pueden fabricarse de diferentes materiales, tales como metal o plastico o sus combinaciones. La mayona de los contenedores se colocan con una valvula dispensadora de bebidas en un extremo superior del mismo, para dispensar la bebida.

Tradicionalmente se han usado contenedores para bebidas tales como barriles, en los que la bebida se presuriza dentro del contenedor mediante el suministro de gas presurizado, especialmente gas carbonico o gas mezclado (CO2/N2), en el compartimiento del contenedor que contiene la bebida.

Alternativamente, pueden proporcionarse medios de presurizacion dentro del contenedor, tales como, por ejemplo, los descritos en EP 2291321 y EP 2282947.

El gas presuriza la bebida y la fuerza a salir a traves de una valvula para dispensar, al mismo tiempo que llena el volumen del compartimiento desde donde se dispensa la bebida. Cuando se proporciona la valvula dispensadora en el extremo superior del contenedor, se puede proporcionar un tubo ascendente, conectado a la valvula para alimentar la bebida desde cerca de la parte inferior del contenedor hasta la valvula.

Mas recientemente se han usado contenedores que se comprimen para expulsar la bebida. En tales sistemas la bebida puede guardarse dentro de un contenedor parcial o totalmente flexible, tal como una bolsa o un contenedor de paredes delgadas, que puede comprimirse de una manera adecuada, reduciendo el volumen del compartimiento dentro del contenedor que comprende la bebida. Por lo tanto, la bebida se presuriza y puede expulsarse a traves de una valvula para bebidas. El contenedor puede ser, por ejemplo, un contenedor integral, como, por ejemplo, los que se conocen de EP2448858 o WO2007/019853 o, por ejemplo, puede ser un contenedor interno de un contenedor tipo BIC (bolsa en contenedor) o BIB (bolsa en caja, bolsa en botella o botella en botella). En el ultimo caso, es posible insertar un fluido de presurizacion, como un gas, por ejemplo, aire, en un espacio entre el contenedor interno y el contenedor externo del BIC o BIB, comprimiendo el contenedor interno desde el exterior y/o desde dentro de los contenedores tipo BIC o BIB. Nuevamente, en estos contenedores comprimibles se puede utilizar un tubo ascendente que se conecta a la valvula para bebidas, pero en la mayona de los casos es, o sena preferible, prescindir de tal tubo ascendente, debido a que es complicado, costoso e ineficaz, especialmente dado que puede aumentar el riesgo de que un volumen de la bebida quede atrapado dentro del contenedor, entre la pared del contenedor y el tubo ascendente, por ejemplo, cuando el acceso de la bebida al tubo ascendente se bloquea por la pared del contenedor. Adicionalmente, portal tubo ascendente aumenta el riesgo de que el tubo ascendente pueda bloquearse por el contenedor, especialmente cuando se comprime el contenedor interno, o el tubo ascendente incluso podna perforar el contenedor cuando se comprima, dando como resultado fugas y el mezclado de la bebida con el fluido de presurizacion. Adicional o alternativamente se conocen los contenedores que comprenden un dispositivo de presurizacion dentro o sobre el contenedor, que presuriza la bebida, ya sea mediante la introduccion de gas a alta presion en el compartimiento de bebida desde un cartucho de gas del dispositivo de presurizacion o dentro de un espacio entre un contenedor interno y uno externo.

Un objetivo de la invencion es proporcionar un contenedor alternativo, que tiene una valvula para bebidas, proporcionada en un extremo del contenedor, preferentemente sin un tubo ascendente que se conecte con la valvula para bebidas. Un objetivo de la presente invencion es proporcionar un contenedor alternativo que comprenda una bebida gaseosa, especialmente una bebida carbonatada, que pueda comprimirse para dispensar la bebida a traves de una valvula para bebidas proporcionada en un extremo superior del contenedor, especialmente un contenedor para bebidas que no tenga un tubo ascendente conectado a la valvula para bebidas. El contenedor puede ser un contenedor autonomo o parte de un contenedor tipo BIC o BIB.

Un objetivo de la presente invencion es proporcionar un metodo para cerrar un contenedor para bebidas para una bebida carbonatada que usa una valvula para tal contenedor, lo que evita el exceso de espuma de la bebida cuando se dispensa. Un objetivo de la presente invencion es proporcionar tal contenedor y valvula para bebidas que por lo tanto sea facil de fabricary relativamente economico y/o facil y convenientemente reciclable con el contenedor.

Al menos algunos de estos y otros objetivos y objetos de la invencion pueden obtenerse mediante un contenedor y/o valvula y/o conjunto de valvulas para bebidas como los que se describen en este documento.

Las modalidades de un contenedor para bebidas de acuerdo con la reivindicacion independiente 1 y el metodo para cerrar un contenedor para bebidas de acuerdo con la reivindicacion independiente 12 de esta descripcion se describiran a continuacion, con referencia a los dibujos, que se dan solamente a manera de ejemplo y de ningun modo debenan

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entenderse como que limitan el alcance de la descripcion o proteccion de cualquier manera o forma. Estos ejemplos se dan con el fin de entender mejor la invencion y no son restrictivos. En estas figuras:

La Figura 1 es un esquema de la configuracion general de una modalidad de un contenedor que tiene un cuerpo y un cuello;

La Figura 2 es un esquema de parte de la seccion transversal de un contenedor, como el que se muestra en la Figura 1A, de acuerdo con la tecnica anterior;

La Figura 3 es un esquema de una seccion transversal similar a la Figura 1, de una modalidad de una parte de un contenedor, de acuerdo con la presente invencion, que tiene una modalidad de una valvula y un conjunto de valvulas de la presente descripcion;

La Figura es un esquema de una modalidad de un extremo superior de un contenedor, de acuerdo con la descripcion, por ejemplo, como lo que se muestra en cualquiera de las siguientes figuras, conectado a un dispositivo de extraccion, que se muestra esquematicamente incluyendo una llave y un dispositivo de presurizacion;

La Figura 5 es un esquema de una seccion transversal similar a la de la Figura 1, que muestra una modalidad alternativa de una parte de un contenedor, de acuerdo con la presente invencion, que tiene una modalidad de una valvula y un conjunto de valvulas de la presente descripcion;

La Figura 6 es un esquema de una seccion transversal similar a la de la Figura 1, que muestra una modalidad alternativa de parte de un contenedor, de acuerdo con la presente invencion, que tiene una modalidad de una valvula o conjunto de valvulas de la presente descripcion;

La Figura 7 es un esquema de una seccion transversal similar a la de la Figura 1, que muestra una modalidad alternativa de parte de un contenedor, de acuerdo con la presente invencion, que tiene una modalidad de una valvula y de un conjunto de valvulas de la presente descripcion;

La Figura 8 muestra esquematicamente una valvula en dos perspectivas;

Las Figuras 9A - C muestran esquematicamente la colocacion de una valvula, de acuerdo con la descripcion, y en la Figura 9D se muestra la valvula cuando se presiona parcialmente, atrapada por un elemento de seguridad;

La Figura 10 es un esquema de una vista en perspectiva de una parte de la carcasa de una valvula con un elemento de seguridad alternativo;

La Figura 11 es un esquema de una seccion transversal similar a la de la Figura 1, que muestra una modalidad de una parte de un contenedor con un conjunto de valvulas con elemento de seguridad;

La Figura 12 es un esquema de una seccion transversal de una valvula de acuerdo con la descripcion y

La Figura 13 es un esquema de un contenedor que tiene una pared unica, en donde una valvula esta montada

directamente sobre el cuello del contenedor.

En esta descripcion los elementos o caractensticas iguales o similares tendran los mismos o similares signos de referencia. Las modalidades mostradas son solamente a modo de ejemplo y de ningun modo deben ser entendidas como lfmites del alcance de la invencion en ninguna manera. La descripcion no esta limitada a las modalidades mostradas. Existen muchas alternativas posibles, incluyendo, pero no limitadas a, las combinaciones y permutaciones de elementos y caractensticas de las modalidades de acuerdo con la descripcion en las figuras. A menos que se especifique lo contrario, todas las secciones transversales definidas se muestran como tomadas en un plano que comprende un eje longitudinal X, cuyo plano puede ser un plano de simetna de la valvula, del conjunto de valvulas y/o del contenedor.

En los dispositivos de extraccion, especialmente para bebidas gaseosas tales como bebidas carbonatadas, la formacion de espuma de la bebida cuando es dispensada puede ser un asunto importante que se debe controlar. Por ejemplo, cuando se dispensa cerveza, como los tipos de cervezas Lager o Pilsner, desde un contenedor es importante que la cerveza sea dispensada en un vaso de vidrio o similares con suficiente pero no excesiva espuma. La formacion de espuma es, al menos en parte, el resultado de burbujas de gas en la bebida, especialmente burbujas de gas carbonico, con una distribucion de tamano apropiada.

Los consumidores tienden a poner mucha importancia en las capas espumosas de las cervezas. Una capa espumosa demasiado grande puede no ser deseable debido a que resta valor a la masa de la bebida, mientras que un vaso de cerveza se ve incompleto a menos que tenga una capa espumosa y la forma espedfica de la capa espumosa esperada para el tipo de cerveza. Las capas espumosas de las cervezas pueden ser consideradas tan importantes para el aroma de la cerveza y/o como para el aspecto estetico de la cerveza. Con el fin de obtener una capa espumosa apropiada o por lo menos una formacion de espuma apropiada de la bebida se han aplicado muchas caractensticas a diferentes dispositivos de extraccion y contenedores, con el fin de influir en las caractensticas que podnan afectar el comportamiento de extraccion de la bebida y/o el aparato de extraccion. Por ejemplo, se utilizan diferentes presiones de extraccion, diferentes secciones transversales de las lmeas de extraccion, cabezas de dispensado y/o llaves de extraccion, disposiciones para la formacion de espuma o contra la formacion de espuma en la lmea de extraccion, cabeza de extraccion y/o llaves de extraccion para la regulacion de la formacion de espuma. Todas estas disposiciones se proporcionan ya sea en el lado de regulacion de la presion de un aparato de extraccion o en de un dispositivo de extraccion, entre el barril y de la salida lateral de la llave de extraccion.

Aunque muchas de estas caractensticas han tenido exito en mejorar el comportamiento de extraccion, existe aun una necesidad de mejora. Especialmente en los dispositivos de extraccion que comprenden un contenedor lleno con una bebida gaseosa, como la cerveza, que dentro del contenedor existe un espacio para la capa espumosa. Tales contenedores pueden prescindir de un tubo ascendente que conecte una valvula para bebidas por arriba del espacio para

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la capa espumosa con la bebida que esta debajo del espacio para la capa espumosa. Se ha demostrado que, especialmente en estos dispositivos, aun puede haber problemas en el comportamiento de extraccion, especialmente directamente despues de destapar el contenedor.

Un espacio para la capa espumosa de un contenedor para bebidas es el espacio por encima del nivel de la superficie de la bebida dentro de un contenedor, cuyo espacio normalmente es llenado con gas, especialmente gas que esta presente en la bebida, tal como gas carbonico o una mezcla de gases que comprende gas carbonico para una bebida carbonatada.

En esta descripcion se describe un contenedor para bebidas, que comprende un cuerpo y un cuello, en donde se proporciona una valvula en el cuello para dispensar una bebida que comprende gas del contenedor. Una parte de la superficie interna del contenedor, especialmente una parte de la superficie interna del contenedor dentro del cuello entre el cuerpo y una entrada lateral de la valvula, puede ser lisa y estar inclinada hacia la entrada lateral de la valvula. Dicha parte de la superficie puede ser lisa y estar inclinada, de manera que se evite que la espuma quede atrapada en la superficie interna del cuello.

Se encontro sorprendentemente que el diseno del propio contenedor puede tener un impacto significativo en la formacion de espuma, especialmente en la formacion excesiva de espuma cuando se dispensa la bebida gaseosa, especialmente directamente despues de destapar el contenedor. Se ha encontrado que la formacion y la captura de espuma, formada por burbujas en el contenedor, en una superficie interna del mismo puede ser una de las razones por las que tal formacion de espuma puede convertirse un problema.

Se debe entender que la captura de espuma es la espuma o las burbujas a las que se les impide viajar a lo largo de una parte de la superficie interna del contenedor hacia una valvula para bebida o hacia el cierre del contenedor. Se ha encontrado que la espuma puede quedar atrapada, por ejemplo, en ranuras o grietas, detras de hendiduras, rebordes o similares o en areas de superficies que, por ejemplo, estan sustancialmente horizontales cuando el contenedor se coloca en una posicion normal de trabajo para dispensar la bebida, la cual, es sustancialmente paralela al nivel de la superficie de la bebida. Se ha encontrado sorprendentemente que dicha espuma atrapada en una o mas de estas areas de superficie puede influir significativamente de forma negativa en el comportamiento del dispositivo de extraccion con el que el contenedor es utilizado o del que el contenedor es parte.

En esta solicitud, con respecto a dicha parte de la superficie interna del contenedor, una superficie lisa debe entenderse como que al menos una parte de la superficie esta libre, por ejemplo, de hendiduras o ranuras o de irregularidades en general tales que la espuma pueda quedar atrapada detras de dichas hendiduras o en tales ranuras o grietas o dentro y/o detras de tales irregularidades. En esta descripcion la espuma tiene que entenderse como que al menos significa una sustancia espumosa formada por burbujas de gas, especialmente, pero no exclusivamente, por burbujas de gas que tienen diferentes diametros, especialmente pero no necesariamente, que contienen al menos burbujas de gas que tienen un diametro de al menos 50 micrometros, que especialmente pueden presentarse en las bebidas carbonatadas.

Los contenedores de bebidas que contienen bebidas gaseosas tales como bebidas carbonatadas, especialmente cervezas, en una lmea de llenado o una estacion de llenado de una cervecena o rellenadora se llenan tanto como sea posible con bebida, para hacer un uso optimo del volumen del contenedor y/o con el fin de dejar un espacio para la capa espumosa limitado. El espacio para la capa espumosa se llena con gas. Durante el llenado, el contenedor puede ser llenado con la bebida hasta casi el borde, posteriormente se hace que la bebida forme espuma ligeramente, llevando todo el aire hacia afuera del contenedor justo antes de cerrarlo. A continuacion, la espuma se asentara de nuevo, de manera tal que se obtenga el espacio para la capa espumosa lleno con gas, por encima de la bebida y directamente por debajo de un sistema de cierre, tal como una valvula para bebidas. Entonces una superficie clara de la bebida formara la transicion de la bebida al gas. La presion en el contenedor dependera, entre otras cosas, de la temperatura de la bebida, de la presion alrededor del contenedor y de la presion de equilibrio del gas en la bebida, asf como del tamano del espacio para la capa espumosa y del contenedor. Dicha presion en el espacio para la capa espumosa estara por encima de la presion atmosferica y puede ser, por ejemplo, entre 1 y 3 bar por encima de la atmosferica o entre 2 y 4 bar absolutos.

Cuando se destapa el contenedor, es decir, cuando el contenedor se abre mediante la valvula de abertura para bebida o similar, especialmente por primera vez y/o cuando el contenedor se abre cuando hay un espacio para la capa espumosa en el contenedor, la presion en el espacio para la capa espumosa se reducira repentina y muy rapidamente. Esto resultara en gas liberado de la bebida, formando burbujas y, portanto, espuma que llena el espacio para la capa espumosa. Cuando se dispensa bebida del contenedor despues de dicha formacion de espuma sin un tubo ascendente conectado a la valvula a traves de la que se dispensa una bebida, la espuma del espacio para la capa espumosa debe ser dispensada con la primera porcion de bebida. Preferentemente, cuando se dispensa la bebida desde el contenedor despues de dicha primera porcion, unicamente habra formacion de espuma de la bebida en un vaso o jarra o similar despues del dispensado, de manera que la formacion de espuma puede controlarse adecuadamente.

Cuando se usa un contenedor sin un tubo ascendente y que tiene una valvula para bebida en un extremo superior de un espacio para la capa espumosa para dispensar la bebida se ha encontrado que incluso despues de dispensar la primera porcion de la bebida despues de destapar el contenedor, puede haber formacion de espuma no controlada al dispensar la bebida desde el contenedor. Puede suceder que casi unicamente se dispense espuma del contenedor o que al menos durante un penodo de tiempo, que puede durar todo el tiempo que se dispense la bebida, se produzca formacion excesiva

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de espuma, de manera que la capa de la espuma dispensada en vasos consecutivos puede ser irregular y no estar dentro de una especificacion deseada. Sorprendentemente, se ha encontrado que esto puede ser el resultado, al menos en parte, de espuma formada en el espacio para la capa espumosa cuando al destapar el contenedor, fue dejada en el contenedor y que es liberada sin control en la bebida dispensada. Sin querer estar ligado a ninguna teona o explicacion esto parece tener el efecto de que la espuma o las burbujas que ah mismo forman la espuma liberada en la bebida que es dispensada, actuan como un nucleo para la formacion de burbujas nuevas y, por lo tanto, forman mas espuma. La espuma llenara sustancialmente toda la seccion transversal de una lmea de dispensado conectada a la valvula para bebida y resultara en dicho dispensado excesivo de espuma en, por ejemplo, un vaso o una jarra.

En otras palabras, se ha encontrado que no toda la espuma formada en el espacio para la capa espumosa directamente despues de destapar el contenedor, o al menos no siempre toda, es dispensada suficientemente con la primera cantidad de bebida dispensada despues de dicho destape. Dado que tomara un tiempo relativamente largo para que el gas sea reabsorbido en la bebida y, por tanto, para que la espuma desaparezca en el espacio para la capa espumosa, tal espuma permanecera dentro del contenedor por un largo tiempo, si no es dispensada con la bebida. Esto significa que mientras que la bebida sea dispensada del contenedor, tal espuma restante podna ser liberada en la corriente de bebida que va a ser dispensada y, por lo tanto, resultara en dicha formacion sin control de espuma en la lmea de dispensado y/o en el vaso de vidrio o jarra.

Se encontro que la forma de la superficie interna del contenedor en y alrededor del area del espacio para la capa espumosa influye principalmente en la espuma restante en el contenedor al dispensar la bebida. Sin querer estar ligado a ninguna teona o explicacion, parece que cuando se dispensa una bebida de contenedores de la tecnica anterior, que tienen un espacio para la capa espumosa y no tienen tubo ascendente conectado a una valvula para bebida en un lado superior del espacio para la capa espumosa, la espuma queda atrapada en el espacio para la capa espumosa y la bebida es, al menos parcialmente, dispensada a traves de la espuma, dejando parte de la espuma, especialmente una cantidad de espuma en forma de anillo en un area del contenedor, contra una superficie interna del mismo, especialmente un area alrededor de la valvula.

Se conoce que los contenedores se cierran por una valvula o un conjunto de valvulas que puede remacharse por una placa metalica a un cuello o un borde de una abertura. Para este fin, por ejemplo, una lmea de llenado tiene que estar equipada con un aparato de remachado, lo cual, es costoso y puede ser propenso a problemas. El remachado tiene que realizarse en condiciones muy seguras, con el fin de obtenery mantener un cierre adecuado del contenedor, incluso si la bebida o gas, que se contiene en el mismo tiene una presion relativamente alta. Sena preferible si pudiera proporcionarse una valvula o un conjunto de valvulas en una forma alternativa, especialmente una manera mas sencilla. Cuando se dispensa el fluido tal como lfquido o gas, especialmente bebida o gas, el problema de formacion de espuma como se describio aqrn anteriormente puede no existir o puede no ser un problema.

La Figura 1 muestra un formato general de un contenedor 1, que comprende un cuerpo 2, un cuello 3 y una parte de transicion u hombro 4 que conecta el cuello 3 al cuerpo 2. El cuello 3 y el cuerpo 2 son sustancialmente cilmdricos, con un eje longitudinal X que coincide. En el extremo opuesto del cuello 3 el cuerpo 2 esta cerrado por una parte inferior 5. La parte inferior 5 puede ser una porcion de soporte, tal como, por ejemplo, una parte inferior tipo petaloide 5 o puede ser tener una configuracion diferente, como, por ejemplo, la se muestra en la Figura 1, semiesferica o en forma de cupula, en cuyo caso, por ejemplo, se pueden proporcionar o montar medios externos para que el contenedor permanezca parado en la parte inferior. En la Figura 1 el contenedor 1 se rellena con bebida, especialmente bebida carbonatada y mas espedficamente cerveza; que tiene una superficie superior L, por debajo de un borde 3A del cuello 3, que define un espacio para la capa espumosa H.

En la tecnica anterior en el contenedor 1, como se muestra especialmente en la Figura 2 a modo de ejemplo, una valvula 6, especialmente una valvula de tipo aerosol, esta remachada por la placa de remache 13 a un anillo de montaje 7, que a su vez esta montado en el cuello 3, cerrando el contenedor 1. La valvula 6 tiene una entrada lateral 8 formada por una o mas aberturas de entrada 9, separadas por una distancia axial S1, por debajo de una superficie interna 10 de la placa de remache 13. Esta superficie interna 10 es sustancialmente plana y se extiende sustancialmente perpendicular al eje X. Por otra parte, el anillo de montaje 7 comprende una superficie adicional con forma de anillo 11, separada axialmente por una distancia S2 por debajo de la entrada lateral de la valvula 6. El contenedor esta parado en la parte inferior 5, de manera que la valvula 6 esta en la parte superior del contenedor 1, por encima del espacio para la capa espumosa antes de destapar el contenedor 1. En esta solicitud las referencias como arriba y abajo, superior e inferior y similares se utilizaran con respecto a tal posicion de un contenedor 1, con una valvula en un extremo superior y una parte inferior en un extremo inferior. El anillo de montaje 7 puede cerrar parcialmente la abertura del cuello y, por lo tanto, se puede considerar que forma un anillo de cierre 7.

Como se puede observar en la Figura 2, en el lado de la placa de remache 13 orientada hacia el volumen interior del contenedor 1, entre la placa 13 y el anillo 7, se proporciona una ranura 19, debido al proceso de remachado. Ademas, se forma una ranura relativamente amplia 20 entre el contenedor y el anillo de montaje 7.

En la Figura 2 se muestra una parte superior del contenedor 1, de acuerdo con la tecnica anterior, despues de dispensar una primera cantidad de bebida 12 desde el contenedor despues de destaparlo. La Figura 2 muestra una primera cantidad 14 de espuma 15, atrapada debajo de la superficie 10 de la placa de remache 13, por encima de las aberturas de entrada

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9 de la valvula 6 y en la ranura 19. Ademas, la Figura 2 muestra una segunda cantidad 16 de espuma 15 atrapada por debajo de la superficie 11 del anillo de montaje 7 y en la ranura amplia 20. La bebida se ha dispensado a traves de un area central 17, directamente por debajo de la valvula 6, dejando la primera y/o la segunda cantidades 14, 16 de espuma 15. Durante dispensados adicionales estas cantidades de espuma 15 o de partes de la misma pueden ser liberadas sin control y en cualquier momento dado.

En una valvula o un conjunto de valvulas para su uso en la presente invencion, una caractenstica interesante puede ser que pueden ajustarse en su lugar, obviando la necesidad de remachado. Otro aspecto interesante de una valvula o conjunto de valvulas, de acuerdo con la descripcion, puede ser que la carcasa de la valvula puede ser deslizada en el elemento base, que encierra el resorte y el cuerpo de valvula y sella el anillo, si aplica. Esto hace que la fabricacion sea mucho mas sencilla. Los materiales que pueden ser utilizados pueden ser facilmente reciclados, especialmente junto con el material del contenedor.

La Figura 3 muestra una parte superior de una modalidad de un contenedor 1, de acuerdo con la presente invencion, en una seccion transversal. En esta modalidad el contenedor 1 tiene un area superficial interna 18 adyacente a la entrada lateral 8 de la valvula 6. El area superficial 18 forma una parte de la superficie interna del contenedor que se extiende alrededor de una parte interna del contenedor 1, ocupada por el espacio para la capa espumosa H antes del destape (figura 1). Dicha superficie interna 18 se extendera, por lo menos a lo largo de, o incluira la superficie interna 21 del anillo de montaje 7 y tambien puede incluir parte de la superficie formada por la transicion 46 entre el cuello 3 y el cuerpo 2. Ademas, el area superficial 18 puede incluir un area superficial 22 de la valvula 6. Como puede observarse en la Figura 3, la parte de la superficie interna 18 es lisa e inclinada, mas espedficamente, se inclina constantemente hacia la valvula 6. La valvula 6 tiene una entrada lateral 8 formada por al menos una abertura 9 y no esta conectada a un tubo ascendente que se extiende en la bebida B. La, o cada, abertura tiene un borde superior 9A opuesto al lado de la parte inferior 5 del contenedor 1. El area superficial 18 se extiende inclinandose hacia la entrada lateral de la valvula 6 que esta sustancialmente descargada con dicho borde superior 9A.

En la modalidad mostrada en la Figura 3, la valvula 6 comprende una porcion de pared periferica 23 que forma una carcasa de valvula 24. La porcion de pared periferica 23 comprende al menos una y, por ejemplo, dos, aberturas 9, en lados diametralmente opuestos o, Por ejemplo, cuatro aberturas 9 como se muestra en las figuras 7 y 9, formando la entrada lateral de la valvula 6. Las aberturas 9 que estan en las modalidades se muestran como sustancialmente rectangulares, con una direccion longitudinal T paralela al eje X. Estas se extienden desde un extremo adyacente superior 25 de dicha porcion de pared periferica 23 en la direccion del cuerpo 2 del contenedor 1. La al menos una abertura es preferentemente alargada en la direccion axial X del cuerpo 2. La valvula 6, como se muestra, por ejemplo, en la Figura 3, comprende un elemento base 26, que puede ser en forma de anillo con una abertura 27 que se extiende a traves del elemento base 26 en la carcasa de la valvula 24. Un anillo de sellado o junta 28 se coloca contra un lado inferior del elemento base 26, que tiene una abertura 27A, coincidiendo axialmente con y directamente por debajo de la abertura 27. Se proporciona un cuerpo de valvula 29 cargado por un resorte 30 dentro de la carcasa de la valvula 24, que descansa en una parte inferior 31 de la carcasa de la valvula 24. El cuerpo de valvula 29 esta inclinado hacia el elemento base 26, contra el anillo o junta 28 y cierra la abertura 27. El cuerpo de valvula 29 se puede operar traves de la abertura 27 para abrir una conexion de fluido entre la abertura o aberturas de entrada 9 de la valvula 6 y la abertura 27 en el elemento base 26.

La valvula 6 comprende una parte de la superficie interna con forma de cono sustancialmente truncado 22, que se extiende alrededor de la carcasa de la valvula 24 de la valvula 6, de manera que un primer extremo 32 de la parte de la superficie en forma de cono truncado 22 mas alejado del cuerpo 2 del contenedor este mas cerca de la carcasa 24 de la valvula 6 que el segundo extremo opuesto 33. La al menos una abertura 9 que se extiende dentro de dicha carcasa de valvula 24 tiene el extremo superior 9A adyacente a dicho primer extremo 32 de la parte de la superficie 22.

El anillo de montaje 7 comprende una parte central sustancialmente cilmdrica 34 que define una porcion de insercion para la valvula 6, como se describira. La porcion central 34 esta formada principalmente por una pared periferica 35 que se extiende preferentemente alrededor del eje X. Desde un extremo inferior 47 de dicha pared 35 una pared de cierre sustancialmente conica truncada 36 se extiende hacia fuera y se inclina hacia abajo al exterior. La pared de cierre tiene un borde periferico 37 cerca de la pared interna del cuello 3 del contenedor 1. El borde 37 puede estar doblado ligeramente hacia abajo, proporcionando una porcion de superficie interna curva o escalonada 38. Desde el borde 37 una porcion de pared sustancialmente cilmdrica 39 se extiende hacia arriba hacia una porcion escalonada 40, que transita hacia una porcion de pared de arranque hacia afuera y hacia arriba 41, que termina en un reborde periferico que llega hacia el exterior 42, que puede descansar en y/o estar conectado a un borde libre 3B del contenedor o, como se muestra en Figura 3, a un borde libre de un contenedor externo 1B del contenedor 2, mientras que la porcion escalonada 40 y/o una falda 43 que se extiende hacia abajo del mismo pueden estar conectadas a un contenedor interno 1A del contenedor 1. El anillo 7 puede cerrar un espacio 44 entre el contenedor interno 1B y el externo 1A.

En las modalidades mostradas la porcion de superficie interna 21 del anillo de montaje 7 que se extiende entre el borde 37 y el extremo inferior 47 de la pared periferica 35 se inclina hacia el extremo 47 con un angulo a. El angulo a puede definirse como el angulo entre una superficie Z perpendicular al eje X y una lmea recta Y - Y que se extiende a traves del borde 37 y el extremo inferior 47 de la pared periferica 35. En algunas modalidades el angulo a es preferentemente mayor que unos 15 grados, con mayor preferencia al menos de 20 grados. En algunas modalidades el angulo entre una tangente

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en cualquier punto de la porcion de superficie 21, que se extiende a traves del eje x y la superficie Z no es, en ninguna parte a lo largo de dicha porcion de superficie 21, menor que aproximadamente 10 grados, preferentemente no menor que aproximadamente 15 grados, como, por ejemplo, en promedio de aproximadamente 20 grados. Preferentemente, el angulo es tan pequeno como sea posible, de manera que la altura total del anillo 7 y de la valvula 6 se mantenga tan pequena como sea permisible.

La valvula comprende dedos de retencion 48 o un anillo o cilindro de retencion que se extiende desde el elemento base

26, colocados alrededor de la abertura 27 y de la carcasa de la valvula 24. Se proporciona un anillo de sellado 49 alrededor de una porcion 50 de la valvula 6, entre los dedos de retencion 48 y el elemento base 26. El anillo de sellado 49 puede ser proporcionado como un sello formado integralmente, por ejemplo, mediante moldeo por inyeccion 2K. La porcion 50 tiene una seccion transversal exterior D1 solo ligeramente menor que la seccion transversal interior D2 de una porcion superior de la pared 35, mientras que los elementos base se extienden adicionalmente hacia fuera, de manera que pueden descansar en un borde superior libre 51 de la pared 35. En un lado orientado hacia adentro, de frente y rodeando al eje X, el anillo de montaje 7 comprende una abertura definida por la pared 35 que tiene bordes perifericos axialmente opuestos 47, 51. Se proporciona un primer elemento de retencion 52 en la superficie orientada hacia dentro de la pared 35, orientada hacia dentro y separada de los bordes 47, 51 para cooperar con un segundo elemento de retencion 55 complementaria de los dedos de retencion 48 o del anillo de retencion de la valvula 6 cuando es empujada hacia dentro de la abertura definida por el cuello 3. Con este proposito los dedos de retencion o el anillo de retencion 48 comprenden, de un lado orientado hacia fuera del mismo, al menos una ranura 55 (vertambien el ejemplo de la Figura 8) de hendiduras o aberturas para cooperacion con el primer elemento de retencion 52. El anillo de retencion o los dedos de retencion 48 tienen extremos 54 opuestos al elemento base 26, cuyo extremo o extremos 54 son redondeados o escalonados, de manera que cuando la valvula de 6 se ajuste a presion en dicha abertura, dicho extremo o extremos redondeados 54 formen una transicion suave de la superficie orientada hacia dentro 21 del anillo 7 a la parte de la superficie 22 de la valvula formada por dicho extremo o extremos redondeados 54. Desde los extremos redondeados 54 una parte adicional de la porcion de superficie interna 22 de la valvula 6 se extiende en un angulo p con respecto al plano Z, que es sustancialmente mayor que el angulo a y puede ser, por ejemplo, mayor que 45 grados, Por ejemplo, al menos de 60 grados, tal como, por ejemplo, de aproximadamente 80 grados o mas.

Como puede observarse en la Figura 3, el extremo o extremos curvados 54 pueden estar a ras con la superficie interna 21 del anillo 7, de manera que la espuma no quedara atrapada en la transicion entre la superficie interna 21 y los extremos curvados 54. Los angulos a y p se eligen de manera que la espuma tampoco sea atrapada debajo de estas superficies 21, 22. Esto asegurara que despues de destapar el contenedor, la espuma formada en el espacio para la capa espumosa sera conducida hacia el exterior del contenedor 1, con una primera cantidad de bebida dispensada desde el contenedor 1. La primera y segunda provisiones de retencion 52, 55 cooperadoras garantizan que, en uso normal, la valvula 6 se fijara en el interior del anillo de montaje 7, especialmente en direccion axial X. El anillo de sellado 49 se comprime sellando la valvula 6 a la pared 35.

Cuando se usan los dedos de retencion 54, tienen espacios 56 entre ellos para permitir que los dedos 54 se deformen para ajustar la valvula en el anillo 7, como, por ejemplo, se muestra en las figuras 8 y 12. Los espacios 56 tienen una direccion longitudinal P paralela al eje X, con una pendiente y/o area superficial curva 80 entre los dedos en el extremo superior 81, de manera que la espuma no pueda atraparse en estos espacios 56.

En las modalidades, la valvula 6 y el anillo de conexion 7 pueden fabricarse de materiales plasticos. El resorte puede estar hecho de metal, pero tambien podna ser sustituido por un resorte de plastico o por otro elemento elastico que incline el cuerpo de valvula hacia la posicion cerrada de la abertura 27. Preferentemente, el material o materiales plasticos se eligen de manera que puedan ser reciclados juntos facilmente. Preferentemente, el anillo 7 en las modalidades esta hecho de un material plastico, que puede ser soldado a un contenedor plastico, especialmente un contenedor hecho de, por ejemplo, PET o PEN o de mezclas de los mismos.

En el cuello 3 del contenedor 1, se puede proporcionar al menos una abertura 57 que se extiende en el espacio 44 entre el contenedor interno y externo 1A, 1B de un contenedor tipo BIC o BIB. El contenedor interno 1A puede ser compresible, por ejemplo, al forzar un fluido de presion, tal como un gas, por ejemplo, aire, al espacio 44. Asf, la bebida dentro del contenedor interno 1B puede ser comprimida. En la Figura 4 se muestra esquematicamente una lmea de extraccion 58 que esta conectada a la valvula 6 por un adaptador de dispensado 100 colocado a presion o deslizado sobre el elemento base 26. El adaptador de dispensado 100 comprende un tubo de salida 59 que se puede extender a traves de la abertura

27, sellando a traves de la abertura 27A en el anillo de sellado 28 por debajo de este, para acoplar el cuerpo de valvula 29, para forzar esto lejos del anillo de sellado 28 para abrir la valvula 6. De este modo la bebida puede fluir desde el contenedor a traves de la valvula 6, hacia la lmea de extraccion 58. La lmea de extraccion 58 esta conectada a o comprende una llave 60, que puede ser abierta y cerrada para el dispensado de bebida en una manera conocida. Una bomba 61, compresor o similar esta conectado a al menos una abertura 57 para forzar el aire u otro gas o fluido hacia el espacio 44, para comprimir el contenedor interno 1A y, asf, presurizar la bebida. Se puede proporcionar un regulador de presion conocido (no mostrado) para regular la presion en el espacio 44. Por ejemplo, esto se describe en los documentos NL 2009234, NL2009235, NL 2009236.

El adaptador de dispensado 100 puede ser desechable, de uso unico, asf como la lmea de extraccion.

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Alternativamente un cabezal de roscado tradicional o cabezal de dispensado se puede conectar al contenedor, como se conoce en latecnica, con una lmea de roscado, porejemplo, de un sistema de roscado reutilizable.

En una modalidad alternativa, el contenedor 1 como tal puede comprimirse, Por ejemplo, en una camara de presion, de manera que el contenedor puede ser un contenedor de pared unica 1. La bebidatal como una cerveza, de nuevo puede dispensarse a traves de la valvula 6 y de la lmea de dispensado 58 y una llave 60. En una modalidad alternativa adicional la valvula 6 puede ser operada por una llave 61 montada directamente en el contenedor, de tal forma que la valvula puede abrirse y cerrarse repetidamente para dispensar cantidades de bebida. Tales dispositivos de dispensado se conocen bien en la tecnica, por ejemplo, a partir de los documentos EP 2291321 y EP 2282947.

La Figura 5 muestra parte de una modalidad de un contenedor 1, similar al que se muestra en las Figuras 2 a 4, en donde sin embargo la valvula 6 esta montada en el anillo de montaje 7 por medio de roscas de tornillo 62 dentro de la pared 35 y de roscas de tornillo complementarias 62A en la valvula 6. El anillo de sellado 49 se proporciona en la parte superior de la pared 35.

La Figura 6 muestra parte de una modalidad de un contenedor 1, similar al que muestra en las Figuras 2 a 4, en donde sin embargo la valvula 6 esta provista de una pared cilmdrica 34A en lugar de dedos 34, con aberturas relativamente grandes 63 en ella, para permitir el paso de la bebida y la espuma. La pared 34A esta provista de un anillo de retencion o elementos de retencion 34B, en un lado orientado hacia el exterior del mismo, que pueden ser deslizados por debajo del borde 37 para montarlos en el anillo de montaje 7. Debido a las aberturas 63 que se extienden axialmente en lados opuestos de los elementos 34B, la pared cilmdrica 34A es deformable ligeramente para ajustar a presion o deslizar la valvula en su posicion dentro del anillo 7.

La Figura 7 muestra parte de una modalidad de un contenedor 1, similar al que se muestra en las Figuras 2 a 4, en donde sin embargo la valvula 6 esta montada en el anillo de montaje 7 por medio de roscas de tornillo 62 afuera de la pared 35, y roscas de tornillo complementarias 62A en una falda 65 de la valvula 6. El anillo de sellado 49 se proporciona en la parte superior de la pared 35.

La Figura 8 muestra un esquema de dos vistas en perspectiva de una valvula 6, similar a las modalidades de las figuras 2 a la 4, que comprende un elemento de seguridad 66 adicional que se extiende desde el extremo inferior de la valvula, especialmente de la carcasa de valvula 24. Sin el elemento de seguridad 66 esta figura puede tambien ser descriptiva de las otras modalidades. Del mismo modo, las modalidades de las Figuras 5 a 7, podnan estar provistas con dicho elemento de seguridad 66. El elemento de seguridad comprende numerosas alas 67, por ejemplo, dos, como se muestra, que se extienden en direcciones opuestas, sustancialmente perpendiculares al eje X, radialmente hacia afuera. Como tambien se puede ver, Por ejemplo, en la Figura 11, el ancho maximo combinado W de las alas 67 en reposo es ligeramente mas ancho que la seccion transversal definida por los dedos de retencion o el anillo 48. Las alas 66 en esta modalidad son sustancialmente triangulares, con la base 68 extendiendose en un angulo agudo 9 con respecto al eje X. El angulo 9 puede ser, por ejemplo, de entre 5 y 45 grados. La parte superior 69 del ala triangular 67 esta conectada con la parte inferior 31 de la carcasa de la valvula 24 por una bisagra viva 70. La parte inferior 31 de la carcasa esta provista de una superficie de tope 71 que se extiende hacia abajo, separada desde un lado 72 del ala triangular 67. Esto permite que el ala pueda girar en dos direcciones opuestas alrededor de la bisagra 70.

Las Figuras 9A a 9C muestran el montaje de la valvula 6 en el anillo de montaje 7. En la Figura 9A la valvula se inserta en la abertura en el anillo 7, con el elemento de seguridad 66 principal. Como puede verse las esquinas posteriores 73 de las alas 67 se deslizan a lo largo de la superficie interna de la pared 35 hasta el primer elemento de retencion 52. Al empujar adicionalmente la valvula en la direccion Fin, las alas 67 rotaran alrededor de la bisagra 70, con el fin de pasar el elemento de retencion 52, como se muestra en la Figura 9B. Despues, cuando la valvula sea empujada aun mas en el segundo elemento de retencion 55 se acoplara sobre el primer elemento de retencion 52, fijando asf la valvula 6 en la posicion dentro del anillo 7, como se muestra en la Figura 9C. Tal deslizamiento para la colocacion de la valvula es ventajoso ya que solamente requiere de un simple empuje de la valvula en la direccion Fin, mientras que la propia valvula 6 puede ser sustancialmente de rotacion simetrica o al menos las disposiciones de retencion 52, 55 pueden serlo, lo que significa que la valvula no necesita estar orientada antes de colocarla en una direccion de rotacion alrededor del eje X.

Cuando el elemento de seguridad 66 se coloca correctamente, como se muestra en la Figura 9C, las alas 67 de esta modalidad se extienden separadas por debajo de la superficie 22, de manera que no interfieren con el dispensado de la bebida y el dispensado de cualquier espuma acumulada en el contenedor. Como puede verse, las esquinas 73 estan situadas debajo de la superficie 22. En caso de que, por ejemplo, la presion dentro del contenedor se eleve por arriba de una presion de seguridad, por ejemplo, debido a un calentamiento excesivo, presurizacion no controlada o similares, la conexion entre las disposiciones de retencion 52, 55 puede fallar, empujando la valvula hacia afuera del anillo 7, como se muestra en la Figura 9D, liberando la presion. Con el fin de evitar que la valvula sea expulsada fuera del contenedor incontrolablemente, las alas 67 del elemento de seguridad 66 seran forzadas junto con las esquinas 73 contra el area de la superficie interna 22 del anillo y seran giradas hacia afuera, hasta que el lado 72 se acople a la superficie de tope 71, impidiendo rotaciones adicionales. Asf, las alas 67 bloquearan que la valvula 6 sea empujada hacia fuera aun mas, como se muestra en la Figura 9D.

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La Figura 10 muestra esquematicamente una carcasa 24 alternativa de una valvula 6 con un elemento de seguridad 66 alternativo. En esta modalidad las alas 67 estan formadas por dos tiras inclinadas 74 que tienen puntas 73A orientadas hacia arriba. Las tiras 74 son forzadas por las costillas 75 en un lado superior 76. Una vez mas, cuando se ensambla en una valvula 6, y cuando tal valvula 6 se empuja dentro del anillo de montaje, las alas se deformaran elasticamente para pasar a traves de la abertura en el anillo de montaje para extenderse, con la valvula ajustada apropiadamente en su lugar, debajo la superficie 22, de manera que cuando la valvula 6 se empuje hacia fuera de nuevo, las alas 67 impediran que la valvula se mueva hacia arriba y hacia afuera del anillo de montaje 7, pero permitiran que la valvula se libere de las disposiciones de ajuste de interconexion 52, 55, para liberar el exceso de presion

La Figura 11 muestra un esquema de una seccion transversal de un conjunto de valvulas de las Figuras 8 y 9 montado en un contenedor, en esta modalidad de un contenedor tipo BIC. Como puede observarse, el anillo de montaje 7 se ha soldado al contenedor 1, de una manera como se describe por ejemplo en la solicitud anterior de los solicitantes EP2291321, EP 2282947, NL 2009234, NL 2009236, NL 2009237 o EP 2448735 de manera que el espacio 44 este cerrado, excepto por la abertura o aberturas 57. Esto puede hacerse, por ejemplo, despues de llenar el contenedor, pero preferentemente se realiza antes de tal llenado. Con mayor preferencia, el anillo de montaje 7 se suelda o de lo contrario se monta en una preforma o conjunto de preformas antes de moldear por soplado el contenedor de dicha preforma o conjunto de preforma. El contenedor puede entonces ser moldeado por soplado, mediante la insercion de una herramienta de moldeo por soplado, tales como un rodillo de elongacion y soplado en la preforma a traves de dicha abertura, por ejemplo, en una lmea de llenado o justo antes de que el contenedor entre en una lmea de llenado. A continuacion, el contenedor puede ser llenado a traves de la abertura en el anillo de montaje 7, donde despues la valvula 6 puede ser deslizada hasta su lugar facilmente. En modalidades alternativas de la valvula 6, la valvula puede ser atornillada facilmente a su lugar.

La Figura 12 muestra a una escala ampliada una seccion transversal de una valvula 6. Como se puede ver, la carcasa de la valvula 24 comprende en el extremo superior una brida que llega al exterior 77. El elemento base 26 esta provisto de una muesca o hueco circular 80 en el que esta ajustado el anillo de sellado 28, teniendo un diametro exterior D3, ligeramente menor que el diametro exterior D4 de la brida 77. El area de la superficie 22 esta en un extremo superior provisto con un borde orientado hacia el interior 78, de manera que por encima del borde se proporciona una ranura 79. El borde 78 define una abertura que tiene un diametro D5, ligeramente menor que el diametro D4 de la brida 77. Asf, cuando la valvula 6 se monta el resorte 30 y el cuerpo de valvula 29 pueden ser colocados en la carcasa de la valvula 24 y el anillo de sellado 28 puede ser colocado en el hueco 80, donde despues, la carcasa de la valvula 24 puede ser empujada hacia dentro del elemento base 26, con la brida 77 orientada hacia adelante, hasta que la brida 77 sea empujada mas alla de 78 y dentro de la ranura 79, por lo tanto, simplemente deslizandola en su lugar y fijando la carcasa de la valvula 24 en el elemento base 26. En todas las modalidades mostradas, tal montaje de la carcasa de la valvula puede ser utilizado, aunque obviamente tambien son posibles diferentes construcciones para una valvula 6 de un contenedor de la presente descripcion, como, por ejemplo, son conocidas en la tecnica.

La Figura 13 muestra un contenedor 1, de acuerdo con esta descripcion, en donde una valvula 6 esta montada directamente sobre el cuello 3 del contenedor. A modo de ejemplo, solamente en esta modalidad la valvula 6 se muestra en comparacion con la que se presenta en la Figura 7, en donde en el cuello 3 en lugar de en la pared 35 se proporcionan las roscas de tornillo externas 62, mientras que la valvula se proporciona con la falda o la pared 65 con las roscas de tornillo 62A complementarias. La valvula 6 puede ser atornillada al cuello 3, cerrando el contenedor, en donde, por ejemplo, un anillo de sellado 49 puede estar montado entre la orilla libre o el borde 3A del cuello 3 y el elemento base 26 de la valvula 6. En esta modalidad tambien la valvula 6 se muestra con una carcasa de valvula 24 deslizada hasta su sitio en el elemento base 26, para una produccion facil. En general se puede decir que es probable que un contenedor, de acuerdo con la Figura 13, solamente pueda tener un diametro de cuerpo maximo posible limitado y una longitud maxima posible limitada del contenedor entre dos extremos axialmente opuestos, debido a la seccion transversal del cuello sobre el que se monta la valvula, cuando se compara con modalidades en las que se utiliza una cantidad extra de anillo de montaje 7, lo que generalmente permite una mayor seccion transversal del cuello y, por lo tanto, un contenedor mas grande, Por ejemplo, varios litros en lugar de solamente alrededor de un maximo de Por ejemplo, aproximadamente dos a tres litros. Alternativamente se podna formar integralmente una valvula con el anillo de montaje 7, que despues podna ser colocado sobre un contenedor integralmente. En una alternativa adicional otras modalidades de una valvula 6, como se describe, pueden ser utilizadas en un contenedor de acuerdo con la Figura 13, siempre que se proporcionen roscas de tornillos apropiadas 62 en el interior del cuello (por ejemplo, para una valvula de acuerdo con la Figura 5) o disposiciones de presion 52, 34A (por ejemplo, para una valvula de acuerdo con las Figuras 3 u 8)

Como se puede observar, por ejemplo, en las secciones transversales de las diferentes modalidades y en la Figura 8, el elemento base 26 puede ser proporcionado en un lado superior, es decir, el lado orientado hacia el exterior cuando se coloca en el contenedor, con un area de inclinada 27B alrededor de la abertura 27, de manera que la colocacion del adaptador dispensador apropiado o de un dispositivo similar para abrir la valvula se hara mas facil debido a que se centrara automaticamente hasta cierto grado.

En modalidades de un contenedor sin un anillo de montaje, el contenedor puede ser llenado a traves del cuello, antes de colocar la valvula 6, o a traves de la valvula 6 que debe ser colocada antes del llenado. Realizar el llenado antes de colocar la valvula 6 permite un llenado mas facil y rapido. En modalidades de un contenedor 1 con un anillo de montaje 7, el contenedor puede ser llenado a traves de la abertura en la que se va a montar la valvula 6, antes de colocar la valvula

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6, o a traves de la valvula 6 que debe ser colocada antes del llenado. Realizar el llenado antes de colocar la valvula 6 permite un llenado mas facil y rapido.

En las modalidades con un anillo de montaje 7, el anillo de montaje puede ser, pero no necesariamente es, como se describe y analiza en, por ejemplo, NL 2009234C , NL2009236C , nL2009237C o EP 2448735 , en la medida en que no este relacionado con el montaje de la valvula 6, y puede usarse de la misma manera o de manera similar, que incluye pero no se limita al montaje en el o en cada contenedor mediante soldadura por giro y llenado del contenedor antes de montar la valvula en el anillo de montaje.

En modalidades, especialmente de contenedores tipo BIC o BIB, un contenedor interno puede estar conectado a la valvula antes de montar la valvula en el anillo de montaje o en el contenedor o en al anillo de montaje antes de montar el anillo de montaje en el contenedor.

En las modalidades descritas anteriormente del contenedor, especialmente un contenedor interno 1A se menciona que esta hecho de plastico. Obviamente, el contenedor o, en su caso, el contenedor interno debe estar hecho de un material compresible o plegable si el contenedor debe comprimirse para dispensar la bebida. Un contenedor externo 1B o un contenedor tipo BIC o BIB tambien puede estar hecho de plastico, pero alternativamente podna estar hecho de otro material, como, por ejemplo, pero no limitado a, metal.

En las modalidades mostradas, la valvula 6 y, especialmente, el cuerpo de valvula 29 estan disenados como una valvula

0 un cuerpo de valvula hembra 29, lo que significa que el cuerpo de valvula 29 se extiende completamente por debajo de la superficie del elemento base y para abrir la valvula se debe insertar un elemento de operacion, tal como adaptador para dispensar, como se ha descrito, a traves de la abertura 27. Alternativamente, la valvula 6 puede ser disenada como una valvula de tipo macho o como una valvula de tipo basculante, como se conoce en la tecnica de, por ejemplo, las valvulas de aerosol, como alternativas a una valvula de tipo hembra.

En las modalidades mostradas, la valvula 6 esta montada en un anillo de montaje 7, montado en un cuello de un contenedor 1. Alternativamente, la valvula 6 podna ser deslizada directamente en un cuello de un contenedor, proporcionando el primer elemento de retencion 52 directamente en la superficie interna del cuello.

En las modalidades mostradas, el cuello del contenedor se proporciona con al menos una abertura 57 que abre hacia el espacio 44, por ejemplo, en una manera y con el proposito tan ampliamente descrito por ejemplo en los documentos NL 2009234C, Nl 2009236C, NL2009237C o EP 2448735. Como se describe en las modalidades alternativas, un contenedor

1 puede ser de pared unica y compresible por un medio exterior de medios mecanicos, como, por ejemplo, los que se describen en las solicitudes de los solicitantes EP 2448858 o WO2007/019853. Ademas, en un contenedor tipo BIC o BIB, de acuerdo con la presente descripcion, se pueden proporcionar una o mas aberturas 57 que abren hacia el espacio 44 en diferentes posiciones y de diferentes maneras, como, por ejemplo, a traves del anillo de montaje 7. Por otra parte, dicha abertura 57, por lo menos una, podna estar provista de una valvula, especialmente una valvula de no retorno con el fin de mantener una presion en el espacio 44, incluso si se elimina la fuente de presion o se apaga. Esto puede evitar que el contenedor 1 o el contenedor interno 1A se expanda otra vez, reduciendo la presion dentro del contenedor y, por lo tanto, permitiendo posiblemente que el gas sea liberado desde la bebida que forma un gas y/o espuma que llena nuevamente el espacio para la capa espumosa de la bebida.

En esta descripcion, la abertura directa de una entrada lateral de la valvula al espacio interior del contenedor debe entenderse en el sentido de que la carcasa de la valvula que comprende por lo menos una y preferentemente varias aberturas que abren radialmente hacia los lados orientados hacia afuera de la carcasa. Si tal abertura o aberturas estan presentes tambien podna proporcionarse un tubo ascendente, preferentemente corto. De preferencia ningun tubo ascendente esta conectado a la valvula.

En las modalidades mostradas, el resorte 31 en la valvula 6 se muestra como un resorte en espiral, que puede estar hecho de metal o de plastico. Alternativamente o adicionalmente se pueden proporcionar otros elementos para inclinar el cuerpo de valvula 29 hacia y contra el anillo de sellado 28, tal como, pero no limitado a, un cuerpo elastico tal como espuma, especialmente espuma de celula cerrada o un sistema de cilindro-piston.

Un contenedor, valvula y conjunto de valvulas de esta descripcion se utilizan preferentemente para dispensar cerveza o bebidas carbonatadas similares, especialmente bebidas que pueden dispensarse formando una capa de espuma en un receptaculo tal como un vaso o jarra. Una valvula y un conjunto de valvulas, como se describio, tambien podnan usarse con otras areas de superficie internas y en diferentes contenedores, con las mismas o similares ventajas y efectos.

La invencion no se limita de ninguna manera a las modalidades espedficamente descritas y/o discutidas. Muchas variaciones y alteraciones, asf como tambien las combinaciones de caractensticas de las modalidades mostradas y/o descritas son posibles dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

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   Reivindicaciones

   1. Un contenedor para bebidas (1), que comprende un cuerpo (2) y un cuello (3), en donde una valvula (6) se proporciona en el cuello (3) para dispensar una bebida que comprende gas del contenedor (1), caracterizado porque

   una parte de la superficie interna (18) del contenedor adyacente a la valvula (6), especialmente una parte de la superficie interna (18) del contenedor (1) dentro del cuello entre el cuerpo (2) y una entrada lateral (8) de la valvula (6), es lisa y se inclina hacia la entrada lateral (8) de la valvula (6), de manera que se evita que la espuma quede atrapada en la superficie interna del cuello (3).
2. 2. El contenedor para bebidas de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde el cuerpo (2) se proporciona con un soporte vertical (5) opuesto al cuello (3), y en donde la entrada lateral (8) de la valvula (6) se abre directamente hacia un volumen interno (p) del contenedor (1) y/o en donde dicha parte de la superficie (21) se inclina hacia un extremo de la entrada lateral de la valvula opuesta al cuerpo.
3. 3. El contenedor para bebidas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la valvula (6) se monta en un anillo de montaje (7), cuyo anillo de montaje (7) se monta en el cuello (3), en donde la valvula (6) comprende una porcion de pared periferica (23) con al menos una abertura (9) que forma una entrada de la entrada lateral de la valvula (6), cuya abertura (9) se extiende desde un extremo adyacente superior (25) de dicha parte de pared (23) en la direccion del cuerpo (2) del contenedor (1), en donde la al menos una abertura (9) preferentemente se alarga en dicha direccion del cuerpo (2).
4. 4. El contenedor para bebidas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la valvula (6) comprende una parte de la superficie interna con forma de cono sustancialmente truncado (22), que se extiende alrededor de una carcasa de valvula (24) de la valvula, de manera que un primer extremo (32) de la parte de la superficie interna con forma de cono truncado (22), mas alejado del cuerpo (2), esta mas cerca de la carcasa (24) de la valvula que el segundo extremo opuesto (33), mientras que la entrada lateral (8) de la valvula (6) comprende al menos una abertura (9) que se extiende a traves de dicha carcasa (24), adyacente a dicho primer extremo (32) de la parte de la superficie (22).
5. 5. El contenedor para bebidas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el contenedor (1) se rellena con una bebida que comprende gas, especialmente una bebida carbonatada, a un nivel por encima de un extremo inferior (33) de dicha parte de la superficie interna (22).
6. 6. El contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el contenedor (1) puede comprimirse para presurizar la bebida en el contenedor mediante la reduccion de un volumen interno del contenedor, en donde el contenedor puede ser un contenedor interno de un contenedor tipo BIC o BIB.
7. 7. El contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicha parte de la superficie interna esta sustancialmente libre de grietas que tienen una direccion general diferente de una orientada hacia una entrada lateral de la valvula y/o en donde dicha parte de la superficie interna esta sustancialmente libre de grietas que tienen un ancho mayor de aproximadamente 0,2 mm.
8. 8. El contenedor para bebidas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la valvula (6) se monta en el cuello (3) o en un anillo de montaje (10) proporcionado en el cuello (3) del contenedor (1), en donde la valvula (6) se monta por un ajuste a presion en una abertura de montaje en el cuello (3) o anillo de montaje (10).
9. 9. El contenedor de bebidas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la valvula (6) comprende un anillo de retencion o falda de retencion, que comprende una serie de dedos de retencion elasticos (48), cuyos dedos de retencion (48) tienen o definen un borde libre (54), redondeado de manera que dicho borde forma una transicion sustancialmente suave a, o a una parte adicional de la superficie interna (18, 21) cuando la valvula (6) se ajusta a presion en una abertura de montaje del cuello, en donde preferentemente, en dicha transicion no existen grietas presentes que tengan una ancho mayor que aproximadamente 0,2 mm, y/o en donde los dedos (48) estan conectados preferentemente a un elemento base (26) de la valvula (6) en un extremo opuesto al extremo libre, en donde entre los dedos adyacentes (48) puede existir una separacion, que tiene un extremo en el lado del elemento base que se inclina hacia una entrada lateral de la valvula.
10. 10. El contenedor para bebidas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la valvula (6) comprende un elemento base (26) y dedos de presion (48) que se extienden desde el mismo, posicionados alrededor de una abertura (27) a traves del elemento base (26), en donde entre los dedos (48) se proporciona una carcasa de valvula (24), que tiene al menos una abertura de entrada (9) y un cuerpo de valvula cargado por resorte (29), desviados hacia el elemento base (26) y cerrar la abertura, donde la el cuerpo de valvula (29) es operable a traves de la abertura (27) para abrir una conexion de fluido entre la abertura o aberturas de entrada (9) y la abertura (27) en el elemento base (26), en donde preferentemente la carcasa de valvula (24) se ajusta a presion en el elemento base (26).

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11. 11. El contenedor de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la valvula (6) se proporciona con un elemento de seguridad (66) en el contenedor, que retiene la valvula (6) cuando se expulsa por la presion en el contenedor (1).
12. 12. El metodo para cerrar un contenedor para bebidas que usa una valvula que forma un contenedor para bebidas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en donde el contenedor tiene un cuerpo y un cuello conectado al mismo, en donde un anillo de montaje se monta en el cuello, cuyo anillo de montaje comprende una abertura que tiene al menos una primera disposicion de presion, en donde se presiona una valvula dentro de dicha abertura, preferentemente despues de rellenar el contenedor con una bebida a traves de dicha abertura, cuya valvula se ajusta a presion en la abertura mediante una segunda disposicion de presion proporcionada en la valvula, que coopera con la primera disposicion de presion.