ES2677025T3 - Película de poliamida recubierta para el embolsado de productos de duración de conservación prolongada - Google Patents

Abstract

Utilización de una película polimérica monocapa, para el embalaje de al menos un medio de cultivo de microorganismos, estando dicha película constituida de una hoja de poliamida cast, recubierta, en una de sus caras, de un recubrimiento termosellante que comprende policloruro de vinilo (PVC), policloruro de vinilideno (PVDC), o sus mezclas, estando la cantidad de recubrimiento depositado sobre la caja de poliamida comprendida entre 0,8 y 10 g/m2 de hoja de poliamida, de manera que dicha película presenta una permeabilidad al vapor de agua media comprendida entre 35g/m2/24 horas y 110 g/m2/24 horas.

Description

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

DESCRIPCION

Pelicula de poliamida recubierta para el embolsado de productos de duracion de conservacion prolongada

El campo tecnico de la presente invencion es el de los materiales para la realizacion de embalajes. Mas particularmente, la presente invencion se refiere a una pelicula recubierta destinada a embalar un articulo que necesita una duracion prolongada de conservacion, del tipo medio de cultivo gelosado.

Numerosas peliculas polimericas, aptas para utilizarse para el embalaje de los productos estan presentes en el mercado. Se pueden citar, en particular, las peliculas para uso alimenticio tales como las peliculas de poliamida (PA), de polietilentereftalato (PET) o de policloruro de vinilo (PVC). Otras peliculas tales como las de polietileno de baja densidad (PEBD), utilizadas para el enfardado (agrupamiento de productos) o la paletizacion, pueden ser estirables y retraibles. Algunas peliculas estan tambien constituidas de polietileno de alta densidad (PEHD) o tambien de polipropileno (PP). Finalmente, en algunas aplicaciones particulares, las peliculas pueden estar constituidas de un complejo de diferentes polimeros citados anteriormente.

La eleccion del material a utilizar para realizar la pelicula depende generalmente de las propiedades que se desea que disponga la pelicula. Estas propiedades pueden ser de orden mecanico, tal como la resistencia a los golpes o a las fluencias, a la rigidez, a la estirabilidad, o a los desgarros, o la resistencia a los pliegues, etc. Otras propiedades son de orden fisico, tal como la capacidad de transferencia del agua (barrera al vapor de agua, hermeticidad), la transferencia de gas, la aptitud para soportar la esterilizacion, la congelacion o tambien para sufrir microondas, etc. Finalmente, otras propiedades pueden ser de orden estetico, tal como la apariencia visual (transparencia, brillo, etc.) o el tacto.

Cuando se esta particularmente interesado en el campo del diagnostico in vitro, que es el campo de actividad de la solicitante, y en particular de las peliculas utilizadas para el embolsado de los medios de cultivo, se constata que los materiales habitualmente utilizados son materiales que presentan una propiedad de barrera debil, caracterizada por una permeabilidad elevada al vapor de agua (>120 g/m2 x 24 horas). Tal material es, por ejemplo, el celofan. Este material tiene como ventaja permitir al agua contenida en los medios de cultivo gelosados listos para el uso evaporarse y atravesar la pelicula. Esto impide entonces una condensacion demasiado importante en el interior de la bolsa constituida de la pelicula de celofan. Por el contrario, el inconveniente principal es que, atravesando el vapor de agua la pelicula, el porcentaje de humedad en el interior es muy bajo, provocando un desecamiento mas elevado y por lo tanto prematuro del medio de cultivo. La duracion de conservacion del producto se encuentra por lo tanto afectada.

Otros materiales tambien utilizados para el embolsado de los medios de cultivo presentan, por su parte, una propiedad de barrera elevada, caracterizada por una permeabilidad debil al vapor de agua (<5g/m2 x 24 horas). Esta baja permeabilidad al vapor de agua no permite evacuar la condensacion importante que se forma en las cajas de medios gelosados listos para el uso, en particular despues de que los medios se hayan vertido. Esto da como resultado que esta agua sigue estando en la bolsa hasta la apertura de esta por el usuario final, generando salpicaduras y suciedades; lo que es inaceptable. Tales productos son, por ejemplo, las poliolefinas, tales como las PP o PE. Las poliolefinas se utilizan ampliamente como material de embalaje. Sin embargo, los procedimientos de obtencion de tales materiales hacen que estos ultimos presenten una permeabilidad muy debil al vapor de agua. Por otro lado, se encuentra tambien unos materiales que comprenden dos peliculas complejadas, tales como peliculas PA + PE, destinadas a acentuar su propiedad de barrera al vapor de agua. Asi, unos materiales de este tipo presentan valores de permeabilidad al vapor de agua inferiores a una decena de gramos/m2 x 24 horas.

El documento EP-0 062 800 describe una pelicula de poliamida, eventualmente recubierta en una de sus caras de una resina de policloruro de vinilideno. La poliamida utilizada es un copolimero de Nylon 6 y de Nylon 6.6 bi- orientado. Este tipo de polimero permite a la pelicula asi obtenida tener unas propiedades de retractabilidad. Se utiliza asi para el embalaje de productos alimenticios.

Si esta pelicula puede poseer propiedades adecuadas para el embalaje de alimentos, no posee las propiedades esperadas en el campo del diagnostico in vitro para el embalaje de los medios de cultivo. En efecto, por un lado, no se buscaron las propiedades de retractabilidad y, por otro lado, la pelicula tal como se describe no muestra valores particulares de permeabilidad al vapor de agua de acuerdo con lo esperado.

El documento FR-1.386.921 describe composiciones a base de cloruro de vinilideno para el recubrimiento de soportes diversos. En particular, en el ejemplo 9, se describe un copolimero de cloruro de vinilo y de cloruro de vinilideno utilizado para recubrir sobre una de sus caras una pelicula de poliamida.

La pelicula asi obtenida presenta un valor de permeabilidad al vapor de agua excesivamente debil. Dicho de otra manera, esta pelicula es casi-impermeable. Tal pelicula no es, por lo tanto, en absoluto adecuada para una utilizacion para el embalaje de medios gelosados listos para el uso, por las razones evocadas anteriormente.

El mismo problema se plantea con las peliculas de poliamida descritas en el documento FR-1.314.025 o tambien en

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

el documento GB-1 310 933.

Esto da como resultado que las companias productoras de medios de cultivo gelosados estan todavia a la espera de un embalaje apto para conservar dichos medios de cultivo en condiciones optimas, es decir en un entorno suficientemente rico en vapor de agua para evitar su desecacion prematura, pero tambien suficientemente pobre para evitar una condensacion demasiado importante en la bolsa. Estas propiedades deben, por otro lado, combinarse con una apariencia visual conforme a la esperada por los clientes, en particular en terminos de transparencia.

Es de merito de los inventores haber puesto en evidencia que era posible utilizar con fines de embalaje de articulos con duracion de conservacion prolongada, por un lado, una pelicula monocapa unicamente constituida de PA no orientado, de tipo “cast” y, por otro lado, hace uso del PVC y/o PVDC utilizado como constituyente de base del recubrimiento de sellado de la pelicula, la funcion de modulador de la permeabilidad al vapor de agua, haciendo variar la cantidad de recubrimiento depositado sobre la pelicula PA.

Asi, un primer objetivo de la presente invencion es por lo tanto proporcionar una pelicula en un material que posea unas propiedades fisicas, particularmente en terminos de capacidad de barrera al vapor de agua, aptas para permitir una duracion de conservacion mejorada de los productos que necesitan conservarse durante un tiempo prolongado bajo una atmosfera con porcentaje de humedad controlado.

Un segundo objetivo de la presente invencion es proporcionar una pelicula facilmente realizable, a partir de un material ampliamente utilizado en el campo del embalaje y que presenta, por otro lado, un coste de fabricacion limitado.

Un tercer objetivo de la presente invencion es proporcionar un material monocapa, flexible y de grosor reducido.

Un cuarto objetivo de la presente invencion es proporcionar un material facilmente sellable.

Un quinto objetivo de la presente invencion es proporcionar un material apto para responder a los estandares en terminos de apariencia estetica, particularmente en terminos de transparencia y de tacto.

Estos objetivos, entre otros, se alcanzan por la presente invencion que se refiere, en primer lugar, a una pelicula polimerica monocapa, destinada a utilizarse para el embalaje de articulos de duracion de conservacion prolongada, estando dicha pelicula constituida de una hoja de poliamida cast, recubierta, en una de sus caras, por un recubrimiento termosellante, de manera que dicha pelicula presente una permeabilidad al vapor de agua media comprendida entre 35 g/m2/24 horas y 110 g/m2/24 horas.

Por pelicula, se entiende una capa de poliamida, sin limitacion de tamano, recubierta del recubrimiento termosellante.

Por hoja, se entiende una capa de poliamida, sin limitacion de tamano, todavia no recubierta del recubrimiento termosellante.

Por poliamida cast, se entiende una poliamida no orientada, obtenida por extrusion en una matriz plana. Tal poliamida puede ser, por ejemplo, la comercializada por la compania CFP Flexible packaging S.p.A, bajo la referencia FILMON® CS.

Cabe senalar que los valores de permeabilidad al vapor de agua descritos en la presente solicitud se han obtenido mediante medicion segun la norma ISO 2528:1995, es decir a una temperatura de 38°C y una humedad relativa del 90%.

Segun un modo de realizacion preferido de la invencion, el recubrimiento termosellante comprende policloruro de vinilo (PVC), policloruro de vinilideno (PVDC), o sus mezclas.

Ventajosamente, la cantidad de recubrimiento depositada sobre la hoja de poliamida esta comprendida entre 0,8 y 10 g/m2 de hoja de poliamida.

Mas ventajosamente aun, la cantidad de recubrimiento depositada sobre la hoja de poliamida esta comprendida entre 2 y 3 g/m2 de hoja de poliamida.

Segun otra caracteristica preferida, la capa de poliamida presenta un grosor comprendido entre 15 y 100 pm.

La poliamida se elige preferentemente del grupo de las poliamidas 6.

Otro objeto de la presente invencion se refiere a la utilizacion de una pelicula tal como la descrita anteriormente, para embalar al menos un articulo de duracion de conservacion prolongada.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Preferiblemente, el articulo es un medio de cultivo de microorganismos en caja.

Otro objeto de la presente invencion se refiere a una bolsita, destinada al embalaje de al menos un articulo de duracion de conservacion prolongada, de la cual al menos una de las paredes esta constituida de una pelicula polimerica tal como se ha descrito anteriormente.

Otro objeto de la presente invencion se refiere a un procedimiento de realizacion de una pelicula polimerica monocapa recubierta tal como se ha descrito anteriormente, que comprende las etapas que consisten en:

- obtener una hoja de poliamida, y

- depositar sobre dicha hoja un recubrimiento que comprende policloruro de vinilo (PVC) y/o policloruro de vinilideno (PVDC), de manera que la cantidad de dicho recubrimiento este comprendida entre 0,8 y 10 g/m2 de hoja de poliamida.

Segun una variante ventajosa del procedimiento de realizacion de la pelicula, la hoja de poliamida se obtiene por extrusion en una matriz plana sin orientacion.

El recubrimiento puede depositarse sobre la hoja de poliamida por huecograbado.

Otro objeto de la presente invencion se refiere a un procedimiento de realizacion de una bolsita tal como se ha descrito anteriormente, que comprende las etapas que consisten en:

- superponer dos peliculas polimericas segun la invencion, de manera que las caras que llevan el recubrimiento se encuentran enfrente la una de la otra;

- unir el borde de dichas peliculas en al menos el 50% de su periferia.

Segun una alternativa, el procedimiento de realizacion de una bolsita tal como se ha descrito anteriormente comprende las etapas que consisten en:

- plegar en dos dicha pelicula, de manera que los bordes superpuestos de dicha pelicula se encuentren cerca el uno del otro, encontrandose las caras que llevan el recubrimiento enfrente la una de la otra;

- unir al menos parcialmente dos bordes superpuestos en al menos un lado de dicha pelicula, a fin de obtener una bolsita que comprende una abertura en al menos uno de sus bordes.

De manera preferida, la etapa de union se efectua por termosellado a una temperatura comprendida entre 100 y 170°C.

Otro objeto de la presente invencion se refiere a un procedimiento de embalaje de al menos un articulo de duracion de conservacion prolongada, que comprende las etapas que consisten en:

- colocar el articulo sobre una pelicula segun la invencion, en la cara que lleva el recubrimiento;

- recubrir dicho articulo con una porcion que permanece libre de dicha pelicula o con otra pelicula, de manera que las caras que llevan el recubrimiento esten enfrente la una de la otra,

- unir los bordes de la o de las dos peliculas, de manera que el articulo este atrapado en la bolsita asi formada.

De manera preferida, el articulo es un medio de cultivo de microorganismos.

Segun una variante ventajosa de la invencion, la o las peliculas se esteriliza(n) previamente. El metodo de esterilizacion es una irradiacion por radiaciones, en particular rayos gamma o beta, o cualquier procedimiento de esterilizacion equivalente.

Segun un modo de realizacion preferido, la etapa de union de los bordes de la o las hojas se realiza por termosellado a una temperatura comprendida entre 100 y 170°C.

Segun una variante ventajosa de la invencion, el procedimiento de embalaje comprende ademas las etapas adicionales que consisten en:

- colocar la bolsita asi obtenida en el interior de una segunda bolsita, y

- sellar dicha segunda bolsita.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

Segun otra variante ventajosa, el procedimiento de embalaje comprende ademas las etapas adicionales que consisten en:

- colocar la segunda bolsita asi obtenida en el interior de una tercera bolsita, y

- sellar dicha tercera bolsita.

Preferiblemente, dichas segunda y/o tercera bolsitas estan constituidas de un material elegido del grupo que comprende: el celofan, las poliolefinas y las poliamidas.

Segun una variante ventajosa, dicha segunda y/o tercera bolsitas estan constituidas de una pelicula segun la invencion.

Un ultimo objeto de la presente invencion se refiere a la utilizacion de una bolsita segun la invencion para la realizacion de un kit de diagnostico que comprende al menos un medio de cultivo de microorganismos, contenido en al menos una bolsita tal como se ha descrito anteriormente.

Los objetivos y ventajas de la presente invencion se entenderan mejor a la luz de los ejemplos, de ninguna manera limitativos, siguientes en referencia a la figura 1 que representa un esquema descriptivo que permite realizar el procedimiento de recubrimiento de la pelicula de poliamida.

Ejemplo 1: Composicion y realizacion de un recubrimiento PVDC:

1/ Composicion:

Un ejemplo de composicion de recubrimiento depositada sobre la pelicula de poliamida es el siguiente:

Latex PVDC DIOFAN® AO36 de Solvin Agua desmineralizada del mercado Silice SIPERNAT FK310 diametro 4g de Degussa LTD Cera MICHEMLUBE 160 de Michelman USA PA CAST de CFP Italie

2/ Preparacion:

En prevision de la fase de recubrimiento, es necesario diluir el latex PVDC para ajustar el deposito. Este ajuste se realiza con la ayuda de agua desmineralizada.

- Dilucion latex PVDC:

La mezcla se efectua de la siguiente manera:

Cantidad de latex PVDC a diluir

kg A 100 kg

Extracto seco de latex PVDC

% B 55%

Dilucion

% C 30%

Cantidad de agua a anadir al latex PVDC

Kg agua D 83,33 kg

Formula:

D = (A x(B-C)) / C

- Preparacion e incorporacion de la silice:

La silice debe diluirse en el agua desmineralizada, que debe servir tambien de diluyente del latex PVDC. Los componentes deben mezclarse con una turbina a alta velocidad a 6000 rpm, durante 5 minutos. Despues, la solucion puede anadirse al latex PVDC, de manera lenta.

Calculo de la cantidad de silice:

Extracto seco silice

% de humedad A 100%

Extracto seco latex PVDC

% de humedad B 51%

Formula

g silice / kg seco latex PVDC C 5g / kg

Cantidad de latex PVDC

Kg latex PVDC D 100 kg

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

| Cantidad de silice______________________| g silice_________________________________| E | 255 g

Formula:

E = (DxCxB)/A

- Preparacion e incorporacion de la cera

La cera se introduce directamente en el latex PVDC. Es importante respetar las cantidades determinadas, para no deteriorar la permeabilidad a los gases, el coeficiente de deslizamiento, asi como las propiedades de sellado.

Calculo de la cantidad de cera:

Extracto seco de cera

% humedo A 25%

Extracto seco de latex PVDC

% humedo B 51%

Formula

G seco cera / kg seco de latex PVDC C 5 g / kg

Cantidad de latex PVDC

kg de latex PVDC D 100 kg

Cantidad de cera

g de cera E 1020 g

Formula:

imagen1

Ejemplo 2: Procedimiento de recubrimiento de la pelicula de poliamida

En la figura 1 se representan las diferentes etapas del procedimiento de recubrimiento de la poliamida.

La poliamida comercializada por la compania CFP bajo la referencia comercial FILMON® CS se presenta en forma de una bobina 10 constituida por una banda de poliamida enrollada, cuya anchura es de 1200 mm.

La banda de poliamida 12 se desenrolla y se une a una estacion 14 a nivel de la cual sufre un tratamiento Corona. Bien conocido por el experto en la materia, el tratamiento Corona permite aumentar la tension de la superficie de los materiales polimericos, antes de que estos se impriman, peguen o recubran. Este tratamiento de superficie permite una mejor adhesion del recubrimiento de PVDC sobre la poliamida. Este tratamiento es ventajosamente de 38 dyn.

Una vez realizado el tratamiento Corona, la banda de poliamida se une a la estacion de recubrimiento. En esta etapa, la banda de poliamida se recubre, por huecograbado, pasando entre dos cilindros, el cilindro de recubrimiento 16 y el cilindro prensador 18. El cilindro de recubrimiento 16 es un cilindro grabado. Esta cargado de recubrimiento por inmersion en una bandeja 20 que contiene el recubrimiento, llegando este ultimo a depositarse en las infractuosidades obtenidas por grabado. El excedente de recubrimiento se raspa despues mediante cuchillas de acero inoxidable. Cuando la parte del cilindro 16 cargado de recubrimiento entra en contacto con la banda de poliamida, el recubrimiento se deposita sobre esta ultima. Los cilindros de recubrimiento se enfrian mediante un circuito fluidico de enfriamiento que comunica con una caja de enfriamiento 22. Asi, la temperatura de los cilindros se mantiene entre 15 y 20°C.

La bandeja de inmersion 20 se alimenta con recubrimiento a traves de un circuito de alimentacion. El recubrimiento se introduce en un deposito 24 y se transporta hasta la bandeja de inmersion 20 por medio de una bomba 26. Antes de alcanzar la bandeja de inmersion 20, el recubrimiento se filtra mediante un filtro 28, que permite eliminar cualquier impureza.

El deposito 24 esta dispuesto en un contenedor 30, apto para permitir su enfriamiento. Para ello, el contenedor 30 esta en comunicacion con una caja de enfriamiento 32 mediante un circuito fluidico de enfriamiento.

La cantidad de recubrimiento depositada sobre la poliamida esta asi comprendida entre 2 y 3 g/m2, segun el grado de permeabilidad al vapor de agua deseado.

Una vez recubierta la poliamida, la banda se une a las cajas de calentamiento 34 que permiten el secado del recubrimiento. Para este fin, la banda de poliamida pasa por las diferentes cajas, cuya temperatura interna varia entre 140 y 160°C. El paso por estas cajas permite evacuar el agua del deposito humedo sobre la poliamida.

Ventajosamente, la banda se enfria mediante cilindros enfriadores (no representados) en la entrada y en la salida de las cajas de calentamiento.

Despues del secado, la banda de poliamida recubierta se enrolla en una bobina 36, mediante un enrollador.

5

10

15

20

25

30

35

40

45

Ejemplo 3: Embolsado de 10 cajas de Petri de tipo Count tact en un triple embalaje constituido de una bolsita de poliamida 6 recubierta y de dos bolsitas de celofan.

Se prepara un caldo de cultivo que responde a la formulacion indicada a continuacion:

Peptona de caseina (bovina): 15,0 g

Peptona de soja 5,0 g

Extracto de levadura 6,0 g

Cloruro de sodio 5,0 g

Piruvato de sodio 2,0 g

Lecitina de soja 0,7 g

Polisorbato 80 (Tween 80) 5,0 g

Tiosulfato de sodio 0,05 g

L-Histidina 1,0 g

Agar 20,5 g

Agua purificada 1000 ml

Se esteriliza con vapor (o con cualquier otro procedimiento de esterilizacion compatible con los medios de cultivo) y se vierte sobre las cajas de tipo Count-Tact™ y se deja formar un gel.

Se coloca un apilado de 10 cajas Count-Tact™ cargadas de tal caldo en una bolsita preformada (una soldadura longitudinal y una soldadura transversal) compuesta de la pelicula de poliamida 6 “Cast” monocapa recubierta (grosor de 40 pm, recubrimiento comprendido entre 2g/m2 y 3g/m2). Esta bolsita se radioesteriliza previamente con rayos gamma a una dosis comprendida entre 25 y 40 Kgrays. Se cierra la primera bolsita mediante un dispositivo de termosellado, a una temperatura de 140°C, bajo 1,6 bares de presion durante 1 segundo. Se coloca la primera bolsita en el interior de una segunda bolsita constituida de celofan 430 LMS (permeabilidad al vapor de agua de 600g/m2/24 horas) y se cierra esta bolsita mediante un dispositivo de termosellado, a una temperatura de 170°C. Se coloca la segunda bolsita en el interior de una tercera bolsita constituida de celofan 430 LMS y se cierra esta bolsita mediante un dispositivo de termosellado, a una temperatura de 170°C. Se pone en una caja el triple embalaje y se le aplica unas dosis de irradiacion con rayos gamma de 8-12 Kgrays.

El sistema asi descrito permite conservar dicho medio de cultivo a una temperatura de entre 2 y 8 °C.

Ejemplo 4: Embolsado de 10 cajas de Petri de formato de 90 mm, en un embalaje constituido de una bolsita recubierta de poliamida 6

Se prepara un caldo de cultivo que responde a la formulacion indicada a continuacion:

Peptonas (porcina o bovina): 17,2 g

L. Triptofano 0,9 g

Tampon Hepes 0,4g

Mezcla cromogena 6,87g

Agar 18 g

Agua purificada 1000 ml

Se esteriliza con vapor (o con cualquier otro procedimiento de esterilizacion compatible con los medios de cultivo) y se vierte en unas cajas de Petri de formato 90 mm (caja que tiene un diametro de 90 mm) y se deja formar un gel:

Un apilado de 10 cajas de 90 mm (caja que tiene un diametro de 90 mm) cargadas de tal caldo se embolsa mediante una maquina horizontal automatica en una bolsita compuesta de una pelicula de poliamida 6 “Cast” monocapa recubierta de grosor de 40 pm, que comprende un recubrimiento comprendido entre 2g/m2 y 3g/m2. La temperatura de sellado de la bolsita es de 100°C y la bolsita esta compuesta de una soldadura longitudinal y de 2 soldaduras transversales. Los apilamientos de 10 cajas se ponen en una caja.

El embalaje asi realizado ha permitido limitar la perdida de agua de las gelosas en las condiciones de almacenamiento habitualmente utilizadas, manteniendo al mismo tiempo un porcentaje de exudacion correcto. Los resultados obtenidos con este sistema permiten considerar un aumento del tiempo de almacenamiento del 47%.

Ejemplo 5:

Se reproduce el ejemplo 4, a la diferencia de que el apilamiento de 10 cajas cargadas del caldo se embolsa en una bolsita compuesta de una pelicula de poliamida 6 “Cast” monocapa recubierta de un grosor de 30 pm, que comprende un recubrimiento comprendido entre 1,6g/m2 y 2g/m2.

El sistema asi descrito ha permitido limitar la perdida de agua de las gelosas en las condiciones de almacenamiento

5

10

15

20

25

30

35

cliente manteniendo al mismo tiempo un porcentaje de exudacion correcto. Los resultados obtenidos con este sistema permiten considerar un aumento del tiempo de almacenamiento del 41%.

Ejemplo 6:

Se reproduce el ejemplo 3 sustituyendo la segunda y/o la tercera bolsita (celofan 430 LMS) por una bolsita preformada de pelicula de poliamida monocapa recubierta, tal como se ha descrito anteriormente, previamente radioesterilizada con rayos gamma a una dosis de 25-40 Kgrays (grosor de 40 pm, recubrimiento comprendido entre 2g/m2 y 3g/m2).

Ejemplo 7:

Se reproduce el ejemplo 3 sustituyendo la primera y/o la segunda bolsita y/o la tercera bolsa por una bolsita preformada de pelicula de poliamida monocapa recubierta, tal como se ha descrito anteriormente, previamente radioesterilizada con rayos gamma a una dosis de 25-40 Kgrays (grosor de 30 pm, recubrimiento comprendido entre 1,6g/m2 y 2g/m2).

Ejemplo 8:

Se prepara un caldo de cultivo que responde a la formula siguiente:

Peptona de caseina 15,0 g

Peptona de soja 5,0 g

Cloruro de sodio 5,0g

Agar 15 g

Agua purificada 1000 ml

Se esteriliza con vapor (o con cualquier otro procedimiento de esterilizacion compatible con los medios de cultivo) y se vierte sobre cajas de 90 mm y se deja formar un gel:

Un apilamiento de 10 cajas de 90 mm cargadas de tal caldo se embolsa mediante una maquina horizontal automatica en una bolsa compuesta de una pelicula monocapa recubierta (grosor de 30 pm, recubrimiento comprendido entre 1,6g/m2 y 2g/m2). La primera bolsita se embolsa mediante una maquina horizontal automatica en una bolsita compuesta de una pelicula monocapa recubierta (grosor de 30 pm, recubrimiento comprendido entre 1,6g/m2 y 2g/m2). La primera bolsita se embolsa mediante una maquina horizontal automatica en una segunda bolsita compuesta de celofan 430 LMS (permeabilidad al vapor de agua de 600g/m2/24 horas). La segunda bolsita se embolsa mediante una maquina horizontal automatica en una tercera bolsita compuesta de celofan 430LMS. Se pone en una caja el triple embalaje y se le aplica unas dosis de irradiacion a los rayos gamma de 8-12 Kgrays

Claims (12)

1. 5

   10

   15

   20

   25

   30

   35

   40

   45

   50

   55

   60

   REIVINDICACIONES

   1. Utilizacion de una pelicula polimerica monocapa, para el embalaje de al menos un medio de cultivo de microorganismos, estando dicha pelicula constituida de una hoja de poliamida cast, recubierta, en una de sus caras, de un recubrimiento termosellante que comprende policloruro de vinilo (PVC), policloruro de vinilideno (PVDC), o sus mezclas, estando la cantidad de recubrimiento depositado sobre la caja de poliamida comprendida entre 0,8 y 10 g/m2 de hoja de poliamida, de manera que dicha pelicula presenta una permeabilidad al vapor de agua media comprendida entre 35g/m2/24 horas y 110 g/m2/24 horas.
2. 2. Utilizacion segun la reivindicacion 1, en la que el recubrimiento comprende PVDC, una silice y una emulsion cerosa anionica.
3. 3. Utilizacion segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que la capa de poliamida presenta un grosor comprendido entre 15 y 100 pm.
4. 4. Utilizacion segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que la poliamida es una poliamida 6.
5. 5. Procedimiento de embalaje de al menos un medio de cultivo de microorganismos, que comprende las etapas que consisten en:

   - colocar el medio de cultivo de microorganismos sobre una pelicula constituida de una hoja de poliamida Cast, recubierta, en una de sus caras, de un recubrimiento termosellante que comprende policloruro de vinilo (PVC), policloruro de vinilideno (PVDC), o sus mezclas, siendo la cantidad de recubrimiento depositada sobre la hoja de poliamida comprendida entre 0,8 y 10 g/m2 de hoja de poliamida, de manera que dicha pelicula presenta una permeabilidad al vapor de agua media comprendida entre 35 g/m2/24 horas y 110 g/m2/24 horas sobre la cara de dicha pelicula que lleva el recubrimiento;

   - recubrir dicho medio de cultivo de microorganismos con una porcion que permanece libre de dicha pelicula o con otra pelicula, de manera que las caras que llevan el recubrimiento esten enfrente la una de la otra,

   - unir los bordes de la o de las dos peliculas, de manera que un medio de cultivo de microorganismos este atrapado en la bolsita asi formada.
6. 6. Procedimiento de embalaje segun la reivindicacion 5, en el que la o las peliculas se esterilizan previamente.
7. 7. Procedimiento de embalaje segun la reivindicacion anterior, en el que el metodo de esterilizacion es una irradiacion por radiaciones elegidas del grupo constituido por rayos gamma y/o beta.
8. 8. Procedimiento de embalaje segun una de las reivindicaciones 5 a 7, en el que la etapa de union es una etapa de termosellado a una temperatura comprendida entre 100 y 170°C.
9. 9. Procedimiento de embalaje segun una de las reivindicaciones 5 a 8, que comprende ademas las etapas adicionales que consisten en:

   - colocar la bolsita asi obtenida en el interior de una segunda bolsita, y

   - sellar dicha segunda bolsita.
10. 10. Procedimiento de embalaje segun la reivindicacion anterior que comprende ademas las etapas adicionales que consisten en:

    - colocar la segunda bolsita asi obtenida en el interior de una tercera bolsita y

    - sellar dicha tercera bolsita.
11. 11. Procedimiento de embalaje segun una de las reivindicaciones 5 a 10, en el que dichas segunda y/o tercera bolsitas estan constituidas de un material elegido del grupo que comprende: el celofan, las poliolefinas y las poliamidas.
12. 12. Procedimiento de embalaje segun una de las reivindicaciones 5 a 11, en el que dichas segunda y/o tercera bolsitas estan constituidas de una pelicula segun una de las reivindicaciones 1 a 4.