ES2659227T3 - Método para producir lamas de tarima laminada cuyos cantos siguen la curvatura natural del material de madera - Google Patents

Método para producir lamas de tarima laminada cuyos cantos siguen la curvatura natural del material de madera Download PDF

Info

Publication number
ES2659227T3
ES2659227T3 ES14728528.2T ES14728528T ES2659227T3 ES 2659227 T3 ES2659227 T3 ES 2659227T3 ES 14728528 T ES14728528 T ES 14728528T ES 2659227 T3 ES2659227 T3 ES 2659227T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
cladding
edges
boards
cladding boards
data
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14728528.2T
Other languages
English (en)
Inventor
Hannes Tarn
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bole Oue
Original Assignee
BOLE OUE
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BOLE OUE filed Critical BOLE OUE
Application granted granted Critical
Publication of ES2659227T3 publication Critical patent/ES2659227T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/045—Layered panels only of wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members
    • E04F15/041—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material
    • E04F15/042—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members with a top layer of wood in combination with a lower layer of other material the lower layer being of fibrous or chipped material, e.g. bonded with synthetic resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F2203/00—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for
    • E04F2203/02—Specially structured or shaped covering, lining or flooring elements not otherwise provided for having particular shapes, other than square or rectangular, e.g. triangular, hexagonal, circular, irregular

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Finished Plywoods (AREA)

Abstract

Método para producir lamas de tarima laminada cuyos cantos siguen una curvatura natural de unos tablones de madera, que comprende unas etapas, en las que: en la etapa a) el material para producir lamas de tarima laminada se prepara escaneando imágenes y datos del contorno de unos tablones de madera en la base de datos informática, cuando se usan tablones de madera sin cantear cuyo canto tiene una curvatura natural, comprendiendo dichos datos al menos datos sobre la longitud, la anchura, el espesor y los contornos del canto del tablón y los tablones de madera se cortan longitudinalmente en tablas de revestimiento del mismo espesor o escaneando las imágenes o los datos del contorno de las tablas de revestimiento en la base de datos informática, cuando se usan tablas de revestimiento que tienen una curvatura natural del canto, comprendiendo dichos datos al menos datos sobre la longitud, la anchura, el espesor y los contornos de los cantos de la tabla de revestimiento, en la etapa b) se genera una composición de diseño preliminar de las tablas de revestimiento, que proporciona un número de filas de tablas de revestimiento para cubrir un área de suelo dada y para cada fila una anchura preferida de las tablas de revestimiento, en la etapa c) basándose en los datos del contorno de los cantos de las tablas de revestimiento de los tablones de madera de la base de datos informática, se genera un conjunto de tablas de revestimiento cuyos cantos tienen una curvatura natural que cubren un área de suelo predeterminada, donde durante la selección de tablas de revestimiento de acuerdo con la composición de diseño preliminar en la fila posterior de tablas de revestimiento, el contorno del canto de esta fila se empareja con el contorno del canto de la fila anterior de acuerdo con el solapamiento mínimo y máximo determinado por la composición de diseño preliminar, en cada fila individual también se emparejan los extremos de las tablas de revestimiento de acuerdo con el solapamiento mínimo y máximo predeterminado y dichas operaciones se repiten para cada una de las siguientes filas de tablas de revestimiento hasta que toda el área de suelo predeterminada esté cubierta, en la etapa d) en el área de solapamiento de cada fila adyacente de las tablas de revestimiento se genera una línea de corte común en los cantos de las tablas de revestimiento adyacentes, también en la fila individual de tablas de revestimiento en el área de solapamiento de los extremos de las dos tablas de revestimiento consecutivas se genera una línea de corte común en los extremos de las tablas de revestimiento consecutivas, en la etapa e) de acuerdo con las líneas de corte generadas en la etapa anterior d), para cada tabla de revestimiento se genera un sustrato siguiendo el contorno de la tabla de revestimiento determinado por las líneas de corte de los cantos y extremos de la tabla de revestimiento, de modo que para formar una articulación machihembrada se añade una parte de material adicional al menos en uno de los cantos más largos y en uno de los cantos más cortos del sustrato, en la etapa f) para cada tabla de revestimiento se corta un sustrato con una forma generada en la etapa e), en la etapa g) la tabla de revestimiento y su correspondiente sustrato cortado se encolan entre sí, en la etapa h) después de haber encolado la tabla de revestimiento y su sustrato entre sí, los cantos de cada lama de tarima se cortan de manera que en los cantos de una lama de tarima ya lista los cantos de la tabla de revestimiento sigan las líneas de corte de los cantos y extremos generados en la etapa d) para la tabla de revestimiento y en los cantos más largos del sustrato se corta una lengüeta y una ranura correspondientes siguiendo la línea de corte del sustrato para el machihembrado mutuo de las lamas de tarima ya listas a lo largo de sus líneas de corte.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Método para producir lamas de tarima laminada cuyos cantos siguen la curvatura natural del material de madera Campo técnico
La presente invención se refiere a un método para producir lamas de tarima laminada cuyos cantos siguen la curvatura natural del material de madera.
El vídeo titulado "Making a Bolefloor", que se puso a disposición del público el 1 de agosto de 2012 con la URL
http://www.youtube.com/watch?v=x_YlnbBLBJE divulga un método para producir lamas de tarima laminada cuyos cantos siguen la curvatura natural de los tablones de madera, comprende unas etapas, en las que: en la etapa a) el material para producir lamas de tarima laminada se prepara escaneando las imágenes y los datos de contorno en una base de datos informática, cuando se usan tablones de madera sin cantear cuyo canto tiene una curvatura natural, en la etapa b) se genera una composición de diseño preliminar de las tablas de revestimiento, en la etapa c) basándose en los datos del contorno de los cantos de las tablas de revestimiento de los tablones de madera de la base de datos informática, se genera un conjunto de tablas de revestimiento cuyos cantos tienen una curvatura natural que cubren un área de suelo predeterminada, en la etapa h) después de haber encolado la tabla de revestimiento y su sustrato entre sí, se cortan los cantos de cada lama de tarima y en los cantos más largos del sustrato se recorta la lengüeta y la ranura correspondientes para el machihembrado mutuo de las lamas de tarima ya listas a lo largo de sus líneas de corte.
Antecedentes de la técnica
En la técnica anterior hay varias soluciones conocidas para fabricar lamas de tarima, paneles de suelo u otros paneles con cantos que siguen la curvatura natural del material de madera.
La patente suiza CH698020B1 (Peter Herzog-Schymura, publ. 30.04.2009) divulga un procedimiento de fabricación de tablones macizos de madera a partir de múltiples elementos de madera adyacentes, que están conectados por los cantos a lo largo de unas líneas de conexión que siguen tan estrechamente como es posible la curvatura natural de los elementos. El tablón de madera que se puede fabricar es, por ejemplo, la encimera de una mesa, un elemento de suelo (es decir, un panel de suelo) o un elemento plano de mobiliario, etc.
La solicitud de patente europea EP2295215A1 (Rudolf Meyer, publ. 16.03.2011) divulga un método y un dispositivo para fabricar planchas macizas de madera a partir de tablones de madera sin cantear. El dispositivo comprende una unidad de detección tal como una cámara digital, que se usa para escanear tablones sin cantear y dichos datos se guardan en una base de datos informática y un dispositivo informático para calcular, basándose en los datos guardados en la base de datos informática, una línea de corte para dos tablas adyacentes con un canto curvilíneo. El dispositivo incluye un dispositivo de corte para cortar dichas líneas y una estación de trabajo correspondiente para unir dichas planchas cortadas en planchas.
El modelo de utilidad alemán DE29812919U1 (Willi Schmidt, publ. 17.12.1998) divulga planchas hechas de varias tablas con cantos curvilíneos, donde dos tablas adyacentes incluyen para un machihembrado de lengüeta y ranura, una lengüeta en el canto de una tabla y la otra tabla incluye una ranura en el canto correspondiente.
La solicitud de patente alemana DE102007006631 Al (Dieter Karsten Herrmann, publ. 16.08.2007) divulga un procedimiento para fabricar un revestimiento de suelo, pared o techo a partir de tablas con una curvatura natural.
En esta solución también se escanea cada tabla individual y los datos así obtenidos se almacenan en la base de datos informática. Los datos obtenidos mediante el escaneado incluyen entre otras cosas la imagen a tamaño completo de la tabla. Por ejemplo, usando un programa CAD (por sus siglas en inglés de Diseño Asistido por Ordenador), las imágenes escaneadas de las tablas se colocan en la imagen del área de suelo que se va a recubrir y se generan líneas de corte de modo semiautomático o totalmente automático en los cantos de tablas adyacentes. Cada tabla individual se corta entonces en la máquina de corte CNC (por sus siglas en inglés de Control Numérico por Ordenador) siguiendo las líneas de corte.
Descripción de la Invención
El objetivo de la presente invención consiste en proporcionar un método para producir lamas de tarima laminada con cantos que sigan la curvatura natural del material de madera, donde en la etapa de fabricación de las lamas de tarima laminada el mecanizado de dichas lamas de tarima se minimiza tanto como sea posible seleccionando cuidadosamente y emparejando las formas del material de madera utilizado.
El objetivo de la presente invención también consiste en posibilitar un uso más eficiente del material de madera, emparejando las formas del material de madera. Esto a su vez reduce la cantidad de residuos de madera, tales como serrín y astillas generados en el proceso y también prolonga la vida útil de los instrumentos de corte utilizados,
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
lo que a su vez reduce el tiempo de inactividad. Esto también reduce el consumo total energético del procedimiento.
La presente invención se refiere a un método para producir lamas de tarima laminada con cantos que sigan la curvatura natural del material de madera, que comprende unas etapas, en las que:
a) el material para producir lamas de tarima laminada se prepara escaneando las imágenes y los datos del contorno de los tablones de madera en la base de datos informática, cuando se usan tablones de madera sin cantear cuyo canto tiene una curvatura natural, comprendiendo dichos datos al menos datos sobre la longitud, la anchura, el espesor y los contornos del canto del tablón y los tablones de madera se cortan longitudinalmente en tablas de revestimiento con un mismo espesor, o
escaneando los datos del contorno de las tablas de revestimiento junto con las imágenes de las tablas de revestimiento en la base de datos informática, cuando se usan tablas de revestimiento con una curvatura natural del canto, comprendiendo dichos datos al menos datos sobre la longitud, la anchura, el espesor y contornos del canto de la tabla de revestimiento.
En otras palabras, de acuerdo con la primera realización preferida de la invención en la etapa a) el material para producir lamas de tarima laminada se prepara basándose en los tablones de madera sin cantear que tienen una curvatura natural, donde los datos de contorno e imágenes de los tablones de madera se escanean en la base de datos informática, comprendiendo dichos datos al menos datos sobre la longitud, la anchura, el espesor y los contornos del canto de los tablones y luego dichos tablones de madera se cortan longitudinalmente en tablas de revestimiento de un mismo espesor.
Y en otras palabras, de acuerdo con la segunda realización preferida de la invención en la etapa a) el material para producir lamas de tarima laminada se prepara basándose en tablas de revestimiento que tienen cantos con una curvatura natural, donde los datos del contorno de los tablones de madera junto con las imágenes de las tablas de revestimiento se escanean en la base de datos informática, comprendiendo dichos datos al menos datos sobre la longitud, la anchura, el espesor y los contornos de canto del tablón.
En otras palabras, en la segunda realización preferida de la invención en la primera etapa a) en lugar de usar tablones de madera sin cantear con una curvatura natural (de acuerdo con la primera realización de la invención), en la primera etapa a) se usan tablas de revestimiento, que se obtienen, por ejemplo, del mismo tronco como tablas de revestimiento troceadas consecutivamente (denominadas partida de lamas).
De acuerdo con otra realización adicional preferida de la invención los datos mencionados anteriormente también comprenden datos sobre los contornos de la corteza, la médula, el duramen y las gemas, así como defectos de la madera.
De acuerdo con otra realización más preferida de la invención en la base de datos informática hay información guardada para cada tabla sobre su expedición y origen y otros megadatos, por ejemplo, la existencia del certificado FSC (The Forest Stewardship Council'©), etc.
A continuación (etapa b) se genera una composición de diseño preliminar de las tablas de revestimiento, que proporciona un número de filas de tablas de revestimiento para cubrir el área de suelo dada y para cada fila una anchura preferida de las tablas de revestimiento.
En otras palabras, en la etapa b) para el área de suelo (u otra área) a recubrir basándose en las anchuras de las tablas de revestimiento de la base de datos informática (que se obtienen con la ayuda de los datos de contorno de los tablones de madera escaneados) y para elegir tablas de revestimiento para las diferentes filas del suelo, se genera una composición de diseño preliminar, que proporciona un número de filas de tablas de revestimiento para cubrir el área de suelo dada y para cada fila una anchura preferida de las tablas de revestimiento.
El objetivo de esta composición de diseño preliminar es garantizar que cuando se coloquen en filas las tablas de revestimiento con una curvatura natural, estas filas no se desvíen, lo cual, en el peor de los casos, significa que en el suelo de la habitación el número de extremos de tablas de revestimiento que hay contra una pared es diferente del número de extremos de tablas de revestimiento que hay contra la pared opuesta. En otras palabras, esta composición de diseño preliminar restringe la dirección de las filas de tablas de revestimiento.
La anchura o anchuras preferidas se seleccionan según la distribución de anchura de las tablas de revestimiento en el almacén del material de madera, es decir, las anchuras de las tablas de revestimiento en el almacén (según los datos de las tablas de revestimiento escaneadas en la base de datos informática) se distribuyen, según las anchuras, en distintos grupos (en las denominadas clases de anchura). Se puede seleccionar el número de filas y anchuras de las filas que cubren el área de suelo en la composición de diseño preliminar de acuerdo con unas limitaciones técnicas o consideraciones técnicas (por ejemplo, la posición de apertura de las puertas, columnas, estufa, chimenea, etc.) o, además, de acuerdo con las preferencias del diseñador o cliente o, por ejemplo, de acuerdo con las preferencias estéticas.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Independientemente de cuales sean las consideraciones para determinar el número de filas y anchuras en la composición de diseño preliminar, esta define para la siguiente etapa parámetros técnicos según los cuales se seleccionan las tablas de revestimiento de cada fila.
A continuación, (en la etapa c) basándose en los datos de contorno de los cantos de las tablas de revestimiento de los tablones de madera de la base de datos informática, se genera un conjunto de tablas de revestimiento, cuyos cantos tienen una curvatura natural, para cubrir el área de suelo predeterminada, donde durante la selección de tablas de revestimiento de acuerdo con la composición de diseño preliminar en la fila posterior de tablas de revestimiento, el contorno del canto de esta fila se empareja con el contorno del canto de la fila anterior de acuerdo con el solapamiento mínimo y máximo determinado por la composición de diseño preliminar, en cada fila individual también los extremos de las tablas de revestimiento se emparejan de acuerdo con el solapamiento mínimo y máximo predeterminado y dichas operaciones se repiten para cada una de las siguientes filas de tablas de revestimiento hasta que toda el área de suelo predeterminada esté cubierta de tablas.
A continuación, en la etapa d) en el área de solapamiento de cada fila adyacente de las tablas de revestimiento se genera una línea de corte común en los cantos de las tablas de revestimiento adyacentes, también en la fila individual de tablas de revestimiento en el área de solapamiento de los extremos de las dos tablas de revestimiento consecutivas se genera una línea de corte común en los extremos de las tablas de revestimiento consecutivas.
A continuación, en la etapa e) de acuerdo con las líneas de corte generadas en la etapa anterior d), para cada tabla de revestimiento se genera un sustrato siguiendo el contorno de la tabla de revestimiento determinado por las líneas de corte de los cantos y extremos de la tabla de revestimiento, de modo que para formar un machihembrado de lengüeta y ranura se añade una parte de material adicional al menos en uno de los cantos más largos y en uno de los cantos más cortos del sustrato.
En la realización preferida, en la etapa e) de acuerdo con las líneas de corte generadas en la etapa d) para cada tabla de revestimiento se genera un sustrato siguiendo el contorno de la tabla de revestimiento determinado por las líneas de corte de los cantos y extremos de la tabla de revestimiento, de manera que, el sustrato sea ligeramente más grande (es decir, el contorno del sustrato queda por fuera del área de la tabla de revestimiento delimitada por las líneas de corte generadas), que tiene en cuenta, por ejemplo, las tolerancias de posicionamiento cuando se coloca la tabla de revestimiento sobre el sustrato, de modo que para formar un machihembrado de lengüeta y ranura se añade, cuando es necesario, una parte de material adicional al menos en uno de los cantos más largos y en uno de los cantos más cortos del sustrato.
En la siguiente etapa (etapa f) para cada tabla de revestimiento se corta un sustrato con una forma generada en la etapa e).
A continuación, (en la etapa g) la tabla de revestimiento y su correspondiente sustrato cortado se encolan entre sí.
En la realización preferida, la tabla de revestimiento y el correspondiente sustrato se colocan la una encima del otro en la posición correcta, con la ayuda de un proyector láser o de imágenes. Sin esta medida, el sustrato, más pequeño, puede acabar en una posición incorrecta por debajo de la tabla de revestimiento, que es más grande.
En la siguiente etapa (etapa h) después de haber encolado la tabla de revestimiento y su sustrato entre sí, los cantos de cada lama de tarima se cortan de manera que en los cantos de una lama de tarima ya lista los cantos de la tabla de revestimiento sigan las líneas de corte de los cantos y extremos generados en la etapa d) para la tabla de revestimiento y en los cuatro cantos del sustrato se corta una lengüeta y ranura correspondientes siguiendo la línea de corte del sustrato para el machihembrado mutuo de lamas de tarima ya listas a lo largo de sus líneas de corte.
Preferentemente, se usa madera contrachapada, de fibra o aglomerado como sustrato.
En la realización preferida de la invención, en la etapa c) en cada fila individual los extremos de las tablas de revestimiento se emparejan de acuerdo con el solapamiento mínimo y máximo predeterminado, de modo que la unión de los extremos de las tablas de revestimiento de la siguiente fila no esté más cerca de la unión de los extremos de las tablas de revestimiento de la fila anterior que la anchura de los extremos ensamblados de las tablas de revestimiento de la fila anterior.
Para este fin, se puede usar un valor numérico fijo, que el operador selecciona y que generalmente es igual o mayor que la anchura media de los extremos de las tablas de revestimiento.
El mismo criterio (pero con menos limitaciones) se aplica para la distancia mínima desde el machihembrado de extremo de las tablas de revestimiento en la fila de antes de la fila anterior de tablas de revestimiento. De esta forma se evita que los machihembrados de las filas adyacentes de tablas de revestimiento estén demasiado cerca entre sí. De acuerdo con la realización preferida de la invención, en la etapa a) los datos escaneados de los tablones de madera sin cantear o de las tablas de revestimiento con una curvatura natural en la base de datos informática incluyen al menos la imagen del lado más estrecho de un tablón de madera o tabla de revestimiento y en la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
realización más preferida, los datos incluyen imágenes de ambos lados de un tablón de madera o tabla de revestimiento, que permite la generación de un modelo tridimensional y permite tener en cuenta los cantos sin cantear y médula de la madera del tablón de madera o tabla de revestimiento.
Preferentemente, en la etapa c) la generación del conjunto de tablas de revestimiento y el emparejamiento de los contornos de canto de las tablas de revestimiento de las filas posteriores con los contornos de canto de las filas anteriores, de acuerdo con el solapamiento mínimo y máximo, se efectúa automáticamente con la ayuda de un dispositivo informático (ordenador u ordenadores) mediante el programa de control.
Preferentemente, en el proceso de selección de las tablas de revestimiento para las filas, que el programa de control efectúa automáticamente, existe la opción de efectuar una intervención manual y cuando es necesario, el operador puede seleccionar manualmente tablas de revestimiento para una o más filas.
Preferentemente, en la etapa d) la generación de la línea de corte común en los cantos de tablas de revestimiento adyacentes se efectúa automáticamente con la ayuda de un dispositivo informático (ordenador u ordenadores) mediante el programa de control.
Preferentemente, en el proceso de generación de las líneas de corte, que el programa de control efectúa automáticamente, existe la opción de que el operador efectúe una intervención manual y cuando sea necesario haga un cambio de posición y ubicación de tablas de revestimiento en dos o más filas adyacentes y que el operador corrija manualmente las líneas de corte de los cantos.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, se describe el método de acuerdo con la presente invención, con la ayuda de ejemplos de realización con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos, en los que:
la Figura 1 muestra un suelo cubierto, de acuerdo con la invención, por las lamas de tarima laminada cuyos cantos siguen la curvatura natural de los tablones de madera; la Figura 2 muestra una composición de diseño preliminar;
la Figura 3 muestra una tabla de revestimiento que tiene en los cantos contornos de la médula (es decir, el contorno exterior de albura mostrada por una línea fina) y del duramen (el contorno interior mostrado por una línea gruesa);
la Figura 4 muestra tres tablas de revestimiento (a la izquierda) que después de haberse colocado adyacentes de manera solapada (a la derecha) crean áreas de solapamiento;
la Figura 5 muestra la formación de la línea de corte horizontal (línea de dos puntos y un guión) en un área de solapamiento de tres tablas de revestimiento adyacentes de acuerdo con la Figura 4 por sus cantos más largos;
la Figura 6 muestra la formación de la línea de corte vertical (línea de dos puntos y un guión) a lo largo del canto más corto en un área de solapamiento de las tablas de revestimiento. Los contornos de las tablas de revestimiento se muestran por separado a la izquierda de la Figura 6, mientras que a la derecha de la Figura 6, estos se muestran como contornos solapados de las tablas de revestimiento. Además, se puede observar un “principio de recta a mano alzada” como un atributo característico, cuando la línea de corte que conecta los lados más cortos de las tablas de revestimiento es una curva, que a primera vista parece una línea trazada a mano alzada para conseguir un aspecto más natural.
Modo(s) de realización de la invención
La primera etapa de implementación del método, de acuerdo con la primera realización de la invención, comprende una etapa de preparación de los tablones de madera sin cantear, que implica retirar la corteza de los cantos de los tablones de madera, cortar transversalmente los extremos agrietados y alimentar con tablones de madera una máquina regruesadora, seguido de un corte transversal y rechazo de los tablones de madera en función de los defectos.
A continuación, se escanean los datos de contorno con las imágenes de los tablones de madera y se introducen en la base de datos informática, que comprenden al menos datos sobre la longitud, la anchura, el espesor y contornos de canto del tablón, además, por ejemplo, datos sobre los contornos de la corteza, la médula, el duramen y las gemas, así como defectos de la madera.
También se guarda información sobre la expedición y origen, así como otros metadatos, por ejemplo, la existencia de un certificado FSC, etc. para cada tablón individual, en la base de datos informática.
Luego los tablones de madera se cortan longitudinalmente en tablas de revestimiento del mismo espesor.
El rechazo de los tablones de madera defectuosos se puede ejecutar automáticamente después de haber identificado los defectos con el escaneado.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
Cada tablón de madera individual se etiqueta para su posterior identificación, tras lo cual se clasifican en lotes, que también se etiquetan para su posterior identificación.
Los tablones de madera clasificados en lotes se cortan, en otras palabras, se rebanan longitudinalmente en tablas de revestimiento o lamas del mismo espesor. Las tablas de revestimiento se etiquetan y almacenan en lotes, que también se etiquetan.
Una primera etapa de implementación del método, de acuerdo con la segunda realización de la invención, comprende el escaneado de lamas de revestimiento o, en otras palabras, tablas de revestimiento recortadas consecutivamente del mismo tronco. En este caso, los datos escaneados que están almacenados en la base de datos informática también comprenden al menos datos sobre la longitud, la anchura, el espesor y contornos de canto del tablón, además, por ejemplo, datos sobre los contornos de la corteza, la médula, el duramen y las gemas, así como, defectos de la madera.
Se graba el perímetro del área de suelo, es decir, se define el área de suelo que se va a cubrir con las tablas de revestimiento cuyos cantos siguen una curvatura natural.
Esto se realiza en un ordenador con la ayuda de un programa CAD, por ejemplo.
Entonces se definen parámetros de limitación adicionales, tal como el tipo de madera (roble, arce, etc.), si se permite madera de médula en los cantos de las tablas de revestimiento o no, la anchura y/o longitud mínima y/o máxima de una tabla de revestimiento, etc.
Además, se especifica el solapamiento mínimo y máximo de los cantos de dos tablas de revestimiento adyacentes y el solapamiento mínimo y máximo de los extremos de dos tablas de revestimiento consecutivas. También se puede especificar la diferencia permitida entre las anchuras de los extremos, por ejemplo.
Posteriormente, se genera un modelo de distribución según los tipos de anchura de las tablas de revestimiento para las áreas de suelo predeterminadas basándose en el estado del inventario de las tablas de revestimiento en la base de datos informática según sus tipos de anchura o basándose en otros parámetros, por ejemplo, en parámetros estéticos.
Para este fin, se forma la denominada composición de diseño preliminar, que se muestra en la Figura 2.
En la siguiente etapa, basándose en los datos del contorno de los cantos de las tablas de revestimiento de los tablones de madera de la base de datos informática, para cubrir el área de suelo predeterminada, se genera un conjunto de tablas de revestimiento cuyos cantos siguen una curvatura natural.
Al hacerlo, se tiene en cuenta una composición de diseño preliminar, especificando una anchura inicial preferida para cada fila.
Esto se implementa con la ayuda del módulo de programa CAD personalizado, es decir, un programa de control, que busca en la base de datos informática las tablas de revestimiento que se corresponden con los parámetros limitantes predeterminados.
Cuando se seleccionan tablas de revestimiento para cada una de las siguientes filas, el contorno del canto de una fila dada se empareja con el contorno del canto de la fila anterior de acuerdo con un solapamiento mínimo y un solapamiento máximo predeterminados y los extremos de cada fila individual de tablas de revestimiento se emparejan de acuerdo con un solapamiento mínimo y un solapamiento máximo predeterminados. estas operaciones están relacionadas con la composición de diseño preliminar, que especifica, como se ha mencionado antes, para cada fila individual su anchura preferida y solapamiento en los cantos.
En esta etapa, la selección y emparejamiento de las tablas de revestimiento para la fila correspondiente se realiza de modo que el machihembrado de extremo de dos tablas de revestimiento en la siguiente fila no esté más cerca que la anchura de los extremos ensamblados de las tablas de revestimiento de la fila anterior.
Para este fin, se puede usar un valor de variable fijo, que selecciona el operador, este podría ser 50 cm, por ejemplo, o cualquier otro valor numérico.
El mismo criterio, con una limitación menos estricta, se aplica para la distancia requerida desde el machihembrado de extremo de las dos tablas de revestimiento de la fila de antes de la fila anterior.
La Figura 6 muestra los valores a y b, que indican respectivamente la distancia y anchura de las líneas de corte.
Dichas operaciones se repiten para cada una de las siguientes filas de tablas de revestimiento hasta cubrir toda el área de suelo.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
A continuación, para cada área de solapamiento de las tablas de revestimiento adyacentes de los cantos de tablas de revestimiento adyacentes se genera una línea de corte común.
Para el área de solapamiento de los extremos de dos tablas de revestimiento posteriores de la misma fila también se genera una línea de corte común.
El conjunto de tablas de revestimiento adquirido con las líneas de corte generadas se muestra en la pantalla para el operador, quien preferentemente tiene la opción de intervenir manualmente en los resultados del proceso de selección automática de tablas de revestimiento para las filas y cuando sea necesario, realizar manualmente el proceso de selección de tablas de revestimiento para una o más filas.
Si fuera necesario, el operador también puede corregir manualmente la forma y trayectoria de las líneas de corte generadas automáticamente. Cuando sea necesario, el operador también puede corregir manualmente la posición de la línea de corte de los extremos de dos tablas de revestimiento posteriores de la misma fila.
La posibilidad de que el operador pueda intervenir manualmente es necesario para permitir, en caso de formas más complejas del perímetro del suelo, la selección de tablas de revestimiento con una forma diferente en lugar de las tablas de revestimiento seleccionadas automáticamente por el programa de control bien a efectos de otras consideraciones técnicas (por ejemplo, la posición de apertura de las puertas, chimeneas, columnas, etc.) o meramente por un aspecto estético.
Cuando se determina el conjunto de tablas de revestimiento con todas las líneas de corte, a continuación, para cada tabla de revestimiento individual se genera un sustrato con una forma que se corresponde con las líneas de corte de la tabla de revestimiento.
De ese modo, para formar un machihembrado de lengüeta y ranura se añade una parte de material adicional al menos en uno de los cantos más largos y en uno de los cantos más cortos del sustrato. Todas las líneas de corte para las tablas de revestimiento y para sus sustratos se guardan para su procesado CAM (por sus siglas en inglés de Medición Asistida por Ordenador).
A continuación, el material de sustrato se calibra, por ejemplo, por nivelación y en un lado del sustrato se hace una ranura de compensación cuando sea necesario.
Después de eso para cada tabla de revestimiento se corta un sustrato.
Las correspondientes tablas de revestimiento y sus sustratos se encolan posteriormente entre sí, colocando una tabla de revestimiento y su sustrato en la posición correcta la una con respecto al otro con la ayuda del contorno del proyector láser o de imágenes.
Cuando la cola se ha secado, los cantos de cada tabla de revestimiento individual y su sustrato encolados entre sí se cortan en la máquina de corte CNC de acuerdo con las líneas de corte determinadas previamente. En otras palabras, se cortan los cantos de una tabla de revestimiento y su sustrato encolados entre sí, de tal manera que, las lamas de tarima obtenidas estén listas para ensamblarse sobre el suelo, y en el transcurso de la parte de corte del sustrato para cada lama de tarima se corta una lengüeta en un canto del sustrato y una ranura en el otro canto.
Se etiqueta cada lama de tarima ya lista.
Una vez que se ha cortado y preparado el conjunto lamas de tarima, opcionalmente, se realiza la denominada inspección del suelo disponiendo lamas de tarima sobre una base especial o sobre el suelo del correspondiente espacio de fabricación.
Simultáneamente, se realiza una comprobación de calidad y cuando sea necesario también se realiza el denominado post-enmasillado (por ejemplo, para suavizar puntos con nudos u otros huecos revelados durante el proceso).
Después, el suelo colocado se desensambla y pule.
A esto le sigue envolver las lamas de tarima ya listas en una película de plástico y embalarlas para su transporte.
Opcionalmente, antes de envolverlas con película y embalarlas, con el fin de retocar las lamas de tarima, se realiza un cepillado y un aceitado de las mismas junto con una comprobación de calidad.
Para el experto en la materia será evidente que la invención no está limitada a los ejemplos de realización descritos anteriormente, sino que, dentro del ámbito de las reivindicaciones adjuntas, muchas otras realizaciones de la invención son concebibles.

Claims (5)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    60
    65
    REIVINDICACIONES
    1. Método para producir lamas de tarima laminada cuyos cantos siguen una curvatura natural de unos tablones de madera, que comprende unas etapas, en las que:
    en la etapa a) el material para producir lamas de tarima laminada se prepara escaneando imágenes y datos del contorno de unos tablones de madera en la base de datos informática, cuando se usan tablones de madera sin cantear cuyo canto tiene una curvatura natural, comprendiendo dichos datos al menos datos sobre la longitud, la anchura, el espesor y los contornos del canto del tablón y los tablones de madera se cortan longitudinalmente en tablas de revestimiento del mismo espesor o escaneando las imágenes o los datos del contorno de las tablas de revestimiento en la base de datos informática, cuando se usan tablas de revestimiento que tienen una curvatura natural del canto, comprendiendo dichos datos al menos datos sobre la longitud, la anchura, el espesor y los contornos de los cantos de la tabla de revestimiento,
    en la etapa b) se genera una composición de diseño preliminar de las tablas de revestimiento, que proporciona un número de filas de tablas de revestimiento para cubrir un área de suelo dada y para cada fila una anchura preferida de las tablas de revestimiento,
    en la etapa c) basándose en los datos del contorno de los cantos de las tablas de revestimiento de los tablones de madera de la base de datos informática, se genera un conjunto de tablas de revestimiento cuyos cantos tienen una curvatura natural que cubren un área de suelo predeterminada, donde durante la selección de tablas de revestimiento de acuerdo con la composición de diseño preliminar en la fila posterior de tablas de revestimiento, el contorno del canto de esta fila se empareja con el contorno del canto de la fila anterior de acuerdo con el solapamiento mínimo y máximo determinado por la composición de diseño preliminar, en cada fila individual también se emparejan los extremos de las tablas de revestimiento de acuerdo con el solapamiento mínimo y máximo predeterminado y dichas operaciones se repiten para cada una de las siguientes filas de tablas de revestimiento hasta que toda el área de suelo predeterminada esté cubierta,
    en la etapa d) en el área de solapamiento de cada fila adyacente de las tablas de revestimiento se genera una línea de corte común en los cantos de las tablas de revestimiento adyacentes, también en la fila individual de tablas de revestimiento en el área de solapamiento de los extremos de las dos tablas de revestimiento consecutivas se genera una línea de corte común en los extremos de las tablas de revestimiento consecutivas, en la etapa e) de acuerdo con las líneas de corte generadas en la etapa anterior d), para cada tabla de revestimiento se genera un sustrato siguiendo el contorno de la tabla de revestimiento determinado por las líneas de corte de los cantos y extremos de la tabla de revestimiento, de modo que para formar una articulación machihembrada se añade una parte de material adicional al menos en uno de los cantos más largos y en uno de los cantos más cortos del sustrato,
    en la etapa f) para cada tabla de revestimiento se corta un sustrato con una forma generada en la etapa e), en la etapa g) la tabla de revestimiento y su correspondiente sustrato cortado se encolan entre sí, en la etapa h) después de haber encolado la tabla de revestimiento y su sustrato entre sí, los cantos de cada lama de tarima se cortan de manera que en los cantos de una lama de tarima ya lista los cantos de la tabla de revestimiento sigan las líneas de corte de los cantos y extremos generados en la etapa d) para la tabla de revestimiento y en los cantos más largos del sustrato se corta una lengüeta y una ranura correspondientes siguiendo la línea de corte del sustrato para el machihembrado mutuo de las lamas de tarima ya listas a lo largo de sus líneas de corte.
  2. 2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que se usa madera contrachapada, de fibra o aglomerado como sustrato.
  3. 3. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la etapa c) en cada fila individual los extremos de las tablas de revestimiento se emparejan de acuerdo con el solapamiento mínimo y máximo predeterminado, de modo que la unión de los extremos de las tablas de revestimiento de la siguiente fila no esté más cerca de la unión de los extremos de las tablas de revestimiento de la fila anterior que la anchura de los extremos ensamblados de las tablas de revestimiento de la fila anterior.
  4. 4. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la etapa a) donde los datos de contorno de los tablones de madera sin cantear que siguen una curvatura natural junto con las imágenes de los tablones de madera se escanean y graban en la base de datos informática, comprendiendo dichos datos, además, al menos datos sobre la longitud, la anchura, el espesor y el contorno del tablón, datos sobre el contorno de la corteza, la médula, el duramen y las gemas de los tablones de madera, así como, los defectos de la madera.
  5. 5. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que en la etapa a) donde los datos de contorno de las tablas de revestimiento que siguen una curvatura natural junto con las imágenes de las tablas de revestimiento se escanean y graban en la base de datos informática, dichos datos comprenden, además, al menos datos sobre la longitud, la anchura, el espesor y el contorno del tablón, datos sobre el contorno de la corteza, la médula, el duramen y las gemas de las tablas de revestimiento y los defectos de la madera.
ES14728528.2T 2013-06-07 2014-06-03 Método para producir lamas de tarima laminada cuyos cantos siguen la curvatura natural del material de madera Active ES2659227T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EE201300022 2013-06-07
EEP201300022A EE05744B1 (et) 2013-06-07 2013-06-07 Meetod puitmaterjali looduslikku kõverjoonelisust järgivate servadega laminaatpõrandaplankude valmistamiseks
PCT/EP2014/061426 WO2014195281A1 (en) 2013-06-07 2014-06-03 Method for producing laminate floorboards having edges following the natural curvature of the wooden material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2659227T3 true ES2659227T3 (es) 2018-03-14

Family

ID=61901828

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14728528.2T Active ES2659227T3 (es) 2013-06-07 2014-06-03 Método para producir lamas de tarima laminada cuyos cantos siguen la curvatura natural del material de madera

Country Status (17)

Country Link
US (1) US9951530B2 (es)
EP (1) EP3003734B8 (es)
JP (1) JP6310067B2 (es)
CN (1) CN105263720B (es)
DK (1) DK3003734T3 (es)
EA (1) EA031028B1 (es)
EE (1) EE05744B1 (es)
ES (1) ES2659227T3 (es)
HR (1) HRP20180224T1 (es)
HU (1) HUE038105T2 (es)
LT (1) LT3003734T (es)
NO (1) NO3003734T3 (es)
PL (1) PL3003734T3 (es)
PT (1) PT3003734T (es)
RS (1) RS56825B1 (es)
SI (1) SI3003734T1 (es)
WO (1) WO2014195281A1 (es)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD802802S1 (en) * 2014-10-10 2017-11-14 Charles A. Cramer Barrel stave veneer panel
US10735156B2 (en) * 2016-03-24 2020-08-04 Qualcomm Incorporated Sounding reference signal transmission for enhanced carrier aggregation
US10274311B2 (en) 2016-10-19 2019-04-30 Columbia Insurance Company Three dimensional laser measurement device for quality control measurements
BE1024775B1 (nl) * 2016-12-01 2018-07-02 Unilin Bvba Set van vloerpanelen en werkwijze voor het samenstellen ervan.
CN107584588A (zh) * 2017-10-09 2018-01-16 威力（烟台）木业技术有限公司 一种个性化木地板选材加工方法
CN109849572A (zh) * 2017-11-30 2019-06-07 深圳市安普盛科技有限公司 一种天然木地板或石材的表面图案拼接方法及系统
BE1026326B1 (nl) * 2018-05-31 2020-01-13 Unilin Bvba Werkwijze voor het samenstellen van een set van vloerpanelen.
CA3105874A1 (en) * 2018-07-19 2020-01-23 Form Robotics Inc. System and method for automating construction and installation of surfaces in construction
USD872314S1 (en) * 2018-07-27 2020-01-07 Beijing Tonglanhai Technology Co., Ltd 3D wall panel
USD868294S1 (en) * 2018-07-27 2019-11-26 Beijing Tonglanhai Technology Co., Ltd 3D wall panel
USD906551S1 (en) * 2019-08-23 2020-12-29 Polestar Performance Ab Decorative pattern for a panel surface

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5179710A (ja) * 1974-12-30 1976-07-12 Shigeo Namiki Sekisogoban
US4902367A (en) * 1987-06-19 1990-02-20 Lucky, Ltd. Apparatus and method for the preparation of mosaic floor decorations
JPH0643044B2 (ja) * 1990-01-25 1994-06-08 株式会社平安コーポレーション 木材加工装置における被加工物の加工方法および装置
US5094282A (en) * 1990-01-25 1992-03-10 Heian Corporated Lumber processing apparatus
JPH03247856A (ja) * 1990-02-23 1991-11-06 Matsushita Electric Works Ltd 模様床材
CN2106197U (zh) * 1991-07-26 1992-06-03 刘巨申 胶木地板块
JP2894185B2 (ja) * 1993-07-14 1999-05-24 ヤマハ株式会社 木質板及び床材
JPH11165304A (ja) * 1997-12-04 1999-06-22 Tanigawa Kensetsu:Kk 幅広材を利用した建築用下地構造
DE29812919U1 (de) 1998-07-06 1998-12-17 Schmidt, Willi, 46499 Hamminkeln Leimbinderelement zur Herstellung von Möbeln, Türen, Fußboden-, Wandbelägen u.dgl.
DE20320022U1 (de) * 2003-01-09 2004-04-01 Flooring Industries Ltd. Set von Fußbodenpaneelen zum Formen eines Fußbodenbelags
WO2006005209A1 (de) * 2004-07-14 2006-01-19 Peter Herzog-Schymura Verleimte und/oder aufgeleimte massivholz-platten, -tafeln, -elemente, -füllungen mit bogenförmig, bogig, geschweift, geschwungen oder kurvenförmig verlaufenden leimfugen
CH698020B1 (de) * 2004-07-14 2009-04-30 Peter Herzog Schymura Massivholz-Werkstück mit bogenförmig oder kurvenförmig verlaufenden Leimfugen.
SE527570C2 (sv) * 2004-10-05 2006-04-11 Vaelinge Innovation Ab Anordning och metod för ytbehandling av skivformat ämne samt golvskiva
DK1691005T3 (da) * 2005-02-15 2009-11-30 Vaelinge Innovation Ab Fremgangsmåde til fremstilling af en gulvplade med komprimerede kanter
US7730696B2 (en) 2005-05-23 2010-06-08 Scott Reynolds Method of making a stone wall
DE102007006631A1 (de) * 2006-02-07 2007-08-16 Herrmann, Dieter Karsten, Dipl.-Ing. (FH) Fussböden sowie Wand- und Deckenverkleidungen aus flächig angeordneten Holzelementen sowie das Herstellungsverfahren
US9050735B2 (en) * 2006-06-20 2015-06-09 Danzer Services Schweiz Ag Automatic clipping line
CN201033931Y (zh) * 2007-04-24 2008-03-12 葛会龙 一种高强度自然花纹竹地板
CN201180355Y (zh) * 2008-04-07 2009-01-14 修学森 曲线装饰型复合地板
NO333241B1 (no) * 2008-05-16 2013-04-15 Cappelen Skovholt As Fremgangsmate for lafting av stokker med naturlig form
CA2772122C (en) * 2008-08-25 2018-06-26 Dusko Ballmer Method and apparatus for preparing logs for a log structure
EP2295215A1 (de) * 2009-09-09 2011-03-16 Rudolf Meyer Massivholzplatte sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Massivholzplatte
BE1019654A3 (nl) * 2010-07-09 2012-09-04 Flooring Ind Ltd S A R L Paneel voor het vormen van een vloerbekleding.

Also Published As

Publication number Publication date
CN105263720A (zh) 2016-01-20
DK3003734T3 (da) 2018-01-29
US9951530B2 (en) 2018-04-24
PL3003734T3 (pl) 2018-05-30
JP2016525966A (ja) 2016-09-01
NO3003734T3 (es) 2018-04-14
EE05744B1 (et) 2015-04-15
SI3003734T1 (en) 2018-03-30
EP3003734B8 (en) 2018-03-07
EP3003734B1 (en) 2017-11-15
HRP20180224T1 (hr) 2018-03-09
EA031028B1 (ru) 2018-11-30
EE201300022A (et) 2015-01-15
CN105263720B (zh) 2018-12-14
EP3003734A1 (en) 2016-04-13
WO2014195281A1 (en) 2014-12-11
EA201592270A1 (ru) 2016-04-29
HUE038105T2 (hu) 2018-09-28
LT3003734T (lt) 2018-01-25
PT3003734T (pt) 2018-01-22
JP6310067B2 (ja) 2018-04-11
US20160123020A1 (en) 2016-05-05
RS56825B1 (sr) 2018-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2659227T3 (es) Método para producir lamas de tarima laminada cuyos cantos siguen la curvatura natural del material de madera
JP2011136438A (ja) 木質複合材
US20090308528A1 (en) Multilayered Bamboo Article
US10245748B2 (en) Method for producing flooring modules comprising elements with curvilinear edges made from timber planks having edges with the natural curvature of the wooden material
BRPI0808790A2 (pt) Método, aparelhagem e programas de computador para manufaturar mosaicos
US8480178B2 (en) Assembly chair assembled by plastic board
JP6360461B2 (ja) 突板の製造方法
ES2552740T3 (es) Procedimiento para unir bordes de paneles de muebles
CN205438785U (zh) 一种加工木质框架结构斜角的专用装置
US20190024444A1 (en) A bowed panel
CN114953061B (zh) 实木纹皮膜基材的制备方法
Gleason Wood Pallet Projects: Cool and Easy-to-Make Projects for the Home and Garden
Crow Mid-Century Modern Furniture: Shop Drawings & Techniques for Making 29 Projects
Inkum Design criteria for the production of upholstered living room furniture founded on Asante traditional stool
Gejdoš et al. Application of quality management tools and their impact on business development in wood processing industry in Slovakia
Duan et al. Wood is Soft
Breebaart Dendrochronological Dating of Northern Netherlandish Furniture from the Late-17th and Early-18th Centuries
Ameka Designing for strength and aesthetic; effect of dowel dimension on the strength of rattan furniture.
US20050079311A1 (en) Furniture having a patchwork appearance
ES2306619B1 (es) Metodo para obtencion de esculturas artisticas de objetos.
Lustun et al. About the CAD-CAM engineering for luxury upholstered furniture.
Blacklow An exploration of pre and post-stressed timber forms utilising plantation-grown eucalypt timber
Uzielli et al. Structure, mock-up model and environment-induced deformations of Italian laminated wood parade shields from the 16th century
Thong Industrial design for the development of new materials based on microwave modified timber
NO123419B (es)