ES2655787T3 - Proceso para el reciclado de baterías de Li-ion - Google Patents

Proceso para el reciclado de baterías de Li-ion Download PDF

Info

Publication number
ES2655787T3
ES2655787T3 ES14805820.9T ES14805820T ES2655787T3 ES 2655787 T3 ES2655787 T3 ES 2655787T3 ES 14805820 T ES14805820 T ES 14805820T ES 2655787 T3 ES2655787 T3 ES 2655787T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
batteries
ion batteries
cobalt
metallic
slag
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14805820.9T
Other languages
English (en)
Inventor
Sybolt Brouwer
Jeroen HEULENS
David VAN HOREBEEK
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Umicore NV SA
Original Assignee
Umicore NV SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Umicore NV SA filed Critical Umicore NV SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2655787T3 publication Critical patent/ES2655787T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/54—Reclaiming serviceable parts of waste accumulators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B15/00—Other processes for the manufacture of iron from iron compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0028—Smelting or converting
    • C22B15/0052—Reduction smelting or converting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B15/00—Obtaining copper
    • C22B15/0026—Pyrometallurgy
    • C22B15/0056—Scrap treating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/0038—Obtaining aluminium by other processes
    • C22B21/0069—Obtaining aluminium by other processes from scrap, skimmings or any secondary source aluminium, e.g. recovery of alloy constituents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B21/00—Obtaining aluminium
    • C22B21/04—Obtaining aluminium with alkali metals earth alkali metals included
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B26/00—Obtaining alkali, alkaline earth metals or magnesium
    • C22B26/10—Obtaining alkali metals
    • C22B26/12—Obtaining lithium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/001—Dry processes
    • C22B7/003—Dry processes only remelting, e.g. of chips, borings, turnings; apparatus used therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04—Working-up slag
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/84—Recycling of batteries or fuel cells

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Secondary Cells (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

Proceso para recuperar la entalpía y los metales de baterías de Li-ion en una fundición de cobre, que comprende las etapas de: - alimentar una carga útil y formadores de escoria al horno de fundición; - añadir calor y agentes reductores; caracterizado por que al menos parte del calor y/o agentes reductores se sustituye por baterías de Li- ion que contienen uno o más de Fe metálico, Al metálico, y carbono.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
DESCRIPCIÓN
Proceso para el reciclado de baterías de Li-ion Descripción
La presente invención se refiere a un proceso para la recuperación de metales y de calor a partir de baterías recargables agotadas, en especial a partir de baterías de Li-ion agotadas que contienen cantidades relativamente bajas de cobalto.
En Europa, la necesidad de la sociedad de reciclaje de metales se ha traducido en un número de las denominadas directivas. La Directiva 2006/66/EC del Parlamento Europeo y del Consejo, del 6 de septiembre de 2006, se refiere a baterías y acumuladores, y a residuos de baterías y acumuladores, y regula su fabricación y eliminación en la UE (Unión Europea). Entró en vigor el 26 de septiembre de 2006.
Según esta directiva, el Reglamento de la Comisión Europea n.° 493/2012, del 11 de junio de 2012, establece normas detalladas sobre el cálculo de las eficacias de reciclaje. Este Reglamento es de aplicación a todos los procesos de reciclaje realizados con respecto a residuos de baterías y acumuladores a partir del 1 de enero de 2014. Los objetivos de reciclado son de 75 % por peso medio para las baterías de níquel-cadmio, 65 % para las baterías de ácido-plomo, y 50 % para las demás.
Se conocen varias familias de procesos para el reciclado de baterías. La mayoría de estos incluye un pretratamiento mecánico, de forma típica, una etapa de troceado inicial, seguido por separaciones físicas. Se obtienen fracciones que tienen diferentes composiciones: a continuación, se aplican procesos químicos específicos a cada una de las fracciones para la separación adicional y refinado del contenido.
Dichos procesos se conocen, p. ej., de “A laboratory-scalelithium-ion battery recycling process, M. Contestabile, S. Panero, B. Scrosati, Journal of Power Sources 92 (2001) 65-69” y de “Innovative Recycling of Li-based Electric Vehicle Batteries, H. Wang, B. Friedrich, World of Metallurgy 66 (2013), 161-167.
El troceado y las separaciones físicas son de todo menos simples cuando se trata de baterías de Li-ion. El litio de la batería reacciona violentamente con la humedad del aire y produce una ignición del electrolito y los separadores. Además, las baterías recicladas no están siempre completamente descargadas: el troceado provocará cortocircuitos con tensiones elevadas y calentamiento local como resultado. Esta situación también puede inducir incendios. Técnicas criogénicas, de vacío, o de atmósfera inerte pueden mitigar los riesgos, pero complican notablemente el pretratamiento.
Los procesos de fusión resuelven este problema ya que permiten alimentar directamente al horno las celdas completas, o incluso las unidades o módulos de celdas completos, siempre que la masa y las dimensiones de los trozos permitan una manipulación razonable. Sin embargo, la falta de pretratamiento transfiere en su totalidad la carga de la separación y el refinado a los procesos químicos.
Dichas rutas se conocen, p. ej. de EP-1589121 y EP-2480697. Están destinadas a la recuperación de los metales más valiosos, especialmente níquel y cobalto. Sin embargo, son necesarias condiciones fuertemente reductoras y temperaturas de procesamiento elevadas para conseguir esta meta.
En los últimos años, la demanda de baterías recargables como fuentes de electricidad portátiles ha aumentado constantemente. En consecuencia, la cuota de mercado del Li-ion ha aumentado constantemente, y se han desarrollado varias tecnologías específicas de las baterías de Li-ion para satisfacer las diferentes necesidades técnicas. Inicialmente, la mayoría de baterías recargables de Li-ion utilizan material catódico basado en LCO (litio-cobalto-óxido), que contiene cantidades elevadas de cobalto. En la actualidad son habituales otras sustancias químicas, tales como LFP (litio-hierro-fosfato) y LMO (litio-manganeso-óxido), que contienen poco o nada de cobalto. Las baterías de LFP y LMO tienen una elevada demanda para herramientas eléctricas y bicicletas eléctricas, por ejemplo. Frecuentemente, los vehículos eléctricos aprovechan las baterías de NMC (níquel-manganeso-cobalto), en donde la cantidad de cobalto está limitada. La reducción o eliminación del cobalto conlleva ventajas técnicas, reduce los costes, y minimiza las fluctuaciones de los costes de material que son típicos en composiciones con alto contenido en cátodo de cobalto.
La Tabla 1 muestra intervalos de composición típicos de los diferentes tipos de celdas de batería de uso común. Las sustancias químicas LMO y LPF muestran un bajo contenido en cobalto de forma coherente.
Tabla 1: Composición típica de diferentes tipos de baterías (% en peso)
Química
Li Ni Mn Co Fe Cu Al
LCO
1-2 2-8 0-2 10-15 10-15 5-10 5-10
LMO
1-2 2-8 10-20 0-3 0-5 10-20 10-20
NMC
1-2 2-8 2-8 2-8 0-10 10-20 10-20
LFP
1-2 0-1 0-1 0-1 5-20 10-30 5-15
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
Conseguir elevados rendimientos de recuperación para el cobalto, por tanto, no es tan importante como solía ser, al menos cuando se tiene en cuenta una alimentación que comprende principalmente baterías de Li-ion con bajo contenido en cobalto. A la vista de esto, un proceso de fundición en donde el cobalto se oxida, y por tanto, pasa a la escoria sin recuperarse, se ha convertido en económicamente viable.
Aunque se podría pensar en un proceso de fundición específico, se ha descubierto que un proceso de fundición de cobre relativamente convencional es especialmente bien adecuado para tratar las baterías de Li-ion con bajo contenido en cobalto. Las baterías se pueden añadir junto con la alimentación normal que contiene cobre.
Se ha descubierto especialmente que estas baterías de Li-ion con el cobalto agotado se pueden procesar en una fundición de cobre mediante:
- alimentación de una carga útil y formadores de escoria al horno de fundición;
- añadir calor y agentes reductores;
mediante lo cual, al menos parte del calor y/o los agentes reductores se sustituyen por baterías de Li-ion que contienen uno o más de Fe metálico, Al metálico, y carbono.
En las baterías de Li-ion recargables, la lámina que soporta el ánodo suele estar fabricada de Cu metálico, mientras que la lámina que soporta el cátodo está fabricada de Al metálico. El carbono es el material típico de un ánodo activo; el material del cátodo activo contiene uno o más Ni, Mn, Co, y Fe. La carcasa de las baterías suele contener Al metálico, Fe, y/o plásticos.
Debido a su particular composición, las baterías de Li-ion recargables utilizadas como alimentación adicional además de la alimentación convencional de un horno de fusión de Cu pueden aumentar la velocidad de producción de Cu blíster significativamente, disminuyendo notablemente la necesidad de combustible. Se asume aquí que el combustible debe compensarse mediante el aluminio metálico, el carbono y el plástico presentes en la alimentación de las baterías.
El proceso debería mantenerse, preferiblemente, dentro de los límites habitualmente aceptados ajustando los formadores de escoria, y SiO2 especialmente, para satisfacer 0,5 < SiO2 / Fe < 2,5 y A^O3< 10 %.
Por motivos ambientales, es deseable buscar una escoria en la que el cobalto esté por debajo del 0,1 %. Esto se puede conseguir limitando la cantidad de baterías en la carga útil y/o aumentando la proporción de baterías con bajo contenido en cobalto. En cualquier caso, se prefiere incluir en la alimentación una mayoría de baterías con bajo contenido en cobalto. Por “bajo contenido en cobalto” se entiende que las baterías contienen 3 % de cobalto o menos. Por “una mayoría” se entiende más del 50 % del total de las baterías presentes en la carga habitual (es decir, excluido el fundente).
El horno debe estar equipado con un sistema de alimentación capaz de manipular agregados o trozos relativamente grandes que tienen una dimensión de al menos 1 cm. También, se debe proporcionar un equipo de depuración de gases adecuado, ya que las baterías de Li-ion contienen grandes cantidades de halógenos, y de flúor en particular. Dichas provisiones son conocidas y relativamente habituales en las fundiciones de cobre.
Ejemplo 1: Carga de referencia sin baterías
En la Tabla 2 siguiente se muestra una carga típica para horno de fundición.
Tabla 2: Carga de referencia para una fundición de Cu (% en peso)
Velocidad de alimentación (t/h)
Li S Ni Mn Co Fe Cu Al Al2O3 SiO2
100 (Referencia)
- 18 0,6 - - 20 25 - 1 15
23,2 (Fundente)
- - - - - - - - - 100
El resto de la carga de referencia (20 %) es humedad. Se mantiene una relación SiO2 / Fe de 2,2 mediante la adición de sílice (23,2 ton/h) mientras que el AI2O3 se mantiene por debajo del 6 % en la escoria. A una velocidad de alimentación de 100 ton/h, 18 % de esta alimentación se convierte en Cu blíster, 60 % en escoria, cerrando los gases (principalmente SO2) el balance de materia.
El consumo de combustible totaliza 3000 dm3/h (3000 l/h), junto con 18000 Nm3/h de oxígeno.
Ejemplo 2: Carga de referencia que incluye baterías LFP
Se indica en la Tabla 3 siguiente una carga que incluye baterías LFP y fundente adicional.
Tabla 3: Carga de referencia que incluye baterías LFP y fundente adicional (% en peso)
Velocidad de alimentación (t/h)
Li S Ni Mn Co Fe Cu Al Al2O3 SiO2
100 (Referencia)
- 18 0,6 - - 20 25 - 1 15
17,6 (Baterías)
1 - - - - 15 25 10 - -
29,0 (Fundente)
- - - - - - - - - 100
Una relación SÍO2 / Fe de 2,2 se mantiene añadiendo 5,8 t/h de SÍO2, con respecto al caso de referencia. AI2O3 se 5 mantiene por debajo del 6 % en la escoria, limitando la cantidad de baterías LFP añadidas hasta 17,6 t/h. Esto corresponde a una capacidad anual de aproximadamente 60000 toneladas de baterías, lo que es apreciable a la vista de las cantidades de baterías agotadas de este tipo actualmente disponibles en el mercado.
Usando baterías agotadas como alimentación de una fundición de Cu, la tasa de producción de Cu blíster aumenta 10 de esta forma a más del 20 %, a la vez que los residuos peligrosos se reciclan. Por supuesto, esto depende de las cantidades relativas de Cu presentes en la carga del horno de fundición de referencia, y en las baterías agotadas.
Debido al elevado valor calorífico de la alimentación de baterías LFP y del cobre relacionado con las baterías que está presente en forma metálica en lugar de como especie oxidada, el consumo de combustible se puede 15 disminuir de 3000 dm3/h a 2000 dm3/h (de 3000 l/h a 2000 l/h), mientras que el consumo de oxígeno aumenta de 18000 Nm3/h a 20000 Nm3/h para mantener el equilibrio térmico del horno de fundición. Esta es una reducción de más del 30 % del consumo de energía procedente de fuentes fósiles.

Claims (3)

  1. 10
  2. 2.
    15 3.
  3. 4.
    REIVINDICACIONES
    Proceso para recuperar la entalpia y los metales de baterías de Li-ion en una fundición de cobre, que comprende las etapas de:
    - alimentar una carga útil y formadores de escoria al horno de fundición;
    - añadir calor y agentes reductores;
    caracterizado por que al menos parte del calor y/o agentes reductores se sustituye por baterías de Li- ion que contienen uno o más de Fe metálico, Al metálico, y carbono.
    Proceso según la reivindicación 1, en donde los formadores de escoria comprenden SiO2 en una cantidad suficiente para satisfacer con 0,5 < SiO2 / Fe < 2,5 y con A^O3< 10 % en peso en la escoria.
    Proceso según las reivindicaciones 1 o 2, en donde la mayor parte de las baterías de Li-ion contienen 3 % en peso de Co o menos.
    Proceso según la reivindicación 3, en donde se obtiene una cantidad de Co en la escoria inferior a 0,1 % mediante alimentación de una parte importante de baterías de bajo contenido en cobalto.
ES14805820.9T 2013-12-23 2014-11-25 Proceso para el reciclado de baterías de Li-ion Active ES2655787T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP13199465 2013-12-23
EP13199465 2013-12-23
PCT/EP2014/075500 WO2015096945A1 (en) 2013-12-23 2014-11-25 Process for recycling li-ion batteries

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2655787T3 true ES2655787T3 (es) 2018-02-21

Family

ID=49917509

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14805820.9T Active ES2655787T3 (es) 2013-12-23 2014-11-25 Proceso para el reciclado de baterías de Li-ion

Country Status (19)

Country Link
US (1) US10164302B2 (es)
EP (1) EP3087208B1 (es)
JP (1) JP6615762B2 (es)
KR (1) KR102313417B1 (es)
CN (2) CN105849290A (es)
AU (1) AU2014372796B2 (es)
CA (1) CA2933400C (es)
DK (1) DK3087208T3 (es)
ES (1) ES2655787T3 (es)
HR (1) HRP20180073T1 (es)
HU (1) HUE035313T2 (es)
LT (1) LT3087208T (es)
MX (1) MX368096B (es)
NO (1) NO3087208T3 (es)
PL (1) PL3087208T3 (es)
PT (1) PT3087208T (es)
RS (1) RS56838B1 (es)
SI (1) SI3087208T1 (es)
WO (1) WO2015096945A1 (es)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR112019007853B1 (pt) 2016-10-21 2022-12-06 Umicore Processo para recuperação de cobalto a partir de materiais contendo cobalto
CN110945147A (zh) * 2017-11-09 2020-03-31 株式会社斯巴鲁 处理方法
JP6589966B2 (ja) * 2017-11-22 2019-10-16 住友金属鉱山株式会社 リチウムイオン電池廃材の処理方法
WO2019148233A1 (en) * 2018-02-02 2019-08-08 Tianqi Lithium Kwinana Pty Ltd A process for extracting values from lithium slag
JP6819827B2 (ja) * 2018-07-12 2021-01-27 住友金属鉱山株式会社 廃リチウムイオン電池からの有価金属の回収方法
WO2020013293A1 (ja) * 2018-07-12 2020-01-16 住友金属鉱山株式会社 合金粉及びその製造方法
WO2020203937A1 (ja) * 2019-04-03 2020-10-08 株式会社神戸製鋼所 有価金属の回収方法
US11591670B2 (en) 2019-06-24 2023-02-28 William Marsh Rice University Recycling Li-ion batteries using green chemicals and processes
IT201900012060A1 (it) 2019-07-17 2021-01-17 Eco Res Srl Gmbh Procedimento per il trattamento di accumulatori, batterie e simile e impianto per attuare il procedimento
US11926884B2 (en) * 2019-11-27 2024-03-12 Umicore Pyrometallurgical process for recovering nickel, manganese, and cobalt
JP6958659B2 (ja) * 2020-04-07 2021-11-02 住友金属鉱山株式会社 有価金属を回収する方法
US10995014B1 (en) 2020-07-10 2021-05-04 Northvolt Ab Process for producing crystallized metal sulfates
CN112176190A (zh) * 2020-09-17 2021-01-05 昆明理工大学 一种从废旧含钴锂离子电池回收钴铜铁的方法
JP7195509B2 (ja) * 2021-03-11 2022-12-26 三菱マテリアル株式会社 使用済みｌｉｂから有価金属を回収する方法
JP2023031637A (ja) * 2021-08-25 2023-03-09 住友金属鉱山株式会社 有価金属の回収方法
JP7192934B1 (ja) 2021-09-01 2022-12-20 住友金属鉱山株式会社 有価金属の製造方法
KR20240065128A (ko) * 2021-11-12 2024-05-14 제이에프이 스틸 가부시키가이샤 유가 원소의 회수 방법
CN114079095B (zh) * 2021-11-24 2024-04-09 广东邦普循环科技有限公司 一种利用废旧电池制备铜基负极材料的方法
CN114891996B (zh) * 2022-06-13 2023-11-24 安徽工业大学 一种利用含锂废旧电池或材料制备高品位锂精矿的方法
KR102639566B1 (ko) 2022-11-10 2024-02-23 주식회사 영풍 리튬 회수 방법
KR102641852B1 (ko) 2023-01-30 2024-02-27 주식회사 영풍 폐리튬전지로부터 리튬을 회수하는 방법

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
PL1589121T3 (pl) * 2004-04-19 2009-06-30 Umicore Nv Ponowne wykorzystanie baterii
AT502396B1 (de) * 2005-09-01 2007-03-15 Montanuniv Leoben Verfahren zum abtrennen von verunreinigungen aus einsatzstoffen
FR2902577B1 (fr) * 2006-06-20 2009-04-24 Commissariat Energie Atomique Accumulateur lithium-ion comprenant tio2-b comme materiau actif d'electrode negative
EP2053137A1 (fr) * 2007-10-19 2009-04-29 Paul Wurth S.A. Valorisation de résidus contenant du cuivre et d'autres métaux de valeur
SI2480697T1 (sl) * 2009-09-25 2020-03-31 Umicore Proces taljenja za valorizacijo kovin iz litij-ionskih baterij
WO2011035916A1 (en) 2009-09-25 2011-03-31 Umicore Process for the valorization of metals from hev or ev batteries
JP5434934B2 (ja) * 2011-02-18 2014-03-05 住友金属鉱山株式会社 有価金属回収方法
JP5569457B2 (ja) * 2011-04-15 2014-08-13 住友金属鉱山株式会社 有価金属回収方法
WO2012111693A1 (ja) * 2011-02-18 2012-08-23 住友金属鉱山株式会社 有価金属回収方法
JP5360118B2 (ja) * 2011-04-15 2013-12-04 住友金属鉱山株式会社 有価金属回収方法
JP2013014789A (ja) * 2011-06-30 2013-01-24 Mitsubishi Materials Corp 煙灰の処理方法
CN102251097B (zh) * 2011-07-08 2012-09-26 鞍山鑫普新材料有限公司 一种从废旧锂电池中回收金属的方法
KR101694111B1 (ko) * 2011-11-28 2017-01-06 스미토모 긴조쿠 고잔 가부시키가이샤 유가 금속 회수 방법

Also Published As

Publication number Publication date
EP3087208B1 (en) 2017-10-18
CN105849290A (zh) 2016-08-10
AU2014372796B2 (en) 2018-09-13
US20170005374A1 (en) 2017-01-05
RS56838B1 (sr) 2018-04-30
CN113774222A (zh) 2021-12-10
JP2017509786A (ja) 2017-04-06
EP3087208A1 (en) 2016-11-02
MX2016008349A (es) 2016-10-28
NO3087208T3 (es) 2018-03-17
CA2933400C (en) 2021-11-09
KR20160102493A (ko) 2016-08-30
HUE035313T2 (hu) 2018-08-28
US10164302B2 (en) 2018-12-25
CA2933400A1 (en) 2015-07-02
WO2015096945A1 (en) 2015-07-02
KR102313417B1 (ko) 2021-10-15
SI3087208T1 (en) 2018-03-30
HRP20180073T1 (hr) 2018-03-09
AU2014372796A1 (en) 2016-07-21
DK3087208T3 (en) 2018-01-15
JP6615762B2 (ja) 2019-12-04
PL3087208T3 (pl) 2018-03-30
MX368096B (es) 2019-09-19
LT3087208T (lt) 2018-02-12
PT3087208T (pt) 2018-01-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2655787T3 (es) Proceso para el reciclado de baterías de Li-ion
Assefi et al. Pyrometallurgical recycling of Li-ion, Ni–Cd and Ni–MH batteries: A minireview
CN112424383B (zh) 从废锂离子电池中回收有价金属的回收方法
KR100717389B1 (ko) 폐리튬이온전지의 유가금속 회수방법
CN104789778B (zh) 一种含Mn废旧电池的回收处理方法
JP7400589B2 (ja) 廃リチウムイオン電池からの有価金属の回収方法
US20130115528A1 (en) Rechargeable anion battery cell using a molten salt electrolyte
CN111129534B (zh) 一种基于钨钼硫化物体系的热电池
JP7354903B2 (ja) 廃リチウムイオン電池からの有価金属の回収方法
Yin et al. Pyrometallurgical routes for the recycling of spent lithium-ion batteries
JP7363207B2 (ja) 有価金属を回収する方法
JP7363206B2 (ja) 有価金属を回収する方法
JP7400590B2 (ja) 廃リチウムイオン電池からの有価金属の回収方法
Seddon Economics: lithium production
WO2022239454A1 (ja) 有価金属の製造方法
KR102641852B1 (ko) 폐리튬전지로부터 리튬을 회수하는 방법
KR102639566B1 (ko) 리튬 회수 방법
Martynková et al. Recyclability, circular economy, and environmental aspects of lithium–sulfur batteries
US9627728B2 (en) Rechargeable anion battery cell using a molten salt electrolyte
WO2023228537A1 (ja) リチウム含有スラグ、並びに有価金属の製造方法
WO2023228538A1 (ja) リチウム含有スラグ、並びに有価金属の製造方法
Bertin et al. Batteries
Georgi et al. EMC 2007, June 11-14, Düsseldorf