ES2652516A2

ES2652516A2 - Máquina multihilo para cortar bloques de piedra y dispositivo tensor de hilo.

Info

Publication number: ES2652516A2
Application number: ES201790021A
Authority: ES
Inventors: Giambattista PEDRINI; Sergio BARAGETTI
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-11-03
Filing date: 2015-11-02
Publication date: 2018-02-02
Anticipated expiration: 2035-11-02
Also published as: CN107073609A; BR112017008917B1; WO2016071936A1; CN107073609B; ES2652516R1; ES2652516B1; BR112017008917A2

Abstract

Máquina multihilo para cortar bloques de piedra natural o artificial, que comprende: anillos de hilo diamantado (2) accionados en su movimiento de corte (M) por un tambor de accionamiento; un par de rodillos de guiado de hilo (5), aguas arriba y aguas abajo de la sección de corte (7), para determinar en la sección de corte la posición correcta del hilo único sobre el bloque de piedra que se está procesando; un dispositivo tensor de los anillos de hilo diamantado con al menos un soporte móvil (18) de un único elemento tensor (12) para cada anillo de hilo diamantado; y que tiene el dispositivo tensor (9) subdividido en un primer medio tensor (10) para grandes movimientos, es decir, está destinado a tensar los anillos de hilo diamantado (2) en el montaje-mantenimiento, y un segundo medio tensor, único para cada hilo, para el tensado fino de cada hilo diamantado (2) cerrado en un anillo; estando hechos tanto el primer como el segundo medio tensor oscilantes sobre los respectivos pasadores de oscilación (11, 13, 14) conectados a la estructura de soporte (4); estando los segundos medios tensores (12, 18) subdivididos en grupos (15, 16) alternativamente, correspondientes a los hilos que soportan, par (22) en un grupo e impar (21) en el otro grupo; finalmente, dichos segundos medios tensores finos se alternan espacialmente en los grupos (15, 16) y los de un grupo (15, 16) penetran entre sí, en el espacio presente entre los medios tensores adyacentes (12, 18) del otro grupo (15, 16), y entre los hilos diamantados adyacentes (21, 22) del otro grupo, en las diversas posiciones tensoras que cada uno de los segundos medios (12, 18) asume en el tensionado.

Description

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medio tensor oscilantes sobre los respectivos pasadores de oscilación conectados a la estructura de soporte; estando los segundos medios tensores subdivididos en grupos alternativamente, correspondientes a los hilos que soportan, par en un grupo e impar en el otro grupo; finalmente, dichos segundos medios tensores finos se alternan espacialmente en los grupos y los de un grupo penetran entre sí, en el espacio presente entre los medios tensores adyacentes del otro grupo, y entre los hilos diamantados adyacentes del otro grupo, en las diversas posiciones tensoras que cada uno de los segundos medios asume en el tensionado.

Además, en una realización mejorada: el primer medio tensor comprende un rodillo o tambor montado sobre un soporte oscilante como un rodillo de retroceso superior después de la sección de retorno horizontal o subhorizontal en la trayectoria de cada anillo de hilo diamantado.

Además, en una realización preferida: los segundos medios de tensión comprenden una multitud de poleas, que se hacen oscilar por un respectivo soporte oscilante, y que están destinadas a poner en tensión fina un respectivo hilo diamantado cerrado en un anillo, colocado inmediatamente antes, en el movimiento de corte del hilo diamantado, del rodillo guía de hilo aguas arriba del bloque que está siendo procesado.

Además, en una realización adicional: en la trayectoria de cada anillo de hilo diamantado, los miembros en contacto con el hilo están limitados a cinco, es decir, incluyen el tambor de accionamiento, los dos rodillos de guiado de hilo y el rodillo del hilo diamantado del primer medio tensor y una polea del segundo medio tensor.

Además, en una realización específica: cada soporte oscilante tiene un pasador completo con una única polea, que se aplica sobre éste; y en el que el pasador de una polea está hecho en dos mitades, con laberintos correspondientes a laberintos concéntricos presentes en el buje de la polea, estando dicho buje también hecho en dos mitades.

Además, una realización mejorada proporciona: la aplicación del pasador y de la polea en el soporte oscilante que comprende un asiento con elementos de fijación y orificios roscados hechos sobre un elemento intermedio añadido, que se hace reemplazable si es necesario.

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Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista frontal general esquemática de una máquina multihilo con hilos diamantados para cortar un bloque de piedra natural o artificial, provisto dotada de un dispositivo tensor para tensar los hilos descritos en la invención, que comprende los primeros medios tensores para grandes movimientos y los segundos medios tensores precisos; la figura 2 es una vista en perspectiva esquemática limitada al dispositivo tensor de la máquina multihilo de la figura 1, en la que se puede ver el único rodillo fijo y los medios móviles con la trayectoria de la multitud de hilos diamantados resaltados; la figura 3 es una vista esquemática en perspectiva limitada al dispositivo tensor de la máquina multihilo de las figuras anteriores, en la que se pueden ver las trayectorias de los hilos diamantados en apoyo a las únicas poleas tensoras precisas para cada hilo, constituyendo los segundos medios tensores; la figura 4 es una vista lateral ampliada esquemática de las poleas tensoras subdivididas en dos grupos e interpuestas entre los hilos diamantados en la sección afectada por la tensión entre la rama de retorno subhorizontal superior y la sección de corte horizontal, que se produce entre dos rodillos de guiado de los hilos diamantados conocidos en la técnica; la figura 5 es una vista lateral esquemática del dispositivo tensor con las poleas tensoras finas de cada hilo de los dos grupos e interpuestas entre los hilos diamantados con un desarrollo de anillo corto con respecto al desarrollo medio aceptado por la máquina multihilo; la figura 6 es una vista lateral esquemática del dispositivo tensor con las poleas tensoras finas de cada hilo de los dos grupos e interpuestas entre los hilos diamantados con un desarrollo de anillo más largo que el desarrollo medio aceptado por la máquina multihilo; la figura 7 es una representación esquemática ampliada de una sección entre los pasadores de oscilación de los brazos de soporte individuales de algunas poleas tensoras finas del dispositivo, en relación con ambos grupos, interpuestas entre sí en una posición genérica e intermedia de la carrera de tensión; la figura 8 es una representación esquemática ampliada de una sección de algunas poleas tensoras finas del dispositivo, en relación con un único grupo,

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revestimiento de cada ranura separada de la porción de rodillo.

Descripción detallada de una realización preferida

En las figuras 1 y 2, con la máquina de corte multihilo, 1 indica la máquina en su conjunto en la que se subtienden los anillos de hilo diamantado 2, desplazados en su movimiento de corte M por un tambor de accionamiento 3, que comprende una estructura de soporte desplazable verticalmente 4 que soporta los elementos de la máquina 1, para realizar los movimientos de elevación y descenso de los hilos sobre el bloque de piedra a cortar, que no se muestra aquí. Los hilos en su trayectoria inferior son guiados por rodillos de guía de hilo 5 del tipo conocido en la sección de corte inferior 7, mientras que en la sección superior 8, de la trayectoria de retorno subhorizontal de los anillos de hilo diamantado 2, están libres y se soportan, en el extremo opuesto al tambor de accionamiento 3, por el dispositivo tensor de hilo 9 de acuerdo con la invención. El dispositivo tensor 9 está constituido en su parte superior por un rodillo o tambor oscilante 10 en un pasador 11, que constituye el primer medio tensor, con una posición horizontal, que proporciona el movimiento de grandes desplazamientos en el tensionado de todos los anillos de hilo diamantado, y bajo dicho tambor, de las únicas poleas 12, que constituyen los segundos medios tensores, soportados en oscilación sobre los pasadores horizontales 13 y 14, ya que están subdivididos en dos grupos 15 y 16, de tal manera que afectan a los anillos de hilo diamantado 2 subdivididos alternativamente en los dos grupos en la sección entre dicho tambor oscilante 10 y el rodillo de guiado de hilo aguas arriba 5, en el movimiento M de los hilos, de la sección de corte inferior 7 de los hilos diamantados. La oscilación para el tensionado del rodillo oscilante 10 se realiza empujando los cilindros hidráulicos 17, mientras que cada polea 12 y soporte oscilante 18 se empujan por un respectivo cilindro hidráulico 19.

Las figuras 3 y 4 muestran la subdivisión en dos grupos 15 y 16 de los hilos diamantados a poner en tensión, subdivididos como las poleas 12 en hilos impares, grupo 15, y en hilos pares, grupo 16. En su movimiento oscilante, los soportes oscilantes 18 y las respectivas poleas 12 se posicionan en condiciones extremas, como se puede ver en las figuras 5 y 6, cuando los anillos de hilo diamantado 2 son más cortos que el desarrollo medio en la máquina, como en la figura 5, es decir, las poleas de un grupo penetran, interpuestas, en las poleas del otro grupo, hasta aproximarse al pasador 20 de las otras poleas; o, cuando los anillos del hilo diamantado 2 son más largos que el desarrollo medio en la máquina, como se puede ver en la figura 6, las poleas de un grupo se extienden hasta minimizar la penetración entre sí con las poleas del otro grupo; además, en este caso, la penetración entre sí es máxima entre los hilos diamantados 21 o 22 de un grupo y los pasadores 20 del otro grupo de poleas 12. Dicha penetración entre poleas y entre pasadores de poleas e hilos diamantados también puede observarse en las figuras 7 y 8. En la figura 9, entonces, se puede ver la constitución de un pasador 20 de una polea, en la que cada polea 12 está alojada en rotación sobre su soporte oscilante 18, por medio del pasador 20, y se proporciona con un buje en dos mitades 23 y 24 para apretar el borde interno 27 de las poleas con los tornillos 28 en el rodamiento 29, situado para la rotación entre el pasador 20 y la polea 12. El soporte oscilante 18 también está realizado en dos mitades 30 y 31, que están apretadas con los tornillos 32. El pasador 20 de cada polea 12 está hecho también en dos mitades 33 y 34 que penetran entre sí con el buje en dos mitades de la polea incluyendo el soporte para la rotación de dicho rodamiento 29 y un laberinto 35, correspondientemente presente en ambas mitades y también en las dos mitades del buje 23 y 24 de la polea; las dos mitades del pasador 20 se aprietan en su posición por el tornillo 36, que está alojado axialmente al pasador.

En las siguientes figuras 10 y 11, se puede ver la constitución de la conexión y el apriete de las dos mitades del pasador 20, cuando se montan completas con la polea 12, en las dos mitades 30 y 31 del soporte oscilante 18. Las dos mitades del pasador 20 se ponen en contacto con el soporte oscilante 18 en el plano 37, como se puede ver también en la figura 9, del contacto de dichas dos mitades con las dos mitades de dicho soporte oscilante. El pasador 20, completo y montado en la polea, se aloja in situ en las dos mitades respectivas del soporte oscilante 18 por la guía de los asientos inclinados 38 presentes lateralmente con respecto al plano de soporte 37, por la guía adicional de un elemento de fijación 39 y se aprietan con los tornillos 40, dos en cada mitad 33, 34 del pasador, y en acoplamiento en los orificios roscados 41, hechos, de una manera muy ventajosa, añadidos con un elemento intermedio 42 alojado y apretado al plano de soporte 37 sobre la mitad de soporte oscilante respectiva 30 o 31 y hacia la mitad correspondiente 33 o 34, del pasador de rotación de la polea.

Además, en las figuras 12 a 16, se puede apreciar una nueva constitución específica y ventajosa del rodillo tensor oscilante 10 en el que un soporte oscilante 43 del rodillo

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deslizamiento entre las partes que constituyen las ranuras en el tambor. Por lo tanto, la solución de limitar a ocho los hilos que están presentes en una parte de rodillo permite moderar los efectos contrastantes de los mayores costes de producciónmantenimiento si se adopta un rodillo compuesto por poleas individuales, una por hilo, en comparación con una solución de construcción en la que están presentes más de ocho hilos en la misma parte del rodillo que puede girar libremente; es decir, cuantos más hilos coinciden en la misma parte del rodillo, mayor puede ser la diferencia de velocidad entre los hilos, mientras que sólo en el tambor de accionamiento 3 tienen una sincronía perfecta, aunque en todos los demás contactos, sobre rodillos y poleas, la diferencia depende del comportamiento del hilo en el corte y en su desarrollo de inicio de la longitud del anillo. Por lo tanto, en las poleas individuales, al igual que las poleas 12 del dispositivo tensor 9, no puede haber daños debido a que la polea sigue la velocidad del hilo soportado, mientras que en las partes del rodillo 45, la velocidad de los hilos, aunque ligeramente diferente, se compensa por un deslizamiento de los hilos con mayor velocidad, es decir, que son más largos o han se han alargado más en corte con respecto a los hilos adyacentes. Por lo tanto, limitando a ocho los hilos soportados por una única parte de rodillo 45 del rodillo oscilante 10, es posible minimizar el deslizamiento recíproco entre los hilos sin generar costes excesivos de construcción y mantenimiento.

Además, en la constitución específica del rodillo oscilante representado 10, cada ranura 46, además de estar revestida con un anillo de material blando 53, está construida sobre sectores arqueados 49, en un número mínimo de dos o más, con el único límite del mayor coste, teniendo en cuenta que cada sector arqueado 49 tiene un lado 50 con un radio grande con el fin de alejar la ranura 46 de la superficie externa 51 de la parte de rodillo 45 para evitar daños debidos a las vibraciones de los hilos diamantados subtendidos en la sección subhorizontal 8 de la trayectoria superior de los anillos de hilo diamantado 2. Cuando un hilo diamantado, que atraviesa dicha sección subhorizontal 8 entra en vibración, este último afecta a la superficie de contacto del hilo al final de esta sección, es decir, daña la ranura 46 en la que está presente en el devanado del rodillo oscilante 10, la acción está martillando y aumenta en cada vuelta siguiente del rodillo, de modo que el daño se obtiene en poco tiempo y para poner de nuevo la máquina en las condiciones de corte normales, es necesario detenerla y sustituir la ranura implicada.

En la técnica anterior, dicho reemplazo se refiere al rodillo y a la ranura específica implicada con la necesidad de desmontar el rodillo completo para reemplazar la ranura

o ranuras dañadas.

Mediante la solución propuesta en la presente invención, la intervención de mantenimiento en caso de daño a una ranura 46 puede tener lugar de dos maneras. Una primera manera es desmontar la parte giratoria específica del rodillo 45, extrayéndola del pasador de oscilación 44 e interviniendo en la ranura en el taller, pudiendo, después de la sustitución de la parte giratoria del rodillo 45, reiniciar la máquina y llevar a cabo el mantenimiento con calma más tarde. Una segunda manera de mantenimiento de la ranura única 46, sujeta a daños, se produce por separación antes del sector arqueado implicado 49: el daño se concentra siempre en un único punto de la periferia de la ranura, de modo que la intervención de desmontaje del sector arqueado implicado 49 puede realizarse también con el rodillo oscilante 10 montado en la máquina, de tal forma que se realice un mantenimiento específico y rápido sin intervenir sobre la multitud de hilos diamantados de la máquina y limitando considerablemente el tiempo de intervención y el consiguiente paro de la máquina para la sustitución del sector arqueado. La disposición de los tornillos de fijación 52 de cada sector debe estar en un número mínimo de tres tornillos por sector y con una dirección radial como un impedimento para la centrifugación del sector arqueado si el daño afecta completamente a una cabeza de tornillo 52.

Las ventajas de la máquina multihilo para el corte de bloques de piedra con el dispositivo tensor de hilos descrito anteriormente son muchas, aunque pueden resumirse con una simplificación de construcción, adoptando partes de máquina que realizan movimientos oscilatorios para poner en tensión los hilos diamantados, y una realización de estas partes que permiten su operación segura para el propósito del movimiento requerido también en presencia de un entorno circundante que está contaminado por el agua utilizada para el corte, por las partículas de piedra desprendidas en el corte y por el polvo de diamante para la molienda del corte de las inserciones de diamante, cuya contaminación, como se sabe, tiende a impedir los movimientos de las partes de la máquina implicadas.

Además, la simplificación de la construcción con la limitación de los contactos del anillo de hilo diamantado en su trayectoria permite mantener larga la vida útil del hilo

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reemplazo-reparación de las piezas se minimizan así extremadamente. En conclusión, los costes de la máquina, además de la construcción, también se minimizan para el mantenimiento periódico y para el mantenimiento extraordinario.

Obviamente, en la realización de una máquina multihilo para cortar bloques de piedra y un dispositivo tensor de hilo, como se ha descrito anteriormente, un experto en la técnica puede aplicar las características descritas con las variantes que considere apropiadas, pero todas incluidas en las reivindicaciones adjuntas.

De hecho, el rodillo o tambor oscilante de retroceso, realizado en la constitución específica en partes libres de rotación o con ranuras soportadas por sectores arqueados extraíbles, también se puede utilizar con dispositivos no oscilantes, es decir, en una posición fija, pero dotados de características específicas de realización en las partes de rotación libre del rodillo, en las que una pluralidad de hilos de más de dos están presentes en la misma parte de rodillo de rotación libre; además, dicho rodillo puede estar dotado de sectores arqueados, al menos dos por cada ranura, teniendo un lado un espesor grande para compensar un daño anómalo debido a la posible vibración del hilo diamantado soportado. Por último, en una variante de construcción del rodillo de o tambor de retroceso (10), este último está conectado en rotación en una posición fija a la estructura de soporte (4) de los elementos de guía y/o de soporte y de accionamiento de los anillos de hilo diamantado y está asociado a cualquier dispositivo tensor conocido de los anillos de hilo, obviamente, diferente de lo que se ha descrito anteriormente.

Además, la disposición de los elementos tensores, el primer y segundo medios tensores, aunque menos convenientemente, puede ser diferente de la mostrada, es decir, con dichos medios colocados en secuencia o subdivididos en la trayectoria del anillo de hilo diamantado.

Por lo tanto, en la práctica, los materiales, los tamaños, los detalles de ejecución, pueden ser diferentes de los indicados, pero técnicamente equivalentes a estos, sin apartarse del dominio de protección de las siguientes reivindicaciones.

Claims

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