ES2271587T3 - Disposicion en un proceso de obtencion de fibra. - Google Patents
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Abstract
Una instalación en un proceso de obtención de fibra, estando equipada dicha instalación con medios de control y empuje para dirigir la fibra a lo largo de una trayectoria deseada y con medios equipados con superficies de sujeción (7, 8) para sujetar la fibra o similar (1) entre dichas superficies de sujeción (7, 8), la fibra similar, se dispone para desplazarse sin tocar las superficies de sujeción antes de la etapa de sujeción en las que las superficies de sujeción (7, 8) se disponen para presionar una contra otra, caracterizada porque ambos lados de las superficies de sujeción (7, 8) se disponen medios de control (10, 11, 12, 13) para moverse de acuerdo con el movimiento de las superficies de sujeción (7, 8) y para evitar un contacto entre la fibra o similar (1) y las superficies de sujeción (7, 8).
Description
Instalación en un proceso de obtención de
fibra.
La invención se refiere a una instalación en un
proceso de obtención de fibra, estando equipada dicha instalación
con un medio de control y empuje para dirigir la fibra o similar a
lo largo de una trayectoria deseada, y si fuera necesario, medios
de corte para cortar la fibra similar en el instante temporal en el
proceso de obtención de fibra. El medio de corte puede contener un
elemento rotatorio que está formado por dos partes equipadas con
superficies de sujeción. La fibra o similar se dispone para
desplazarse entre las superficies de sujeción sin tocar las
superficies de sujeción antes de la etapa de sujeción y/o corte,
durante la cual las superficies de sujeción se disponen para
presionar una contra la otra. El elemento de rotación se dispone
para girar alrededor de un eje que es sustancialmente transversal
con respecto a la dirección de desplazamiento de la fibra o
similar, y un medio de cuchilla se dispone en el borde de una parte
del elemento de rotación o cerca del mismo para cortar la fibra o
similar como resultado de la rotación del elemento rotatorio, donde
el extremo libre de la fibra o similar se dispone para enrollarse
alrededor del elemento
rotatorio.
rotatorio.
Las instalaciones de esta clase se conocen hoy
en día especialmente en procesos de cableado de fibras ópticas, en
los que el objetivo es acortar el tiempo de montaje todo lo que sea
posible durante la sustitución del producto. Las soluciones
anteriores se basaban en instalaciones, en las que las fibras se
disponían para hacerlas pasar a través de un dispositivo de empuje
y después del dispositivo de empuje en la dirección de
desplazamiento de la fibra, se montaba un dispositivo de corte para
cortar la fibra en el momento deseado.
Un inconveniente con las soluciones de la
técnica antecedentes descritas anteriormente es que, después del
corte, el extremo libre de la fibra fluye de una manera fuera del
dispositivo de empuje a un recipiente de residuo, por ejemplo,
donde la fibra residual se lleva hasta que puede detenerse la línea
de producción de fibra. La cantidad de fibra residual puede ser
significativamente alta ya que las velocidades de la línea pueden
aumentar a miles de metros por minuto. Además, las soluciones en
algunos casos fueron complejas, porque el control del extremo libre
de la fibra y dirigir la misma al recipiente de residuo puede ser
difícil a altas velocidades en particular.
Para eliminar los inconvenientes mencionados
anteriormente, se desarrolló una solución y se describió en la
publicación de Patente de Estados Unidos Nº 6.220.135, en la que
antes de la etapa de corte, las fibras se hacen pasar entre las
piezas que forman un elemento rotatorio. Las velocidades de línea
usadas actualmente son bastante altas y a altas velocidades, las
fibras a menudo tienden a vibrar. Como resultado de la vibración,
las fibras fácilmente tocan las piezas del elemento rotatorio,
aunque debe observarse que la distancia entre las fibras y las
piezas de los elementos rotatorios está en el intervalo de
milímetros. Incluso un contacto momentáneo de las fibras con las
piezas de los elementos rotatorios provoca una sacudida que se
muestra en el producto como una variación del diámetro y un exceso
de longitud de la fibra.
Para eliminar el problema de vibración
mencionado anteriormente, se han usado diferentes controladores para
dirigir las fibras para que se desplacen a través de la sección
media del hueco entre las piezas del elemento rotatorio. Estos
controladores necesitan siempre ser sintonizados durante el inicio,
de manera que su uso es difícil y ralentiza el inicio de la
línea.
Un objeto de la invención es proporcionar una
instalación, mediante la cual se eliminan los inconvenientes de la
técnica antecedente. Esto se consigue mediante la instalación de la
invención. La instalación de acuerdo con la idea básica de la
invención se caracteriza porque en ambos lados de las superficies de
la sujeción de fibra, se disponen medios de control para moverse de
acuerdo con el movimiento de las superficies de sujeción y para
evitar un contacto aleatorio entre la fibra o similares y las
superficies de sujeción. Una instalación de acuerdo con una
realización paralela de la idea básica de la invención se
caracteriza, a su vez, porque en ambas partes del elemento
rotatorio o próximas al mismo, en ambos lados de la superficie de
sujeción, se dispone el medio de control para evitar que la fibra o
similar vibre entre las superficies de sujeción y evitar de esta
manera que la fibra o similar toque aleatoriamente las superficies
de sujeción.
La ventaja de la invención es sobre todo que
puede eliminarse la vibración dañina de las fibras sin ninguna
acción de puesta a punto difícil que ralentice la producción. Una
ventaja adicional es que la invención permite un control muy eficaz
de las fibras, donde la amortiguación de la vibración también es
eficaz. Otra ventaja adicional de la invención es que hilar las
fibras a través del medio de corte se hace más fácil, porque las
fibras no necesitan ser hiladas a través de controladores separados,
etc.
A continuación, la invención se describirá con
mayor detalle mediante una realización preferida mostrada en el
dibujo adjunto en el que
La Figura 1 es una vista general de una parte de
un proceso de obtención de fibras que usa la instalación de la
invención,
La Figura 2 es una vista general de una
instalación de la técnica antecedente,
La Figura 3 es una vista general de la
instalación de la invención justo antes de la etapa de corte,
La Figura 4 es una vista general de la
instalación de la invención al inicio de la etapa de corte,
La Figura 5 es una vista general lateral de un
detalle de una realización de la instalación de la invención, y
La Figura 6 muestra el detalle de la Figura 5
desde la parte superior.
La Figura 1 es una vista general de una parte de
un proceso de obtención de fibras que usa una instalación de la
invención. El número de referencia 1 se refiere a la fibra o similar
que puede ser una fibra óptica, un haz de fibras o cualquier otro
elemento elástico alargado correspondiente. El número de referencia
2 se refiere a un rodillo de a partir del cual la fibra o similar
se desenrolla para una acción, tal como para la etapa de encamisado
con fibra, etapa de tinción, etapa de ensayo mecánico o alguna otra
etapa. El número de referencia 3 se refiere a un acumulador para
controlar la tensión que actúa sobre la fibra o similar 1. El
número de referencia 4 se refiere al medio de corte para cortar la
fibra o similar y para sujetar el extremo libre de la fibra o
similar. En la Figura 1, el número de referencia 5 se refiere a un
detector que controla la velocidad de la fibra o similar. El
detector 5 puede ser un detector de ultrasonidos, por ejemplo. En la
Figura 1, el número de referencia 6 marca dispositivos usados para
hacer girar el medio 4 y para ajustar la velocidad de rotación.
El medio de corte mencionado anteriormente 4
comprende un elemento rotatorio que está hecho por dos partes 4a,
4b entre las que la fibra o similar 1 se desplaza antes de la etapa
de corte sin tocar las piezas 4a, 4b.
Las piezas 4a, 4b están equipadas con
superficies de sujeción 7, 8 que están hechas de un material de
caucho, por ejemplo, y que en la etapa de corte, se disponen para
sujetar la fibra o similar. Las superficies de sujeción 7, 8 se
muestran especialmente muy claramente en la Figura 2 que muestra un
medio de corte de la técnica antecedente en el comienzo de la etapa
de corte. En la realización de las figuras, las superficies de
sujeción se presionan una contra la otra al comienzo de la etapa de
corte. El elemento rotatorio 4 se dispone para girar alrededor de
un eje que es sustancialmente transversal a la dirección de
desplazamiento de la Figura cuando la fibra o similar 1 se está
acortando. La rotación anterior se muestra mediante una flecha en
las figuras. La fibra o similar 1 necesita ser cortada por ejemplo
cuando la figura se seca con diferentes colores. Un medio de
cuchilla 9 se dispone en el borde de la parte del elemento rotatorio
o cerca del mismo de manera que, como resultado de la rotación del
elemento rotatorio, presiona contra la fibra o similar y corta la
fibra o similar. En el ejemplo de la Figura 2 el medio de cuchilla
9 está en una parte separada localizada próxima al borde de la
parte 4a. El medio de cuchilla 9 puede estar formado naturalmente
también de manera que el borde de la parte en cuestión es el medio
de cuchilla. Después de que la fibra o similar 1 se corte, su
extremo libre está entre las superficies de sujeción 7, 8 que se
presionan juntas, donde la fibra o similar se enrolla alrededor del
elemento rotatorio, y al mismo tiempo se une al elemento rotatorio,
donde el extremo libre se coge de una manera controlada para la
ralentización de la línea.
Una persona especialista en la técnica está
familiarizada con los sucesos descritos anteriormente, por lo que
no es necesario describirlo con más detalle en este documento. Con
respecto a la estructura y funcionamiento del medio de corte, se
hace referencia en este documento a la publicación de Patente de
Estados Unidos Nº 6.220.135 mencionado anteriormente, en la que se
describe con mayor detalle.
Como se ha mencionado anteriormente, un
inconveniente con las soluciones de la técnica antecedente es que
la fibra o similar tiende a vibrar entre las piezas 4a, 4b durante
el funcionamiento, por lo que la fibra o similar 1 toca fácilmente
la pieza 4a o 4b. Este contacto da como resultado problemas como se
ha mencionado anteriormente.
Para eliminar el problema mencionado
anteriormente, la instalación de las Figuras 3 y 4 tiene medios de
control 10, 11, 12, 13 dispuestos en ambas piezas 4a, 4b del
elemento rotatorio 4 o cerca del mismo, próximo a la superficie de
sujeción 7, 8 en ambos lados de las superficies de sujeción y que se
mueve con el movimiento de las superficies de sujeción. Los medios
de control 10, 11, 12, 13 están dispuestos para evitar que la fibra
o similar 1 vibre entre las superficies de sujeción 7, 8 y por lo
tanto evitan que la fibra o similar 1 toque aleatoriamente las
superficies de sujeción 7, 8. Los medios de control 10, 11, 12, 13
pueden disponerse en ambas piezas 4a, 4b del elemento rotatorio 4,
en ambos lados de la superficie de sujeción 7, 8 como se muestra en
las Figuras 3 y 4, en cuyo caso se mueven de la misma manera que las
superficies de sujeción. El medio de control puede, sin embargo,
prepararse también en piezas estacionarias y pueden localizarse
fuera del elemento rotatorio.
La invención se basa en la idea de que
instalando los medios de control 10, 11, 12, 13 inmediatamente en
ambos lados de las superficies de sujeción 7, 8, evitan que la
fibra o similar vibre de manera dañina en las superficies de
sujeción 7, 8 y asegura que la fibra o similar no toque las
superficies de sujeción. El funcionamiento del medio de control 10,
11, 12, 13 se muestra claramente en las Figuras 3 y 4.
En la realización de las Figuras 3 y 4, los
medios de control 10, 11 dispuestos en ambos lados de una superficie
de sujeción 7 están dispuestos en una posición escalonada como se
observa desde la dirección de desplazamiento de la fibra o similar
1, respecto al medio de control 12, 13, dispuesto en ambos lados de
la otra superficie de sujeción 8. El posicionamiento mencionado
anteriormente evita que los medios de control se toquen entre sí en
el comienzo de la etapa de corte, cuando las superficies de sujeción
7, 8 se presionan entre sí como se muestra en la Figura 4.
En lugar de la posición escalonada, es posible
colocar un mecanismo adecuado para que el medio de control mantenga
el medio de control separados entre sí cuando las superficies de
sujeción se presionan una contra la otra.
En el ejemplo de las figuras, los medios de
control 10, 11, 12, 13 son elementos de tipo varilla. Los medios de
control pueden estar hechos de cualquier material adecuado. Los
ejemplos de materiales adecuados son materiales cerámicos que sean
especialmente ventajosos cuando los medios de control se formen de
una manera tal que toquen la fibra o similar. Los medios de control
pueden formarse también de manera que no toquen la fibra o
similar.
La realización descrita anteriormente no
pretende de ninguna manera limitar la invención, aunque la invención
puede modificarse libremente dentro del alcance de las
reivindicaciones. Por lo tanto, resulta evidente que no es
necesario que la instalación de la invención o sus detalles sean
exactamente como se describe en las figuras, y también son posibles
soluciones de otro tipo. La invención puede aplicarse de manera por
ejemplo que la fibra o similar se desplace todo el tiempo entre las
piezas del medio de corte antes de la etapa de corte o alternativa
de manera que la fibra o similar se transfiera para desplazarse
entre el medio de corte justo antes de la etapa de corte. Las
Figuras 5 y 6 muestran un dispositivo con el que la fibra o similar
puede transferirse justo antes de la etapa de corte para desplazarse
entre las piezas del medio de corte dispuestas a los lados de la
línea de fibra mostrados en las Figuras 3 y 4. El dispositivo de las
Figuras 5 y 6 se dispone cerca del medio de corte 4. El dispositivo
puede disponerse en el mismo cuerpo que el medio de corte 4, por
ejemplo una parte esencial en el dispositivo es un dispositivo de
transferencia móvil, es decir, en el ejemplo de las figuras un
medio de gancho 14 que se dispone para moverse desde una posición
externa marcada con líneas discontinuas en las Figuras 5 y 6 o una
posición interna marcada con líneas continuas en las Figuras 5 y 6.
La línea de desplazamiento de la fibra o similar se marca con la
marca de referencia KL en las Figuras 5 y 6. Cuando el medio de
gancho se mueve desde la posición externa a la posición interna,
sujeta la fibra o similar al mismo tiempo y empuja la fibra similar
al lado de la línea de desplazamiento KL de la fibra y guía a la
fibra o similar hasta el punto de retención de las piezas del medio
de corte 4, como se muestra en la Figura 3. El movimiento del medio
de gancho 14 puede proporcionarse mediante un accionador adecuado,
tal como un cilindro neumático.
El medio de gancho 14 del dispositivo de acuerdo
con las Figuras 5 y 6 empuja de esta manera durante su movimiento a
la línea de desplazamiento KL de la fibra o similar, recoge las
fibras juntas, si hay muchas de ellas y empuja la fibra o similar al
punto de retención del medio de corte al lado de la línea de
desplazamiento de la fibra. Las fibras están controladas mediante
una placa de guía 15. La placa de guía 15 puede estar formada por
una pieza alargada de tipo lámina y curvada como se muestra en la
Figura 5. Si hay varias fibras, la placa de guía 15 puede usarse
también de manera que el medio de gancho 14 recoge las fibras contra
el borde de la placa de guía y usando el borde como una
contrasuperficie, recoge las fibras en un haz y después transfiere
el haz al punto de retención.
Las velocidades de movimiento del dispositivo de
las Figuras 5 y 6 se optimizan en el control lógico del dispositivo.
La solución puede ejecutar el proceso de corte en unos pocos cientos
de milisegundos.
El dispositivo de las Figuras 5 y 6 proporciona
las ventajas de que las Figuras no se desplazan a través del punto
de retención del medio de corte durante el desplazamiento de
producción, de manera que cualquier fibra que permanezca
posiblemente en el punto de retención de la vez anterior no pueda
unirse a las fibras que se están procesando y termine en el producto
con ellas. Mediante el dispositivo descrito anteriormente es posible
también evitar que las fibras toquen el medio de corte durante la
ejecución. Otra ventaja es que el tiempo de producción no se usa
para rebobinar los medios de corte. El rebobinado puede tener lugar
cuando las nuevas fibras ya se hayan procesado.
Las superficies de sujeción pueden formarse como
se describe en las figuras, puede formarse de una manera tal que
todas las superficies de las partes del elemento rotatorio presionan
entre sí constituyen las superficies de sujeción. La invención
puede usarse no sólo con fibras ópticas o haces de fibras sino
también con otras fibras y haces de fibras y hebras y haces de
hebras. La invención puede usarse también en cualquier sitio
distinto que en el medio de corte de fibra, como se muestra en el
ejemplo anterior; puede aplicarse incluso más extensivamente, en
otras palabras, incluso sin un medio de corte fijado a la
estructura. El medio de corte puede ser un mecanismo separado, si
fuera necesario. Los ejemplos de dicha aplicación son líneas para el
tratamiento adicional de fibra o similar, en el que es necesario
detener la línea para una acción tal como corte o medida, y el
objetivo es mantener las fibras en el extremo delantero de la línea
en línea para evitar el re-empujar las fibras a la
línea antes de volver a ponerla en marcha. En este caso, las
superficies de sujeción simplemente sujetan la fibra o similar para
evitar que se escape o provoque un trabajo extra innecesario cuando
se vuelva a poner en marcha la línea. Un dispositivo diseñado
únicamente para sujetar puede ser similar al descrito en las figuras
de esta solicitud, pero sin la cuchilla de corte, no es necesario
que la estructura gire como se describe en las figuras.
Claims (9)
1. Una instalación en un proceso de obtención de
fibra, estando equipada dicha instalación con medios de control y
empuje para dirigir la fibra a lo largo de una trayectoria deseada y
con medios equipados con superficies de sujeción (7, 8) para
sujetar la fibra o similar (1) entre dichas superficies de sujeción
(7, 8), la fibra similar, se dispone para desplazarse sin tocar las
superficies de sujeción antes de la etapa de sujeción en las que
las superficies de sujeción (7, 8) se disponen para presionar una
contra otra, caracterizada porque ambos lados de las
superficies de sujeción (7, 8) se disponen medios de control (10,
11, 12, 13) para moverse de acuerdo con el movimiento de las
superficies de sujeción (7, 8) y para evitar un contacto entre la
fibra o similar (1) y las superficies de sujeción (7, 8).
2. Una instalación en un proceso de obtención de
fibra, estando equipada dicha instalación con medios de control y
empuje para dirigir la fibra o similar (1) a lo largo de una
trayectoria deseada y con medios de corte (4) para cortar la fibra
o similar (1) en un instante de tiempo dependiendo del proceso de
obtención de fibra, comprendiendo el medio de corte (4) un elemento
rotatorio que está formado por dos piezas (4a, 4b) equipadas con
superficies de sujeción (7, 8), entre dichas superficies de
sujeción, la fibra o similar (1) se dispone para desplazarse sin
tocar las superficies de sujeción antes de la etapa de sujeción, en
la que las superficies de sujeción (7, 8) se disponen para girar
alrededor de un eje que es sustancialmente transversal con respecto
a la dirección de la desplazamiento de la fibra o similar y un medio
de cuchilla (9) se dispone cerca del borde de una pieza (7) del
elemento rotatorio para cortar la fibra o similar (1) como resultado
de la rotación del elemento rotatorio, donde el extremo libre de la
fibra o similar se dispone para enrollarse alrededor del elemento
rotatorio (4), caracterizado porque ambas piezas (4a, 4b) del
elemento rotatorio (4) o próximas al mismo, en ambos lados de la
superficie de sujeción (7, 8), medios de control (10, 11, 12, 13) se
disponen para evitar que la fibra o similar (1) vibre entre las
superficies de sujeción (7, 8) y evitar de esta manera que la fibra
o similar (1) toque aleatoriamente las superficies de sujeción (7,
8).
3. Una instalación de acuerdo con la
reivindicación 1 o 2, caracterizada porque los medios de
control (10, 11) dispuestos en ambos casos de una superficie de
sujeción (7) se disponen en una posición escalonada como se observa
desde la dirección de desplazamiento de la fibra o similar (1),
respecto a los medios de control (12, 13) dispuestos en ambos lados
de otras superficies de sujeción (8).
4. Una instalación de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizada porque los medios de control
(10, 11, 12, 13) son elementos de tipo varilla.
5. Una instalación de acuerdo con la
reivindicación 3, caracterizada porque el elemento de tipo
varilla se hace de material cerámico.
6. Una instalación de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores 2 a 5, caracterizada
porque los medios de control (10, 11, 12, 13) se disponen para
moverse con el movimiento de las superficies de sujeción (7, 8).
7. Una instalación de acuerdo con una cualquiera
de las reivindicaciones anteriores 2 a 6, caracterizada
porque el elemento rotatorio (4) equipado con los medios de control
(10, 11, 12, 13) se dispone al lado de la línea (KL) de
desplazamiento de la fibra o similar y que la fibra o similar se
dispone poniéndose al lado de la línea de desplazamiento de la fibra
mediante un medio de transferencia y para entrar entre las piezas
(4a, 4b) del elemento rotatorio.
8. Una instalación de acuerdo con la
reivindicación 7, caracterizada porque el movimiento del
medio de transferencia (14) es un medio de gancho.
9. Una instalación de acuerdo con la
reivindicación 8, caracterizada porque el medio de gancho,
una placa de guía (15) está dispuesta para actuar como
contra-superficie.
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