ES2651335T3 - Revestimientos resistentes al rayado y a las manchas - Google Patents

Revestimientos resistentes al rayado y a las manchas Download PDF

Info

Publication number
ES2651335T3
ES2651335T3 ES14702722.1T ES14702722T ES2651335T3 ES 2651335 T3 ES2651335 T3 ES 2651335T3 ES 14702722 T ES14702722 T ES 14702722T ES 2651335 T3 ES2651335 T3 ES 2651335T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
coating composition
coating
meth
wear
present
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES14702722.1T
Other languages
English (en)
Inventor
David POSEY
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PPG Industries Ohio Inc
Original Assignee
PPG Industries Ohio Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PPG Industries Ohio Inc filed Critical PPG Industries Ohio Inc
Application granted granted Critical
Publication of ES2651335T3 publication Critical patent/ES2651335T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
    • B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
    • B05D3/065—After-treatment
    • B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D4/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on organic non-macromolecular compounds having at least one polymerisable carbon-to-carbon unsaturated bond ; Coating compositions, based on monomers of macromolecular compounds of groups C09D183/00 - C09D183/16

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Una composicion de revestimiento, que comprende: una resina endurecible formadora de pelicula, que comprende al menos dos (met)acrilatos multifuncionales; y una pluralidad de particulas dispersas en la resina, comprendiendo dichas particulas (i) nanoparticulas inorganicas y (ii) particulas minerales resistentes al desgaste, en la que las particulas minerales resistentes al desgaste tienen un tamano medio de particula superior a 3,5 micrometros, en donde los (met)acrilatos multifuncionales comprenden un (met)acrilato hexafuncional y un (met)acrilato tetrafuncional.

Description

5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCIÓN
Revestimientos resistentes al rayado y a las manchas Antecedentes de la invención Campo de la invención
La presente invención se refiere a composiciones de revestimiento endurecibles con ultravioleta, así como métodos para su uso, y las capas de revestimiento resistente al rayado y a las manchas resultantes.
Descripción de la técnica relacionada
Madera y diversos tipos de materiales compuestos, tales como laminados se utilizan a menudo como pavimentos, escritorios, ebanistería en casas y negocios. Estos materiales son sometidos a condiciones abrasivas y dañinas debido a las pisadas y al contacto con objetos pesados, especialmente en áreas de tránsito intensivo (es decir, pasillos, cocinas y áreas comunes). A fin de proteger estos materiales del rayado y las manchas, se puede aplicar a la superficie una capa de acabado protectora.
En los últimos años, se han desplegado esfuerzos considerables para desarrollar composiciones de revestimiento que se pueden utilizar como revestimientos anti-rayado y anti-manchas. Sin embargo, los revestimientos presentes en el mercado no protegen adecuadamente contra el rayado y las manchas. Por consiguiente, existe una necesidad de revestimientos con resistencia mejorada al rayado y a las manchas, y también existe una necesidad de mantener la apariencia de los materiales que están revestidos.
Sumario de la invención
La presente invención se dirige a una composición de revestimiento que incluye una resina endurecible formadora de película que tiene al menos dos (met)acrilatos multifuncionales y una pluralidad de partículas dispersas en la resina, las partículas comprenden (i) nanopartículas inorgánicas y (ii) partículas minerales resistentes al desgaste. Las partículas minerales resistentes al desgaste tienen un tamaño medio de partículas superior a 3,5 micrómetros. Los dos (met)acrilatos multifuncionales comprenden un (met)acrilato hexafuncional y un (met)acrilato tetrafuncional.
La presente invención se dirige asimismo a un método de revestimiento de un sustrato con las composiciones de revestimiento de la presente invención. El método incluye la aplicación de la composición sobre al menos una parte de un sustrato, tal como madera. Una vez aplicada la composición de revestimiento a al menos una parte del sustrato, la composición se endurece.
Descripción de la realización preferente
Para fines de la siguiente descripción detallada, queda entendido que la invención puede asumir diversas variaciones y secuencias de etapas alternativas, excepto donde se especifique expresamente lo contrario. Además, aparte de en cualquier ejemplo de operación, o donde se indique lo contrario, todos los números que expresan, por ejemplo, fracciones en una fórmula química general y cantidades de ingredientes usados en la memoria descriptiva y en las reivindicaciones han de entenderse como modificados en todos los casos por el término "aproximadamente". En consecuencia, a menos que se indique lo contrario, los parámetros numéricos expuestos en la siguiente memoria descriptiva y reivindicaciones adjuntas son aproximaciones que pueden variar dependiendo de las propiedades deseadas que la presente invención busca obtener. Como mínimo, y no como un intento de limitar la aplicación de la doctrina de equivalentes al alcance de las reivindicaciones, cada parámetro numérico ha de interpretarse al menos a tenor del número de dígitos significativos notificados y mediante la aplicación de técnicas de redondeo ordinarias.
A pesar de que los intervalos y parámetros numéricos que exponen el amplio alcance de la invención son aproximaciones, los valores numéricos expuestos en los ejemplos específicos se notifican con la mayor precisión posible. Cualquier valor numérico, sin embargo, contiene inherentemente ciertos errores que resultan obligatoriamente de la variación estándar hallada en sus respectivas mediciones de ensayo.
También, debe entenderse que cualquier intervalo numérico mencionado en la presente memoria tiene por objeto incluir todos los subintervalos subsumidos en el mismo. Por ejemplo, un intervalo de “1 a 10" tiene por objeto incluir todos los subintervalos entre (e incluyendo) el valor mínimo mencionado de 1 y el valor máximo mencionado de 10, es decir, que tiene un valor mínimo igual o superior a 1 y un valor máximo igual o inferior a 10.
En la presente solicitud, el uso del singular incluye el plural y el plural abarca el singular, a menos que se indique específicamente lo contrario. Además, en la presente solicitud, el uso de “o" significa “y/o” a menos que se indique específicamente lo contrario, a pesar de que “y/o” puede usarse explícitamente en ciertos casos.
De acuerdo con una realización de la presente invención, una composición de revestimiento incluye una resina
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
endurecible formadora de película que comprende al menos dos (met)acrilatos multifuncionales y una pluralidad de partículas dispersas en la resina. Las partículas dispersas en la resina pueden incluir nanopartículas inorgánicas y partículas minerales resistentes al desgaste. Las partículas minerales resistentes al desgaste tienen un tamaño medio de partículas superior a 3,5 micrómetros. Los dos (met)acrilatos multifuncionales comprenden un (met)acrilato hexafuncional y un (met)acrilato tetrafuncional.
Como se ha mencionado anteriormente, la resina endurecible formadora de película de la presente invención incluye al menos dos (met)acrilatos multifuncionales. Como se utiliza en la presente memoria, el término “(met)acrilato” se refiere a monómeros, polímeros y oligómeros de (met)acrilato. Los (met)acrilatos multifuncionales pueden ser independientemente al menos difuncionales, trifuncionales, tetrafuncionales, pentafuncionales, hexafuncionales, y/o heptafunctionales. Sin embargo, se apreciará que el número particular de grupos funcionales de cada (met)acrilato multifuncional pueda variar en función de las propiedades deseadas del revestimiento final.
Los ejemplos no limitantes de (met)acrilatos que son adecuados para su uso con la presente invención incluyen (met)acrilatos de uretano, (met)acrilatos de epoxi, (met)acrilatos de silicona, (met)acrilatos de amina, (met)acrilatos de amida, (met)acrilatos de polisulfona, (met)acrilatos de poliéster, (met)acrilatos de poliéter y (met)acrilatos de vinilo. Los (met)acrilatos multifuncionales pueden ser aromáticos y/o alifáticos.
Al menos dos (met)acrilatos multifuncionales incluyen un (met)acrilato tetrafuncional y un (met)acrilato hexafuncional. En ciertas realizaciones, el (met)acrilato hexafuncional es un acrilato de uretano aromático hexafuncional que está disponible comercialmente en Rahn USA, Corp. bajo el nombre comercial GENOMER 4622. En algunas realizaciones, el (met)acrilato tetrafuncional es tetra-acrilato de ditrimetilolpropano (DITMPTA), que está disponible comercialmente en Sartomer.
Los (met)acrilatos multifuncionales pueden estar presentes, de manera colectiva, en las composiciones de revestimiento en una cantidad de al menos 20 por ciento en peso, tal como en una cantidad de al menos 50 por ciento en peso, y en algunas realizaciones, hasta 75 por ciento en peso, donde el porcentaje en peso se basa en el porcentaje en peso total de la composición de revestimiento. En una realización, la composición de revestimiento de la presente invención incluye dos (met)acrilatos multifuncionales donde uno de los (met)acrilatos multifuncionales está presente en la composición de revestimiento en una cantidad comprendida entre 0 y 20 por ciento en peso y el segundo monómero de (met)acrilato multifuncional está presente en la composición en una cantidad comprendida entre 20 y 60 por ciento peso, el porcentaje en peso se basa en el porcentaje en peso total de la composición de revestimiento.
Como se ha mencionado previamente, la presente invención también puede incluir una pluralidad de partículas dispersas por toda la resina endurecible formadora de película. La pluralidad de partículas dispersas por toda la resina puede incluir nanopartículas inorgánicas. Como se utiliza en la presente memoria, el término “nanopartículas” se refiere a partículas que tienen un tamaño medio de partículas inferior a 1 micrómetro (|Jm), tal como menos de 500 nanómetros (nm), y en ciertas realizaciones, menos de 100 nm. Como se usa en la presente memoria, “tamaño medio de partículas” se refiere al tamaño de aproximadamente 50 por ciento en peso o más de las partículas en una muestra.
Los ejemplos no limitantes de nanopartículas inorgánicas adecuados para su uso con la presente invención incluyen sílice, alúmina, y mezclas de sílice y alúmina. La sílice puede encontrarse en cualquier forma adecuada, tal como cristalina, amorfa, o precipitada. La alúmina se puede utilizar en cualquiera de sus formas, tales como alfa, beta, gamma, delta, theta, alúmina tabular, y similares, y pueden estar fusionadas o calcinadas. Las nanopartículas inorgánicas adecuadas para su uso con la presente invención están disponibles comercialmente. Por ejemplo, las nanopartículas de sílice adecuadas para su uso con la presente invención se pueden adquirir en BASF Resins bajo el nombre comercial LAROMER PO 9026.
Las nanopartículas inorgánicas pueden estar presentes en las composiciones de revestimiento en una cantidad de al menos 3 por ciento en peso, tal como en una cantidad de al menos 10 por ciento en peso, y en algunas realizaciones, hasta 12 por ciento en peso, donde el porcentaje en peso se basa en el porcentaje en peso total de la composición de revestimiento.
Las partículas dispersas por toda la resina también pueden incluir partículas minerales resistentes al desgaste. Como se utiliza en la presente memoria, la expresión “resistente al desgaste” se refiere a la capacidad de un material para resistir daños en su superficie. Los ejemplos no limitantes de partículas minerales resistentes al desgaste que son adecuados para su uso con la presente invención incluyen aluminio, óxido de aluminio, carburo de silicio y carburo de boro. Mezclas de cualquiera de las partículas mencionadas anteriormente se pueden utilizar en la presente invención como las partículas minerales resistentes al desgaste. Por ejemplo, en una realización, las partículas minerales resistentes al desgaste incluyen una mezcla de carburo de silicio y óxido de aluminio.
Otros tipos de partículas minerales también se pueden utilizar. Sin embargo, las partículas minerales deben tener un valor de dureza que proporciona resistencia superior al deterioro y/o al rayado. La escala de Mohs es una escala empírica de la dureza de minerales o materiales similares a minerales, e indica la resistencia al rayado relativa de la
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
superficie de un material. La escala de Mohs original consistía en los valores que van de 1 a 10, teniendo el talco un valor de 1 y teniendo el diamante un valor de 10. La escala se ha ampliado recientemente a partir de un valor máximo de 10 a un valor máximo de 15 para dar cabida a la adición de algunos materiales sintéticos. Todos los valores de dureza de Mohs discutidos en la presente invención, se basan, sin embargo, en la escala original 1 a 10.
Como se ha señalado anteriormente, las partículas minerales deben tener un valor de dureza que proporcione una resistencia superior al deterioro y/o al rayado. Así, de acuerdo con una realización, las partículas minerales resistentes al desgaste de la presente invención tienen una dureza de Mohs de al menos 6. Además, en ciertas realizaciones, las nanopartículas inorgánicas también tienen una dureza de Mohs de al menos 6.
Las partículas minerales resistentes al desgaste de la presente invención pueden tener un tamaño medio de partículas superior a 3,5 micrómetros, tal como 5 micrómetros o 10 micrómetros. En ciertas realizaciones, las partículas minerales resistentes al desgaste tienen un tamaño medio de partículas de hasta 15 micrómetros. Se apreciará que el tamaño de partícula de las partículas minerales resistentes al desgaste se seleccione basándose en las propiedades deseadas del revestimiento final formado a partir de la composición de revestimiento descrita en la presente memoria.
Las partículas minerales resistentes al desgaste pueden estar presentes, de manera colectiva, en las composiciones de revestimiento de la presente invención en una cantidad que va de 1 y 15 por ciento en peso, basándose en el porcentaje en peso total de la composición de revestimiento. Por ejemplo, la composición de revestimiento puede incluir 3 por ciento en peso de óxido de aluminio y 3 por ciento en peso de carburo de silicio, produciendo colectivamente de ese modo un total de 6 por ciento en peso de partículas minerales resistentes al desgaste. El porcentaje en peso se basa en el porcentaje en peso total de la composición de revestimiento.
Se halló de manera sorprendente que la combinación de al menos dos (met)acrilatos multifuncionales, nanopartículas inorgánicas y partículas minerales resistentes al desgaste con un tamaño medio de partículas superior a 3,5 micrómetros, como se ha descrito en detalle anteriormente, produjo un revestimiento duro no quebradizo con una alta densidad de reticulación y que exhibió una resistencia superior al rayado y a las manchas mientras mantiene la transparencia de la película.
Las composiciones de revestimiento de la presente invención se pueden endurecer por radiación. En ciertas realizaciones, las composiciones se endurecen con luz ultravioleta (UV). Por consiguiente, en ciertas realizaciones, las composiciones de revestimiento de la presente invención se reticularán por exposición a la radiación UV para producir una película. Puede emplearse cualquier fuente adecuada de luz ultravioleta que tenga una longitud de onda que oscile de aproximadamente 180 a aproximadamente 400 nanómetros. Las fuentes adecuadas de luz ultravioleta están ampliamente disponibles e, incluyen, por ejemplo, arcos de mercurio, arcos de carbono, lámparas de mercurio de baja presión, lámparas de presión media, lámparas de mercurio de alta presión, arcos de plasma de flujo turbulento y diodos emisores de luz ultravioleta.
Cuando se utiliza luz UV para endurecer las composiciones de la invención, las composiciones contienen normalmente un iniciador de la fotopolimerización (y/o sensibilizador de la fotopolimerización). Los fotoiniciadores y los fotosensibilizadores son generalmente conocidos en la técnica. Ejemplos de fotoiniciadores/fotosensibilizadores no limitantes adecuados para su uso con la presente invención incluyen benzoína isobutilo éter, mezclas de isómeros de butilo de benzoína butilo éter, a,a-dietoxiacetofenona, a-a-dimetoxi-a-fenilacetofenona, óxidos de benzofenona, antraquinona, tioxantona y fosfina. Los fotoiniciadores adecuados para su uso con la presente invención también se pueden adquirir comercialmente, tal como el fotoiniciador disponible comercialmente en BASF Resins bajo el nombre comercial DAROCUR 1173. Otros ejemplos de fotoiniciadores y fotosensibilizadores que son adecuados para su uso con la presente invención se pueden encontrar en la patente de Estados Unidos n.° 4.017.652, que se incorpora por referencia en la presente memoria en su totalidad. Los estabilizadores UV se pueden añadir también incluyendo, entre otros, benzotriazoles, hidrofenil triazinas y estabilizadores de luz con amina impedida, por ejemplo, los disponibles comercialmente en Ciba Specialty Chemicals en su línea TINUVIN.
Otros aditivos utilizados de forma estándar en la técnica también pueden ser utilizados en las presentes composiciones. Esto incluye disolventes orgánicos, tales como ésteres, por ejemplo, acetato de n-butilo, acetato de etilo y acetato de isobutilo; alcoholes de éter, tales como éter monoetiílico del etilenglicol, éter monobutílico del etilenglicol, éter monometílico del propilenglicol, éter monoetílico del dipropilenglicol, acetato monoetiléter de propilenglicol, acetato monoetiléter etilenglicol, acetato monoetiléter de dipropilenglicol y acetato monoetiléter de dietilenglicol; cetonas, tales como metil etil cetona, metil n-butil cetona y metil isobutil cetona; alcanoles inferiores que contienen de 2 a 4 átomos de carbono, tales como etanol, propanol, isopropanol y butanol; e hidrocarburos aromáticos, tales como xileno, tolueno y nafta.
Otros aditivos también se pueden usar, incluyendo, entre otros, modificadores de reología, aditivos de flujo, ceras para flujo y humectación, agentes de control del flujo, agentes de liberación de aire y aditivos de control de brillo. Los monómeros de dilución también pueden ser añadidos a la composición de revestimiento de la presente invención. Ejemplos no limitantes de monómeros de dilución adecuados para su uso con la presente invención incluyen 1,6- hexanodiol diacrilato, n-vinil-2-pirrolidona y diacrilato de tripropilenglicol.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
La presente invención también está dirigida a un método de revestimiento de un sustrato con la composición de revestimiento resistente al rayado y a las manchas descrita en la presente memoria. El método incluye aplicar la composición de revestimiento sobre al menos una parte de un sustrato. La composición de revestimiento se puede aplicar en forma líquida. Las composiciones de revestimiento de la presente invención pueden aplicarse por cualquier medio convencional, incluyendo pulverización, revestimiento de cortina, relleno por inmersión, revestimiento con rodillo, revestimiento al vacío y cepillado. Cualquier sustrato se puede revestir con las presentes composiciones, incluyendo, por ejemplo, suelos de madera, chapa de madera, plástico flexible que incluye suelos de vinilo, y similares. Los sustratos de madera y chapa de madera distintos del pavimento también pueden ser tratados de acuerdo con la presente invención, tales como escritorios, tableros de mesas, ebanistería y similares.
Una vez aplicada la composición de revestimiento a al menos una parte del sustrato, la composición se endurece. En una realización, la composición de revestimiento se endurece con luz UV. La composición de revestimiento de la presente invención se puede aplicar al sustrato con ciertos espesores. Por ejemplo, y sin limitación, las composiciones de revestimiento de la presente invención se pueden aplicar al sustrato con un espesor de hasta 20 micrómetros, tal como 10 micrómetros.
La composición de revestimiento también se puede aplicar como una capa de acabado sobre una primera capa de revestimiento. Por lo tanto, en ciertas realizaciones, un número de capas diferentes se puede aplicar al sustrato. Además del revestimiento formado a partir de la composición de la presente invención, las capas de revestimiento adicionales que se pueden aplicar al sustrato pueden incluir, por ejemplo, una capa base, una imprimación, un revestimiento por tinción, un sellador, y un sellador resistente a la abrasión. Cualquiera de las composiciones de revestimiento de la presente invención puede aplicarse sobre estas capas de revestimiento adicional como capa de acabado. Por consiguiente, la presente invención se dirige además a un sistema de revestimiento de múltiples capas que incluye al menos la capa de revestimiento formada a partir de cualquiera de las composiciones de revestimiento anteriormente mencionadas de la presente invención y al menos una capa de revestimiento adicional.
Para determinar si se obtiene una resistencia al rayado y a las manchas mejorada mediante las composiciones de la presente invención, se realizaron dos formulaciones teniendo una de las composiciones todos los componentes de la presente invención y la otra no tiene al menos uno de los componentes o parámetros de la presente invención. Los revestimientos pueden someterse a ensayo para una resistencia al rayado y a las manchas por cualquier medio convencional en la técnica, tal como los descritos a continuación en la sección de Ejemplos. Incluso una pequeña mejora en cualquiera de estos ensayos constituye una mejora de acuerdo con la presente invención.
Ejemplos
Los siguientes ejemplos se presentan para demostrar los principios generales de la invención. El Ejemplo 1 describe la preparación de una composición de la presente invención. El Ejemplo 2 es un ejemplo comparativo que describe la preparación de una composición análoga que no contiene al menos uno de los materiales y/o parámetros de la composición del Ejemplo 1. Todas las cantidades enumeradas se describen en partes en peso, a menos que se indique lo contrario. La invención no debe ser considerada como limitada respecto a los Ejemplos específicos presentados.
Ejemplo 1
Una composición de revestimiento de acuerdo con la presente invención se preparó a partir de la siguiente mezcla de ingredientes como se describe a continuación:
Tabla 1
Ingrediente
Masa (total de 100)
bYk-361 n1
0,50
BYK-A 5302
0,15
TEGO AIREX 9203
0,15
DISPERBYK-1614
0,76
SYLOID RAD 21055
3,80
Sílice hp2206
3,80
óxido de aluminio ALODUR ZWSK 8007
3,00
Carburo de silicio verde Microgrit8
3,00
LAROMER PO 90269
15,00
Benzofenona10
1,00
DAROCUR 117311
3,00
Genomer 462212
35,66
DITMPTA13
15,74
1,6-hexanodiol diacrilato14
14,44
''Aditivo de nivelación, disponible comercialmente en BYK. 2Silicona y agente antiespumante polimérico, disponible comercialmente en BYK.
3Desaireador para sistemas de revestimiento endurecible por radiación, disponible comercialmente en Evonik Industries.
4Aditivo humectante y de dispersión, disponible comercialmente en BYK.
5Sílice sintética amorfa tratada, disponible comercialmente en GRACE Davison.
6Gel de sílice tratada orgánicamente, disponible comercialmente en PQ Corporation.
7Óxido de aluminio, disponible comercialmente en Treibacher Schleifinittel.
8Carburo de silicio.
9Resina de acrilato con 50 % de sílice nano-escala, disponible comercialmente en BASF Resins.
10Fotoiniciador.
11Fotoiniciador, disponible comercialmente en BASF Resins.
12Acrilato de uretano aromático hexafuncional, disponible comercialmente en Rahn USA Corp.
13Tetraacrilato de ditrimetilolpropano, disponible comercialmente en Sartomer.
14 Monómero diluyente.___________________________________________________________________________________
GENOMER 4622, DITMPTA, y 1,6-hexanodiol diacrilato se colocaron en un recipiente de acero inoxidable. Los ingredientes se agitaron seguidamente con una hoja de campanas. Bajo agitación regular, BYK-a 530, TEGO AIREX 920, y DISPERBYK-161 se añadieron al recipiente. La agitación se aumentó hasta alta velocidad, y SYLOID RAD 5 2105 y sílice hp220 se añadieron al recipiente. Los ingredientes se mezclaron durante 15 minutos. Luego, bajo
agitación, BYK-361 n, benzofenona, DAROCUR 1173, óxido de aluminio ALODUR ZWSK 800, carburo de silicio verde Microgrit, y LAROMER PO 9026 se añadieron al recipiente. Finalmente, todos los ingredientes se mezclaron durante 30 minutos.
10 Ejemplo 2
Una composición de revestimiento se preparó a partir de la siguiente mezcla de ingredientes como se describe a continuación:
15 Tabla 2
Ingrediente
Masa (total de 100)
TEGO AIREX 9201
0,04
CERAFLOUR 9502
0,20
SST-43
0,48
ACEMATT OK 4124
5,55
Óxido de aluminio ALODUR ZWSK 8005
4,14
Carburo de silicio verde Microgrit6
3,10
IRGACURE 184/GENOCURE CpK7
2,80
LAROMER PE 558
35,19
EBERCRYL 71009
1,62
Benzofenona10
0,93
Diacrilato de tripropilenglicol11
5,23
GENOMER 462212
10,48
Acrilato de epoxi 10-620/tp2013
13,75
1,6-hexanodiol diacrilato14
16,42
1Desaireador para sistemas de revestimiento endurecible por radiación, Industries. 2 Cera micronizada, disponible comercialmente en BYK.
disponible comercialmente en Evonik
3 Cera micronizada, disponible comercialmente en Shamrock Technologies, Inc. 4 Sílice sintética amorfa tratada, disponible comercialmente en Evonik Industries.
5 Óxido de aluminio, disponible comercialmente en Treibacher Schleifinittel. 6 Carburo de silicio.
7 Fotoiniciador, disponible comercialmente en BASF Resins y Rahn USA Corp.
8 Resina de acrilato de poliéster, disponible comercialmente en BASF Resins. 9 Amina acrilada, disponible comercialmente en Cytec. 10 Fotoiniciador.
11 Monómero diluyente. 12 Acrilato de uretano aromático hexafuncional, disponible comercialmente en Rahn USA Corp. 13 Diacrilato de epoxi bisfenol A en 20 % de TPGDA, disponible comercialmente en Rahn USA Corp.
14 Monómero diluyente.
GENOMER 4622, EBECRYL 7100, acrilato de epoxi 10-620/yp20, 1,6-hexanodiol diacrilato y LAROMER PE 55 F se colocaron en un recipiente de acero inoxidable. Los ingredientes se agitaron con una hoja de campanas. En condiciones de alta velocidad de agitación, ACEMATT OK 412, CERAFLOUR 950, y SST-4 se añadieron al 20 recipiente. Los ingredientes se mezclaron entonces durante 15 minutos. Luego, bajo agitación, diacrilato de tripropilenglicol, benzofenona, IRGACURE 184/GENOCURE CPK, TEGO AIREX 920, óxido de aluminio ALODUR ZWSK 800, y carburo de silicio verde Microgrit se añadieron al recipiente. Finalmente, todos los ingredientes se
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
mezclaron durante 30 minutos.
Los revestimientos formados a partir de las composiciones de los Ejemplos 1 y 2 se ensayaron para determinar la adherencia a un panel de madera de acuerdo con el Método B de ensayo de la norma ASTM D3359 (Ensayo de Adherencia Cuadricular). De acuerdo con la norma ASTM D3359, un patrón cuadricular se cortó a través de las películas formadas en los paneles de madera. Una cinta de presión de adhesivo se aplica entonces sobre el corte cuadricular. Después de aproximadamente 90 segundos, la cinta se retiró y los paneles se inspeccionaron para la eliminación de los revestimientos. La adherencia se evaluó en una escala de 0 a 5, siendo 0 completo fracaso y 5 que constituye una excelente adherencia. Los revestimientos formados a partir de las composiciones de los Ejemplos 1 y 2 mostraron una adherencia de 5. Por lo tanto, los revestimientos formados a partir de las composiciones de los Ejemplos 1 y 2 presentan ambos una adherencia superior.
Las composiciones preparadas en los Ejemplos 1 y 2 se ensayaron en primer lugar para la resistencia al rayado usando el ensayo de rayado de estropajo de acero. De acuerdo con el ensayo de rayado de estropajo de acero, los paneles de madera revestidos con las composiciones de los Ejemplos 1 y 2 fueron sometidos a la abrasión a partir de tres diferentes estropajos de estropajo de acero y un estropajo Scotch Brite. Los cuatro estropajos eran un estropajo del estropajo de acero áspero n.° 3, un estropajo del estropajo de acero medio n.° 1, un estropajo del estropajo de acero extrafino n.° 000, y un estropajo de SCOTCH BRITE granate. Cada estropajo se deslizó a través de los paneles de madera durante 20 repeticiones donde una repetición se realiza deslizando el estropajo a través de todo el panel y luego de nuevo siguiendo la misma orientación. Se evaluaron los paneles de rayados en una escala de 0 a 5, siendo 0 representado sin líneas/rayados y 5 que representa líneas obvias/rayado con desbarnizado. Los paneles se evaluaron también para la decoloración en una escala de 0 a 5, 0 representa sin cambio de color y 5 que representa fuerte decoloración. Los revestimientos formados a partir de las composiciones de los Ejemplos 1 y 2 exhibieron ambos una calificación de rayado de 0 y decoloración de 0. Por lo tanto, de acuerdo con el ensayo de rayado de estropajo de acero, los revestimientos formados a partir de la composición de los Ejemplos 1 y 2 mostraron ambos una resistencia superior al rayado.
Para evaluar adicionalmente resistencia al rayado de los revestimientos formados a partir de las composiciones de los Ejemplos 1 y 2, los paneles de madera recubiertos se sometieron a un ensayo de rayado de torre de lavado en recipiente. En el ensayo al rayado de torre de lavado en recipiente, un estropajo SCOTCH BRITE (SCOTCH BRITE beige n.° 7440 (Tipo A, Medio)) se estableció por debajo de un peso de 12,5 libras, con el lado no impreso colocado en el panel. Un probador de abrasión lineal se utilizó para oscilar el estropajo a través del panel para un número determinado de ciclos. La unidad fue ajustada a una velocidad de 70. La unidad se ejecutó durante 10 ciclos, 50 ciclos y 100 ciclos. Cada placa se evaluó en busca de rayados profundos y superficiales después de los 10, 50, y 100 ciclos. El rendimiento de cada revestimiento se notificó en una escala de 0 a 5, 0 representa sin rayado y 5 que representa rayado intenso. Como se muestra en la Tabla 3, el revestimiento formado a partir de la composición del Ejemplo 1 (composición de revestimiento de la presente invención) exhibió una mejor resistencia al rayado que los revestimientos formados a partir de la composición del Ejemplo 2 para ambos rayados profundos y superficiales tras 10, 50 y 100 ciclos.
Tabla 3
Rayado profundo/superficial
Ejemplo 1 Ejemplo 2
Puntuación de 10 ciclos (Rayado profundo)
0,5 2,0
Puntuación de 10 ciclos(Rayado superficial)
0,0 1,0
Puntuación de 50 ciclos(Rayado profundo)
1,0 2,5
Puntuación de 50 ciclos(Rayado superficial)
0,0 3,0
Puntuación de 100 ciclos(Rayado profundo)
2,0 3,0
Puntuación de 100 ciclos(Rayado superficial)
2,0 3,0
Los revestimientos formados a partir de las composiciones de los Ejemplos 1 y 2 se ensayaron para una resistencia a las manchas sobre paneles de madera de acuerdo con la norma ASTM D1308. De acuerdo con la norma ASTM D1308, se usó un cuentagotas para colocar 2-3 gotas de cada uno de los siguientes materiales en los paneles de madera: mostaza amarilla, tintura de yodo (2 %), solución de colorante RIT negro, colorante alimenticio de color rojo, betún marrón y un quitaesmalte de uñas. Tras aplicar los materiales a los paneles de madera, 1 oz. de un vaso dosificador de plástico se colocó sobre cada material. Después de 6 horas, el vaso dosificador de plástico se retiró y los materiales se limpiaron con una toalla de papel. Los paneles se evaluaron a continuación para las manchas en una escala de 0 a 5, 0 representa sin tinción y 5 representa la tinción severa. Como se muestra en la Tabla 4, el revestimiento formado a partir de la composición del Ejemplo 1 (composición de revestimiento de la presente invención) exhibió una mejor resistencia a las manchas que el revestimiento formado a partir de la composición del Ejemplo 2.
Tabla 4
Materiales de tinción
Ejemplo 1 Ejemplo 2
Mostaza (Puntuación de tinción)
0 1
Yodo (Puntuación de tinción)
0,5 2
Coloración RIT negro (Puntuación de tinción)
0 1
Colorante alimenticio de color rojo (Puntuación de tinción)
0 1
Betún marrón (Puntuación de tinción)
0 0
Quitaesmalte de uñas (Puntuación de tinción)
0 0
Aunque las realizaciones preferidas de la presente invención se describen anteriormente, modificaciones y alteraciones obvias de la presente invención pueden realizarse sin apartarse del alcance de la presente invención. El alcance de la presente invención se define en las reivindicaciones anexas y en equivalentes de las mismas.
5

Claims (14)

  1. 5
    10
    15
    20
    25
    30
    35
    40
    45
    50
    55
    REIVINDICACIONES
    1. Una composición de revestimiento, que comprende:
    una resina endurecible formadora de película, que comprende al menos dos (met)acrilatos multifuncionales; y una pluralidad de partículas dispersas en la resina, comprendiendo dichas partículas (i) nanopartículas inorgánicas y (ii) partículas minerales resistentes al desgaste,
    en la que las partículas minerales resistentes al desgaste tienen un tamaño medio de partícula superior a 3,5 micrómetros, en donde los (met)acrilatos multifuncionales comprenden un (met)acrilato hexafuncional y un (met)acrilato tetrafuncional.
  2. 2. La composición de revestimiento de la reivindicación 1, en la que las nanopartículas inorgánicas comprenden sílice, alúmina o una mezcla de los mismos.
  3. 3. La composición de revestimiento de la reivindicación 1, en la que las nanopartículas inorgánicas están presentes en la composición de revestimiento en una cantidad comprendida entre el 3 y el 12 por ciento en peso, basándose en el peso total de la composición de revestimiento.
  4. 4. La composición de revestimiento de la reivindicación 1, en la que las partículas minerales resistentes al desgaste comprenden aluminio, óxido de aluminio, carburo de silicio, carburo de boro o mezclas de los mismos.
  5. 5. La composición de revestimiento de la reivindicación 1, en la que las partículas minerales resistentes al desgaste comprenden carburo de silicio y óxido de aluminio.
  6. 6. La composición de revestimiento de la reivindicación 1, en la que las partículas minerales resistentes al desgaste están presentes en la composición de revestimiento en una cantidad comprendida entre el 1 y el 15 por ciento en peso, basándose en el peso total de la composición de revestimiento.
  7. 7. La composición de revestimiento de la reivindicación 1, en la que las partículas minerales resistentes al desgaste tienen un tamaño medio de partícula comprendido entre 3,5 y 15 micrómetros.
  8. 8. La composición de revestimiento de la reivindicación 1, en la que los monómeros de (met)acrilato multifuncional están presentes en la composición de revestimiento en una cantidad comprendida entre el 20 y el 75 por ciento en peso, basándose en el peso total de la composición de revestimiento.
  9. 9. La composición de revestimiento de la reivindicación 1, que comprende además un fotoiniciador.
  10. 10. La composición de revestimiento de la reivindicación 1, que comprende además un monómero diluyente.
  11. 11. Un método de revestimiento de un sustrato con una composición de revestimiento resistente al rayado y a las manchas, comprendiendo el método:
    (a) aplicar la composición de revestimiento de cualquiera de las reivindicaciones 1, 2, 4 y 9 sobre al menos una parte de un sustrato, y
    (b) endurecer la composición de revestimiento.
  12. 12. El método de la reivindicación 11, en el que
    - la composición de revestimiento se aplica en un espesor de revestimiento de hasta 20 micrómetros; o
    - el endurecimiento se realiza con luz ultravioleta (UV); o
    - la composición de revestimiento se aplica en un capa de acabado sobre una primera capa de revestimiento.
  13. 13. El método de la reivindicación 11, en el que el sustrato comprende madera.
  14. 14. Un revestimiento formado a partir de la composición mencionada en la reivindicación 1.
ES14702722.1T 2013-01-25 2014-01-17 Revestimientos resistentes al rayado y a las manchas Active ES2651335T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US13/750,321 US9422435B2 (en) 2013-01-25 2013-01-25 Scratch and stain resistant coatings
US201313750321 2013-01-25
PCT/US2014/012006 WO2014116511A1 (en) 2013-01-25 2014-01-17 Scratch and stain resistant coatings

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2651335T3 true ES2651335T3 (es) 2018-01-25

Family

ID=50033839

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES14702722.1T Active ES2651335T3 (es) 2013-01-25 2014-01-17 Revestimientos resistentes al rayado y a las manchas

Country Status (11)

Country Link
US (1) US9422435B2 (es)
EP (1) EP2948510B1 (es)
CN (1) CN105026499A (es)
BR (1) BR112015017822A2 (es)
CA (1) CA2898854C (es)
ES (1) ES2651335T3 (es)
HK (1) HK1211048A1 (es)
MX (1) MX369996B (es)
PL (1) PL2948510T3 (es)
TW (1) TWI551659B (es)
WO (1) WO2014116511A1 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9542635B2 (en) 2007-12-31 2017-01-10 Composecure, Llc Foil composite card
PL2956310T3 (pl) 2013-02-13 2019-12-31 Composecure, Llc Karta o dużej wytrzymałości
EP3021056B1 (de) 2014-11-12 2020-04-29 Daw Se Gebäudeintegrierbare Photovoltaik-Baueinheit
CA3039649A1 (en) * 2016-10-05 2018-04-12 Armstrong Flooring, Inc. Wood substrate including an abrasion resistant coating
EP3523383A4 (en) * 2016-10-05 2020-05-27 AFI Licensing LLC LED CURABLE COATINGS FOR FLOOR COVERING INCLUDING DIAMOND PARTICLES AND METHODS OF MAKING THE SAME
TWI633989B (zh) * 2017-05-18 2018-09-01 真環科技有限公司 耐燃木材製品與其加工方法
CN110997834A (zh) 2017-06-01 2020-04-10 帝高力装饰材料（江苏）有限公司 具有紫外(uv)可固化表面涂层的表面覆盖物
CN111941925B (zh) * 2020-07-07 2022-07-29 重庆天瀚包装制品有限公司 一种表面具有抗污功能的包装纸箱的加工方法
CN113278354A (zh) * 2021-03-24 2021-08-20 纳琳威纳米科技（上海）有限公司 一种用于手机柔性保护膜的爽滑耐磨自修复涂料及其制备方法

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4017652A (en) 1974-10-23 1977-04-12 Ppg Industries, Inc. Photocatalyst system and ultraviolet light curable coating compositions containing the same
JP2740943B2 (ja) * 1994-10-31 1998-04-15 大日本印刷株式会社 耐摩耗性を有する化粧材
US8258225B2 (en) * 2000-12-08 2012-09-04 Ppg Industries Ohio, Inc Coating compositions providing improved mar and scratch resistance and methods of using the same
US20020137872A1 (en) 2000-12-08 2002-09-26 Schneider John R. Coating compositions providing improved mar and scratch resistance and methods of using the same
EP1249470A3 (de) * 2001-03-30 2005-12-28 Degussa AG Hochgefüllte pastöse siliciumorganische Nano- und/oder Mikrohybridkapseln enthaltende Zusammensetzung für kratz- und/oder abriebfeste Beschichtungen
EP1245627B1 (de) * 2001-03-30 2007-07-04 Degussa GmbH Siliciumorganische Nano-Mikrohybridsysteme oder Mikrohybridsysteme enthaltende Zusammensetzung für kratz- und abriebfeste Beschichtungen
US6844374B2 (en) 2001-10-03 2005-01-18 Lord Corporation Enhanced scratch resistant coatings using inorganic fillers
US6833186B2 (en) 2002-04-10 2004-12-21 Ppg Industries Ohio, Inc. Mineral-filled coatings having enhanced abrasion resistance and wear clarity and methods for using the same
CN1554717A (zh) 2003-12-26 2004-12-15 �Ͼ���̩���ײ������޹�˾ 纳米技术改性的紫外光固化木器涂料
US7151123B2 (en) 2004-02-04 2006-12-19 Ecology Coating, Inc. Environmentally friendly, 100% solids, actinic radiation curable coating compositions and coated surfaces and coated articles thereof
US20050234152A1 (en) 2004-04-16 2005-10-20 Ecology Coatings, Inc. Enviromentally friendly, 100% solids, actinic radiation curable coating compositions for coating surfaces of wooden objects and methods, processes and assemblages for coating thereof
DE202007011524U1 (de) 2007-08-17 2007-10-11 Degussa Gmbh UV-härtende Zusammensetzung für kratzfeste Beschichtungen für mattierte Holzoberflächen
CA2728525A1 (en) 2008-06-20 2009-12-23 Akzo Nobel Coatings International B.V. Flexible substrates having reduced shrinkage and curling
CN101423678A (zh) 2008-10-29 2009-05-06 国家纳米科学中心 一种光固化纳米复合涂料
CN101555382A (zh) 2009-05-14 2009-10-14 江苏海田技术有限公司 Uv-耐刮擦面漆
CN101935496A (zh) 2010-09-17 2011-01-05 江苏海田技术有限公司 Uv-抗划痕面漆
CA2760319C (en) 2010-12-06 2018-10-16 Valspar Corporation Radiation curable composite coating composition useful to form protective coatings
CN102516866B (zh) 2011-12-19 2013-12-04 烟台德邦科技有限公司 一种紫外光固化材料
CN102660189A (zh) 2012-05-23 2012-09-12 江苏海田技术有限公司 Uv-高耐磨淋涂面漆

Also Published As

Publication number Publication date
BR112015017822A2 (pt) 2017-07-11
CA2898854A1 (en) 2014-07-31
CN105026499A (zh) 2015-11-04
TWI551659B (zh) 2016-10-01
US9422435B2 (en) 2016-08-23
WO2014116511A1 (en) 2014-07-31
US20140212597A1 (en) 2014-07-31
EP2948510B1 (en) 2017-11-01
MX369996B (es) 2019-11-27
MX2015009498A (es) 2016-06-06
EP2948510A1 (en) 2015-12-02
PL2948510T3 (pl) 2018-04-30
HK1211048A1 (en) 2016-05-13
TW201435021A (zh) 2014-09-16
CA2898854C (en) 2018-11-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2651335T3 (es) Revestimientos resistentes al rayado y a las manchas
CA2605575C (en) Coating compositions providing improved mar and scratch resistance and methods of using the same
ES2648236T3 (es) Revestimientos de bajo brillo
CN105315736B (zh) 保护层组合物及其制备方法和应用
BRPI0615311A2 (pt) sistema de reparo de revestimento transparente curável por radiação e método para obter formação de pelìcula em áreas de pelìcula fina usando o sistema
US20180230324A1 (en) Flooring Coating Formulation And Floor Covering Having Wear Layer Formed With Same
SA517380924B1 (ar) ختم راتنجي تفاعلي لعلامات بلاستيكية باردة منخفضة التلوث
ES2896408T3 (es) Composición de acabado, método de recubrimiento de sustratos con la misma y sustrato
JP6585408B2 (ja) 木質建材用の塗料組成物および木質建材
KR20090073588A (ko) 자동차 보수용 자외선 경화 퍼티도료 및 퍼티막 형성방법
JP2019069582A (ja) 積層体、及び積層体の製造方法
JP2019044138A (ja) 多孔質基材用光硬化性シーラー組成物、硬化被膜付き多孔質基材、該基材の製造方法、多孔質基材の目止め方法および着色多孔質基材の製造方法
TW201726780A (zh) 活性能量線硬化型樹脂組成物、塗料、塗膜、及薄膜
CN105419572B (zh) 保护层组合物及其制备方法和应用
KR20170098087A (ko) 수지 분산형 코팅 조성물 및 이를 이용한 높은 내스크래치성과 방오특성을 갖는 코팅 필름
JP2017048300A (ja) 活性エネルギー線硬化型ハードコート用樹脂組成物、ハードコート付き透明プラスチックシート及び光学部材
KR20130017132A (ko) 아크릴 변성 아크릴레이트를 이용한 하이솔리드형 자동차용 듀얼 경화 일액형 클리어 코트 조성물 및 이를 이용한 듀얼 경화 시스템