ES2641923T3 - Cierre de recipiente ventilado - Google Patents

Abstract

Un cierre del recipiente (10) que comprende una región anular (18) que forma una contracara (36) contra la cual, cuando el cierre (10) está montado en una abertura del recipiente, está ubicado un elemento de sellado mpermeable a los líquidos y permeable a los gases a fin de empujar el elemento de sellado (26) en acoplamiento de sellado con el reborde de la abertura del recipiente, caracterizado por que el cierre del recipiente (10) está equipado con un espacio interior (20) cubierto por el así ubicado elemento de sellado (26), en donde la región anular (18) del cierre del recipiente comprende una trayectoria de gas (34) que proporciona comunicación entre dicho espacio interior (20) y el exterior de la región anular (18).

Description

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DESCRIPCION

Cierre de recipiente ventilado

Esta invencion se refiere a un cierre de recipiente, en particular a un cierre que permite la ventilacion en una combinacion contenedor-cierre.

Un tipo conocido de combinacion contenedor-cierre es una tapa que tiene un accesorio de rosca no hermetico al gas con un cuello roscado complementary de un recipiente y un elemento de sellado en la tapa para formar un sello apretado de a gas y lfquido con el cuello del recipiente. Tal combinacion se ilustra por medio del Documento CH-A- 357330. Los recipientes de lfquido puede tener demasiada o insuficiente presion y el recipiente puede danarse, tal como por medio de abombamiento o aplastamiento, dependiendo del lfquido a contener y de las temperaturas ambiente. Una solucion es hacer que el contenedor sea lo suficientemente fuerte para resistir tales cambios. Otra solucion es equipar el recipiente con un respiradero de gas. La eleccion de la solucion es principalmente economica, dependiendo de si es mas barato hacer el contenedor mas fuerte o equipar un respiradero de gas, aunque a veces las consideraciones ambientales son un factor.

El documento WO-A-95/26913 describe un revestimiento de la tapa para una ventilacion bidireccional desde el interior de un recipiente hasta la atmosfera ambiente a traves de aberturas que existen entre las roscas de tornillo helicoidales del cierre de tapa y las roscas del cuello del recipiente. El unico sello descrito entre la tapa y el recipiente es el proporcionado por la compresion de las capas de revestimiento de la tapa. Sin embargo, tales revestimientos especiales de la tapa multicapa son bastante costosos de fabricar. Una alternativa es proporcionar un orificio en una region central de un casquillo de sellado de tapa de otro modo estandar sobre el cual se asegura una membrana impermeable a los lfquidos y permeable a los gases. Se forma un agujero adicional en el centro de la pared superior de la tapa, en comunicacion de gas con el orificio del casquillo y la membrana, lo que de este modo proporciona una via de ventilacion de gas. Sin embargo el agujero expuesto en la parte superior de la tapa es vulnerable a la suciedad y otros contaminantes. Estos pueden obstruir la membrana e inhibir la ventilacion apropiada o penetrar la membrana y contaminar el contenido del recipiente, a menos que se proporcionen estructuras protectoras adicionales en la superficie superior del casquillo y/o tapa. El agujero expuesto en la parte superior de la tapa tambien hace que la membrana sea vulnerable a danos mecanicos. Por lo tanto existe la necesidad de una disposicion de ventilacion de contenedor economica, robusta, versatil y confiable que preferiblemente requiera mmimas modificaciones para el cierre del recipiente y/o casquillo de sellado. La Patente US2004/0262253A1 describe un cierre del recipiente de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.

De acuerdo con la presente invencion, se proporciona un cierre del recipiente de acuerdo con lo definido en la reivindicacion 1. Cuando la presion en el recipiente se eleva por encima de la ambiente, el gas puede pasar fuera de la abertura del recipiente, a traves del elemento de sellado, hacia el espacio interior, a traves de la trayectoria de gas formada en la region anular, y de allf al ambiente. De manera similar, cuando el recipiente tiene presion insuficiente con respecto a la ambiente, el gas puede fluir a lo largo de la misma ruta en la direccion opuesta, hacia el recipiente.

Cuando el cierre del recipiente es redondo, por ej., una tapa roscada, una tapa de encaje a presion, una tapa corona o similar equipada en un cuello redondo del recipiente, la region anular puede ser circular. Sin embargo, cuando la abertura del recipiente no es circular, cuadrada, rectangular u otra poligonal, la region anular puede ser similarmente no circular, por ej., poligonal. La rosca de tornillo, el encaje a presion, el reborde de retencion engarzado, o medios similares para fijar el cierre sobre el recipiente se pueden situar entre la region anular y el ambiente, a traves de la ecualizacion de presion o de la via de ventilacion. En ese caso se asegura que el medio de fijacion de cierre sea (si es necesario deliberadamente hecho) no hermetico al gas, a fin de completar la ruta de flujo de gas descrita con anterioridad entre el interior del recipiente y el ambiente. Esto permite que tengan lugar la ventilacion del gas y la ecualizacion de presion. Un medio de fijacion de cierre roscado tal como sobre una tapa roscada y un cuello roscado es ventajoso en particular, dado que proporciona una trayectoria de flujo labermtica para el flujo de gas de ecualizacion de presion, lo que puede ayudar a impedir que la suciedad o contaminantes similares alcancen el interior del recipiente, en particular el elemento de sellado. Sin embargo, otras formas de medios de retencion de cierre pueden tambien servir a esta funcion (por ej., un cierre de ajuste a presion o engarzado tal como una tapa corona). La trayectoria de gas a traves del area anular tambien puede ser labermtica o reticulada para ayudar a excluir los contaminantes solidos.

El elemento de sellado impermeable a los lfquidos y permeable a los gases actua para retener lfquido en el recipiente, mientras permite que el gas salga o entre en el recipiente, lo que de este modo proporciona la ventilacion y la ecualizacion de presion con respecto a la ambiente. Durante el transporte y el almacenamiento del recipiente, la abertura del recipiente y el cierre adjunto normalmente se orientan en o hacia el punto mas alto del recipiente, de manera tal que se coloquen en comunicacion con un espacio de cabezal lleno de gas en el recipiente de manera tal que pueda tener lugar la ventilacion. Esto tambien genera menos demanda en las capacidades del elemento de sellado y el cierre.

Una seccion transversal de la trayectoria de gas a traves de la region anular puede comprender un lfmite cerrado y puede extenderse desde el espacio interior opuesto a la abertura del recipiente hacia el exterior de la region anular.

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Sin embargo tales trayectorias de Umite cerrado pueden ser diffciles de formar, por ej., por moldeo por inyeccion, en el caso de un cierre de plastico moldeado por inyeccion tal como una tapa de recipiente. La region anular por lo tanto puede comprender una arandela formada por separado sobre la cual esta ubicada la contracara, la arandela y/o una superficie opuesta en el resto de la region anular que contiene partes de un orificio pasante que tiene una seccion transversal de lado abierto, por ej., una parte de orificio pasante con forma de canal, que forma parte del paso de gas. La seccion transversal de esta parte de orificio pasante puede o puede no ser cerrada por la cooperante de superficie o arandela opuesta, cualquiera que sea el caso.

Sin embargo es un desarrollo ventajoso en particular de la invencion se ha hallado que la trayectoria de gas a traves de la region anular puede ser de seccion transversal de lado abierto y proporcionarse en la contracara. Con tal disposicion es innecesaria una arandela formada por separado sobre la cual se ubica la contracara. En forma sorprendente, se ha hallado que por medio de la seleccion apropiada de:

(i) el espesor y la elasticidad del elemento de sellado, en particular esas regiones del mismo situadas entre

el reborde del recipiente y la contracara,

(ii) la forma de seccion transversal y las dimensiones de la trayectoria de gas, y, cuando existen varias

trayectorias de gas separadas, su distribucion alrededor de la region anular, y

(iii) el grado al que se comprime el elemento de sellado entre la contracara y el reborde de la abertura del

recipiente,

se puede producir un sellado de gas deliberadamente “malo” o “con fugas” en la interfaz entre el elemento de sellado y la contracara, debido a la desigualdad en la contracara que surge de la presencia de los orificios pasantes en seccion transversal abierta. Esto proporciona la trayectoria de gas requerida desde el espacio interior hacia el exterior de la region anular. Al mismo tiempo, se puede producir un buen sellado hermetico a los lfquidos en la interfaz entre el reborde de la abertura del recipiente y el elemento de sellado. Las variaciones de presion en y la deformacion del lado de la contracara del elemento de sellado se absorben y se atenuan a traves del espesor del elemento de sellado, de manera tal que la presion en el lado del reborde de la abertura del recipiente del elemento de sellado sea suficientemente uniforme para proporcionar un sello apretado de lfquido. La obtencion de un sello apretado de lfquido es en cualquier caso generalmente menos onerosa que la obtencion de un sello apretado de gas, ya que los gases son generalmente mas moviles que los lfquidos. No importa si hay una fuga de gas en el reborde de la abertura del recipiente/interfaz del elemento de sellado (sin fugas de lfquido significativas), ya que esto simplemente contribuye a la ventilacion de gas requerida.

Los orificios pasantes o canales abiertos laterales que forman la trayectoria de gas a traves de la region anular pueden ser no ramificados, ramificados o reticulados. Cuando los orificios pasantes tienen una seccion transversal abierta, se puede proporcionar una serie de los mismos que juntos definen una serie de rebordes y huecos en la contracara o (donde esta presente la arandela) tambien en otra parte en la arandela o en la cara de la region anular opuesta a arandela. El perfil de la seccion transversal de la serie puede ser, entre otros, de forma ondulada (por ej., aproximadamente sinusoidal), o dentado, simetrico o asimetrico, con o sin regiones de punta de dientes aplanada o bases aplanadas para los huecos.

El espacio interior en el cierre del recipiente opuesto a la abertura del recipiente puede comprender uno o mas soportes de separacion, por ej., que sobresalen de una pared superior del cierre del recipiente, y que pueden soportar el elemento de sellado a fin de definir distancias en comunicacion de gas con la trayectoria de gas en la region anular. Los soportes de separacion evitan que el elemento de sellado se doble contra la pared superior y restrinjan el flujo de gas entre la abertura del recipiente y la region anular. La region anular puede proporcionarse en o hacia el borde externo de la pared superior. El elemento de sellado puede cortarse, pegarse, soldarse por puntos o de otro modo fijarse en su lugar dentro del cierre del recipiente, para cubrir la region anular y el espacio interior. Por ejemplo, el cierre del recipiente puede comprender una pared lateral con una ranura periferica o una serie de protuberancias de rebaje que forman muescas en las que se puede cortar el borde externo del elemento de sellado.

El elemento de sellado impermeable a los lfquidos y permeable a los gases puede unirse en forma adicional o alternativa al recipiente alrededor del reborde de la abertura del recipiente, para formar una parte desprendible. Esto es ventajoso por sf mismo, en que proporciona una caractenstica contra la manipulacion, que ayuda a asegurar la integridad de los contenidos del recipiente, en forma independiente de la ruta para el flujo de ecualizacion de presion de gas. Al elemento de sellado unido a un reborde se puede utilizar junto con cualquier forma adecuada de cierre del recipiente que incluye, por ejemplo, tapas que tienen orificios de ventilacion en sus partes superiores. Sin embargo las ventajas particulares de proteccion y anticontaminacion descritas con anterioridad surgen si el elemento de sellado unido al reborde se utiliza junto con una tapa que proporciona una via de ventilacion de gas a traves del area anular por encima del reborde de la abertura del recipiente y el elemento de sellado, de acuerdo con lo tambien descrito con anterioridad. En consecuencia, en un segundo aspecto independiente, la presente invencion proporciona un cierre del recipiente que comprende un elemento de sellado impermeable a los lfquidos y permeable a los gases unido alrededor del reborde de una abertura del recipiente, para formar una parte desgarrable.

En forma conveniente, el elemento de sellado puede comprender una lamina calentable por induccion (por ej., una lamina metalica o metalizada soldable al reborde de la abertura del recipiente; aunque se puede utilizar cualquier

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forma adecuada de union de borde, que incluyen adhesivos.

El elemento de sellado puede comprender ademas una abertura sobre la cual se asegura una capa impermeable a los lfquidos y permeable a los gases, por ejemplo, una membrana o gasa impermeable a los lfquidos y permeable a los gases, asegurada por ejemplo, por medio de la union alrededor de los bordes de la abertura. De nuevo, se puede utilizar cualquier forma adecuada de union para asegurar la membrana o gasa al resto del elemento de sellado.

Una vez que la parte desgarrable se ha roto o quitado para acceder y/o dispensar los contenidos del recipiente, no puede utilizarse para volver a sellar el recipiente. Preferiblemente el elemento de sellado por lo tanto comprende una parte adicional que permanece en el cierre del recipiente cuando la parte desgarrable se ha roto o quitado. En una disposicion preferida en particular la parte adicional tambien es impermeable a los lfquidos y permeable a los gases y se dispone en el cierre a fin de estar en comunicacion de gas con la parte desgarrable antes de su extraccion. El elemento de sellado por lo tanto actua como un sello de recipiente de “uso multiple”, con la parte adicional que proporciona capacidades de ventilacion de gas y sellado de lfquido al cierre del recipiente despues de la extraccion de la parte desgarrable.

En forma conveniente, la parte adicional puede conectarse al cierre del recipiente y la parte desgarrable puede conectarse a la parte adicional, con la resistencia de la conexion entre la parte adicional y el cierre y la resistencia de la union entre la parte desgarrable y el reborde de la abertura del recipiente que es mayor que la resistencia de la conexion entre las partes desgarrables y adicionales. Por lo tanto el elemento de sellado se puede aplicar al cierre como un ensamblaje unitario que se puede asegurar al cierre a traves de la parte adicional. Luego el cierre se puede aplicar a la abertura del recipiente y la parte desgarrable unida al reborde de la abertura del recipiente. Luego de la extraccion del cierre del recipiente por primera vez, se rompe la conexion entre las partes desgarrables y adicionales, lo que deja la parte desgarrable expuesta a ruptura o extraccion de la abertura del recipiente y deja la parte adicional retenida en el cierre. El cierre y la parte adicional del elemento de sellado luego se pueden volver a aplicar a la abertura del recipiente para servir a sus funciones de sellado de lfquido y ventilacion de gas incluso despues de que se haya roto la parte desprendible del elemento de sellado.

Para ayudar en su extraccion, se puede equipar con la parte desgarrable un "Easy Peel" (RTM) o una lengueta similar que forman un agarre para los dedos.

De manera correspondiente, la presente invencion proporciona un elemento de sellado para un cierre del recipiente, que comprende una lamina de sellado de forma predeterminada para una adhesion periferica alrededor de un reborde del recipiente de forma correspondiente, en el que la lamina de sellado es impermeable a los lfquidos y permeable a los gases. El elemento de sellado puede comprender una parte adicional impermeable a los lfquidos y permeable a los gases de forma similar a, y en comunicacion de gas con, la lamina de sellado. La parte adicional puede asegurar a la lamina de sellado por medio de una conexion rompible. La lamina de sellado se puede equipar con una lengueta que forma un agarre para los dedos.

Las caractensticas preferidas y detalles no limitativos adicionales de la invencion se pueden comprender a partir de la siguiente descripcion de realizaciones ilustrativas, hecha con referencia a los dibujos, en los que:

La Figura 1 es una vista en perspectiva del interior de una tapa roscada de recipiente que incorpora la presente invencion, que se muestra antes de equiparse al elemento de sellado;

La Figura 2 es una vista detallada que muestra una arandela opcional y el elemento de sellado ensamblados con la tapa roscada de la Figura 1;

la Figura 3 es una vista en corte de la tapa de las Figuras precedentes, con unicamente el elemento de sellado instalado;

la Figura 4 es una vista en trozos correspondiente a parte de la Figura 3, pero que muestra una variante en la que tambien se utiliza la arandela;

la Figura 4a corresponde a la Figura 4 con la arandela omitida;

la Figura 4b es una vista lateral parcialmente en corte correspondiente a la Figura 3, que muestra la region anular y las trayectorias de gas;

la Figura 4c corresponde a la Figura 3 e indica en forma esquematica una ruta de flujo de gas de ventilacion desde el interior del recipiente hasta los roscas de sujecion del cierre;

la Figura 5 es una vista en seccion transversal esquematica que muestra la region anular de una tapa que incorpora la invencion en la que la trayectoria de gas comprende orificios pasantes tiene una seccion transversal cerrada;

la Figura 6 es una vista esquematica de planta de una pared superior de tapa vista desde el interior de la tapa, que incluye la region anular y que muestra una lmea de seccion correspondiente a las Figuras 6a a 6c, 7 y 8a a 8f;

las Figuras 6a a 6c son vistas en seccion transversal esquematica que muestran diferentes configuraciones de la region anular del tipo que incorpora la arandela;

la Figura 7 corresponde a la Figura 6a pero muestra la region anular formada sin el uso de una arandela;

las Figuras 8a a 8f son variantes de la Figura 7, cada una con diferentes perfiles de contracara de area

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la Figura 9 es una vista esquematica de planta correspondiente a la Figura 6, pero que muestra una realizacion adicional;

la Figura 10 es una vista en perspectiva del interior de una tapa roscada de recipiente que forma una realizacion adicional mas;

la Figura 11 es una vista lateral parcialmente en corte de la tapa de la Figura 10,

las Figuras 11a y 11b muestran una tapa roscada adicional que incorpora la invencion y un molde de nucleo desmontable utilizado para formar la tapa, y

las Figuras 12-14 muestran tapas de recipiente ventiladas que incorporan la invencion y que tienen ensamblajes de inserto de casquillo que proporcionan un sellado de lamina.

El cierre del recipiente 10 que se muestra en la Figura 1 es una tapa roscada que comprende una pared superior generalmente plana 12 y una pared lateral generalmente cilmdrica 14. Una rosca de tornillo 16 esta formada en el interior de la pared lateral 14. La tapa se puede moldear por inyeccion a partir de material plastico.

Inmediatamente hacia adentro de la pared lateral, la pared superior tiene una region anular 18 que coopera con un cuello del recipiente (no se muestra) para comprimir la parte de borde externo de un elemento de sellado impermeable a los lfquidos y permeable a los gases en acoplamiento de sellado con el reborde de la abertura del recipiente (no se muestra). La region anular 18 se equipa con una trayectoria, por ej., cualquier forma adecuada de orificio pasante o canal, o varios tales orificios pasantes/canales, que permiten un flujo de gas bidireccional entre un espacio interior 20 y la distancia labermtica formada por las roscas de tapa interacoplantes 16 y las roscas del cuello del recipiente. Varios ejemplos de tales orificios pasantes/canales/trayectorias de gas se describiran en forma adicional a continuacion. Se pueden utilizar otros medios para asegurar el cierre 10 en el recipiente en su lugar de la pared lateral roscada 14, por ej., un reborde de encaje a presion o engarzado. En tales casos el cierre y la abertura del recipiente no necesitan ser circulares. En cada caso el medio de fijacion no forma un sello apretado de gas con el cuello del recipiente, a fin de permitir la ventilacion de gas y la ecualizacion de presion de acuerdo con lo que se describira en forma adicional a continuacion.

El espacio interior 20 esta situado hacia adentro de la region anular 18 y tambien esta limitado por la pared superior 12 y el elemento de sellado cuando esta montado. El espacio interior 20 por lo tanto yace opuesto a la abertura del recipiente, por encima del area central del elemento de sellado. Los soportes de separacion que de acuerdo con lo mostrado en la Figura 1 toman la forma de nervios radiales 22 se proporcionan para evitar que el area central del elemento de sellado hacia adentro de la region anular 18 se doble contra la pared superior 12. El elemento de sellado por lo tanto se mantiene separado de la pared superior 12 para formar el espacio interior 20. El gas que pasa a traves del elemento de sellado por lo tanto puede fluir hacia o desde la region anular 18 en una direccion generalmente paralela a la pared superior 12. Se puede utilizar cualquier otra forma adecuada de soporte de separacion que permita que tal gas fluya, por ej., una serie concentrica de nervios anulares interrumpidos, en la que las interrupciones proporcionan distancias para el flujo de gas, o una serie de “pepitas” espaciadoras, en la que las distancias entre las pepitas forman un espacio de flujo de gas reticulado. Los soportes de separacion no solo sirven para mantener el espacio interior 20, sino tambien para fortalecer y proteger el elemento de sellado contra estallidos, por ej., al absorber tensiones sobre el elemento de sellado provocadas por cambios repentinos de presion, resultantes de que el recipiente se caiga o se golpee.

En lugar de sobresalir de la pared superior 12, los soportes de separacion se pueden formar sobre o fijar al elemento de sellado o la arandela opcional, cada uno de los cuales se describiran en forma adicional a continuacion. Sin embargo en forma alternativa, uno o ambos de la region anular 18 y los soportes de separacion se pueden formar sobre un inserto separado equipado en la tapa adyacente a la pared superior 12. El elemento de sellado se puede pegar o soldar por puntos a los nervios 22 u otros soportes de separacion dependientes de la pared superior 12 (o de la arandela o inserto, si esta presente) para retenerlo en el cierre 10. En forma adicional o alternativa, el reborde del elemento de sellado se puede cortar en su posicion por medio de insercion en una ranura de retencion 24 proporcionada en forma circunferencial alrededor de la pared lateral 12 por encima de y adyacente a la region anular 18. Sin embargo en forma alternativa la pared lateral 14 puede portar una serie de protuberancias de rebaje (30, Figura 3) separadas alrededor de su circunferencia. Los rebajes forman muescas en las que el reborde del elemento de sellado se puede cortar para retener el elemento de sellado en el cierre 10. El reborde del elemento de sellado yace junto a la pared lateral 12 (que incluye la ranura de retencion 24, cuando esta presente) en forma suficientemente floja de manera tal que exista una distancia para el flujo de gas alrededor del reborde, de acuerdo con lo que se describira en forma adicional a continuacion.

La Figura 2 muestra el elemento de sellado 26 y la arandela opcional 28 equipadas a la tapa 10. El elemento de sellado 26 puede ser cualquier elemento de sellado impermeable a los lfquidos y permeable a los gases adecuado de tipo conocido per se. De acuerdo con lo mostrado, comprende un disco elastico por ej., de polietileno expandido. Este material es sustancialmente impermeable a los lfquidos y a los gases. Para conferir permeabilidad al gas, se forma un orificio 32 en una parte central del disco, sobre la cual una gasa o laminado impermeable a los lfquidos y permeable a los gases se asegura continuamente de manera estanca alrededor de su periferia, por ej., por medio de encolado o soldadura. La gasa puede ser un material microporoso tal como GORE-TEX (RTM) o equivalente. La elasticidad del resto del disco asegura que pueda formar un sello apretado de lfquido con el reborde de la abertura del recipiente cuando se presiona contra este por medio de la region anular 18. La presion necesaria se genera por

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la tapa que se asegura en su lugar por medio de la pared roscada 14 o medios de fijacion alternativos, con la parte periferica del elemento de sellado mantenida en compresion entre el area anular 18 y el reborde de la abertura del recipiente. La region anular 18 puede comprender la arandela opcional 28, que es relativamente indeformable y presenta una contracara sustancialmente lisa inmediatamente adyacente al elemento de sellado 26, de manera tal que este cargada de manera uniforme y comprimida contra el reborde de la abertura del recipiente.

Las Figuras 3 y 4a muestran el elemento de sellado 26 instalado en la tapa 10 sin utilizar la arandela 28. La Figura 4 muestra la disposicion equivalente con la arandela 28 en su lugar. En ambos casos existe un orificio pasante, que se extiende a traves de la region anular 18, formando una trayectoria 34 ara que el gas fluya hacia y desde el espacio interior 20 hasta las roscas de acoplamiento de la tapa y el cuello del recipiente (o disposicion equivalente de sujecion del cierre) y a traves de la gasa 32, de acuerdo por lo representado por las flechas no referenciadas en las Figuras 4 y 4a. El gas puede fluir desde el area roscada (o disposicion equivalente de sujecion del cierre) alrededor del reborde externo del elemento de sellado 26 a traves de la distancia junto a la pared lateral 14 y a traves de los orificios pasantes de la trayectoria de gas 34; la ultima en comunicacion con el espacio interior 20. Las flechas indican que el gas fluye hacia afuera a fin de aliviar la sobrepresion en el recipiente, pero este flujo se puede invertir, para aliviar la presion insuficiente.

La Figura 4b muestra un perfil de superficie preferido para la region anular 18, en el que los rebordes 40 toman la forma de una forma asimetrica de dientes de sierra. Esta forma de superficie se puede utilizar con una arandela 28, pero se utiliza preferiblemente sin tal arandela, para formar trayectorias de gas de acuerdo con lo que se describira con mas detalle a continuacion y de acuerdo con lo mostrado en forma esquematica en la Figura 8. La tapa 10 de acuerdo con lo mostrado tiene una rosca DIN 60 (6 mm de paso de rosca) y hay doce rebordes 40 en la region anular 18, cada reborde tiene una altura de 0,5 mm. Otras configuraciones de reborde son igualmente viables, por ej., ocho rebordes cada uno de 0,75 mm de altura: vease "Consideraciones sobre el moldeo de tapas roscadas", a continuacion. La altura y la forma del reborde se pueden adaptar a otros tamanos y tipos de cierre.

En la Figura 4c, la ruta de flujo de gas completa se indica: a) desde el interior del recipiente a traves de la abertura 32 y su membrana impermeable a los lfquidos y permeable a los gases de recubrimiento (no se muestra); b) radialmente hacia afuera a traves del espacio interior definido entre el lado inferior de la tapa 10 y la superficie opuesta del elemento de sellado, esta distancia se mantiene por medio de los soportes de separacion 22; c) radialmente a traves de las trayectorias de gas proporcionadas en la region anular 18; d) alrededor del borde externo del elemento de sellado 26 (por lo tanto debe haber por lo menos una pequena distancia entre el borde externo del elemento de sellado de la tapa adyacente pared lateral 14 en por lo menos un punto alrededor de su circunferencia, a fin de no obstaculizar el flujo de gas en forma significativa); e) y finalmente a traves de la trayectoria helicoidal labermtica definida por las roscas interconectadas sobre la superficie interna de la tapa pared lateral 14 y la superficie externa del cuello del recipiente (no se muestra). Vease las referencias correspondientes a) - e) en la flecha de flujo que se muestra en la Figura 4c. Por supuesto, para la ecualizacion de la presion sub-ambiente en el recipiente, se puede invertir la direccion del flujo de gas.

La region anular 18 y su trayectoria de gas 34 pueden adoptar diversas formas. De acuerdo con lo mostrado en la Figura 5, la region anular es similar a un reborde, que tiene una seccion transversal radial rectangular generalmente uniforme. Este reborde presenta una contracara plana uniforme 36 para la zona periferica del elemento de sellado 26, a fin de presionar y comprimir de manera uniforme la ultima contra el reborde de la abertura del recipiente. Los orificios pasantes que forma la trayectoria de gas 34 tienen una seccion transversal cerrada que no intersecta con o interrumpe la contracara 36, y se extiende generalmente en forma radial a traves de la region anular similar a un reborde 18.

Las Figuras 6a a 6c, 7 y 8a a 8f son representaciones altamente esquematicas de formas alternativas de la region anular 18 y la trayectoria de gas 34. La lmea de seccion VI-VI para estas figuras se indica en la Figura 6, y comprende una parte central semicilmdrica que se muestra en las vistas en seccion “desenrolladas” y aplanadas en el plano de la pagina. Las paredes laterales del cierre o los otros medios 14 para asegurar el cierre 10 sobre la abertura del recipiente sin embargo se muestran en forma esquematica en seccion radial.

En la Figura 6a, la region anular 18 comprende la arandela 28, sobre la cual esta ubicada la contracara 36. El resto de la region anular en la periferia de y en el interior de la superficie superior de cierre 12 se forma con una serie de ranuras que se extienden en forma radial 38 que definen y se separan por los rebordes que se extienden en forma radial 40. La arandela 28 esta soportada sobre los rebordes 40 para cerrar las secciones transversales abiertas de las ranuras 38 y formar la trayectoria de gas 34. Tanto las ranuras 38 como los rebordes 40 se muestran en los dibujos teniendo secciones transversales generalmente rectangulares, pero se puede utilizar cualquier otra forma adecuada. La contracara generalmente plana 36 de la arandela de nuevo sirve para cargar y comprimir de manera uniforme el elemento de sellado 26 contra el reborde de la abertura del recipiente.

La Figura 6b es similar a la Figura 6a, excepto que en la Figura 6b la parte de la region anular 18 formada sobre la pared superior de cierre 12 tiene una superficie generalmente plana 42 que mira hacia la arandela 28. La cara cooperante de la arandela opuesta a la contracara 36, en lugar de ser generalmente plana, esta equipada con las ranuras que se extienden en forma radial 38 y los rebordes 40. Estas ranuras y los rebordes junto con la superficie

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plana 42 definen la trayectoria de gas 34. En otras palabras, las ranuras y los rebordes 38, 40 se proporcionan en la arandela 28, en lugar de en esa parte de la region anular 18 formada en la superficie superior de cierre 12.

De nuevo, la Figura 6c es similar a las Figuras 6a y 6b, excepto que aqu los rebordes 40 y las ranuras 42 se proporcionan tanto en la arandela como en la parte de superficie superior del area anular, de manera tal que los orificios pasantes de la trayectoria de gas 34 se proporcionen en parte en la superficie superior de cierre 12 y en parte en la arandela 28. Algunos o todos los rebordes pueden comprender caractensticas de alineacion circunferencial y anti-rotacion 44.

En la Figura 7, al igual que en la Figura 6a, los rebordes 40 y las ranuras 38 se proporcionan en el cierre pared superior 12, pero se omite la arandela. Por lo tanto la totalidad de la region anular 18 se proporciona en la periferia de y en el interior de la pared superior de cierre 12. La superficie expuesta de los rebordes y las ranuras por lo tanto constituye la contracara 36 de la region anular, por lo tanto esta contracara es desigual. La carga sobre y la deformacion del elemento de sellado 26 en la contracara 36 por lo tanto tambien es desigual cuando el cierre 10 se asegura sobre la abertura del recipiente. Esas partes del elemento de sellado opuesto a un reborde 40 se someten a una presion mas alta y se deforman mas que esas partes del elemento de sellado opuesto a una ranura 42. La elasticidad del elemento de sellado (en particular sus partes que cooperan con la region anular 18) y la forma de las ranuras y los rebordes se seleccionan de manera tal que bajo la carga (o el posible intervalo de carga) experimentada cuando el cierre esta fijado en forma apropiada a la abertura del recipiente (por ej., enroscado con un par de torsion maximo especificado), esas partes del elemento de sellado opuesto a las ranuras 42 no ocupen completamente las ranuras; o por lo menos la presion sobre el elemento de sellado en el fondo de las ranuras sea suficientemente baja para formar una trayectoria de fuga de gas, es decir, un orificio pasante o trayectoria de gas 34. Al mismo tiempo, el espesor y la rigidez del elemento de sellado se seleccionan de manera tal que la carga desigual quede suficientemente atenuada en el lado lejano del elemento de sellado, alejado de la contracara 36, a fin de formar un sello apretado de lfquido completo alrededor de toda su periferia, contra el reborde de la abertura del recipiente. La forma de la contracara 36 y el espesor y la elasticidad de la parte cooperante del elemento de sellado 26 bajo condiciones de carga particulares se pueden determinar por medio de experimentacion rutinaria, aumentada si es necesario por medio de un modelado numerico de tension/deformacion, por ej., el analisis de elementos finitos.

Las Figuras 8a a 8f son similares en principio a la Figura 7 en que proporcionan una contracara desigual 36 sobre la region anular 18, pero ilustran en forma muy esquematica posibles perfiles de contracara adicionales. Estos se muestran unicamente a modo de ejemplo adicional: muchos otros perfiles tambien seran eficaces para proporcionar una trayectoria de gas en la contracara; mientras que actuan para “energizar” el elemento de sellado suficientemente uniforme en su cara alejado de la contracara, a fin de generar un sello apretado de lfquido satisfactorio alrededor del reborde de la abertura del recipiente. La Figura 8a muestra un perfil de dientes de sierra asimetrico con las caras 46 que se extienden en forma generalmente normal al plano del elemento de sellado 26, unido por las caras angulares 48. Los orificios pasantes que forman las trayectorias de gas 34 a traves de la region anular 18 por lo tanto se ubican en el angulo interno formado entre las caras 46, 48 donde estan mas profundamente empotradas dentro del cierre 10. La Figura 8b es similar, excepto que este angulo interno es aplanado para formar un fondo de ranura plana 50. De nuevo, la Figura 8c es similar, pero aqrn las puntas de los dientes estan aplanadas en 52. La Figura 8d muestra un perfil de dientes sinusoidal. En los cuatro casos, las trayectorias de gas 34 se forman en las partes mas profundamente empotradas de la contracara 36. El perfil de la contracara utilizado en la tapa roscada que se muestra en las Figuras 1 y 4b corresponde esencialmente al de la Figura 8a, pero con pero con la altura/profundidad de los dientes mostrados con exageracion en la Figura 8a. Las trayectorias de gas a traves de la region anular 18 en la Figura 8e toman la forma de ranuras abiertas, rectangulares y separadas por superficies mas anchas 40. En la Figura 8f, las ranuras tienen lados inclinados, de manera tal que las ranuras 35 y las superficies 40 tengan una seccion transversal romboidal similar.

La Figura 9 es una vista esquematica de planta de una pared superior de cierre 12 como se ve desde el interior, que incluye la region anular 18 y el espacio interior 20 que se opone a la abertura del recipiente, separada de esa abertura por el elemento de sellado cuando se equipa. La contracara de la region anular 18 comprende rebordes curvados 54 dispuestos para formar anillos concentricos, interrumpidos y elevados. Las interrupciones o distancias entre los extremos de rebordes vecinos 54 estan escalonadas de un anillo al siguiente, a fin de producir un orificio pasante reticulado o labermtico o una red de orificios pasantes 56 que constituyen la trayectoria de gas. En una disposicion alternativa las distancias en cada anillo se pueden alinear con las distancias en un anillo o anillos vecinos, para proporcionar una red de orificios pasantes que incluye pasos de flujo radial e interconexiones circunferenciales. La pared superior de cierre 12 en el espacio interior 20 comprende una serie de “pepitas” sobresalientes 58 que actuan como soportes de separacion para el elemento de sellado, lo que proporciona un area de flujo de aire de ventilacion reticulada en el espacio 20. Tambien seran adecuadas muchas otras formas de soportes de separacion, que incluyen rebordes curvados de acuerdo con lo descrito con anterioridad con respecto a la contracara 56 de la Figura 9.

Las Figuras 10 y 11 muestran una realizacion de una tapa roscada adicional de la invencion. La cara interior de la pared superior 12 de la tapa 10 esta dividida en seis superficies similares en forma de sector 40 por seis ranuras radiales de seccion abierta 35. Tambien se pueden utilizar otros numeros de estas. Las ranuras y las superficies se extienden ininterrumpidamente desde el espacio interior 20 hasta la region anular (activacion del elemento de

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sellado) 18. Por lo tanto el espacio 20 y la region anular 18 no estan diferenciados entre sf en terminos del patron delas superficies y las ranuras. Radialmente hacia adentro de la region anular 18 las superficies forman el elemento de sellado soportes de separacion y las ranuras forman el espacio interior 20; mientras que en la region anular 18 las superficies forman el elemento de sellado que energiza la contracara 36 y las ranuras 35 forman las trayectorias de gas. Las ranuras pueden ser de cualquier seccion transversal abierta adecuada, por ej., sustancialmente rectangular o romboidal de acuerdo con lo mostrado en forma esquematica en las Figuras 8e y 8f; en forma de V o U, semicircular, etc. De hecho, otras formas de region anular 18 no diferenciada o sustancialmente no diferenciada y el espacio central 20 seran evidentes con facilidad. Por ejemplo, el patron de las "pepitas" 58 de acuerdo con lo mostrado en la Figura 9 podna extenderse a traves de la cara interna de la pared superior de la tapa 12. En forma alternativa, los rebordes 54 (o algunas otras salientes de forma diferente) podnan extenderse a traves de la totalidad de esta cara interna. En cada caso los salientes deben ser tales que permitan el flujo de gas entre ellos la cara interna, entre un borde de la cara interna y una posicion correspondiente a la region permeable a los gases (por ej., el orificio 32) en el elemento de sellado 26. Los salientes deben proporcionan un soporte adecuado al elemento de sellado 26 sobre el espacio central 20 para permitir que flujo de gas (y preferiblemente que tambien resista estallidos del elemento de sellado cuando el recipiente este sobrepresurizado, por ej., cuando se golpea o se cae). Los salientes tambien debenan comprimir y energizar el elemento de sellado 26 de manera suficientemente no uniforme en la region anular 18 para permitir tal flujo de gas a lo largo de la cara inmediatamente adyacente del elemento de sellado, pero al mismo tiempo proporcionar una compresion y activacion suficientemente uniforme de la parte periferica del elemento de sellado para proporcionar un sello apretado de lfquido en la cara del elemento de sellado opuesta (contacto de reborde de la abertura del recipiente). La densidad de empaque de los salientes puede variar a traves de la cara interna de la pared superior 12 para cumplir estos diversos requisitos.

En la tapa que se muestra en las Figuras 9 y 10, los extremos internos de las ranuras 35 terminan en una galena circular o depresion 62 en el centro de la pared superior de la tapa 12 (o en otra ubicacion correspondiente a donde el elemento de sellado es permeable a los gases, si corresponde). La galena 62 interconecta las ranuras 35 y asegura que todas esten en comunicacion de gas con el orificio 32 cuando el elemento de sellado 26 se asegura en su lugar dentro de la tapa 10, soportada sobre las superficies 40. Los extremos externos de las ranuras 35 se interconectados por medio de una ranura abierta lateral 60 que forma una galena circular en la union entre la parte superior de la tapa y las paredes laterales 12, 14. El gas que fluye hacia o desde cualquiera de las ranuras 35 por lo tanto puede conducirse hacia o desde cualquier punto alrededor de la circunferencia de la tapa donde existe una distancia adecuada entre el borde externo del elemento de sellado de la tapa adyacente pared lateral 12 para que el gas fluya hacia/desde las ranuras 35, hacia/desde las roscas del recipiente y las roscas de la tapa 16.

Consideraciones sobre el moldeo de tapas roscadas

Cuando el cierre del recipiente es una tapa roscada moldeada equipada con roscas internas que son demasiado gruesas para permitir que la tapa se “extraiga” de un nucleo de molde, o bien se debe utilizar un nucleo de molde plegable, o debe preverse el enroscado del nucleo de molde fuera de la tapa.

Cuando se utiliza un molde de nucleo, la region radialmente externa correspondiente en la cara interna de la pared superior de la tapa o puede tener caractensticas tridimensionales substanciales o patron que presente superficies que se extienden transversalmente a la direccion de movimiento de los elementos del nucleo de molde ya que se pliegan. Por lo general los elementos plegables del nucleo tienen cada uno un ancho fijo y cada uno se pliega a lo largo de una direccion radial diferente de la tapa. Tales moldes de nucleo por lo general tienen una varilla central que tiene una cara de extremo que forma parte de la superficie del molde y que es extrafble del resto del nucleo para permitir que los elementos plegables, montados en muelles de lamina, colindantes del nucleo se muevan hacia adentro. Esta cara de extremo por lo tanto se mueve en una direccion normal a la pared de extremo de la tapa 12. Las caractensticas correspondientes hacia el centro de la superficie interna de la tapa cara de extremo por lo tanto pueden tener cualquier forma en el plano de dicha superficie, pero no deben presentar rebajes en una direccion que se extiende alejandose de ese plano (es decir, en la direccion de extraccion de la varilla central del nucleo). Tal configuracion de molde de nucleo por lo tanto es adecuada para el moldeo de las regiones anulares 18 de acuerdo con lo mostrado, por ejemplo, en las Figuras 6a, 6b, 6c, 7 y 8a - 8f, junto con los espacios centrales 20 de acuerdo con lo mostrado, por ejemplo, en las Figuras 1 y 10.

La tapa en la Figura 11a requiere un nucleo de molde plegable 73, de acuerdo con lo mostrado en una seccion transversal diagramaticamente axial en la Figura 11b, para formar la rosca interna gruesa 16 y las protuberancias de retencion de casquillos de rebajes 30, 30a. El plegado y la extraccion del nucleo de molde se producen de la siguiente manera. Un primer elemento de nucleo es una varilla central 74 cuya cara de extremo esta dimensionada para formar una depresion anular central 72 en la parte superior de la tapa superficie interna y preferiblemente tambien las porciones internas adyacentes de las ranuras paralelas 70. Los elementos de nucleo ahusados radialmente hacia afuera 76 forman el resto de las ranuras paralelas 70, las protuberancias 30a y las porciones roscadas en las correspondientes ubicaciones circunferenciales. Los elementos 76 se inclinan hacia adentro en forma elastica contra el primer elemento de nucleo 74 por medio de su montaje en los extremos de muelles de lamina axiales (no se muestran). Los elementos de nucleo 78 llenan las distancias entre los elementos 76 para el moldeo del resto de la parte superior de la tapa superficie interna, las protuberancias 30 y las porciones roscadas circunferencialmente correspondientes. Los elementos 78 se montan y se inclinan de manera similar. Cuando se desea quitar el nucleo 73 desde el interior de la tapa recien moldeada, el primer elemento de nucleo 74 se extrae en

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forma axial. Esto permite que los elementos 76, 78 se plieguen radialmente hacia adentro, los elementos 76 se mueven mas hacia adentro que los elementos 78, debido a la accion de bloqueo de los elementos 78 sobre la seccion transversal ahusada hacia afuera de los elementos 76. Los elementos 76 son libres de moverse radialmente hacia adentro a lo largo de las ranuras paralelas 70. El movimiento radialmente hacia adentro de los elementos 76, 78 permite que sus caras radialmente externas se muevan con libertad de las protuberancias de rebaje 30, 30a y la rosca interna de la tapa. Los elementos 76, 78 entonces se pueden extraer en forma axial de la tapa. En forma alternativa, los elementos 78 se pueden utilizar para moldear las protuberancias 30a y las ranuras 70, con los elementos 76 utilizados para formar las protuberancias 30. Observese que el area de energizacion de sellado no esta diferenciada del area de flujo de gas de la superficie interna superior de la tapa en el diseno de la tapa que se muestra en la Figura 11 a.

Un nucleo que se puede desenroscar de la tapa puede comprender una varilla central bastante de acuerdo con lo descrito con anterioridad para un molde de nucleo pero, en lugar de elementos plegables, esta rodeado por un manguito que se puede hacer girar y extraer en forma simultanea a lo largo de la longitud de la varilla, para liberar las roscas internas de la tapa. En tal disposicion, cualquier caractenstica 3-D en la region radialmente externa sobre la cara interna de la pared superior de la tapa correspondiente al manguito no puede presentar ninguna superficie “principal” que se extienda de manera normal a la direccion de desenroscado circunferencial. Tambien sus pendientes de superficie en la direccion de desenroscado no pueden ser mayores que la pendiente de la rosca, de lo contrario el manguito no sera capaz de deslizarse sobre o retirarse de las caractensticas 3-D a medida que se desenrosca. Siempre que sus pendientes cumplan con esta condicion, las areas anulares que se muestran en las Figuras 1, 4b y 8a a 8d se pueden realizar por el uso de tal nucleo de molde con el manguito desenroscable. La tapa que se muestra en la Figura 10 tiene ranuras radiales 35 cuyos extremos externos corresponden a y se formaran por medio del manguito de nucleo. Por lo tanto con una rosca a la derecha estandar, los lados “en sentido contrario” de los extremos externos de la ranura en forma ideal debenan tener pendientes que no sean mayores que la pendiente de la rosca de tornillo 16, si la tapa se va a moldear por el uso de tal nucleo. Una rosca multiple tiene una pendiente mayor que una rosca sencilla y por lo tanto permite una mayor libertad de diseno.

Construccion del elemento de sellado

La tapa 10 que se muestra en la Figura 12 es la misma que la que se muestra en la Figura 1, pero en la Figura 12 el elemento de sellado 26 tiene una construccion de varias partes diferente que se muestra allf en una vista detallada. El elemento de sellado 26 comprende una parte desgarrable formada por un disco de lamina metalica o metalizada 64. Un disco mas pequeno de un material impermeable a los lfquidos y permeable a los gases 66 se asegura sobre un orificio central 32a en el disco de lamina 64, por ej., por medio de union por fusion o por medio de un anillo de adhesivo continuo alrededor del orificio y entre las caras de acoplamiento de los dos discos. El elemento de sellado comprende una parte adicional formada por un casquillo o disco compresible 68. Un orificio 32b se proporciona en el casquillo 68, para la alineacion y comunicacion de gas con el orificio 32a. En el uso, tanto el casquillo 68 como la lamina 64 estan equipados en la tapa 10 y retenidos por la ranura 24 o las protuberancias de rebaje 30, o por medio de encolado o soldadura, de acuerdo con lo descrito con anterioridad en relacion con las Figuras 1 y 3. Para proporcionar un ensamblaje unitario que es mas conveniente de manejar, antes de su instalacion en una tapa 10, las partes del elemento de sellado 66 y 68 se pueden conectar (por ej., pegar) de manera conjunta. Tales ensamblajes de elemento de sellado 26 se les pueden suministrar a los clientes por cuenta propia, al igual que preinstalarse en las tapas 10 u otros cierres similares.

La tapa 10 con el ensamblaje de elemento de sellado 26 instalado luego se puede aplicar a un cuello del recipiente en una lmea de llenado. Aqrn despues de la aplicacion de la tapa la lamina se puede calentar por induccion de la manera convencional para soldarla al reborde del cuello del recipiente y formar un sello de lfquidos desgarrable indicativo de manipulacion. El disco 66, los orificios 32a, 32b las roscas de la tapa/recipiente y la estructura descrita con anterioridad sobre la cara interna de la pared superior de la tapa proporcionan en forma adicional la ventilacion de gas a los contenidos del recipiente.

La fuerza de rotura para cualquier conexion entre las partes 64, 68 es preferiblemente menor que la fuerza de arrastre requerida para quitar el casquillo 68 de la tapa 10 y menor que la fuerza requerida para desprender la lamina 64 del cuello del recipiente. Por lo tanto cuando un usuario desenrosca la tapa 10 por primera vez, la conexion entre la lamina 64 y el casquillo 68 se rompe, el casquillo permanece en la tapa a medida que se quita, y el sello de lamina 64 permanece intacto pero expuesto a la rotura/extraccion, para permitir el acceso a los contenidos del recipiente. El disco de lamina puede tener un diametro ligeramente mas pequeno que el casquillo, de manera tal que unicamente el ultimo quede directamente atrapado por la ranura periferica de la tapa 24 o las protuberancias 30.

Una vez que se ha roto la lamina 64, la tapa 10 puede ya no ser capaz de proporcionar un sello lfquido completo cuando se vuelva a aplicar al recipiente, debido al orificio 32b en el casquillo 68. Sin embargo, los pasos de gas relativamente estrechos dentro de la tapa, en particular a traves de la region anular 18, pueden proporcionar un sello lfquido adecuado en muchos casos. Cuando se necesita una mejor capacidad de resellado lfquido despues de que la lamina se ha roto, se puede utilizar la disposicion que se muestra en la Figura 13. Esto es similar a la Figura 12, excepto que un disco impermeable a los lfquidos y permeable a los gases se asegura sobre la abertura 32b en el casquillo 68, de la misma manera que el disco 66 se asegura sobre la abertura en la lamina 64. Cuando la lamina 64 se ha roto, el casquillo 68 y el disco 70 funcionaran de la misma manera que el sello 26 de la Figura 2, para

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proporcionar la ventilacion de gas, el recerrado del sellado de Kquido del recipiente al cual se aplica la tapa.

La Figura 14 muestra una modificacion adicional, en la que la lamina 64 esta equipada con una lengueta de tipo “Easy-Peel” (RTM) 72. Esta adopta la forma de un disco de una pelfcula de plastico fuerte que se fusiona con el disco de lamina 64 sobre un area semicircular. Los dos discos se pueden separar sobre la region semicircular restante, de manera tal que la parte semicircular libre del disco plastico 72 se pueda desplegar para levantarse del disco de lamina 64. Esto forma una lengueta semicircular que puede agarrarse entre el dedo mdice y el pulgar, por medio de la que la lamina 64 se puede arrancar o desprender del cuello del recipiente reborde. El orificio 32a pasa a traves del disco 72 al igual que a traves del disco de lamina 64.

El disco 66 se puede aplicar a cualquiera de los lados del disco 64. De manera similar el disco 70 se puede aplicar a cualquiera de los lados del casquillo 68 (comparese las Figuras 13 y 14). De hecho, tanto el casquillo 68 como la lamina 66 pueden ser estructuras laminadas de varias capas, con los discos 66, 70 asegurados adyacentes a cualquier capa adecuada. Por ejemplo, el disco 66 se puede incorporar entre las capas 64 y 72 en una estructura de elemento de sellado 26 de otro modo similar a la de la Figura 14. El ensamblaje de elemento de sellado 26 se puede reemplazar por un casquillo de sellado estandar y liso (no se muestra), sin un orificio 32b. Este funcionara de manera completamente normal en la tapa 10, a pesar de las caractensticas de ventilacion de gas especiales proporcionadas en el interior de la pared superior de la tapa 12; para producir un cierre de sellado de lfquido sin ventilacion de gas. Por lo tanto la tapa 10 se puede estandarizar a traves de la gama de productos de un fabricante de cierres, simplemente al equiparse con un elemento de sellado impermeable a los lfquidos y permeable a los gases “especial” 26 para las aplicaciones de ventilacion de gas, y al equiparse con un casquillo de sellado estandar en el que no se necesita ninguna capacidad de ventilacion de gas. Esto reduce el inventario de partes, y la cantidad de equipo de fabricacion necesario.

Muchas variaciones y modificaciones adicionales a las realizaciones descritas en particular seran evidentes con facilidad. Por ejemplo, las caractensticas descritas en particular en relacion con una realizacion se pueden omitir, o se pueden utilizar en, o sustituir por las caractensticas descritas en relacion con, otras realizaciones, en las que tal omision, uso o sustitucion es tecnicamente posible; todo dentro del alcance de las reivindicaciones. A lo largo de esta memoria descriptiva, el termino "gas" incluye vapor. De acuerdo con lo utilizado en esta memoria descriptiva, el termino "lamina" incluye hojas finas hechas de cualquier material apropiado, que incluye no solo metales, sino tambien por ejemplo, plasticos, papel, materiales a base de papel, o combinaciones de cualquiera de estos, ya sea como laminados, compuestos o como otras combinaciones.

Claims (17)

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   REIVINDICACIONES

   1. Un cierre del recipiente (10) que comprende una region anular (18) que forma una contracara (36) contra la cual, cuando el cierre (10) esta montado en una abertura del recipiente, esta ubicado un elemento de sellado impermeable a los lfquidos y permeable a los gases a fin de empujar el elemento de sellado (26) en acoplamiento de sellado con el reborde de la abertura del recipiente, caracterizado por que el cierre del recipiente (10) esta equipado con un espacio interior (20) cubierto por el asf ubicado elemento de sellado (26), en donde la region anular (18) del cierre del recipiente comprende una trayectoria de gas (34) que proporciona comunicacion entre dicho espacio interior (20) y el exterior de la region anular (18).
2. 2. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en la reivindicacion 1, en el que una seccion transversal de la trayectoria de gas (34) comprende un lfmite cerrado y se extiende a traves de la region anular (18).
3. 3. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en la reivindicacion 1, que comprende una arandela (28) formada por separado sobre la cual esta ubicada la contracara (36).
4. 4. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en la reivindicacion 1 en el que la trayectoria de gas (34) comprende una seccion transversal de lado abierto proporcionada en (36).
5. 5. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en la reivindicacion 4 en el que la trayectoria de gas (34) es no ramificada, ramificada o reticulada.
6. 6. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en la reivindicacion 4 o 5 en el que la trayectoria de gas (34) comprende una serie de rebordes (40) y huecos (35, 38, 42) en la contracara (36).
7. 7. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en cualquier reivindicacion precedente en el que el espacio interior (20) comprende uno o mas soportes de separacion (22) que pueden soportar el elemento de sellado (26) a fin de definir una distancia en comunicacion de gas con la trayectoria de gas (34) en la region anular (18).
8. 8. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en cualquier reivindicacion precedente en el que el elemento de sellado (26) se puede fijar en su lugar dentro del cierre para cubrir la region anular (18) y el espacio interior (20).
9. 9. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en la reivindicacion 1, que comprende un elemento de sellado que comprende una lamina de sellado (64) de forma predeterminada, en el que la lamina de sellado es impermeable a los lfquidos y permeable a los gases y es adecuada para una adhesion periferica alrededor de un reborde del recipiente de forma correspondiente.
10. 10. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en la reivindicacion 9 en el que la lamina de sellado (64) comprende una lamina calentable por induccion para soldarse al reborde de la abertura del recipiente.
11. 11. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en la reivindicacion 9 o 10 en el que el elemento de sellado ademas comprende una abertura (32a) sobre la cual se asegura una capa impermeable a los lfquidos y permeable a los gases (66).
12. 12. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11 en el que el elemento de sellado comprende una parte adicional (68) que en el uso permanece en el cierre del recipiente (10) cuando la lamina de sellado (64) se ha roto o quitado.
13. 13. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en la reivindicacion 12 en el que la parte adicional (68) se asegura a la lamina de sellado (64) por medio de una conexion rompible.
14. 14. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en la reivindicacion 13 en el que la parte adicional (68) puede conectarse al cierre del recipiente (10) en el uso y la lamina de sellado (64) se asegura a la parte adicional por medio de la conexion rompible antes de quitarse del cierre del recipiente.
15. 15. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en la reivindicacion 14 en el que la resistencia de la conexion entre la parte adicional (68) y el cierre (10) y la resistencia de la union entre la lamina de sellado (64) y el reborde de la abertura del recipiente son mayores que la resistencia de la conexion rompible entre la lamina de sellado y la parte adicional.
16. 16. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en cualquiera de las reivindicaciones 12 a 15 en el que la parte adicional (68) tambien es impermeable a los lfquidos y permeable a los gases y en el uso se dispone en el cierre (10) a fin de estar en comunicacion de gas con la lamina de sellado (64) antes de su extraccion.
17. 17. Un cierre del recipiente (10) de acuerdo con lo definido en cualquiera de las reivindicaciones 9 a16, en donde la

    lamina de sellado (64) cuando esta unida en forma periferica alrededor del reborde del recipiente forma una parte desgarrable.