KR102155248B1 - 가스 배출용 패킹시트 및 이를 포함하는 식품 용기 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트는 각각 일면과 타면 사이를 가스가 이동할 수 있도록 구성된 제1층 및 제2층이 적층된 구조로서, 제1층 및 제2층이 부분적으로 합지 형성된 합지층과, 합지층 이외의 영역으로서, 제1층 및 제2층 사이에 공간이 형성되어 가스가 유동할 수 있는 공극부를 포함할 수 있으며, 이러한 가스 배출용 패킹시트는 미세 천공이 형성된 제1층과 가스 투과성 방수 소재의 제2층을 부분적으로 합지시켜 가스가 유동할 수 있는 공간을 형성함으로써, 용기 내부에 형성된 가스를 원활하게 배출시키면서 누액을 방지할 수 있는 효과가 있다.
Description
본 발명은 가스 배출용 패킹시트 및 이를 포함하는 식품 용기에 관한 것이다.
김치와 같은 발효식품은 공기와 접촉하면 맛이 쉽게 변질될 수 있어 기밀성이 확보된 용기에 보관하여 유통 및 판매되고 있다.
종래에는 김치 등의 포장 시 용기의 개구부에 대응되는 커버부의 내면에 폴리에틸렌(Polyethylene) 재질의 발포 패킹지 또는 폴리에틸렌(Polyethylene) 발포지에 부직포를 융착한 패킹지를 삽입하여 내용물을 밀봉하였다. 그러나 기밀성만을 고려하여 식품 보관 용기를 제작하는 경우, 발효 식품에 포함된 미생물이 발효되는 과정에서 발생하는 이산화탄소 가스가 제대로 배출되지 않아 용기가 팽창하는 등 포장 상태가 변형되는 문제가 있었다.
이에, 용기를 밀폐하는 커버부의 내면에 이산화탄소를 흡수할 수 있는 가스흡수제를 부착하여 판매하기도 하나, 가스흡수제는 이산화탄소 가스만을 선택적으로 흡수하므로 용기를 열고 닫는 반복적인 사용에 따라 용기 내부로 유입된 공기 중의 질소 또는 산소 가스 등은 제거되지 않은 채 용기 내부에 남아있게 되어 포장의 변형 문제를 완벽하게 해결하는 방안이 되지 못하였다.
또한, 기존의 패킹지 및 가스흡수제는 제품을 이송시키는 과정에서 용기가 흔들리거나 쓰러지는 경우 누액 발생을 완벽히 차단할 수 없었고, 특히, 가스 흡수제는 김치 국물이 침지되면 제 기능을 발휘하지 못하는 문제가 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 용기 내부에서 발생한 가스는 외부로 배출시키면서 누액은 방지할 수 있는 가스 배출용 패킹시트 및 이를 포함하는 식품 용기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명의 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트는, 각각 일면과 타면 사이를 가스가 이동할 수 있도록 구성된 제1층 및 제2층이 적층된 구조로서, 제1층 및 제2층이 부분적으로 합지 형성된 합지층과, 합지층 이외의 영역으로서, 제1층 및 제2층 사이에 공간이 형성되어 가스가 유동할 수 있는 공극부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 제1층 또는 제2층은 미세 천공이 형성된 가스 비투과성 기재를 포함하거나, 가스 투과성 기재를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 제1층은 미세 천공이 형성된 가스 비투과성 기재를 포함할 수 있고, 제2층은 가스 투과성 기재를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 가스 비투과성 기재는 발포 과정을 거쳐 형성될 수 있다.
본 실시예에 있어서, 제2층은 가스 투과성 기재가 방수성을 가질 수 있다.
본 실시예에 있어서, 합지층은 제1층 및 제2층 중 어느 하나가 외주를 따라 연속적으로 다른 하나에 대해 합지되어 형성된 밀폐부를 포함할 수 있다.
본 실시예에 있어서, 미세 천공은 공극부 영역에 대응되는 제1층의 영역 상에 형성될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 식품 용기는, 내부에 식품을 수용하는 수용공간이 형성되어 있으며, 일측에 개구부를 구비하는 본체와, 개구부를 개폐할 수 있는 커버와, 커버의 저면에 배치되는 제1항 내지 제7항에 따른 가스 배출용 패킹시트를 포함할 수 있다. 가스 배출용 패킹시트는, 커버가 개구부를 폐쇄하는 동안 개구부에 압착되어 본체를 밀봉하되 본체 내부의 가스를 배출하고, 커버는 가스 배출용 패킹시트를 통해 배출된 가스를 외부로 배출시키는 배출공을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 커버는 가스 배출용 패킹시트의 대향면과 협력하여 가스 배출용 패킹시트로부터 배출된 가스의 유로를 형성할 수 있도록 저면 상에 연장 형성된 유동홈을 구비할 수 있다.
본 발명의 실시예에 있어서, 배출공은 유동홈 상에 커버를 관통하도록 형성할 수 있다.
본 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트는 미세 천공이 형성된 제1층과 가스 투과성 방수 소재의 제2층을 부분적으로 합지시켜 가스가 유동할 수 있는 공간을 형성함으로써, 용기 내부에 형성된 가스를 원활하게 배출시키면서 누액을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 실시예에 따른 식품 용기는 커버의 저면에 상기 가스 배출용 패킹시트를 포함하고, 이와 협력하여 가스를 유동 및 배출시키는 유동홈 및 배출공을 포함함으로써, 용기 외부로 가스를 효율적으로 배출시켜 가스에 의한 용기의 팽창 변형을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 실시예에 따르면, 제1층 및 제2층 중 어느 하나의 외주를 따라 형성된 밀폐부는 밀폐부와 인접하여 형성된 공극부에 포함된 액상 물질이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트의 적층 구조를 나타낸 도면이다.
도 2의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 배출용 패킹 시트의 상부 및 하부를 나타낸 도면이다.
도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가스 배출용 패킹 시트의 상부 및 하부를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따라 제1층에 타공된 미세 천공 형상을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 용기를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트가 적용된 식품 용기의 각 구성을 분리하여 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버의 저면을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트가 적용된 식품 용기를 통한 가스의 이동 경로를 나타낸 도면이다.
도 9은 본 발명의 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트가 적용된 식품 용기를 통한 액상 물질의 이동 경로를 나타낸 도면이다.
도 2의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 배출용 패킹 시트의 상부 및 하부를 나타낸 도면이다.
도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가스 배출용 패킹 시트의 상부 및 하부를 나타낸 도면이다.
도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따라 제1층에 타공된 미세 천공 형상을 나타낸 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 용기를 나타낸 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트가 적용된 식품 용기의 각 구성을 분리하여 나타낸 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버의 저면을 나타낸 도면이다.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트가 적용된 식품 용기를 통한 가스의 이동 경로를 나타낸 도면이다.
도 9은 본 발명의 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트가 적용된 식품 용기를 통한 액상 물질의 이동 경로를 나타낸 도면이다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
본 발명은 발효식품에 포함된 미생물 등이 발효되는 과정에서 발생하는 이산화탄소 가스 및 기타 용기 내부의 가스를 배출시키면서 누액을 방지하기 위해 사용되는 가스 배출용 패킹시트(100) 및 이를 포함하는 식품 용기(200)에 관한 것이다.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트의 적층 구조를 나타낸 도면이고, 도 2의 (a) 및 (b)는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트의 상부 및 하부를 나타낸 도면이고, 도 3의 (a) 및 (b)는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트의 상부 및 하부를 나타낸 도면이고. 도 4는 본 발명의 다른 실시예에 따라 제1층에 타공된 미세 천공 형상을 나타낸 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트(100)는 일면과 타면 사이에서 가스가 유동할 수 있도록 제1층(110) 및 제2층(120)이 차례로 적층된 구조로서, 제1층(110)과 제2층(120)은 부분적으로 합지된 형태일 수 있다.
가스 배출용 패킹시트(100)는 제1층(110)과 제2층(120)이 부분적으로 합지된 형태로 형성될 수 있다. 가스 배출용 패킹시트(100)는 제1층(110)과 제2층(120)이 부분적으로 합지된 영역에 해당하는 합지층(130)과, 합지층(130) 이외의 영역으로서 제1층(110) 및 제2층(120)이 이격되어 형성된 공간인 공극부(140)로 이루어질 수 있다. 합지층(130)은 제1층(110) 및 제2층(120)이 국부적으로 밀착되어 합지되어 있는 영역이기 때문에, 용기 내부에서 발생한 가스는 이동할 수는 없지만, 공극부(140)는 제1층(110) 및 제2층 (120)이 서로 합지되지 않은 영역이기 때문에, 용기 내부에서 발생한 가스는 공극부(140)를 통해 유동할 수 있다.
적층된 제1층(110) 및 제2층(120)은 서로 다른 소재로 마련될 수 있다. 예를 들어, 제1층(110) 또는 제2층(120)은 가스 비투과성 기재 또는 가스 투과성 기재를 선택적으로 포함할 수 있으며, 가스 비투과성 기재는 미세 천공(111)이 형성된 것을 포함할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에서는, 제1층(110)은 미세 천공(111)이 형성된 가스 비투과성 기재를 포함하고, 제2층(120)은 가스 투과성 기재를 포함하는 것으로 한다.
미세 천공(111)이 형성된 가스 비투과성 기재인 제1층(110)은, 예를 들어, 패킹지로서 일반적으로 사용되는 폴리에틸렌 기재를 포함할 수 있으며, 발포 과정을 거쳐 형성된 것일 수 있다. 발포과정을 거친 폴리에틸렌 발포체는 내수성이 우수하여, 용기 내부 액상 물질의 유출을 방지하는 효과를 가질 수 있다.
폴리에틸렌 기재를 포함하는 제1층(110)에는 미세 천공(111)이 형성될 수 있다. 제1층(110)에 형성된 미세 천공(111)을 통해 용기 내부에서 발생한 가스, 예를 들어 발효식품이 포장된 경우 발효과정에 따라 발생하는 이산화탄소 가스는 제1층(110)을 투과할 수 있다.
미세 천공(111)은 약 0.5 mm 내지 1 mm의 직경 또는 폭으로 타공 형성된 것일 수 있으며, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 원형의 구멍으로 타공 되거나 절개라인 형태로 타공 될 수 있다. 또는 원형이 아닌 다른 형상으로 타공 될 수도 있다. 또한, 미세 천공(111)은 제1층(110)의 면적 내에서 다양한 간격 및 개수로 타공 형성될 수 있다. 한편, 제1층(110)에 형성된 미세 천공(111)의 크기는 액상 물질의 투과가 용이하지 않은 크기로 형성되는 것이 바람직하지만, 실질적으로는 미세 천공(111)을 통해 액상 물질이 투과될 수도 있다.
가스투과성 기재를 포함하는 제2층(120)은 방수성을 가질 수 있으며, 구체적으로 제2층(120)은, 제2층(120)을 이루는 가스투과성 기재가 방수성을 가지거나, 가스투과성 기재 상에 방수 성능이 있는 성분이 함유된 코팅제가 코팅되어 방수성을 가질 수 있다. 이는 제1층(110)의 미세 천공(111)을 통해 투과된 액상 물질이 제2층(120)을 투과하지 못하도록 하여 누액을 차단하기 위함이다.
또한, 제2층(120)에 포함되는 기재는 가스투과성이 있으므로, 제2층 (120)은 제1층(110)과 같이 가스를 통과시키키 위한 미세 천공(111)을 형성할 필요는 없으며, 따라서 별도의 타공 작업을 거치지 않을 수 있다.
제2층(120)에는 가스투과성을 확보하기 위하여 폴리에틸렌으로 형성된 폴리에틸렌 부직포가 이용될 수 있으나, 이외에도 가스투과성을 갖는 기재라면 특별히 한정하지 않는다. 이러한 폴리에틸렌 부직포는 고밀도 폴리에틸렌을 원료로 하여 형성된 미세한 섬유를 열 및 압력으로 압착하여 제조될 수 있다. 상세히, 폴리에틸렌 부직포는 액상 물질이 투과하지 못하도록 0.5 내지 1 ㎛ 두께의 미세한 섬유가 촘촘히 엮어 열 및 압력으로 압착되어 형성될 수 있어, 이 자체로 방수 성능을 가질 수 있다.
한편, 전술한 바와 같이 본 발명에 따른 가스 배출용 패킹시트(100)는 차례로 적층된 제1층(110) 및 제2층(120)이 부분적으로 합지된 구조로서, 다양한 방식으로 제조될 수 있다.
예를 들면, 본 발명에 따른 가스 배출용 패킹시트(100)는 발포과정을 거친 제1층 (110) 기재, 예를 들어 폴리에틸렌 발포체를 압출기를 이용하여 압출시키는 단계, 상기 기재 상에 니들 펀칭을 통해 미세 천공(111)을 형성하는 단계, 열이 가해진 롤러를 이용해 제2층(120) 기재, 예를 들어 폴리에틸렌 부직포 기재를 예열시키는 단계, 압착 롤러를 이용해 상기 제1층(110) 기재와 제2층(120) 기재를 적층한 후 부분적으로 열융착 시켜 합지하는 단계, 및 합지된 제1층(110) 기재 및 제2층 (120) 기재를 냉각시키는 단계를 거침으로써 제조될 수 있다.
본 발명에 따르면, 제1층(110)과 제2층(120)은 부분적으로 합지된 것으로, 합지 형성된 영역인 합지층(130)과 합지층(130) 이외의 영역인 공극부(140)를 포함하여 이루어질 수 있다.
합지층(130)은, 도 2에 도시된 바와 같이, 합지된 제1층(110) 및 제2층(120)의 둘레 및 내부 영역에 복수의 지점에 불연속적으로 형성되거나, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1층(110) 및 제2층 (120)의 둘레를 따라 형성된 연속적인 라인 및 내부에 일정한 두께를 갖는 연속적인 라인으로 형성될 수 있다.
도 2에 도시된 바와 같이, 합지층(130)이 복수의 지점에 불연속적으로 형성된 경우, 상대적으로 공극부(140)에 해당하는 영역의 면적이 넓어져 공극부(140)를 통한 가스의 유동이 활발하게 이루어질 수 있다.
합지층(130)은 제1층(110)과 제2층(120)을 완전히 접착된 부분으로 용기 내부의 가스 또는 액상 물질의 배출을 차단하는 역할을 하며, 가스의 투과는 합지층(130) 이외의 영역에 해당하는 공극부(140)를 통해서만 이루어질 수 있다. 용기 내부의 액상 물질은 방수성의 제2층(120) 기재에 의해 외부 유출이 차단될 수 있다.
합지층(130)은 제1층(110) 및 제2층(120) 중 어느 하나가 외주를 따라 연속적으로 다른 하나에 대해 합지되어 형성된 밀폐부(131)를 포함할 수 있다. 여기에서 밀폐부(131)는 도 2에 도시된 바와 같이 제1층(110) 및 제2층 (120)의 크기가 동일한 경우에는, 제1층(110) 및 제2층(120)의 둘레에 해당할 수 있다. 이와 같이 제1층(110) 및 제2층(120) 중 어느 하나의 외주를 따라 밀폐부(131)를 형성함으로써 밀폐부(131)와 인접하여 형성된 공극부(140)에 포함된 액상 물질이 외부로 유출되는 것을 방지할 수 있다.
한편, 공극부(140)는 합지층(130)을 제외한 영역으로, 예를 들면, 도 2에 도시된 바와 같이 합지된 복수의 지점을 제외한 모든 영역이거나, 도 3에 도시된 바와 같이 격자형의 특정 패턴을 갖도록 형성될 수 있다.
공극부(140)는 제1층(110)과 제2층 (120)이 이격되어 형성된 공간으로, 해당 공간에서 가스의 유동 및 제2층(120)을 통한 투과가 이루어질 수 있다. 또한, 합지층(130) 영역을 통해서는 가스의 배출이 이루어지지 않는 점을 고려하였을 때, 공극부(140) 면적을 넓게 형성하거나, 공극부(140)에 대응되는 제1층(110)의 영역에 미세 천공(111)을 형성하는 경우, 보다 효율적으로 용기 내부에 생성된 가스를 배출시킬 수 있다.
다음으로는, 상술한 가스 배출용 패킹시트(100)를 포함하는 식품 용기 (200)에 대하여 설명하기로 한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 식품 용기를 나타낸 도면이고, 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트가 적용된 식품 용기의 각 구성을 분리하여 나타낸 도면이고, 도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 커버의 저면을 나타낸 도면이고, 도 8은 본 발명의 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트가 적용된 식품 용기를 통한 가스의 이동 경로를 나타낸 도면이고, 도 9은 본 발명의 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트가 적용된 식품 용기를 통한 액상 물질의 이동 경로를 나타낸 도면이다.
도 5 및 도 6을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 식품 용기(200)는 내부에 식품을 수용하는 수용공간(212)이 형성되어 있고 일측에 개구부(211)를 구비하는 본체(210)와, 개구부 (211)를 개폐할 수 있는 커버(220)를 포함하여 이루어질 수 있다. 또한, 커버(220)는 커버(220)의 저면(221)에 전술한 가스 배출용 패킹시트(100)를 포함하고, 가스 배출용 패킹시트(100)를 통해 배출된 가스를 외부로 배출시키는 배출공(223)을 포함할 수 있다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트(100)는 제1층(110)의 저면(110a)은 개구부(211)를, 제2층(120)의 상면(120a)은 커버(220)를 향하도록 하여 커버(220)의 저면(221)에 포함될 수 있으며, 가스 배출용 패킹시트(100)는 커버(220)가 개구부(211)를 폐쇄하는 동안 개구부(211)에 압착되어 본체(210)를 밀봉함으로써 식품 용기(200)의 기밀성을 유지하면서, 용기 내부에서 발생한 가스를 외부로 배출시킬 수 있다. 한편, 본 발명의 다른 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트(100)의 경우에도 제1층(110)의 저면(110b)은 개구부(211)를 향하고, 제2층(120)의 상면(120b)은 커버(220)를 향하도록 식품 용기(200)의 커버(220) 저면(221)에 포함될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따른 식품 용기(200)는 커버(220)의 저면(221)에 기존의 가스흡수제를 대체 하여 가스 배출용 패킹시트(100)를 포함함으로써, 제품 포장 단가를 절감할 수 있는 효과가 있다.
또한, 커버(220)는 가스 배출용 패킹시트(100)의 대향면과 협력하여 가스 배출용 패킹시트(100)로부터 배출된 가스의 유로를 형성할 수 있도록 저면(221) 상에 연장 형성된 유동홈(222)을 포함할 수 있다. 본 발명의 일 실시예에서, 가스 배출용 패킹시트(100)의 대향면은 제2층(120)의 상면(120a)일 수 있다.
가스 배출용 패킹시트(100)를 투과한 가스는 유동홈(222)을 따라 유동 하며, 최종적으로 배출공(223)을 통해 외부로 배출될 수 있다. 유동홈(222)은 도 7에 도시된 바와 같이 방사형으로 구비될 수 있으며, 이외에도 가스의 유동에 유리한 다양한 형상으로 구비될 수 있다.
커버(220)에 형성된 배출공(223)은 가스의 유로에 해당하는 유동홈(222) 상에 형성되어 유동하는 가스가 곧바로 외부로 배출될 수 있도록 할 수 있다. 또한, 배출공(223)은 유동홈(222) 상의 임의의 위치에 커버(220)를 관통하도록 형성될 수 있으며, 도 7에 도시된 바와 같이 하나만 형성될 수도 있으나, 복수 개로 형성될 수도 있다.
이상에서 설명한 것과 같이, 본 발명의 실시예에 따른 가스 배출용 패킹시트(100)는 미세 천공(111)이 형성된 제1층(110)과 가스 투과성 방수 소재의 제2층(120)을 부분적으로 합지시켜 가스가 유동할 수 있는 공간을 형성함으로써, 용기 내부에 형성된 가스를 원활하게 배출시키면서 누액을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 실시예에 따른 식품 용기(200)는 커버(220)의 저면(221)에 상기 가스 배출용 패킹시트(100)를 포함하고, 이와 협력하여 가스를 유동 및 배출 시키는 유동홈(222) 및 배출공(223)을 포함함으로써, 용기 외부로 가스를 효율적으로 배출시켜 가스에 의한 용기의 팽창 변형을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 실시예에서, 제1층(110) 및 제2층(120) 중 어느 하나가 외주를 따라 다른 하나에 대해 연속적으로 합지된 구조는 용기 내부에 포함된 액상 물질이 본체(210)와 커버(220)의 틈 사이로 새어나오는 것을 차단할 수 있는 효과가 있다.
비록 본 발명이 상기 언급된 바람직한 실시 예와 관련하여 설명되었지만, 발명의 요지와 범위로부터 벗어남이 없이 다양한 수정이나 변형을 하는 것이 가능하다. 따라서 첨부된 특허청구의 범위에는 본 발명의 요지에 속하는 한 이러한 수정이나 변형을 포함할 것이다.
100: 가스 배출용 패킹시트
110: 제1층 111: 미세 천공
120: 제2층 130: 합지층
131: 밀폐부 140: 공극부
200: 식품 용기
210: 본체 211: 개구부
220: 커버 221: 저면
222: 유동홈 223: 배출공
110: 제1층 111: 미세 천공
120: 제2층 130: 합지층
131: 밀폐부 140: 공극부
200: 식품 용기
210: 본체 211: 개구부
220: 커버 221: 저면
222: 유동홈 223: 배출공
Claims (10)
- 각각 일면과 타면 사이를 가스가 이동할 수 있도록 구성된 제1층 및 제2층이 적층된 구조로서,
상기 제1층 및 상기 제2층이 부분적으로 합지 형성된 합지층; 및
상기 합지층 이외의 영역으로서, 상기 제1층 및 상기 제2층 사이에 공간이 형성되어 가스가 유동할 수 있는 공극부를 포함하며,
상기 제1층은 미세 천공이 형성된 가스 비투과성 기재를 포함하며,
상기 제2층은 가스 투과성 기재를 포함하며,
상기 미세 천공은, 상기 공극부 영역에 대응되는 상기 제1층의 영역 상에 상기 공극부의 크기보다 작은 크기로 형성되며,
상기 합지층은, 상기 제1층 및 상기 제2층이 압착 적층된 후 부분적으로 열융착되어 합지됨으로써 형성되고, 상기 공극부는 제1층 및 제2층이 합지층에 의하여 이격되어 형성되는 공간인 것인, 가스 배출용 패킹 시트. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 가스 비투과성 기재는 발포 과정을 거쳐 형성된 가스 배출용 패킹 시트. - 제1항에 있어서,
상기 제2층은,
상기 가스 투과성 기재가 방수성을 갖는, 가스 배출용 패킹시트. - 제1항에 있어서,
상기 합지층은,
상기 제1층 및 제2층 중 어느 하나가 외주를 따라 연속적으로 다른 하나에 대해 합지되어 형성된 밀폐부를 포함하는, 가스 배출용 패킹시트. - 삭제
- 내부에 식품을 수용하는 수용공간이 형성되어 있으며, 일측에 개구부를 구비하는 본체;
상기 개구부를 개폐할 수 있는 커버; 및
상기 커버의 저면에 배치되는 제1항 및 제4항 내지 제6항 중 어느 한 항에 따른 가스 배출용 패킹 시트를 포함하고,
상기 가스 배출용 패킹시트는,
상기 커버가 상기 개구부를 폐쇄하는 동안 상기 개구부에 압착되어 상기 본체를 밀봉하되 상기 본체 내부의 가스를 배출하며,
상기 커버는,
상기 가스 배출용 패킹시트를 통해 배출된 가스를 외부로 배출시키는 배출공을 포함하는 식품 용기. - 제8항에 있어서,
상기 커버는,
상기 가스 배출용 패킹시트의 대향면과 협력하여 상기 가스 배출용 패킹 시트로부터 배출된 가스의 유로를 형성할 수 있도록 저면 상에 연장 형성된 유동홈을 구비하는 식품 용기. - 제9항에 있어서,
상기 배출공은,
상기 유동홈 상에 상기 커버를 관통하도록 형성된 식품 용기.
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