ES2182737T5 - Hoja de embalaje estratificada y embalaje cerrable dotado con dicha hoja. - Google Patents
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Abstract
Material de empaquetado laminado hecho de capas de película unidas con adhesivo de resistencia variable a la tracción para permitir que el contenedor se pueda resellar. El material de empaquetado (14) consta de una capa de película de respaldo (24) y una capa de película soldable (26) unida, al menos en zonas específicas, por una capa (28) de adhesivo permanente con dos interfaces de comunicación (36, 38) que tienen una resistencia a la tracción aplicada perpendicularmente a la junta que es mayor que la del adhesivo entre las dos interfaces. La resistencia de la capa de película soldable a la rotura es menor que la resistencia a la tracción de la zona intermedia de la capa adhesiva, que es preferiblemente de 20 micras de espesor.
Description
Hoja de embalaje estratificada y embalaje
cerrable dotado con dicha hoja.
La presente invención se refiere a una hoja de
embalaje estratificada, del tipo que comprende una película soporte
asociada con una película soldable, entre las cuales queda
interpuesta, por lo menos en unas zonas señaladas, una capa de un
adhesivo permanente, unida a una película soporte y a la película
soldable según dos interfases de unión, formadas a uno y otro lado
de la parte intermedia de la capa de adhesivo permanente.
La misma hace referencia además a un embalaje
dotado de dicha hoja.
Los embalajes que presentan una hoja de embalaje
que permite una apertura fácil o un nuevo cierre, se utilizan
actualmente, por ejemplo, para acondicionar productos alimenticios.
La estructura de tales hojas queda descrita, especialmente, en la
solicitud de patente francesa
FR-A-95-14117.
En dicho documento, la hoja estratificada
utilizada para permitir la apertura y cierre de nuevo del embalaje
comprende dos películas de polímero entre las cuales queda
interpuesta una capa de adhesivo permanente.
Una de las películas, denominada "película
soldable", está destinada a ser orientada hacia el interior del
embalaje. La misma está adaptada para ser soldada sobre el reborde
periférico de una barquilla. La otra película, denominada
"película soporte", está destinada a formar la cara externa del
embalaje.
En este documento, al abrir la barquilla, la
película soldable se desgarra de un lado al otro de la zona
soldada. De esta manera forma sobre el contorno de la barquilla un
cordón soldado residual de la película soldable. La hoja de
embalaje tiene una estructura tal que el cordón soldado de la
película soldable se separa de la capa de adhesivo permanente que
permanece totalmente solidaria de la película soporte. Tras la
separación de la hoja, el cordón soldado queda desprovisto de
adhesivo permanente, el cual queda dispuesto únicamente sobre la
película soporte.
Al volver a colocar en su sitio la hoja sobre la
barquilla, el adhesivo permanente vuelve a aplicarse sobre el
cordón soldado sobre la barquilla, a fin de reconstituir una
interfase de unión por adhesión entre el cordón soldado y el
adhesivo permanente.
Pese a las propiedades de pegado permanente del
adhesivo, resulta muchas veces difícil volver a adherir la hoja
sobre la barquilla. Así, es a menudo necesario aplicar una fuerte
presión para asegurar una nueva unión entre el cordón soldado
residual de que es portadora la barquilla y el adhesivo
permanente.
EP-0.554.152 describe una hoja
de embalaje de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, en
la que una de las interfases de unión de la capa de adhesivo
permanente tiene una resistencia inferior a la fuerza de adherencia
de la hoja sobre el reborde periférico de un recipiente.
La invención tiene por objeto proponer una hoja
de embalaje que permite, después de una apertura inicial, un
recolocación fácil y fiable de la misma para obturar el
embalaje.
A tal fin, la invención tiene por objeto una
hoja de embalaje estratificada, según la reivindicación 1.
De acuerdo con ejemplos particulares de
realización, la hoja de embalaje presenta las características de
una o varias de las reivindicaciones dependientes.
La invención tiene además por objeto un embalaje
dotado de una pared externa que delimita un alojamiento provisto de
un paso de acceso a dicho alojamiento, caracterizado por el hecho de
que dicho paso está obturado por una hoja estratificada de acuerdo
con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, cuya hoja
está soldada sobre dicha pared externa a la periferia del
mencionado paso, según su película soldable en una zona señalada de
la hoja que va provista de adhesivo permanente.
La invención se comprenderá mejor con la lectura
de la descripción que sigue a continuación, establecida únicamente
a título de ejemplo y hecha con referencia a los dibujos, en los
que:
- La figura 1 es una vista parcial, en
perspectiva y en sección, de una barquilla de embalaje cuyo paso de
acceso queda obturado por una hoja estratificada de acuerdo con la
invención; y
- la figura 2 es una vista análoga a la de la
figura 1, después de la apertura del embalaje.
El embalaje 10 representado en la figura 1, está
constituido por una barquilla rectangular 12 y un opérculo flexible
14 de obturación de un paso de acceso 15 al interior de la
barquilla.
La barquilla 12 está constituida por una capa de
soporte 16 de material apropiado, por ejemplo de cloruro de
polivinilo, recubierta sobre su superficie interior por una película
soldable 18, por ejemplo de polietileno.
La barquilla define un receptáculo 20 bordeado
sobre todo su contorno por un reborde 22 que delimita una
superficie plana de soldadura del opérculo flexible 14 según una
soldadura rectilínea 23.
El opérculo 14 está constituido esencialmente
por una película soporte 24 y por una película soldable 26, con una
capa de adhesivo permanente 28 interpuesta a todo lo largo entre sí,
sobre toda la superficie.
Una película transparente 30 portadora de
impresiones 32 queda solidarizada sobre la película soporte 24 a
través de una capa de adhesivo 34 aplicada sobre su cara
impresa.
La capa de adhesivo permanente 28, unida a la
película soporte 24, define una primera interfase de unión 36. La
capa 28 está unida además a la película soldable 26 por una segunda
interfase de unión referenciada 38. Las interfases de unión 36, 38
quedan previstas a uno y otro lado del grueso de la capa de adhesivo
permanente.
La parte intermedia de la capa de adhesivo
permanente, definida entre las interfases de unión, también
denominada corazón de la capa de adhesivo, no se ve modificada por
el pegado, contrariamente a las capas límite que constituyen las
interfases de unión. La parte intermedia de la capa 28 está formada,
por tanto, únicamente por adhesivo permanente que no haya sufrido
transformación físico-química.
De acuerdo con la invención, la resistencia a la
tracción perpendicularmente al plano de unión de cada una de las
dos interfases de unión 36, 38 es superior a la resistencia a la
tracción del corazón de la capa de adhesivo permanente 28.
Dicho de otra manera, para una superficie dada
de la hoja, la fuerza de adherencia de la capa de adhesivo
permanente 28, por una parte a la película soporte 24 y, por otra
parte, a la película soldable 26, según las interfases de unión 36
y 38, es superior a la fuera de cohesión de la capa de adhesivo
permanente 18 al corazón de la misma.
Dichas propiedades de resistencia relativa
entre, por una parte las interfases de unión 36, 38 y, por otra
parte, el corazón de la capa de adhesivo permanente, se obtienen por
tratamientos de superficie efectuados sobre las caras enfrentadas
de la película soporte 24 y de la película soldable 26 sobre las que
es aplicada la capa de adhesivo 28.
Dichos tratamientos de superficie comprenden,
por ejemplo, un tratamiento mecánico, la aplicación de una capa de
revestimiento primario de adhesión, o incluso un tratamiento con
efecto Corona. Diferentes tipos de tratamiento serán descritos con
mayor detalle en el curso de la descripción.
El material que constituye la película soldable
26 es escogido de forma que presente una resistencia al desgarre
inferior a la resistencia a la tracción del corazón de la capa de
adhesivo permanente 28.
La soldadura longitudinal 23 es obtenida por
termosoldadura. Durante la soldadura, las películas soldables 18 y
26 funden conjuntamente, permitiendo obtener después de enfriamiento
una soldadura muy fiable. En particular, la resistencia a la
tracción de la soldadura 23 es superior a la resistencia al desgarre
de la película soldable 26, a la resistencia a la tracción de las
interfases 36 y 38, así como a la resistencia a la tracción del
corazón de la capa de adhesivo 28.
A título de ejemplo, las diferentes capas y
películas del opérculo 14 tienen las siguientes características:
La película soporte 24 es una película de
polietileno de 36 micrones de grueso. La película soldable 26 es
una película de polietileno realizada partir de resina
"Escorène" de un grueso de 40 micrones, adaptada para ser
unida por termosoldadura a la película 18 para formar la soldadura
longitudinal 23.
La capa de adhesivo permanente 28 está realizada
por revestimiento, con ayuda de una masa adhesiva inicialmente en
solución, especialmente en dispersión acuosa.
La capa de adhesivo permanente puede incluso ser
aplicada en caliente, especialmente por extrusión.
Un adhesivo permanente, designado corrientemente
bajo la denominación de "hot melt", es conveniente
perfectamente para dicha aplicación. Es posible utilizar
especialmente PLASTOFLEX 8718, comercializado por la sociedad
PARAMELT en Holanda.
El grueso de la capa adhesiva 28 queda
comprendida ventajosamente entre 10 y 30 micrones y, especialmente,
igual a alrededor de 20 micrones.
La película transparente 30 es, por ejemplo, una
película de polietileno aplicada con un grueso de 12 micrones.
Dicha película puede presentar unas características funcionales
particulares, especialmente unas características de estanqueidad
frente a ciertos gases. A tal fin, es tratada según técnicas
conocidas adaptadas.
El adhesivo utilizado para asegurar la unión
entre la película 30 y la película soporte 24 es de cualquier tipo
adaptado, en función de la naturaleza de las películas a unir.
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De acuerdo con un primer ejemplo de realización
de la invención, sobre las dos caras enfrentadas de las películas
24 y 26 es aplicado un revestimiento primario de adhesión, antes de
la colocación de la capa de adhesivo permanente 28. Este
revestimiento primario de adhesión es, por ejemplo a base de
poliuretano. El revestimiento comercializado en Francia por la
sociedad BASF, bajo la denominación comercial SOP 815, es
conveniente para dicha aplicación.
De acuerdo con una variante de realización, el
revestimiento primario de adhesión es reemplazado en las interfases
36 y 38 por un estampado o un gofrado realizado por calandrado de
las caras enfrentadas de las películas 24 y 26.
De acuerdo incluso con otro ejemplo de
realización, las caras enfrentadas de las películas 24 y 26 son
sometidas inicialmente a un tratamiento que tenga por objeto
aumentar su tensión de superficie. Dicho tratamiento es
ventajosamente un tratamiento con efecto Corona. El mismo es
realizado ventajosamente sobre la película soporte 24 de manera que
se obtenga una tensión de superficie comprendida entre 45 y 48
dinas/cm. El tratamiento Corona es realizado ventajosamente sobre
la cara de la película soldable 26, a fin de obtener una tensión de
superficie comprendida entre 44 y 46 dinas/cm.
A título de ejemplo, con una película de acuerdo
con la invención, para una anchura de banda de 15 mm, las fuerzas
perpendiculares al plano de junta necesarias para la ruptura de cada
uno de los elementos de la hoja, son las siguientes:
La fuerza que debe ser aplicada para obtener la
separación del adhesivo permanente y de una u otra de las películas
24 y 26 según, respectivamente, las interfases 36 y 38, es de 12 N,
mientras que la fuerza que debe ser aplicada para obtener la
ruptura del adhesivo en el corazón de la capa 28 no es más que de 7
N a 9 N.
Para la misma banda, la fuerza que debe
aplicarse para obtener el desgarro inicial de la película soldable
26 es de alrededor de 20 a 25 N. La fuerza para proseguir el
desgarro de la película y provocar la ruptura simultánea del
adhesivo en el corazón de la capa 28 es de 12 a 15 N. Además, la
fuerza para romper la soldadura 23 es de alrededor de 40 N.
Como se ha representado en la figura 2, durante
una tracción ejercida sobre el opérculo 14 para la apertura del
embalaje por extracción del opérculo, la película soldable 26 se
rompe por uno y otro lado de la zona soldada.
De esta manera, el opérculo 14 es separado de la
barquilla 12, según, por lo menos, una parte de la longitud del
reborde 22. Solamente una banda, levantada de la película soldable
26, permanece soldada sobre el reborde 22. La misma forma un cordón
soldado referenciado 40.
Al ser la resistencia a la tracción de las
interfases 36 y 38 superior a la resistencia a la tracción del
corazón de la capa de adhesivo permanente 28, la misma se rompe por
su parte intermedia y, especialmente sensiblemente, por su parte
central. De esta forma, una parte, referenciada 42, de la capa de
adhesivo permanente subsiste sobre el cordón soldado 40, mientras
que la parte complementaria, referenciada 44, subsiste sobre la
película soporte 24. Las dos partes complementarias 42, 44 tienen
cada una un grueso sensiblemente igual a la mitad del grueso total
de la capa 28. Su grueso está comprendido, por tanto, entre 5 a 15
micrones, según el grueso de la capa de adhesivo.
En estas condiciones, se comprende que la
ruptura de la capa de adhesivo permanente es obtenida fuera de las
capas límite modificadas de la misma que constituyen las interfases
de unión. La ruptura tiene lugar, por tanto, en el corazón de la
capa de adhesivo permanente en que la estructura y la composición de
la misma no son alteradas por el contacto con las películas 24 y
26.
Así, durante la recolocación en su sitio del
opérculo 14, las dos partes de la capa de adhesivo 28 son vueltas a
poner en contacto una con otra en una zona no modificada de la capa,
y, por tanto, por separado de las interfases de unión 36 y 38. De
esta manera, la unión entre el opérculo 14 y la barquilla 12 se
restablece directamente en el corazón de la capa de adhesivo, lo
que mejora el comportamiento de la nueva unión.
Puede observarse que, incluso en caso de
depósito de residuos del producto embalado o de huellas grasas
sobre una de las partes aparentes de la capa de adhesivo rota, el
cerrado de nuevo es posible, ya que la parte opuesta conserva su
poder adhesivo. Después del nuevo cierre, el depósito es encapsulado
en el corazón de la capa adhesiva.
Como variante no representada, la hoja
estratificadas presenta una capa de adhesivo permanente únicamente
en las zonas destinadas a ser soldadas sobre el borde de la
barquilla. En este caso, la película soporte y la película soldable
quedan unidas a la otra por una capa de adhesivo de cualquier tipo
apropiado.
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Esta lista de referencias citadas por el
solicitante está prevista únicamente para ayudar al lector y no
forma parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto
el máximo cuidado en su realización, no se pueden excluir errores u
omisiones y la OEP declina cualquier responsabilidad en este
respecto.
- \bullet FR 9514117 A [0003]
- \bullet EP 0554152 A [0009]
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Claims (15)
1. Hoja de embalaje estratificada (14), del tipo
que comprende una película soporte (24) asociada a una película
soldable (26), en las que queda interpuesta, por lo menos en unas
zonas señaladas, una capa (28) de un adhesivo permanente unida a la
película soporte (24) y a la película soldable (26) según dos
interfases de unión (36, 38), formadas a un lado y otro de la parte
intermedia de la capa de adhesivo permanente (28),
caracterizada por el hecho de que la resistencia a la
tracción perpendicularmente al plano de junta de cada una de las dos
interfases de unión (36, 38) es superior a la resistencia a la
tracción de la zona intermedia del grueso de la capa de adhesivo
permanente (28) comprendida entre las dos interfases de unión (36,
38) y por el hecho de que en la zona de por lo menos una interfase
de unión, por lo menos una de la película soldable (26) y de la
película soporte (24) presenta, sobre su cara en contacto con la
capa (28) de adhesivo permanente, un tratamiento de superficie
adaptado para aumentar la resistencia a la tracción de la o de cada
interfase de unión (36, 38).
2. Hoja de embalaje estratificada (14), según la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que la capa
de adhesivo permanente (28) se rompe sensiblemente en su parte
media.
3. Hoja de embalaje estratificada (14), según
las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada por el hecho de que
la resistencia al desgarro de la película soldable (26) es inferior
a la resistencia a la tracción de la zona intermedia de la capa de
adhesivo permanente (28).
4. Hoja de embalaje estratificada (14), según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
por el hecho de que el tratamiento de superficie comprende un
revestimiento primario de adhesión, aplicado sobre la cara de la
película en contacto con la capa de adhesivo permanente (28).
5. Hoja de embalaje estratificada (14), según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
por el hecho de que el tratamiento de superficie comprende un
tratamiento mecánico de la cara de la película en contacto con la
capa de adhesivo permanente (28).
6. Hoja de embalaje estratificada (14), según
cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada
por el hecho de que el tratamiento de superficie comprende un
tratamiento por efecto Corona.
7. Hoja de embalaje estratificada (14), según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
por el hecho de que el grueso de la capa de adhesivo permanente
(28) está comprendido entre 10 y 30 micrones y, especialmente,
sensiblemente igual a 20 micrones.
8. Hoja de embalaje estratificada (14), según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
por el hecho de que la película soporte (24) y la película soldable
(26) están constituidas por un mismo material.
9. Hoja de embalaje estratificada (14), según la
reivindicación 8, caracterizada por el hecho de que la
película soporte (24) y la película soldable (26) son ambas una
película de polietileno.
10. Hoja de embalaje estratificada (14), según
la reivindicación 9, caracterizada por el hecho de que la
película soldable (26) está constituida a partir de resina
"Escorène".
11. Hoja de embalaje estratificada (14), según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
por el hecho de que la misma comprende una película suplementaria
(30) solidarizada con la película soporte (24).
12. Hoja de embalaje estratificada (14), según
la reivindicación 11, caracterizada por el hecho de que la
película suplementaria (30) forma barrera para algunos gases.
13. Hoja de embalaje estratificada (14), según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
por el hecho de que la capa de adhesivo permanente comprende, en
las interfases de unión (36, 38), unas capas límite modificadas de
unión, en las que la resistencia a la tracción perpendicularmente al
plano de junta es superior a la resistencia a la tracción de la
zona intermedia del grueso de la capa de adhesivo permanente
(28).
14. Hoja de embalaje estratificada (14), según
cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada
por el hecho de que la película soporte (24) y la película soldable
(26) son ambas una película de polietileno, y por el hecho de que
una capa de un revestimiento primario de adhesión es aplicada entre
la capa de adhesivo permanente (18) y las dos caras enfrentadas de
la película soporte (24) y de la `película soldable (26), cuyo
revestimiento primario de adhesión está adaptado para aumentar la
resistencia a la tracción de cada interfase de unión (36, 38).
15. Embalaje (10) dotado de una pared externa
(16) que delimita un alojamiento (20) provisto de un paso de acceso
(15) a dicho alojamiento, caracterizado por el hecho de que
dicho paso (15) queda obturado por una hoja estratificada (14),
según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, cuya hoja está
soldada sobre dicha pared externa (16) por la periferia de dicho
paso (15), según su película soldable (26), en una zona señalada de
la hoja que va provista de adhesivo permanente (28).
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