FR2782066A1 - Feuille d'emballage stratifiee et emballage refermable la comportant - Google Patents

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Abstract

L'invention concerne une feuille d'emballage stratifiée (14) comprenant un film support (24) associé à un film soudable (26) entre lesquels est interposée, au moins en des zones repérées, une couche (28) d'un adhésif permanent, liée au film support (24) et au film soudable (26) suivant deux interfaces de liaison (36, 38), formées de part et d'autre de la partie intermédiaire de la couche d'adhésif permanent (28). La résistance à la traction perpendiculairement au plan de joint de chacune des deux interfaces de liaison (36, 38) est supérieure à la résistance à la traction de la région intermédiaire de l'épaisseur de la couche d'adhésif permanent (28) comprise entre les deux interfaces de liaison (36, 38).

Description

La présente invention concerne une feuille d'emballage stratifiée du type
comprenant un film support associé à un film soudable entre lesquels est interposée, au moins en des zones repérées, une couche d'un adhésif permanent, liée au film support et au film soudable suivant deux interfaces de liaison, formées de part et d'autre de la partie intermédiaire de la couche
d'adhésif permanent.
Elle concerne en outre un emballage comportant une telle feuille.
Les emballages comportant une feuille d'emballage permettant une ouverture facile et une refermeture sont actuellement utilisés par exemple pour conditionner des produits alimentaires. La structure de telles feuilles est
décrite notamment dans la demande de brevet français FR-A-95-14117.
Dans ce document, la feuille stratifiée utilisée pour permettre l'ouver-
ture et la refermeture de l'emballage comporte deux films de polymère entre
lesquels une couche d'un adhésif permanent est interposée.
L'un des films, dit "film soudant" est destiné à être orienté vers
l'intérieur de l'emballage. Il est adapté pour être soudé sur le rebord périphé-
rique d'une barquette. L'autre film, dit "film support", est destiné à former la
face externe de l'emballage.
Dans ce document, lors de l'ouverture de la barquette, le film soudant
se déchire de part et d'autre de la région soudée. Il forme ainsi sur le pour-
tour de la barquette un cordon soudé résiduel du film soudant. La feuille d'emballage a une structure telle que le cordon soudé du film soudant se sépare de la couche d'adhésif permanent qui reste totalement solidaire du film support. Après dégagement de la feuille, le cordon soudé est dépourvu
d'adhésif permanent, lequel est porté uniquement sur le film support.
Lors de la remise en place de la feuille sur la barquette, I'adhésif
permanent est réappliqué sur le cordon soudé sur la barquette, afin de re-
constituer une interface de liaison par collage entre le cordon soudé et
l'adhésif permanent.
Malgré les propriétés de collage permanent de l'adhésif, le recollage
de la feuille sur la barquette est parfois difficile. Ainsi, il est souvent néces-
saire d'appliquer une forte pression pour assurer une nouvelle liaison entre
le cordon soudé résiduel porté par la barquette et l'adhésif permanent.
L'invention a pour but de proposer une feuille d'emballage permettant, après une ouverture initiale, une remise en place aisée et fiable de celle-ci
pour obturer l'emballage.
A cet effet, I'invention a pour objet une feuille d'emballage stratifiée du type précité, caractérisée en ce que la résistance à la traction perpendiculai-
rement au plan de joint de chacune des deux interfaces de liaison est supé-
rieure à la résistance à la traction de la région intermédiaire de l'épaisseur
de la couche d'adhésif permanent comprise entre les deux interfaces de liai-
son. Suivant des modes particuliers de réalisation, la feuille d'emballage comporte l'une ou plusieurs des caractéristiques suivantes:
- la résistance au déchirement du film soudant est inférieure à la ré-
sistance à la traction de la région intermédiaire de la couche d'adhésif per-
manent; - dans la région d'au moins une interface de liaison, au moins l'un du film soudable et du film support présente, sur sa face en contact avec la
couche d'adhésif permanent, un traitement de surface adapté pour aug-
menter la résistance à la traction de la ou de chaque interface de liaison;
- le traitement de surface comporte un enduit primaire d'adhésion ap-
pliqué sur la face du film en contact avec la couche d'adhésif permanent; - le traitement de surface comporte un traitement mécanique de la face du film en contact avec la couche d'adhésif permanent; - le traitement de surface comporte un traitement par effet Corona; et - I'épaisseur de la couche d'adhésif permanent est comprise entre 10
et 30 microns et notamment sensiblement égale à 20 microns.
L'invention a en outre pour objet un emballage comportant une paroi
externe délimitant un logement pourvu d'un passage d'accès audit loge-
ment, caractérisé en ce que ledit passage est obturé par une feuille stratifiée
selon l'une quelconque des revendications précédentes, laquelle feuille est
soudée sur ladite paroi externe à la périphérie dudit passage, suivant son film soudable dans une zone repérée de la feuille qui est pourvue d'adhésif permanent.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui va
suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux des-
sins, sur lesquels: - La figure 1 est une vue partielle en perspective et en coupe d'une barquette d'emballage dont le passage d'accès est obturé par une feuille stratifiée selon l'invention, et
- La figure 2 est une vue analogue à celle de la figure 1, après ou-
verture de l'emballage.
L'emballage 10 représenté sur la figure 1 est constitué d'une bar-
quette rectangulaire 12 et d'un opercule souple 14 d'obturation d'un passage
d'accès 15 à l'intérieur de la barquette.
La barquette 12 est constituée d'une couche support 16 en matière appropriée, par exemple du chlorure de polyvinyl, recouverte sur sa surface
intérieure d'un film soudable 18, par exemple en polyéthylène.
La barquette définit un réceptacle 20 bordé sur tout son pourtour d'un rebord 22 délimitant une surface plane de soudage de l'opercule souple 14
suivant une soudure rectiligne 23.
L'opercule 14 est constitué essentiellement d'un film support 24 et d'un film soudable 26 avec une couche d'adhésif permanent 28 interposée
en à-plat entre eux sur toute la surface.
Un film transparent 30 portant des impressions 32 est solidarisé sur le film support 24 par l'intermédiaire d'une couche de colle 34 appliquée sur sa
face imprimée.
La couche d'adhésif permanente 28, liée au film support 24, définit une première interface de liaison 36. La couche 28 est en outre liée au film soudant 26 par une seconde interface de liaison notée 38. Les interfaces de liaison 36, 38 sont prévues de part et d'autre de l'épaisseur de la couche
d'adhésif permanent.
La partie intermédiaire de la couche d'adhésif permanent définie entre les interfaces de liaison, encore appelée coeur de la couche d'adhésif, ne se
trouve pas modifiée par le collage, contrairement aux couches limites cons-
tituant les interfaces de liaison. La partie intermédiaire de la couche 28 est
donc formée uniquement d'adhésif permanent n'ayant pas subi de transfor-
mation physico-chimique.
Selon l'invention, la résistance à la traction perpendiculairement au plan de joint de chacune des deux interfaces de liaison 36, 38 est supérieure à la résistance à la traction du coeur de la couche d'adhésif permanent 28. En d'autres termes, pour une surface donnée de la feuille, la force
d'adhérence de la couche d'adhésif permanent 28, d'une part au film sup-
port 24 et d'autre part au film soudant 26, suivant les interfaces de liaison 36
et 38, est supérieure à la force de cohésion de la couche d'adhésif perma-
nent 28 au coeur de celle-ci.
Ces propriétés de résistance relative entre d'une part les interfaces de liaison 36, 38 et d'autre part le coeur de la couche d'adhésif permanent
sont obtenues par des traitements de surface effectués sur les faces en re-
gard du film support 24 et du film soudant 26 sur lesquelles est appliquée la
couche adhésive 28.
Ces traitements de surface comportent par exemple un traitement
mécanique, l'application d'une couche d'enduit primaire d'adhésion, ou en-
core un traitement à effet Corona. Différents types de traitement seront dé-
crits plus en détail dans la suite de la description.
Le matériau formant le film soudant 26 est choisi de sorte qu'il pré-
sente une résistance au déchirement inférieure à la résistance à la traction
du coeur de la couche d'adhésif permanent 28.
La soudure longitudinale 23 est obtenue par thermosoudage. Lors du soudage, les films soudants 18 et 26 fondent ensemble, permettant d'obtenir après refroidissement une soudure très fiable. En particulier, la résistance à la traction de la soudure 23 est supérieure à la résistance au déchirement du film soudable 26, à la résistance à la traction des interfaces 36 et 38, ainsi
qu'à la résistance à la traction du coeur de la couche d'adhésif 28.
A titre d'exemple, les différentes couches et films de l'opercule 14 ont
les caractéristiques suivantes.
Le film support 24 est un film de polyéthylene de 36 microns d'épaisseur. Le film soudant 26 est un film de polyéthylène réalisé à partir de résine "Escorène" d'une épaisseur de 40 microns adapté pour être lié par
thermosoudage au film 18 pour former la soudure longitudinale 23.
La couche d'adhésif permanent 28 est réalisée par enduction à l'aide d'une masse adhésive initialement en solution, notamment en dispersion aqueuse. La couche d'adhésif permanent peut encore être appliquée à chaud,
notamment par extrusion. -
Un adhésif permanent désigné couramment sous le nom de " hot melt " convient parfaitement à cette application. Il est possible notamment d'utiliser du PLASTOFLEX 8718 commercialisé par la société PARAMELT
en Hollande.
L'épaisseur de la couche adhésive 28 est avantageusement comprise
entre 10 et 30 microns et notamment égale à environ 20 microns.
Le film transparent 30 est par exemple un film de polyéthylène enduit d'une épaisseur de 12 microns. Ce film peut présenter des caractéristiques
fonctionnelles particulières, notamment des caractéristiques d'étanchéité vis-
à-vis de certains gaz. A cet effet, il est traité suivant des techniques connues adaptées.
La colle utilisée pour assurer la liaison entre le film 30 et le film sup-
port 24 est de tout type adapté en fonction de la nature des films à relier.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, un enduit pri-
maire d'adhésion est appliqué sur les deux faces en regard des films 24 et 26 avant mise en place de la couche d'adhésif permanent 28. Cet enduit primaire d'adhésion est par exemple à base de polyuréthanne. L'enduit commercialisé en France par la société BASF sous le nom commercial SOP
815 convient pour cette application.
Suivant une variante de réalisation, I'enduit primaire d'adhésion est remplacé aux interfaces 36 et 38 par un matriçage ou un gauffrage réalisé
par calandrage des faces en regard des films 24 et 26.
Suivant encore un autre mode de réalisation, les faces en regard des films 24 et 26 sont soumises initialement à un traitement visant à augmenter sa tension de surface. Ce traitement est avantageusement un traitement à effet Corona. Celui-ci est avantageusement effectué sur le film support 24
de façon à obtenir une tension de surface comprise entre 45 et 48 dynes/cm.
Le traitement Corona est avantageusement réalisé sur la face du film sou-
dant 26 afin d'obtenir une tension de surface comprise entre 44 et 46 dy-
nes/cm. A titre d'exemple, avec un film selon l'invention, pour une largeur de bande de 15 mm, les forces perpendiculaires au plan de joint nécessaires
pour la rupture de chacun des éléments de la feuille sont les suivantes.
La force devant être appliquée pour obtenir la séparation de l'adhésif permanent et de l'un ou l'autre des films 24 et 26 suivant respectivement les interfaces 36 et 38 est de 12 N, alors que la force devant être appliquée pour obtenir la rupture de l'adhésif au coeur de la couche 28 n'est que de
7 N à 9 N.
Pour la même bande, la force à appliquer pour obtenir le déchirement initial du film soudable 26 est d'environ 20 à 25 N. La force pour poursuivre le déchirement du film et provoquer la rupture simultanée de l'adhésif au coeur de la couche 28 est de 12 à 15 N. De plus, la force pour rompre la soudure 23 est d'environ 40 N. Comme représenté sur la figure 2, lors d'une traction exercée sur l'opercule 14 pour l'ouverture de l'emballage par soulèvement de l'opercule,
le film soudant 26 se rompt de part et d'autre de la zone soudée.
Ainsi, l'opercule 14 est séparé de la barquette 12, suivant au moins
une partie de la longueur du rebord 22. Seule une bande, issue du film sou-
dant 26, reste soudée sur le rebord 22. Elle forme un cordon soudé noté 40.
Puisque la résistance à la traction des interfaces 36 et 38 est supé-
rieure à la résistance à la traction du coeur de la couche d'adhésif permanent
28, celle-ci se rompt dans sa partie intermédiaire et notamment sensible-
ment dans sa partie médiane. Ainsi, une partie, notée 42, de la couche d'adhésif permanent subsiste sur le cordon soudé 40, alors que la partie complémentaire, notée 44, subsiste sur le film support 24. Les deux parties complémentaires 42, 44 ont chacune une épaisseur sensiblement égale à la
moitié de l'épaisseur totale de la couche 28. Leur épaisseur est donc com-
prise entre 5 et 15 microns suivant l'épaisseur de la couche d'adhésif.
Dans ces conditions, on comprend que la rupture de la couche d'adhésif permanent est obtenue en dehors des couches limites modifiées de celle- ci qui forment les interfaces de liaison. La rupture a donc lieu au coeur de la couche d'adhésif permanent o la structure et la composition de celui-ci ne sont pas altérées par le contact avec les films 24 et 26. Ainsi, lors de la remise en place de l'opercule 14, les deux parties de la couche d'adhésif 28 sont remises en contact l'une avec l'autre dans une région non modifiée de la couche puisque, à l'écart des interfaces de liaison 36 et 38. Ainsi, la liaison entre l'opercule 14 et la barquette 12 est rétablie
directement au coeur de la couche d'adhésif, ce qui améliore les performan-
ces de la nouvelle liaison.
Il est à noter que, même en cas de dépôt de résidus du produit em-
ballé ou de traces grasses sur l'une des parties apparentes de la couche adhésive rompue, la refermeture est possible puisque la partie opposée garde son pouvoir adhésif. Apres refermeture le dépôt est encapsulé au
coeur de la couche adhésive.
En variante non représentée, la feuille stratifiée comporte une couche d'adhésif permanent uniquement dans les régions destinées à être soudées sur le rebord de la barquette. Dans ce cas, le film support et le film soudable
sont liés l'un à l'autre par une couche de colle de tout type adapté.

Claims (8)

REVENDICATIONS
1.- Feuille d'emballage stratifiée (14), du type comprenant un film support (24) associé à un film soudable (26) entre lesquels est interposée, au moins en des zones repérées, une couche (28) d'un adhésif permanent, liée au film support (24) et au film soudable (26) suivant deux interfaces de liaison (36, 38), formées de part et d'autre de la partie intermédiaire de la couche d'adhésif permanent (28), caractérisée en ce que la résistance à la
traction perpendiculairement au plan de joint de chacune des deux interfa-
ces de liaison (36, 38) est supérieure à la résistance à la traction de la ré-
gion intermédiaire de l'épaisseur de la couche d'adhésif permanent (28)
comprise entre les deux interfaces de liaison (36, 38).
2.- Feuille d'emballage stratifiée (14) selon la revendication 1, carac-
térisée en ce que la résistance au déchirement du film soudant (26) est infé-
rieure à la résistance à la traction de la région intermédiaire de la couche
d'adhésif permanent (28).
3.- Feuille d'emballage stratifiée (14) selon la revendication 1 ou 2, caractérisée en ce que, dans la région d'au moins une interface de liaison, au moins l'un du film soudable (26) et du film support (24) présente, sur sa face en contact avec la couche (28) d'adhésif permanent, un traitement de
surface adapté pour augmenter la résistance à la traction de la ou de cha-
que interface de liaison (36, 38).
4.- Feuille d'emballage stratifiée (14) selon la revendication 3, carac-
térisée en ce que le traitement de surface comporte un enduit primaire d'adhésion appliqué sur la face du film en contact avec la couche d'adhésif
permanent (28).
5.- Feuille d'emballage stratifiée (14) selon la revendication 3, carac-
térisée en ce que le traitement de surface comporte un traitement mecani-
que de la face du film en contact avec la couche d'adhésif permanent (28).
6.- Feuille d'emballage stratifiée (14) selon la revendication 3, carac-
térisée en ce que le traitement de surface comporte un traitement par effet Corona.
7.- Feuille d'emballage stratifiée (14) selon l'une quelconque des re-
vendications précédentes, caractérisée en ce que l'épaisseur de la couche d'adhésif permanent (28) est comprise entre 10 et 30 microns et notamment
sensiblement égale à 20 microns.
8.- Emballage (10) comportant une paroi externe (16) délimitant un logement (20) pourvu d'un passage d'accès (15) audit logement, caractérisé en ce que ledit passage (15) est obturé par une feuille stratifiée (14) selon
l'une quelconque des revendications précédentes, laquelle feuille est sou-
dée sur ladite paroi externe (16) à la périphérie dudit passage (15), suivant son film soudable (26) dans une zone repérée de la feuille qui est pourvue
d'adhésif permanent (28).
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