EP0554152A1 - Récipient, notamment pot ou barquette, comportant un opercule de refermeture pourvu d'une couche de vernis à pouvoir adhérent permanent - Google Patents

Récipient, notamment pot ou barquette, comportant un opercule de refermeture pourvu d'une couche de vernis à pouvoir adhérent permanent Download PDF

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EP0554152A1
EP0554152A1 EP93400166A EP93400166A EP0554152A1 EP 0554152 A1 EP0554152 A1 EP 0554152A1 EP 93400166 A EP93400166 A EP 93400166A EP 93400166 A EP93400166 A EP 93400166A EP 0554152 A1 EP0554152 A1 EP 0554152A1
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EP
European Patent Office
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layer
varnish
heat
peripheral rim
barrier material
Prior art date
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EP93400166A
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German (de)
English (en)
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Inventor
Emile Linet
Daniel Joseph Wolfersperger
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Amcor Flexibles Selestat SAS
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Alsacienne DAluminium
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D77/00—Packages formed by enclosing articles or materials in preformed containers, e.g. boxes, cartons, sacks or bags
    • B65D77/10—Container closures formed after filling
    • B65D77/20—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers
    • B65D77/2024—Container closures formed after filling by applying separate lids or covers, i.e. flexible membrane or foil-like covers the cover being welded or adhered to the container
    • B65D77/2068—Means for reclosing the cover after its first opening
    • B65D77/2096—Adhesive means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D77/2028—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab
    • B65D77/2032—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container
    • B65D77/2044—Means for opening the cover other than, or in addition to, a pull tab by peeling or tearing the cover from the container whereby a layer of the container or cover fails, e.g. cohesive failure

Definitions

  • the present invention relates to a container, in particular a pot or a tray, comprising a peripheral rim on which is fixed a cover comprising an upper sub-assembly comprising at least one layer of material forming a barrier, as well as a lower sub-assembly connected by adhesion to the layer of material formed a barrier and comprising a layer of heat-sealable material fixed by heat-seal on the peripheral rim.
  • Products packaged in containers of this type have the advantage of being kept in good conditions. This advantage is due in fact to the barrier material which forms part of the construction of the lids used, as well as to the fixing by heat-sealing of the latter on the edges of the containers.
  • the present invention proposes to provide a solution to this problem and, to do this, it relates to a container of the type indicated above, which is characterized in that the lower sub-assembly comprises, at least in a region of its part which overhangs the peripheral rim, a layer of varnish with permanent adhesion, this layer being interposed between the layer of barrier material and the layer of heat-sealable material, and in that the adhesive strength of the heat-sealable material on the peripheral rim of the container is greater than the adhesive strength of the varnish on the barrier material so that, when the opening of the container, the rupture of the cover at the peripheral rim takes place either between the layer of varnish and the layer of barrier material, or between the layer of varnish and the layer of heat-sealable material, or in the mass of varnish.
  • the present invention thus provides a simple and practical solution for effectively closing the containers provided with a lid fixed by heat sealing.
  • the layer of varnish with permanent adhesive power is applied against the entire layer of barrier material, while the layer of heat-sealable material is applied against the entire layer of varnish.
  • the part of the layer of heat-sealable material which overhangs the packaged product prevents the latter from coming into contact with the varnish and from adhering to it.
  • the heat-sealable material therefore makes it possible to preserve the integrity of the packaged product because, unlike varnish, it is not likely to pollute said product.
  • the layer of varnish with permanent adhesion could be applied only against the part of the layer of barrier material which overhangs the peripheral rim, while the layer of heat-sealable material could be applied against the layer of varnish and against the part of the layer of barrier material which is not covered with varnish.
  • the cover is completely separable from the container when the latter is opened.
  • the cover may be desirable for the cover to remain locally attached to the container after opening, for example to avoid environmental pollution, the separation into two parts of the conditioning led to an increase in the amount of waste that could be thrown away.
  • the present invention is also able to satisfy this requirement by proposing that the layer of varnish with permanent adhesion be applied against the part of the layer of material forming a barrier which overhangs the peripheral rim, with the exception of a canopy area which is applied an adhesive having an adhesive power greater than that of the heat-sealable material vis-à-vis the peripheral rim, and that the layer of heat-sealable material is applied against the layer of varnish and against the part of the layer of barrier material which n 'is not covered with varnish or adhesive.
  • the present invention provides that the barrier material and the material constituting the peripheral rim are made of the same synthetic material, that the layer of varnish with permanent adhesion is applied against the layer of barrier material, except at the level of a retention zone which overhangs the peripheral rim, and that the layer of heat-sealable material covers the layer of varnish with permanent adhesion, the barrier-forming material being fixed against the peripheral rim at the level of the retention zone.
  • the barrier material entering into the constitution of the upper sub-assembly of the cover is preferably a metallic material, in particular aluminum.
  • Metals and their alloys are indeed an excellent barrier against humidity and air.
  • the barrier material is made of synthetic material, in particular a thermoplastic material.
  • the varnish with permanent adhesive power is preferably constituted by a hot repositionable cold.
  • a hot melt can in particular be based on latex-gum and have a softening point of 85 to 95 ° C and a viscosity at 175 ° C of 680 to 750 mPas. It can for example comprise a composition comprising styrene, an acrylic compound and a rubber, and form a layer having a thickness of approximately 3 to 25 g / m2.
  • the heat-sealable material preferably comprises an acrylic vinyl compound, in particular a butylmethacrylate-methylmethacrylate copolymer and a vinyl resin which may itself comprise vinyl acetate, vinyl chloride and maleic acid.
  • the layer of heat-sealable material may have a thickness of approximately 2 to 10 g / m2.
  • the containers according to the invention have been developed to receive food, medical or other products, which can be taken in several installments, after closing the containers and storing in places preferably refrigerated.
  • These containers comprise, in a manner known per se, a peripheral rim 1 surrounding the entrance to their cavity and are closed in leaktight manner by a cover 2 fixed by heat sealing on their peripheral rim.
  • They are preferably made of plastic, but they can also be made of metal provided that the upper face of their peripheral rim 1 is coated with a film of synthetic material allowing the heat sealing of their seal 2.
  • the cover 2 comprises an upper sub-assembly I comprising a layer of barrier material 3, and a sub-assembly II connected by adhesion to the layer 3 and included a layer of heat-sealable material 4 fixed by heat-seal on the peripheral edge 1.
  • the layer 3 of the subassembly I is made of a metallic material, for example aluminum, and is reinforced by an external layer 5 fixed on its upper face, this external layer possibly being made of synthetic material or paper.
  • Layer 3 could also be made of a synthetic material, for example thermoplastic.
  • the lower sub-assembly II comprises a layer of varnish with permanent adhesion 6 which is interposed between the layer of barrier material 3 and the layer of heat-sealable material 4.
  • the adhesive strength of the heat-sealable material on the peripheral rim 1 of the container is greater than the adhesive strength of the varnish on the barrier material so that, when the container is opened, the rupture of the seal 2 at the peripheral rim 1 occurs , either between the layer of varnish 6 and the layer of barrier material 3, as shown in FIG. 2, or in the mass of the varnish, as shown in FIG. 8, or between the layer of varnish 6 and the layer of material heat sealable 4, as shown in Figure 9.
  • the layer of varnish 6 completely covers the underside of the layer of barrier material 3 and is itself entirely covered by the layer of heat-sealable material 4.
  • the layer of varnish 6 covers only the part of the layer of barrier material 3 which overhangs the peripheral rim 1. Furthermore, the layer of heat-sealable material 4 covers the layer of varnish 6 and the part of the layer of barrier material 3 which overhangs the inlet of the container.
  • the layer of varnish 6 covers the part of the layer of barrier material 3 which overhangs the peripheral rim 1, with the exception of a zone 7 in which a layer is applied.
  • adhesive having an adhesive power greater than that of the heat-sealable material vis-à-vis the peripheral rim, making it very difficult to separate the two parts of the packaging.
  • the layer of heat-sealable material 4 it is applied against the layer of varnish 6 and against the part of the layer of barrier material 3 which overhangs the inlet of the container.
  • the adhesive applied in the zone 7 visible in FIGS. 5 and 6 is intended to prevent the lid 2 from being able to be completely detached from the container when the latter is opened and thus to prevent multiplication of files likely to be dispersed in nature and pollute the environment.
  • the layer of varnish 6 is applied against the layer of barrier material 3, except at the level of a retaining zone 7a which corresponds to the zone 7 visible in FIGS. 5 and 6 Furthermore, the layer of heat-sealable material 4 covers the layer of varnish 6 while the barrier material is fixed against the peripheral rim 1 at the level of the retaining zone 7a.
  • these materials can for example be polystyrene, polypropylene or polyethylene.
  • the varnish is a hot repositionable cold. It is preferably a latex-gum hot melt having a softening point of 85 to 95 ° C and a viscosity at 175 ° C of 680 to 750 mPas.
  • This hot melt can for example comprise a composition comprising styrene, an acrylic compound and a rubber. It is preferably made up of the product LUNAMELT PS 3406 sold by the company H.B. FULLER.
  • the heat-sealable material its nature depends on that of the container to be sealed.
  • the heat-sealable material will preferably be an acrylic vinyl compound comprising a butylmethacrylate-methylmethacrylate copolymer (for example PLEXIGUM P 24 from R ⁇ HM, D-6100 Darmstadt) and a vinyl resin itself comprising a vinyl acetate, a vinyl chloride and a maleic acid (for example from VMCH of UNION CARBIDE EUROPE SA, B-2030 Antwerp).
  • the proportions by weight of the copolymer and of the resin in the acrylic vinyl compound can vary in the ratio from 10/1 to 4/1.
  • the container to be sealed is polypropylene, it is advisable to use as an heat-sealable material an organic acrylic dispersion (for example PLEXISOL PM 555 from R ⁇ HM, D-6100 Darmstadt) which also allows good sealing on polystyrene, polychloride vinyl and polyester.
  • organic acrylic dispersion for example PLEXISOL PM 555 from R ⁇ HM, D-6100 Darmstadt
  • the layer of varnish 6 may have a thickness of approximately 3 to 25 g / m2 and that the layer of heat-sealable material 4 may have a thickness of approximately 2 to 10 g / m2.
  • the cover 2 is grasped at its periphery and a pull is exerted on it.
  • the cover is then torn directly above the peripheral rim 1 of the container, exposing the varnish with permanent adhesion, as shown either in FIG. 2, or in FIG. 8, or in FIG. 9.
  • the cover 2 can be entirely separate from the container whereas in the embodiments shown respectively in FIGS. 5 and 6 and in FIG. 7, the cover 2 can remain integral with the container at the level of zones 7 and 7a, the adhesive and the barrier-forming material which are in these zones providing sufficient resistance to encourage the user not to continue its tearing effect.
  • the cover 2 can advantageously be provided with a tongue (not shown in the drawings) in order to facilitate its gripping with a view to its tearing.
  • the layer of varnish 6 and the layer of heat-sealable material 4 of the cover of the container according to FIGS. 1 to 3 are preferably deposited by coating, as are the layers of varnish 6, the layers of heat-sealable material 4 lids of the containers according to FIGS. 4 to 7 and the adhesive situated in zone 7 of the lid of the container according to FIGS. 5 and 6.
  • the peeling forces to be exerted to open the container initially are of the order of 0.3 to 0.9 dN / 15 min, the peeling forces to be exerted after reclosing being in the order of 0.1 to 0.3 dN / 15 min.

Abstract

Le récipient selon l'invention comporte un rebord périphérique (1) sur lequel est fixé un opercule (2) comprenant un sous-ensemble supérieur (I) comportant au moins une couche de matériau formant barrière (3), ainsi qu'un sous-ensemble inférieur (ii) comportant une couche de matériau thermoscellable (4) fixée par thermoscellage sur le rebord périphérique.
Il se caractérise en ce que le sous-ensemble inférieur (II) comporte, au moins dans une région de sa partie qui surplombe le rebord périphérique (1), une couche de vernis à pouvoir adhérent permanent (6), interposée entre la couche (3) et la couche (4), la rupture de l'opercule (2) ayant lieu, soit entre la couche de vernis (6) et la couche (3), soit entre la couche de vernis (6) et la couche (4), soit dans la masse du vernis.
Le vernis étant mis à découvert après l'ouverture du récipient, il suffit de remettre l'opercule en place pour refermer ledit récipient.

Description

  • La présente invention concerne un récipient, notamment un pot ou une barquette, comportait un rebord périphérique sur lequel est fixe un opercule comprenait un sous-ensemble supérieur comportait au moins une couche de matériau formait barrière, ainsi qu'un sous-ensemble inférieur relié par adhérence à la couche de matériau formait barrière et comportant une couche de matériau thermoscellable fixée par thermoscellage sur le rebord périphérique.
  • Les produits conditionnés dans les récipients de ce type ont l'avantage de se conserver dans de bonnes conditions. Cet avantage est dû en effet au matériau formant barrière qui entre dans la constitution des opercules utilisés, ainsi qu'à la fixation par thermoscellage de ces derniers sur les rebords des récipients.
  • Lorsque les récipients du type précité ont été ouverts, il est actuellement très difficile de les refermer de façon convenable. En général, les utilisateurs se servent de films ou de feuilles de matière plastique ou de papier qu'ils étendent au-dessus de l'entrée des récipients et rabattent contre la paroi latérale de ces derniers.
  • Cette solution n'est toutefois pas satisfaisante. Elle suppose en effet que les utilisateurs aient les matériaux appropriés sous la main, ce qui n'est pas souvent le cas. En outre, lorsque ces matériaux sont disponibles, ils assurent rarement une refermeture suffisante des récipients.
  • La présente invention se propose d'apporter une solution à ce problème et, pour ce faire, elle a pour objet un récipient du type indiqué ci-dessus, qui se caractérise en ce que le sous-ensemble inférieur comporte, au moins dans une région de sa partie qui surplombe le rebord périphérique, une couche de vernis à pouvoir adhérent permanent, cette couche étant interposée entre la couche de matériau formant barrière et la couche de matériau thermoscellable, et en ce que la force d'adhérence du matériau thermoscellable sur le rebord périphérique du récipient est supérieure à la force d'adhérence du vernis sur le matériau formant barrière de sorte que, lors de l'ouverture du récipient, la rupture de l'opercule au niveau du rebord périphérique a lieu, soit entre la couche de vernis et la couche de matériau formant barrière, soit entre la couche de vernis et la couche de matériau thermoscellable, soit dans la masse du vernis.
  • Etant donné que le vernis à pouvoir adhérent permanent est mis à découvert après l'ouverture du récipient, il suffit de remettre en place la partie arrachée de l'opercule pour que le vernis la retienne fermement et lui permette d'assurer une refermeture convenable du récipient.
  • La présente invention fournit ainsi une solution simple et pratique pour refermer efficacement les récipients pourvus d'un opercule fixé par thermoscellage.
  • Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, la couche de vernis à pouvoir adhèrent permanent est appliquée contre la totalité de la couche de matériau formant barrière, tandis que la couche de matériau thermoscellable est appliquée contre la totalité de la couche de vernis.
  • On notera ici que la partie de la couche de matériau thermoscellable qui surplombe le produit conditionné empêche ce dernier de venir au contact du vernis et d'y adhérer. Le matériau thermoscellable permet donc de préserver l'intégrité du produit conditionné car, contrairement au vernis, il n'est pas susceptible de polluer ledit produit.
  • En variante, la couche de vernis à pouvoir adhérent permanent pourrait être appliquée uniquement contre la partie de la couche de matériau formant barrière qui surplombe le rebord périphérique, tandis que la couche de matériau thermoscellable pourrait être appliquée contre la couche de vernis et contre la partie de la couche de matériau formant barrière qui n'est pas recouverte de vernis.
  • Dans les deux modes de réalisation décrits ci-dessus, l'opercule est totalement séparable du récipient lors de l'ouverture de celui-ci.
  • Il peut toutefois être souhaitable que l'opercule reste fixé localement au récipient après l'ouverture, par exemple pour éviter une pollution de l'environnement, la séparation en deux parties du conditionnement entraînait une multiplication des déchets susceptibles d'être jetés.
  • La présente invention est en mesure de satisfaire également cette exigence en proposait que la couche de vernis à pouvoir adhérent permanent soit appliquée contre la partie de la couche de matériau formait barrière qui surplombe le rebord périphérique, à l'exception d'une zone dais laquelle est appliqué un adhésif ayant un pouvoir adhérent supérieur à celui du matériau thermoscellable vis-à-vis du rebord périphérique, et que la couche de matériau thermoscellable soit appliquée contre la couche de vernis et contre la partie de la couche de matériau formant barrière qui n'est recouverte ni de vernis, ni d'adhésif.
  • En variante, la présente invention propose que le matériau formant barrière et le matériau constituant le rebord périphérique soient réalisés en une même matière synthétique, que la couche de vernis à pouvoir adhérent permanent soit appliquée contre la couche de matériau formant barrière, sauf au niveau d'une zone de retenue qui surplombe le rebord périphérique, et que la couche de matériau thermoscellable recouvre la couche de vernis à pouvoir adhérent permanent, le matériau formant barrière étant fixé contre le rebord périphérique au niveau de la zone de retenue.
  • Le matériau formant barrière entrant dans la constitution du sous-ensemble supérieur de l'opercule est de préférence un matériau métallique, notamment de l'aluminium. Les métaux et leurs alliages constituent en effet une excellente barrière vis-à-vis de l'humidité et de l'air. Rien ne s'oppose cependant à ce que le matériau formant barrière soit en matière synthétique, notamment une matière thermoplastique.
  • Par ailleurs, le vernis à pouvoir adhérent permanent est de préférence constitué par un hot-melt repositionnable à froid. Un tel hot-melt peut notamment être à base de latex-gomme et avoir un point de ramollissement de 85 à 95°C et une viscosité à 175°C de 680 à 750 mPas. Il peut par exemple comprendre une composition comportant du styrène, un composé acrylique et un caoutchouc, et former une couche ayant une épaisseur d'environ 3 à 25 g/m².
  • D'autre part, le matériau thermoscellable comprend de préférence un composé acrylo-vinylique, notamment un copolymère butylméthacrylate-méthylméthacrylate et une résine vinylique qui peut elle-même comprendre un acétate de vinyle, un chlorure de vinyle et un acide maléique.
  • On précisera en outre ici que la couche de matériau thermoscellable peut avoir une épaisseur d'environ 2 à 10 g/m².
  • Plusieurs modes d'exécution de la présente invention seront décrits ci-après à titre d'exemples nullement limitatifs en référence aux dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe schématique et partielle d'un récipient selon un premier mode de réalisation ;
    • la figure 2 est une vue analogue à la figure 1, mais montrant l'opercule du récipient en cours d'arrachement ;
    • la figure 3 est une vue analogue à la figure 1, mais montrant le récipient après arrachement de l'opercule et remise en place de ce dernier ;
    • la figure 4 est une vue en coupe schématique et partielle d'un récipient selon un second mode de réalisation ;
    • la figure 5 est une vue en coupe schématique et partielle d'un récipient selon un troisième mode de réalisation ;
    • la figure 6 est une vue de dessus du récipient visible sur la figure 5 ;
    • la figure 7 est une vue en coupe schématique et partielle d'un récipient selon un quatrième mode de réalisation ;
    • la figure 8 est une vue analogue à la figure 2, mais montrait la rupture de l'opercule dans la masse du vernis à pouvoir adhérent permanent; et
    • la figure 9 est une vue analogue à la figure 2, mais montrant la rupture de l'opercule entre la couche de vernis et la couche de matériau thermoscellable.
  • Les récipients selon l'invention ont été mis au point pour recevoir des produits alimentaires, médicaux ou autres, susceptibles d'être prélevés en plusieurs fois, après refermeture des récipients et conservation dans des endroits de préférence réfrigérés.
  • Ces récipients comportent d'une manière connue en soi un rebord périphérique 1 entourant l'entrée de leur cavité et sont fermés de manière étanche par un opercule 2 fixé par thermoscellage sur leur rebord périphérique. Ils sont de préférence réalisés en matière plastique, mais ils peuvent également être réalisés en métal à condition que la face supérieure de leur rebord périphérique 1 soit revêtue d'un film de matière synthétique autorisait le thermoscellage de leur opercule 2.
  • D'une manière générale, l'opercule 2 comprend un sous-ensemble supérieur I comportant une couche de matériau formant barrière 3, et un sous-ensemble II relié par adhérence à la couche 3 et comportait une couche de matériau thermoscellable 4 fixée par thermoscellage sur le rebord périphérique 1.
  • La couche 3 du sous-ensemble I est réalisée en un matériau métallique, par exemple en aluminium, et est renforcée par une couche externe 5 fixée sur sa face supérieure, cette couche externe pouvant être en matière synthétique ou en papier.
  • La couche 3 pourrait également être réalisée en une matière synthétique, par exemple thermoplastique.
  • Conformément à l'invention, le sous-ensemble inférieur II comporte une couche de vernis à pouvoir adhérent permanent 6 qui est interposée entre la couche de matériau formant barrière 3 et la couche de matériau thermoscellable 4. De plus, la force d'adhérence du matériau thermoscellable sur le rebord périphérique 1 du récipient est supérieure à la force d'adhérence du vernis sur le matériau formant barrière afin que, lors de l'ouverture du récipient, la rupture de l'opercule 2 au niveau du rebord périphérique 1 se produise, soit entre la couche de vernis 6 et la couche de matériau formant barrière 3, comme représenté sur la figure 2, soit dans la masse du vernis, comme représenté sur la figure 8, soit entre la couche de vernis 6 et la couche de matériau thermoscellable 4, comme représenté sur la figure 9.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 3, la couche de vernis 6 recouvre entièrement la face inférieure de la couche de matériau formant barrière 3 et est elle-même entièrement recouverte par la couche de matériau thermoscellable 4.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 4, la couche de vernis 6 ne recouvre que la partie de la couche de matériau formant barrière 3 qui surplombe le rebord périphérique 1. Par ailleurs, la couche de matériau thermoscellable 4 recouvre la couche de vernis 6 et la partie de la couche de matériau formant barrière 3 qui surplombe l'entrée du récipient.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 5 et 6, la couche de vernis 6 recouvre la partie de la couche de matériau formant barrière 3 qui surplombe le rebord périphérique 1, à l'exception d'une zone 7 dais laquelle est appliqué un adhésif ayant un pouvoir adhérent supérieur à celui du matériau thermoscellable vis-à-vis du rebord périphérique, rendant très difficile la séparation des deux parties du conditionnement. Quant à la couche de matériau thermoscellable 4, elle est appliquée contre la couche de vernis 6 et contre la partie de la couche de matériau formant barrière 3 qui surplombe l'entrée du récipient.
  • On notera ici que l'adhésif appliqué dans la zone 7 visible sur les figures 5 et 6 a pour but d'éviter que l'opercule 2 puisse être entièrement détaché du récipient lors de l'ouverture de ce dernier et d'empêcher ainsi une multiplication des fichets susceptibles d'être dispersés dans la nature et de polluer l'environnement.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 7, la couche de vernis 6 est appliquée contre la couche de matériau formant barrière 3, sauf au niveau d'une zone de retenue 7a qui correspond à la zone 7 visible sur les figures 5 et 6. Par ailleurs, la couche de matériau thermoscellable 4 recouvre la couche de vernis 6 tandis que le matériau formant barrière est fixé contre le rebord périphérique 1 au niveau de la zone de retenue 7a.
  • On notera ici que pour permettre la fixation de l'opercule 2 sur le rebord périphérique 1, il est nécessaire que le matériau formant barrière et le matériau constituant ledit bord périphérique 1 soient les mêmes, ces matériaux pouvant par exemple être du polystyrène, du polypropylène ou du polyéthylène.
  • On va maintenant donner des précisions sur le vernis et sur le matériau thermoscellable qui peuvent être utilisés pour la mise en oeuvre de la présente invention.
  • Le vernis est un hot-melt repositionnable à froid. Il s'agit de préférence d'un hot-melt à base de latex-gomme ayant un point de ramollissement de 85 à 95°C et une viscosité à 175°C de 680 à 750 mPas. Ce hot-melt peut par exemple comprendre une composition comportant du styrène, un composé acrylique et un caoutchouc. Il est de préférence constitué par le produit LUNAMELT PS 3406 vendu par la société H.B. FULLER.
  • Quant au matériau thermoscellable, sa nature est fonction de celle du récipient à operculer. Ainsi, si ce dernier est du polystyrène, du polychlorure de vinyle ou du polyester, le matériau thermoscellable sera de préférence un composé acrylo-vinylique comprenant un copolymère butylméthacrylate-méthylméthacrylate (par exemple du PLEXIGUM P 24 de RÖHM, D-6100 Darmstadt) et une résine vinylique comprenant elle-même un acétate de vinyle, un chlorure de vinyle et un acide maléïque (par exemple du VMCH de UNION CARBIDE EUROPE SA, B-2030 Anvers). Les proportions en poids du copolymère et de la résine dans le composé acrylo-vinylique peuvent varier dans le rapport de 10/1 à 4/1.
  • Si le récipient à operculer est un polypropylène, il est conseillé d'utiliser comme matériau thermoscellable une dispersion organique acrylique (par exemple du PLEXISOL PM 555 de RÖHM, D-6100 Darmstadt) qui permet, par ailleurs, un bon scellage sur polystyrène, polychlorure de vinyle et polyester.
  • On précisera par ailleurs que la couche de vernis 6 peut avoir une épaisseur d'environ 3 à 25 g/m² et que la couche de matériau thermoscellable 4 peut avoir une épaisseur d'environ 2 à 10 g/m².
  • Pour ouvrir un récipient conforme à l'invention, on saisit l'opercule 2 au niveau de sa périphérie et on exerce sur lui une traction vers le haut. L'opercule se déchire alors à l'aplomb du rebord périphérique 1 du récipient en mettant à découvert le vernis à pouvoir adhérent permanent, comme représenté soit sur la figure 2, soit sur la figure 8, soit sur la figure 9.
  • Dans les modes de réalisation représentés respectivement sur les figures 1 à 3 et sur la figure 4, l'opercule 2 peut être entièrement séparé du récipient alors que dans les modes de réalisation représentés respectivement sur les figures 5 et 6 et sur la figure 7, l'opercule 2 peut rester solidaire du récipient au niveau des zones 7 et 7a, l'adhésif et le matériau formant barrière qui sont dans ces zones opposant une résistance suffisante pour inciter l'utilisateur à ne pas poursuivre son effet d'arrachement.
  • Etant donné que le vernis à pouvoir adhèrent permanent est à découvert, on conçoit aisément qu'il suffit de remettre en place l'opercule contre le rebord périphérique 1 pour refermer le récipient.
  • Pour être complet, on précisera que l'opercule 2 peut avantageusement être pourvu d'une languette (non représentée sur les dessins) afin de faciliter sa préhension en vue de son arrachement.
  • On précisera également que la couche de vernis 6 et la couche de matériau thermoscellable 4 de l'opercule du récipient selon les figures 1 à 3 sont de préférence déposées par enduction, de même que les couches de vernis 6, les couches de matériau thermoscellable 4 des opercules des récipients selon les figures 4 à 7 et l'adhésif situé dans la zone 7 de l'opercule du récipient selon les figures 5 et 6.
  • On précisera encore que les forces de pelage à exercer pour ouvrir initialement le récipient sont de l'ordre de 0,3 à 0,9 dN/15 mn, les forces de pelage à exercer après refermeture étant quant à elles de l'ordre de 0,1 à 0,3 dN/15 mn.

Claims (12)

  1. Récipient, notamment pot ou barquette, comportant un rebord périphérique (1) sur lequel est fixé un opercule (2) comprenant un sous-ensemble supérieur (I) comportant au moins une couche de matériau formant barrière (3), ainsi qu'un sous-ensemble inférieur (II) relié par adhérence à la couche de matériau formant barrière et comportant une couche de matériau thermoscellable (4) fixée par thermoscellage sur le rebord périphérique, ainsi qu'une couche de vernis à pouvoir adhérent permanent (6), interposée entre la couche de matériau formant barrière (3) et la couche de matériau thermoscellable (4), caractérisé en ce que la couche de vernis (6) est appliquée contre la partie de la couche de matériau formant barrière (3) qui surplombe le rebord périphérique (1),à l'exception d'une zone (7) dans laquelle est appliqué un adhésif ayant un pouvoir adhérent supérieur à celui du matériau thermoscellable vis-à-vis du rebord périphérique, en ce que la couche de matériau thermoscellable (4) est appliquée contre la couche de vernis (6) et contre la partie de la couche de matériau formant barrière (3) qui n'est recouverte ni de vernis, ni d'adhésif, et en ce que la force d'adhérence du matériau thermoscellable sur le rebord périphérique (1) est supérieure à la force d'adhérence du vernis sur le matériau formant barrière de sorte que lors de l'ouverture du récipient, la rupture de l'opercule (2) au niveau du rebord périphérique a lieu soit entre la couche de vernis (6) et la couche de matériau formant barrière (3), soit entre la couche de vernis (6) et la couche de matériau thermoscellable, soit dans la masse du vernis.
  2. Récipient, notamment pot ou barquette, comportant un rebord périphérique (1) sur lequel est fixé un opercule (2) comprenant un sous-ensemble supérieur (I) comportant au moins une couche de matériau formant barrière (3), ainsi qu'un sous-ensemble inférieur (II) relié par adhérence à la couche de matériau formant barrière et comportant une couche de matériau thermoscellable (4) fixée par thermoscellage sur le rebord périphérique, ainsi qu'une couche de vernis à pouvoir adhérent permanent (6), interposée entre la couche de matériau formant barrière (3) et la couche de matériau thermoscellable (4), caractérisé en ce que le matériau formant barrière et le matériau constituant le rebord périphérique (1) sont réalisés en une même matière synthétique, en ce que la couche de vernis à pouvoir adhérent permanent (6) est appliquée contre la couche de matériau formant barrière (3), sauf au niveau d'une zone de retenue (7a) qui surplombe le rebord périphérique, en ce que la couche de matériau thermoscellable (4) recouvre la couche de vernis à pouvoir adhérent permanent (6) tandis que le matériau formant barrière est fixé contre le rebord périphérique (1) au niveau de la zone de retenue (7a), et en ce que la force d'adhérence du matériau thermoscellable sur le rebord périphérique (1) est supérieure à la force d'adhérence du vernis sur le matériau formant barrière de sorte que lors de l'ouverture du récipient, la rupture de l'opercule (2) au niveau du rebord périphérique a lieu soit entre la couche de vernis (6) et la couche de matériau formant barrière (3), soit entre la couche de vernis (6) et la couche de matériau thermoscellable, soit dans la masse du vernis.
  3. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau formant barrière est un matériau métallique.
  4. Récipient selon la revendication 3, caractérisé en ce que le matériau métallique est l'aluminium.
  5. Récipient selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que le vernis à pouvoir adhérent permanent est un hot-melt repositionnable à froid.
  6. Récipient selon la revendication 5, caractérisé en ce que le hot-melt est à base de latex-gomme et a un point de ramollissement de 85 à 90°C et une viscosité à 175°C de 680 à 750 mPas.
  7. Récipient selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que le hot-melt comprend une composition comportant du styrène, un composé acrylique et un caoutchouc.
  8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1,2 et 5 à 7, caractérisé en ce que la couche de vernis (6) a une épaisseur d'environ 3 à 25 g/m².
  9. Récipient selon la revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le matériau thermoscellable est un composé acrylo-vinylique.
  10. Récipient selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau thermoscellable comprend un copolymère butylméthacrylateméthylméthacrylate et une résine vinylique.
  11. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que la résine vinylique comprend un acétate de vinyle, un chlorure de vinyle et un acide maléique.
  12. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1, 2 et 9 à 11, caractérisé en ce que la couche de matériau thermoscellable (4) a une épaisseur d'environ 2 à 10 g/m².
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