ES2639959T3 - Procedimiento de reducción del contenido de fluoruro cuando se producen concentrados proteínicos a partir de kril - Google Patents

Procedimiento de reducción del contenido de fluoruro cuando se producen concentrados proteínicos a partir de kril Download PDF

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Abstract

Procedimiento para retirar flúor de una captura de crustáceos, caracterizado porque los crustáceos, inmediatamente después de haber sido desembarcados y a una temperatura de aproximadamente la temperatura ambiente del agua, se disgregan en partículas más pequeñas, y al material disgregado se le añade agua dulce y se alienta a una temperatura óptima para añadir una enzima, o composición enzimática, proteolítica y temperatura a la cual a la enzima o enzimas añadidas se les permite trabajar durante no más de 100 minutos, siendo el material hidrolizado alimentado a un dispositivo de separación para separar sólidos del material procesado, y a través de esta retirada de la fracción de sólidos, reducir el contenido de flúor del material proteínico restante en al menos el 85 %, siendo las enzimas añadidas (exógenas) y naturales (endógenas) en la hidrólisis de material proteínico disgregado desactivadas antes, durante o después de la retirada de la fracción de sólidos del material procesado enzimáticamente.

Description

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DESCRIPCION
Procedimiento de reduccion del contenido de fluoruro cuando se producen concentrados protemicos a partir de kril
La presente invencion se refiere a un procedimiento industrial para retirar fluoruro y oligoelementos no deseados contenidos en crustaceos. El procedimiento es especialmente favorable y eficaz para la reduccion sustancial de fluoruro a partir de kril retirando cantidades sustanciales de la concha y el caparazon y formando varias fracciones a partir de los crustaceos, entre otras una emulsion lipfdica y protemica reducida en fluoruro. La invencion tambien resuelve problemas de procesamiento relacionados con dichas emulsiones causados por contenido de lfpidos elevado, y especialmente contenido de lfpidos polares elevado con lfpidos tales como fosfolfpidos. Los productos finales producidos obtenidos mediante el procedimiento de acuerdo con la invencion pueden usarse per se como alimento o pienso, como aditivos para alimentos/piensos, como nutraceuticos, cosmeceuticos/cosmeticos o productos farmaceuticos o usarse como materiales de partida para procesamiento aguas abajo adicional. El procedimiento de acuerdo con la invencion tambien es adecuado para usarlo en crustaceos diferentes de kril.
Antecedentes para la invencion
Un problema no suficientemente abordado por la tecnica anterior es el contenido de fluoruro y oligoelementos no deseados incluido en la concha, el caparazon y corteza de crustaceos. En la divulgacion a continuacion, se usa la nocion "kril", lo que significa que el kril es una clase de crustaceos en los que este problema esta especialmente acentuado, pero tambien otros tipos de crustaceos son relevantes en la presente invencion. Otro problema relacionado con el kril, y especialmente el kril antartico, es el alto contenido de lfpidos polares durante la segunda mitad de la temporada de pesca.
Tal como se ha mencionado, un problema bien conocido cuando se procesa kril antartico (Euphausia superba) es que el contenido de lfpidos, y especialmente el contenido de lfpidos polares tales como fosfolfpidos, puede ser muy alto durante la segunda mitad de la temporada, de abril/mayo a junio/julio.
Como norma para la mayona de las especies animales conocidas, el contenido de lfpidos polares, tales como fosfolfpidos, es casi constante y las variaciones en el contenido de lfpidos totales son causadas por variaciones en el contenido de lfpidos neutros tales como trigliceridos. A pesar de estas muy altas variaciones del contenido de lfpidos, la relacion entre trigliceridos y fosfolfpidos es casi constante para el kril antartico. Tambien es bien conocido que lfpidos, y especialmente fosfolfpidos, causan emulsiones fuertes. Dichas emulsiones causan problemas en la separacion de las fracciones en los procedimientos, tales como hidrolisis, lo que implica separacion de fracciones lipfdica y protemica. El procedimiento desarrollado de acuerdo con la presente invencion tambien resuelve los problemas de emulsion creando un agregado de protemas y fosfolfpidos no solubles antes y durante la ultima etapa de separacion en el procedimiento.
El kril representa un vasto recurso para material biologico. La cantidad de kril antartico (Euphausia superba) que vive en el oceano atlantico, aunque variable dependiendo del procedimiento de calculo y la investigacion, es de aproximadamente 1 a 2 x 109 toneladas y el posible peso de captura se estima en de 5 a 7 x 106 toneladas. Estos pequenos crustaceos que viven en las aguas fnas alrededor de la Antartida, son interesantes como fuente de protemas, lfpidos tales como fosfolfpidos, acidos grasos poli-insaturados etc., quitina/quitosana, astaxantina y otros carotenoides, enzimas y otros materiales, y se han desarrollado varios procedimientos para aislar dichos materiales.
Los antecedentes para la presente invencion se basan en la circunstancia de que el kril acumula fluoruro en su concha, aumentando la cantidad de fluoruro de cualquier material producido bien a traves de la inclusion de dichas partes de la concha, a traves de procedimientos de extraccion que no tienen en cuenta la transferencia de fluoruro al material final a traves de las etapas de extraccion o a traves de procedimientos que requieren tiempo en los que fluoruro libre o fluoruro unido debilmente puede difundir desde el material de la concha y al interior del material procesado adicional, haciendo al producto final alto en iones fluoruro o compuestos fluorados.
El fluoruro es un compuesto que, a concentraciones elevadas, es perjudicial para la salud de animales terrestres asf como toda clase de peces y crustaceos y especialmente especies de peces de agua dulce, dado que los atomos de fluor tienen la tendencia de entrar en la estructura osea de dichos organismos y crear fluorosis (un debilitamiento de la estructura osea de efectos similares a la osteoporosis, pero diferente dado que es la propia estructura osea, y no la porosidad del hueso la que resulta afectada). La fluorosis esqueletica es una afeccion caracterizada por anomalfas esqueleticas y dolor articular. Esta causada por la formacion osea patologica debido a la accion mitogena del fluoruro sobre los osteoblastos. En sus formas mas graves, la fluorosis esqueletica causa cifosis, minusvalfa e invalidez. Tambien pueden producirse complicaciones neurologicas secundarias en forma de mielopatfa, con o sin radiculopatfa. La ingesta elevada de fluoruro tambien ha demostrado ser toxica para el aparato reproductor masculino en experimentos en rata, y en seres humanos la ingesta elevada de fluoruro y los smtomas de fluorosis esqueletica se han asociado con niveles de testosterona en suero reducidos.
En consecuencia, si el material de kril se usara como material de partida para productos para alimentos o piensos, hay que tomar precauciones para retirar el fluoruro a traves de las etapas de procesamiento. Sin embargo, la difusion de fluoruro y la presencia de minusculo material de la concha de kril representan un problema que es el mas difmil de superar cuando se procesa material de kril a escala industrial.
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Adicionalmente, puede ser ventajoso reducir el contenido de cenizas incluyendo oligoelementos del material protemico producido a partir de la captura.
Por lo tanto, existe una necesidad de un procedimiento industrial que produzca materiales protemicos y Kpidos a partir de kril, en el que el fluoruro se retira de forma rentable para producir productos con contenido de fluoruro significativamente reducido.
Los lfpidos polares tales como fosfolfpidos son esenciales para las membranas celulares y tambien son llamados Kpidos de membrana. Normalmente, el contenido de lfpidos totales en peces y otros animales acuaticos y terrestres vana debido a variaciones en la accesibilidad al pienso a lo largo del ano. Las variaciones son causadas normalmente por variaciones en el contenido de lfpidos no polares en los organismos, que se almacenan y se usan como reservas de energfa durante periodos de bajo o ningun acceso a pienso, mientras que el contenido de fosfolfpidos es relativamente constante. Sin embargo, para el kril antartico esto es diferente debido a que el contenido relativo de trigliceridos y fosfolfpidos permanece casi constante tambien cuando el contenido de grasa en esta especie vana entre el 2 % hasta el 10 % durante la temporada de pesca/recogida. Esto significa que el contenido de fosfolfpidos en kril antartico en bruto puede ser de hasta el 5 %. Se sabe que los lfpidos, y especialmente lfpidos polares como fosfolfpidos, crean emulsiones fuertes en procesamiento industrial de acuerdo con la tecnica anterior que implica etapas de calentamiento, agitacion y separacion tal como un proceso de hidrolisis. Esta emulsion normalmente causara problemas en la separacion de las fracciones de lfpidos y de protemas.
Por lo tanto, tambien existe una necesidad de un procedimiento industrial para la eliminacion de problemas de separacion causados por emulsion cuando se producen concentrados protemicos a partir de kril.
Tambien existe una necesidad de un procedimiento industrial versatil que aborda tanto la retirada de fluor a partir del material de kril procesado como los contenidos variables de lfpidos polares en el material de kril.
Tecnica anterior
En la patente FR 2835703 (Solicitante: Techniagro, Inventor: Fanni, J. y col., 15 de marzo de 2002) se desvela un procedimiento de aislamiento para obtener un hidrolizado de protemas a partir de una fuente marina tal como descartes de fileteado y otros materiales de desecho marinos (entre otros mariscos). La patente incluye etapas de trituracion, hidrolisis, filtracion y centrifugado, pero no es particularmente adecuado para procesar kril y ciertamente no se refiere al problema de retirar fluoruro del material.
Tambien la secuencia de etapas en cualquier procedimiento de procesamiento tiene un impacto sobre la calidad y la composicion del producto final. De este modo, el procedimiento mencionado anteriormente de acuerdo con Fanni no produce, ni es adecuado para retirar, fluoruro del material procesado.
Tambien el procedimiento de acuerdo con Fanni no aborda el problema con alto contenido de lfpidos polares en el material procesado, y no ofrece ninguna solucion a este problema.
En la patente EP 1417 211 B1 (Neptune Technologies & Bioresources, Inc.) se desvela una composicion que incluye un fosfolfpido particular y un flavonoide particular y el uso de los mismos para producir un medicamento adecuado para tratar o prevenir una serie de enfermedades. La composicion se produce a partir de fuentes marinas o acuaticas naturales, entre otras kril (Euphausia superba, kril antartico y Euphausia pacifica, kril atlantico) asf como kril del Oceano fndico, Islas Mauricio y/o Isla de la Reunion de Madagascar, la costa oeste canadiense, la costa japonesa, el Golfo de San Lorenzo y la bahna de Fundy y otros habitats de kril. Se describe que el procedimiento para extraer el fosfolfpido y flavonoide relevante es mediante un procedimiento llevado a cabo mediante tratamientos sucesivos con acetona y alcohol despues de una etapa de molienda/trituracion inicial. De nuevo, no se han tomado precauciones para retirar el fluoruro del material, y en realidad el producto producido, aunque conteniendo el fosfolfpido y flavonoide indicados, no tiene de ninguna manera la misma composicion que el producto de acuerdo con la presente invencion al menos por la razon de que el presente procedimiento no incluye extracciones con acetona o alcohol, y tambien incluye una serie de etapas mecanicas para retirar material de kril solido de la masa de kril inicial.
En la patente GB 2 240 786 (Korea Food Research Institute) se reconoce el problema con el alto contenido de fluoruro del kril, pero se propone hacer pasar corriente electrica a traves de kril pulverizado para retirar fluoruro usando electrodos de aluminio, sin tener en cuenta el problema con la retirada real de las partmulas finas de la sustancia de kril triturado, retirando de este modo potencialmente el fluoruro libre pero, en su lugar, creando otros problemas relativos a la retirada de las partmulas finas y tambien sin tener en cuenta las cantidades bastante grandes de fluoruro unido que aun estan presentes en las minusculas partmulas de la concha que quedan en el material electrolizado.
En la patente US 5 053 234 (Anderson y col.) se desvela un producto protemico producido a traves de un procedimiento que implica una fase de molienda, una fase de hidrolisis usando enzimas proteolfticas, una fase de inactivacion que implica calentamiento del material y simultaneamente produccion de un aceite a traves del calentamiento, una fase de cribado para retirar agua del producto, y una posterior fase de separacion de aceite para retirar aceite del producto final. De nuevo, no se indica nada en relacion con la retirada de fluoruro del material.
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El documento Yoshitomi y col: "Effect of total replacement of dietary fish meal by low fluoride krill (Euphausia superba) meal on growth performance of rainbow trout (Oncorhynchus mykiss) in fresh water", AQUACULTURE, ELSEVIER, AMSTERDAM, NL, vol. 266, no. 1-4, 24 de abril de 2007 (), paginas 219-225, XP022043624, ISSN: 0044-8486, D0I:10.1016/J.AQUACULTURE.2006.12.043 desvela una harina de kril baja en fluoruro que tiene fluoruro reducido (reduccion de mas del 70 %), que comprende un contenido de fosfolfpidos del 77,3 % que es de aproximadamente el 50 %.
Ademas, los documentos Manthey M. y col: "Reduction of the fluoride content of krill by acid treatment. (traducido)", Informationen Fuer Die Fischwirtschaft, Hamburg, De, vol. 30, no. 2, 1 de enero 1983 (), paginas 102106, XP009170033, ISSN: 0020-0344 y Tenuta Filho A.: "Fluorine removal during production of krill paste and krill protein concentrates", Acta Alimentaria, Akademiai Krado. Budapest, Hu, vol. 22, no. 4, 1 de enero 1993 (01-011993), paginas 269-281, XP009169998, ISSN: 0139-3006 desvelan tecnologfa relacionada, pero no sugieren anadir una enzima proteolttica.
Divulgacion general de la invencion
La presente invencion proporciona un procedimiento industrial para procesar capturas de kril que comprende una serie de etapas que presentan una muy temprana y sustancialmente completa retirada de corteza, caparazon y concha y, de este modo, una retirada sustancial de fluoruro del material de kril. El procedimiento tambien previene problemas de separacion causados por emulsiones cuando se procesa una materia prima con alto contenido de fosfolfpidos.
El procedimiento de acuerdo con la presente invencion se inicia inmediatamente despues de subir a cubierta una captura de kril. Es importante que el procedimiento de acuerdo con la presente invencion se inicie lo mas pronto posible despues de que la captura de kril se ha subido a cubierta dado que el fluoruro comienza inmediatamente a fugarse/difundirse a partir de la corteza y el caparazon al interior de la carne y los jugos del kril muerto.
Cuando se usa el termino "inmediatamente" en relacion con el comienzo del procedimiento de acuerdo con la presente invencion esto se refiere al periodo desde subir a cubierta la captura de kril y hasta la disgregacion inicial del kril (vease mas adelante). Este periodo de tiempo debe mantenerse en un mmimo, y no debe superar preferentemente 60 minutos, mas preferido no superar 30 minutos, aun mas preferido no superar 15 minutos, y debe incluir una transferencia directa de la captura de kril desde la bolsa/red de arrastre a un disgregador adecuado. Un disgregador del material de kril puede ser una maquina de reduccion a papilla, molienda, trituracion o desmenuzado convencional.
La captura de kril se carga inicialmente en un aparato para disgregacion de la materia prima a traves de, por ejemplo, reduccion a papilla/molienda/trituracion/desmenuzado. La temperatura del proceso de disgregacion es aproximadamente la temperatura ambiente del agua, es decir entre -2 y +10 °C, de forma preferente aproximadamente +0 °C y +6 °C, y puede realizarse mediante cualquier procedimiento de disgregacion conveniente. Este procedimiento de disgregacion tambien se realiza convencionalmente mediante los procedimientos de procesamiento conocidos anteriormente, y representa uno de los obstaculos de acuerdo con la tecnica anterior, dado que produce grandes cantidades de restos de concha y corteza a partir de mezclar kril en el material molido y producir una pasta disgregada con un alto contenido de fluoruro. Sin embargo, este alto contenido de fluoruro es una de las razones por las que el material de kril procesado de la tecnica anterior presenta aplicaciones limitadas y es menos adecuado para alimentos, pienso o aditivos para alimentos o pienso correspondientes en comparacion con otras materias primas marinas, por ejemplo peces pelagicos.
De acuerdo con la presente invencion, el material de kril se divide a un tamano de partfcula adecuado para una etapa de separacion adicional para no interferir en las posteriores etapas de procesamiento.
El proceso de disgregacion se realiza de forma continua y causa tamanos de partfcula de hasta 25 mm, un tamano de partfcula preferido es 0,5-10 mm y mas preferido 1,0 - 8 mm. La distribucion del tamano de partfcula representa uno de los aspectos de la invencion, dado que el fluoruro tiene tendencia a fugarse fuera del material molido y mezclarse con el resto de la materia prima. Sin embargo, este proceso de fuga requiere tiempo y no es tan rapido como para resultar preventivo de una posterior etapa de hidrolisis enzimatica, siempre que la etapa de hidrolisis se realice dentro de parametros espedficos con respecto al tiempo y condiciones optimas o casi optimas tales como pH y temperatura y opcionalmente con la adicion de cofactores tales como iones espedficos que dependen de las enzimas usadas.
La temperatura del material disgregado se elevara, de acuerdo con la presente invencion, a una temperatura adecuada para la hidrolisis enzimatica posterior. La temperatura se incrementara lo mas pronto posible (en el plazo de segundos [por ejemplo 1-300 segundos, mas preferido 1-100 segundos, aun mas preferido 1-60 segundos, lo mas preferido 1-10 segundos]) posterior a la etapa de disgregacion para reducir el tiempo de procesamiento y, de este modo, prevenir la difusion de fluoruro y para preparar el material para la hidrolisis enzimatica.
De acuerdo con la presente invencion, las enzimas pueden anadirse directamente al material disgregado o a traves del agua anadida o ambos, antes, durante o despues del proceso de disgregacion.
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De acuerdo con la presente invencion, se anadiran enzimas proteolfticas exogenas (por ejemplo alcalasa, neutrasa, y enzimas derivadas de microorganismos [Bacillus subtilis, Aspergillus niger, etc.] o especies vegetales) antes, durante o despues de la disgregacion, y antes, durante o despues del calentamiento del material disgregado. La enzima o enzimas anadidas pueden estar en forma de una enzima individual o una mezcla de enzimas. Las condiciones de la hidrolisis deben coincidir con las condiciones hidrolfticas optimas de la enzima o enzimas anadidas y la seleccion de condiciones optimas para la enzima o enzimas hidrolfticas exogenas seleccionadas es conocida por el experto en la materia. Como ejemplo, la enzima exogena alcalasa que tiene un pH optimo de aproximadamente 8, una temperatura optima de 60 °C y un tiempo de hidrolisis de 40-120 minutos. Las enzimas, o combinacion de enzimas, seleccionadas tambien deben seleccionarse para reducir emulsiones causadas por el alto contenido de fosfoftpidos en la materia prima.
La cantidad eficiente de enzima o enzimas proteolfticas se ajustara despues de una optimizacion del procedimiento y el producto, y tambien dependera de la eficiencia de la enzima o mezcla de enzimas comercial seleccionada espedfica. Una cantidad tfpica en peso de enzimas comerciales, como una relacion de la cantidad del peso de la materia prima disgregada, esta preferentemente entre el 0,5 % y el 0,05 %, mas preferentemente entre el 0,3 % y el 0,07 % y de la forma mas preferible entre el 0,2 % y el 0,09 %. El kril recien capturado es conocido por autolisis rapida e incontrolada por enzimas (naturales) endogenas.
La razon para anadir enzimas exogenas es asumir el control de, y guiar, la descomposicion del material protemico en la sustancia disgregada asf como ayudar a apresurar/acelerar la hidrolisis del material (vease mas adelante) con motivo de evitar/preceder la fuga de fluor a partir de la concha, caparazon y corteza tal como se ha mencionado anteriormente. Las enzimas, o la combinacion de enzimas, tambien deben seleccionarse cuidadosamente para reducir la emulsion en el procedimiento de produccion. Las enzimas pueden seleccionarse entre exo- y/o endopepdidasas. Si se usa una mezcla de enzimas, dicha mezcla tambien puede incluir una o mas quitinasas para hacer posteriormente a la fraccion o fracciones que contienen quitina mas susceptibles a procesamiento aguas abajo adicional. Si se usan quitinasas, hay que tener cuidado de no aumentar la fuga de fluor a partir de la concha/corteza/caparazon del kril en las otras fracciones. Sin embargo, dado que dicha fuga de fluor requiere tiempo, es posible realizar dicho tratamiento enzimatico dentro de los parametros de tiempo indicados anteriormente. Una alternativa mas conveniente a incluir quitinasas en la mezcla de enzimas de la etapa de hidrolisis inicial sera procesar la fraccion que contiene quitina separada, posteriormente a la etapa de separacion.
Dado que es importante evitar la fuga de fluoruro a partir del material molido, y dado que la fuga en cierta medida esta relacionada con el area superficial aumentada creada a traves de la etapa de disgregacion, la etapa de hidrolisis enzimatica debe terminar dentro de un intervalo de tiempo de 100 minutos, preferentemente en el plazo de 60 minutos, lo mas preferido en el plazo de 45 minutos calculado desde la adicion de la enzima o enzimas endogenas. La cantidad de enzima o enzimas anadidas esta relacionada con el tipo de producto enzimatico usado. Como ejemplo, puede mencionarse que la enzima alcalasa puede anadirse en una cantidad del 0,1 - 0,5 % (p/p) de la materia prima. Esto debe contextualizarse con las enzimas endogenas anadidas, dado que la adicion de mas enzimas reducira el intervalo de tiempo de la etapa hidrolftica. Tal como se ha mencionado anteriormente, el tiempo de la etapa hidrolftica es una de las caractensticas cruciales del presente procedimiento dado que un tiempo de hidrolisis corto reduce el tiempo de difusion de fluor a partir de partfculas de la concha, el caparazon y la corteza. La etapa de procesamiento enzimatico hidrolftico pretende eliminar la union entre el tejido blando del kril y la concha, corteza y caparazon externo del crustaceo.
Posteriormente a o junto con la etapa de procesamiento hidrolftico, el material de kril se hace pasar a traves de un dispositivo de retirada de partfculas que opera a traves de una fuerza gravitatoria tal como un decantador. Esta etapa de separacion retira las partfculas finas que contienen una cantidad considerable del fluoruro a partir del material de kril hidrolizado o en hidrolisis. El decantador se hace funcionar con una fuerza g entre 1.000 y 1.800 g, mas preferentemente entre 1.200 y 1.600 g y de la forma mas preferente entre 1.300 y 1.500 g. A traves de esta etapa de retirada de partfculas, una cantidad sustancial de fluor es retirada de la fraccion de kril protemica. La reduccion de fluor basandose en el peso seco en comparacion con una harina de kril convencional, con un contenido de fluor tfpico de 1.500 ppm, puede ser de hasta el 80 %, aun mas preferido hasta el 85 %, lo mas preferido hasta el 95 %.
La hidrolisis enzimatica puede terminarse mediante el calentamiento del material en hidrolisis (incubado) a una temperatura por encima de 90 °C, preferentemente entre 92 - 98 °C y lo mas preferido entre 92 - 95 °C, antes de, durante o despues de la etapa de separacion, siempre que la duracion de la hidrolisis este dentro de los ftmites proporcionados anteriormente. La hidrolisis termina antes, durante o despues de la etapa de retirada de partfculas finas, lo mas preferido despues de la etapa de retirada de partfculas finas. La temperatura de la etapa de retirada de partfculas del decantador dependera, en una realizacion, de la temperatura de actividad optima de la enzima (en el caso donde la etapa de hidrolisis enzimatica se termina por calentamiento despues de la etapa de separacion de partfculas finas).
El contenido de fluor en el material con protemas de kril de la tecnica anterior tiene aplicaciones limitadas y es menos adecuado para alimentos o pienso o aditivos para alimentos o pienso correspondientes, tal como se ha mencionado anteriormente pero el contenido de fluor del material de la concha retirado no es preventivo de separacion/purificacion adicional de esta fraccion. Por lo tanto, materiales tales como quitina, quitosana y
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astaxantina pueden aislarse a partir del material de la concha separado. Dichos procedimientos de aislamiento se conocen en la tecnica. Tambien pueden emprenderse etapas para retirar el fluor del material de la concha aislado por ejemplo a traves de dialisis, nanofiltracion, a traves de electroforesis u otras tecnologfas apropiadas.
La enzima o enzimas hidrolfticas se desactivan. Dicha desactivacion puede realizarse de diferentes maneras, tales como anadiendo inhibidores, retirando cofactores (por ejemplo iones cruciales a traves de dialisis), a traves de inactivacion termica o cualquier otro medio de desactivacion. Entre esta inactivacion termica, tal como se ha mencionado anteriormente, se prefiere calentar el material protemico a una temperatura donde las enzimas hidrolfticas se vuelven desnaturalizadas y desactivadas. Sin embargo, si se desea un producto donde las protemas nativas relevantes no esten desnaturalizadas, deben seleccionarse medios diferentes de calentamiento para desactivar las enzimas hidrolfticas.
El material protemico que sala del decantador forma un incubado desfluorado y puede separarse formando un complejo de fosfoftpidos/peptido (PPC), una fraccion de hidrolizado magra como aditivos para alimentos o pienso y una fraccion lipfdica que consiste principalmente en ftpidos neutros.
El PPC es rico en ftpidos, como una crema suave sin partmulas, y esta bien suspendido en el material protemico. Esto da pequenas diferencias de densidad en el material y le hace diffcil de separar con separadores y decantadores centrftugos comunes. Esto se acentua especialmente con capturas de kril durante la segunda mitad de la temporada de pesca.
Los separadores centrftugos de disco ordinarios no funcionanan apropiadamente, dado que el vaciado y los ciclos de limpieza con agua necesarios alteranan las zonas de separacion, causanan emulsiones en productos con alto contenido de fosfoftpidos, y danan como resultado bajas concentraciones de materia seca de PPC. Los decantadores estandar no tendnan posibilidad de separar debido a la baja fuerza g, la corta zona de separacion y la entremezcla de la fase ligera y pesada en la descarga de la fase pesada desde la maquina. La separacion del material protemico en sub-fracciones se realizara, por lo tanto, preferentemente mediante una centnfuga decantadora horizontal disenada especialmente con una trayectoria de separacion extendida tal como se muestra en la figura 1.
La figura 1 muestra un decantador disenado especialmente con una trayectoria de separacion extendida. Este ejemplo es una centnfuga decantadora horizontal FLOTTWEG SEDICANTER®.
El decantador especialmente disenado es esencialmente una centnfuga decantadora pero con algunas diferencias novedosas. Como para decantadores ordinarios, el pienso entre en el cuenco a traves de una tubena de alimentacion colocada central en el medio de la zona de separacion. En este decantador especial, el pienso entra en el extremo y en el lado opuesto de la salida (1). Esto da la caractenstica de una zona de clarificacion/separacion considerablemente mas larga que los decantadores ordinarios y utiliza la longitud de separacion disponible total (2) de la maquina. El impulso es capaz de impartir fuerzas g elevadas: 10.000 g para maquinas pequenas y de 5.000 a 6.000 g para maquinas de alta capacidad, lo que facilita la separacion de PPC de sedimentacion lenta muy fino sin emulsificacion. El PPC concentrado estara sometido a la fuerza g mas elevada justo antes de entrar debajo del deflector (3). Las diferentes capas ftquidas de PPC se concentran gradualmente y el PPC puede escapar solamente debajo del deflector, ser presurizado por la fuerza g y empujado al exterior por la maquina (4). La concentracion del PPC a aproximadamente el 27-30 % de materia seca hace al procesamiento aguas abajo eficiente en terminos de funcionamiento/robustez y tambien economicamente considerando tanto rendimiento como costes para el secado de PPC a una harina. Tambien es importante tener una buena separacion en esta etapa para conseguir un hidrolizado magro sin alterar macromoleculas que son capaces de concentrar el hidrolizado mediante evaporacion a una concentracion final de mas del 60 %.
El contenido de ftpidos en el PPC basandose en materia seca esta reflejado por las variaciones estacionales del contenido de ftpidos en la materia prima y es normalmente de aproximadamente el 50 %.La reduccion de fluor basandose en peso seco en comparacion con una harina de kril comercial en el PPC esta, preferentemente, por encima del 70 %, mas preferido por encima del 75 % y lo mas preferido por encima del 80 %.
El contenido de materia seca en la CHF (fraccion de hidrolizado concentrado) despues de la separacion y despues de la evaporacion esta, preferentemente, por encima del 45 %, mas preferido por encima del 50 % y lo mas preferido por encima del 55 %. El contenido de ftpidos en la CHF basandose en materia seca esta, preferentemente, por debajo del 5 %, mas preferido por debajo del 4 % y lo mas preferido por debajo del 3 %. La reduccion de fluor basandose en peso seco en comparacion con una harina de kril comercial en la CHF esta preferentemente por encima del 85 %, mas preferido por encima del 90 %, lo mas preferido por encima del 96 %.
Aunque la CHF tiene un contenido de ftpidos bajo y una actividad acuosa baja (aw <0,79) esta fraccion podna almacenarse a una temperatura por debajo de 4 °C durante mas de 12 meses sin ningun crecimiento microbiano significativo u otra degradacion del producto.
La oxidacion lipfdica en ftpidos marinos avanza de forma relativamente rapida tambien durante el almacenamiento en fno, siendo esta la razon por la cual el procedimiento de acuerdo con la invencion debe llevarse a cabo en material recien capturado a bordo de un barco pesquero. El PPC puede congelarse, pero la mejor manera industrial
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y economica de proporcionar un producto estable en almacenamiento es, sin embargo, secar el PPC, preferentemente en un proceso de secado suave con bajas temperatures (0-15 °C, por ejemplo 1-10 °C o 2-8 °C) y en condiciones inertes. Esto da un estres oxidativo reducido en los acidos grasos omega-3 poli-insaturados de cadena larga (n-3 LCPUFA). Un procedimiento de liofilizacion tambien es muy adecuado dado que evita un sobre- calentamiento del producto. Ademas, puede obtenerse un producto mejorado mediante vado y baja temperatura (dentro del intervalo anterior) y secado en superficie raspada del PPC.
El producto unico PPC seco que contiene poco fluoruro es muy adecuado para la produccion farmaceutica, consumo humano tal como productos nutraceuticos, productos de ingredientes alimentarios, consumo humano en general e ingredientes especiales en pienso.
El PPC seco es muy adecuado para procesamiento aguas abajo adicional de las sustancias de interes independientes, especialmente dado que se ha retirado el agua. Esto hace a un procedimiento de extraccion posterior significativamente mas sencillo y mas rentable en comparacion con la extraccion de materia prima/descongelada.
La capacidad de almacenamiento de la harina de PPC es extraordinariamente buena con motivo de valores iniciales bajos de productos de oxidacion que estan presentes en la captura fresca. La harina de PPC se produce preferentemente en una atmosfera inerte, se envasa en una atmosfera inerte y en un envase con una buena barrera al oxfgeno, prolongando el periodo de vida en almacenamiento significativamente.
Ejemplo:
Una fraccion de 500 kg de una captura de 10 toneladas de kril antartico se desmenuzo inmediatamente (maximo 20 minutos despues de la captura) a traves de una cortadora de cuchilla en trozos de un tamano de partmula de 3-6 mm a una temperatura de 1-2 °C, y se le anadieron inmediatamente 500 litros de agua dulce y alcalasa en una cantidad del 0,2 % (p/p) del peso seco de kril y a continuacion se calento a una temperatura de 55-60 °C.
A la enzima se le permitio funcionar durante 45 minutos a dicha temperatura. El material se alimento seguidamente a un decantador accionado en las siguientes condiciones: Temperatura: 90 °C, fuerza de gravedad a 1.400 g y con una velocidad de alimentacion de 1,2 toneladas de suspension de kril/agua/enzima por hora causando una separacion de las partmulas finas que contienen fluor y una fraccion protemica lfquida que sale del decantador. El material se calento a continuacion a una temperatura de 93 °C con el fin de terminar la hidrolisis enzimatica y desnaturalizar/aglomerar la protema insoluble junto con lfpidos polares para seguir la separacion. La fraccion protemica lfquida se transfirio inmediatamente despues a una etapa de separacion mediante un decantador disenado especialmente (Sedicanter) mencionado anteriormente, que separa la fase solida que contiene protemas insolubles y un concentrado de lfpidos polares (PPC) del hidrolizado.
El PPC se mezcla seguidamente con un agente antiaglomerante de calidad alimentaria, se seca en un secador al vacfo de pelmula fina y se envasa en bolsas hermeticas en atmosfera de nitrogeno. La protema soluble acuosa (hidrolizado) y la fase lipfdica neutra se alimentan a un separador que separa la fase lipfdica neutra del hidrolizado. El aceite se almacena en recipientes hermeticos en atmosfera de nitrogeno.
El hidrolizado se alimenta de forma continua a un evaporador ultrarrapido para deshidratado/concentracion, dando una fraccion de hidrolizado concentrado (CHF) con un peso seco del 55-70 % y se almacena en recipientes hermeticos en atmosfera de nitrogeno.
Un equilibro de masas tfpico para el procesamiento de kril antartico magro en bruto se muestra en la tabla I a continuacion:
Tabla I. Equilibrio de masas para el procesamiento de kril antartico magro en bruto.
Fraccion
A partir de 500 kg de kril en bruto Peso seco en la fraccion
PPC (complejo fosfolfpido/peptido)
80 kg 28 %
PPC seco (con agente antiaglomerante)
25 kg 97 %
Hidrolizado
770 kg 6,1 %
CHEF (fraccion de hidrolizado concentrado)
78 kg 60 %
Partmulas finas que contienen fluor (
45 kg 40 %
fragmentos de concha y caparazon)
Aceites neutros
A cn 7T (Q 100 %

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    REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para retirar fluor de una captura de crustaceos, caracterizado porque los crustaceos, inmediatamente despues de haber sido desembarcados y a una temperatura de aproximadamente la temperature ambiente del agua, se disgregan en partmulas mas pequenas, y al material disgregado se le anade agua dulce y se calienta a una temperatura optima para anadir una enzima, o composicion enzimatica, proteolftica y temperatura a la cual a la enzima o enzimas anadidas se les permite trabajar durante no mas de 100 minutos, siendo el material hidrolizado alimentado a un dispositivo de separacion para separar solidos del material procesado, y a traves de esta retirada de la fraccion de solidos, reducir el contenido de fluor del material protemico restante en al menos el 85 %, siendo las enzimas anadidas (exogenas) y naturales (endogenas) en la hidrolisis de material protemico disgregado desactivadas antes, durante o despues de la retirada de la fraccion de solidos del material procesado enzimaticamente.
  2. 2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizado porque la captura de crustaceos tiene un alto contenido de ftpidos polares, tales como fosfoftpidos.
  3. 3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque los crustaceos se disgregan en partmulas con un tamano no mayor de 25 mm.
  4. 4. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque al material de crustaceos disgregado se le anade agua dulce en una relacion de 0,5 a 1,5 respecto al peso en bruto del material de crustaceos.
  5. 5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1-4, caracterizado porque la temperatura del agua usada en la etapa de disgregacion de los crustaceos esta en el intervalo entre -2 y +10 °C, de forma preferente aproximadamente +0 °C y +3 °C.
  6. 6. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque el material de crustaceos se disgrega a un tamano de partmula de 0,5-10 mm, mas preferido 1,0-8 mm.
  7. 7. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la adicion del agua despues de la etapa de disgregacion se realiza en el plazo de 20 segundos desde la etapa de disgregacion.
  8. 8. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de separacion se acciona a traves de fuerzas de separacion gravitacionales elevadas, por ejemplo un decantador.
  9. 9. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la enzima, o composicion enzimatica, proteolftica se optimiza para evitar la emulsion.
  10. 10. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los solidos se separan con un decantador con fuerzas G elevadas, y zonas de clarificacion/separacion largas, tales como un Sedicanter, que permiten separar un material de sedimentacion lenta y protemico rico en fosfoftpidos sin emulsificacion.
  11. 11. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la temperatura de la etapa de calentamiento se incrementa en el plazo de segundos, por ejemplo, 1-300 segundos, mas preferido 1-100 segundos, aun mas preferido 1-60 segundos, lo mas preferido 1-10 segundos despues de la etapa de disgregacion.
  12. 12. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la enzima o composicion enzimatica anadida comprende alcalasa y/o neutrasa y/o enzimas derivadas de microorganismos [Bacillus subtilis, Aspergillus niger, etc.] o especies vegetales.
  13. 13. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la enzima se desactiva en el plazo de un periodo de 60 minutos, lo mas preferido en el plazo de 45 minutos calculados a partir de la adicion de la enzima o enzimas.
  14. 14. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la enzima o enzimas se desactivan a traves del incremento de la temperatura, preferentemente incrementando la temperatura a una temperatura por encima de 90 °C, preferentemente 92 - 98 °C, lo mas preferido 92 - 95 °C.
  15. 15. Procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el crustaceo es kril, lo mas preferido kril antartico.
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