ES2637765T3 - Sistema y método para espolvorear cápsulas blandas - Google Patents
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Abstract
Un sistema (50) de espolvoreo de cápsulas para revestir una pluralidad de cápsulas (10) con un agente (20) de espolvoreo, que comprende: (A) una cesta (100) giratoria que tiene un lado (110) proximal, un lado (120) distal y por lo menos una pared (130) lateral que conecta el lado (110) proximal al lado (120) distal de tal manera que junto con el lado (110) proximal, el lado (120) distal y la pared (130) lateral forman una superficie (140) interior de cesta y una superficie (150) exterior de cesta, en el que el lado (110) proximal tiene un puerto (112) lateral proximal que se extiende desde la superficie (140) interior de la cesta hasta la superficie (150) exterior de cesta, el lado (120) distal tiene un puerto (122) lateral distal que se extiende desde la superficie (140) interior de la cesta hasta la superficie (150) exterior de la cesta, y las cápsulas (10) ingresan en la cesta (100) giratoria a través del puerto (112) lateral proximal y se descargan a través del puerto (122) lateral distal; y (B) por lo menos un eje (200) de accionamiento acoplado en forma rotacional a la cesta (100) giratoria con lo cual la cesta (100) giratoria gira en relación al eje (200) de accionamiento que provoca que las cápsulas (10) giran junto con la superficie (140) interior de la cesta; caracterizado porque el sistema de espolvoreo de cápsula comprende adicionalmente (C) un recinto (300) que tiene una pared (310) de partición y una tapa (320) de contención, en el que la pared (310) de partición y la tapa (320) de contención cooperan para formar una superficie (330) de contención de recinto y una superficie (340) externa, en el que la cesta (100) giratoria se ubica dentro del recinto (300) y el recinto (300) incluye un puerto (350) inyector que se extiende desde la superficie (330) de contención de recinto hasta la superficie (340) externa; y (D) un sistema (400) inyección del polvo que tiene un inyector (410) de espolvoreo, en el que el inyector (410) de espolvoreo transporta el agente (20) de espolvoreo dentro de la cesta (100) giratoria para exponer las cápsulas (10) al agente (20) de espolvoreo, y en el que el inyector (410) de espolvoreo se traslada entre una posición (450) de carga de pulverizables y una posición (460) de inyección dentro de la cesta giratoria a través del puerto (350) inyector de polvo.
Description
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DESCRIPCION
Sistema y metodo para espolvorear capsulas blandas Campo tecnico
La presente invencion se refiere de manera general a espolvorear capsulas blandas con un agente de espolvoreo y, mas particularmente, se refiere a un sistema y metodo para espolvorear capsulas blandas disenadas para medir un agente de espolvoreo en una cesta de tambor para espolvoreo de contenido controlado de capsulas blandas para reducir peligros ambientales asociados con el espolvoreo, mejorando al mismo tiempo la seguridad.
Antecedentes de la invencion
Las capsulas blandas consisten en general de una cubierta de gelatina que es producida al extender una mezcla de gelatina, plastificante y agua dentro de una lamina delgada. La gelatina, que se utiliza normalmente en dichas formulaciones, se define como una protelna obtenida mediante hidrolisis parcial de los tejidos colagenosos de mamlferos, tal como piel, tendones, ligamentos y huesos. La gelatina tambien se puede derivar de pescado. Las capsulas formadas de dicha lamina de gelatina pueden contener una amplia variedad de sustancias. La cubierta de una capsula blanda se produce normalmente al agregar, a una gelatina, un plastificante en una cantidad de 30-40% en peso con respecto a la gelatina, y secar la cubierta hasta que el contenido de agua sea de 5-10%. Dependiendo de la formulacion utilizada, una vez que se coloca la capsula blanda en la boca, la gelatina permite la dispersion rapida de la forma de dosificacion.
Las capsulas “blandas masticables” son un tipo de capsula de gelatina blanda que se distingue particularmente tanto por una experiencia de masticacion placentera como una disolucion completa o casi completa en un corto periodo de tiempo en la cavidad oral. Dichas capsulas tambien se distinguen por problemas de fabricacion particulares, tal como excesiva pegajosidad durante encapsulacion de la boquilla rotatoria y pegajosidad del producto con otras capsulas durante el manejo posterior a encapsulacion. Las capsulas de gelatina con alto contenido final de agua normalmente tienen pobre desempeno de almacenamiento, pegandose a otras en el empaque en volumen para formar una masa aglomerada y frecuentemente se funde durante almacenamiento. Con el fin de preparar capsulas para empacar y almacenar, las capsulas se secan generalmente en uno o mas secadores en el que las capsulas son volteadas mientras se exponen a gases calentados a un nivel de humedad controlada.
Despues del proceso de encapsulacion y el proceso de secado en tambor, las capsulas se pueden transferir a diversas etapas posteriores en preparacion final para empacado. Un proceso adicional utilizado para combatir el pegado de las capsulas es trasferir las capsulas en una bandeja de pulido con lo cual las capsulas se recubren con un agente de espolvoreo. Mas frecuentemente, el agente de espolvoreo es un almidon, normalmente almidon de papa o malz, aunque el almidon de tapioca, polvo de trigo, polvo de almidon de malz ceroso y polvo de almidon alfa parcial, as! como tambien otros, tambien son efectivos. Las capsulas se pueden voltear para producir un recubrimiento uniforme de almidon. El revestimiento de almidon inhibe que las capsulas se peguen entre si. Para separar el exceso de almidon de las capsulas recubiertas, las capsulas se transfieren en un tamiz vibrador en donde ellas vibran para retirar el exceso de material de recubrimiento.
En la publicacion de la solicitud de patente estadounidense No. 2002/0117108 se ha divulgado un aplicador de polvo para recubrimiento de material particulado. Una maquina para recubrir material particulado incluye un tambor giratorio con una pared lateral solida o perforada. Un brazo se extiende dentro del tambor para soportar una o mas boquillas de pulverization y uno o mas aplicadores de polvo. El material particulado se introduce en el tambor y se somete en un recubrimiento de solution de las boquillas y un recubrimiento de polvo de los aplicadores de polvo, mientras el tambor gira. El aire puede fluir a traves del tambor perforado para facilitar el secado de la solucion de recubrimiento y polvo. Los aplicadores de polvo estan regulados individualmente con el fin de proporcionar una distribution uniforme del polvo a traves de la longitud del tambor.
En la publicacion de patente japonesa N° 59/201843 se divulga un compactador de polvo. Esta publicacion divulga un aparato para pulverizar material en polvo sobre objetos, que comprenden un cilindro interno que tiene una pared circundante interna con malla adaptada para permitir el paso del polvo, y tiene una pared circundante externa adaptada para permitir el paso de ninguno de los medios y un cilindro externo montado en la circunferencia externa del cilindro interno.
La publicacion de solicitud de patente estadounidense No. 2004/0149147 divulga un tambor formador de recubrimiento y un sistema de recirculation de recubrimiento que incluye un dispersor posicionado en un extremo del tambor, el dispersor tiene una pluralidad de superficies en angulo para distribuir uniformemente los recubrimientos; una plataforma de selection posicionada hacia adelante del dispersor tiene un dispositivo de accionamiento para impartir desplazamiento angular en llnea recta hacia la plataforma de seleccion; y un transbordador de alimentation de tambor
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posicionado hacia delante de la plataforma de seleccion, el transportador de alimentacion de tambor tiene una correa que se extiende por lo menos parcialmente a lo largo de un angulo hacia arriba.
La patente estadounidense no. 6,451,115 divulga un sistema de recubrimiento de tambor que implica el recubrimiento de partlculas de madera con caracterlsticas de resina aglutinante, dentro de un tambor secador, una estructura deflectora que crea flujos de cortina selectivo de partlculas para promover una mejor operacion de revestimiento. La estructura deflectora preferida incluye un deflector estatico largo que se extiende a traves de todas las zonas de revestimiento en el tambor y dos estructuras deflectoras adicionales asociadas con el cambio de flujo de partlculas en la vecindad del aparato de distribution de resina.
A pesar de las obvias desventajas de tener equipos y etapas adicionales en un proceso de fabrication, existen otras dificultades asociadas con procesos de revestimiento. Uno de dichos problemas es la excesiva contamination del aire con partlculas provocadas por las partlculas de almidon que aparecen en el aire. No solamente son las partlculas que se encuentran en el aire un peligro para la respiration, sino que tambien son un peligro explosivo. Otros problemas incluyen problemas respiratorios, inducidos por el polvo, de los encargados de las maquinas requeridos para operar el equipo y, en menor grado, los problemas domesticos asociados por tener cualquier tipo de polvo no contenido en un entorno de fabricacion.
Lo que ha sido necesario es un sistema para espolvorear capsulas con contention del agente espolvoreante para reducir la exposition de personal y equipo vital al agente de espolvoreo y reducir el potencial explosivo creado por el agente de espolvoreo en el aire. Tambien la tecnica ha necesitado de un sistema que no requiera tamizar y que proporcione un revestimiento controlable, consistente con uso eficiente del agente de espolvoreo.
Resumen de la invention
En su configuration mas general, la presente invencion adelanta el estado de la tecnica con una variedad de nuevas capacidades y supera muchos de los inconvenientes de los dispositivos anteriores en nuevas y novedosas formas. En su sentido mas general, la presente invencion supera los inconvenientes y limitaciones de la tecnica anterior en cualquiera de una serie de configuraciones generalmente efectivas. La presente invencion demuestra dichas capacidades y supera muchas de las deficiencias de los metodos anteriores en nuevas y novedosas formas.
Un sistema de espolvoreo de capsula para recubrir capsulas con un agente de espolvoreo tiene una cesta giratoria, por lo menos un eje de accionamiento, un recinto, y un sistema de inyeccion de polvo. En una realization de la presente invencion, la cesta giratoria tiene forma cillndrica con una superficie interior de cesta y una superficie exterior de cesta y tiene un puerto en cada lado que se extiende desde la superficie exterior hasta la superficie interior. La superficie interior de la cesta puede tener por lo menos un deflector que se proyecta desde la superficie interior de la cesta de tal manera que el deflector hace contacto con las capsulas cuando gira la cesta giratoria.
El eje de impulsion se acopla giratoriamente a la cesta giratoria. La cesta giratoria gira en relation con el eje de impulsion provocando que las capsulas giren junto con la superficie interna de la cesta. El recinto crea un compartimiento que aloja la cesta giratoria. En una realizacion, el recinto tiene una pared de partition y una tapa de contencion. La pared de particion y la tapa de contencion cooperan para forman un recinto con la superficie de contencion y una superficie externa. El recinto funciona para contener al agente de espolvoreo dentro del sistema. El sistema de inyeccion de polvo puede tener un inyector de polvo. El inyector de polvo transporta al agente de espolvoreo dentro de la cesta giratoria. El recinto tambien tiene un puerto inyector de polvo que se extiende desde la superficie de contencion de recinto hasta a superficie externa. El inyector de polvo se traslada entre una position de carga de polvo y una posicion de inyeccion dentro de la cesta giratoria a traves del puerto inyector de polvo.
En otra realizacion de la presente invencion, el sistema de inyeccion de polvo tiene un sistema de suministro de polvo. El sistema de suministro de polvo puede medir el agente de espolvoreo dentro del inyector de polvo. En una realizacion particular de la presente invencion, el inyector de polvo tiene un bolsillo y un pasaje de gas. El bolsillo contiene el agente de espolvoreo. El pasaje de gas esta en comunicacion de fluidos con el bolsillo y el suministro de gas. Un inyector de polvo se mueve entre dos posiciones. La primera es una posicion de carga de polvo. El agente de espolvoreo se mide en el bolsillo del inyector de polvo cuando esta en la posicion de carga de polvo. Una vez el agente de espolvoreo se posiciona dentro del bolsillo, el inyector de polvo se mueve desde la posicion de carga de polvo a traves del puerto inyector de polvo hasta una posicion de inyeccion. La posicion de inyeccion se ubica en donde la liberation del agente de espolvoreo provocara que el agente de espolvoreo se mezcle con las capsulas.
En otra realizacion de la presente invencion, la cesta giratoria tiene un empaque conductor en contacto con la superficie exterior de la cesta. El empaque conductor proporciona una ruta electrica desde la cesta giratoria hasta el eje de impulsion.
En una realizacion relacionada, el recinto tiene por lo menos un parachoques antichispas posicionado entre la superficie de contencion del recinto y el lado proximal de la cesta giratoria y por lo menos un parachoques antichispas
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posicionado entre la superficie de contencion del recinto y el lado distal de la cesta giratoria. Los parachoques antichispas evitan que la cesta haga contacto con la superficie de contencion del recinto.
El sistema de espolvoreo de capsula puede ser parte de un metodo de espolvoreo de capsulas de gelatina con el agente de espolvoreo. Dicho metodo utilizarla, en general, las etapas de cargar las capsulas en la cesta giratoria, girar la cesta giratoria, e inyectar el agente de espolvoreo en la cesta giratoria.
Despues de cargar las capsulas en la cesta giratoria, la cesta giratoria gira. Al Girar la cesta giratoria con el eje de impulsion, las capsulas giran junto con la superficie interior de la cesta. La siguiente etapa en el metodo es inyectar el agente de espolvoreo en la cesta giratoria canasta con el sistema de inyeccion de polvo. La inyeccion del agente de espolvoreo dentro de los confines de la cesta giratoria provoca que el agente de espolvoreo se entremezcle con las capsulas.
Durante la etapa de inyeccion el agente de espolvoreo dentro de la cesta giratoria, el inyector de polvo se traslada a traves de un puerto de inyeccion de polvo que se extiende desde la superficie de contencion del recinto hasta la superficie externa de la posicion de carga de polvo hasta la posicion de inyeccion. Cuando el inyector de polvo esta en la posicion de carga de polvo, el agente de espolvoreo se coloca dentro del inyector de polvo. Cuando el inyector de polvo esta en la posicion de inyeccion, se libera el gas en forma controlable desde el suministro de gas, viaja a traves del pasaje de gas, y pasa hacia afuera del inyector de polvo a traves del bolsillo y de esta manera dispersa el agente de espolvoreo dentro de la cesta giratoria.
En otra realizacion de la presente invencion, durante la etapa de inyectar el agente de espolvoreo, el inyector de polvo puede inyectar un volumen de agente de espolvoreo dentro de la cesta giratoria que se relaciona con el area de superficie de las capsulas. En una realizacion relacionada, durante la etapa de inyectar el agente de espolvoreo, el sistema de suministro de polvo puede medir un volumen del agente de espolvoreo dentro del bolsillo en una relacion predeterminada de acuerdo con el area de superficie de las capsulas.
El sistema de la presente invencion permite un avance significativo en el estado de la tecnica. La presente invencion, adicionalmente, se puede aplicar ampliamente a un gran numero de aplicaciones. Variaciones, modificaciones, alternativas y alteraciones de las diversas realizaciones preferidas se pueden utilizar solas o en combination con otras, como sera mas facilmente evidente para aquellos expertos en la tecnica con referencia a la siguiente description detallada de las realizaciones preferidas y los dibujos y figuras acompanantes.
Breve descripcion de los dibujos
Sin limitar el alcance de la presente invencion como se reivindica adelante y con referencia ahora a los dibujos y figuras:
La figura 1 es una vista en perspectiva de una realizacion de un tambor de secado y una cesta giratoria, que muestra la cesta de secado, la cesta giratoria, y un recinto, que no estan a escala;
La figura 2 es una vista en perspectiva de una realizacion de un tambor de secado y un cesto giratorio que muestra un cesto de secado y el cesto giratorio posicionados dentro de un recinto, que no estan a escala;
La figura 3 es una vista en section transversal de la realizacion del sistema de espolvoreo de capsula tomada a lo largo del plano de seccion 3-3 de la figura 2, que muestra una realizacion del sistema de inyeccion de polvo con el inyector de espolvoreo en una posicion de carga de pulverizables, que no estan a escala; y
La figura 4 es una vista en seccion transversal de la realizacion del sistema de espolvoreo de capsulas tomada a lo largo del plano de seccion 3-3 de la figura 2, que muestra una realizacion del sistema de inyeccion de polvo con un inyector de espolvoreo en una posicion de inyeccion, que no estan a escala.
Descripcion detallada de la invencion
El metodo y sistema de espolvoreo de capsula de la presente invencion permiten un avance significativo en el estado de la tecnica. Las realizaciones preferidas del dispositivo logran esto mediante disposiciones nuevas y novedosas de metodos y elementos que se configuran en formas unicas y novedosas que demuestran capacidades preferidas y deseables, pero no disponibles previamente. La descripcion detallada establecida adelante en relacion con los dibujos esta destinada unicamente como una descripcion de las realizaciones actualmente preferidas de la invencion, y no se pretende que representen la unica forma en que se puede utilizar o construir la presente invencion. La descripcion establece los disenos, funciones, medios y metodos de implementar la invencion con relacion con las realizaciones ilustradas. Cabe entender, sin embargo, que las mismas funciones iguales o funciones equivalentes y caracterlsticas se pueden lograr mediante diferentes realizaciones que tambien se pretenden esten abarcadas dentro del alcance de la invencion reivindicada.
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Con referenda en general a las Figuras. 1 y 2, un sistema (50) de despolvoreo de capsula para recubrir una pluralidad de capsulas (10) con un agente (20) de espolvoreo tiene una cesta (100) giratoria, por lo menos un eje (200) de impulsion, un recinto (300) y un sistema (400) de inyeccion de polvo. Por via de ejemplo y no de limitacion, el agente (20) de espolvoreo puede ser uno cualquiera de una variedad de almidones utilizados comunmente en revestimientos de capsulas blandas, tal como papa, malz, yuca, trigo, malz ceroso, polvo de almidon alfa parcial y otros almidones de grado alimenticio. Cada uno de estos componentes, as! como su interrelacion, se describiran en mas detalle.
Como se ve en la figura 1, en una realizacion de la presente invencion, la cesta (100) giratoria tiene forma cillndrica que tiene un lado (110) proximal, un lado (120) distal y por lo menos una pared (130) que conecta el lado (110) proximal al lado (120) distal. El ensamble del lado (110) proximal, el lado (120) distal y la pared (130) lateral forman la superficie (140) interior de la cesta y una superficie (150) exterior de la cesta. Como observara un experto la tecnica, la cesta (100) giratoria puede ser un objeto unitario a diferencia de construido de multiples componentes y se puede configurar en formas no cillndricas. En la realizacion de la cesta (100) giratoria como se observa en la figura 1, el lado (110) proximal tiene un puerto (112) lateral proximal que se extiende desde la superficie (140) interior de la cesta hasta la superficie (150) exterior de la cesta. Del mismo modo, el lado (120) distal tiene un puerto (122) distal que se extiende desde la superficie (140) interior de la cesta hasta la superficie (150) exterior de la cesta. En una realizacion particular de la presente invencion, las capsulas (10) entran en la cesta (100) giratoria a traves del puerto (112) lateral proximal y se descargan a traves del puerto (122) lateral distal, aunque solo un se puede utilizar un puerto para cargar y descargar la cesta (100) giratoria.
En otra realizacion de la cesta (100) giratoria, como se observan en las Figs. 1 y 3, la superficie (140) interior de la cesta tiene por lo menos un deflector (142) que se proyecta desde la superficie (140) interior de la cesta de tal manera que el deflector (142) hace contacto con la capsula (10) cuando la cesta (100) giratoria gira, lo que provoca que las capsulas (10) queden temporalmente en el aire. En otra realizacion de la cesta (100) giratoria, la pared (130) lateral de la cesta (100) giratoria puede ser continua, en otras palabras, hecha impasable para el agente (20) de espolvoreo, como se observa en la figura 1, que esta en fuerte contraste con cestas de secado tradicionales. En una realizacion de la cesta (100) giratoria, el lado (110) proximal, el lado (120) distal y la pared (130) lateral son sustancialmente conductoras electricamente. Por via de ejemplo y no de limitacion, los lados (110, 120, 130) se pueden fabricar de un material electricamente conductor, tal como metal, o los lados (110, 120, 130) se pueden fabricar de un material electricamente aislante tal como plastico, pero que tienen una capa de revestimiento conductora.
Con referencia ahora a la figura 1, en una realizacion de la presente invencion, el eje (200) de accionamiento se acopla rotacionalmente a la cesta (100) giratoria. De esta manera, la cesta (100) giratoria gira en relacion con el eje (200) de accionamiento provocando que las capsulas (10) giren junto con la superficie (140) interior de la cesta. Como un experto en la tecnica apreciara, la cesta (100) giratoria puede hacer contacto mecanico directo con mas de un eje (200) de accionamiento, mejor visto en la figura 1, o la cesta (100) giratoria se puede conectar indirectamente al eje (100) de accionamiento mediante, por ejemplo, una cadena, correa, o engranaje.
Con referencia a las figuras 1, 2 y 3, el recinto (300) crea un compartimiento que contiene la cesta (100 giratoria). En una realizacion, como se ve en la figura 1, la cesta (100) giratoria se puede retirar del recinto (300) para permitir la carga y descarga de las capsulas (10) externamente del recinto (300), aunque, como apreciara un experto en la tecnica, la cesta (100) giratoria se puede fijar de manera segura dentro del recinto (300) con la transferencia de las capsulas (10) acompanada por la entrada y salida de aletas que se controlan remotamente para extenderse y retraerse para cargar y descargar la cesta ( 100) giratoria. En una realizacion, el recinto (300), como se observa en la figura 3, tiene una pared (310) de particion y una tapa (320) de contencion. La pared (310) de partition y la tapa (320) de contention cooperan para formar una superficie (330) de contencion de recinto y una superficie (340) externa. De manera general, el recinto (300) opera para contener el agente (20) de espolvoreo dentro del sistema (50), ayudando de esta manera a evitar riesgos a la salud peligrosos o peligro de explosion.
En una realizacion de la presente invencion, como se observa mejor en las figuras 3 y 4, el sistema (400) de inyeccion de polvo puede tener un inyector (410) de espolvoreo. El inyector (410) de espolvoreo transporta al agente (20) de espolvoreo en la cesta (100) giratoria exponiendo de esta manera las capsulas (10) al agente (20) de espolvoreo. Con referencia continua a las figuras 3 y 4, el recinto (300) tiene puerto (350) inyector de polvo que se extiende desde la superficie (330) de contencion de recinto a la superficie (340) externa. El puerto inyector (350) de polvo proporciona un pasaje en el recinto (300) para transportar un agente (20) de espolvoreo. Como apreciara un experto en la tecnica, el puerto (350) inyector de polvo se puede ubicar en otras posiciones en el recinto (300), que incluyen la tapa (320) de contencion. La ubicacion del sistema (400) de inyeccion de polvo depende del diseno del recinto (100) con respecto a la cesta (100) giratoria. Por ejemplo, el sistema de inyeccion se puede posicionar de manera remota desde el sistema (50) con el agente (20) de espolvoreo propulsado por un gas (35) que ingresa en el recinto (300) o en la cesta (100) giratoria a traves de un tubo.
En otra realizacion de la presente invencion, como se observa en las figuras 3 y 4, el sistema (400) de inyeccion de polvo tiene un polvo sistema (470) de suministro de polvo. El sistema (470) de suministro de polvo puede medir al agente (20) de espolvoreo dentro del inyector (410) de espolvoreo y de esta manera puede proporcionar una dosificacion consistente de agente (20) de espolvoreo a las capsulas (10) en intervalos predeterminados. Como
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observara un experto en la tecnica, un sistema (470) de suministro de polvo puede consistir de una tolva para almacenar el agente (20) de espolvoreo, un dispositivo de medicion, tal como un sinfln de carga, cargador por vibracion con una escala de peso, u otro dispositivo utilizado para suministrar polvos para medir cantidades de agente (20) de espolvoreo dentro del inyector (410) de espolvoreo.
En una realizacion particular de la presente invention, como observa en las figuras 3 y 4, el inyector (410) de espolvoreo tiene un bolsillo (420) y un pasaje (430) de gas. El bolsillo (420) tiene una depresion o corte en el inyector (410) de espolvoreo que contiene al agente (20) de espolvoreo. El pasaje (430) de gas esta en comunicacion de fluidos con el bolsillo (420) y un suministro (30) de gas, visto solamente en la figura 3. Para facilitar la inyeccion del agente (20) de espolvoreo dentro de la cesta (100) giratoria el inyector (410) de espolvoreo se traslada entre dos posiciones. La primera es una position (450) de carga de polvo, como se observa en la figura 3. El agente (20) de espolvoreo se mide en el bolsillo (420) del inyector (410) de espolvoreo cuando el inyector (410) de espolvoreo esta en la posicion (450) de carga. Una vez el agente (20) de espolvoreo se posiciona dentro del bolsillo (420), el inyector (410) de espolvoreo se mueve desde la posicion (450) de carga de polvo a traves del puerto inyector (350) del polvo hasta la posicion (460) de inyeccion. La posicion (460) de inyeccion se ubica en donde la liberation del agente (20) de espolvoreo provocara que el agente de espolvoreo (20) se mezcle con las capsulas (10), como se ve en la figura 4. De esta manera, en la posicion (460) de inyeccion, el gas (35) viaja desde el suministro (30) de gas a traves del pasaje (430) de gas en el bolsillo (420) y en la cesta (100) giratoria que dispersa el agente (20) de espolvoreo entre las capsulas (10). El movimiento del inyector (410) de espolvoreo desde la posicion (450) de carga de polvo hasta la posicion (460) de inyeccion se puede lograr con una variedad de dispositivos. Por via de ejemplo y no de limitation, el movimiento del inyector (410) de espolvoreo se puede hacer con un cilindro neumatico o hidraulico, un servo motor y un solenoide, por mencionar unos pocos.
En una realizacion particular, como se observa la vista magnificada de la figura 4, el inyector (410) de espolvoreo puede tener una barrera (440) de capsula posicionada para evitar que las capsulas (10) ingresen o bloquee el bolsillo (420). La barrera (440) de capsula, sin embargo, permite que el agente (20) de espolvoreo escape del bolsillo (420) y se disperse en la cesta (100) giratoria. Por via de ejemplo y no de limitacion, la barrera (440) de capsula puede ser una serie de cables substancialmente paralelos que abarcan el bolsillo (420) en una direction con la separation cable a cable que es menor que una dimension mas pequena de la capsula. La barrera (440) de capsula tambien puede ser una malla cableada posicionada sobre el bolsillo (420).
En otra realizacion de la presente invencion, como se observa en la figura 4, la cesta (100) giratoria puede tener un empaque (160) conductor en contacto con la superficie (150) exterior de la cesta. El empaque (160) conductor proporciona una ruta electrica de la cesta (100) giratoria para accionar el eje (200), como se observa en la figura 4. Por lo tanto, el empaque (160) conductor facilita la disipacion de la carga electrica, particularmente acumulacion electrostatica. Como observara y apreciara un experto en la tecnica, una descarga de energla electrostatica dentro de una nube agente (20) de espolvoreo puede provocar una explosion. Por lo tanto, el empaque (160) conductor puede proporcionar unos medios para disipar la acumulacion de carga. En una realizacion de la invencion, el sistema (50) se conecta electricamente a tierra y el empaque (160) conductor se conecta electricamente a la cesta (100) giratoria para accionar el eje (200) o del recinto (300).
En otra realizacion, como se observa en las figuras 3 y 4, el recinto (300) tiene por lo menos un para choques (372) antichispas proximal posicionado entre la superficie (330) de contention de recinto y el lado (110) proximal de la cesta (100) giratoria y por lo menos un parachoques (374) antichispas distal posicionado ente la superficie (330) de contencion de recinto y el lado (120) distal de la cesta (100) giratoria. Los parachoques (372, 374) antichispas evitan que la cesta (100) giratoria haga contacto con la superficie (330) de contencion de recinto. Como observara y apreciara el experto en la tecnica, el contacto de las dos superficies, o incluso la cercanla de una superficie a otra puede crear una chispa o descarga electrica. Los parachoques (372, 374) antichispas se posicionan para evitar chispas. Del mismo modo que el empaque (160) conductor, los parachoques (372, 374) antichispas se disenan para evitar la ignition del agente (20) polvo. Los parachoques (372, 374) antichispas se pueden ubicar en la superficie de contencion (330) de recinto, como se observa en las figuras 3 y 4, o alternativamente, los parachoques (372, 374) antichispas se puede colocar sobre la superficie (160) exterior de cesta.
Con referencia continua a las figuras 3 y 4, el recinto (300) tiene un puerto (360) de escape que se extiende desde la superficie (330) de contencion de recinto a la superficie (340) externa. El puerto (360) de escape esta en comunicacion de fluidos con un sistema (500) de vaclo, como se observa solamente en la figura 3. Despues de la inyeccion del agente (20) de espolvoreo en la cesta (100) giratoria, algo del agente (20) de espolvoreo pueden escapar en el recinto circundante en el que es atrapado por la superficie (330) de contencion de recinto. Durante el proceso de espolvoreo de las capsulas, el sistema (500) de vaclo se puede operar para retirar el exceso de agente (20) de espolvoreo que no se adhiere a las capsulas (10). Al operar periodicamente el sistema (500) de vaclo, se puede reducir o evitar el escape del agente (20) de espolvoreo que pasa la superficie (330) de contencion de recinto, reduciendo de esta manera la probabilidad y la posibilidad de evitar la ignicion de un agente (20) de espolvoreo.
Como se observa en la figura 1, una realizacion del sistema para espolvorear las capsulas (50) puede incluir una cesta (600) de secado. La cesta (600) de secado puede tener una forma similar que la cesta (100) giratoria. Por lo tanto, en
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la realization, como se observa en la figura 1, la cesta (600) de secado tiene un lado (610) proximal de cesta de secado, un lado (620) distal de cesta de secado y una pared (630) lateral de cesta de secado. La pared (630) lateral de cesta de secado conecta los dos lados (610, 620) que forman una cesta que tiene forma cillndrica. Las paredes (630) laterales de la cesta secado puede ser una malla, tamiz, o perforado de otra forma para permitir el intercambio directo de gas entre el recinto (300) y la cesta (600) de secado.
Los tres lados (610, 620, 630) forman una superficie (640) interior de cesta de secado y una superficie (650) exterior de cesta de secado. Tambien, el lado (610) proximal de cesta de secado puede tener un puerto (612) lateral proximal de cesta de secado que se extiende desde la superficie (640) interior de cesta de secado hasta la superficie (650) exterior de cesta de secado, y el lado (620) distal de cesta de secado puede tener un puerto (622) lateral distal de cesta de secado que se extiende desde la superficie (640) interior de la cesta de secado hasta la superficie (650) exterior de cesta de secado. De nuevo, de manera similar a la cesta (100) giratoria, la cesta (600) de secado se acopla en forma giratoria al eje (200) de accionamiento. Como observara el experto en la tecnica, las capsulas (10) en la cesta (600) de secado se pueden secar al controlar el contenido de humedad y temperatura del gas cuando pasa a traves de la pared (630) lateral mientras gira la cesta (600) de secado. Las capsulas (10) se pueden secar hasta dentro de un rango aceptable de un contenido de humedad objetivo y luego las capsulas (10) se pueden trasferir a la cesta (100) giratoria. El control del contenido de humedad de las capsulas (10) con la cesta (600) de secado puede mejorar la eficiencia del espolvoreo y reducir el costo del sistema (50). En una realizacion de la presente invention, como se observa en la figura 1, las capsulas (10) se pueden trasferir a traves de la pared (310) de partition y dentro la cesta (100) giratoria. En otra realizacion, las capsulas (10) se pueden trasferir desde la cesta (600) de secado al retirar la cesta (600) de secado del recinto (300) y sumergir las capsulas (10) de la cesta (100) giratoria.
El sistema (50) de espolvoreo de capsula descrito anteriormente puede ser parte de un metodo para espolvorear capsulas de gelatina con el agente (20) de espolvoreo. Dicho metodo, en general, podrla utilizar las etapas de cagar las capsulas (10) dentro de la cesta (100) giratoria, hacer girar la cesta (100) giratoria, e inyectar al agente (20) de espolvoreo dentro de la cesta (100) giratoria.
En una realizacion del metodo para espolvorear capsulas con el agente (20) de espolvoreo, como se observa en la figura 3, las capsulas (10) se cargan en la cesta (100) giratoria a traves del puerto (112) lateral proximal. La cesta (100) giratoria se ubica dentro del recinto (300) que tiene una pared (310) de particion y la tapa (320) de contention de tal manera que la pared (310) de particion y la tapa (320) de contencion cooperan para formar una superficie (330) de contencion de recinto y la superficie (340) externa.
Al girar la cesta (100) giratoria con el eje (200) de accionamiento, las capsulas (10) giran junto con la superficie (140) interna de la cesta. En una realizacion particular de la presente invencion, girar la cesta (100) giratoria provoca que las capsulas (10) hagan contacto con uno o mas deflectores (142) que se extiende desde la superficie (140) interior de la cesta. Los deflectores (142) perturban las capsulas (10) posiblemente haciendolas que se encuentren momentaneamente en el aire.
La siguiente etapa en los metodos es inyectar el agente (20) de espolvoreo dentro de la cesta (100) giratoria con el sistema (400) de inyeccion de polvo, cuando la cesta (100) giratoria gira. La inyeccion de agente (20) de espolvoreo dentro de los confines de la cesta (100) giratoria provoca que el agente (20) de espolvoreo se entremezcle con las capsulas (10). Como se describio anteriormente, el sistema (400) de inyeccion de polvo puede consistir de un suministro colocado remotamente de agente (20) de espolvoreo conectado al recinto (300) mediante tuberla con transporte de agente de espolvoreo a traves del recinto (300) dentro de la cesta (100) giratoria que se logra mediante gas (35). El recinto (300) evita sustancialmente que el agente (20) de espolvoreo escape dentro del entorno circundante externo al recinto (300).
En una realizacion de la presente invencion, durante la etapa de inyectar el agente (20) de espolvoreo dentro de la cesta (100) giratoria, el inyector (410) de espolvoreo se mueve desde la position (450) de carga de polvo hasta la position (460) de inyeccion, vease solamente en la figura 4. En una realizacion relacionada, el inyector (410) de espolvoreo tiene el bolsillo (420) en comunicacion de fluido con el pasaje (430) de gas. A su vez, el pasaje (430) de gas esta en comunicacion de fluido con el suministro (30) de gas, y el recinto (300) tiene el inyector (350) de polvo que se extiende dentro de la superficie (330) de contencion de recinto hasta la superficie (340) externa. Por lo tanto, durante la etapa de inyeccion, el inyector (410) de espolvoreo se posiciona primero en la posicion (450) de carga de polvo en el que el sistema (470) de suministro de polvo carga el agente (20) de espolvoreo dentro del bolsillo (420). Una vez que el agente (20) de espolvoreo se carga en el inyector (410) de espolvoreo entonces se traslada a traves del puerto inyector (350) de polvo dentro de la cesta (100) giratoria. El gas (35) se libera de forma controlable desde el suministro (30) de gas que viaja a traves del pasaje (430) de gas, y pasa afuera del inyector (410) de espolvoreo a traves del bolsillo (420) que dispersa el agente (20) de espolvoreo dentro de la cesta (100) giratoria.
En otra realizacion de la presente invencion, despues de la etapa de inyectar un agente (20) de espolvoreo en la cesta (100) giratoria, puede haber una etapa de vaciar el recinto (300). Como se describio anteriormente, el sistema (500) de vaclo, como se ve en la figura 3, esta en comunicacion de fluidos con la superficie (330) de contencion de recinto a traves del puerto (360) de escape. El sistema de vaclo (500) retira el exceso del agente (20) de espolvoreo del
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recinto (300). Aunque la operacion del sistema (500) de vaclo puede ocurrir despues de cada etapa de inyeccion del agente (20) de espolvoreo, puede no ser necesariamente solo operar el sistema (500) de vaclo sobre una base menos frecuente, como la acumulacion de cualquier exceso de agente (20) de espolvoreo que solo puede ocurrir despues de multiples inyecciones del agente (20) de espolvoreo.
En una realizacion relacionada de la presente invencion, el sistema (500) de vaclo mantiene el espacio dentro del recinto (300) a una presion de gas que es menor que la presion de gas externa al recinto (300), que puede representar presion de aire ambiente. En esta realizacion, el ingreso de aire entra en el recinto (300) a traves de aberturas diminutas pueden llevar a cualquier exceso de agente (20) de espolvoreo dentro del sistema (500) de vaclo. Si el recinto no esta sellado hermeticamente, este ingreso de aire puede ser suficiente para evacuar sustancialmente todo el exceso de polvo del recinto. Sin embargo, si el recinto (300) esta sellado hermeticamente, el flujo de aire desde el exterior del recinto (300) hacia el interior del recinto (300) puede ser insuficiente para retirar el exceso de agente (20) de espolvoreo. Esto puede ocurrir, solo por via de ejemplo, cuando el ingreso de aire total es insuficiente para interrumpir el polvo que puede haberse adherido a las paredes del recinto (300) o al exterior de la cesta (100) giratoria. Sin embargo, cuando la cesta (100) giratoria no esta cargada, por ejemplo, al operar una aleta de salida o al abrir una tapa (320) de contencion, la rafaga de aire inicial en el recinto (300) permite suficiente flujo de aire para retirar sustancialmente cualquier exceso de agente (20) de espolvoreo. Al igual que en las anteriores realizaciones, el sistema (500) de vaclo evita de esta manera sustancialmente que el agente (20) de espolvoreo escape del recinto (300) y evita la acumulacion de agente (20) de espolvoreo en cantidades que pueden provocar problemas de seguridad o ambientales.
En otra realizacion de la presente invencion, durante la etapa de inyectar el agente (20) de espolvoreo, el inyector (410) de espolvoreo puede inyectar un volumen de agente (20) de espolvoreo dentro de la cesta (100) giratoria que se relaciona con el area de superficie de las capsulas (10). En cualquier momento dado, el numero de capsulas (10) en la cesta (100) giratoria puede ser conocido o verificable hasta dentro de un margen de error aceptable. Al tener un estimado preciso del numero de capsulas (10) y el tamano de cada capsula, se puede calcular el area de superficie colectiva de las capsulas (10). Tambien, se puede conocer una relacion optima del agente (20) de espolvoreo con el peso de la capsula. En esta realizacion de la presente invencion, el volumen del agente (20) de espolvoreo se puede ajustar para proporcionar el espolvoreado optimo de las capsulas (10) de una forma precisa y eficiente. En una realizacion relacionada, durante la etapa de inyectar al agente (20) de espolvoreo, el sistema (470) de suministro de polvo puede medir el volumen del agente (20) de espolvoreo en el bolsillo (420) en una relacion predeterminada de acuerdo con el area de superficie de las capsulas (10). Como un experto en la tecnica observara y apreciara, el sistema (470) de suministro de polvo puede incorporar un ordenador independiente o puede ser controlado mediante una parte de un programa de operacion o un controlador logico programable (PLC) u otro sistema de control de ordenador similar. El ordenador puede controlar el peso del agente (20) de espolvoreo en el bolsillo (420), iniciar el movimiento del inyector (410) de espolvoreo de la posicion (450) de carga de polvo a la posicion (460) de inyeccion y hacer circular el gas (35) para inyectar al agente (20) de espolvoreo en la cesta (100) giratoria, as! como coordinar la inyeccion del agente de espolvoreo (20) con cargar y vaciar la cesta (100) giratoria.
En una realizacion de la presente invencion, el metodo de espolvorear las capsulas se completa al descargar las capsulas de la cesta (100) giratoria. La descarga se puede lograr mediante una variedad de operaciones igualmente aceptables. Por via de ejemplo y no de limitacion, una forma para retirar la cesta (100) giratoria del recinto y vaciar las capsulas (10) puede ser a traves de los puertos (112, 122) laterales distales o proximales. Otra forma igualmente efectiva es extender la aleta de salida en la cesta (100) giratoria cuando esta girando a traves del puerto (122) lateral proximal durante un perlodo de tiempo y permitir que las capsulas (10) hagan contacto y se deslicen fuera de la cesta (100) giratoria sobre la aleta de salida.
En aun otra realizacion de la presente invencion, el metodo de espolvorear las capsulas (10) empieza con la etapa de secar las capsulas en la cesta (600) de secado, como se observa en la figura 1. En la cesta (600) de secado las capsulas (100) se someten a un gas de secado de humedad y temperatura controladas. Las capsulas (10) se ponen luego dentro de un rango objetivo de contenido de humedad y temperatura antes de ser trasferidos desde la cesta (600) de secado y cargado dentro de la cesta (100) giratoria. En este punto, las capsulas (10) pueden tener un contenido de humedad que esta dentro de un rango optimo de contenido de humedad para aceptar eficientemente el agente (20) de espolvoreo cuando el agente (20) de espolvoreo se inyecta dentro de la cesta (100) giratoria durante la etapa de inyeccion. Al controlar el contenido de humedad de las capsulas (10), el metodo de espolvorear las capsulas (10) puede aumentar la eficiencia del proceso de espolvoreo y mejorar la calidad capsula mientras que se reducen los peligros de seguridad y ambientales, as! como tambien los costes.
Numerosas alteraciones, modificaciones y variaciones de las realizaciones preferidas divulgadas aqul, seran evidentes para aquellos expertos en la tecnica y todas seran anticipadas y contempladas para que esten dentro del alcance de la presente invencion. Por ejemplo, aunque las realizaciones especlficas se han descrito en detalle, aquellos con experiencia en la tecnica comprenderan que se pueden modificar las realizaciones y variaciones precedentes para incorporar diversos tipos de materiales sustitutos y/o adicionales o alternativos, disposition relativa de elementos y configuraciones de dimension. De acuerdo con lo anterior, incluso aunque solo se describen aqul algunas variaciones de la presente invencion se entiende que la practica de dichas modificaciones y variaciones adicionales y equivalentes
de las mismas, estan dentro del alcance de la invencion como se define en las siguientes reivindicaciones. Las estructuras, materiales, actos y equivalentes correspondientes de todos los medios o etapas mas los elementos de funcion y las reivindicaciones adelante se pretenden que incluyan cualquier estructura, material o acto para realizar las funciones en combinacion con otros elementos reivindicados como se reivindica especlficamente.
5 Aplicabilidad industrial
El metodo y sistema de espolvoreo de capsula responde a una sentlda necesidad de un sistema y un metodo que sea capaz de recubrir capsulas de gelatina con un agente de espolvoreo. El sistema se utiliza para espolvorear capsulas e inyectar el agente de espolvoreo mientras la capsula esta girando en una cesta giratoria. La presente invencion divulga un sistema y metodo que implementa un sistema de inyeccion de polvo subsecuente o durante secado de las 10 capsulas. La cesta giratoria se posiciona dentro de un recinto para contener el agente de espolvoreo. El agente de espolvoreo se inyecta dentro de la cesta giratoria para contacto Intimo entre la capsula y el agente de espolvoreo. El sistema y metodo evitan de este modo algunos problemas ambientales, sanitarios, de seguridad y eficiencia asociados con el recubrimiento de capsulas en una bandeja de pulido o de otra forma en un recipiente cargado con agente de espolvoreo. El sistema de la presente invencion espolvorea capsulas uniformemente, de forma segura, y en una forma 15 repetible, efectiva en costes.
Claims (19)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Un sistema (50) de espolvoreo de capsulas para revestir una pluralidad de capsulas (10) con un agente (20) de espolvoreo, que comprende:(A) una cesta (100) giratoria que tiene un lado (110) proximal, un lado (120) distal y por lo menos una pared (130) lateral que conecta el lado (110) proximal al lado (120) distal de tal manera que junto con el lado (110) proximal, el lado (120) distal y la pared (130) lateral forman una superficie (140) interior de cesta y una superficie (150) exterior de cesta, en el que el lado (110) proximal tiene un puerto (112) lateral proximal que se extiende desde la superficie (140) interior de la cesta hasta la superficie (150) exterior de cesta, el lado (120) distal tiene un puerto (122) lateral distal que se extiende desde la superficie (140) interior de la cesta hasta la superficie (150) exterior de la cesta, y las capsulas(10) ingresan en la cesta (100) giratoria a traves del puerto (112) lateral proximal y se descargan a traves del puerto (122) lateral distal; y(B) por lo menos un eje (200) de accionamiento acoplado en forma rotacional a la cesta (100) giratoria con lo cual la cesta (100) giratoria gira en relacion al eje (200) de accionamiento que provoca que las capsulas (10) giran junto con la superficie (140) interior de la cesta;caracterizado porque el sistema de espolvoreo de capsula comprende adicionalmente(C) un recinto (300) que tiene una pared (310) de particion y una tapa (320) de contencion, en el que la pared (310) de particion y la tapa (320) de contencion cooperan para formar una superficie (330) de contencion de recinto y una superficie (340) externa, en el que la cesta (100) giratoria se ubica dentro del recinto (300) y el recinto (300) incluye un puerto (350) inyector que se extiende desde la superficie (330) de contencion de recinto hasta la superficie (340) externa; y(D) un sistema (400) inyeccion del polvo que tiene un inyector (410) de espolvoreo, en el que el inyector (410) de espolvoreo transporta el agente (20) de espolvoreo dentro de la cesta (100) giratoria para exponer las capsulas (10) al agente (20) de espolvoreo, y en el que el inyector (410) de espolvoreo se traslada entre una posicion (450) de carga de pulverizables y una posicion (460) de inyeccion dentro de la cesta giratoria a traves del puerto (350) inyector de polvo.
- 2. El sistema (50) de espolvoreo de capsula de la reivindicacion 1, en el que el sistema (400) de inyeccion de polvo incluye adicionalmente un sistema (470) de suministro de polvo para medir el agente (20) de espolvoreo dentro del inyector (410) de espolvoreo,el inyector (410) de espolvoreo tiene un bolsillo (420) y un pasaje (430) de gas, en el que(i) un bolsillo (420) contiene el agente (20) de espolvoreo cargado por el sistema (470) de suministro de polvo,(11) el pasaje (430) de gas esta en comunicacion de fluidos con el bolsillo (420) y un suministro (30) de gas de tal manera que en demanda viaja un gas (35) desde el suministro (30) de gas hasta el pasaje (430) de gas dentro del bolsillo (420),(iii) el inyector (410) de espolvoreo se ubica en la posicion (450) de carga de polvo en el que el bolsillo (420) se posiciona para aceptar el agente (20) de espolvoreo desde el sistema (470) de suministro de polvo, y(iv) el inyector (410) de espolvoreo se ubica en la posicion (460) de inyeccion cuando el bolsillo (420) esta en la cesta (100) giratoria.
- 3. El sistema (50) de espolvoreo de capsula de la reivindicacion 2, en el que el inyector (410) de espolvoreo incluye adicionalmente una barrera (440) de capsula posicionada para evitar substancialmente que las capsulas (10) ingresen al bolsillo (420) mientras permite que al agente (20) de espolvoreo pase fuera del bolsillo (420) cuando el inyector (410) de espolvoreo esta en la posicion (460) de inyeccion.
- 4. El sistema (50) de espolvoreo de capsula de la reivindicacion 1, que incluye adicionalmente una cesta (600) de secado posicionada dentro del recinto (300), en el que la cesta (600) de secado esta acoplada en forma giratoria al eje (200) de accionamiento y la cesta (600) de secado se ubica adyacente a la cesta (10) giratoria y se separa de la cesta (100) giratoria mediante la pared (310) de particion con lo cual las capsulas (10) ingresan a la cesta (600) de secado antes que ingresen a la cesta (100) giratoria, y mientras las capsulas (10) estan en la cesta (600) de secado, las capsulas (10) se secan parcialmente y luego se transfiere a la cesta (100) giratoria.51015202530354045
- 5. El sistema (50) de espolvoreo de capsula de la reivindicacion 1, en el que la superficie (140) interior de cesta tiene por lo menos un deflector (142) que se proyecta desde la superficie (140) interior de cesta de tal manera que el deflector (142) hace contacto con una parte de las capsulas (10) cuando la cesta (100) giratoria gira.
- 6. El sistema (50) de espolvoreo de capsula de la reivindicacion 1, en el que la pared (130) lateral de la cesta (100) giratoria es continua.
- 7. El sistema (50) de espolvoreo de capsula de la reivindicacion 1, en el que el lado (110) proximal, el lado (120) distal y la pared (130) lateral son sustancialmente conductores electricos.
- 8. El sistema (50) de espolvoreo de capsula de la reivindicacion 1, en el que el lado (110) proximal y el lado (120) distal de la cesta (100) giratoria son metalicos.
- 9. El sistema (50) de espolvoreo de capsula de la reivindicacion 1, en el que el recinto (300) incluye adicionalmente un puerto (360) de escape que se extiende desde la superficie (330) de contencion de recinto hasta la superficie (340) externa, en el que el puerto (360) de escape esta en comunicacion de fluidos con un sistema (500) de vaclo, con lo cual el sistema (500) de vaclo retira el exceso de agente (20) de espolvoreo que no se adhiere a las capsulas (10).
- 10. El sistema (50) de espolvoreo de capsula de la reivindicacion 1, en el que la pared (130) lateral de la cesta (100) giratoria es continua;la superficie (140) interior de cesta tiene por lo menos un deflector (142) que se proyecta desde una superficie (140) interior de cesta de tal manera que el deflector (142) hace contacto con una parte de las capsulas (10) cuando la cesta (100) giratoria gira; yel lado (110) proximal, el lado (120) distal, y la pared (130) lateral son electricamente conductoras;un puerto (350) inyector de polvo se extiende desde la superficie (330) de contencion de recinto hasta la superficie (340) externa, yun puerto (360) de escape se extiende desde la superficie (330) de contencion de recinto hasta la superficie (340) externa y el puerto (360) de escape esta en comunicacion de fluidos con un sistema (500) de vaclo con lo cual el sistema (500) de vaclo retira el exceso de agente (20) de espolvoreo que no se adhiere a las capsulas (10); dicho sistema comprende adicionalmente: un sistema (470) de suministro de polvo,en el que el inyector (410) de espolvoreo tiene un bolsillo (420) y un pasaje (430) de gas,en el que el bolsillo (420) contiene el agente (20) de espolvoreo cargado mediante el sistema (470) de suministro de polvo,el pasaje (430) de gas esta en comunicacion de fluidos con el bolsillo (420) y un suministro (30) de gas de tal manera que el gas (35) a demanda viaja desde el suministro (30) de gas a traves del pasaje (430) de gas dentro del bolsillo (420),el inyector (410) de espolvoreo se ubica en la posicion (450) de carga de polvo en donde el bolsillo (420) se posiciona para aceptar el agente (20) de espolvoreo desde el sistema (470) de suministro de polvo, yel inyector (420) de polvo se ubica en la posicion (460) de inyeccion cuando el bolsillo (420) esta en la cesta (100) giratoria.
- 11. El sistema (50) para espolvorear capsulas de una cualquiera de las reivindicaciones 1 y 10, en el que la cesta (100) giratoria incluye adicionalmente un empaque (160) conductor en contacto con la superficie (150) exterior de cesta y un eje (200) de accionamiento que hace contacto a tierra sustancialmente electricamente la cesta (100) giratoria con el eje (200) de accionamiento.
- 12. El sistema (50) para espolvorear capsulas de una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el recinto (300) incluye adicionalmente un parachoques (372) antichispas proximal posicionado entre la superficie (330) de contencion de recinto y el lado (110) proximal de la cesta (100) giratoria y un parachoques (374) antichispas distal posicionado entre la superficie (330) de contencion de recinto y el lado (120) distal de la cesta (100) giratoria, con lo cual el parachoques (372) antichispas proximal y el parachoques (374) antichispas distal evitan que la cesta (100) giratoria entre en contacto con la superficie (330) de contencion de recinto.
- 13. Un metodo para espolvorear capsulas con un agente (20) de espolvoreo, que comprende las etapas de:51015202530354045(A) carga las capsulas (10) en una cesta (100) giratoria que tiene un lado (110) proximal, un lado (120) distal y por lo menos una pared (130) lateral que conecta el lado (110) proximal al lado (120) distal, formando por lo tanto una superficie (140) interior de cesta y una superficie (150) exterior de cesta, en el que las capsulas (10) se cargan en una cesta (100) giratoria a traves de un puerto (112) lateral proximal que se extiende desde la superficie (150) exterior de cesta hasta la superficie (140) interior de cesta, y(B) girar la cesta (100) giratoria con por lo menos un eje (200) de accionamiento que acopla rotacionalmente a la cesta (100) giratoria con lo cual la cesta (100) giratoria gira en relacion con el eje (200) de accionamiento que provoca que las capsulas (10) giren a lo largo de la superficie (140) interior de la cesta; ycaracterizado porque el metodo comprende adicionalmente las etapas de:(C) inyectar el agente (20) de espolvoreo en la cesta (100) giratoria con un sistema (400) de inyeccion de polvo que tiene un inyector (410) de espolvoreo, mientras que continua la rotacion de la cesta (100) giratoria, con lo cual el agente (20) de espolvoreo hace contacto con las capsulas (10) y el agente (20) de espolvoreo esta sustancialmente contenido dentro del recinto (300) mediante la superficie (330) de contencion de recinto, yEn el que la cesta (100) giratoria se ubica dentro de un recinto (300) que tiene una pared (310) de particion y una tapa (320) de contencion de tal manera que la pared (310) de particion y la tapa (320) de contencion cooperan para formar una superficie (330) de contencion de recinto y una superficie (340) externa; y durante la etapa de inyectar el agente (20) de espolvoreo dentro de la cesta (100) giratoria, el inyector (410) de espolvoreo se traslada desde una posicion (450) de carga de polvo hasta una posicion (460) de inyeccion a traves de un puerto (350) inyector de polvo que se extiende desde la superficie (330) de contencion de recinto hasta la superficie (340) externa.
- 14. El metodo de espolvorear capsulas (10) de la reivindicacion 13, en el que durante la etapa de inyectar un agente (20) de espolvoreo dentro de la cesta (100) giratoria, el inyector (410) de espolvoreo se mueve desde un posicion (450) de carga de polvo hasta una posicion (460) de inyeccion, en el que el inyector (410) de espolvoreo tiene un bolsillo (420) en comunicacion de fluidos con un pasaje (430) de gas, el pasaje (430) de gas esta en comunicacion de fluidos con un suministro (30) de gas, de tal manera que la etapa de inyeccion incluye adicionalmente las etapas de:(a) cargar el agente (20) de espolvoreo en el bolsillo (420) del inyector (410) de espolvoreo desde un sistema (470) de suministro de polvo en el que el inyector (410) de espolvoreo esta en la posicion (450) de carga de polvo, y(b) liberar un gas (35) del suministro (30) de gas, en el que el gas (35) viaja a traves del pasaje (430) de gas y fuera del inyector de polvo (410) a traves del bolsillo (420) que dispersa el agente (20) de espolvoreo dentro de la cesta (100) giratoria.
- 15. El metodo para espolvorear capsulas (10) de la reivindicacion 13, en el que durante la etapa de girar la cesta (100) giratoria, la cesta (100) giratoria se conecta electricamente a tierra mediante un empaque (160) conductor en contacto con la superficie (150) exterior de la cesta.
- 16. El metodo de espolvorear capsulas (10) de la reivindicacion 13, que incluye adicionalmente la etapa de vaciar el recinto (300) despues de la etapa de inyectar del agente (20) de espolvoreo dentro de la cesta (100) giratoria, en el que un sistema (500) de vaclo esta en comunicacion de fluidos con la superficie (300) de contencion de recinto a traves de un puerto (360) de escape que se extiende desde la superficie (330) de contencion de recinto hasta la superficie(340) externa, con lo cual el sistema (500) de vaclo evita sustancialmente que el exceso del agente (20) de espolvoreo escape del recinto (300).
- 17. El metodo de espolvorear capsulas (10) de la reivindicacion 13, en el que durante la etapa de inyectar el agente (20) de espolvoreo, el inyector (410) de espolvoreo inyecta un volumen de agente (20) de espolvoreo dentro de la cesta (100) giratoria que se relaciona con el area de superficie de las capsulas (10) dentro de la cesta (100) giratoria.
- 18. El metodo de espolvorear capsulas (10) de la reivindicacion 14 en el que durante la etapa de inyectar el agente (20) de espolvoreo, el sistema (470) de suministro de polvo mide un volumen de agente (20) de espolvoreo en el bolsillo (420) que se relaciona con el area de superficie de las capsulas (10) dentro de la cesta (100) giratoria.
- 19. El metodo de espolvorear capsulas (10) de la reivindicacion 13, que incluye adicionalmente la etapa de secar las capsulas (10) en una cesta (600) de secado antes de cargar las capsulas (10) en la cesta (100) giratoria, en el que las capsulas (10) se tratan en una cesta (600) de secado de tal manera que las capsulas (10) contienen un contenido de humedad dentro un rango de contenido de humedad objetivo antes que las capsulas (10) sean cargadas en una cesta (100) giratoria.
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