JP5457197B2 - 軟カプセル剤の粉付けシステム及び方法 - Google Patents
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Description
20 打ち粉
30 ガス供給機
50 カプセル粉付けシステム
100 回転かご
110 近位面
112 近位面口
120 遠位面
122 遠位面口
130 側面
140 かご内面
142 邪魔板
150 かご外面
160 導電ガスケット
200 駆動軸
300 筐体
310 隔壁
320 閉じ蓋
330 閉鎖収納面
340 外面
350 粉噴射口
360 排気口
372 近位抗スパーク緩衝器
374 遠位抗スパーク緩衝器
400 粉噴射システム
410 粉噴射機
420 ポケット
430 ガス通路
440 カプセルバリア
450 粉装填位置
460 噴射位置
470 粉供給システム
500 真空システム
600 乾燥かご
610 乾燥かご近位面
620 乾燥かご遠位面
630 乾燥かご側面
640 乾燥かご内面
650 乾燥かご外面
Claims (21)
- 複数のカプセル(10)を打ち粉(20)によりコーティングするカプセル粉付けシステム(50)であって、
(A)近位面(110)、遠位面(120)、及び前記近位面(110)と前記遠位面(120)とを接続する少なくともひとつの側面(130)を有する回転かご(100)であって、前記近位面(110)、前記遠位面(120)及び前記側面(130)が共にかご内面(140)とかご外面(150)とを形成し、前記近位面(110)は前記かご内面(140)から前記かご外面(150)へ延在する近位面口(112)を有し、前記遠位面(120)は前記かご内面(140)から前記かご外面(150)へ延在する遠位面口(122)を有し、前記カプセル(10)は、前記回転かご(100)内に前記近位面口(112)を通じて装入され、前記遠位面口(122)を通じて取り出される、回転かご(100)と、
(B)前記回転かご(100)と回転可能に連結された少なくともひとつの駆動軸(200)であって、該駆動軸(200)に対して前記回転かご(100)が回転することにより、前記カプセル(10)が前記かご内面(140)に沿って転動する、少なくともひとつの駆動軸(200)と、
(C)隔壁(310)と閉じ蓋(320)とを有する筐体(300)であって、前記隔壁(310)と前記閉じ蓋(320)とは協働して閉鎖収納面(330)及び外面(340)を形成し、前記回転かご(100)が前記筐体(300)内部に配置され、前記閉鎖収納面(330)から前記外面(340)へ延在する粉噴射口(350)を含む、筐体(300)と、
(D)粉噴射機(410)を有する粉噴射システム(400)であって、該粉噴射機(410)は前記回転かご(100)内に前記打ち粉(20)を移動させ、前記カプセル(10)を前記打ち粉(20)にさらし、前記粉噴射機(410)は、前記粉噴射口(350)を通り、粉装填位置(450)と、前記回転かご内の噴射位置(460)との間を移動する、粉噴射システム(400)と、
を備えるカプセル粉付けシステム。 - (A)前記筐体(300)は、前記閉鎖収納面(330)から前記外面(340)へ延在する粉噴射口(350)をさらに含み、
(B)前記粉噴射システム(400)は、前記粉噴射機(410)内に前記打ち粉(20)を計量して装入する粉供給システム(470)をさらに含み、
(C)前記粉噴射機(410)は、ポケット(420)、ガス通路(430)、粉装填位置(450)、及び噴射位置(460)を有し、
(i)前記ポケット(420)は前記粉供給システム(470)により供給された前記打ち粉(20)を保持し、
(ii)前記ガス通路(430)は前記ポケット(420)及びガス供給機(30)に流動的に連通し、必要に応じてガス(35)は前記ガス供給機(30)から前記ガス通路(430)を通じて前記ポケット(420)内に移動し、
(iii)前記粉噴射機(410)は、前記ポケット(420)が前記粉供給システム(470)からの前記打ち粉(20)を受容するように配置されているときには、前記粉装填位置(450)に位置し、
(iv)前記粉噴射機(410)は、前記ポケット(420)が前記回転かご(100)内にあるときには、前記噴射位置(460)に位置して、前記粉噴射機(410)が前記粉噴射口(350)を通じて移動することにより、前記粉装填位置(450)と前記噴射位置(460)との間を移動する、
ことを特徴とする請求項1に記載のカプセル粉付けシステム(50)。 - 前記粉噴射機(410)がさらにカプセルバリア(440)を含み、該カプセルバリア(440)は、前記粉噴射機(410)が前記噴射位置(460)にあるときに、前記打ち粉(20)が前記ポケット(420)から出るのを許容するが、前記カプセル(10)が実質的に前記ポケット(420)へ進入するのを防ぐように配置されている、請求項2に記載のカプセル粉付けシステム(50)。
- 前記回転かご(100)が、前記かご外面(150)と前記駆動軸(200)に接触する導電ガスケット(160)をさらに含み、前記回転かご(100)が前記駆動軸(200)に対して実質的に電気的に接地する、請求項1に記載のカプセル粉付けシステム(50)。
- 前記筐体(300)内に配置された乾燥かご(600)をさらに含み、該乾燥かご(600)は前記駆動軸(200)と回転可能に連結され、前記乾燥かご(600)は、前記回転かご(100)の近くに配置されているとともに、前記隔壁(310)によって前記回転かご(100)と隔てられおり、前記カプセル(10)は、前記回転かご(100)に装入される前に前記乾燥かご(600)に入れられ、前記カプセル(10)が前記乾燥かご(600)内にある間に、前記カプセル(10)は部分的に乾燥され、次いで前記回転かご(100)に移動される、請求項1に記載のカプセル粉付けシステム(50)。
- 前記かご内面(140)が、前記かご内面(140)から突出する少なくともひとつの邪魔板(142)を有し、前記回転かご(100)が回転する際に、前記邪魔板(142)が前記カプセル(10)の一部に接触する、請求項1に記載のカプセル粉付けシステム(50)。
- 前記回転かご(100)の前記側面(130)が連続的である、請求項1に記載のカプセル粉付けシステム(50)。
- 前記近位面(110)、前記遠位面(120)及び前記側面(130)が実質的に導電性である、請求項1に記載のカプセル粉付けシステム(50)。
- 前記回転かご(100)の前記近位面(110)と前記遠位面(120)が金属製である、請求項1に記載のカプセル粉付けシステム(50)。
- 前記筐体(300)は、前記閉鎖収納面(330)と前記回転かご(100)の前記近位面(110)との間に配置された近位抗スパーク緩衝器(372)と、前記閉鎖収納面(330)と前記回転かご(100)の前記遠位面(120)との間に配置された遠位抗スパーク緩衝器(374)とをさらに含み、前記近位抗スパーク緩衝器(372)と前記遠位抗スパーク緩衝器(374)とは、前記回転かご(100)が前記閉鎖収納面(330)に接触することを防ぐ、請求項1に記載のカプセル粉付けシステム(50)。
- 前記筐体(300)は、前記閉鎖収納面(330)から前記外面(340)へ延在する排気口(360)をさらに含み、該排気口(360)は真空システム(500)と流動的に連通しており、前記真空システム(500)は前記カプセル(10)に付着しなかった余分な前記打ち粉(20)を取り除く、請求項1に記載のカプセル粉付けシステム(50)。
- 複数のカプセル(10)を打ち粉(20)でコーティングするためのカプセル粉付けシステム(50)であって、
(A)近位面(110)、遠位面(120)、及び前記近位面(110)と前記遠位面(120)とを接続する少なくともひとつの側面(130)を有する回転かご(100)において、前記近位面(110)、前記遠位面(120)及び前記側面(130)が共にかご内面(140)とかご外面(150)とを形成する、回転かご(100)であって、 (i)前記近位面(110)は前記かご内面(140)から前記かご外面(150)へ延在する近位面口(112)を有し、前記カプセル(10)は前記近位面口(112)を通じて前記回転かご(100)内に装入され、
(ii)前記遠位面(120)は、前記かご内面(140)から前記かご外面(150)へ延在する遠位面口(122)を有し、前記カプセル(10)は前記遠位面口(122)を通じて前記回転かご(100)外に排出され、
(iii)前記回転かご(100)の前記側面(130)は連続的であり、
(iv)前記かご内面(140)は、該かご内面(140)から突出する少なくとも一つの邪魔板(142)を有し、前記回転かご(100)が回転する際に前記邪魔板(142)は前記カプセル(10)の一部に接触し、
(v)前記近位面(110)、前記遠位面(120)及び前記側面(130)は導電性である、
回転かご(100)と、
(B)前記回転かご(100)と回転可能に連結された少なくともひとつの駆動軸(200)であって、該駆動軸(200)に対して前記回転かご(100)が回転することにより、前記カプセル(10)が前記かご内面(140)に沿って転動する、少なくともひとつの駆動軸(200)と、
(C)隔壁(310)と閉じ蓋(320)を有する筐体(300)であって、
(i)前記隔壁(310)と前記閉じ蓋(320)とは協働して閉鎖収納面(330)及び外面(340)を形成し、
(a)粉噴射口(350)が前記閉鎖収納面(330)から前記外面(340)へ延在し、
(b)排気口(360)が前記閉鎖収納面(330)から前記外面(340)へ延在し、前記排気口(360)は真空システム(500)と流動的に連通しており、該真空システム(500)は前記カプセル(10)に付着しなかった余分な前記打ち粉(20)を取り除き、
(ii)前記回転かご(100)が前記筐体(300)内部に配置される、
筐体(300)と、
(D)粉噴射機(410)と粉供給システム(470)とを有する粉噴射システム(400)であって、前記粉噴射機(410)はポケット(420)、ガス通路(430)、粉装填位置(450)、及び噴射位置(460)を有し、
(i)前記ポケット(420)は前記粉供給システム(470)により供給された前記打ち粉(20)を保持し、
(ii)前記ガス通路(430)は前記ポケット(420)及びガス供給機(30)と流動的に連通して、必要に応じてガス(35)が前記ガス供給機(30)から前記ガス通路(430)を通じて前記ポケット(420)内に移動し、
(iii)前記粉噴射機(410)は、前記ポケット(420)が前記粉供給システム(470)からの前記打ち粉(20)を受容するように配置されているときには、前記粉装填位置(450)に位置し、
(iv)前記粉噴射機(410)は、前記ポケット(420)が前記回転かご(100)内にあるときには前記噴射位置(460)に位置して、前記粉噴射機(410)が前記粉噴射口(350)を通じて移動することにより、前記粉装填位置(450)と前記噴射位置(460)との間を移動する、
粉噴射システム(400)と、
を備えるカプセル粉付けシステム(50)。 - 前記回転かご(100)が、前記かご外面(150)と前記駆動軸(200)とに接触する導電ガスケット(160)をさらに含み、前記回転かご(100)が前記駆動軸(200)に対して実質的に電気的に接地している、請求項12に記載のカプセル粉付けシステム(50)。
- 前記筐体(300)が、前記閉鎖収納面(330)と前記回転かご(100)の前記近位面(110)との間に配置された近位抗スパーク緩衝器(372)と、前記閉鎖収納面(330)と前記回転かご(100)の前記遠位面(120)との間に配置された遠位抗スパーク緩衝器(374)とをさらに含み、前記近位抗スパーク緩衝器(372)と前記遠位抗スパーク緩衝器(374)とは、前記回転かご(100)が前記閉鎖収納面(330)に接触することを防ぐ、請求項12に記載のカプセル粉付けシステム(50)。
- 打ち粉(20)によるカプセル粉付け方法であって、
(A)近位面(110)、遠位面(120)、及び前記近位面(110)を前記遠位面(120)に接続する少なくともひとつの側面(130)を有し、それによりかご内面(140)とかご外面(150)を形成している回転かご(100)内へカプセル(10)を装入するステップであって、
(i)前記カプセル(10)は、前記かご外面(150)から前記かご内面(140)へ延在する近位面口(112)を通じて前記回転かご(100)内へ装入され、
(ii)前記回転かご(100)は、隔壁(310)と閉じ蓋(320)とを有す筐体(300)内に配置され、前記隔壁(310)と前記閉じ蓋(320)とは協働して閉鎖収納面(330)と外面(340)とを形成する、
回転かご(100)内へカプセル(10)を装入するステップと、
(B)前記回転かご(100)と回転可能に連結された少なくともひとつの駆動軸(200)によって前記回転かご(100)を回転させるステップであって、前記駆動軸(200)に対して前記回転かご(100)が回転することにより、前記カプセル(10)が前記かご内面(140)に沿って転動する、少なくともひとつの駆動軸(200)によって前記回転かご(100)を回転させるステップと、
(C)前記回転かご(100)を継続的に回転させつつ、粉噴射機(410)を有する粉噴射システム(400)によって前記回転かご(100)へ前記打ち粉(20)を噴射するステップであって、前記打ち粉(20)が前記カプセル(10)に接触し、前記閉鎖収納面(330)により前記打ち粉(20)が実質的に前記筐体(300)内に収容される、前記回転かご(100)へ前記打ち粉(20)を噴射するステップと、
を備え、前記回転かご(100)に前記打ち粉(20)を噴射するステップ中に、前記粉噴射機(410)は、前記閉鎖収納面(330)から前記外面(340)へ延在する粉噴射口(350)を通り、粉装填位置(450)から噴射位置(460)へ移動する、打ち粉(20)によるカプセルの粉付け方法。 - 前記回転かご(100)に前記打ち粉(20)を噴射するステップ中に、前記粉噴射機(410)は粉装填位置(450)から噴射位置(460)へ移動し、前記粉噴射機(410)は、ガス通路(430)と流動的に連通したポケット(420)を有し、前記ガス通路(430)はガス供給機(30)と流動的に連通し、前記筐体(300)は、前記閉鎖収納面(330)から前記外面(340)に延在する粉噴射口(350)を有する噴射するステップが、
(i)前記粉噴射機(410)が前記粉装填位置(450)にあるときに、粉供給システム(470)から前記粉噴射機(410)の前記ポケット(420)内へ前記打ち粉(20)を装入するステップと、
(ii)前記粉噴射機(410)を、前記粉装填位置(450)から前記粉噴射口(350)を通じて前記回転かご(100)内の前記噴射位置(460)へ移動するステップと、
(iii)前記ガス供給機(30)からガス(35)を放出するステップであって、前記ガス(35)は前記ガス通路(430)を通り、前記回転かご(100)内に前記打ち粉(20)を分散させながら、前記ポケット(420)を通じて前記粉噴射機(410)の外に出る、ガス(35)を放出するステップと、
をさらに含む、請求項15に記載のカプセル(10)粉付け方法。 - 前記回転かご(100)を回転するステップ中に、前記回転かご(100)が、前記かご外面(150)と接触している導電ガスケット(160)により電気的に接地されている、請求項15に記載のカプセル(10)粉付け方法。
- 前記回転かご(100)内へ前記打ち粉(20)を噴射するステップに引き続き、前記筐体(300)を真空引きするステップをさらに含み、真空システム(500)は、前記閉鎖収納面(330)から前記外面(340)へ延在する排気口(360)を通じて、前記閉鎖収納面(330)と流動的に連通しており、前記真空システム(500)は実質的に余分な前記打ち粉(20)が前記筐体(300)へ漏れ出すのを防ぐ、請求項15に記載のカプセル(10)粉付け方法。
- 前記打ち粉(20)を噴射するステップ中に、前記粉噴射機(410)が前記回転かご(100)内に、前記回転かご(100)内の前記カプセル(10)の表面積に対応した量の前記打ち粉(20)を噴射する、請求項15に記載のカプセル(10)粉付け方法。
- 前記打ち粉(20)を噴射するステップ中に、前記粉供給システム(470)が、前記ポケット(420)内に、前記回転かご(100)内の前記カプセル(10)の表面積に対応した前記打ち粉(20)の量を計量して入れる、請求項16に記載のカプセル(10)粉付け方法。
- 前記回転かご(100)に前記カプセル(10)を装入するステップの前に、前記カプセル(10)を乾燥かご(600)において乾燥するステップをさらに含み、前記カプセル(10)が前記回転かご(100)に装入される前に前記カプセル(10)が目標の含水量範囲内の含水量を含むように、前記カプセル(10)が前記乾燥かご(600)において処理される、請求項15に記載のカプセル(10)粉付け方法。
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