ES2637498T3

ES2637498T3 - Dispensador de material volátil

Info

Publication number: ES2637498T3
Application number: ES13812251.0T
Authority: ES
Inventors: Nathan R. Westphal
Original assignee: SC Johnson and Son Inc
Current assignee: SC Johnson and Son Inc
Priority date: 2012-11-27
Filing date: 2013-11-26
Publication date: 2017-10-13
Anticipated expiration: 2033-11-26
Also published as: AU2013352383B2; US10010642B2; CN104955489A; MX2015006699A; AU2013352383A1; US20140145004A1; CN104955489B; WO2014085385A1; US20160136319A1; AR093616A1; JP6128471B2; JP2016507254A; KR20150090131A; MX357880B; EP2925375A1; EP2925375B1; BR112015012306A2; US9278151B2

Abstract

Un dispensador (102), que comprende: una base (104) que sostiene un cartucho (110) que incluye una brida (136) y que tiene una membrana permeable (138) dispuesta en el mismo; y una cubierta (106; 220; 240; 260) unida a la base que tiene por lo menos una abertura (168; 226; 244; 266) y una primera placa de regulación (114; 222; 242; 262); caracterizado por que la base incluye una plataforma (126) que tiene una pluralidad de nervios (142) dispuestos en la misma, en donde la brida se captura entre la pluralidad de nervios y una superficie interna de la cubierta, en donde una distancia H, que es una línea perpendicular a un plano definido por la membrana permeable y que se mide entre una superficie interna de la porción más distal de la placa de regulación y el plano definido por la membrana permeable, está entre 0,25 mm a 10 mm.

Description

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DESCRIPCION

Dispensador de material volatil ANTECEDENTES DE LA INVENCION

1. Campo de la Invencion

La presente descripcion se refiere en general a un sistema dispensador de material volatil y, mas espedficamente, a un dispensador capaz de controlar la dispensacion de un material volatil desde un cartucho.

2. Descripcion de los antecedentes de la Invencion

EP2055322 describe un difusor de aroma con cartucho que comprende una membrana semipermeable, el difusor ademas comprende una base y una cubierta, que proporciona aberturas de regulacion, en donde la membrana semipermeable y la cubierta estan en contacto ffsico directo.

Los dispensadores pasivos ajustables son populares en todo el mundo y, como tales, las demandas de los consumidores en cuanto a las capacidades y la estetica de tales dispensadores son diversas. Por lo tanto es deseable crear un sistema dispensador que pueda adaptarse de manera facil y economica a las exigencias del mercado local y a las preferencias del usuario. Por ejemplo, los dispensadores pasivos comunes utilizan un cartucho de recarga de material volatil dispuesto en el mismo, sin embargo, varias localidades utilizan cartuchos de recarga de diferentes tamanos. Sena beneficioso para los fabricantes fabricar un solo dispensador que se pueda vender en varios mercados sin importar el tamano de los cartuchos de recarga vendidos en ese mercados. Tambien es beneficioso para los consumidores no tener que preocuparse por insertar el cartucho de recarga de tamano adecuado dentro del dispensador apropiado. Por lo tanto, existe la necesidad de un dispensador que pueda recibir cartuchos de recarga de varios tamanos sin comprometer el rendimiento del dispensador.

Ademas de las capacidades tecnicas mencionadas anteriormente, el aspecto estetico y el tamano de tales dispensadores es tambien una cuestion importante, en especial con los dispensadores que se utilizan y se visualizan en el automovil o el hogar de un usuario. Los dispensadores que se utilizan en un automovil se suelen fijar a un visor o a alguna otra ubicacion visible, en la que el diseno del dispensador se puede observar con facilidad. Los dispensadores mas grandes y voluminosos son menos agradables esteticamente y ocupan mas espacio visual en el vehfculo. Por lo tanto, es importante minimizar el peso visual del dispensador. Ademas, si bien los dispensadores de la tecnica anterior estan disenados teniendo en cuenta las preferencias actuales del mercado, el aspecto de estos dispensadores no es facil y economicamente modificable, de manera tal que los fabricantes y consumidores puedan cambiar el aspecto del dispensador para mantenerse al dfa con las tendencias actuales del mercado y las preferencias en evolucion. Mas bien, los fabricantes en la actualidad tienen que redisenar y fabricar nuevos dispensadores para mantenerse al dfa con el mercado cambiante y los consumidores deben comprar un dispensador completamente nuevo en respuesta a sus preferencias cambiantes.

Por lo tanto, existe una necesidad de un dispensador que sea adaptable a diferentes especificaciones de mercado, tanto tecnica como esteticamente, a la vez que le proporcione a los usuarios un dispensador pasivo ajustable de facil uso.

SUMARIO DE LA INVENCION

La invencion se define por las caractensticas tecnicas de acuerdo con la reivindicacion 1.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS

La FIGURA 1 es una vista isometrica de una parte frontal, superior y lateral de un dispensador de material volatil;

La FIGURA 2 es una vista en alzado lateral del dispensador de material volatil de la FIGURA 1;

La FIGURA 3 es una vista isometrica de una base del dispensador de material volatil de la FIGURA 1;

La FIGURA 4 es una vista en alzado lateral de la base de la FIGURA 3;

La FIGURA 5 es una vista en seccion de un cartucho para su uso en el dispensador;

La FIGURA 6 es una vista en seccion del dispensador de material volatil de la FIGURA 1 tomada generalmente a lo largo de la lmea 6-6 de la FIGURA 1;

La FIGURA 7 es una vista en seccion del dispensador de material volatil de la FIGURA 1 tomada generalmente a lo largo de la lmea 7-7 de la FIGURA 1;

La FIGURA 7A es una vista en seccion del dispensador de material volatil similar a la FIGURA 7, que tiene un cartucho diferente en el mismo;

La FIGURA 8 es una vista isometrica de una base alternativa para el dispensador de material volatil de la FIGURA 1;

La FIGURA 9 es una vista en seccion similar a la de la FIGURA 7, que tiene la base de la FIGURA 8;

La FIGURA 9A es una vista en seccion del dispensador de material volatil de la FIGURA 9, con un cartucho diferente en el mismo;

La FIGURA 10 es una vista isometrica inferior detallada del dispensador de material volatil de la FIGURA 1;

La FIGURA 11 es una vista isometrica inferior del dispensador de material volatil de la FIGURA 1, con una

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presilla diferente;

La FIGURA 12 es una vista isometrica superior de una cubierta alternativa para un dispensador de material volatil;

La FIGURA 12A es una vista isometrica inferior de la cubierta que se muestra en la FIGURA 12;

La FIGURA 13 es una vista isometrica superior de una cubierta alternativa adicional para un dispensador de material volatil;

La FIGURA 13A es una vista isometrica inferior de la cubierta que se muestra en la FIGURA 13;

La FIGURA 14 es una vista isometrica superior de una realizacion adicional mas de una cubierta para un dispensador de material volatil;

La FIGURA 15 A es una vista en planta superior de una placa de regulacion para la cubierta de la FIGURA 15; y

La FIGURA 14A es una vista isometrica inferior de la cubierta que se muestra en la FIGURA 14;

La FIGURA 15 es una vista en planta superior de otra realizacion de una cubierta para un dispensador de material volatil;

La FIGURA 16 es una vista en seccion similar a la de la FIGURA 7, con una base y un cartucho diferentes en el mismo.

DESCRIPCION DETALLADA

Con referencia a las Figuras 1 a 10, un sistema dispensador de material volatil 100 incluye un dispensador 102, que generalmente incluye una base 104 y una cubierta intercambiable 106. La cubierta 106 se une a la base 104 para definir una camara 108 entre las mismas. Un cartucho de recarga 110 se mantiene dentro de la camara 108 (vease las Figuras 6 a 7A) e incluye un deposito 112 que tiene un material volatil en el mismo. El dispensador 102 tambien incluye una placa de regulacion 114 montada debajo de la cubierta 106 de manera tal que la placa de regulacion 114 sea movil con respecto a la cubierta 106.

Con referencia a las Figuras 3 y 4, la base 104 generalmente incluye una porcion de cuerpo superior 120 y una porcion de cuerpo inferior 122. La porcion de cuerpo inferior 122 depende de la porcion de cuerpo superior 120 y define un rebaje 124 en la misma. La porcion de cuerpo superior 122 incluye una plataforma 126 que se extiende alrededor de un penmetro de la porcion de cuerpo inferior 122. La base 104 por lo tanto comprende un perfil escalonado, que crea la ilusion de que el dispensador 102 tiene un peso visual inferior al de los dispensadores de la tecnica anterior. En forma espedfica, cuando el peso visual se ve desde los lados alrededor de un eje Y, en un angulo con el mismo, se reduce considerablemente. Por ejemplo, de acuerdo con lo mostrado en la FIGURA 1, la base 104 no es visible cuando el dispensador 102 se ve en un angulo desde arriba y hacia el lado. El aspecto mas ligero del dispensador 102 es mas agradable esteticamente a los usuarios que los dispensadores anteriores que parecen mas voluminosos.

El cartucho de recarga 110 es similar a los descritos en la Patente de Estados Unidos Num. 7.441.360. De acuerdo con lo mostrado en las Figuras 5 a 7A, el cartucho 110 incluye una brida 136 que rodea el deposito 112. Una membrana permeable 138 se adhiere a la brida 136 para cubrir el deposito 112 y se extiende a traves del cartucho 110. De acuerdo con lo observado con anterioridad, el deposito 112 se llena con un material volatil, que puede comprender un componente activo para la difusion en la atmosfera circundante, tal como una fragancia, un ambientador, un eliminador de olor o un repelente de insectos. Se contempla que se puede utilizar cualquier tipo de material de material volatil adecuado para su dispersion a traves de la membrana permeable 138 con las presentes realizaciones descritas en la presente memoria. Un laminado impermeable 140 se adhiere de manera liberable al cartucho 110 sobre la membrana permeable para evitar la liberacion del material volatil antes de su uso. Si bien el cartucho de la presente realizacion tiene un unico deposito 112, se contempla que se pueden utilizar cartuchos que tengan dos o mas depositos llenos con los mismos o diferentes materiales volatiles.

Durante el uso, de acuerdo con lo ilustrado mejor en las Figuras 6 a 7A, el cartucho 110 se inserta dentro de la base 104 de manera tal que el deposito 112 se alinee dentro del rebaje 124 en la porcion inferior 122 de la base 104. La brida 136 descansa sobre una pluralidad de nervios 142 dispuestos en la plataforma 126 alrededor del rebaje 124. Los nervios 142 ayudan a mantener la alineacion apropiada del cartucho 110 dentro del dispensador 102, de manera tal que una porcion del cartucho de recarga 110 se retenga a una distancia H constante de una porcion mas distal de la placa de regulacion 114. En la presente realizacion, la distancia H es una lmea perpendicular a un plano definido por la membrana permeable 138 y que se mide entre una superficie interna de la porcion mas distal de la placa de regulacion, es decir, las porciones de la placa de regulacion mas alejadas del cartucho 110, y el plano definido por la membrana permeable 138. En algunas realizaciones, la distancia H puede ser constante alrededor de la totalidad del cartucho o deposito, mientras que en otras realizaciones, p. ej., tal como la que se muestra en las Figuras 1 a 10, la distancia H se puede medir en un punto discreto, p. ej., el vertice de la placa de regulacion abovedada que se muestra en las Figuras 7 y 7A. Con preferencia, la distancia H esta entre aproximadamente 0,25 mm a aproximadamente 10 mm, y con mayor preferencia entre aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 3 mm.

Volviendo a la FIGURA 7, se representa un cartucho de recarga de 12 gramos 110, en el que el deposito 112 descansa sobre una superficie inferior 144 del rebaje 124 de manera tal que la membrana permeable 138 del cartucho de recarga 110 se mantenga a una distancia H de la porcion mas distal de la superficie interna de la placa de regulacion 114. Sin embargo, si se utiliza un cartucho de recarga 110 mas pequeno, tal como el cartucho de

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recarga de 8 gramos 110 que se muestra en la FIGURA 6A, el deposito 112 del cartucho 110 sena demasiado pequeno para descansar sobre la superficie inferior 144 del rebaje 124 y aun mantener la misma distancia H entre el cartucho 110 y la cubierta 106 sin los nervios 142. Por lo tanto, los nervios 142 permiten que los cartuchos de recarga de diferentes tamanos 110 se utilicen dentro del mismo dispensador 102. Los nervios 142 tambien elevan la brida 136 por encima de la plataforma 126, lo que de ese modo crea un hueco 146 entre la plataforma 126 y la brida 136 para proporcionar al usuario una forma de agarrar la brida 136 y quitar el cartucho 110 desde dentro de la base 104.

En una realizacion preferida, la brida 136 se captura entre los nervios 142 y una superficie interna de uno o mas de la cubierta 106 y la placa de regulacion 114 para retener con seguridad el cartucho 110 dentro del dispensador 102. En otra realizacion preferida, la brida 136 se retiene de manera suelta entre los nervios 142 y la cubierta 106 y/o la placa de regulacion 114, de modo que el cartucho 110 pueda moverse dentro del dispensador 102. Sin embargo, la distancia H en cualquiera de las realizaciones se mide, de acuerdo con lo observado con anterioridad, cuando la brida 136 descansa sobre los nervios 142.

En la presente realizacion, el deposito 112 del cartucho 110 tiene una forma similar a la del rebaje 124 de la base 104, que proporciona una orientacion mejorada del cartucho de relleno dentro del dispensador 102 mediante el suministro de una indicacion clara al usuario de la manera apropiada de insertar el cartucho de recarga 110. Ademas, tener un cartucho 110 de forma similar y el entrante 124 tambien impide que el cartucho de recarga 110 se mueva en forma sustancial cuando el dispensador 102 se monta y se utiliza. Sin embargo, se contempla que los cartuchos de recarga 110 con depositos 112 configurados de manera diferente que el rebaje 124 se pueden utilizar en realizaciones alternativas.

Con referencia a las Figuras 8 a 9A, se muestra que la base 104 incluye en forma opcional una porcion abovedada 148 dispuesta sobre la superficie inferior 144 de la base 104. La porcion abovedada 148 ayuda en la colocacion apropiada del cartucho de recarga 110 dentro del dispensador 102 y en la gestion de cualquier variacion de tamano entre diferentes cartuchos de recarga 110. Durante el uso, la porcion abovedada 148 entra en contacto con una porcion inferior del deposito 112 para evitar que el cartucho 100 descanse demasiado bajo dentro del rebaje 124. La porcion abovedada 148 de ese modo ayuda a sostener el cartucho 100 a la distancia H preferida desde la cubierta 106, independientemente del tamano del cartucho de recarga 110 (vease las Figuras 9 y 9a). La porcion abovedada 148 tambien proporciona una fuerza F contra el deposito 112 del cartucho 110, que provoca que el deposito 112 se desvfe hacia dentro. La desviacion del deposito 112 ayuda en la transferencia del material volatil dentro del cartucho de recarga 110 hacia la membrana permeable 136 para ayudar en la difusion del material volatil desde el cartucho 102. En forma adicional, la fuerza F desde la porcion abovedada 148 contra el deposito 112 tambien ayuda en la distribucion del material volatil a las porciones perifericas del deposito 112 para evitar la acumulacion del material volatil dentro del centro del cartucho 110.

En una realizacion alternativa, en lugar de desviarse hacia adentro, el deposito 112 puede incluir un correspondiente rebaje abovedado 148' (vease el rebaje abovedado alternativo 148' en la FIGURA 10) que se alinea con la porcion abovedada 148 de la base 104. Las correspondientes porciones abovedadas 148, 148' proporcionan una indicacion al usuario de la orientacion apropiada del cartucho de recarga 110 durante la insercion. Ademas, las correspondientes porciones abovedadas 148, 148' pueden actuar como un mecanismo de cerradura y llave para evitar que los cartuchos de recarga indebidos 110 se inserten en el dispensador 102, lo cual podna danar el dispensador 102 o provocar que el dispensador funcione en forma indebida. En forma alternativa, las porciones abovedadas 148, 148' pueden proporcionarse en cualquier forma complementaria.

Despues de que se inserta el cartucho de recarga 110 en la base 104 y se quita el laminado impermeable 140, luego se monta la cubierta 106 sobre la base 104 sobre el cartucho 110. La cubierta 106 incluye dos alas 160 que dependen de los extremos opuestos de la cubierta 106. Las alas 160 incluyen las bridas 162 que se extienden hacia dentro que se fijan por debajo de la porcion de cuerpo superior 120 de la base 104 para conseguir una fijacion liberable de la cubierta 106 a la base 104 por medio de una conexion de ajuste a presion. En forma alternativa, las bridas 162 se pueden unir por ajuste de friccion a la base 104 o la cubierta 106 se puede asegurar en forma alternativa a la base por cualquier otro medio conocido por aquellos con experiencia ordinaria.

Un usuario puede separar la cubierta 106 de la base 104 por medio de la aplicacion de una fuerza suficiente a las porciones de las alas 160 que se extienden por debajo de la bridas 162, lo que provoca que la bridas 162 se desvfen desde debajo de la porcion de cuerpo superior 120 de la base 104. Despues de eso la cubierta 106 se puede quitar de la base 104. Despues de la separacion de la cubierta 106 de la base 104, un usuario puede reemplazar un cartucho de recarga 110 agotado con un cartucho nuevo. En forma adicional, el usuario puede quitar la cubierta 106 y reemplazarla con una cubierta alternativa 106 dependiendo de las preferencias del usuario en cuanto a estetica y rendimiento. Ademas, la simetna entre la base 104 y la cubierta 106 le permite al usuario unir la cubierta 106 a la base 104 en cualquier orientacion.

Con referencia ahora a las Figuras 1, 2, y 10, la cubierta 106 comprende una primera porcion 164 que incluye orificios, agujeros o aberturas y una segunda porcion 166 que no incluye ningun orificio, agujero o abertura. En una realizacion particular, la primera porcion 164 puede incluir cualquier numero de aberturas 168, p. ej., una o mas. Las

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aberturas 168 pueden comprender cualquier forma geometrica o tamano. Con preferencia, las aberturas 168 comprenden entre aproximadamente 2% a aproximadamente 50% y con mayor preferencia entre aproximadamente 5% a aproximadamente 25% del area superficial total A de una superficie superior 170 de la cubierta 106.

En la presente realizacion, la cubierta 106 tiene una pluralidad aberturas circulares 168 dispuestas en una disposicion generalmente de media luna dentro de la primera porcion 164. La presente realizacion tambien incluye una pluralidad de drculos decorativos 172 indentados en la segunda porcion 166 de la cubierta 106. De acuerdo con lo mostrado en las Figuras 7 a 7A, la cubierta 106 tambien incluye un soporte 174 que depende de un lado inferior del mismo. El soporte 174 esta disenado para recibir la placa de regulacion 114 sobre el mismo y define un eje de rotacion X de la placa de regulacion 114. La placa de regulacion 114 es circular con una ventana con forma generalmente de media luna 178 dispuesta en una primera mitad 180 de la misma. La cubierta 106 ademas incluye una abertura con forma de arco 182 dentro de la segunda porcion 166 de la cubierta 106. En la presente realizacion, la cubierta 106 y la placa de regulacion 114 estan ambas ligeramente abovedadas, sin embargo, se contempla que la cubierta 106 y la placa de regulacion 114 pueden ser planas para minimizar el volumen interno y/o externo del sistema dispensador 100. De hecho, la cubierta 106 y la placa de regulacion 114 pueden tener formas variables con la condicion de que la placa de regulacion 114 este dispuesta adyacente a la cubierta 106 cuando se une.

Cuando la placa de regulacion 114 esta unida a la cubierta 106, una porcion periferica 184 de la placa de regulacion 114 se extiende a traves de la abertura con forma de arco 182 en la cubierta 106. La porcion periferica 184 le permite al usuario ajustar la difusion del material volatil de acuerdo con lo debatido a continuacion. La porcion periferica 184 de la placa de regulacion 114 tambien puede incluir una pluralidad de ranuras 186 para ayudar al usuario a localizar y ajustar la placa de regulacion 114.

Durante el uso, la placa de regulacion 114 gira alrededor del eje de rotacion X entre una posicion abierta y una posicion cerrada cuando la porcion periferica 184 de la placa de regulacion 114 es movida por un usuario dentro de la abertura con forma de arco 182. La placa de regulacion 114 esta en la posicion cerrada cuando la ventana 178 esta alineada con la segunda porcion 166 de la cubierta 106. Por lo tanto, todas las aberturas 168 se cubren cuando la placa de regulacion 114 esta en la posicion cerrada, lo que de ese modo evita que el material volatil del cartucho 110 se libere a traves de las aberturas 168 en la atmosfera circundante. En la posicion abierta, la ventana 178 esta completamente alineada con las aberturas 168 en la cubierta 106. Por lo tanto, en la posicion abierta el material volatil del cartucho 110 se puede dispensar a traves de las aberturas 168 en la atmosfera circundante. En forma adicional, la placa de regulacion 114 se puede ubicar en una posicion parcialmente abierta, que esta en alguna parte entre las posiciones abierta y cerrada. Cuando la placa de regulacion 114 esta en una posicion parcialmente abierta, una porcion de la ventana 178 esta alineada con las aberturas 168 en la cubierta 106. Cuando la placa de regulacion 114 esta en una posicion parcialmente abierta, la tasa de dispensacion del material volatil esta en alguna parte entre las tasas de dispensacion encontradas en la posicion abierta y la posicion cerrada debido a la cobertura parcial de la primera porcion 164. La alineacion de una porcion mayor de la ventana 178 con las aberturas 168 aumentara la tasa de dispensacion del material volatil desde el dispensador 102. Como tal, el usuario puede controlar la cantidad de material volatil que se libera del dispensador 102 por medio de la rotacion de la placa de regulacion 114.

El dispensador 102 tambien puede incluir una presilla de montaje 190, que permite que el dispensador 102 se fije a un visor de un automovil. La presilla de montaje 190 puede estar hecha de un alambre doblado, un alambre formado, plastico formado, y similares. En la presente realizacion, la presilla de montaje 190 es un alambre doblado que se inserta manera liberable en las aberturas 192 dispuestas en una parte inferior de la base 104. La presilla de montaje 190 se puede quitar de la base 104 de modo que el dispensador 102 pueda descansar de manera plana sobre una superficie. En una realizacion particular, la presilla de montaje 190 comprende una presilla de visor convencional, que se utiliza habitualmente en conexion con la fijacion de un portero automatico de garaje hasta un visor de automovil (vease la FIGURA 11). De hecho, se puede utilizar cualquier tipo de presilla en conexion con cualquiera de las realizaciones descritas del sistema dispensador en la presente memoria.

La base 104 del presente sistema dispensador 100 no se limita a utilizarse con la cubierta 106 que se muestra en las Figuras 1 a 10. Mas bien, la base 104 se puede utilizar con una variedad de cubiertas intercambiables tales como las que se muestran en las Figuras 12 a 15A. Las Figuras 12 y 12A ilustran una cubierta alternativa 200 para su uso en el sistema dispensador 100. La cubierta 200 incluye una unica abertura con forma de media luna 202. Una placa de regulacion circular 204 se une en forma giratoria a la cubierta 200 y es capaz de girar alrededor de un eje de rotacion X centralmente ubicado. La placa de regulacion 204 incluye dos ventanas con forma de arco 206 y una lengueta de ajuste 208 que se extienden a traves de la cubierta 200. La lengueta de ajuste 208 le proporciona al usuario la capacidad de ajustar la tasa de dispensacion del dispensador 102 y proporciona un descanso visual entre las ventanas 206 y el resto de la placa de regulacion 204. Un usuario puede controlar la tasa de dispensacion del dispensador 102 mediante el movimiento en forma giratoria de la lengueta de ajuste 208 y la placa de regulacion 204 alrededor del eje de rotacion X entre una posicion abierta, en la que las ventanas 206 se alinean completamente con la abertura 202, y la posicion cerrada, en la que la abertura 202 esta completamente cubierta por la placa de regulacion 204. De acuerdo con lo visto en la FIGURA 12A, la placa de regulacion 204 tambien incluye una ranura de grna semicircular 210 dispuesta alrededor del eje de rotacion X. La ranura de grna 210 recibe una lengueta 212 que depende de la cubierta 200. La combinacion de la lengueta 212 y la ranura de grna 210 ayuda a guiar la rotacion de la placa de regulacion 204. En forma adicional, la lengueta 212 y la ranura de grna 210 tambien actuan como un

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tope que le informa al usuario cuando el dispensador 102 esta en las posiciones totalmente abierta o cerrada, es decir, la lengueta 212 hace tope contra porciones distales de las paredes que definen la ranura 210 en las posiciones abierta y cerrada.

En una realizacion alternativa que se muestra en las Figuras 13 y 13A, una cubierta 220 incluye una placa de regulacion 222. La placa de regulacion 222 tiene un eje de rotacion X ubicado adyacente a una esquina 224 de la cubierta 220. La cubierta 220 incluye tres aberturas curvadas 226. La placa de regulacion 222 tiene forma de abanico e incluye una lengueta de ajuste 228 que se extiende a traves de una ranura de grna con forma de arco 230 en la cubierta 220. La placa de regulacion 222 es giratoria entre una posicion abierta, en la que la lengueta de ajuste 228 esta ubicada en un primer extremo 232 de la ranura de grna 230, y una posicion cerrada, en la que la lengueta de ajuste 228 esta ubicada en un segundo extremo 234 de la ranura de grna 230. En la posicion cerrada, las aberturas 226 estan cubiertas por la placa de regulacion 222 (vease la FIGURA 13).

En las Figuras 14 y 14A se ilustra otra realizacion mas de una cubierta 240. La cubierta 240 incluye una placa de regulacion rectangular 242 que no gira con respecto a la cubierta 240. Mas bien, la placa 242 se desliza en una lmea sustancialmente recta con respecto a la cubierta 240, de acuerdo con lo ilustrado por la flecha B. La cubierta 240 incluye una pluralidad de aberturas generalmente rectangulares 244 dispuestas dentro de una mitad de la cubierta 240. Las ranuras de grna 246 se proporcionan dentro de un lado inferior 248 de la cubierta 240, lo que permite que la placa de regulacion 242 se deslice entre las posiciones abierta y cerrada. La placa de regulacion 242 tambien incluye una lengueta de ajuste 250 que se extiende a traves de una ranura de grna 252 en la cubierta 220 para permitir que el usuario mueva con facilidad la placa de regulacion 242 entre las posiciones abierta y cerrada.

Las Figuras 15 y 15A ilustran otra realizacion de una cubierta 260 y la placa de regulacion 262. La cubierta incluye una pluralidad de secciones 264 que contienen las aberturas circulares 266 en las mismas. La placa de regulacion circular 262 se une en forma giratoria a la cubierta 260 e incluye una pluralidad de ventanas 268 dispuestas en las misma. El numero de ventanas 268 en la placa de regulacion 262 corresponde al numero de secciones de las aberturas 264 en la cubierta, de manera tal que cada ventana 268 se alinee de las aberturas 264 en una posicion abierta. Un usuario puede girar la placa de regulacion 262 de la posicion abierta a una posicion cerrada, en la que las aberturas 266 estan cubiertas por la placa de regulacion 262. El movimiento de la pluralidad de ventanas 268 en forma simultanea, en oposicion a una unica ventana dentro de una placa de regulacion de acuerdo con lo mostrado con anterioridad, aumenta la relacion de la velocidad de apertura del dispensador en relacion a la distancia que se mueve la placa de regulacion 262. Como tal, el usuario es capaz de abrir y/o cerrar el dispensador con menos esfuerzo. Ademas, la pluralidad de ventanas 268 aumenta la resistencia de la placa de regulacion 262 en comparacion con las placas de regulacion que incluyen una gran ventana o agujero en las mismas.

Volviendo a la FIGURA 16, se muestra otra realizacion alternativa que es similar a la FIGURA 7, a excepcion de la inclusion de un primer elemento magnetico dispuesto dentro de la base 104. El primer elemento magnetico 270 puede proporcionarse en un interior, fuera o dentro de una porcion de la base 104 y esta adaptado para interactuar de manera funcional con un segundo elemento magnetico 272 en o dentro del cartucho. Por ejemplo, se muestran varias posibles realizaciones representativas y descripciones de la interaccion funcional de elementos magneticos dentro de dispensadores y cartuchos en la Sol. de EE.UU. Num. de Ser. 12/896,583. Por ejemplo, en la presente realizacion el primer elemento magnetico 270 esta dispuesto dentro de la superficie inferior 144 de la base 104 y el segundo elemento magnetico 272 esta dispuesto dentro del deposito 112 del cartucho 110. Los primer y segundo elementos magneticos 270, 272, respectivamente, que se muestran en la FIGURA 16 se pueden utilizar en conexion con cualquiera de las realizaciones descritas en la presente memoria.

Se contempla que se pueden utilizar otras cubiertas y placas de regulacion que tienen cualquier combinacion de aberturas y ventanas con cualquiera de los dispensadores que se muestran en la presente memoria.

Tambien se contempla que uno o mas de la base, la cubierta y la placa de regulacion pueden estar hechas de un plastico moldeado por inyeccion, p. ej., polipropileno. Sin embargo, tambien pueden estar hechas de otros materiales, tales como metal, vidrio, carton, resinas de copoliester, o cualquier otro material conocido. Ademas, la base, la cubierta, y la placa de regulacion tambien pueden estar hechas de los mismos o diferentes materiales.

Ademas se contempla que la base, la cubierta, y la placa de regulacion pueden estar provistas de indicios de color o de superficie similares o diferentes para impartir aspectos esteticos variables. Ademas, una variacion de los indicios de color o de superficie entre uno o mas de la base, la cubierta, y la placa de regulacion puede ayudar al usuario a alinear, asegurar y/u operar en forma adecuada diversas porciones de los dispensadores que se muestran en la presente memoria.

Tambien se contempla que las diversas cubiertas y bases descritas en la presente memoria pueden tener formas y tamanos variables. Por ejemplo, el dispensador puede estar provisto de una seccion transversal cuadrada, una seccion transversal circular, una seccion transversal hexagonal, o cualquier otra seccion transversal geometrica. Se prefiere que la base y la cubierta tengan una forma simetrica de manera tal que la cubierta pueda estar unida a la base independientemente de su orientacion. Ademas, es preferible incluir una pluralidad de cubiertas que pueden intercambiarse y estar provistas de una o mas bases para proporcionarles a los usuarios la capacidad de elegir una

cubierta deseada que sea tanto funcional como esteticamente agradable.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

REIVINDICACIONES

1. Un dispensador (102), que comprende:

una base (104) que sostiene un cartucho (110) que incluye una brida (136) y que tiene una membrana permeable (138) dispuesta en el mismo; y

una cubierta (106; 220; 240; 260) unida a la base que tiene por lo menos una abertura (168; 226; 244; 266) y una primera placa de regulacion (114; 222; 242; 262); caracterizado por que

la base incluye una plataforma (126) que tiene una pluralidad de nervios (142) dispuestos en la misma, en donde la brida se captura entre la pluralidad de nervios y una superficie interna de la cubierta, en donde una distancia H, que es una lmea perpendicular a un plano definido por la membrana permeable y que se mide entre una superficie interna de la porcion mas distal de la placa de regulacion y el plano definido por la membrana permeable, esta entre 0,25 mm a 10 mm.
2. El dispensador de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde la distancia H es uniforme alrededor de la totalidad del cartucho (110).
3. El dispensador de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde la distancia H no es uniforme alrededor de la totalidad del cartucho (110).
4. El dispensador de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde la distancia H entre la placa de regulacion (114; 222; 242; 262) y la membrana permeable (138) de un primer cartucho (110) que tiene un deposito (112) con un primer volumen de material volatil y la placa de regulacion y la membrana permeable de un segundo cartucho que tiene un deposito con un segundo volumen diferente de material, es la misma.
5. El dispensador de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde una superficie inferior de un deposito (112) del cartucho (110) esta en acoplamiento con una porcion (148) que ejerce una fuerza sobre la misma ara desviar la superficie inferior hacia dentro.
6. El dispensador de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde la porcion comprende una porcion abovedada (148).
7. El dispensador de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde una superficie inferior de un deposito (112) del cartucho (110) incluye un rebaje con forma de cupula (148') que es complementario a una porcion abovedada (148) que se extiende desde la base (104).
8. El dispensador de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde el cartucho (110) incluye un deposito (112), y en donde el deposito contiene un material volatil que esta cubierto por la membrana permeable (138).
9. El dispensador de acuerdo con la reivindicacion 1, en donde la cubierta (106; 220; 240; 260) se puede quitar y reemplazar por al menos una segunda cubierta que tiene por lo menos una abertura (168; 226; 244; 266) y una segunda placa de regulacion diferente (114; 222; 242; 262).