ES2636933T3 - Herramienta de corte y salida de refrigerante de forma especial - Google Patents
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Abstract
Una herramienta de corte (10, 36, 43) que comprende un canal de refrigerante (22) que tiene en un extremo frontal una salida de refrigerante (24, 26A, 28A, 30A, 32A, 34A) formada con una forma alargada, en la que una línea medial (A, 26C, 28C, 30C, 32C, 34C) que se extienden longitudinalmente a lo largo de la salida de refrigerante (24, 26A, 28A, 30A, 32A, 34A) comprende un pliegue (60, 26C, 28G, 30D, 30E, 30F, 32F, 32G), en el que la herramienta de corte (10) comprende además un elemento de corte (16) que tiene un borde de corte (16A), caracterizado por que, en una vista frontal, la curvatura del pliegue (60) de la línea medial (A) está configurada para corresponder a la curvatura del borde de corte (16A).
Description
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DESCRIPCION
Herramienta de corte y salida de refrigerante de forma especial CAMPO
El objeto de la presente solicitud se refiere a herramientas de corte que tienen salidas de refrigerante conformadas configuradas para suministrar refrigerante a un borde de corte de un elemento de corte.
ANTECEDENTES
Un metodo para enfriar un borde de corte de un elemento de corte es dispensar refrigerante concentrado a alta presion sobre el mismo. Dicho refrigerante se puede dispensar a traves de canales de refrigerante formados con salidas de refrigerante conformadas.
Los documentos US 6.045.300 y US 5.775.854 divulgan salidas de refrigerante conformadas. El documento EP 1 428 601 A1 muestra una herramienta de corte segun el preambulo de la reivindicacion 1.
Es un objeto de la presente invencion proporcionar una salida de refrigerante nueva y mejorada para una herramienta de corte, que tiene las caracterlsticas de la reivindicacion 1.
SUMARIO
Se proporciona una herramienta de corte que comprende un canal de refrigerante que tiene una salida de refrigerante formada con una forma alargada, en el que una llnea medial que se extiende longitudinalmente a lo largo de la salida de refrigerante comprende un pliegue.
Se apreciara que la salida de refrigerante puede formarse en cualquier parte apropiada de la herramienta de corte.
Para elaborar, la herramienta de corte puede comprender un cuerpo de herramienta de corte formado con la salida de refrigerante.
Alternativamente, el cuerpo de herramienta de corte puede comprender una carcasa de dispensacion de refrigerante montada sobre la misma. En tal caso, la carcasa de dispensacion de refrigerante puede comprender un extremo de salida formado con la salida de refrigerante.
Otra alternativa es que el cuerpo de herramienta de corte puede comprender una carcasa de dispensacion de refrigerante montada sobre el mismo, y una boquilla de herramienta de corte alargada sujeta por la carcasa de dispensacion de refrigerante. En tal caso, la boquilla de la herramienta de corte puede comprender un extremo de salida formado con la salida de refrigerante.
La salida de refrigerante puede comprender una primera y segunda extremidades y una porcion intermedia alargada que se extiende entre las mismas. La llnea medial puede extenderse entre puntos medios de la primera y segunda extremidades. La llnea medial, cuando se extiende entre la primera y segunda extremidades, es distinta de una llnea recta. Se comprendera que la llnea medial, as! como los planos y ejes mencionados en la descripcion y en las reivindicaciones, se refieren a llneas y ejes imaginarios. Una llnea medial de una salida de refrigerante alargada puede determinarse mediante puntos de medicion que estan a una distancia igual de bordes longitudinales opuestos de la salida.
El pliegue puede tener una forma de V o una forma de U. Una o mas porciones de la llnea medial pueden ser rectas. Toda la llnea medial puede ser curvada. En este ultimo caso, el pliegue puede estar constituido por al menos una porcion de la curva.
La salida de refrigerante esta definida por un borde periferico. El borde periferico puede estar formado en un extremo de salida de la herramienta de corte, carcasa o boquilla de dispensacion de refrigerante. El borde periferico puede comprender al menos un borde curvado. El borde periferico puede comprender solamente bordes curvados. Dicho de otra manera, el borde periferico puede tener una forma no poligonal. El borde periferico de la salida de refrigerante puede tener una forma cerrada. Dicho de otra manera, la salida de refrigerante puede definirse dentro de un borde continuo.
Se proporciona una boquilla de herramienta de corte para dispensar refrigerante que tiene una salida de refrigerante con cualquiera de las caracterlsticas del primer aspecto.
La boquilla de herramienta de corte puede comprender ademas extremos de entrada y de salida y un canal de refrigerante que se extiende desde el extremo de entrada al extremo de salida. El canal de refrigerante puede comprender una entrada de refrigerante formada en su extremo de entrada y la salida de refrigerante formada en el extremo de salida de la misma.
Se proporciona un sistema de suministro de refrigerante de una herramienta de corte que comprende una carcasa
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de dispensacion de refrigerante y una boquilla de herramienta de corte sujeta por la misma y formada con una salida de refrigerante, teniendo la salida de refrigerante cualquiera de las caracteristicas del primer aspecto.
La herramienta de corte puede comprender un elemento de corte que tiene un borde de corte. La curvatura del pliegue puede configurarse para corresponder a la curvatura del borde de corte de un elemento de corte. Al menos el pliegue de la linea medial puede configurarse para corresponder a la curvatura de un borde de corte formando la forma de la salida, de tal manera que un pliegue resultante de la misma corresponda a una proyeccion del borde de corte. El elemento de corte puede ser un inserto de corte.
De acuerdo con otro aspecto del objeto de la presente solicitud, una herramienta de corte, sistema de suministro de refrigerante o boquilla de herramienta de corte, puede tener una pluralidad de salidas de refrigerante alargadas. Por ejemplo, una de las salidas de refrigerante puede tener una forma alargada que tiene una linea medial que comprende un pliegue, y una segunda salida de refrigerante puede tener una forma alargada, o al menos dos salidas de refrigerante pueden tener formas alargadas.
Las salidas de refrigerante pueden tener cualquiera de las caracteristicas mencionadas en relacion con otros aspectos o descritos a continuacion.
La herramienta de corte puede tener al menos una salida de refrigerante dirigida a un borde de corte, a traves de una primera cara de un elemento de corte, y al menos una salida de refrigerante dirigida al borde de corte a traves de una segunda cara de un elemento de corte. La primera cara puede ser una superficie de rastrillo. La primera cara puede ser perpendicular a la segunda cara del elemento de corte. La segunda cara puede ser una superficie en relieve. La al menos una salida de refrigerante dirigida a la primera cara puede tener una forma alargada con una linea medial que comprende un pliegue y la al menos una salida de refrigerante dirigida a la segunda cara puede tener una forma lineal alargada, es decir, una forma alargada recta, aunque puede tener uno o mas bordes curvados (por ejemplo, puede ser de forma ovalada).
De acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, una herramienta de corte, sistema de suministro de refrigerante o boquilla de herramienta de corte puede comprender solamente una unica salida de refrigerante. La unica salida de refrigerante puede configurarse para dispensar fluido sobre una superficie de un elemento de corte. La superficie puede ser una superficie de rastrillo. En un caso en el que una herramienta de corte esta configurada para suministrar refrigerante a lo largo de dos caras de un elemento de corte, la herramienta de corte puede comprender una salida de refrigerante alargada adicional configurada para dirigir refrigerante en otra cara de un elemento de corte.
La herramienta de corte, el sistema de suministro de refrigerante y la boquilla de la herramienta de corte de acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores pueden tener cualquiera de las caracteristicas mencionadas en relacion con cualquier otro aspecto descrito a continuacion.
De acuerdo con otro aspecto mas del objeto de la presente solicitud, se proporciona una boquilla de herramienta de corte que incluye un canal de refrigerante que tiene un eje de canal de refrigerante C. Una seccion transversal del canal de refrigerante tomada perpendicular al eje de canal C tiene una forma curvada alargada con dos extremidades. La seccion transversal tiene una periferia y una linea medial A que pasa a traves de las extremidades. Se pueden inscribir al menos tres circulos, dos circulos exteriores y un circulo interior, en la seccion transversal, estando el centro de cada circulo situado en la linea medial A. Cada circulo exterior toca la periferia en una extremidad respectiva a lo largo de un arco del circulo, centrandose el arco en una interseccion de la linea medial A y la extremidad respectiva. El circulo interior toca la periferia en puntos en lados opuestos de la linea medial A y el centro del circulo interior esta situado entre los centros de los circulos exteriores; y en el que los centros de los circulos inscritos no son colineales.
De acuerdo con todavia otro aspecto del objeto de la presente solicitud, se proporciona ademas una herramienta de corte que incluye un borde de corte situado en una porcion de corte de la herramienta de corte, y un sistema de suministro de refrigerante, el sistema de suministro de refrigerante incluye al menos la boquilla antes mencionada.
De acuerdo con cualquiera de los aspectos anteriores, una posible ventaja de la forma alargada de la salida de refrigerante es que puede configurarse para proporcionar un suministro uniforme de refrigerante a lo largo de un borde de corte alargado de un elemento de corte. Dicha area tambien puede incluir un area de acoplamiento con una pieza de trabajo. Por ejemplo, dicha salida de refrigerante conformada puede configurarse para proporcionar un suministro uniforme de refrigerante a lo largo de un borde de corte que comprende un vertice y al menos un borde alargado que se extiende desde el vertice hasta una distancia predeterminada desde el vertice. El suministro de refrigerante se aplica de manera uniforme desde el vertice hasta un extremo distal del al menos un borde alargado. Este diseno puede prolongar posiblemente la vida util del elemento de corte.
Otra posible ventaja de la forma alargada de la salida de refrigerante es que puede configurarse para proporcionar refrigerante a lo largo de bordes cortantes alargados de diferentes formas (por ejemplo, un borde de corte que comprende un vertice que tiene dos bordes laterales que se extienden desde alli y que forman un primer angulo
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entre los mismos, y un segundo borde de corte donde los bordes laterales forman un angulo diferente entre los mismos). De este modo, una sola forma de la abertura de salida se puede usar para enfriar mas de un borde de corte conformado.
Otra posible ventaja de la forma alargada que comprende una llnea medial con una curvatura es que la herramienta de corte puede comprender solamente una unica abertura de salida. Esta construction puede permitir que el area de salida quede desprovista de un area de soporte separada entre aberturas adyacentes para evitar el agrietamiento entre las aberturas. Las posibles ventajas de tal construccion pueden ser:
• la provision de una herramienta de corte compacta para una velocidad de suministro de refrigerante dada; y
• un proceso de production en el que solo necesita formarse una salida de refrigerante.
Otra posible ventaja de una forma alargada que comprende un pliegue es que dicha forma esta configurada para dirigir refrigerante solamente a un borde de corte de un elemento de corte, por ejemplo, una parte de un elemento de corte separado de un borde de corte del mismo. En consecuencia, se puede utilizar menos refrigerante que de otro modo serla el caso.
Se comprendera que una forma alternativa de definir la caracterlstica de una salida de refrigerante formada con una forma alargada, en la que una llnea medial que se extiende longitudinalmente a lo largo de la salida de refrigerante comprende una curva, puede ser que la salida de refrigerante comprenda una forma alargada, estando formada al menos una parte de la forma alargada con una trayectoria doblada o una portion de pliegue. Otra manera de definir dicha caracterlstica es que la salida de refrigerante comprenda una forma alargada con una primera y segunda extremidades y unos bordes opuestos alargados que se extienden entre las mismas, comprendiendo los bordes opuestos alargados al menos un pliegue.
BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS
Para una mejor comprension de la materia de la presente solicitud, y para mostrar como la misma puede realizarse en la practica, se hara ahora referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
La figura 1 es una vista isometrica superior de una porcion de una herramienta de corte;
La figura 2 es una vista isometrica inferior de la porcion de la herramienta de corte mostrada en la figura 1;
La figura 3 es una vista superior de la porcion de la herramienta de corte en las figuras 1 y 2;
La figura 4 es una vista lateral de la porcion de la herramienta de corte en las figuras 1 a 3, incluyendo una section transversal parcial tomada a lo largo de la llnea IV-IV en la figura 3;
La figura 5 es una vista isometrica de una boquilla de herramienta de corte de la herramienta de corte en las figuras 1 a 4;
La figura 6 es una vista lateral esquematica de la boquilla de la herramienta de corte en las figuras 1 a 5;
La figura 7 es una seccion transversal esquematica tomada a lo largo de la llnea VII-VII en la figura 6;
Las figuras 8A a 8D son vistas esquematicas frontales de las salidas de refrigerante de la herramienta de corte y elementos de corte con bordes de corte correspondientemente en forma a las respectivas salidas de refrigerante;
La figura 9 es una vista frontal esquematica de otra salida de herramienta de corte;
La figura 10 es una vista isometrica superior de otra herramienta de corte; y
La figura 11 es una vista isometrica superior de una porcion de otra herramienta de corte.
Cuando se considere apropiado, los numeros de referencia se pueden repetir entre las figuras para indicar elementos correspondientes o analogos.
DESCRIPCION DETALLADA
En la siguiente description se describiran diversos aspectos del objeto de la presente solicitud. A los fines de la explication, configuraciones y detalles especlficos se exponen con suficiente detalle para proporcionar una comprension completa del objeto de la presente solicitud. Sin embargo, tambien sera evidente para un experto en la tecnica que el objeto de la presente solicitud se puede poner en practica sin los detalles especlficos presentados en el presente documento. Se hace referencia a las figuras 1 a 4, que muestran una herramienta de corte 10. La herramienta de corte 10 en este ejemplo es una herramienta de corte configurada para girar y comprende un cuerpo de herramienta de corte 12, un sistema de suministro de refrigerante 14 y puede comprender un inserto de corte 16.
El cuerpo de herramienta de corte 12 puede comprender una seccion de corte 12A y una seccion de vastago 12B que se extiende desde la misma.
La seccion de corte 12A puede estar formada con un canal de refrigerante 12A1 (figura 4) para proporcionar refrigerante al sistema de suministro de refrigerante 14 y puede comprender una porcion de montaje de inserto de corte 12C y una porcion de montaje de alojamiento 12D.
La porcion de montaje de inserto de corte 12C puede estar formada con una bolsa de inserto 12E a la que se puede
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fijar el inserto de corte 16.
El sistema de suministro de refrigerante 14 puede comprender una carcasa dispensadora de refrigerante 14A y una boquilla 14B de herramienta de corte montada en la carcasa dispensadora de refrigerante 14A y configurada para dispensar refrigerante (no mostrado) desde la misma.
Con referencia ahora a la figura 4 solamente, la carcasa dispensadora de refrigerante 14A se puede fijar en la porcion de montaje de la carcasa 12D. La carcasa dispensadora de refrigerante 14A puede tener una pared de base 15A, una pared superior 15B y una pared periferica 15C que se extiende entre las mismas, cada una de las cuales comprende respectivas superficies de alojamiento internas y externas (15A1, 15A2, 15B1, 15B2, 15C1, 15C2).
La superficie externa de alojamiento 15A2 de la pared de base 15A y una superficie superior 12D1 pueden reunirse a lo largo de un plano de interseccion P0.
La pared periferica 15C puede estar formada con una abertura 15C3 de montaje de la boquilla de la herramienta de corte, a la que se puede montar la boquilla 14B de la herramienta de corte y una porcion de tope de resalte 15C4 que se extiende hacia el interior desde las paredes de base y superior (15A, 15B).
Las superficies de alojamiento interiores (15A1, 15B1, 15C1) pueden definir una camara de alojamiento 17 en su interior.
Un primer plano P1, separado y paralelo con el plano de interseccion P0, puede extenderse a traves del centro de la carcasa dispensadora de refrigerante 14A.
La superficie de la boquilla interna de la pared de la base 15A1 y/o la superficie de la boquilla interna de la pared superior (15B1) pueden estar inclinadas con respecto al primer plano P1 y pueden formar con el mismo un angulo agudo p1. El proposito del cual se explicara a continuacion.
Cuando la herramienta de corte 10 se mantiene en una orientacion vertical tal como se muestra en la figura 4, al menos una porcion 14C de la boquilla 14B de la herramienta de corte puede estar dispuesta por encima de la cavidad de inserto 12E. En este ejemplo, la boquilla 14B de la herramienta de corte puede estar dispuesta por encima de una superficie 16E del inserto de corte 16 que es una superficie de rastrillo.
El inserto de corte 16 comprende un borde de corte 16A, es decir, un borde configurado para acoplar una pieza de trabajo (no mostrada) cuando esta montada en el cuerpo de herramienta de corte 12, como se muestra.
Con referencia ahora a la figura 3, el borde de corte 16A puede tener una primera y una segunda superficies laterales del borde de corte (16B, 16C) que se encuentran en un vertice 16D. De manera similar, el borde de corte curvado 16A se ve desde una vista diferente en la figura 2.
Se hace referencia a las figuras 5 y 6. La boquilla 14B de la herramienta de corte puede comprender una forma alargada. La boquilla 14B puede tener una primera seccion de tubo de boquilla 18 y una segunda seccion de tubo de boquilla 20 que se extiende desde la misma.
La primera seccion de tubo de boquilla 18 puede tener una forma cillndrica con un diametro D1 y puede comprender un primer extremo 18A de entrada de tubo, un primer extremo frontal de tubo 18B, y una primera pared periferica de seccion de tubo 18C que se extiende entre las mismas.
La primera seccion de tubo de boquilla 18 puede estar formada con una primera muesca inclinada de seccion de tubo 18D que se extiende desde el primer extremo de entrada de seccion de tubo 18A a la primera pared periferica de seccion de tubo 18C.
El primer extremo frontal de seccion de tubo 18B puede estar formado con un primer borde ahusado de seccion de tubo 18E que disminuye en diametro en una direccion alejada del primer extremo de entrada de seccion de tubo 18A.
La segunda seccion de tubo de boquilla 20 puede tener una forma cillndrica con un diametro D2 y puede comprender un segundo extremo de seccion de tubo 20A, un segundo extremo de salida de seccion de tubo 20B y una segunda pared periferica de seccion de tubo 20C que se extiende entre las mismas.
Como se ve mejor en la figura 7, la segunda pared periferica de la segunda seccion de tubo 20C puede no ser circular y puede tener secciones rectas 20E dispuestas entre secciones redondeadas 20F.
La segunda seccion de tubo de boquilla 20 puede tener una porcion media 20G igualmente separada del segundo extremo trasero de seccion de tubo 20A y el segundo extremo de salida de seccion de tubo 20B.
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El diametro D1 es mayor que el diametro D2, por lo tanto, cuando la boquilla 14B de la herramienta de corte esta montada en la carcasa dispensadora de refrigerante 14A, la boquilla 14B de la herramienta de corte puede deslizarse hacia atras dentro de la carcasa dispensadora de refrigerante 14A, por ejemplo, si impacta por una viruta o pieza de trabajo, y puede proyectarse telescopicamente hacia delante cuando el refrigerante fluye a lo largo de la trayectoria de flujo FP, siendo detenido dicho movimiento hacia delante por acoplamiento del primer borde ahusado de la seccion de tubo 18E con la porcion de detencion de resalte 15C4. Otra posible ventaja de esta construccion puede ser que permite la facilidad de insercion y extraccion del inserto de corte 16 al cuerpo 12 de la herramienta de corte, cuando la boquilla 14B de la herramienta de corte se retrae parcialmente en la carcasa dispensadora de refrigerante 14A.
Un plano de boquilla longitudinal P2 puede extenderse a traves del centro de la boquilla 14B de la herramienta de corte. El plano P2 puede cruzar el plano P1 a lo largo de una llnea de interseccion I1 y estar inclinado con respecto al mismo.
La boquilla 14B de la herramienta de corte esta formada con un canal de refrigerante 22 que se extiende desde el primer extremo de entrada de la seccion de tubo 18A hasta el segundo extremo de salida de seccion de tubo 20B. El canal de refrigerante 22 puede comprender un primer, segundo y tercer subcanales (22A, 22B, 22C).
El primer subcanal 22A puede tener una forma cillndrica y puede extenderse desde el extremo de entrada 18A hasta una primera porcion de extremo de subcanal 22A1. La primera porcion de extremo de subcanal 22A1 puede estar dispuesta en la segunda seccion de tubo de boquilla 20. La primera porcion de extremo de subcanal 22A1 puede estar dispuesta adyacente a la porcion media 20G de la segunda seccion de tubo de boquilla 20, mas cerca del segundo extremo de seccion de tubo 20A que el segundo extremo de salida de seccion de tubo 20B.
El segundo subcanal 22B puede tener una forma troncoconica y puede extenderse desde la primera porcion de extremo de subcanal 22A1 hasta una segunda porcion de extremo de subcanal 22B1, con una segunda superficie periferica de subcanal 22B2 que se extiende entre las mismas. El segundo subcanal 22B puede disminuir de diametro en una direccion alejada del primer extremo de entrada de la seccion de tubo 18A.
El tercer subcanal 22C puede extenderse desde una tercera porcion trasera de subcanal 22C1 hasta el segundo extremo de salida de seccion de tubo 20B y puede comprender una tercera superficie periferica de subcanal 22C2.
La tercera porcion trasera de subcanal 22C1 puede, a lo largo de su longitud, extenderse de manera lineal en el segundo subcanal 22B desde la segunda porcion de extremo de subcanal 22B1. La tercera porcion trasera de subcanal 22C1 se muestra en la figura 6 que se extiende a una parte del segundo subcanal 22B dispuesta entre la primera porcion de extremo de subcanal 22A1 y la segunda porcion de extremo de subcanal 22B1, ya que una dimension del tercer subcanal 22C, que es paralela al plano de boquilla longitudinal P2, tiene una magnitud mayor que una dimension paralela del segundo subcanal 22B. La herramienta de corte 10 puede comprender bordes de pared laterales 22D que se proyectan en el canal de refrigerante (22). Los bordes de pared laterales 22D pueden estar dispuestos entre la segunda superficie periferica de subcanal 22B2 y la tercera superficie periferica de subcanal 22C2.
Un tercer eje longitudinal de subcanal C, que pasa a traves de un punto medio del tercer subcanal 22C, puede formar un angulo agudo a con el plano de boquilla P2.
Con referencia ahora a las figuras 4 y 6, puede verse que la herramienta de corte puede estar formada con una trayectoria de flujo FP que se extiende desde el canal de refrigeracion 12A1 de la seccion de corte 12A al borde de corte 16A, a traves del sistema dispensador de refrigerante 14, para dispensar refrigerante (no mostrado).
La trayectoria de flujo FP entra en la camara de alojamiento 17 en una direccion paralela al canal de refrigerante 12A1 y perpendicular a la superficie de la boquilla externa de la pared de base 15A2. La inclinacion de la superficie de la boquilla interna de la pared de la base 15A1 y/o la superficie de la boquilla interna de la pared superior (15B1) pueden dirigir la trayectoria de flujo FP para doblarse (B1) y extenderse en una direccion paralela al plano de la boquilla P2. La trayectoria de flujo FP puede doblarse de nuevo (B2) al entrar en la tercera porcion posterior de subcanal 22C1 para extenderse en una direccion paralela al tercer eje de subcanal C.
Se apreciara que cada pliegue de la trayectoria de flujo FP puede ser ventajoso porque puede permitir que el refrigerante sea dirigido a un borde de corte de la herramienta de corte desde una salida de refrigerante proxima. Este pliegue puede permitir que un flujo enfocado eficiente del refrigerante alcance el borde de corte. Dicho pliegue puede permitir tambien la utilizacion de una herramienta de corte compacta. Se observa que este pliegue puede permitir que un angulo de tasa de flujo deseado (que en este ejemplo se muestra con el angulo a) este dentro de un intervalo de 10° a 25°. Dicho angulo puede proporcionar un enfriamiento mas eficiente del borde de corte que otros angulos, por ejemplo, lubricando el borde para permitir que las virutas se deslicen a lo largo.
Haciendo referencia a la figura 5, se muestra que el tercer subcanal 22C comprende una salida de refrigerante 24 formada en el segundo extremo de salida de la seccion de tubo 20B. La salida de refrigerante 24 esta formada con
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una forma alargada que comprende un pliegue 24E. La salida de refrigerante 24 puede estar formada con un borde continuo. Dicho de otro modo, la salida de refrigerante esta dispuesta en una porcion interna del segundo extremo de salida de la seccion de tubo 20B y no a lo largo de una porcion periferica de la misma.
La salida de refrigerante 24 comprende unos extremos constituidos por bordes laterales (24A, 24B) de forma concava, cada uno de los cuales tiene un primer y un segundo puntos de extremo (24A1, 24A2, 24B1, 24B2), un borde 24C de forma convexa inferior que se extiende entre los primeros puntos de extremo (24A1, 24B1) de los bordes laterales (24A, 24B) de forma concava y un borde 24D de forma concava superior que se extiende entre los segundos puntos de extremo (24A2, 24B2) de los bordes laterales (24A, 24B) en forma concava.
Haciendo referencia a la figura 7, se comprendera que la salida de refrigerante 24 tiene una forma alargada, ya que una dimension de la salida de refrigerante 24 que se extiende entre los puntos medios (24A3, 24B3, figura 7) de los bordes laterales en forma concava (24A, 24B) a lo largo de una llnea medial A, es mayor que una dimension perpendicular a la llnea medial A que se extiende entre el borde 24C de forma convexa inferior y el borde 24D de forma concava superior. Se observa que la forma en seccion transversal del canal de refrigerante 22 mostrada en la figura 7 es identica a la forma de la salida de refrigerante 24. La vista de la seccion transversal y, por lo tanto, la descripcion dada con respecto a la figura 7, corresponde a una descripcion de la salida de refrigerante 24.
La salida de refrigerante 24 es asimetrica alrededor de un plano que se extiende entre puntos medios (24A3, 24B3) de las dos extremidades (24A, 24B), por lo tanto, la llnea medial A comprende un pliegue 60. El pliegue 60 de la llnea medial puede corresponder a un pliegue 24E en la forma de salida de refrigerante.
El angulo 0 puede ser de 152°.
Una salida de refrigerante puede configurarse con una forma alargada que comprende un pliegue que corresponde a un borde de corte de un elemento de corte. Por ejemplo, como se ve mejor en la figura 2, la elongacion y la curvatura de la salida de refrigerante 24 corresponden a la elongacion de la curvatura del borde de corte 16A. Por ejemplo, se puede ver que el gradiente de curvatura del borde 24D de forma concava superior corresponde al del borde de corte 16A. Se entendera que la proyeccion de la salida de refrigerante 24 puede estar ligeramente por encima del borde de corte 16A (y, por lo tanto, la salida de refrigerante 24 puede verse parcialmente en la figura 2) para permitir que la trayectoria de fluido tambien se dirija a un area de acoplamiento de una pieza de trabajo a acoplarse mediante el borde de corte 16A, as! como el propio borde de corte 16a.
Con referencia a las figuras 8A a 8D, se muestran otros ejemplos de salidas de refrigerante (26A, 28A, 30A, 32A) configuradas para corresponder a los respectivos bordes de corte (26B, 28B, 30B, 32B).
Se muestran llneas mediales (26C, 28C, 30C, 32C) de las salidas de refrigerante (26A, 28A, 30A, 32A) para entender la correspondencia con los bordes de corte (26B, 28B, 30B, 32B). Cada llnea medial (26C, 28C, 30C, 32C) comprende al menos un pliegue (26C, 28G, 30D, 30E, 30F, 32F, 32G).
Las formas alargadas pueden ser en forma de U o de arco 26A que corresponden a un borde de corte circular 26B, una salida de refrigerante en forma de V 28A que corresponde a un borde de corte en forma de V 28B, una salida de refrigerante en forma de M 30A correspondiente a un borde de corte en forma de M 30B, y una salida de refrigerante en forma de S 32A correspondiente a un borde de corte en forma de S 30B.
La figura 9 muestra otra salida de refrigerante en forma de M 34A que tiene una magnitud de dimension variada a lo largo de su longitud, es decir, en una direccion transversal a una llnea medial 34B. Por ejemplo, la salida tiene una dimension de magnitud menor M1 en una primera seccion 34C de la misma que una magnitud de la dimension M2 en una segunda seccion 34D de la misma. Dicho diseno puede ser ventajoso cuando una herramienta de corte esta configurada para cortar materiales de diferentes arneses, provocando un calentamiento no uniforme de porciones de un borde de corte de una herramienta de corte que requieren cantidades no uniformes de refrigerante para aplicarse a las diferentes porciones. La llnea medial (34B) puede tener pliegues (34E, 34F, 34G).
Se comprendera que una magnitud variada de la dimension a lo largo de una salida de refrigerante alargada se puede aplicar a cualquier forma de acuerdo con el objeto de la presente solicitud, y no solo a una salida de refrigerante en forma de M.
Volviendo a la figura 8, a efectos de explication solamente, se observa que la curvatura de la salida de refrigerante 28A puede dar como resultado la formation de una superficie solida 28D entre dos extremidades (28E, 28F) que es parte de la cara de extremo de salida en la que la salida de refrigerante 28A. Se apreciara que si la salida de refrigerante 28A fuese un hueco de forma triangular en el que las dos extremidades (28E, 28F) estuvieran conectadas por un borde recto, el fluido refrigerante se proyectarla tambien sobre una porcion del elemento de corte 28 que esta separada desde el borde de corte 28B de la misma. Una posible ventaja de una salida de refrigerante de acuerdo con el objeto de la presente solicitud puede ser que el fluido refrigerante no este dirigido a porciones de un elemento de corte que estan separadas de un borde de corte del mismo y, por lo tanto, son menos necesarias.
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Se hace referenda a la figura 10, que muestra una herramienta de corte 36 que comprende un inserto de corte 32, y un cuerpo de herramienta de corte 38.
El cuerpo de herramienta de corte 38 puede comprender una seccion de corte 38A y una seccion de vastago 38B que se extiende desde la misma.
La seccion de corte 36 esta formada con una salida de refrigerante en forma de S 32A en una superficie de extremo de salida 40 de la misma. La seccion de corte 36 tambien puede estar formada con una salida 42 de refrigerante de forma ovalada, que tiene bordes curvados (42A, 42B) en una parte que sobresale hacia fuera 44 de la seccion de corte 38A.
La salida 32A de refrigerante en forma de S se puede configurar para dispensar refrigerante (no mostrado) a traves de una cara 32D del inserto de corte 32 que puede aplicar refrigerante al borde de corte 32B. La salida 42 de refrigerante en forma oval se puede configurar para dispensar refrigerante (no mostrado) a traves de otra cara 32E del inserto de corte 32 que puede aplicar refrigerante al borde de corte 32B. En este ejemplo, la cara 32D es una superficie de rastrillo y la cara 32E es una superficie en relieve.
Se comprendera que las salidas de refrigerante pueden tener cualquier forma apropiada de acuerdo con el objeto de la presente solicitud.
Se hace referencia a la figura 11, que muestra una herramienta de corte 43 que comprende un inserto de corte 43A, y un cuerpo de herramienta de corte 43B.
El cuerpo de herramienta de corte 43B puede comprender una seccion de corte 43B1, una seccion de vastago 43B2, una carcasa dispensadora de refrigerante 43C montada en la seccion de corte 43B1 y un canal de refrigerante (no mostrado) que se extiende a traves de la seccion de corte 43B1 y la carcasa dispensadora de refrigerante 43C.
La carcasa dispensadora de refrigerante 43C esta formada con una salida de refrigerante en forma de arco 26A en el extremo del canal de refrigerante en una superficie de extremo de salida 43D de la misma.
Haciendo referencia a las figuras 1 y 11, se comprendera que una porcion doblada de la salida del refrigerante puede tener una curvatura hacia abajo. Dicho de otra manera, un vertice 26D de la salida de refrigerante puede estar separado mas de una seccion de corte 12A que los bordes 26E de la salida de refrigerante adyacente al vertice 26D. Se apreciara que dicha orientacion correspondiente de una salida de refrigerante puede proporcionar una posible ventaja cuando esta configurada para enfriar un borde de corte.
La figura 7 muestra una seccion transversal del canal de refrigerante 22 tomada perpendicular al tercer eje de subcanal C. La seccion transversal se toma a lo largo de la llnea VII-VII en la figura 6 y define un plano en seccion transversal P3 del canal de refrigerante 22. Dicha seccion transversal del canal de refrigerante 22 tiene una periferia 44 y la llnea medial A. La periferia 44 es una forma cerrada no poligonal, que puede adoptar la forma de una forma curvada alargada provista de dos extremidades 50. Cada extremidad 50 constituye una region arqueada concava de la periferia 44 fuera de un clrculo interior 54, cuyo clrculo interior se describe mas adelante. De acuerdo con algunas realizaciones, la periferia 44 tiene al menos una seccion convexa 46 y al menos una seccion concava 48 que estan situadas en lados opuestos de la llnea medial A, estando la al menos una seccion concava 48 situada entre las dos extremidades 50.
Al menos tres clrculos, dos clrculos exteriores 52 y un clrculo interior 54, se pueden inscribir en la seccion transversal del canal de refrigerante 22. Los clrculos exteriores 52 pueden tener radios R1, R2 diferentes. Cada clrculo exterior 52 toca la periferia 44 a lo largo de un arco de ese clrculo exterior 52. El arco puede estar centrado en una interseccion (24A3, 24B3) de la llnea medial A y la respectiva extremidad 50. El clrculo interior 54 puede tener un radio R3 diferente de los radios de los clrculos exteriores 52. El clrculo interior 54 puede tocar la periferia 44 en lados opuestos de la llnea medial A. El clrculo interior 54 puede tocar la periferia 44 a lo largo de un arco de la seccion concava 48. El clrculo interior 54 puede tocar la periferia 44 en un punto 44A en la seccion convexa 46, cuyo punto puede ser diametralmente opuesto a un punto 44B sobre el arco de la seccion convexa 48. El punto 44a puede ser un punto medio de la seccion concava 46. El punto 44B puede ser un punto medio de la seccion convexa 48.
Una primera distancia entre los centros Q1, Q2 de los dos clrculos exteriores 52 puede ser mayor que las distancias entre el centro Q3 del clrculo interior 54 y los centros Q1, Q2 de cualquiera de los clrculos exteriores 52. Un centro P3 del clrculo interior 54 puede estar situado entre los centros P1, P2 de los clrculos exteriores 52. Los centros Q1, Q2, Q3 de los tres clrculos inscritos 52, 54 son no colineales. Los radios R1, R2, R3 de los tres clrculos inscritos 52, 54 pueden ser diferentes entre si o pueden ser iguales. Los clrculos impresos exteriores 52 pueden solaparse o pueden estar separados entre si. Ademas, el clrculo interior 54 puede situarse a medio camino entre las extremidades 50.
El angulo 0 puede estar en el intervalo de 91° a 179°.
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El centro Q3 del clrculo interior 54 no tiene que estar equidistante de los centros Q1 y Q2 de los clrcuios exteriores 52 o de las extremidades 50 en los extremos opuestos de la llnea medial A. Por lo tanto, la primera y segunda secciones de la llnea medial A1, A2 no tienen que ser iguales.
Como se ha descrito anteriormente, puede haber tres clrculos inscritos 52, 54. Los clrculos inscritos 52, 54 pueden ser secciones transversales de orificios formados en la boquilla 22 y definidos en el plano en seccion transversal P3. Los orificios se pueden formar por taladrado. De acuerdo con algunas realizaciones, los orificios que forman los clrculos inscritos 52, 54 pueden unirse entre si para formar el canal de refrigerante 22 perforando otros orificios entre los mismos. De acuerdo con algunas realizaciones, los orificios que forman los clrculos inscritos 52, 54 pueden unirse entre si para formar el canal de refrigerante 22 mediante otros metodos.
El canal de refrigerante 22 en la boquilla puede formarse por tecnicas tales como mecanizado de una pieza en bruto de boquilla o moldeo por inyeccion.
De acuerdo con algunas realizaciones que implican mecanizado, puede proporcionarse en primer lugar una pieza en bruto de boquilla. Entonces se perfora/fresa un orificio inicial, el orificio inicial puede tener un eje de rotacion perpendicular al plano de la seccion transversal P3.
Los tres clrculos inscritos pueden tener el mismo tamano (R1 = R2 = R3), despues de perforar el orificio inicial, una herramienta de fresado dentro del orificio inicial se desplaza lateralmente a lo largo de una primera de las dos secciones de la llnea medial A1, A2 de la llnea medial A para formar una primera porcion del canal de refrigerante, y luego a lo largo de la otra de las dos secciones de llnea medial para formar una segunda porcion del canal de refrigerante. En general, el fresado se realiza tlpicamente con el eje de fresado paralelo al eje de rotacion del orificio inicial.
Cuando los clrculos inscritos tienen tamanos diferentes, se pueden usar taladros/fresas de diferentes diametros para formar por lo menos un primer y un segundo orificios. Despues de que se forme cada orificio, o despues de que se formen ambos orificios, se puede mover una herramienta de fresado lateralmente desde un orificio formado a lo largo de al menos una de las secciones de la llnea medial A1, A2. Si ya se han formado dos orificios, se puede mover la herramienta de fresado en una direccion a lo largo de una de las secciones de llnea medial para fresar el material entre los dos orificios. De nuevo, el fresado se realizacion tlpicamente con el eje de fresado paralelo al eje de rotacion de uno o ambos de los dos orificios. Se entiende que tambien se puede formar un tercer orificio y se realiza ademas un fresado lateral asociado.
La llnea medial A puede ser una proyeccion del borde de corte 24. La proyeccion puede proyectarse sobre el plano de la seccion transversal P3.
Se comprendera que la curvatura de un pliegue de una salida de refrigerante puede configurarse para corresponder a la curvatura de un borde de corte utilizando una proyeccion de un borde de corte para formar una llnea medial de la salida de refrigerante.
Claims (14)
- 51015202530354045505560REIVINDICACIONES1. Una herramienta de corte (10, 36, 43) que comprende un canal de refrigerante (22) que tiene en un extremo frontal una salida de refrigerante (24, 26A, 28A, 30A, 32A, 34A) formada con una forma alargada, en la que una llnea medial (A, 26C, 28C, 30C, 32C, 34C) que se extienden longitudinalmente a lo largo de la salida de refrigerante (24, 26A, 28A, 30A, 32A, 34A) comprende un pliegue (60, 26C, 28G, 30D, 30E, 30F, 32F, 32G), en el que la herramienta de corte (10) comprende ademas un elemento de corte (16) que tiene un borde de corte (16A), caracterizado por que, en una vista frontal, la curvatura del pliegue (60) de la llnea medial (A) esta configurada para corresponder a la curvatura del borde de corte (16A).
- 2. La herramienta de corte (36) segun la reivindicacion 1, en la que la herramienta de corte (36) comprende ademas un cuerpo de herramienta de corte (38) formado con la salida de refrigerante (32A).
- 3. La herramienta de corte (43) segun la reivindicacion 1, en la que la herramienta de corte (43) comprende ademas un cuerpo de herramienta de corte (43B) que tiene una carcasa dispensadora de refrigerante (43C) montada sobre la misma; comprendiendo la carcasa dispensadora de refrigerante (43C) una superficie de extremo de salida (43D) formada con la salida de refrigerante (26A).
- 4. La herramienta de corte (10) segun la reivindicacion 1, en la que la herramienta de corte (10) comprende ademas un cuerpo de herramienta de corte (12) que tiene una carcasa dispensadora de refrigerante (14A) montada sobre la misma y una boquilla de herramienta de corte alargada (14B) sujeta por la carcasa dispensadora de refrigerante (14A); comprendiendo la boquilla de herramienta de corte (14B) un extremo de salida (20B) formado con la salida de refrigerante (24).
- 5. La herramienta de corte (10, 36, 43) segun una de las reivindicaciones anteriores, en la que un vertice (26D) de la salida de refrigerante (26A) esta separado mas de una seccion de corte (43B1) que de los bordes (26E) de la salida de refrigerante (26A) adyacentes al vertice (26D).
- 6. La herramienta de corte (10, 36, 43) segun la reivindicacion 1, en la que la salida (24) de refrigerante de llnea medial (A) esta configurada para corresponder a la curvatura del borde de corte (16A) porque una proyeccion del borde de corte (16A) corresponde en forma a por lo menos un pliegue (60) de la llnea medial (A), o en el que la herramienta de corte (10) comprende solamente una unica salida de refrigerante (24) configurada para dispensar fluido sobre una superficie de rastrillo (32D) del elemento de corte (16).
- 7. La herramienta de corte (10, 36, 43) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la herramienta de corte (34) comprende ademas una salida de refrigerante adicional (42) que tiene una forma alargada.
- 8. La herramienta de corte (10, 36, 43) segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que una trayectoria de flujo (FP) a traves del canal de refrigerante (22) comprende al menos un pliegue (B1, B2).
- 9. La herramienta de corte (10, 36, 43) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la herramienta de corte (10) comprende bordes de pared laterales (22D) que sobresalen dentro del canal de refrigerante (22).
- 10. La herramienta de corte (10, 36, 43) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la salida de refrigerante (24) comprende bordes laterales (24A, 24B) de forma concava, cada uno de los cuales tiene un primer y un segundo puntos de extremo (24A1, 24A2, 24B1, 24B2), un borde 24C de forma convexa inferior que se extiende entre los primeros puntos de extremo (24A1, 24B1) de los bordes laterales (24A, 24B) de forma concava y un borde (24D) de forma concava superior que se extiende entre los segundos puntos de extremo (24A2, 24B2) de los bordes laterales (24A, 24B) en forma concava.
- 11. La herramienta de corte (10, 36, 43) segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en la que la forma de la salida de refrigerante (24) se selecciona del grupo que incluye una forma de arco (26A), una forma de V (28A), una forma en M (30A) o una forma en S (32A), y, preferiblemente, en la que la salida de refrigerante (24) comprende solamente bordes curvados (24A, 24B, 24C, 24D).
- 12. La herramienta de corte (10, 36, 43) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la salida de refrigerante (24) comprende al menos un borde curvado (24A, 24B, 24C, 24D).
- 13. La herramienta de corte (10, 36, 43) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la salida de refrigerante (34A) tiene una magnitud variada de dimension (M1, M2) a lo largo de su longitud.
- 14. La herramienta de corte (10, 36, 43) segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la salida de refrigerante (24, 26A, 28A, 30A, 32A, 34A) esta definida dentro de un borde continuo.
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