CN102933340A - 切削工具和特殊形状的冷却剂出口 - Google Patents

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Abstract

一种包括冷却剂通道(22)的切削工具(10，36，43)，冷却剂通道具有成形为狭长形状的冷却剂出口(24)，其中沿冷却剂出口(24)纵向延伸的中线(A)包括弯曲部(60)。

Description

切削工具和特殊形状的冷却剂出口
技术领域
本申请的主题内容涉及切削工具，具有被设置用于向切削元件的切削刃输送冷却剂的具有一定形状的冷却剂出口。
背景技术
一种冷却切削元件的切削刃的方法是向其上分配浓缩高压冷却剂。这种冷却剂可以通过成形有一定形状的冷却剂出口的冷却剂通道分配。
US6045300和US5775854公开了定形的冷却剂出口。
本发明的目标是提供一种新型和改进的用于切削工具的冷却剂出口。
发明内容
根据本申请主题内容的第一方面，提供了一种包括冷却剂通道的切削工具，冷却剂通道具有成形为狭长形状的冷却剂出口，其中沿冷却剂出口纵向延伸的中线包括弯曲部。
应该意识到冷却剂出口可以成形在切削工具任意合适的部分上。
具体地，切削工具可以包括成形有冷却剂出口的切削工具主体。
可选地，切削工具主体可以包括安装在其上的冷却剂分配壳体。在此情况下，冷却剂分配壳体可以包括成形有冷却剂出口的出口端。
另一种可选方案是切削工具主体可以包括安装在其上的冷却剂分配壳体以及由冷却剂分配壳体固定的狭长切削工具喷嘴。在此情况下，切削工具喷嘴可以包括成形有冷却剂出口的出口端。
冷却剂出口可以包括第一末端和第二末端以及延伸在其间的狭长中间部分。中线可以延伸在第一末端和第二末端的中点之间。中线在第一末端和第二末端之间延伸时并非直线。应该理解中线以及说明书和权利要求中提及的平面和轴线是指虚拟的线和轴线。狭长冷却剂出口的中线可以通过测量与出口相对的纵向边缘等距离的点来确定。
弯曲部可以具有V形或U形。中线的一个或多个部分可以是直线。整条中线可以是弯曲的。在后一种情况下，弯曲部可以由曲线的至少一部分构成。
冷却剂出口由周缘界定。周缘可以成形在切削工具、冷却剂分配壳体或喷嘴的出口端内。周缘可以包括至少一个弯曲边缘。周缘可以只包括弯曲边缘。换句话说，周缘可以具有非多边形的形状。冷却剂出口的周缘可以具有闭合形状。换句话说，冷却剂出口可以被界定在连续的边缘内。
根据本申请主题内容的另一方面，提供了一种用于分配冷却剂的具有冷却剂出口的切削工具喷嘴，冷却剂出口具有第一方面中的任意特征。
切削工具喷嘴可以进一步包括入口端和出口端以及从入口端延伸至出口端的冷却剂通道。冷却剂通道可以包括成形在其入口端的冷却剂入口和成形在其出口端的冷却剂出口。
根据本申请主题内容的再一方面，提供了一种切削工具冷却剂输送系统，包括冷却剂分配壳体和由其固定并成形有冷却剂出口的切削工具喷嘴，冷却剂出口具有第一方面中的任意特征。
根据以上的任何一方面，切削工具均可包括具有切削刃的切削元件。弯曲部的曲率可以被设置为对应于切削元件的切削刃的曲率。至少中线的弯曲部可以通过成形出口的形状以使其得到的弯曲部对应于切削刃的投影而被设置为对应于切削刃的曲率。切削元件可以是切削刀片。
根据本申请主题内容的另一方面，切削工具、冷却剂输送系统或切削工具喷嘴可以具有多个狭长的冷却剂出口。例如，冷却剂出口之一可以是具有包括弯曲部的中线的狭长形状，而第二冷却剂出口可以具有狭长形状，或者至少两个冷却剂出口可以具有狭长形状。
冷却剂出口可以具有结合其他应用所述或者在下文中介绍的任意特征。
切削工具可以具有跨越切削元件的第一面指向切削刃的至少一个冷却剂出口以及跨越切削元件的第二面指向切削刃的至少一个冷却剂出口。第一面可以是前刀面。第一面可以垂直于切削元件的第二面。第二面可以是后刀面。指向第一面的至少一个冷却剂出口可以是具有中线包括弯曲部的狭长形状，并且指向第二面的至少一个冷却剂出口可以具有狭长的线形形状也就是直线形的狭长形状，不过它也可以具有一个或多个弯曲边缘(例如它可以是椭圆形)。
根据以上的任何一方面，切削工具、冷却剂输送系统或切削工具喷嘴可以只包括单个冷却剂出口。单个冷却剂出口可以被设置用于将流体分配到切削元件的表面上。所述表面可以是前刀面。在切削工具被设置为沿切削元件的两个面输送冷却剂的情况下，切削工具可以包括被设置用于在切削元件的另一个面上引导冷却剂的另外的狭长冷却剂出口。
根据以上的任何一方面的切削工具、冷却剂输送系统和切削工具喷嘴可以具有结合任何其他方面所述或者在下文中介绍的任意特征。
根据本申请主题内容的再一方面，提供了一种包括冷却剂通道的切削工具喷嘴，冷却剂通道具有冷却剂通道轴线C。垂直于通道轴线C截取的冷却剂通道截面具有包括两个末端的狭长弯曲形状。截面具有周边和穿过末端的中线A。至少三个圆即两个外圆和一个内圆可以内接在截面内，每一个圆的圆心都位于中线A上。每一个外圆都沿圆的一段圆弧在相应的末端接触周边，圆弧的中心位于中线A和相应末端的交点上。内圆在中线A相对侧的位置接触周边且内圆的圆心位于外圆的圆心之间；并且其中内接圆的圆心不共线。
根据本申请主题内容的再一方面，进一步提供了一种包括切削刃的切削工具，切削刃位于切削工具的切削部分内，还提供了一种冷却剂输送系统，冷却剂输送系统至少包括上述的喷嘴。
根据以上的任何一方面，狭长形状冷却剂出口一个可能的优点是它可以被设置用于沿切削元件的狭长切削刃提供均匀的冷却剂供应。该区域也可以包括与工件接合的区域。例如，这种具有一定形状的冷却剂出口可以被设置用于沿切削刃提供均匀的冷却剂供应，切削刃包括顶点以及从顶点伸出直到离开顶点预定距离为止的至少一个狭长刃。冷却剂供应从顶点直到至少一个狭长刃的远端以均匀的方式施加。这种设计能够可行地延长切削元件的使用寿命。
狭长形状冷却剂出口另一个可能的优点是它可以被设置用于沿不同形状的狭长切削刃提供冷却剂(例如一个切削刃包括顶点且具有从顶点伸出并在其间形成第一角度的两个侧刃，而第二切削刃的侧刃在其间形成不同的角度)。由此，单一形状的出口开口即可被用于冷却多于一种形状的切削刃。
包括具有弯曲部的中线的狭长形状另一个可能的优点是切削工具可以只包括单个出口开口。这种结构能够允许出口区域没有相邻开口之间隔开的支撑区域以避免开口间的破裂。这种结构可能的优点可以是：
- 针对指定的冷却剂供应速率提供紧凑的切削工具；以及
- 其中只需成形一个冷却剂出口的生产过程。
包括弯曲部的狭长形状再一个可能的优点是这种形状被设置为例如在切削元件的一部分与其切削刃间隔开时只将冷却剂引导至切削元件的切削刃。因此与其他方式的情况相比可能使用较少的冷却剂即可。
应该理解对于成形有狭长形状的冷却剂出口，其中沿冷却剂出口纵向延伸的中线包括弯曲部，定义这种冷却剂出口特征的一种可选方式可以是冷却剂出口包括狭长形状，至少一部分狭长形状成形有弯曲路径或弯曲部分。而定义该特征的另一种方式是冷却剂出口包括的狭长形状具有第一末端和第二末端以及延伸在其间的狭长相对边缘，狭长相对边缘包括至少一个弯曲部。
附图说明
为了更好地理解本申请的主题内容并示出如何才能在实践中将其实现，现参照附图进行说明，在附图中：
图1是部分切削工具的顶部等距视图；
图2是图1中所示部分切削工具的底部等距视图；
图3是图1和图2中部分切削工具的顶视图；
图4是图1至图3中部分切削工具的侧视图，包括沿图3中IV-IV线截取的部分截面；
图5是图1至图4中切削工具的切削工具喷嘴的等距视图；
图6是图1至图5中切削工具喷嘴的示意性侧视图；
图7是沿图6中的VII-VII线截取的示意性截面图；
图8A至图8D是切削工具冷却剂出口和切削元件的示意性正视图，切削元件具有形状对应于相应冷却剂出口的切削刃；
图9是另一种切削工具出口的示意性正视图；
图10是另一种切削工具的顶部等距视图；以及
图11是再一种切削工具的一部分的顶部等距视图。
在认为合适时，附图标记可以在各附图中重复出现以表示相应或类似的元件。
具体实施方式
在以下的说明内容中将介绍本申请主题内容的各方面。为了进行说明而足够详细地阐述具体结构和细节以提供对本申请主题内容的全面理解。但对于本领域技术人员来说显而易见的是无需本文中给出的特定细节即可实践本申请的主题内容。参照示出了切削工具10的图1至图4进行说明。切削工具10在本示例中是被设置用于车削的切削工具并包括切削工具主体12、冷却剂输送系统14，而且还可以包括切削刀片16。
切削工具主体12可以包括切削部分12A以及由此伸出的柄部12B。
切削部分12A可以成形有冷却剂通道12A1(图4)用于向冷却剂输送系统14提供冷却剂，并且可以包括切削刀片安装部分12C和壳体安装部分12D。
切削刀片安装部分12C可以成形有刀片槽12E，切削刀片16可固定于刀片槽12E内。
冷却剂输送系统14可以包括冷却剂分配壳体14A以及安装至冷却剂分配壳体14A并且被设置用于从其分配冷却剂(未示出)的切削工具喷嘴14B。
现仅参照图4，冷却剂分配壳体14A可以固定至壳体安装部分12D。冷却剂分配壳体14A可以具有底壁15A、上壁15B和延伸在其间的周壁15C，每一个壁都包括各自的内壳体表面和外壳体表面(15A1,15A2,15B1, 15B2,15C1,15C2)。
底壁15A的外壳体表面15A2和上表面12D1两者可以沿着交会平面P0相交。
周壁15C可以成形有切削工具喷嘴14B可安装于其中的切削工具喷嘴安装孔15C3以及从底壁和上壁(15A,15B)向内延伸的台肩止挡部分15C4。
内壳体表面(15A1,15B1,15C1)可以在其中界定出壳体腔17。
与交会平面P0间隔开并且平行的第一平面P1可以延伸穿过冷却剂分配壳体14A的中部。
底壁内喷嘴表面15A1和/或上壁内喷嘴表面(15B1)可以相对于第一平面P1倾斜，并且可以与之形成锐角β1。其目的将在下文中介绍。
在将切削工具10如图4所示以竖直取向固定时，切削工具喷嘴14B的至少一部分14C可以位于刀片槽12E上方。在该示例中，切削工具喷嘴14B可以位于切削刀片16中构成前刀面的表面16E上方。
切削刀片16包括切削刃16A，也就是如图所示在安装至切削工具主体12时被设置用于接合工件(未示出)的刀刃。
现参照图3，切削刃16A可以具有在顶点16D处相交的第一和第二切削刃侧面(16B,16C)。类似地，在图2中从不同的视角可以看到弯曲的切削刃16A。
注意力转向图5和图6。切削工具喷嘴14B可以包括狭长的形状。喷嘴14B可以具有第一喷嘴管部分18和从第一喷嘴管部分18伸出的第二喷嘴管部分20。
第一喷嘴管部分18可以具有直径为D1的柱体形状，并且可以包括第一管入口端18A、第一管前端18B以及延伸在其间的第一管部周壁18C。
第一喷嘴管部分18可以成形有从第一管部入口端18A延伸至第一管部周壁18C的第一管部斜凹口18D。
第一管部前端18B可以成形有第一管部斜边18E，其直径沿离开第一管部入口端18A的方向减小。
第二喷嘴管部分20可以具有直径为D2的柱体形状，并且可以包括第二管部后端20A、第二管部出口端20B以及延伸在其间的第二管部周壁20C。
正如图7中清楚可见的那样，第二管部周壁20C可以不是圆形并且可以具有位于圆形部分20F之间的直线部分20E。
第二喷嘴管部分20可以具有与第二管部后端20A和第二管部出口端20B间距相等的中部20G。
直径D1大于直径D2，因此当切削工具喷嘴14B被安装在冷却剂分配壳体14A上时，切削工具喷嘴14B例如倘若受到切屑或工件的撞击就可能向后滑入冷却剂分配壳体14A内，并且在冷却剂沿流动路径FP流动时可能可伸缩地向前伸出，这样的前向运动通过第一管部斜边18E与台肩止挡部分15C4的接合来制止。这种结构另一种可能的优点可以是在切削工具喷嘴14B被部分缩回到冷却剂分配壳体14A内时容易将切削刀片16插入切削工具主体12和从中移除。
纵向喷嘴平面P2可以延伸穿过切削工具喷嘴14B的中部。平面P2可以沿交线I1与平面P1相交并且相对其倾斜。
切削工具喷嘴14B成形有从第一管部入口端18A延伸至第二管部出口端20B的冷却剂通道22。冷却剂通道22可以包括第一、第二和第三子通道(22A,22B,22C)。
第一子通道22A可以具有柱体形状并且可以从入口端18A延伸至第一子通道端部22A1。第一子通道端部22A1可以位于第二喷嘴管部分20内。第一子通道端部22A1可以设置为邻接第二喷嘴管部分20的中部20G，比第二管部出口端20B更接近第二管部后端20A。
第二子通道22B可以具有截头圆锥体形状并且可以从第一子通道端部22A1延伸至第二子通道端部22B1，并有第二子通道外周面22B2在其间延伸。第二子通道22B的直径可以沿远离第一管部入口端18A的方向减小。
第三子通道22C可以从第三子通道后部22C1延伸至第二管部出口端20B，并且可以包括第三子通道外周面22C2。
第三子通道后部22C1可以沿其长度以线性方式从第二子通道端部22B1伸入第二子通道22B内。由于平行于纵向喷嘴平面P2的第三子通道22C尺寸具有比第二子通道22B的平行尺寸更大的量值，因此第三子通道后部22C1在图6中示出为伸入位于第一子通道端部22A1和第二子通道端部22B1之间的第二子通道22B的一部分内。切削工具10可以包括伸入冷却剂通道(22)内的侧壁边缘22D。侧壁边缘22D可以位于第二子通道外周面22B2和第三子通道外周面22C2之间。
穿过第三子通道22C中点的纵向第三子通道轴线C可以与喷嘴平面P2形成锐角α。
现参照图4和图6，能够看到切削工具可以成形有从切削部分12A的冷却剂通道12A1延伸至切削刃16A的流动路径FP，用于通过冷却剂输送系统14在其上分配冷却剂(未示出)。
流动路径FP沿平行于冷却剂通道12A1和垂直于底壁外喷嘴面15A2的方向进入壳体腔17内。底壁内喷嘴面15A1和/或上壁内喷嘴面(15B1)的倾斜可以将流动路径FP引导至弯曲部(B1)并且沿平行于喷嘴平面P2的方向延伸。流动路径FP可以在进入第三子通道后部22C1时再次弯曲(B2)以沿着平行于第三子通道轴线C的方向延伸。
应该意识到流动路径FP中的每一次弯曲都可以因为能够允许将冷却剂从最接近的冷却剂出口引导至切削工具的切削刃而是有利的。这样的弯曲可以允许冷却剂高效集中的流动以到达切削刃。这样的弯曲还可以允许使用紧凑的切削工具。要注意的是这样的弯曲可以允许期望的流速角(在本示例中由角α表示)在10度到25度的范围内。这样的角度例如通过润滑刀刃以允许切屑沿其滑动而能够提供比其他角度更加有效的切削刃冷却。
参照图5，第三子通道22C被示出为包括成形在第二管部出口端20B内的冷却剂出口24。冷却剂出口24被成形有包括弯曲部24E的狭长形状。冷却剂出口24可以成形有连续的边缘。换句话说，冷却剂出口位于第二管部出口端20B的内部而并不是沿其周边部分设置。
冷却剂出口24包括由均具有第一和第二端点(24A1,24A2,24B1,24B2)的凹形侧边缘(24A,24B)、延伸在凹形侧边缘(24A,24B)的第一端点(24A1,24B1)之间的下凸形边缘24C以及延伸在凹形侧边缘(24A,24B)的第二端点(24A2,24B2)之间的上凹形边缘24D构成的末端。
参照图7，应该理解冷却剂出口24具有狭长形状，原因是沿中线A延伸在凹形侧边缘(24A,24B)的中点(24A3,24B3,图7)之间的冷却剂出口24的尺寸大于垂直于中线A延伸在下凸形边缘24C和上凹形边缘24D之间的尺寸。要注意的是图7中所示冷却剂通道22的截面形状与冷却剂出口24的形状相同。截面的视图并且因此参照图7给出的说明就对应于冷却剂出口24的说明。
冷却剂出口24关于延伸在两个末端(24A,24B)的中点(24A3,24B3)之间的平面不对称，因此中线A包括弯曲部60。中线的弯曲部60可以对应于冷却剂出口形状中的弯曲部24E。
角度θ可以是152度。
冷却剂出口可以被设置为具有狭长形状，其包括对应于切削元件切削刃的弯曲部。例如像图2中清楚可见的那样，冷却剂出口24的伸展程度和曲率对应于切削刃16A的伸展程度和曲率。例如能够看出上凹形边缘24D的曲率梯度与切削刃16A的曲率梯度相对应。应该理解冷却剂出口24的投影可以略微在切削刃16A之上(并且因此冷却剂出口24可以在图2中部分可见)以允许流动路径也引向工件要被切削刃16A接合的接合区域以及切削刃16A自身。
参照图8A至8D示出了设置为对应于相应切削刃(26B,28B,30B,32B)的冷却剂出口(26A,28A,30A,32A)的更多示例。
示出冷却剂出口(26A,28A,30A,32A)的中线(26C,28C,30C,32C)以便于理解与切削刃(26B,28B,30B,32B)的对应性。每一条中线(26C,28C,30C,32C)都包括至少一个弯曲部(26C,28G,30D,30E,30F, 32F,32G)。
狭长形状可以是对应于圆形切削刃26B的U形或弧形26A，对应于V形切削刃28B的V形冷却剂出口28A，对应于M形切削刃30B的M形冷却剂出口30A以及对应于S形切削刃30B的S形冷却剂出口32A。
图9示出了沿其长度也就是沿横向于中线34B的方向具有量值变化的尺寸的M形冷却剂出口34A。例如，出口在其第一部分34C具有比在其第二部分34D的尺寸量值M2小的尺寸量值M1。这样的设计可以是有利的，其中切削工具被设置用于切削不同硬度的材料，导致切削工具的切削刃各部分的不均匀加热，这就需要将不同量的冷却剂施加至不同的部分。中线(34B)可以具有弯曲部(34E,34F,34G)。
应该理解沿狭长的冷却剂出口量值变化的尺寸可以根据本申请的主题内容应用于任何形状而不仅仅是M形的冷却剂出口。
回到图8，仅仅是为了加以解释，应该注意到冷却剂出口28A的曲率能够得到两个末端(28E,28F)之间构成其中成形有冷却剂出口28A的出口端面一部分的实心面28D。应该意识到如果冷却剂出口28A是其中由直线边缘连接两个末端(28E,28F)的三角形空间，那么冷却剂流体也会投放到与其切削刃28B间隔开的一部分切削元件28上。根据本申请主题内容的冷却剂出口可能的优点可以是冷却剂流体不再引向与其切削刃间隔开的切削元件部分并因此减少了需求量。
参照图10进行说明，图中示出了包括切削刀片32和切削工具主体38的切削工具36。
切削工具主体38可以包括切削部分38A以及从切削部分38A伸出的柄部38B。
切削部分36在其出口端面40内成形有S形冷却剂出口32A。切削部分36还可以成形有椭圆形冷却剂出口42，在切削部分38A向外凸起的部分44内具有弯曲的边缘(42A,42B)。
S形冷却剂出口32A可以被设置用于跨越切削刀片32的面32D分配冷却剂(未示出)从而能够向切削刃32B施加冷却剂。椭圆形冷却剂出口32A可以被设置用于跨越切削刀片32的另一个面32E分配冷却剂(未示出)从而能够向切削刃32B施加冷却剂。在该示例中，面32D是前刀面且面32E是后刀面。
根据本申请的主题内容应该理解冷却剂出口可以是任意合适的形状。
参照图11进行说明，图中示出了包括切削刀片43A和切削工具主体43B的切削工具43。
切削工具主体43B可以包括切削部分43B1、柄部43B2、安装在切削部分43B1上的冷却剂分配壳体43C以及延伸穿过切削部分43B1和冷却剂分配壳体43C的冷却剂通道(未示出)。
冷却剂分配壳体43C在其出口端面43D内冷却剂通道的末端成形有弧形的冷却剂出口26A。
注意力转至图1和图11，应该理解冷却剂出口的弯曲部分可以具有向下的曲率。换句话说，冷却剂出口的顶点26D与冷却剂出口邻接顶点26D的边缘26E相比可以与切削部分12A间隔更远。应该意识到冷却剂出口的这种对应取向在设置用于冷却切削刃时能够提供可行的优点。
图7示出了垂直于第三子通道轴线C截取的冷却剂通道22的截面图。该截面图是沿图6中的VII-VII线截取并且界定了冷却剂通道22的横截面P3。冷却剂通道22的该截面具有周边44和中线A。周边44是非多边形的闭合形状，其可以采用设有两个末端50的狭长弯曲形状的形式。每一个末端50都在内圆54外侧构成周边44的内凹弧形区域，该内圆将在下文中进一步讨论。根据某些实施例，周边44具有至少一个凸部46和位于中线A相对侧的至少一个凹部48，至少一个凹部48位于两个末端50之间。
至少三个圆即两个外圆52和一个内圆54可以内接在冷却剂通道22的截面内。外圆52可以具有不同的半径R1,R2。每一个外圆52都沿该外圆52的圆弧接触周边44。该圆弧的中心位于中线A和相应末端50的交点(24A3,24B3)上。内圆54可以具有不同于外圆52半径的半径R3。内圆54可以在中线A的相对侧接触周边44。内圆54可以沿凹部48的圆弧接触周边44。内圆54可以在凸部46上的点44A处接触周边44，该点可以在直径上与凸部48圆弧上的点44B相对。点44A可以是凹部46的中点。点44B可以是凸部48的中点。
两个外圆52的圆心Q1,Q2之间的第一距离可以大于内圆54的圆心Q3和任一外圆52的圆心Q1,Q2之间的距离。内圆54的圆心P3可以位于外圆52的圆心P1,P2之间。三个内接圆52,54的圆心Q1,Q2,Q3不共线。三个内接圆52,54的半径R1,R2,R3可以彼此不同或者它们也可以相等。外侧的内接圆52可以彼此重叠或者也可以彼此间隔开。而且，内圆54可以位于末端50之间的中段。
角度θ可以处于91度到179度的范围内。
内圆54的圆心Q3不必与外圆52的圆心Q1和Q2或者与中线A相对端的末端50距离相等。因此第一和第二中线部分A1,A2不必相等。
如前文所述可以有三个内接圆52,54。内接圆52,54可以是成形在喷嘴22内并且在横截面P3内界定出的孔截面。所述孔可以通过钻孔成形。根据某些实施例，构成内接圆52,54的孔可以通过在其间钻出更多的孔而结合在一起以形成冷却剂通道22。根据某些实施例，构成内接圆52,54的孔也可以通过其他的方法结合在一起以形成冷却剂通道22。
喷嘴内的冷却剂通道22可以通过各种技术例如机械加工喷嘴毛坯或注模法成形。
根据涉及机械加工的某些实施例，可以首先提供喷嘴毛坯。然后钻削/铣削出初始孔，初始孔可以具有垂直于横截面P3的旋转轴线。
三个内接圆可以具有相同的尺寸(Rl=R2=R3)，在钻出初始孔之后，初始孔内的铣削工具沿中线A的两个中线部分A1,A2中的第一个横向移动以成形冷却剂通道的第一部分，并随后沿两个中线部分的另一个横向移动以成形冷却剂通道的第二部分。通常，铣削一般都是沿平行于初始孔旋转轴线的铣削轴线进行。
当内接圆具有不同的尺寸时，不同直径的钻削/铣削可以被用于成形至少第一孔和第二孔。在每一个孔都已成形之后，或者在两个孔均已成形之后，即可从一个成形孔开始沿至少一个中线部分A1,A2横向移动铣削工具。如果两个孔均已成形，可以沿其中一个中线部分的方向移动铣削工具以铣削两个孔之间的材料。同样地，铣削通常沿平行于两个孔之一或两者的旋转轴线的铣削轴线进行。应该理解也可以成形第三孔并且进行进一步的相关横向铣削。
中线A可以是切削刃24的投影。投影可以投射在横截面P3上。
应该理解冷却剂出口弯曲部的曲率可以通过利用切削刃的投影构成冷却剂出口的中线而被设置为对应于切削刃的曲率。
尽管已经参照一个或多个具体实施例介绍了本申请的主题内容，但是说明书整体上应该被认为是阐释性的而不应被解读为将本申请的主题内容限制成图示的实施例。应该意识到本领域技术人员可以得出各种修改，尽管这些修改并未在本文中明确给出，但是仍然都落在本申请主题内容的保护范围之内。

Claims (20)

1.一种包括冷却剂通道(22)的切削工具(10,36,43)，冷却剂通道(22)具有成形为狭长形状的冷却剂出口(24,26A,28A,30A,32A,34A)，其中沿冷却剂出口(24,26A,28A,30A,32A,34A)纵向延伸的中线(A,26C, 28C,30C,32C,34C)包括弯曲部(60,26C,28G,30D,30E,30F,32F,32G)。
2.如权利要求1所述的切削工具(36)，其中切削工具(36)进一步包括成形有冷却剂出口(32A)的切削工具主体(38)。
3.如权利要求1所述的切削工具(43)，其中切削工具(43)进一步包括具有安装其上的冷却剂分配壳体(43C)的切削工具主体(43B)；冷却剂分配壳体(43C)包括成形有冷却剂出口(26A)的出口端面(43D)。
4.如权利要求1所述的切削工具(10)，其中切削工具(10)进一步包括具有安装其上的冷却剂分配壳体(14A)的切削工具主体(12)以及由冷却剂分配壳体(14A)固定的狭长切削工具喷嘴(14B)；切削工具喷嘴(14B)包括成形有冷却剂出口(24)的出口端(20B)。
5.如以上权利要求中的任意一项所述的切削工具(10,36,43)，其中冷却剂出口(26A)的顶点(26D)与冷却剂出口(26A)中邻接顶点(26D)的边缘（26E）相比与切削部分(43B1)间隔更远。
6.如以上权利要求中的任意一项所述的切削工具(10,36,43)，其中切削工具(10)进一步包括具有切削刃(16A)的切削元件(16)，并且中线(A)的弯曲部(60)的曲率被设置为对应于切削刃(16A)的曲率。
7.如权利要求6所述的切削工具(10,36,43)，其中冷却剂出口(24)的中线(A)被设置为对应于切削刃(16A)的曲率是因为切削刃(16A)的投影在形状上至少对应于中线(A)的弯曲部(60)。
8.如权利要求6所述的切削工具(10,36,43)，其中切削工具(10)只包括单个冷却剂出口(24)，单个冷却剂出口(24)被设置用于在切削元件(16)的前刀面(32D)上分配流体。
9.如以上权利要求中的任意一项所述的切削工具(10,36,43)，其中切削工具(34)进一步包括具有狭长形状的另外的冷却剂出口(42)。
10.如权利要求1至8中的任意一项所述的切削工具(10,36,43)，其中切削工具(10)只包括单个冷却剂出口(24)。
11.如以上权利要求中的任意一项所述的切削工具(10,36,43)，其中穿过冷却剂通道(22)的流动路径(FP)包括至少一个弯曲部(B1,B2)。
12.如以上权利要求中的任意一项所述的切削工具(10,36,43)，其中切削工具(10)包括伸入冷却剂通道(22)内的侧壁边缘(22D)。
13.如以上权利要求中的任意一项所述的切削工具(10,36,43)，其中冷却剂出口(24)包括均具有第一和第二端点(24A1,24A2,24B1,24B2)的凹形侧边缘(24A,24B)，延伸在凹形侧边缘(24A,24B)的第一端点(24A1,24B1)之间的下凸形边缘(24C)，以及延伸在凹形侧边缘(24A,24B)的第二端点(24A2,24B2)之间的上凹形边缘(24D)。
14.如权利要求1至12中的任意一项所述的切削工具(10,36,43)，其中冷却剂出口(24)的形状从包括弧形(26A)、V形(28A)、M形(30A)或S形(32A)的群组中选出。
15.如以上权利要求中的任意一项所述的切削工具(10,36,43)，其中冷却剂出口(24)包括至少一个弯曲边缘(24A,24B,24C,24D)。
16.如权利要求14所述的切削工具(10,36,43)，其中冷却剂出口(24)只包括弯曲边缘(24A,24B,24C,24D)。
17.如以上权利要求中的任意一项所述的切削工具(10,36,43)，其中冷却剂出口(34A)沿其长度具有量值变化的尺寸(M1,M2)。
18.如以上权利要求中的任意一项所述的切削工具(10,36,43)，其中冷却剂出口(24,26A,28A,30A,32A,34A)被界定在连续的边缘内。
19.一种基本如说明书和附图中所描述和图示的切削工具(10,36,43)。
20.一种基本如说明书和附图中所描述和图示的切削工具冷却剂出口(24,26A,28A,30A,32A,34A)。
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