ES2634288T3

ES2634288T3 - Contenedor de líquidos hecho de un material de piedra natural, método de producción del mismo y su uso en un método para producir o almacenar bebidas alcohólicas

Info

Publication number: ES2634288T3
Application number: ES13703129.0T
Authority: ES
Inventors: Alois Bauer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-03
Filing date: 2013-01-03
Publication date: 2017-09-27
Anticipated expiration: 2033-01-03
Also published as: PL2870074T3; DK2870074T3; HRP20171109T1; US20150337250A1; AU2017200823A1; SI2870074T1; DE202013011467U1; PT2870074T; WO2014106764A1; AU2017200823B2; NZ704759A; ZA201505559B; BR112015016160A2; CY1119146T1; LT2870074T; EP3246263A2; AU2013371870B2; US10301065B2; EP2870074A1; EP3246263A3

Abstract

Contenedor de líquido (10) para producir y/o almacenar líquidos, especialmente líquidos de contenido alcohólico, previstos para el consumo de bebidas, donde el contenedor de líquido (10) incluye un contenedor (12) que está abierto en un lado, especialmente en el superior, y tiene una pared interior (14) que tiene una superficie (16), la cual (16) está formada al menos parcialmente, especialmente, sustancialmente en su totalidad, como una superficie de una piedra natural sólida (18), caracterizado por que una porción de la superficie de la pared interna (16), que está formada de piedra natural, ha sido generada por medio de la escisión o taladrado o aserrado de la piedra natural o la piedra natural ha sido tratada con un chorro de arena y, por consiguiente, ha tenido una primera rugosidad superficial, y posteriormente ha sido sometida a un tratamiento de acondicionamiento superficial que ha dado como resultado que la rugosidad de la superficie de la pared interior acondicionada (16) haya incrementado respecto a la primera rugosidad que fue generada mediante escisión o taladrado o aserrado o el tratamiento con chorro de arena.

Description

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Contenedor de liquidos hecho de un material de piedra natural, metodo de produccion del mismo y su uso en un metodo para producir o almacenar bebidas alcoholicas

El invento se relaciona a un contenedor de liquidos para la produccion y/o almacenamiento de un liquido provisto para el consumo, a los metodos de fabricacion del mismo y su uso, asi como tambien al metodo de produccion de un liquido provisto para el consumo.

Tecnica anterior

Contenedores de liquidos para producir y/o almacenar liquidos destinados al consumo, especialmente bebidas alcoholicas, como cerveza, vino, vino de fruta, whisky, schnapps, bebidas fermentadas, bebidas mixtas, como vino blanco con fruta o cerveza que han sido modificadas usando sustancias con sabor adicionales. Los contenedores para liquidos conocidos, como los barriles, estan fabricados con una de las siguientes materias primas: madera, acero (especialmente acero inoxidable), plastico o concreto. En un metodo tradicional para producir vino, tambien anforas de arcilla quemada (por ejemplo, ceramica de color natural), se usa ceramica.

En las paginas de Internet de “Der SteinMann .Natursteinhandel“(
http://www.dersteinmann.de, Stephanie Geurts, Bad Munstereifel, Alemania) se presenta una piedra natural redonda hecha de granito, con un diametro de 65 cm, una altura de 50 cm y una altura interna de 40 cm, y la cual puede tener una salida de desague en la parte inferior, y la cual puede usarse como contenedor de agua o como un artfculo decorativo del jardfn y/o como contenedor con pala para una unidad de bombeo mecanico que se impulsa manualmente. Ademas se exhiben: fuentes de piedra natural antigua hecha de granito, toba volcanica, arenisca azulada o basalto como contenedores de agua, y abrevaderos de piedra natural hechos de arenisca azulada en forma rectangular, con una longitud de 160 cm, ancho de 70 cm, altura de 40 cm y altura interna de 25 cm.

La patente de EE.UU. 6 493 911 B1 revela un receptaculo, planeado para ser una urna funeraria, y esta configurado para estar alineados uno arriba del otro para formar una columna. El receptaculo consiste en un bloque cilfndrico hueco, donde se coloca una tapa y se sella, y luego se sella internamente. El bloque cilfndrico hueco, la tapa y el sellado interno se fabrican con piedra natural, como basalto, arenisca, marmol o caliza. La tapa se forma, por ejemplo, de un trozo redondo de piedra, que esta marcado lateralmente, de tal manera que se forma una seccion de union, una seccion de sellado y una seccion de cuello. La tapa se coloca en el primer borde del bloque, de tal manera que la seccion de sellado se coloca en el interior del bloque y la seccion de union se proyecta externamente y luego se sella con un mortero, cemento, cinta, resina o resina epoxi.

El documento JP H08 10293 revela una urna funeraria, que se puede fabricar de una piedra, como el granito, con una dureza increfble. La urna cuenta con un cuerpo principal cilfndrico, una placa en la parte inferior, que se incorpora en la parte inferior del cuerpo principal para cerrar dicho lado, y una tapa, la cual se puede colocar y extraer libremente desde la parte superior del cuerpo principal para cerrar dicha parte, y la cual tiene forma de anillo, una muesca circunferencial, donde luego de colocar la tapa, la seccion rodeada por la muesca se coloca en el espacio interior del cuerpo principal.

El documento DE 93 06 962 U1 revela un contenedor, que se ensambla con placas de piedra artificial o natural, para usar como abrevadero para plantas o como fuente. Ya se sabe que se unen con tornillos o se unen con adhesivo. La nueva propuesta de esta patente es un contenedor hecho de piedra artificial o natural, que consta de: una carcasa externa, que consta de placas de piedra artificial o placas de piedra natural apoyandose en sus lados angostos, una carcasa interna, que cubre el lado interno de la carcasa externa, y que tambien se ensambla con placas de piedras, un refuerzo, que se coloca entre la carcasa interna y la externa, y un adhesivo, que se coloca entre la carcasa externa y la interna y que pega fijamente las placas de piedra de la carcasa externa, el refuerzo y las placas de piedra de la carcasa interna. La carcasa interna puede constar de cinco placas de piedra, especfficamente cuatro placas laterales y una placa inferior.

El documento FR 492 075 A revela un contenedor para almacenar liquidos para su consumo, como grandes barriles de almacenaje o barriles para bodegas o tiendas o para el transporte de vino, sidra o sidra de pera. Los contenedores son de cemento reforzado. Se utiliza el cemento en lugar de la madera.

El documento “Die Weine vom Karst” (en espanol: “Los vinos del Karst“), de Othmar Kiem (
http://www.falstaff.at/weinartikel/die-weine-vom-karst-3248.html) menciona que en el paisaje del Karst (un relieve en el campo del Golfo de Trieste) un viticultor fermenta vinos locales en un barril de piedra hecho especfficamente para continuar el principio del terruno y para aumentar los minerales en el vino.

El documento KR 2011 0139852 A revela un metodo de fabricacion de vino coreano tradicional, donde se usan materiales de piedra para agregar minerales al vino y para eliminar el olor de la contaminacion del vino. El metodo consta de una fuente de fermentacion (nuruk) y un tanque de fermentacion, la mezcla de la fuente de fermentacion con agua en el tanque, y la fermentacion de la mezcla. El tanque es monolftico de un material mineral, el cual esta fabricado de un material poroso y contiene minerales. En la realizacion del metodo de fermentacion, se introduce un termostato con 50-70°C en los contenedores de piedra con diferentes grosores en las paredes, se introduce un

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material aislante como cobertura, y se mide la temperature resultante como una funcion del tiempo. Para un contenedor de piedra con un grosor de 1 cm, se efectua un aumento relativamente rapido de temperature de 25°C a 38°C en 1,5 minutos en el interior del contenedor, seguido de una disminucion relativamente lenta a 28°C en 13 minutos. Para un contenedor con un espesor de 5 cm, se efectua un aumento relativamente rapido de 25°C a 29°C, seguido de una disminucion relativamente lenta a 26°C en 12 minutos aproximadamente. Estos resultados se interpretan: (i) se mantiene una temperatura constante en el interior del contenedor, independientemente de los cambios de temperatura externa, en particular si la pared es muy gruesa de tal manera que se proporciona un ambiente de crecimiento optimo para los microorganismos, (ii) el grosor de una pared de granito de 5 cm funciona como un excelente aislante termico y (iii) un efecto amortiguador y un escudo de radiacion termica pueden estabilizar el contenido fermentado y evitar un aumento de temperatura.

El articulo profesional con el tftulo “Kaltvergarung” (es espanol: “fermentacion en frfo”) encontrado en el lexico del vino (
http://www.kath.de/weinlexikon/kaltvergarung_weinlexikon.php) revela que se puede lograr un control de la fermentacion alcoholica a traves de la fermentacion con temperatura controlada, donde el mosto se enfrfa a una temperatura de 15°C durante la fermentacion. De esta manera, la fermentacion procede mas lentamente y se reduce la perdida del sabor a un mfnimo. La fermentacion en frfo se implementa tecnicamente en forma de agua enfriandose en un tanque de acero inoxidable (porque este material tiene un buen conducto de calor), y especialmente, al rociar agua y aprovechar el enfriamiento evaporativo, o al rociar el tanque con agua frfa. Sin una medida de enfriamiento, la perdida de calor (del jugo de uva que se fermenta en el vino) a traves de la pared del tanque o del barril de madera al exterior es pequena, de tal manera que el mosto se caliente lentamente. De esta manera, las celulas de la levadura proliferan erraticamente, y se efectua la conocida fermentacion, donde el dioxido de carbono generado escapa de forma efervescente y produce una gran parte de los sabores de vino volatiles.

El documento DE 34 34 170 A1 revela un metodo de fabricacion a traves de la fermentacion alcoholica, cuyo metodo se enfoca en aumentar los agentes saborizantes del vino, y especialmente en la fermentacion realizada a presion atmosferica y al enfriar la mezcla fermentada a 2-8 grados Oechsle por dfa con una velocidad de fermentacion limitada, se detiene la fermentacion cuando se realiza una sobrefusion a -3°C. El vino se fermenta en un contenedor para fermentacion de pared doble de acuerdo a un programa de temperatura-tiempo definido (“curva de fermentacion”). Si la velocidad de fermentacion, que se caracteriza por la cantidad de escape de CO2, es muy alta, se comienza el proceso de enfriamiento al hacer circular nuevamente un lfquido frfo a traves de la pared doble.

En la produccion de bebidas con alcohol, se mezcla la levadura con un lfquido con azucar, como jugo de uvas o de frutas, que contiene fructosa, en un contenedor para lfquidos, y asf, se inicia la fermentacion del jugo de uvas o de frutas a un vino de uvas (vino) o vino de frutas. En la fermentacion, la fructosa se convierte parcialmente en alcohol, en la mayorfa en etanol, en una reaccion exotermica donde se genera calor. Segun la capacidad de carga del contenedor de lfquido y el material del cual esta hecho, es posible que sea necesario liberar el calor emitido a traves de un sistema de refrigeracion externo adicional, donde el lfquido frfo fluido, como el agua, se pone en contacto con la pared del contenedor. Por lo general, esto se aplica a los contenedores de lfquidos hechos de plastico, para garantizar que los plasticos no se maceren bajo la influencia del calor.

El lfquido con azucar, como el jugo de uvas o frutas, tambien puede tener acido, como el acido de las frutas. Por lo tanto, el material, del cual esta hecho el contenedor de lfquido, se debe elegir o fabricar de tal manera que su superficie que se pone en contacto con el lfquido sea resistente al acido. En este sentido, es desfavorable, por ejemplo, en la produccion de vino en barriles de concreto (tienen mucho uso en Francia). Ese concreto tiene caliza (carbonato de calcio), una parte que se disuelve parcialmente bajo la influencia del acido de las frutas, migra parcialmente hacia el lfquido, otra parte se deposita en la superficie de la pared interna del barril del concreto. Por lo tanto, los barriles de concreto se limpian con acido cftrico para eliminar los residuos de caliza.

Para los barriles de madera, los cuales se usan tradicionalmente en la produccion y almacenamiento de vino, es desfavorable. Por un lado, los barriles deben reemplazarse luego de cinco o siete ciclos de produccion de vino, ya que la superficie interna de la madera se ve afectada o se debe realizar un tratamiento con calor para que la superficie este apta nuevamente para la produccion y/o para regenerarlos. Por otra parte, la conservacion de los barriles de madera que no se llenan de vino es problematica y requiere medidas adicionales, como el enriquecimiento del aire del barril con azufre (conocido como conservacion en seco) o llenar el barril con agua sulfurosa (conocido como conservacion humeda).

Los expertos y/o viticultores saben que en la produccion de vinos en barriles de acero inoxidable es diffcil producir “excelentes” vinos porque entre los materiales (madera, acero inoxidable, plastico, concreto) que son comunes para la fabricacion de barriles, el acero inoxidable es el mas neutro y debido a su superficie interna relativamente plana, solo una pequena cantidad de gas se pone en contacto con el lfquido (por ejemplo, el jugo de uvas).

En vista de las desventajas mencionadas anteriormente de los materiales conocidos para la fabricacion de contenedores para lfquidos o tanques de fluidos, como los barriles, para la produccion y/o almacenamiento de lfquidos (bebidas) provistos para el consumo, especialmente de vino, el invento actual apunta a evitar o, al menos, reducir dichas desventajas.

En particular, el objetivo del presente invento es brindar un contenedor de lfquidos para producir y/o almacenar

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liquidos, especialmente liquidos con alcohol, provistos para su consumo, el cual sea reutilizable ilimitadamente y facil de conservar, con una superficie irregular en su pared interna, que permita un intercambio de gases con el lfquido producido y una conversion qufmica mas completa con limitado suministro de aditivos que inician y/o promueven la conversion

Descripcion de la invencion

De acuerdo al primer aspecto del invento, hay un contenedor de liquidos para producir y/o almacenar un lfquido, particularmente liquidos con alcohol, provisto para su consumo. El contenedor de liquidos consta de un contenedor que se encuentra abierto en un lado (por lo general, la parte superior) y que consta de una pared interna. De esta manera, la superficie de la pared interna se forma parcialmente, especialmente completamente, como una superficie de una piedra natural solida. De acuerdo al invento, al menos una parte de la superficie de la pared interna, la cual esta hecha de piedra natural, se genero al partir o perforar o cortar la piedra natural o la piedra fue tratada con un chorro de arena y, consecuentemente, estuvo sujeta a un tratamiento de acondicionamiento que resulto en un aumento en la aspereza de la superficie de la pared interna con respecto a la primera aspereza de la superficie que se genero a traves de la particion o perforacion o el tratamiento con un chorro de arena. En particular, se ha notado en la produccion (fermentacion) del vino, que la superficie de la piedra natural presenta una aspereza natural con un grado de aspereza, que permite un intercambio de gases intensa con el lfquido y una conversion qufmica mas completa con solo un suministro limitado de aditivos, y el cual, en la produccion del vino, permite la produccion de vinos frutales particularmente. Al mismo tiempo, la superficie de piedra natural es resistente respecto a la pluralidad de sustancias qufmicas, que incluyen acidos de frutas, de tal manera que el contenedor para liquidos formado de acuerdo al invento es sustancialmente reutilizable de manera ilimitada.

De acuerdo al segundo aspecto del invento, hay un metodo de fabricacion del contenedor de liquidos para producir y/o almacenar liquidos, particularmente liquidos con alcohol, provistos para su consumo. Allf, la superficie de la pared interna del contenedor se forma parcialmente, sustancialmente completamente, como superficie de una piedra natural solida. El metodo consta de los siguientes pasos:

(a) proporcionar un bloque de una piedra natural solida y

(b) a traves de una broca hueca con un diametro externo, en el bloque, taladrar la superficie de la pared interna con forma de cilindro con un diametro interno, que corresponda nominalmente al primer diametro externo de la broca hueca, donde se proporciona la primera superficie de la pared interna como superficie de la pared interna de una primera seccion de la vaina de un primer contenedor de lfquido, y de acuerdo al invento, ademas:

(c) realizar un tratamiento de acondicionamiento de la superficie de la piedra natural provista como la superficie de la pared interna, donde la aspereza de la superficie y/o la superficie especffica de la superficie aumenta por el tratamiento.

De acuerdo al segundo aspecto, una ventaja del metodo es que la seccion de la vaina utilizable para un contenedor de liquidos se fabrica en un solo paso de procesamiento, la perforacion a traves de una broca hueca. Otra ventaja de este metodo es que en el paso (b) se produce un testigo de perforacion con forma de cilindro de la piedra natural solida, del cual, en este caso la seccion de la vaina con forma de cilindro para un segundo contenedor de liquidos, se puede producir en otro paso de procesamiento de perforacion a traves de una segunda broca hueca con un segundo diametro externo mas pequeno que el primer diametro de la primera broca hueca para ahorrar material.

En el metodo de acuerdo al segundo aspecto, se produce un testigo dlfndrico de piedra natural solida con un primer diametro externo de la etapa (b), donde el primer diametro externo corresponde nominalmente a la primera broca hueca. Segun el segundo aspecto, este metodo puede constar del siguiente paso:

(d) en el testigo cilfndrico de piedra natural solida obtenida en el paso (b), a traves de una segunda broca hueca con un segundo diametro externo mas pequeno que el primer diametro por un valor predeterminado, y coaxialmente a la perforacion en el paso (b), perforar la superficie de la pared interna con forma de cilindro con un segundo diametro interno para que la vaina cilfndrica de piedra natural se eleve, la cual puede usarse como una seccion de vaina de un segundo contenedor de lfquido y la segunda superficie de pared interna de la cual esta provista para uso como superficie de pared interna de la seccion de la vaina del segundo contenedor de lfquido, directamente o, si se aplica, luego de realizar el paso de acondicionamiento de la superficie. De esta manera, de acuerdo al invento, se puede producr la seccion de vaina con forma de cilindro para un segundo contenedor de lfquido para ahorrar material.

De acuerdo al tercer aspecto del invento, hay un metodo para la fabricacion de un contenedor de lfquido para la produccion y/o almacenamiento de un lfquido, particularmente lfquido con alcohol, provisto para su consumo. Asf, se forma la superficie de la pared interna de un contenedor de lfquido parcialmente, considerablemente completamente, como una superficie de una piedra natural solida. El metodo consta de los siguientes pasos:

(A) proporcionar un bloque de piedra natural solida, donde se forma un bloque con forma de placa al menos en una seccion parcial y tiene dos superficies colocadas paralelamente una de otra,

(B) desde la seccion parcial con forma de placa, cortando al menos dos secciones longitudinales, cada una con dos

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caras laterales longitudinales, donde dichas caras, con respecto a una de las superficies de la placa, forman un angulo recto o forma un angulo agudo y estan inclinadas con respecto a una de las superficies de la placa para poder organizar al menos dos secciones longitudinales en forma adyacente, y

(C) arreglar tres o mas secciones longitudinales que se obtuvieron de los pasos (A) y (B), en la forma de un cuerpo hueco, para que las superficies de las placas de las secciones longitudinales que estan colocadas en un lado interno del cuerpo hueco se usen como superficie de la pared interna de una seccion de la vaina del contenedor de lfquido, y de acuerdo con el invento, ademas:

(D) realizar un tratamiento de acondicionamiento de la superficie de la piedra natural provista como la superficie de la pared interna, donde la aspereza de la superficie y/o la superficie especffica de la superficie aumenten gracias a dicho tratamiento.

Una ventaja del metodo de acuerdo al tercer aspecto del invento es que comienza desde un bloque con forma de placa de piedra natural, el cual debe tener solo el grosor deseado de las secciones longitudinales de la vaina, mientras que un objeto que comienza para el metodo, de acuerdo al segundo aspecto del invento, se requiere un bloque de piedra natural con un grosor, que corresponda al menos al diametro de la seccion de la vaina del contenedor de lfquido. Dichos bloques con forma de placas de piedra natural se pueden encontrar en la naturaleza mas a menudo, y/o se pueden transportar mas facilmente desde una cantera a un sitio de procesamiento.

De acuerdo al cuarto aspecto del invento, hay un metodo de fabricacion de un contenedor lfquido o de una seccion de vaina del contenedor de lfquidos para la produccion y/o almacenamiento de lfquidos, particularmente lfquidos con alcohol, provistos para su consumo. De esta manera, se forma la superficie de la pared interna de la seccion de la vaina parcialmente, en particular completamente, como la superficie de una piedra natural solida. El metodo consta de los siguientes pasos:

(1) proporcionar un bloque que conste de una superficie de pared interna de la vaina en forma de cilindro o constituir una superficie inferior interna y una superficie de pared interna de la vaina con forma de cilindro como una capa de rodamiento de la seccion de la vaina o del contenedor, y

(2) forrar la superficie de la pared interna de la vaina o la superficie inferior interna y la superficie de la pared interna de la vaina con segmentos de capas con forma de placas, como azulejos, que fueron fabricados de una piedra natural solida, para fabricar (o, de allf, obtener) la seccion de vaina o el tanque, y de acuerdo al invento, ademas

(3) realizar un tratamiento de acondicionamiento en la superficie de la piedra natural provista como superficie de la pared interna, donde la aspereza de la superficie y/o la superficie especffica de la superficie aumenta por dicho tratamiento.

De acuerdo al quinto aspecto del invento, hay un metodo para producir y/o almacenar un lfquido provisto para su consumo o un producto previo para dicho lfquido. El metodo consta de los siguientes pasos:

(i) proporcionar un contenedor de lfquidos de acuerdo al primer aspecto del invento,

(ii) enfriar una seccion parcial del contenedor de lfquidos, incluida la vaina y la parte inferior con respecto a la temperatura del aire del ambiente,

(iii) llenar el contenedor con un lfquido que se enfrfa de acuerdo al paso (ii), e

(iv) iniciar un paso de conversion qufmica y/o bioqufmica de los lfquidos, como una fermentacion o una conversion de fructosa a alcohol, para generar el lfquido o el producto previo, donde no se toman o realizan mas medidas o procesos para enfriar el contenedor y/o el lfquido que se aloja en el contenedor durante la conversion.

El metodo de acuerdo al quinto aspecto del invento usa la capacidad de calor relativamente alta (o capacidad de enfriamiento) del material de la piedra natural, que conduce a la ventaja de dejar de lado medidas adicionales para un enfriamiento adicional, como el enfriamiento externo con agua frfa.

De acuerdo al sexto aspecto del invento, un contenedor de lfquidos, de acuerdo al primer aspecto del invento, se usa para producir y/o almacenar un lfquido provisto para su consumo. En particular, el lfquido puede ser con alcohol, como el vino, vino de frutas u otra bebida que se puede producir del juego de uvas o frutas, schnapps, whisky, cerveza o una mezcla de estas bebidas.

El uso de acuerdo al sexto aspecto del invento usa, por un lado, la beneficiosa caracterfstica de la superficie (aspereza) del material de la piedra natural como el material de la superficie de la pared interna, la cual es beneficiosa para la conversion qufmica y para un intercambio de gases activo con el lfquido producido, y por el otro lado, usa la capacidad de calor relativamente alta (o capacidad de enfriado) de la piedra natural, que conduce a la ventaja de dejar de lado las medidas adicionales para un enfriamiento adicional, como el enfriamiento con agua frfa.

El contenedor de lfquidos, de acuerdo al primer aspecto del invento, puede constar de una tapa para cubrir el lado abierto del contenedor. De esta manera, la tapa puede tener una superficie provista como una seccion de tapa de la

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superficie de la pared interna del contenedor de liquidos, el cual esta completamente formado como una superficie de piedra natural solida. La tapa evita el contacto no deseado de materiales extranos en el lfquido producido. Cuando la superficie de la pared interna de la tapa tambien esta formada de piedra natural, el tanque de fluidos puede llenarse hasta el borde, y asf, su capacidad de llenado puede emplearse al maximo, donde la superficie del lfquido tambien puede ponerse en contacto con el material de piedra natural en la superficie de la pared interna de la tapa.

La pared del contenedor puede constar de una seccion inferior y una seccion de vaina. De esta manera, la seccion de la vaina puede subdividirse en una direccion circunferencial y/o en una direccion axial apuntando al lado abierto del contenedor, en, al menos, dos segmentos adyacentes de la vaina. De este modo, la seccion de la vaina puede subdividirse en una direccion apuntando a su lado abierto en, al menos, dos segmentos de la vaina. Alternativamente o ademas, el segmento de la vaina puede subdividirse en una direccion circunferencial en, al menos, dos, preferentemente cuatro, seis u ocho segmentos de la vaina. La subdivision de la vaina en segmentos permite que un contenedor con una gran capacidad de llenado pueda fabricarse facilmente de segmentos plurales, sin la necesidad de tener disponible un bloque de piedra natural de un tamano adecuado para fabricar de ahf un contenedor de una pieza, respectivamente una seccion de vaina de una pieza de un contenedor.

En una realizacion, la pared del contenedor puede constar de una capa de rodamiento y una capa de revestimiento en un lado interno de la capa de rodamiento. De esta manera, la capa de revestimiento puede estar conectada con la capa de rodamiento, en un area amplia. De este modo, la capa de revestimiento puede formarse parcialmente, preferentemente completamente, por ejemplo, como un monobloque, como superficie de una piedra natural solida. Si no se forma como monobloque de una piedra natural solida, la capa de revestimiento de la pared del contenedor puede subdividirse en una direccion circunferencial y/o en una direccion axial apuntando al lado abierto del contenedor, en, al menos, dos segmentos de capas de revestimiento adyacentes. Esta realizacion ahorra material porque solo la capa de revestimiento esta hecha de piedra natural, mientras que la capa de rodamiento puede estar hecha de otro material. La capa de rodamiento puede ser de concreto o de una piedra artificial moldeable. Dicha eleccion del material de la capa de rodamiento conduce a una capacidad de calor relativamente alta (capacidad de enfriamiento) tambien en la capa de rodamiento, que se compara con la capacidad de calor de la piedra natural, sin la necesidad de tener disponible la piedra natural (relativamente costosa).

El contenedor de liquidos puede constar de una tapa para cubrir el lado abierto del contenedor, donde la tapa consta de una capa de rodamiento y una capa de revestimiento colocadas en el lado interno de la capa de rodamiento de la tapa. De esta manera, la capa de revestimiento de la tapa puede estar conectada, especialmente conectada de manera bidimensional, con la capa de rodamiento de la tapa. De este modo, la capa de revestimiento de la tapa puede formarse parcialmente, preferentemente completamente, por ejemplo, como un monobloque, como superficie de una piedra natural solida. Esta realizacion ahorra material porque solo la capa de revestimiento esta hecha de piedra natural, mientras que la capa de rodamiento de la tapa puede estar hecha de otro material. La capa de rodamiento puede ser de concreto o de una piedra artificial moldeable. Es el caso de la pared del contenedor, dicha eleccion de materiales conduce a una capacidad de calor relativamente alta (capacidad de enfriamiento) tambien en la capa de rodamiento de la tapa, que se compara con la capacidad de calor de la piedra natural, sin la necesidad de tener disponible la piedra natural (relativamente costosa).

La pared del contenedor puede constar de una seccion inferior y una seccion de vaina. De esta manera, la seccion de vaina puede fabricarse completamente, como un monobloque, de una piedra natural solida. De este modo, la seccion de la vaina puede tener forma de cilindro. La seccion inferior puede tener forma de placa y puede fabricarse completamente, como un monobloque, de una piedra natural solida. De esta manera, toda la pared del contenedor puede ser de piedra natural solida. Dicha realizacion transmite una impresion natural valorable, en particular para el contenedor de liquidos que se muestra al publico. Ademas, el contenedor de liquidos, de acuerdo a esta realizacion, transmite una capacidad de calor relativamente alta (capacidad de enfriamiento) del contenedor completo.

Alternativamente o ademas, la pared del contenedor puede estar hecha completamente, como un monobloque, de una piedra natural solida. Esta realizacion transmite una impresion etnica valorable, especialmente para un contenedor de liquidos que se muestra al publico.

El contenedor lfquido puede constar de una tapa completa, como monobloque, hecha de piedra natural solida. Tambien esta realizacion transmite una impresion natural valorable del contenedor de liquidos, especialmente en casos donde se exhibe al publico. Ademas, se logra una capacidad de calor relativamente alta (capacidad de enfriamiento) de la tapa.

El contenedor de liquidos puede constar de una seccion de vaina con forma de cilindro hecha completamente de piedra natural solida. Este contenedor puede constar de una seccion inferior con forma de placa hecha completamente de piedra natural solida. Preferentemente, este contenedor puede constar de una tapa con forma de placa hecha completamente de piedra natural solida. Esta realizacion transmite una impresion etnica valorable del contenedor de liquidos, en casos particulares, donde se exhibe al publico. Ademas, se logra una capacidad de calor relativamente alta (capacidad de enfriamiento) del contenedor de liquidos completo.

El contenedor de liquidos puede constar de una seccion inferior y una seccion de vaina. De esta manera,

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proporciona una salida de liquido que se puede abrir y cerrar en la vaina a una distancia predeterminada de la parte inferior de la vaina. La primera salida de liquido permite retirar liquido que se produjo completamente, a traves del cual puede permanecer un posible residuo en el deposito del barril, el cual puede causar turbiedad en el fluido retirado. Ademas, es posible que la seccion inferior conste de una segunda salida de liquido que se puede abrir y cerrar. Esta segunda salida puede ubicarse cerca de o en el punto mas profundo de la seccion inferior del contenedor de lfquidos. Funciona como un desague para posible deposito de residuos en el liquido producido en el contenedor, y tambien, luego de la limpieza, para un desague completo del liquido de limpieza (o detergente).

En el contenedor de lfquidos, la superficie de la pared interna puede estar mas aspera que la superficie que se obtiene del tratamiento con chorro de arena. En particular, la superficie de la pared interna puede constar de una superficie que se obtiene del tratamiento de acondicionamiento a traves del abujardado, cincelado o astillado. Resulta que es beneficioso no pulir o alisar la superficie de la pared interna, sino dejarla con su aspereza natural, se eleva durante la particion de la piedra natural, o con la aspereza que surge de la perforacion o corte de la piedra natural, y al contrario, para formar la superficie de pared generada mas aspera en el paso de acondicionamiento de la superficie.

Una persona experta, aquf un afilador de piedras, sabe, que durante el llamado abujardado, una persona golpea sobre la superficie de piedra natural con una herramienta similar a un martillo, de tal manera que las plaquetas de piedra individuales se rompen y de manera que surge una superficie mas rugosa con irregularidades en uniformidad en el orden (dimensional) de uno o mas centfmetros. Durante el cincelado, se golpea sobre la superficie de piedra natural con una herramienta especial que esta provista de una cabeza de herramienta, en la que la cabeza de herramienta tiene, en su lado para golpear, una pluralidad de las protuberancias que causan un desprendimiento de las plaquetas de piedra o de los estremecimientos de piedra. Durante el llamado apuntamiento, se golpea sobre la superficie de piedra natural con una herramienta especial que esta provista de una punta para golpear), para provocar el desprendimiento de las plaquetas de piedra. Durante el llamado desprendimiento de llama, la superficie es tratada con una llama de fuego caliente, generada por ejemplo usando un termo-quemador (o cortador de llama), de modo que las partfculas de piedra, las plaquetas de piedra o los estremecimientos de piedra derrumban la superficie debido a la tension termo-mecanica generada por calor. El aumento de la rugosidad puede promover una intensificacion del intercambio de gas con el liquido y tambien promover una conversion qufmica.

Una seccion inferior puede estar hecha de una piedra natural solida y puede tener un espesor de mas de 10 cm, preferiblemente mas de 12 cm y mas preferiblemente mas de 15 cm. Dicha eleccion del espesor de la placa de fondo es ventajosa para conseguir una alta capacidad calorffica (capacidad de enfriamiento) debido a la placa inferior (o seccion inferior).

Una seccion de la vaina puede estar hecha de una piedra natural solida y puede tener un espesor de mas de 8 cm, preferiblemente mas de 10 cm, preferiblemente mas de 12 cm y mas preferiblemente mas de 15 cm. Dicha eleccion del espesor de la seccion de la vaina es ventajosa para conseguir una alta capacidad calorffica (capacidad de enfriamiento) debido a la seccion de la vaina.

La piedra natural puede ser un granito, incluyendo por ejemplo paragneis, ortogneis o sienita, o puede ser basalto. En cualquier caso, la piedra natural no es una piedra natural de alta cal, como el marmol. Esta eleccion de los efectos materiales que la piedra natural es particularmente resistente a los lfquidos que contienen el acido (tambien acido del fruto).

El metodo de acuerdo con el segundo aspecto de la invencion puede comprender ademas la siguiente etapa:

(c) proporcionar una seccion inferior que consiste en piedra natural solida que comprende una superficie sustancialmente plana, que se proporciona, directamente o, si es aplicable, despues de realizar un paso de acondicionamiento de superficie, como una seccion inferior de la superficie de la pared interna del primer recipiente de liquido.

Preferentemente, tambien se proporciona una seccion de tapa hecha de una piedra natural solida que tiene una superficie sustancialmente plana, que se proporciona, directamente o, si es aplicable, despues de realizar un paso de acondicionamiento de superficie, como una seccion de la tapa de la superficie de la pared interna del recipiente de liquido. De esta manera se obtiene un recipiente de liquido que esta sustancialmente hecho completamente de piedra natural, que transmite una impresion valiosa y es ventajoso con respecto a la capacidad calorffica (capacidad de enfriamiento) de la pared del recipiente del recipiente de liquido.

(e) en el nucleo de perforacion sustancialmente cilfndrico de piedra natural solida que se ha obtenido en la etapa (d), por medio de una tercera broca hueca de perforacion de nucleo de perforacion que tiene un tercer diametro exterior, que es menor que el segundo diametro exterior por un valor predeterminado y coaxialmente a los taladros realizados en las etapas (b) y (d), perforar fuera de un tercio sustancialmente en forma de cilindro que tiene un tercer diametro interior, de modo que se forma una funda cilfndrica de piedra natural solida, cuya vaina es utilizable como una seccion de funda de un tercer recipiente de liquido, en donde la tercera superficie de pared interna del material de funda de cilindro esta provista como una superficie interior de pared de la seccion de envoltura del tercer recipiente

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de liquido, ya sea directamente o, si es aplicable, despues de la realizacion de una etapa de acondicionamiento superficial. De este modo, se puede utilizar tambien una estructura de pared de forma de cilindro, la seccion de vaina para un tercer recipiente de liquido de acuerdo con la invencion se puede fabricar de una manera que ahorra material y esfuerzo.

El metodo de acuerdo con el tercer aspecto de la invencion puede comprender ademas la siguiente etapa:

(D) incrustacion o sobremoldeo del cuerpo hueco obtenido en el paso (C) con hormigon o con una piedra artificial curable y/o moldeable, o piedra reconstituida, y dejar curar la piedra de hormigon o artificial, de manera que una superficie exterior de la envoltura del cuerpo hueco obtenido en la etapa (C) se cubre sustancialmente enteramente con hormigon curado o con piedra artificial curada, con el fin de fabricar la seccion de la vaina. Mediante la incrustacion del cuerpo hueco obtenido en la etapa (C), es decir, obtenida a partir de secciones longitudinales, en o mediante sobremoldeo con hormigon o con una piedra artificial endurecible, se fabrica una capa portadora que soporta las secciones longitudinales y refuerza o estabiliza todo el recipiente.

El metodo de acuerdo con el tercer aspecto de la invencion puede comprender ademas el siguiente paso:

(E) proporcionar una seccion inferior formada como una placa inferior, de la cual al menos un lado siempre que la superficie de la pared interior este sustancialmente formada enteramente como una superficie de una solida piedra natural, y

(F) que conecta la seccion inferior con una seccion extrema del cuerpo hueco obtenido en el paso (C) o en el paso (D) de una manera hermetica al fluido, de modo que surja un contenedor, que esta abierto en la otra seccion final del cuerpo hueco. De esta manera, se fabrica un contenedor, que consiste sustancialmente enteramente de piedra solida natural, que transmite una impresion etnica valiosa y que sea ventajosa con respecto a obteniendo una alta capacidad calorifica (capacidad de refrigeracion) de la pared del recipiente.

(G) que proporciona una tapa, de la cual al menos un lado concebido como una superficie de pared interior esta sustancialmente formada enteramente como una superficie de una piedra natural solida, y

(H) que conecta la tapa con la seccion extrema abierta del cuerpo hueco obtenida en la etapa (C) o en la etapa (D) de una manera liberable y hermetica al fluido, de manera que un recipiente de liquido surge y puede abrirse en la otra seccion extrema del cuerpo hueco mediante una tapa, puede abrirse y cerrarse nuevamente.

De este modo, se fabrica un recipiente con una tapa, que consiste sustancialmente enteramente de piedra natural solida, y que tenga las mismas o incluso ventajas amplificadas en comparacion con el contenedor que deriva de los pasos (E) y (F).

En el metodo segun el segundo a un cuarto aspecto de la invencion, la superficie de la piedra natural que se concibe como la superficie de la pared interior puede ser sometida a un tratamiento superficial que aumenta la rugosidad de la superficie y/o la superficie especffica de la superficie. El tratamiento superficial puede comprender, en particular, un martilleo, un cincelado o un apuntamiento. Como ya se ha mencionado, el martilleo, el cincelado o el apuntar son tecnicas de acondicionamiento superficial conocidas por un experto en la materia, aquf un aparador de piedras, que sirve para aumentar la rugosidad de la superficie. El aumento de la rugosidad puede provocar una intensificacion del intercambio de gases con el liquido y puede promover una conversion qufmica.

En el metodo segun el cuarto aspecto, el bloque puede fabricarse de hormigon o de una piedra artificial curada. Ademas, se puede fabricar una seccion de envoltura para un recipiente por medio del metodo, en el que el bloque esta provisto sustancialmente de forma tubular. Por ejemplo, se puede proporcionar una seccion de tubo para un conducto de aguas residuales como tal bloque de forma tubular.

En el metodo segun el quinto aspecto de la invencion, la tapa puede ser enfriada tambien (o junto con el otro elemento) en la etapa (ii). Ademas, en la etapa (ii), la seccion parcial del recipiente de liquido se puede enfriar en el intervalo de temperatura de 6°C a 12°C, mas preferiblemente hasta el intervalo de temperatura de 8°C a 10°C. Las temperaturas mencionadas en este documento pueden cumplirse en ambientes que estan bloqueados desde la luz solar y la irradiacion de calor y eventualmente se puede situar parcialmente bajo la superficie de la tierra, como es el caso de las bodegas, de modo que el enfriamiento de al menos la seccion parcial del recipiente de liquido se alcanza automaticamente en el contexto de un equilibrio de temperatura en el intervalo de temperatura mencionado.

El metodo de acuerdo con el quinto aspecto de la invencion puede comprender ademas la siguiente etapa:

(v) en recipiente de liquido, con el pre-producto obtenido en la etapa (iv), iniciar, realizar y/o esperar etapas de procesamiento y/o acondicionamiento adicionales, tal como un proceso de maduracion, para producir el liquido para el consumo de bebidas alcoholicas.

Otras etapas de procesamiento pueden comprender la mezcla de otras sustancias para un ajuste intencional de las propiedades del liquido que se ha producido o fabricado y/o mezcla con otros lfquidos para producir bebidas

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mezcladas. De esta manera, se puede producir una variedad de liquidos utilizando el metodo segun la invencion. Breve descripcion de las figuras

Las realizaciones de la invencion se describen con mas detalle a continuacion con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

La Fig. 1A es una vista esquematica en perspectiva de un recipiente de un recipiente de lfquido de acuerdo con una primera realizacion,

La Fig. 1B es una vista esquematica en seccion transversal del recipiente de lfquido de la Fig. 1A corte en el plano A-A de la Fig. 1A por lo que el recipiente de lfquido esta provisto adicionalmente de una tapa,

La figura 2A es una vista esquematica en perspectiva de un recipiente de un recipiente de lfquido de acuerdo con una segunda realizacion, en el que el recipiente de lfquido comprende una seccion de envoltura en forma de cilindro, una seccion de fondo en forma de disco y una seccion de tapa en forma de disco de acuerdo con una primera variante,

La Fig. 2B es una vista esquematica en seccion transversal del recipiente de lfquido de la fig. 2A cortadas en el plano B-B de la fig. 2A en el que la seccion de funda esta provista de una primera salida de lfquido y la seccion inferior con una segunda salida de lfquido,

La Fig. 2C es una vista esquematica en seccion transversal de una seccion de tapa de acuerdo con una segunda variante del recipiente de lfquido mostrado en la Fig. 2A corte en el plano B-B mostrado en la Fig. 2A

La figura 3 es una vista esquematica superior de un bloque de una piedra natural solida, a partir de la cual se perfora

sucesivamente una seccion de envoltura y varias secciones de envoltura en forma de cilindro que tienen diferentes diametros interiores para diferentes recipientes de lfquido por medio de diferentes taladros huecos de nucleo de taladro,

La Fig. 4A es una vista en perspectiva esquematica de una placa de una piedra natural solida, a partir de la cual se cortan sucesivamente varias secciones longitudinales para una seccion de envoltura de un recipiente de lfquido de acuerdo con una primera variante,

La Fig. 4B es una vista esquematica en seccion transversal de una seccion de funda de un recipiente de lfquido, en la que varias secciones longitudinales como se muestra en la Fig. 4A estan incorporadas en la seccion de la funda, cortadas en un plano perpendicular a un eje longitudinal de la seccion de funda,

La Fig. 4C es una vista en perspectiva esquematica de la seccion de envoltura mostrada en la Fig. 4B,

La Fig. 5A es una vista en perspectiva esquematica de una placa de una piedra natural solida, a partir de la cual se

cortan sucesivamente varias secciones longitudinales para una seccion de envoltura de un recipiente de lfquido de acuerdo con una segunda variante,

La Fig. 5B es una vista esquematica en seccion transversal de una seccion de funda de un recipiente de lfquido, en la que varias secciones longitudinales como se muestra en la Fig. 5A estan incorporadas en la seccion de la funda, cortadas en un plano perpendicular a un eje longitudinal de la seccion de funda, la Fig. 5C es una vista en perspectiva esquematica de la seccion de envoltura mostrada en la Fig. 5B,

La Fig. 6A es una vista esquematica en seccion transversal de una seccion de envoltura de acuerdo con una primera variante de un recipiente de lfquido, respectivamente una seccion de recubrimiento de acuerdo con una primera variante de la seccion de envoltura de un recipiente de lfquido, cortada en un plano perpendicular a un eje longitudinal de la seccion de vaina,

La Fig. 6B es una vista esquematica en seccion transversal, comparable a la Fig. 6A de una seccion de vaina de acuerdo con una segunda variante de un recipiente de lfquido respectivamente de una capa de recubrimiento de acuerdo con una segunda variante de la seccion de envoltura de un recipiente de lfquido,

La Fig. 6C es una vista esquematica en seccion transversal, comparable a la Fig. 6A de una seccion de vaina de acuerdo con una tercera variante de un recipiente de lfquido respectivamente de una capa de cojinete de acuerdo con una tercera variante de la seccion de envoltura de un recipiente de lfquido,

La Fig. 6D es una vista esquematica en seccion transversal, comparable a la de la Fig. 6A de una seccion de vaina de acuerdo con una cuarta variante de un recipiente de lfquido respectivamente una capa de recubrimiento de acuerdo con una cuarta variante de la seccion de envoltura de un recipiente de lfquido,

La Fig. 7A es una vista esquematica en seccion transversal de una capa de recubrimiento de acuerdo con una quinta variante de una seccion de vaina de un recipiente de lfquido, cortada en el plano perpendicular a un eje longitudinal de la seccion de envoltura,

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La Fig. 7B es una vista esquematica en seccion transversal comparable a la de la Fig. 7A de una capa de

recubrimiento de acuerdo con una sexta variante de una seccion de envoltura de un recipiente de lfquido,

La Fig. 7C es una vista esquematica en seccion transversal comparable a la Fig. 7A de una capa de recubrimiento de acuerdo con una septima variante de una seccion de envoltura de un recipiente de lfquido,

La Fig. 7D es una vista esquematica en seccion transversal comparable a la de la Fig. 7A de una capa de

recubrimiento de acuerdo con una octava variante de una seccion de envoltura de un recipiente de lfquido,

La Fig. 8 es una vista esquematica en seccion transversal de una seccion de manto de acuerdo con una variante adicional de un recipiente de lfquido, cortado en un plano perpendicular a un eje longitudinal de la seccion de funda,

La Fig. 9 es una vista esquematica en seccion de la vaina de una seccion de manto de acuerdo con una variante adicional de un recipiente de lfquido, cortado en un plano perpendicular a un eje longitudinal de la seccion de funda,

La Fig. 10 es una vista esquematica en seccion de la vaina de una seccion de manto de acuerdo con una variante adicional de un recipiente de lfquido, cortado en un plano perpendicular a un eje longitudinal de la seccion de vaina,

y,

La figura 11 es una vista en perspectiva esquematica de una seccion de envoltura de un recipiente de un recipiente de lfquido, en el que la seccion de envoltura esta subdividida en varios segmentos de envoltura que se unen mutuamente en una direccion axial.

Realizaciones de la invencion

La figura 1A muestra un recipiente 12 de un recipiente de lfquido de acuerdo con la invencion, que comprende una seccion inferior (no referida) y una forma sustancialmente cilfndrica de la seccion de vaina 26. El recipiente 12 mostrado en la Fig. 1A se fabrica en un diseno de una sola pieza de un monobloque de una piedra natural solida. En una cara extrema de la Fig. 1A de la seccion de vaina 26, se forman una pluralidad de orificios de anclaje 74 para anclar un enchufe u otro medio de fijacion.

La Fig. 1B muestra el recipiente 12 de la fig. 1A que se ha fabricado en un diseno de una sola pieza de un monobloque 20 de una piedra natural solida 18, sobre la cual ademas esta dispuesta una tapa 36, que tambien se produce en un diseno de una sola pieza de un monobloque de una piedra natural solida. En una seccion circunferencial de la tapa 36 se forman una pluralidad de orificios pasantes 76 que estan formados en relacion (o patron repetitivo) con los orificios de anclaje 74 en la parte superior de la cara extrema de la seccion de vaina 26 del recipiente 12. Un sellado 72, tal como un anillo de estanqueidad, respectivamente, una junta torica, se coloca sobre la cara extrema superior de la seccion de funda 26 del recipiente 12. Una pluralidad de tornillos de bloqueo 78 se conduce respectivamente a traves de cada uno de los orificios pasantes 76 y se atornilla, respectivamente, hermeticamente en una clavija (o clavija de conexion) dispuesta en cada uno de los orificios de anclaje 74, de tal manera que el cierre 72 se comprime y un espacio que esta presente entre la cara extrema de la seccion de funda 26 del recipiente 12 y la superficie interna (en la figura 1B inferior) de la tapa 36 pueden estar selladas. Un orificio de llenado 68 esta previsto adicionalmente en la tapa 36 para llenar un lfquido dentro del recipiente 12.

Un recipiente 12 de un diseno de una sola pieza, tal como se muestra en las Figuras 1A y 1B, que tiene un grosor de pared de aproximadamente 10 cm y un diametro de envoltura de aproximadamente 150 cm, se ha fabricado como primer prototipo y se ha utilizado en una finca vitivinfcola en la produccion de vino (vino blanco).

Las figuras 2A y 2B muestran un segundo prototipo de un recipiente de lfquido 10 de acuerdo con la invencion, que se ha mejorado con respecto a la productividad (es dear, simplificar la fabricacion). El recipiente de lfquido 10 mostrado en las figuras 2A y 2B comprende un recipiente 12 que esta construido de una sola pieza a partir de un monobloque de piedra natural solida 18, de una seccion de fondo en forma de disco 22 producida en un diseno de una sola pieza a partir de un monobloque de una piedra natural solida 18 y una forma sustancialmente cilfndrica 26, y una tapa 36, que tambien se ha fabricado en un diseno de una sola pieza de un monobloque de una piedra natural solida 18. En una cara extrema de la Fig. 2A de la seccion de vaina 26, se proporciona una pluralidad de orificios de anclaje 74 para anclar una espiga u otro medio de fijacion. En una seccion circunferencial de la tapa 36, se proporciona una pluralidad de orificios pasantes 76 dispuestos en relacion con los orificios de anclaje 74 formados en la cara extrema superior de la seccion de vaina 26 del recipiente 12. Ademas, un orificio de llenado 68 para llenar el lfquido se forma en la tapa 36.

Como se muestra en la Fig. 2B, el recipiente de lfquido 10 comprende ademas una primera salida de lfquido 44 concebida como una salida de lfquido claro (es decir, una salida para lfquido transparente) que se forma en la seccion de envoltura 26 a una altura de aproximadamente 12 a 25 cm (en el ejemplo del segundo prototipo: 20 cm) por encima del lado superior de la seccion inferior 22 y esta provisto de una valvula de salida que abre y cierra (sin referencia), tal como un grifo de drenaje, que es producido de acero inoxidable. La primera salida de lfquido 44 sirve para drenar o retirar el lfquido que se ha producido completamente o acabado fuera del recipiente de lfquido 10, por lo que un posible deposito en el fondo del barril puede permanecer en el recipiente de lfquido 10 por debajo de esta salida de lfquido 44. El recipiente de lfquido 10 mostrado en la Fig. 2B comprende ademas una segunda salida de

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liquido 46 que esta formada en la seccion inferior 22 y esta provista de una valvula de salida que se puede abrir y cerrar (no se hace referenda), tal como un grifo de drenaje, que se produce en acero inoxidable. La segunda salida de liquido 46 sirve para drenar el liquido, tal como el liquido que contiene los residuos de deposito del fondo, o para drenar un liquido de limpieza, por ejemplo en el contexto de un proceso de limpieza. Tanto la primera como la segunda salida de liquido 44 y 46 estan fabricadas a partir de materiales seguros para alimentos y comprenden unicamente componentes, tales como sellos, que tambien se fabrican a partir de materiales inocuos para alimentos.

El recipiente de liquido 10 mostrado en la Fig. 2B comprende ademas un primer sello 70 que es formado sustancialmente en forma de anillo, y que puede por ejemplo estar formada a partir de un adhesivo o un sellante de junta y que es para sellar un hueco presente entre una cara de secaon extrema inferior (en la Fig. 2 B inferior) de la seccion de funda 26 y una superficie (en la Fig. 2B superior) de la seccion inferior 22. El recipiente de liquido 10 comprende ademas una segunda junta 72 que esta formada sustancialmente en forma de anillo, que puede por ejemplo ser producida a partir de caucho espumado y que sirve para sellar un entrehierro presente entre una cara de la seccion extrema (en la Fig. 2B) del extremo de la seccion de vaina 26 y una superficie (en la Figura 2B inferior) de la tapa 36. Ambos, el primer sello 70 y el segundo sello 72 son producidos a partir de materiales inocuos para los alimentos.

La figura 2C muestra una tapa 36 para un recipiente 12, cuya tapa difiere de la tapa 36 mostrada en las figuras 2A y 2B en que no esta formada en un diseno de una sola pieza sino que comprende una capa de soporte de tapa 40 y una capa de cubierta de tapa 42 que esta conectada en dos dimensiones con la misma. En este diseno, solo la capa de cobertura de la tapa 42 esta hecha de una piedra natural solida. La capa 40 de soporte de tapa esta hecha de hormigon o de otra piedra artificial endureable. Un orificio de llenado 66 esta previsto en la tapa 36 para llenar el liquido.

En correspondencia con la tapa 36 mostrada en la Fig. 2C, tambien la seccion inferior 22 mostrada en las figuras 2A y 2B puede ser modificada de modo que no este formada en un diseno de una sola pieza, sino que comprende una capa de soporte de la seccion inferior (no mostrada) y una capa de recubrimiento de la seccion inferior (no mostrada) que esta conectado en dos dimensiones con la misma. En este diseno, solo la seccion inferior que cubre la capa de recubrimiento puede estar hecha de una piedra natural solida, y la capa de soporte de la seccion inferior puede estar formada de hormigon u otra piedra artificial endurecible.

Tambien en el recipiente 12 que se muestra en las Figuras 1A y 1B y que ha sido procesado a partir de un monobloque de una piedra natural solida, puede estar previsto en la seccion de vaina 26 una primera salida de liquido (no mostrada) que comprende una valvula de salida que se puede abrir y cerrar, tal como un grifo de drenaje, a una distancia predeterminada (respectivamente encima) de la seccion inferior 22, por ejemplo concebida como la salida de liquido transparente y una segunda salida de liquido (no mostrada) que se proporciona en la seccion inferior 22 y comprende una valvula de salida que se puede abrir y cerrar, tal como una valvula de drenaje, por ejemplo como una valvula de salida de limpieza (o salida para un liquido de limpieza).

Debe observarse ademas con referenda a las Figuras 1B y 2B que es importante durante el uso del recipiente de liquido 10 mostrado, por ejemplo en la produccion de bebidas, que una salida de liquido (no mostrada) provista en la seccion inferior 22 y que comprende una valvula de salida que abre y cierra dispuesta en un lado inferior (o parte inferior) de la seccion inferior es accesible y puede ser manipulada, que un espacio por debajo del recipiente de liquido 10 es accesible y puede limpiarse y que es posible una circulacion de aire en el espacio por debajo del recipiente de liquido 10. Con el fin de permitir todo esto, esta concebido para disponer el recipiente de liquido 10 sobre una subestructura. Una subconstruccion adecuada puede comprender dos paredes (no mostradas) hechas de piedra, es decir, columnas de piedra natural que tienen un, p. ej., seccion transversal triangular, cuadratica o rectangular, sobre las cuales se puede colocar la seccion inferior 22 del recipiente de liquido 10.

En un uso del recipiente de liquido 10 mostrado en las Figuras 1 y 2, tal como en la produccion de bebidas, tambien es importante que el recipiente de liquido 10 pueda desplazarse desde un primer lugar de instalacion hasta un segundo lugar de instalaaon, si es necesario incluso en un estado lleno de liquido. Para ello se puede utilizar una carretilla elevadora. Con el fin de permitir el desplazamiento del recipiente de liquido 10, se puede concebir que se proporcionen en la seccion inferior 22 aberturas, respectivamente taladros (no mostrados), que se extienden horizontalmente, en los que la pinza de una carretilla elevadora puede acoplarse para levantar el recipiente de liquido 10.

En la Fig. 3, se ilustra una realizacion del metodo de acuerdo con el segundo aspecto de la invencion. El metodo sirve para fabricar un recipiente de liquido para producir y/o almacenar lfquidos suministrados para el consumo de bebidas alcoholicas. En el metodo, inicialmente, se proporciona un bloque (no referenciado) que consiste en una piedra natural solida 18 (implementacion de la etapa (a)). A continuacion, por medio de un primer taladro hueco de perforacion de nucleo de taladro (no mostrado) que tiene un primer diametro exterior d1a = 2*r1a, donde r1a es el respectivo primer radio exterior, una primera superficie de pared interior de forma sustancialmente cilfndrica 16-1 que tiene un primer diametro interior, que corresponde nominalmente al primer diametro exterior de la broca hueca del taladro del nucleo de perforacion, se perfora. La primera superficie de pared interior 16-1 en forma de cilindro que surge de este modo puede ser concebida como una superficie de pared interna 16-1 de una primera secaon de envoltura 26-1 de un primer recipiente de liquido (implementacion de la etapa (b)), ya sea directamente o, si

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corresponde, despues de realizar una etapa de acondicionamiento superficial que se describe mas adelante.

Lo que no se muestra en la Fig. 3 es que despues de la etapa (b), una seccion inferior (no mostrada) de una piedra natural solida que tiene una superficie sustancialmente plana, que se concibe como la seccion inferior de la superficie de la pared interna del primer tanque de fluido, ya sea directamente o , Si es aplicable, despues de realizar una etapa de acondicionamiento superficial, se proporciona (implementacion de la etapa (c)) y esta conectado de una manera estanca a los lfquidos con la seccion de funda 26-1 en un extremo de la seccion de la vaina 26-1. Despues de esto, una seccion de tapa (no mostrada) que esta hecha de una piedra natural solida y tiene una superficie sustancialmente plana, que se concibe como la seccion de tapa de la superficie de pared interna del deposito de fluido, directamente o, Una etapa de acondicionamiento superficial, y esta conectada de forma liberable y de manera estanca a los lfquidos con la seccion de envoltura 26-1 en su otro extremo de la misma.

En el metodo ilustrado en la Fig. 3, se produce adicionalmente un nucleo de taladro sustancialmente en forma de cilindro 26-2, 26-3, 26-4 de piedra natural solida y que tiene un primer diametro exterior como resultado adicional de la perforacion usando la primera broca de perforacion de nucleo hueco (etapa (b)). Por lo tanto, el primer diametro exterior corresponde nominalmente a un diametro interno d1i = 2*r1i (donde r1i es el correspondiente radio interior) de la primera broca hueca de taladro de nucleo de perforacion. En el nucleo de perforacion sustancialmente cilfndrico 26-2, 26-3, 26-4 que consiste en piedra natural solida obtenida en la etapa (b), se perfora una segunda superficie de pared interior 16-2 de forma sustancialmente cilfndrica que tiene un segundo diametro interior , Utilizando una segunda broca de perforacion hueca de nucleo de taladro (no mostrada) que tiene un segundo diametro exterior d2a = 2*r2a, donde r2a es el segundo radio exterior correspondiente que es mas pequeno que el primer diametro exterior d1a = 2*r1a por un valor predeterminado y coaxialmente al primer orificio realizado con la primera broca hueca de taladro de nucleo de perforacion (en la etapa (b)), de manera que se forma una vaina de cilindro constituida por una piedra natural solida, cuya vaina se puede usar como una seccion de funda 26-2 de un segundo recipiente de lfquido, en el que la segunda superficie de pared interior de la vaina de cilindro es concebida como la superficie de la pared interna de la seccion de envoltura del segundo recipiente de lfquido (realizacion de la etapa (d)), bien directamente o bien, si es aplicable, despues de realizar una etapa de acondicionamiento superficial.

A continuacion, por medio de una tercera broca hueca de taladro de nucleo de perforacion que tiene un tercer diametro exterior d3 = 2*r3, donde r3 es el correspondiente tercer radio exterior que es mas pequeno que el segundo radio exterior por un valor predeterminado y coaxialmente al primer y segundo orificios realizados en las etapas (b) y (d), una tercera superficie de pared interior de tercera forma sustancialmente cilfndrica 16-3 que tiene un tercer diametro interior se perfora fuera del nucleo de taladro sustancialmente en forma de cilindro 26-3, 26-4 obtenido en la etapa (d), de tal manera que una vaina de cilindro de piedra natural solida que se puede usar como una seccion de cubierta (26-3) de un tercer recipiente de lfquido, donde la tercera superficie de pared interna de esta funda de cilindro se concibe como una superficie de pared interior de la seccion de envoltura del tercer recipiente de lfquido (realizacion de la etapa (e)), ya sea directamente o, si corresponde, despues de realizar una etapa de acondicionamiento superficial. Es obvio que los pasos (d) y (e) pueden repetirse con respectivas perforaciones huecas adicionales de nucleo de perforacion que tienen diametros sucesivamente mas pequenos.

Las figuras 4A a 5C ilustran otras realizaciones de la construccion de un recipiente de lfquido 10 de acuerdo con la invencion y un metodo de acuerdo con el tercer aspecto de la invencion para fabricar un recipiente de lfquido 10 de acuerdo con la invencion.

Como se muestra en las figuras 4A y 5A, en realizaciones del metodo de acuerdo con el tercer aspecto de la invencion, se proporciona inicialmente un bloque de piedra natural solida 18 que esta formada sustancialmente en forma de placa, donde este bloque tiene dos superficies de placa 54 que son sustancialmente paralelos y opuestos entre si (implementacion de la etapa (A)). Entonces, al menos dos, en el ejemplo de las figuras 4B, 4C, 5B y 5C: seis, secciones longitudinales 56 que tienen cada una dos caras laterales longitudinales 58, son aserradas fuera del bloque en forma de placa (realizacion de la etapa (B)). Las caras laterales longitudinales 58 forman un angulo agudo 60 (como se muestra en la figura 4A), o un angulo recto 60 '(como se muestra en la figura 5A) con respecto a una de las superficies 54 de placa.

En el caso de que las caras laterales longitudinales 58 formen un angulo agudo 60 con respecto a una de las superficies de placa 54, como se muestra en la Fig. 4A, las dos caras laterales longitudinales mutuamente opuestas 58 de una seccion longitudinal 56 estan formadas mutuamente inclinadas entre si. Esto permite que las dos secciones longitudinales 56 respectivas puedan ser mitradas (o dispuestas mutuamente adyacentes de manera mitrada). Por consiguiente y como se muestra en la Fig. 4B, tres o mas secciones longitudinales 56 de la fig. 4A se unen para formar un cuerpo hueco (realizacion de la etapa (C)), de manera que las superficies de placa 54 de las secciones longitudinales 56 forman la superficie de pared interior 16 de una seccion de envoltura 26 de un recipiente de lfquido. A continuacion, el cuerpo hueco obtenido mediante la union de las secciones longitudinales 56 esta incrustado o sobremoldeado con hormigon 66 o con una piedra artificial endurecible moldeable y/o moldeable, de tal manera que una cara externa de envoltura (o cara de envoltura) 62 del cuerpo hueco este completamente cubierto de hormigon y/o de piedra artificial curable, como se indica en la Fig. 4B, y el hormigon 66 o la piedra artificial se deja curar (implementacion de la etapa (D)). De esta manera, se produce una seccion de manto 26, como se muestra en la Fig. 4C, cuya cara de manto exterior 64 esta cubierta completamente con hormigon curado 66 o piedra artificial y cuya superficie de pared interior 16 esta formada sustancialmente enteramente como una superficie

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

de una piedra natural solida 18, en este caso en forma de las superficies de placa 54 de las secciones longitudinales 56 de piedra natural solida 18 proporcionadas de acuerdo con la Fig. 4A

En el caso de que las caras laterales longitudinales 58 formen un angulo agudo 60 con respecto a una de las superficies de placa 54, como se muestra en la Fig. 5A, las dos caras laterales longitudinales opuestas 58 de una seccion longitudinal 56 estan formadas paralelas una a la otra. En este caso, no es posible disponer en mitra (o de forma mitradamente adyacente) entre si dos secciones longitudinales 56 (cuando se forma un cuerpo hueco), sin embargo, dos secciones longitudinales 56 respectivas pueden estar dispuestas de tal manera que los bordes longitudinales de dos secciones longitudinales vecinas 56, cual los bordes longitudinales se forman cada uno entre una superficie de placa 54 y una cara lateral longitudinal 58 de una seccion longitudinal 56, pueden entrar en contacto entre si. Por consiguiente y como se muestra en la Fig. 5B, tres o mas secciones longitudinales 56 de la fig. 5A se unen para formar un cuerpo hueco (realizacion de la etapa (C)), de manera que las superficies de placa 54 de las secciones longitudinales 56 forman la superficie de pared interior 16 de una seccion de envoltura 26 de un recipiente de lfquido. A continuacion, el cuerpo hueco obtenido mediante la union de las secciones longitudinales 56 esta embebido en, o sobremoldeado por, hormigon 66 o por una piedra artificial endurecible moldeable y/o moldeable, de manera que una cara externa de envoltura 62 del cuerpo hueco esta cubierta completamente Con hormigon y/o la piedra artificial curable, como se indica en la Fig. 5B, y luego el hormigon 66 o la piedra artificial se lleva a curar (implementacion de la etapa (D)). De esta forma, una seccion de vaina 26, como se muestra en la Fig. 5C, cuya cara exterior del manto 64 esta cubierta enteramente con hormigon curado 66 o piedra artificial y cuya superficie de pared interior 16 esta formada sustancialmente enteramente como una superficie de una piedra natural solida 18, aquf como las superficies de placa 54 de las secciones longitudinales 56 de piedra natural solida 18 proporcionadas de acuerdo con la Fig. 5A

Con el fin de terminar un recipiente de lfquido de acuerdo con el mostrado en la Fig. 2B sobre la base de una seccion de vaina 26 fabricada de acuerdo con las figuras 4A a 4C o segun las figuras 5A a 5C, se proporciona ademas una seccion de fondo 22 que esta formada como una placa de fondo (por ejemplo, como en la figura 2A), De los cuales al menos un lado previsto como la superficie de pared interior se forma sustancialmente enteramente como la superficie de una piedra natural solida (Implementacion de la etapa (E)). Dicha seccion de fondo 22 esta conectada de una manera estanca a los lfquidos con una seccion extrema de la seccion de envoltura 26 mostrada en la Fig. 4C, como se muestra en la Fig. 2B, de manera que se produce un recipiente 12 que esta abierto en la otra seccion extrema de la seccion de funda 26 (realizacion de la etapa (F)).

Las Figuras 6A a 6D ilustran las variaciones del diseno (comparar la Fig. 4A, etapa (A)) y la disposicion (comparar la Fig. 4B, etapa (B)) de secciones longitudinales 56 producidas de acuerdo con la Fig. 4A, en la que un angulo agudo 60 esta formado respectivamente entre una superficie de placa 54 y una cara lateral longitudinal 58, de manera que dos secciones longitudinales vecinas 56 pueden ser mitradas (o dispuestos adyacentes de manera mitrada) uno contra el otro.

En la Fig. 6A, tres secciones longitudinales 56 estan engranadas a lo largo de sus caras laterales longitudinales 58, de manera que estas secciones rodean (definen) un espacio hueco que puede convertirse en un espacio interior de una seccion de envoltura de un recipiente despues de incrustarse o sobremoldearse con hormigon o una piedra artificial curable (compare la Fig. 4B, paso (C)). En la Fig. 6B se proporcionan cuatro, en la Fig. 6C seis y en la Fig. 6D ocho secciones longitudinales 56, que estan respectivamente engranadas a lo largo de sus caras laterales longitudinales 58, de manera que estas secciones rodean (definen) un cuerpo hueco, que puede formar la superficie de pared interna 16 de una seccion de funda 26 de un recipiente de lfquido, como se ilustra en la Fig. 4C.

Las Figuras 7A a 7D ilustran variaciones del diseno (comparar la Fig. 5A, etapa (A)) y la disposicion (comparar la Fig. 5B, etapa (B)) de secciones longitudinales 56 producidas de acuerdo con la Fig. 5A En estas secciones longitudinales 56, se forma un angulo recto 60 'entre una superficie de placa 54 y una cara lateral longitudinal 58. De esta forma, las correspondientes dos secciones longitudinales vecinas 56 pueden estar dispuestas una con respecto a la otra de manera que sus bordes longitudinales esten en contacto entre si.

En la Fig. 7A estan dispuestas tres secciones longitudinales 56 respectivamente con sus bordes longitudinales en contacto entre si, de manera que estas secciones rodean (definen) un espacio hueco, que puede convertirse en un espacio interior de una seccion de funda de un recipiente despues de incrustarse en o sobremoldear con hormigon o una piedra artificial endurecible (compare la Fig. 5B, etapa (C)). En la Fig. 7B se proporcionan cuatro, en la Fig. 7C seis y en la Fig. 7D ocho secciones longitudinales 56, respectivamente en contacto entre si a lo largo de sus bordes longitudinales, de manera que estas secciones rodean (definen) un cuerpo hueco, que puede formar la superficie de pared interior 16 de una seccion de vaina 26 de un recipiente de lfquido, como se ilustra en la Fig. 5C.

Las disposiciones de las secciones longitudinales 56 producidas a partir de piedra natural solida como se muestra en las figuras 4B, 5B, 6A a 6D y 7A a 7D ilustran que la superficie de pared interna 16 de una seccion de envoltura 26 de un recipiente 12 puede subdividirse en una direccion de circunferencia en plural (dos o mas) segmentos, por ejemplo tres segmentos (como en las Figuras 6A y 7A), en cuatro segmentos (como en las figuras 6B y 7B), en seis segmentos (como en la figura 6C y 7C) o en ocho segmentos (como en la figura 6D y 7D). Sin embargo, el numero de segmentos alineados mutuamente en la direccion circunferencial tambien puede ser dos, cinco, siete o cualquier entero mayor.

Debe observarse que una seccion de vaina 26 de un recipiente 12 puede no solo ser subdividida en varios (dos o mas) segmentos de vaina en su direccion circunferencial, pero tambien en su direccion longitudinal, por ejemplo direccion axial, como se ilustra a modo de ejemplo en la Fig. 11. La figura 11 muestra esquematicamente una seccion de vaina 26 para un recipiente de acuerdo con la invencion, que esta unida entre tres segmentos de vaina 5 34 de acuerdo con la invencion.

La figura 8 muestra esquematicamente una seccion de vaina 26 de acuerdo con la invencion para un recipiente de lfquido de acuerdo con la invencion, que se ha de ver como una variacion de la forma de realizacion de la seccion de vaina 26 mostrada en la Fig. 5B. En la seccion de vaina 26 mostrada en la Fig. 8, en lugar de las secciones longitudinales de la piedra natural solida 18 mostrada en la Fig. 5B, hay cuerpos compuestos sobremoldeados con 10 hormigon 66. Cada uno de los cuerpos compuestos mostrados en la Fig. 8 consiste en una capa de apoyo 28 que no consiste en piedra natural (o piedra natural solida) y una capa de recubrimiento 30, respectivamente, un segmento de capa de recubrimiento 32, que esta formado de piedra natural solida 18 y esta unido bidimensionalmente con la capa de cojinete 28. Estos cuerpos compuestos se pueden proporcionar en formas que corresponden a la variable diferentes formas posibles de las secciones longitudinales 56 ilustradas en las figuras 6A a 7D, y los recipientes 12 15 de acuerdo con la invencion pueden ser producidos a partir de estos (cuerpos compuestos).

La figura 9 muestra esquematicamente una seccion de vaina 26 de acuerdo con la invencion para un recipiente de lfquido de acuerdo con la invencion, que se ha de ver como una variacion de la forma de realizacion de una seccion de vaina 26 hecha de piedra natural solida y mostrada en la Fig. 2B. En la seccion de vaina 26 mostrada en la Fig. 8, en lugar de la seccion de vaina relativamente gruesa de piedra natural solida mostrada en la Fig. 2B, se proporciona 20 un cuerpo tubular (monobloque) de piedra natural, aunque con un espesor relativamente menor, y se sobremoldea con hormigon 66 o una piedra artificial endurecible.

Con referencia a las figuras 4B y 5B, se ha descrito que una disposicion de varias secciones longitudinales 56 que definen un cuerpo hueco puede ser sobremoldeada por el hormigon 66 o una piedra artificial moldeable y endurecible. En una variacion de este paso del metodo, tambien es posible proporcionar un cuerpo, por ejemplo 25 tubular, que ha sido moldeado de hormigon o una piedra artificial endurecible como capa de soporte 28 y dividido, en su superficie interior, en una pluralidad de porciones longitudinales 56 hechas de piedra natural solida o, alternativamente en la direccion longitudinal (direccion axial) en segmentos mas pequenos, por ejemplo placas de forma rectangular, tales como azulejos, para fijar a una superficie de la piedra natural solida como una capa de cobertura 30, por ejemplo, las placas, tales como azulejos, forman segmentos de capa de recubrimiento 32 de una 30 capa de recubrimiento 30 que consiste en piedra natural solida, segmentos que estan fijados a una superficie interior de una capa de soporte 28 que no tiene necesariamente que ser de piedra natural, La superficie de pared esta subdividida en segmentos de capa de recubrimiento 32, aunque sustancialmente formados enteramente de piedra natural solida.

Lista de numeros de referencia:

35: 10 Contenedor de lfquido

: 12 Contenedor

: 14 Pared del contenedor

: 16 Superficie de la pared interior

: 18 Piedra natural

40: 20 Monobloque

: 22 Seccion inferior

: 24 Sello

: 26 Seccion del estuche

: 28 Capa de soporte

45: 30 Capa de recubrimiento

: 32 Segmento de la capa de recubrimiento

: 34 Segmento del estuche

: 36 Tapa

: 38 Superficie de la tapa

50: 40 Capa de soporte de la tapa

5

10

15

20

25

30

42: Capa de recubrimiento de la tapa

44: Primera salida de liquido

46: Segunda salida de liquido

48: Primera pared interior

50: Segunda pared interior

52: Tercera pared interior

54: Superficie de la placa

56: Seccion longitudinal

58: Cara lateral longitudinal

60: Angulo agudo

60': Angulo recto

62: Cara externa del manto

64: Capa exterior

66: Hormigon

68: Puerto de llenado (u orificio de carga)

70: Primer sello

72: Segundo sello

74: Orificio de anclaje

76: Orificio-pasante

78: Tornillo de bloqueo

ria: Primer radio exterior

dia = 2*ria: Primer diametro exterior

rii: Primer radio interior

dii = 2*rii: Primer diametro interior

r2a: Segundo radio exterior

d2a = 2*r2a: Segundo diametro exterior

r2i: Segundo radio interior

d2i = 2*r2i: Segundo diametro interior

r3a: Tercer radio exterior

d3a = 2*r3a: Tercer diametro exterior

r3i: Tercer radio interior

d3i = 2*r3i: Tercer diametro interior

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

1. Contenedor de liquido (10) para producir y/o almacenar liquidos, especialmente liquidos de contenido alcoholico, previstos para el consumo de bebidas, donde el contenedor de liquido (10) incluye un contenedor (12) que esta abierto en un lado, especialmente en el superior, y tiene una pared interior (14) que tiene una superficie (16), la cual (16) esta formada al menos parcialmente, especialmente, sustancialmente en su totalidad, como una superficie de una piedra natural solida (18), caracterizado por que una porcion de la superficie de la pared interna (16), que esta formada de piedra natural, ha sido generada por medio de la escision o taladrado o aserrado de la piedra natural o la piedra natural ha sido tratada con un chorro de arena y, por consiguiente, ha tenido una primera rugosidad superficial, y posteriormente ha sido sometida a un tratamiento de acondicionamiento superficial que ha dado como resultado que la rugosidad de la superficie de la pared interior acondicionada (16) haya incrementado respecto a la primera rugosidad que fue generada mediante escision o taladrado o aserrado o el tratamiento con chorro de arena.
2. Contenedor de liquido segun la reivindicacion 1, caracterizado por que

la superficie de la pared interior (16) comprende una superficie, que ha sido acodada, cincelada, punteada y/o astillada mediante la realizacion de una etapa de acondicionamiento superficial, y/o

por que la piedra natural (18) es de granito o basalto y especialmente no una piedra natural de alta cal, como el marmol.
3. Contenedor de liquido segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado por una tapa (36) para cubrir el lado abierto del contenedor (12),

donde la tapa (36) tiene una superficie (38) que esta provista como una seccion de tapa de la superficie de la pared interior del contenedor de liquido y que esta formada sustancialmente en su totalidad como una superficie de una piedra natural solida (18) y/o donde la tapa (36) es hecha sustancialmente en su totalidad, especialmente como un monobloque, de una piedra natural solida (18), y/o

donde la tapa (36) incluye una capa de soporte (40) y una capa de recubrimiento (42) dispuesta en un lado interno de la capa de soporte (40), en la que la capa de recubrimiento es 30 sustancialmente en su totalidad, especialmente como un monobloque, de una piedra natural solida (18).
4. Contenedor de liquido segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que

la pared (14) del contenedor (12) esta hecho sustancialmente en su totalidad, especialmente como un monobloque (20), de una piedra natural solida (18), o

por que la pared (14) del contenedor (12) incluye una seccion inferior (22) y una seccion de estuche (26), la cual (26) esta hecha sustancialmente en forma de cilindro y esencialmente en su totalidad, especialmente como un monobloque, de una piedra natural solida (18), o

donde la seccion de estuche (26) esta subdividida en una direccion de circunferencia y/o en una direccion, por ejemplo direccion axial, que apunta al lado abierto del contenedor (12), en al menos dos segmentos contiguos del estuche (34), y/o donde la seccion inferior (22) es hecha sustancialmente en forma de placa y sustancialmente en su totalidad, especialmente como un monobloque, de una piedra natural solida (18).
5. Contenedor de liquido segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,

caracterizada por que la pared del contenedor (14) comprende una capa de soporte (28) y una capa de recubrimiento (30) dispuesta en un lado interno de la capa de soporte (28), donde la capa de recubrimiento (30) es al menos parcialmente, especialmente, esencialmente en su totalidad, por ejemplo como un monobloque, formado como una superficie interior formada como una superficie de una piedra natural solida (18), o

en la que la capa de recubrimiento (30) esta subdividida en una direccion circunferencial y/o en una direccion, por ejemplo direccion axal, que apunta hacia el lado abierto del contenedor (12), en al menos dos segmentos adyacentes de la capa de recubrimiento (32), y/o

en el que la capa de soporte (28) esta formada por hormigon (66) o de una piedra artificial curable endurecible y/o moldeable.
6. Procedimiento para fabricar un contenedor de liquido (10) para producir y/o almacenar liquidos, en particular liquidos que contienen alcohol, previstos para el consumo de bebidas alcoholicas, donde una superficie de la pared interior (16) del contenedor de liquido (10) esta formada al menos parcialmente, especialmente, sustancialmente en su totalidad, como una superficie de una piedra natural solida (18), en la que el metodo comprende las siguientes etapas:

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

(a) proporcionar un bloque que consiste en una piedra natural solida, y

(b) por medio de una primera broca de nucleo hueca de taladro de perforacion que tiene un primer diametro exterior (2*r1a), en el bloque, perforando una esencialmente cilfndrica primera superficie de la pared interna (16-1) que tiene un primer diametro interior que corresponde nominalmente al primer diametro exterior de la broca de nucleo hueca taladro, en la que se proporciona la primera superficie de la pared interna (16-1), directamente o, si es aplicable despues de realizar una etapa de acondicionamiento superficial, como una superficie de la pared interna (16) de una primera seccion del estuche(26-1) de un primer contenedor de lfquido,

caracterizado por

(c) realizar un tratamiento de acondicionamiento superficial sobre la superficie de la piedra natural (18) que es proporcionada como la superficie de la pared interna (16), en la cual la rugosidad de la superficie y/o la superficie especffica de la superficie es incrementada mediante el tratamiento de acondicionamiento superficial.
7. Procedimiento segun la reivindicacion 6, caracterizado ademas por la siguiente etapa:

(d) proporcionar una seccion inferior (22) de una piedra natural solida (18) que tiene esencialmente una superficie plana, que es proporcionada, directamente o, si aplica, despues de realizar una etapa de acondicionamiento superficial, como una seccion inferior de la superficie de la pared interna del primer contenedor de lfquido,

y donde en la etapa (b) es generado un nucleo de perforacion esencialmente cilfndrico que consiste 10 de piedra natural solida y que tiene un primer diametro exterior, en la que el primer diametro exterior corresponde nominalmente a un diametro interior (2*r2i) de la primera broca de nucleo hueca del taladro, y en el que el metodo comprende ademas la siguiente eta

(e) en el nucleo de perforacion esencialmente cilfndrico que consiste de una piedra solida natural obtenido en la etapa (b), por medio de una segunda broca hueca de perforacion de nucleo que tiene un segundo diametro exterior (2*r2a) que es menor que el primer diametro exterior (2*r1a) por un valor predeterminado, y coaxialmente a la perforacion realizada en la etapa (b), taladrando una segunda superficie de la pared interior esencialmente cilfndrica (16-2) que tiene un segundo diametro interior, de tal manera que se forma un estuche cilfndrico que consiste de piedra natural solida (18) y que es utilizable como una seccion de estuche (26-2) de un segundo contenedor de lfquido, una segunda superficie de la pared interna (16-2) de las cuales es proporcionada, directamente o, si es aplicable, despues de realizar una etapa de acondicionamiento superficial, como una superficie de la pared interior de la seccion de estuche (26-2) del segundo contenedor de lfquido.
8. Procedimiento para la fabricacion de un contenedor de lfquido (10) para producir y/o almacenar lfquidos, especialmente lfquidos que contienen alcohol, previstos para el consumo de bebidas, en el que una superficie de la pared interior del contenedor de liquido es al menos parcialmente, especialmente, sustancialmente en su totalidad formado como una superficie de una piedra natural solida, en la que el metodo comprende las siguientes etapas:

(A) proporcionar un bloque que consiste de una piedra natural solida, cuyo bloque es formado sustancialmente en forma de placa en al menos una seccion parcial de la misma y tiene dos superficies de placa (54) que estan dispuestas sustancialmente paralelos entre si,

(B) fuera de la seccion parcial en forma de placa, cortando al menos dos secciones longitudinales (56), cada una de las cuales tiene dos superficies laterales longitudinales (58), donde las superficies laterales longitudinales, con respecto a una de las superficies de la placa, forman un angulo recto (60') o forman un angulo agudo (60) y estan mutuamente inclinadas con respecto a una de las superficies de la placa (54), con el fin de permitir que las al menos dos secciones longitudinales (56) puedan ser dispuestas de una manera mitradamente adyacente, y

(C) disponer tres o mas secciones longitudinales (56) que se han sido obtenidas de los pasos (A) y (B) para formar un cuerpo hueco, de modo que las superficies de placa (54) de la seccion longitudinal (56) dispuestas en el lado interior del cuerpo hueco estan previstas como una superficie de la pared interior (16) de una seccion del estuche (26) del contenedor de lfquido,

caracterizado por

(D) realizar un tratamiento de acondicionamiento superficial sobre la superficie de la piedra natural (18) que es proporcionada como la superficie de la pared interna (16), en la que la rugosidad de la superficie y/o la superficie especffica de la superficie es incrementada mediante el tratamiento de acondicionamiento superficial.
9. Procedimiento segun la reivindicacion 8, caracterizado ademas por la siguiente etapa:

(E) encapsular o sobremoldear el cuerpo hueco obtenido en la etapa (C) con hormigon (66) o con una piedra artificial curable endurecible y/o moldeable, y dejando endurecer el hormigon (66) o la piedra artificial, de tal manera que una superficie externa del manto (62) del cuerpo hueco obtenido en la etapa (C) es cubierto sustancialmente en su totalidad con hormigon curado (66) o con piedra artificial curada, para poder fabricar la seccion del estuche,

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

y en particular caracterizado ademas por las siguientes etapas:

(F) proporcionar una seccion inferior (22) formada como una placa inferior, de la cual al menos un proporcionados como la superficie de la pared interior es sustancialmente en su totalidad formado como una superficie de una solida piedra natural (18), y

(G) que conecta la seccion inferior (22) de un modo a prueba de lfquidos con una seccion extrema del cuerpo hueco obtenido en la etapa (C) o en la etapa (E), de manera que surja un contenedor (12), que este abierto en la otra seccion extrema del cuerpo hueco.
10. Procedimiento para fabricar un contenedor (12), o una seccion de estuche (26) para un contenedor (12), de un contenedor de lfquido (10) para producir y/o almacenar lfquidos, especialmente con conteniendo de alcohol, previstos para el consumo de bebidas alcoholicas, en el que una superficie de la pared interior de la seccion del estuche (26) o del contenedor (12) es formada al menos parcialmente, especialmente sustancialmente enteramente, como una superficie de una piedra natural solida, en donde el metodo comprende las siguientes etapas:

(1) proporcionar un bloque que tiene sustancialmente una superficie de pared interior de estuche en forma de cilindro o tiene una superficie interior inferior y una superficie de pared interna de estuche sustancialmente en forma de cilindro, como una capa de soporte (28) de la seccion de estuche (26) o del contenedor (12), y

(2) que cubre sustancialmente la superficie de la pared interior del estuche o la superficie interior inferior y la superficie de la pared interior del estuche con segmentos de la capa de recubrimiento en forma de placa (32), tales como las baldosas que han sido hechas de una piedra natural solida, para fabricar (o por lo tanto obtener) la seccion del estuche (26) o del contenedor (12),

caracterizado por

(3) realizar un tratamiento de acondicionamiento superficial sobre la superficie de la piedra natural (18) que es proporcionada como la superficie de la pared interna (16), en la que la rugosidad de la superficie y/o la superficie especffica de la superficie es incrementada mediante el tratamiento de acondicionamiento superficial.
11. Procedimiento segun la reivindicacion 10, en el que el bloque ha sido hecho de hormigon o de una piedra artificial curada, y/o

donde el metodo esta dirigido a la fabricacion de una seccion del estuche (26) para un contenedor (12), y en el cual en la etapa (1) el bloque es proporcionado en una forma sustancialmente tubular.
12. Procedimiento segun cualquiera de las reivndicaciones 6 a 11, en que el tratamiento de acondicionamiento superficial comprende un martilleo, un cincelado, un punteado y/o un escarpado.
13. Uso de un contenedor de lfquido (10) segun a cualquiera de las reivndicaciones 1 a 5 para la produccion y/o almacenamiento de un lfquido suministrado para el consumo de bebidas alcoholicas, particularmente un lfquido que contiene alcohol, tales como vino, vino de frutas u otras bebidas que pueden ser hechas a partir del jugo de uvas o frutas, schnapps, whisky, cerveza o una bebida mixta.
14. Metodo para la produccion y/o almacenamiento de un lfquido previsto para el consumo de bebidas o de un pre- producto para dicho lfquido, comprendiendo el metodo las siguientes etapas:

(i) proporcionar un contenedor de lfquido (10) de acuerdo con a cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,

(ii) enfriar al menos una seccion parcial del contenedor de lfquido (10) que incluye la seccion del estuche (26) y la seccion inferior (22), y preferiblemente la tapa (36), con respecto a la temperature de la atmosfera de aire circundante, preferiblemente a un intervalo de temperatura de 6°C a 12°C, mas preferiblemente a un intervalo de temperatura de 8°C a 10°C,

(iii) llenado de un lfquido en el contenedor de lfquido (10) que ha sido enfriado de acuerdo con la etapa (ii), y

(iv) iniciar una etapa de conversion qufmica y/o bioqufmica del lfquido con que se ha llenado, tal como una fermentacion o una conversion de azucar en alcohol, para generar el lfquido o un pre producto, en el cual durante la conversion no se realiza ninguna otra medida o proceso para enfriar el contenedor de lfquido (10) y/o el lfquido que reside en el contenedor de lfquido (10).
15. Procedimiento segun la reivindicacion 14, caracterizado ademas por la siguiente etapa:

(v) en el contenedor de lfquido (10), con un pre-producto obtenido en la etapa (iv), iniciar, realizar y/o esperar adicionales etapas de acondicionamiento y/o tratamiento, tales como un proceso de maduracion, para generar el lfquido suministrado para el consumo de bebidas alcoholicas.