JPH0810293A - 石材製骨壺とその製造方法 - Google Patents
石材製骨壺とその製造方法Info
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- JPH0810293A JPH0810293A JP16734494A JP16734494A JPH0810293A JP H0810293 A JPH0810293 A JP H0810293A JP 16734494 A JP16734494 A JP 16734494A JP 16734494 A JP16734494 A JP 16734494A JP H0810293 A JPH0810293 A JP H0810293A
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61G—TRANSPORT, PERSONAL CONVEYANCES, OR ACCOMMODATION SPECIALLY ADAPTED FOR PATIENTS OR DISABLED PERSONS; OPERATING TABLES OR CHAIRS; CHAIRS FOR DENTISTRY; FUNERAL DEVICES
- A61G17/00—Coffins; Funeral wrappings; Funeral urns
- A61G17/08—Urns
Abstract
(57)【要約】
【目的】 硬度の高い御影石（花崗岩）であっても、容
易に製作することができる構造を有する骨壷を得る。 【構成】 石材製骨壷は、筒形の石材からなる本体１
と、この本体１の底面を塞ぐように固定された石材から
なる底板３と、前記本体１の上面を着脱自在に塞ぐ石材
からなる蓋体２とを有する。本体１は無空の柱状の石材
７の幅または径より外径の小さな第一のコアドリル１０
により、同石材７をその上面側から底面側に向けて、且
つ底面側の一部を残して切削し、次に前記第一のコアド
リル１０の外径より小さく、且つその内径以上の外径を
有する第二のコアドリル１１により、前記第一のコアド
リル１０と切削中心軸を同一にして石材７を底面側から
第一のコアドリル１０により切削された深さまで切削
し、これにより分離した石材７のコア９を除去すること
により作られる。
易に製作することができる構造を有する骨壷を得る。 【構成】 石材製骨壷は、筒形の石材からなる本体１
と、この本体１の底面を塞ぐように固定された石材から
なる底板３と、前記本体１の上面を着脱自在に塞ぐ石材
からなる蓋体２とを有する。本体１は無空の柱状の石材
７の幅または径より外径の小さな第一のコアドリル１０
により、同石材７をその上面側から底面側に向けて、且
つ底面側の一部を残して切削し、次に前記第一のコアド
リル１０の外径より小さく、且つその内径以上の外径を
有する第二のコアドリル１１により、前記第一のコアド
リル１０と切削中心軸を同一にして石材７を底面側から
第一のコアドリル１０により切削された深さまで切削
し、これにより分離した石材７のコア９を除去すること
により作られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、御影石等の石材で作ら
れ、内部に死者の遺骨を収納し、墓の中等に収めるのに
使用される石材製の骨壷及びそれを製造する方法に関す
る。
れ、内部に死者の遺骨を収納し、墓の中等に収めるのに
使用される石材製の骨壷及びそれを製造する方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来における石材製骨壷としては、大理
石製のものが知られている。大理石は石材としては比較
的軟らかいため、フライスやエントル等の金属切削刃具
を使用すれば無空の石材の内部を穴ぐりすることにより
製造することができる。
石製のものが知られている。大理石は石材としては比較
的軟らかいため、フライスやエントル等の金属切削刃具
を使用すれば無空の石材の内部を穴ぐりすることにより
製造することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】他方、墓石やカロ
ート等には御影石（花崗岩）が多く使用されるため、御
影石で作られた骨壷の要望が高くなっている。しかし、
御影石は大理石に比べて硬度が高く、金属切削刃具によ
る穴ぐりでは容易に製作できない。すなわち、通常の切
削刃具では切削することができず、またダイヤモンドグ
ラインダー等の特殊な工具を使用した場合でも、加工時
間が長くなり、工具の寿命も短く、その結果製造原価が
高くなってしまうという問題がある。そのため、御影石
製の骨壷はこれまで実用化されていないのが現状であっ
た。そこで本発明では、硬度の高い御影石であっても、
容易に製作することができる構造を有する骨壷と、それ
を製造する方法を提供するものである。
ート等には御影石（花崗岩）が多く使用されるため、御
影石で作られた骨壷の要望が高くなっている。しかし、
御影石は大理石に比べて硬度が高く、金属切削刃具によ
る穴ぐりでは容易に製作できない。すなわち、通常の切
削刃具では切削することができず、またダイヤモンドグ
ラインダー等の特殊な工具を使用した場合でも、加工時
間が長くなり、工具の寿命も短く、その結果製造原価が
高くなってしまうという問題がある。そのため、御影石
製の骨壷はこれまで実用化されていないのが現状であっ
た。そこで本発明では、硬度の高い御影石であっても、
容易に製作することができる構造を有する骨壷と、それ
を製造する方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するた
め、本発明では骨壷の本体１を上下に貫通する筒形と
し、その底面を底板３で閉じ、さらに本体１の上面を開
閉自在に閉じる蓋体２を設けたことにより、無空の柱状
の石材７をコアドリル１０、１１でくり抜き加工だけで
本体１の部分を、また板状の石材をコアドリル等で加工
することにより、蓋体２や底板を製作可能としたもので
ある。
め、本発明では骨壷の本体１を上下に貫通する筒形と
し、その底面を底板３で閉じ、さらに本体１の上面を開
閉自在に閉じる蓋体２を設けたことにより、無空の柱状
の石材７をコアドリル１０、１１でくり抜き加工だけで
本体１の部分を、また板状の石材をコアドリル等で加工
することにより、蓋体２や底板を製作可能としたもので
ある。
【０００５】より具体的に説明すると、本発明による石
材製骨壷は、筒形の石材からなる本体１と、この本体１
の底面を塞ぐように固定された石材からなる底板３と、
前記本体１の上面を着脱自在に塞ぐ石材からなる蓋体２
とを有することを特徴とする。ここで、本体１の底部に
底板３を取り付ける手段としては、本体１の底部内周面
から鍔状のストッパー５を突出し、本体１の内部に挿入
された底板３の周辺部を、前記ストッパー５により支持
する構造が好ましい。また、本体１の底部に底板３を取
り付ける他の手段としては、本体１の内部に挿入された
底板３の周辺部を、前記本体１の底部外周から内周側に
向けて嵌合されたピン１４により支持する構造もあげら
れる。
材製骨壷は、筒形の石材からなる本体１と、この本体１
の底面を塞ぐように固定された石材からなる底板３と、
前記本体１の上面を着脱自在に塞ぐ石材からなる蓋体２
とを有することを特徴とする。ここで、本体１の底部に
底板３を取り付ける手段としては、本体１の底部内周面
から鍔状のストッパー５を突出し、本体１の内部に挿入
された底板３の周辺部を、前記ストッパー５により支持
する構造が好ましい。また、本体１の底部に底板３を取
り付ける他の手段としては、本体１の内部に挿入された
底板３の周辺部を、前記本体１の底部外周から内周側に
向けて嵌合されたピン１４により支持する構造もあげら
れる。
【０００６】次に、このような石材製骨壷を製造するた
めの本発明による方法は、無空の柱状の石材７を、その
幅または径より外径の小さなコアドリル１０、１１で中
心軸方向に切削し、その内部を空洞化して筒状の本体１
を製作する工程と、この本体１の底部に底板３を嵌め込
み、固定する工程と、前記本体１の上面に着脱自在に被
せられる蓋体２を製作する工程とを有することを特徴と
する。
めの本発明による方法は、無空の柱状の石材７を、その
幅または径より外径の小さなコアドリル１０、１１で中
心軸方向に切削し、その内部を空洞化して筒状の本体１
を製作する工程と、この本体１の底部に底板３を嵌め込
み、固定する工程と、前記本体１の上面に着脱自在に被
せられる蓋体２を製作する工程とを有することを特徴と
する。
【０００７】ここで、前記のような底部内周面から鍔状
のストッパー５が突出した筒状の本体１を製作するに
は、まず無空の柱状の石材７の幅または径より外径の小
さな第一のコアドリル１０により、同石材７をその上面
側から底面側に向けて、且つ底面側の一部を残して切削
し、次に前記第一のコアドリル１０の外径より小さく、
且つその内径以上の外径を有する第二のコアドリル１１
により、前記第一のコアドリル１０と切削中心軸を同一
にして石材７を底面側から第一のコアドリル１０により
切削された深さまで切削し、これにより分離した石材７
のコア９を除去する。
のストッパー５が突出した筒状の本体１を製作するに
は、まず無空の柱状の石材７の幅または径より外径の小
さな第一のコアドリル１０により、同石材７をその上面
側から底面側に向けて、且つ底面側の一部を残して切削
し、次に前記第一のコアドリル１０の外径より小さく、
且つその内径以上の外径を有する第二のコアドリル１１
により、前記第一のコアドリル１０と切削中心軸を同一
にして石材７を底面側から第一のコアドリル１０により
切削された深さまで切削し、これにより分離した石材７
のコア９を除去する。
【０００８】
【作用】前記本発明による石材製骨壷では、筒形の石材
からなる本体１の底面を塞ぐように石材からなる底板３
を固定しているので、本体１としては、上下両面にわた
って貫通した筒形のものでよい。そのため、後述するよ
うなコアドリル１０、１１を使用し、無空の柱状の石材
７から本体１を簡単に製作することが可能である。
からなる本体１の底面を塞ぐように石材からなる底板３
を固定しているので、本体１としては、上下両面にわた
って貫通した筒形のものでよい。そのため、後述するよ
うなコアドリル１０、１１を使用し、無空の柱状の石材
７から本体１を簡単に製作することが可能である。
【０００９】ここで、底板３の周辺部を本体１の底部内
周面から突出しされた鍔状のストッパー５により支持す
る構造とした場合、無空の石材７を各々上面と底面側か
ら、径の異なる２つのコアドリル１０、１１で切削する
だけで本体１が得られる。すなわち、第一のコアドリル
１０で無空の柱状の石材７をその上面側から底面側に向
けて底面側の一部を残して切削し、次に前記第一のコア
ドリル１０の外径より小さく、且つその内径以上の外径
を有する第二のコアドリル１１により、石材７を底面側
から切削し、これにより分離した石材７のコア９を除去
することにより本体１１が得られる。そして、このよう
な底板３の取付構造では、特別に部材を用いることな
く、底板３の周辺を完全且つ確実に保持することができ
るという利点がある。
周面から突出しされた鍔状のストッパー５により支持す
る構造とした場合、無空の石材７を各々上面と底面側か
ら、径の異なる２つのコアドリル１０、１１で切削する
だけで本体１が得られる。すなわち、第一のコアドリル
１０で無空の柱状の石材７をその上面側から底面側に向
けて底面側の一部を残して切削し、次に前記第一のコア
ドリル１０の外径より小さく、且つその内径以上の外径
を有する第二のコアドリル１１により、石材７を底面側
から切削し、これにより分離した石材７のコア９を除去
することにより本体１１が得られる。そして、このよう
な底板３の取付構造では、特別に部材を用いることな
く、底板３の周辺を完全且つ確実に保持することができ
るという利点がある。
【００１０】他方、底板３の周辺部を本体１に嵌合され
たピン１４により支持する構造の場合、単一のコアドリ
ル１０で無空の石材７を上面から底面にわたって切削す
るだけで本体１を製作することができるので、本体１の
製作が容易である。
たピン１４により支持する構造の場合、単一のコアドリ
ル１０で無空の石材７を上面から底面にわたって切削す
るだけで本体１を製作することができるので、本体１の
製作が容易である。
【００１１】
【実施例】次に、図面を参照しながら、本発明の実施例
について具体的且つ詳細に説明する。図１と図２は、本
発明の実施例による石材製骨壷を示している。この石材
製の骨壷は、何れも花崗岩等の石材を加工して作られた
３つの部材、すなわち本体１、底板３及び蓋体２とから
なる。
について具体的且つ詳細に説明する。図１と図２は、本
発明の実施例による石材製骨壷を示している。この石材
製の骨壷は、何れも花崗岩等の石材を加工して作られた
３つの部材、すなわち本体１、底板３及び蓋体２とから
なる。
【００１２】本体１は、全体が円筒形で、その内径はＤ
であるが、底部内周面から内側に鍔状のストッパー５が
一体に突出しており、そのストッパー５の内径はｄ（Ｄ
＞ｄ）である。従って、本体１の底部内周面には、（Ｄ
−ｄ）／２の幅の段部が形成されている。
であるが、底部内周面から内側に鍔状のストッパー５が
一体に突出しており、そのストッパー５の内径はｄ（Ｄ
＞ｄ）である。従って、本体１の底部内周面には、（Ｄ
−ｄ）／２の幅の段部が形成されている。
【００１３】底板３は本体１の内径Ｄより僅かに小さ
く、ストッパー５の内径ｄより充分大きな径を有する円
板状のものである。この底板３は本体１の上面からその
中に挿入され、その周囲が前記ストッパー５の上に載せ
られる。この状態で、底板３の周面が本体１に接着剤６
で接着される。この底板３により底面を閉じられた本体
１の内部には、遺骨を収納する空間部４が形成される。
く、ストッパー５の内径ｄより充分大きな径を有する円
板状のものである。この底板３は本体１の上面からその
中に挿入され、その周囲が前記ストッパー５の上に載せ
られる。この状態で、底板３の周面が本体１に接着剤６
で接着される。この底板３により底面を閉じられた本体
１の内部には、遺骨を収納する空間部４が形成される。
【００１４】蓋体２は本体１の外径とほぼ等しい径を有
する上側の部分と、本体１の内径Ｄより僅かに小さい下
側の部分とからなる段付円板状のものである。この蓋体
２は本体１の上面に被せられ、径の小さな下側の部分が
本体１の上面に嵌合される。この蓋体２は本体１には固
定されず、本体１の上面を開閉可能とする。これによ
り、蓋体２を開いた状態で本体１の空間部４内に死者の
遺骨を収納し、蓋体２を閉じた状態でこの骨壷を墓の中
に収納する。この実施例による石材製骨壷は、金属等の
部材を一切使用せず、石材のみで骨壷が作れるため、長
い年月を経ても、錆等による部材の劣化が無い。
する上側の部分と、本体１の内径Ｄより僅かに小さい下
側の部分とからなる段付円板状のものである。この蓋体
２は本体１の上面に被せられ、径の小さな下側の部分が
本体１の上面に嵌合される。この蓋体２は本体１には固
定されず、本体１の上面を開閉可能とする。これによ
り、蓋体２を開いた状態で本体１の空間部４内に死者の
遺骨を収納し、蓋体２を閉じた状態でこの骨壷を墓の中
に収納する。この実施例による石材製骨壷は、金属等の
部材を一切使用せず、石材のみで骨壷が作れるため、長
い年月を経ても、錆等による部材の劣化が無い。
【００１５】次に、このような石材製骨壷の製法を次に
説明する。図３は、石材製骨壷の本体１を製造する工程
を示している。円柱形の無空の石材７を用意し、まず図
３（ａ）に示すように、先端にダイヤモンドチップ１２
を有し、石材７の外径より小さな切削外径Ｄを有するコ
アドリル１０で、石材７の上面から切削していく。図示
の場合は、石材７とコアドリル１０の中心軸が一致した
状態で切削している。そして、底面から数ｍｍを残して
コアドリル１０による切削を終了し、コアドリル１０を
石材７から引き抜く。このようにして切削された石材７
を図３（ｂ）に示す。
説明する。図３は、石材製骨壷の本体１を製造する工程
を示している。円柱形の無空の石材７を用意し、まず図
３（ａ）に示すように、先端にダイヤモンドチップ１２
を有し、石材７の外径より小さな切削外径Ｄを有するコ
アドリル１０で、石材７の上面から切削していく。図示
の場合は、石材７とコアドリル１０の中心軸が一致した
状態で切削している。そして、底面から数ｍｍを残して
コアドリル１０による切削を終了し、コアドリル１０を
石材７から引き抜く。このようにして切削された石材７
を図３（ｂ）に示す。
【００１６】次に、図３（ｂ）に示すように、前記コア
ドリル１０の切削外径Ｄより小さく、且つ同ドリル１０
の切削内径以上の切削外径ｄを有するコアドリル１１
で、石材７の底面から前記コアドリル１０で切り残した
数ｍｍ分の深さだけ切削する。このコアドリル１１もま
た、先端にダイヤモンドチップ１３を有する。図示の実
施例では、コアドリル１１の中心軸を石材７の中心軸に
一致させた状態で切削している。なお、図３（ｂ）で
は、説明の便宜上上下逆に示しているが、実際にはこの
逆の状態でコアドリル１１による切削を行う。
ドリル１０の切削外径Ｄより小さく、且つ同ドリル１０
の切削内径以上の切削外径ｄを有するコアドリル１１
で、石材７の底面から前記コアドリル１０で切り残した
数ｍｍ分の深さだけ切削する。このコアドリル１１もま
た、先端にダイヤモンドチップ１３を有する。図示の実
施例では、コアドリル１１の中心軸を石材７の中心軸に
一致させた状態で切削している。なお、図３（ｂ）で
は、説明の便宜上上下逆に示しているが、実際にはこの
逆の状態でコアドリル１１による切削を行う。
【００１７】これにより、図３（ｃ）に示すように、石
材７の切り残した底面から数ｍｍ分が切断され、石材７
が円筒形の本体１と円柱形のコア９の部分とに分離され
るので、コア９を本体１の内部から取り出すことによ
り、円筒形の本体１が得られる。この本体は、底部内周
面から突設した内径ｄの鍔状のストッパ５を有する。
材７の切り残した底面から数ｍｍ分が切断され、石材７
が円筒形の本体１と円柱形のコア９の部分とに分離され
るので、コア９を本体１の内部から取り出すことによ
り、円筒形の本体１が得られる。この本体は、底部内周
面から突設した内径ｄの鍔状のストッパ５を有する。
【００１８】その他の構成部材である蓋体２や底板３
は、板状の石材をコアドリル等で加工することにより得
られる。この底板３を前述のようにして本体１の底部に
取り付け、蓋体２を本体１の上面に嵌合することにより
石材製骨壷が作られる。
は、板状の石材をコアドリル等で加工することにより得
られる。この底板３を前述のようにして本体１の底部に
取り付け、蓋体２を本体１の上面に嵌合することにより
石材製骨壷が作られる。
【００１９】なお、前記の例では、石材７として円柱形
のものを使用し、本体１の内外周を円筒面とした石材製
骨壷とその製造方法について説明したが、石材７として
多角柱形のものを使用することで、外周面が多角筒面か
らなる本体１を作ることもできる。この場合、蓋体２の
外形も本体１の外形に合わせて多角形とするのが一般的
である。また、コアドリル１０、１１の切削回転中心軸
と石材の中心とは必ずしも一致している必要はない。
のものを使用し、本体１の内外周を円筒面とした石材製
骨壷とその製造方法について説明したが、石材７として
多角柱形のものを使用することで、外周面が多角筒面か
らなる本体１を作ることもできる。この場合、蓋体２の
外形も本体１の外形に合わせて多角形とするのが一般的
である。また、コアドリル１０、１１の切削回転中心軸
と石材の中心とは必ずしも一致している必要はない。
【００２０】次に、図４及び図５で示された実施例につ
いて説明すると、この実施例では、本体１の底部内周側
にストッパー５を設けず、底板３をピン１４で固定して
いる。すなわち、本体１の底部側に外周面から内周面に
貫通する通孔を適当な間隔、例えば９０°間隔で設ける
と共に、底板３の周面に、前記通孔と同じ間隔でほぼ同
じ径の穴を設けておく。そして、本体１の底部内周側に
底板３を嵌め込み、それらの通孔と穴とを位置合わせ
し、本体１の外周側からその通孔と穴とにわたってやや
きつ目のピン１４を打ち込む。同時に、底板３の外周面
と本体１の内周面とを接着剤６で接着する。これによ
り、底板３が本体１に遊びが無いよう固定される。ピン
１４はステンレス等の錆びにくい金属或は石材等で作る
のが好ましく、特に石材製のピン１４は長期にわたって
安定した品質が保証される。
いて説明すると、この実施例では、本体１の底部内周側
にストッパー５を設けず、底板３をピン１４で固定して
いる。すなわち、本体１の底部側に外周面から内周面に
貫通する通孔を適当な間隔、例えば９０°間隔で設ける
と共に、底板３の周面に、前記通孔と同じ間隔でほぼ同
じ径の穴を設けておく。そして、本体１の底部内周側に
底板３を嵌め込み、それらの通孔と穴とを位置合わせ
し、本体１の外周側からその通孔と穴とにわたってやや
きつ目のピン１４を打ち込む。同時に、底板３の外周面
と本体１の内周面とを接着剤６で接着する。これによ
り、底板３が本体１に遊びが無いよう固定される。ピン
１４はステンレス等の錆びにくい金属或は石材等で作る
のが好ましく、特に石材製のピン１４は長期にわたって
安定した品質が保証される。
【００２１】この実施例による石材製骨壷の場合、その
本体１は前述したコアドリル１０のみ、つまり単一のコ
アドリル１０によって作ることができる。但し、本体１
の通孔や底板３の穴等の加工が必要であり、さらにピン
１４の打ち込みという工程も必要である。
本体１は前述したコアドリル１０のみ、つまり単一のコ
アドリル１０によって作ることができる。但し、本体１
の通孔や底板３の穴等の加工が必要であり、さらにピン
１４の打ち込みという工程も必要である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した通り、本発明による石材製
骨壷は、コアドリル１０、１１を使用し、無空の柱状の
石材７から本体１を、また板状の石材から蓋体２や底板
を、各々簡単に製作することが可能であるため、花崗岩
のような硬い石材を用いて容易に骨壷が製作できる。
骨壷は、コアドリル１０、１１を使用し、無空の柱状の
石材７から本体１を、また板状の石材から蓋体２や底板
を、各々簡単に製作することが可能であるため、花崗岩
のような硬い石材を用いて容易に骨壷が製作できる。
【００２３】また、底板３の周辺部を本体１の底部内周
面から突出した鍔状のストッパー５により支持する構造
とした場合、無空の柱状の石材７を各々上面と底面側か
ら径の異なる２つのコアドリル１０、１１で切削するだ
けで本体１が得られると共に、特別な部材を使用しなく
ても、底板３を本体１の底部に完全且つ確実に取り付け
ることができる。さらに、底板３の周辺部を本体１に嵌
合されたピン１４により支持する構造の場合、単一のコ
アドリル１０で無空の石材７を上面から底面にわたって
切削するだけで本体１を製作することができるので、本
体１の製作が容易である。
面から突出した鍔状のストッパー５により支持する構造
とした場合、無空の柱状の石材７を各々上面と底面側か
ら径の異なる２つのコアドリル１０、１１で切削するだ
けで本体１が得られると共に、特別な部材を使用しなく
ても、底板３を本体１の底部に完全且つ確実に取り付け
ることができる。さらに、底板３の周辺部を本体１に嵌
合されたピン１４により支持する構造の場合、単一のコ
アドリル１０で無空の石材７を上面から底面にわたって
切削するだけで本体１を製作することができるので、本
体１の製作が容易である。
【図１】本発明の実施例による石材製骨壷の蓋体を分離
した状態の半断面斜視図である。
した状態の半断面斜視図である。
【図２】同実施例による石材製骨壷の底部付近の要部拡
大縦断側面図である。
大縦断側面図である。
【図３】同実施例による石材製骨壷の製造方法を工程順
に示した縦断側面図である。
に示した縦断側面図である。
【図４】本発明の他の実施例による石材製骨壷の蓋体を
分離した状態の半断面斜視図である。
分離した状態の半断面斜視図である。
【図５】同実施例による石材製骨壷の底部付近の要部拡
大縦断側面図である。
大縦断側面図である。
２ 蓋体 １ 本体 ３ 底板 ５ ストッパー ７ 石材 ９ 石材のコア １０ コアドリル １１ コアドリル １４ ピン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 坂部 隆 茨城県西茨城郡友部町旭町255番地 株式 会社タカタ内
Claims (5)
- 【請求項１】 石材により作られた骨壷において、筒形
の石材からなる本体（１）と、この本体（１）の底面を
塞ぐように固定された石材からなる底板（３）と、前記
本体（１）の上面を着脱自在に塞ぐ石材からなる蓋体
（２）とを有することを特徴とする石材製骨壷。 - 【請求項２】 前記本体（１）の底部内周面から鍔状の
ストッパー（５）が突出しており、本体（１）の内部に
挿入された底板（３）の周辺部が前記ストッパー（５）
により支持されていることを特徴とする前記請求項１に
記載の石材製骨壷。 - 【請求項３】 本体（１）の内部に挿入された底板
（３）の周辺部が、前記本体（１）の底部外周から内周
側に向けて嵌合されたピン（１４）により支持されてい
ることを特徴とする前記請求項１に記載の石材製骨壷。 - 【請求項４】 石材製骨壷を製造する方法において、無
空の柱状の石材（７）を、その幅または径より外径の小
さなコアドリル（１０）、（１１）で中心軸方向に切削
し、その内部を空洞化して筒状の本体（１）を製作する
工程と、この本体（１）の底部に底板（３）を嵌め込
み、固定する工程と、前記本体（１）の上面に着脱自在
に被せられる蓋体（２）を製作する工程とを有すること
を特徴とする石材製骨壷の製造方法。 - 【請求項５】 前記筒状の本体（１）を製作する工程
は、まず無空の柱状の石材（７）の幅または径より外径
の小さな第一のコアドリル（１０）により、同石材
（７）をその上面側から底面側に向け、且つ底面側の一
部を残して切削し、次に前記第一のコアドリル（１０）
の外径より小さく、且つその内径以上の外径を有する第
二のコアドリル（１１）により、前記第一のコアドリル
（１０）と切削中心軸を同一にして石材（７）を底面側
から第一のコアドリル（１０）により切削された深さま
で切削し、これにより分離した石材（７）のコア（９）
を除去することにより、底部内周面から鍔状のストッパ
ー（５）が突出した筒状の本体（１）を製作する工程で
あることを特徴とする前記請求項４に記載の石材製骨壷
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16734494A JPH0810293A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 石材製骨壺とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16734494A JPH0810293A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 石材製骨壺とその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0810293A true JPH0810293A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=15847995
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16734494A Pending JPH0810293A (ja) | 1994-06-27 | 1994-06-27 | 石材製骨壺とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0810293A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014106764A1 (de) * | 2013-01-03 | 2014-07-10 | Alois Bauer | Flüssigkeitsbehälter aus natursteinmaterial, verfahren zu dessen herstellung und seine verwendung in einem verfahren zum herstellen oder lagern einer alkoholhaltigen trinkflüssigkeit |
| US20170029755A1 (en) * | 2014-04-15 | 2017-02-02 | Wayne Mostert | Winemaking tank made of a magmatic material |
-
1994
- 1994-06-27 JP JP16734494A patent/JPH0810293A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014106764A1 (de) * | 2013-01-03 | 2014-07-10 | Alois Bauer | Flüssigkeitsbehälter aus natursteinmaterial, verfahren zu dessen herstellung und seine verwendung in einem verfahren zum herstellen oder lagern einer alkoholhaltigen trinkflüssigkeit |
| AT14821U1 (de) * | 2013-01-03 | 2016-07-15 | Alois Bauer | Flüssigkeitsbehälter zur Herstellung und/oder Lagerung einer zum Trinkkonsum vorgesehenen Flüssigkeit |
| EP3246263A3 (de) * | 2013-01-03 | 2017-11-29 | Alois Bauer | Verfahren zur herstellung und/oder lagerung einer zum trinkkonsum vorgesehenen flüssigkeit, zu dessen durchführung vorgesehener flüssigkeitsbehälter, und verwendung des behälters in dem verfahren |
| AU2017200823B2 (en) * | 2013-01-03 | 2018-12-20 | Alois Bauer | Method for producing or storing a drinking liquid using a liquid container made of natural stone material, liquid container made of natural stone material, and use thereof in the method |
| US10301065B2 (en) | 2013-01-03 | 2019-05-28 | Alois Bauer | Liquid container for the manufacture and/or storage of a liquid provided for drinking consumption, method for manufacturing thereof and use thereof |
| US20170029755A1 (en) * | 2014-04-15 | 2017-02-02 | Wayne Mostert | Winemaking tank made of a magmatic material |
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