ES2634195T3

ES2634195T3 - Barra colectora, procedimiento de montaje y desmontaje así como disposición compuesta de barras colectoras combinadas

Info

Publication number: ES2634195T3
Application number: ES12729920.4T
Authority: ES
Inventors: Jürgen KRANYCAN; Erwin ESTERBAUER; Thomas JUKL
Original assignee: HAMMERER ALUMINIUM IND EXTRUSION GmbH; HAMMERER ALUMINIUM INDUSTRIES EXTRUSION GmbH; SPL Powerlines Austria GmbH and Co KG
Current assignee: HAMMERER ALUMINIUM IND EXTRUSION GmbH; HAMMERER ALUMINIUM INDUSTRIES EXTRUSION GmbH; SPL Powerlines Austria GmbH and Co KG
Priority date: 2011-06-08
Filing date: 2012-06-08
Publication date: 2017-09-27
Anticipated expiration: 2032-06-08
Also published as: EP2718142B1; HUE033159T2; DE102011050920A1; WO2012168461A2; EP2718142A2; WO2012168461A3; CA2838305C; CA2838305A1

Abstract

Barra colectora (10) para consumidores de corriente móviles, especialmente para vehículos accionados eléctricamente, con preferencia vehículos ferroviarios, con un perfil de soporte, que comprende un primer elemento perfilado de soporte (12) y un segundo elemento perfilado de soporte (14), en la que el primer elemento perfilado de soporte presenta una primera superficie de elemento perfilado y el segundo elemento perfilado de soporte presenta una segunda superficie de elemento perfilado, que está dirigida hacia la primera superficie de elemento perfilado, en la que la primera y la segunda superficies de elemento perfilado están curvadas al menos por secciones y forman una superficie curvada (13a, 13b) por secciones, a lo largo de la cual los elementos perfilados de soporte (12, 14) están acoplados entre sí, y con un perfil de cabeza (16), que presenta una primera sección lateral (16a) y una segunda sección lateral (16b) opuesta y que está unido en unión positiva y por aplicación de fuerza con el primer elemento perfilado de soporte (12) y con el segundo elemento perfilado de soporte (14), en la que extremos de las superficies de elemento perfilado dirigidos hacia el perfil de cabeza (16) están dispuestos más cerca de la segunda sección lateral (16b) que de la primera sección lateral (16a), caracterizada por que los dos elementos perfilados de soporte (12, 14) poseen esencialmente la misma altura y están acoplados en unión positiva y por aplicación de fuerza entre sí a través del perfil de cabeza (16) a lo largo de la superficie (13a, 13b).

Description

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DESCRIPCION

Barra colectora, procedimiento de montaje y desmontaje asf como disposicion compuesta de barras colectoras combinadas

La invencion se refiere a una barra colectora para consumidores moviles de corriente, en particular para vetnculos accionados moviles, con preferencia vetnculos ferroviarios, con un perfil de soporte, que comprende dos elementos perfilados de soporte, y con un perfil de cabeza, que presenta dos secciones laterales opuestas y que esta conectado con el perfil de soporte en union positiva y/o por aplicacion de fuerza.

Ademas, la invencion se refiere a un sistema de una pluralidad de barras colectoras ensambladas axialmente y a un procedimiento para el montaje o desmontaje de una barra colectora.

Normalmente, las barras colectoras del tipo indicado al principio y conocidas a partir del estado de la tecnica sirven como alimentacion para la corriente electrica, para proporcionar corriente, por ejemplo, a consumidores de corriente moviles (tranvfas, metro, monorrafles o bien de un solo carril, etc.). Pero de la misma manera, tales barras colectoras conocidas se emplean tambien en conexion con otros consumidores de corriente moviles, conocidos a partir del estado de la tecnica (por ejemplo, consumidores de corriente ferroviarios utilizados en naves de talleres.

En conexion con vetnculos ferroviarios accionados electricamente, como por ejemplo tranvfas, metro, monorraMes, etc., las barras colectoras del tipo indicado al principio estan previstas o bien se montan, segun las necesidades, en diferentes lugares. Por ejemplo, las barras colectoras se montan a menudo de manera que se extienden junto a los carriles en el lateral de vetnculos ferroviarios accionados electricamente por los carriles.

Pero en otros casos, tales barras colectoras se pueden extender tambien sobre los carriles. Tales casos aparecen, por ejemplo, en naves de talleres o en tuneles.

Normalmente, la alimentacion de corriente desde la barra colectora hacia el vetnculo ferroviario accionado electricamente se realiza sobre pantografos que se extienden en la barra colectora. Por ejemplo, en el caso del metro y tranvfas, tales pantografos extendidos estan realizados como abrazaderas colectoras de corriente o patines en el caso de barras colectoras dispuestas lateralmente junto a las vfas. Estas se conducen, en general, deslizandose, lateralmente o longitudinalmente debajo de la barra colectora, siendo montados tales patines a menudo lateralmente en las plataformas giratorias del metro y tranvfa. El conducto de retorno de la corriente se realiza en tales sistemas con preferencia sobre las ruedas y los carriles.

Tales barras colectoras se designan en el contexto con vetnculos ferroviarios accionados electricamente con frecuencia, por decirlo asf, como "tercer carril" y estan disenadas exclusivamente para la alimentacion de corriente y no para la absorcion de eventuales fuerzas de peso del vetnculo ferroviario.

Para contrarrestar un desgaste excesivo de la barra colectora, que se provoca a traves de la toma de corriente con la ayuda del pantografo explicado anteriormente, las barras colectoras del tipo indicado al principio comprenden ademas de un perfil de soporte, que puede estar fabricado de un material de metal ligero conductor de electricidad, un perfil de retencion conectado con el perfil de soporte de forma conductora de electricidad, que se realiza con preferencia como banda perfilada de cabeza y se fabrica de un material resistente al desgaste en comparacion con el perfil de soporte. De manera correspondiente, se reduce el desgaste excesivo de la barra colectora por que se realiza la toma de corriente a traves de la abrazadera colectora de corriente o el patm del vetnculo ferroviario en el perfil de recepcion mas resistente al desgaste, mientras que el perfil de soporte sirve exclusivamente para la conduccion de la corriente.

Un ejemplo de una barra colectora segun la invencion se muestra en la publicacion DE 10 2005 004 547 A1.

La barra colectora descrita en esta publicacion esta realizada como un perfil compuesto, que presenta un perfil de soporte prensado por extrusion de un material de metal ligero y una banda perfilada, que se extiende sobre la superficie de cabeza del perfil de soporte, de un metal mas duro, para reducir el desgaste de la barra colectora a traves de la toma de corriente. Para fijar la banda perfilada en el perfil de soporte, se suelda la banda perfilada con una barra de insercion, que encaja de nuevo en una ranura configurada en el perfil de soporte.

Por lo tanto, en la barra colectora conocida a partir del documento DE 10 2005 004 547 A1 es desfavorable que su montaje es extraordinariamente costoso. Especialmente la banda perfilada debe soldarse siempre con la barra de insercion, para fijar la banda perfilada en el perfil de soporte. Tambien el desmontaje de esta barra colectora esta unido con muctio gasto.

Ademas, la barra colectora tiene el inconveniente de que durante la union o bien el acoplamiento de varias de tales barras colectoras en su direccion axial o bien en su direccion longitudinal deben preverse siempre pestanas de union correspondientes para poder conectar narras colectoras vecinas o adyacentes entre st Esto se consigue por que los perfiles de soporte y las bandas perfiladas respectivas se escotan en los lugares correspondientes y entonces se

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atornillan entre sf, o por que se atornillan otros elementos perfilados conductores de electricidad en superficies laterales de los perfiles de soporte de diferentes barras colectoras, especialmente en sus extremos.

Se conoce a partir del documento DE 2 219 252 A1 una barra colectora, que presenta un perfil de soporte de dos partes de aluminio y un perfil de cabeza fabricado de acero resistente al desgaste. Los dos perfiles de soporte se tensan por aplicacion de fuerza entre sf por medio de tornillos o cunas contra el perfil de cabeza en forma de C.

Otra barra colectora convencional se describe en la publicacion DE 2 147 956 A1, cuya estructura es similar a la barra colectora conocida a partir de la publicacion DE 2 219 252 A1. Tambien aqu los dos perfiles de soporte estan tensados entre sf por medio de una union atornillada. Igualmente se conoce a partir del documento WO 2011/082311 A2 publicado posteriormente una barra colectora del tipo indicado al principio.

La invencion tiene el cometido de desarrollar las barras colectoras del tipo indicado al principio y procedimientos de montaje y desmontaje de tales barras colectoras de tal forma que se superan, al menos parcialmente, los inconvenientes mencionados. Especialmente a traves de la invencion deben simplificarse el montaje y desmontaje de tales barras colectoras y debe facilitarse considerablemente la conexion axial de tales barras colectoras. Ademas, a traves de la invencion deben evitarse al menos algunas etapas de montaje y desmontaje costosas que existen habitualmente en las barras colectoras del tipo indicado al principio y al mismo tiempo debe elevarse la flexibilidad de tales barras colectoras con respecto a su montaje / desmontaje.

Este cometido se soluciona por medio de las caractensticas de las reivindicaciones independientes 1 y 14.

Las configuraciones ventajosas y desarrollos de la invencion se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes 2 a 13 y 15 a 19.

La barra colectora segun la invencion para consumidores de corriente moviles, especialmente para vehnculos accionados electricamente, con preferencia vehnculos ferroviarios, comprende un primer elemento perfilado de soporte y un segundo elemento perfilado de soporte, en la que el primer elemento perfilado de soporte presenta una primera superficie de elemento perfilado y el segundo elemento perfilado de soporte presenta una segunda superficie de elemento perfilado, que esta dirigida hacia la primera superficie de elemento perfilado, en la que la primera y la segunda superficies de elemento perfilado estan curvadas al menos por secciones y forman una superficie curvada por secciones, a lo largo de la cual los elementos perfilados de soporte estan acoplados entre sf, y un perfil de cabeza, que presenta una primera seccion lateral y una segunda seccion lateral opuesta y que esta unido en union positiva y por aplicacion de fuerza con el primer elemento perfilado de soporte y con el segundo elemento perfilado de soporte, en la que extremos de las superficies de elemento perfilado dirigidos hacia el perfil de cabeza estan dispuestos mas cerca de la segunda seccion lateral que de la primera seccion lateral. La barra colectora se caracteriza por que los dos elementos perfilados de soporte poseen esencialmente la misma altura y estan acoplados en union positiva y por aplicacion de fuerza entre sf a traves del perfil de cabeza a lo largo de la superficie.

De acuerdo con ello, la barra colectora segun la invencion se forma por una barra colectora compuesta, que comprende un perfil de soporte de varias partes y fabricado con preferencia de un metal ligero buen conductor de electricidad, formado por los elementos perfilados de soporte respectivos, y un perfil de cabeza. En este caso, el perfil de cabeza esta unido especialmente en una superficie de cabeza del perfil de soporte electricamente con este y lo rodea en union positiva y/o por aplicacion de fuerza. Con preferencia, el perfil de soporte esta configurado de dos partes. Pero igualmente son concebibles formas de realizacion del perfil de soporte con mas de dos partes. En virtud de esta forma de realizacion de varias partes del perfil de soporte se puede fabricar este ultimo con mejores propiedades tecnologicas desde el punto de vista mecanico y electrico.

Con preferencia, los elementos perfilados de soporte se insertan individualmente o bien por separado y sucesivamente en el perfil de cabeza, de manera que a traves de la configuracion correspondiente de los elementos perfilados de soporte se inserta en primer lugar el primer elemento perfilado de soporte en el perfil de soporte y el segundo elemento perfilado de soporte, guiado por el primer elemento perfilado de soporte, establece con la ayuda de un "movimiento giratorio" la union positiva y/o por aplicacion de fuerza entre el perfil de soporte y el perfil de cabeza. Con otras palabras, una modificacion de la posicion de los elementos perfilados de soporte conduce a una modificacion de la geometna, especialmente de la anchura, de una seccion de cabeza del perfil de soporte enganchado por detras o bien rodeado por el perfil de cabeza. De esta manera, se puede establecer o anular la union positiva y/o por aplicacion de fuerza entre el perfil de soporte y el perfil de cabeza en funcion de la posicion de los elementos perfilados de soporte entre sf Especialmente, la posicion de los elementos perfilados de soporte entre sf designa la posicion, en la que los elementos perfilados de soporte estan dirigidos entre sf, al menos por secciones, a lo largo de su direccion de extension longitudinal.

Por una union positiva debe entenderse en el marco de esta publicacion una union, en la que una de las partes de la union esta, por decirlo asf, en el camino de la otra. De esta manera, los elementos perfilados de soporte insertados

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en el perfil de cabeza establecen en una posicion correspondiente entre s^ la union positiva con el perfil de retencion y no se pueden extraer fuera del perfil de cabeza al menos en la posicion correspondiente. Por una union por aplicacion de fuerza debe entenderse en este contexto una union que presupone una fuerza normal sobre las superficies a unir entre sf, es decir, en el caso dado entre las superficies adyacentes entre sf de los elementos perfilados de soporte asf como entre superficies adyacentes entre sf de los elementos perfilados de soporte y el perfil de cabeza. De esta manera, se impide su desplazamiento mutuo mientras no se exceda la contra fuerza provocada a traves de la friccion de adherencia. Por lo tanto, por la union por aplicacion de fuerza debe entenderse al menos una sujecion o tension por secciones entre los elementos perfilados de soporte y el perfil de cabeza, con lo que se provoca finalmente la union por la fuerza.

A traves de la configuracion segun la invencion de los elementos perfilados de soporte, por ejemplo en el caso de un perfil de cabeza muy desgastado, se puede descomponer la barra colectora segun la invencion facilmente en sus partes individuales. La reutilizacion de algunos elementos de la barra colectora segun la invencion se eleva de esta manera considerablemente. Por ejemplo, o bien los elementos perfilados de soporte o el perfil de cabeza se pueden sustituir. Con otras palabras, el principio de montaje de la barra colectora a traves de la combinacion en este caso de tres piezas perfiladas, a saber, los elementos perfilados de soporte y el perfil de cabeza, con el resultado de una union positiva y por aplicacion de fuerza se simplifica mucho a traves de una especie de mecanismo giratorio y un unico mecanismo de fijacion siguiente entre los elementos perfilados de soporte. En este caso, se puede seleccionar el proceso de union fija entre los elementos perfilados de soporte con preferencia para que de ningunas manera se perjudiquen las propiedades del material en la transicion entre el perfil de cabeza y el perfil de soporte. La insercion de los elementos perfilados de soporte en el perfil de cabeza se realiza especialmente perpendicularmente a una direccion longitudinal del perfil de soporte o el perfil de cabeza.

La barra colectora de acuerdo con la invencion se puede desarrollar de manera ventajosa de tal forma que la union positiva entre los elementos perfilados de soporte y el perfil de cabeza esta configurado ya cuando los elementos perfilados de soporte cumplen una relacion de posicion determinada entre sf cuando se insertan en el perfil de cabeza. Durante la insercion del primer elemento perfilado de soporte en el perfil de cabeza y la insercion siguiente del segundo elemento perfilado de soporte en el perfil de cabeza se establece de acuerdo con ello ya la union positiva cuando el segundo elemento perfilado de soporte alcanza una cierta posicion con respecto al primer elemento perfilado de soporte. En esta posicion, no se pueden extraer ya los elementos perfilados de soporte fuera del perfil de cabeza, puesto que la union positiva bloquea la extraccion de los elementos perfilados de soporte. Pero puesto que en esta posicion con preferencia no existe todavfa una union por aplicacion de fuerza, se trata de union positiva suelta.

Ademas, la barra colectora segun la invencion se puede realizar de tal forma que la union por aplicacion de fuerza entre los elementos perfilados de soporte y el perfil de cabeza esta configurada ya cuando los elementos perfilados de soporte cumplen una segunda relacion de posicion determinada entre sf cuando se insertan en el perfil de cabeza. Si el segundo elemento perfilado de soporte alcanza finalmente otra posicion determinada con relacion al primer elemento perfilado de soporte, en virtud de la tension o bien de la sujecion de ambos elementos perfilados de soporte y el perfil de cabeza se establece tambien la union por aplicacion de fuerza (adicionalmente a la union positiva) entre estos componentes.

Ademas, la barra colectora segun la invencion se realiza tambien por que el primer elemento perfilado de soporte y el segundo elemento perfilado de soporte estan configurados de tal forma que los elementos perfilados de soporte se colocan adyacentes entre sf durante la configuracion del perfil de soporte sobre superficies respectivas del elemento perfilado, de manera que las superficies respectivas de los elementos perfilados de soporte estan curvadas, al menos por secciones. Con preferencia, las superficies curvadas de los elementos perfilados de soporte estan configuradas de tal forma que el segundo elemento perfilado de soporte se puede deslizar sobre su superficie curvada en la superficie curvada del primer elemento perfilado de soporte ya insertado en el perfil de retencion, para ser insertado asf como complemento del primer elemento perfilado de soporte en el perfil de retencion, hasta que finalmente se consigue la union positiva y por aplicacion de fuerza con el perfil de retencion.

Al menos las superficies curvadas de los elementos perfilados de soporte representan de esta manera superficies deslizantes o bien superficies de grna, que establecen el movimiento de grna giratorio del segundo elemento perfilado de soporte con relacion al primer elemento perfilado de soporte. A traves de la configuracion de las superficies curvadas de los elementos perfilados de soporte se predetermina de esta manera el tipo o bien el desarrollo del movimiento giratorio del segundo elemento perfilado de soporte.

Por lo demas, la barra colectora segun la invencion se puede realizar de tal forma que el perfil de soporte configurado por los elementos perfilados de soporte presenta una seccion, que es enganchada por detras o rodeada, al menos parcialmente, por el perfil de retencion para formar la union positiva y/o union por aplicacion de fuerza entre el perfil de soporte y el perfil de retencion. En este caso, se puede conseguir una union especialmente estable entre los elementos perfilados de soporte y el perfil de retencion, puesto que los elementos perfilados de soporte pueden establecer con el perfil de retencion tanto una union positiva como tambien una union por aplicacion

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de fuerza.

Ademas, la barra colectora segun la invencion puede estar configurada de tal forma que el perfil de soporte se forma por un perfil de doble T y/o el perfil de retencion se forma por un perfil en C. De manera correspondiente, el perfil de retencion en forma de C o bien el perfil de cabeza rodea o engancha por detras de una seccion del perfil de doble T, especialmente la seccion de cabeza del perfil de soporte o bien las secciones de cabeza de los elementos perfilados de soporte. Con preferencia, el perfil de retencion en forma de C o bien el perfil de cabeza pueden rodear, por una parte, el perfil de soporte y pueden estar realizados, por otra parte, de tal manera que engancha con el perfil de soporte. De esta manera, se evita en gran medida un desplazamiento longitudinal de los elementos perfilados de soporte con relacion a la banda perfilada de cabeza.

Ademas, la barra colectora segun la invencion se puede desarrollar de tal manera que el material del perfil de cabeza es resistente al desgaste con relacion al material del perfil de soporte, especialmente de los elementos perfilados de soporte. El perfil de cabeza resistente al desgaste esta realizado en forma de C y esta disenado con preferencia tambien en cierta medida elastico flexible, con lo que se favorece la fabricacion de la union positiva y/o por aplicacion de fuerza entre los elementos perfilados de soporte y el elemento de retencion. Por ejemplo, puede estar previsto que el perfil de cabeza en forma de C se dilate o bien se deforme elasticamente en una medida insignificante durante la insercion del segundo elemento perfilado de soporte y cuando el primer elemento perfilado de soporte ya esta insertado hasta que finalmente se establece la union positiva y/o la union por aplicacion de fuerza.

Ademas, la barra colectora segun la invencion se puede realizar de tal forma que entre el perfil de soporte y el perfil de cabeza y/o entre los elementos perfilados de soporte esta dispuesta una capa conductora para favorecer una conexion conductora electrica entre el perfil de soporte y el perfil de retencion y/o los elementos perfilados de soporte. La capa conductora puede estar presente especialmente en forma solida, pastosa o lfquida y puede estar aplicada o bien plaqueada previstamente sobre el perfil de cabeza o sobre el perfil de soporte o bien entre los elementos perfilados de soporte.

Ademas, la barra colectora segun la invencion puede estar prevista de tal forma que los elementos perfilados de soporte estan acoplados entre sf por medio de una union del material y/o union positiva y/o una union por aplicacion de fuerza entre st Los dos perfiles de soporte se unen fijamente entre sf despues de la insercion y tensado previo a traves de un procedimiento de union fija con referencia "Friction Stir Welding" (FSW - Soldadura con agitacion y friccion). Para descomponer la barra colectota montada acabada en sus componentes individuales, solamente es necesario realizar una etapa de separacion en la costura de soldadura. A traves de la soldadura con agitacion y friccion, los elementos perfilados de soporte se cargan termicamente en una medida mas insignificante que al menos en algunos de los otros procedimientos de soldadura conocidos. De la misma manera se reduce la energfa a aplicar para ello.

El procedimiento segun la invencion parale montaje o desmontaje de la barra colectora segun la invencion presenta las siguientes etapas: establecimiento o anulacion de la union positiva o por aplicacion de fuerza entre los elementos perfilados de soporte y el perfil de cabeza a traves de la modificacion de la posicion del segundo elemento perfilado de soporte, mientras el primer elemento perfilado de soporte no modifica su posicion con respecto al perfil de cabeza.

De esta manera resultan las propiedades y ventajas, explicadas con relacion a la barra colectora segun la invencion, de la misma o similar manera, por lo que para evitar repeticiones de remite a las explicaciones anteriores con relacion a la barra colectora segun la invencion.

Lo mismo se aplica convenientemente para las siguientes formas de realizacion preferidas del procedimiento se la invencion, por lo que tambien a este respecto se remite a las explicaciones correspondientes relacionadas con la barra colectora segun la invencion.

El procedimiento de la invencion se puede desarrollar de manera ventajosa de tal forma que se establece al menos una union positiva entre al menos los elementos perfilados de soporte y el perfil de cabeza ya a traves de la disposicion de los elementos perfilados de soporte en una primera relacion de posicion determinada entre sf durante la insercion de los elementos perfilados de soporte en el perfil de cabeza.

Ademas, el procedimiento de la invencion se puede realizar de tal manera que se establece una union por aplicacion de fuerza entre los elementos perfilados de soporte y el perfil de cabeza ya a traves de la disposicion de los elementos perfilados de soporte en una segunda relacion de posicion determinada entre sf durante la insercion de los elementos perfilados de soporte en el perfil de cabeza.

Ademas, el procedimiento segun la invencion se puede realizar de tal manera que el primer elemento perfilado de soporte y el segundo elemento perfilado de soporte se disponen de tal forma que los elementos perfilados de

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soporte estan adyacentes entre sf durante la configuracion del perfil de soporte sobre superrifles de elementos perfilados respectivas, curvadas al menos por secciones.

Por lo demas, el procedimiento segun la invencion se puede realizar de tal manera que una seccion del perfil de soporte configurado por los elementos perfilados de soporte es enganchada por detras o rodeada, al menos parcialmente, por el perfil de cabeza, para formar la union positiva y/o la union por aplicacion de fuerza entre el perfil de soporte y el perfil de cabeza.

Ademas, el procedimiento segun la invencion se puede realizar por que entre el perfil de soporte y el perfil de cabeza y/o entre los elementos perfilados de soporte se dispone una capa conductora para favorecer una conexion conductora electrica entre el perfil de soporte y el perfil de cabeza o bien entre los elementos perfilados de soporte.

Ademas, el procedimiento segun la invencion se puede desarrollar de tal manera que los elementos perfilados de soporte se acoplan entre sf a traves de una union del material y/o una union positiva y/o una union por aplicacion de fuerza.

La barra colectora segun la invencion para consumidores de corriente moviles segun otra forma de realizacion comprende un perfil de soporte y un perfil de cabeza, que retiene el perfil de soporte, con preferencia en union positiva y/o por aplicacion de fuerza, en la que segun la invencion esta previsto que el perfil de soporte se configure por un primer elemento de perfil de soporte y un segundo elemento de perfil de soporte acoplable con el primer elemento de perfil de soporte, cuyos extremos respectivos presentan con preferencia un desplazamiento axial.

De esta manera resultan, al menos parcialmente, las propiedades y ventajas explicadas con relacion a la barra colectora segun la invencion de la misma o similar manera, por o que para evitar repeticiones se remite a las explicaciones anteriores con relacion a la barra colectora segun la invencion. De acuerdo con ello, la barra colectora segun la invencion favorece de manera especialmente ventajosa la union de barras colectoras en su direccion longitudinal, es decir, que se facilita el acoplamiento axial de una pluralidad de barras colectoras. Con preferencia, el perfil de cabeza esta realizado en el extremo con una seccion de inglete o tambien secciones escalonadas. En los extremos correspondientes de los elementos perfilados de soporte respectivos estan previstas con preferencia uniones de pestana conocidas por el tecnico, para poder unir el elemento perfilado de soporte de una barra colectora con otro elemento perfilado de soporte de la otra barra colectora. De manera ventajosa, las barras colectoras se pueden unir de esta manera de manera fija o movil sobre la configuracion escalonada de los perfiles de soporte en virtud del desplazamiento axial. En el caso de union movil, es posible una variante sin fin sin componentes adicionales para una juntura de dilatacion entre diferentes barras colectoras. Igualmente es posible una juntura de dilatacion convencional sin mecanizacion de los extremos de las barras colectoras. A traves de las superficies de pestana de elementos perfilados de soporte unidos entre sf de diferentes barras colectoras se realiza una transmision de la corriente, sin que sean necesarios forzosamente conductores de corriente separados para el establecimiento de una conexion electrica entre los elementos perfilados de soporte. En este caso, la seccion transversal de las superficies de pestana para la transmision de la corriente es variable y se puede establecer a traves del desplazamiento axial de los elementos perfilados de soporte de una barra colectora. Tambien en este caso, entre las superficies de pestana se puede encontrar una capa de transicion conductora en forma solida, pastosa o lfquida para favorecer la conductividad electrica entre las barras colectoras. Especialmente se fijan los extremos escalonados del perfil de soporte a traves del desplazamiento de los elementos perfilados de soporte durante el ensamblaje. En este caso, las piezas individuales se pueden configurar de tal forma que despues del ensamblaje no es necesaria otra mecanizacion para una union de dos carriles, como se realiza, por ejemplo, a partir del estado de la tecnica a traves de corte inclinado de los extremos de perfiles de soporte.

La disposicion de la invencion formada por al menos dos barras colectoras segun la invencion preve que para el acoplamiento axial de las barras colectoras, el extremo de uno de los elementos perfilados de soporte de una de las barras colectoras este acoplado con un extremo del otro respectivo de los elementos perfilados de soporte de la otra barra colectora.

A continuacion se explican ejemplos de realizacion preferidos de la invencion con la ayuda de las figuras. En este caso:

La figura 1 muestra una representacion en perspectiva de una barra colectora segun la invencion segun un primer ejemplo de realizacion de la invencion.

La figura 2 muestra una representacion de una barra colectora segun la invencion de la figura 1 en la seccion transversal.

Las figuras 3a)-c) muestran diversas representaciones en perspectiva de la barra colectora segun la invencion de la figura 1 en diferentes etapas de montaje.

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Las figuras 4a)-c) muestran diversas representaciones en perspectiva de la barra colectora segun la invencion de la figura 1 en la seccion transversal en diferentes etapas de montaje.

La figura 5 muestra una representacion en perspectiva de una barra colectora segun la invencion segun un segundo ejemplo de realizacion de la invencion.

La figura 6 muestra una representacion ampliada de la zona identificada en la figura 5.

La figura 7 muestra una representacion en perspectiva de una disposicion segun la invencion de barras colectoras segun la invencion segun la figura 5 antes del acoplamiento axial de las barras colectoras segun la invencion.

La figura 1 muestra una representacion en perspectiva de una barra colectora 10 segun la invencion segun un primer ejemplo de realizacion de la invencion, mientras que la figura 2 muestra una representacion de la barra colectora 10 segun la invencion de la figura 1 en la seccion transversal. Segun el primer ejemplo de realizacion, la barra colectora 10 segun la invencion esta prevista para consumidores de corriente moviles. Tales consumidores de corriente moviles son en este caso con preferencia vehuculos accionados electricamente como vehuculos ferroviarios (metro, tranvfa, etc.).

Como se muestra en las figuras 1 y 2, la barra colectora 10 segun la invencion segun el primer ejemplo de realizacion comprende exactamente tres partes perfiladas, a saber, una (parte) perfilada de cabeza o bien perfil de retencion 16 acoplada en union positiva y por aplicacion de fuerza con la (parte) perfilada de soporte y, por lo tanto, rodea al menos por secciones la (parte) perfilada de soporte. Como se puede deducir especialmente de la figura 1, todas las partes perfiladas 12, 14 y 16 de la barra colectora 10 segun la invencion son componentes extendidos alargados, que se pueden formar, por ejemplo, por perfiles de acero, perfiles de construccion, chapas perfiladas laminadas, etc.

En este ejemplo de realizacion, el perfil de soporte, es decir, los elementos perfilados de soporte 12, 14, se forma por un material de metal ligero conductor electrico y sirve o bien sirven especialmente para la conduccion de corriente a lo largo de la barra colectora 10 segun la invencion. El perfil de cabeza 16 se forma una por banda perfilada de cabeza, cuyo material esta configurado mas resistente al desgaste, en comparacion con el material de los elementos perfilados de soporte 12 y 14 respectivos, es decir, el material del perfil de soporte. De manera correspondiente, el perfil de cabeza 16 sirve para la toma de la corriente conducida por el perfil de soporte a lo largo de la barra colectora 10 segun la invencion. Para favorecer la conductividad electrica entre el perfil de cabeza 16 y el perfil de soporte y/o entre los elementos perfilados de soporte 12 y 14, una capa conductora no representada en las figuras esta dispuesta entre el perfil de soporte y el perfil de cabeza 16. Esta capa puede estar en forma solida, pastosa o lfquida y se puede aplicar o bien plaquear ya previamente sobre secciones correspondientes de los elementos perfilados de soporte y/o del perfil de cabeza 16.

Como se deduce especialmente a partir de la figura 2, el perfil de soporte comprende el primer elemento perfilado de soporte 12 y el segundo elemento perfilado de soporte 14 acoplado con el primer elemento perfilado de soporte 12, que configuran en el estado ensamblado correcto aproximadamente un perfil de doble T. Ademas, a partir de la figura 2 se puede deducir que el perfil de cabeza 16 presenta aproximadamente la forma de un perfil en C, es decir, que el perfil de cabeza 16 presenta una seccion superior plana y dos secciones laterales opuestas 16a, 16b con preferencia curvadas. El perfil de cabeza 16, en el estado ensamblado correcto, rodea o entrada por detras de las secciones de cabeza de los elementos perfilados de soporte 12, 14. Especialmente a traves de la configuracion o bien la geometna de los elementos perfilados de soporte 12 14, ensamblados en el estado correcto, asf como la configuracion y la geometna del perfil de cabeza 16 se establece una union positiva y por aplicacion de fuerza entre el perfil de soporte y el perfil de cabeza 16. A continuacion se explican todavfa otros detalles para el establecimiento de esta union positiva y por aplicacion de fuerza entre el perfil de soporte y el perfil de cabeza 16.

Como se puede reconocer especialmente en la representacion de la seccion transversal mostrada en la figura 1 de la barra colectora 10 segun la invencion, el primer elemento perfilado de soporte 12 del perfil de soporte comprende una seccion de pata 22, una seccion media o bien seccion de nervadura 24 adyacente a la seccion de pata 22 y una seccion de cabeza 26 adyacente a la seccion media o bien la seccion de nervadura 24. El primer elemento perfilado de soporte 12 forma de esta manera aproximadamente una mitad del perfil de doble T con respecto a un eje de simetna (eje que se extiende desde abajo hacia arriba en la representacion de la figura 2) del perfil de doble T. De la misma manera, el segundo elemento perfilado de soporte 14 del perfil de soporte comprende una seccion de pata 32, una seccion media o bien seccion de nervadura 30 adyacente a la seccion de pata 32 y una seccion de cabeza 28 adyacente a la seccion media o bien seccion de nervadura 30. El segundo elemento perfilado de soporte 14 forma, por lo tanto, de la misma manera aproximadamente la otra mitad del perfil de doble T con respecto al eje de simetna del perfil de doble T. De acuerdo con ello, el perfil de soporte, cuando los elementos perfilados de soporte 12, 14 estan ensamblados correctamente, comprende una seccion de pata, formada por las secciones de pata 22, 32, una seccion media o bien seccion de nervadura, formada por las secciones medias o bien de nervadura 24, 30, y una seccion de cabeza, formada por las secciones de cabeza 26, 28.

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Como se puede deducir, ademas, a partir de la figura 2, los elementos perfilados de soporte 12 y 14 estan adyacentes entre s^ en el estado ensamblado correcto sobre superficies conjugadas y adyacentes entre sf Con otras palabras, las superficies adyacentes entre sf definen una superficie de contacto (si esta prevista una capa intermedia conductora electrica, la superficie de contacto no debe entenderse literalmente, sino mas bien una superficie a lo largo de la cual o bien sobre la cual se realiza el acoplamiento de los elementos perfilados de soporte), a lo largo de la cual los dos elementos perfilados de soporte 12 y 14 estan acoplados superficialmente entre sf En las secciones de pata 22, 32 de los elementos perfilados de soporte 12 y 14, la superficie de contacto 13 esta configurada lisa o bien plana. Lo mismo se aplica esencialmente tambien para las secciones de nervadura 24 y 30 de los elementos perfilados de soporte 12 y 14, con la excepcion de que la superficie conjugada del primer elemento perfilado de soporte 12 configura en la seccion de nervadura 24 una proyeccion 20, mientras que la superficie conjugada del segundo elemento perfilado de soporte 14 configura en la seccion de nervadura 30 una escotadura 18. En este caso, la proyeccion 20 esta insertada en la escotadura 18 cuando los elementos perfilados de soporte 12 y 14 estan ensamblados correctamente. La proyeccion 20 y la escotadura 18 se extienden con preferencia linealmente a lo largo de la direccion longitudinal de los elementos perfilados de soporte 12 y 14, con lo que se puede conseguir un centrado de los elementos perfilados de soporte 12 y 14 durante el ensamblaje correcto con el perfil de cabeza 16. En la zona de las secciones de cabeza 26, 28 de los elementos perfilados de soporte 12 y 14, la superficie de contacto 13a esta curvada. El radio de curvatura en esta seccion 13a de la superficie de contacto depende con preferencia del lugar y posibilita un mecanismo de insercion 34 explicado todavfa en detalle a continuacion. Especialmente la superficie conjugada es concava en la seccion de cabeza del primer elemento perfilado de soporte 12, de manera que configura otra proyeccion, que se proyecta en la direccion del segundo elemento perfilado de soporte 14. En cambio, la superficie conjugada en la seccion de cabeza del segundo elemento perfilado de soporte 14 es convexa, de manera que forma otra escotadura, en la que al menos la colaboracion deslizante de las superficies curvadas de las secciones de cabeza 26, 28 de los elementos perfilados de soporte 12 y 14 posibilita la funcion del mecanismo de insercion 34 en colaboracion con el perfil de cabeza 16, como se explica en detalle todavfa a continuacion.

Ambas secciones de cabeza 26, 28 presentan, respectivamente, en su superficie exterior un escalon 15, cuya profundidad corresponde esencialmente al espesor del perfil de cabeza 16b. Este escalon facilita especialmente el mecanismo de insercion, que se explicara todavfa, del elemento perfilado de soporte 14, puesto que el escalon puede servir, por decirlo asf, como punto de apoyo o bien punto de palanca para el movimiento de insercion (figura 4b).

La seccion curvada 13a de la superficie de contacto se extiende desde el lado inferior del perfil de cabeza 16, es decir, desde el extremo 13c mostrado en la figura 2 hasta esencialmente una lmea hipotetica que se extiende horizontal, no representada en la figura 2, que conecta los cantos interiores de los escalones 15 de la parte de cabeza 16. El extremo 13c esta dispuesto mas cerca de la seccion lateral curvada 16b que la seccion lateral curvada 16a.

El mecanismo de insercion 34 se posibilita, por lo tanto, a traves de los elementos perfilados de soporte 12 y 14, al menos a traves de sus secciones de cabeza 26 y 28, que estan configuradas de tal forma que los elementos perfilados de soporte 12 y 14, en funcion de su posicion relativa, pueden establecer o anular la union positiva o por aplicacion de fuerza con el perfil de cabeza 16, si los elementos perfilados de soporte se insertan en el perfil de cabeza en forma de C sobre el lado abierto de la C (es decir, perpendicular al eje longitudinal del perfil de cabeza). En particular, con la ayuda de la posicion de los elementos perfilados de soporte 12, 14 entre sf se puede ajustar la geometna, es decir, la anchura de la seccion de cabeza del perfil de soporte. Con otras palabras, un deslizamiento de la superficie convexa en la seccion de cabeza 28 del segundo elemento perfilado de soporte 14 sobre la superficie concava en la seccion de cabeza 26 del primer elemento perfilado de soporte 12 segun la modificacion de la posicion de los elementos perfilados de soporte 12, 14 entre sf conduce a un incremento o reduccion de la geometna, especialmente de la anchura, de la seccion de cabeza del perfil de soporte. Evidentemente de esta manera se modifican tambien la posicion de la seccion media y de la seccion de pata de los elementos perfilados de soporte 12, 14, lo que no contribuye directamente en este ejemplo de realizacion al establecimiento de la union positiva y/o por aplicacion de fuerza con el perfil de cabeza 16. Especialmente los elementos perfilados de soporte 12 y 14 estan configurados de tal forma que la union positiva entre los elementos perfilados de soporte 12 y 14 y el perfil de cabeza 16 solo se configura cuando los elementos perfilados de soporte 12, 14 cumplen una primera relacion de posicion determinada entre sf cuando se inserta en el perfil de cabeza 16 determinado. En este caso, la geometna de la seccion de cabeza del perfil de soporte esta configurada de tal manera que la seccion de cabeza esta dispuesta dentro del perfil de cabeza 16 en forma de C con juego hacia el perfil de cabeza 16 y, por lo tanto, es movil dentro del perfil de cabeza 16 en forma de C, pero no se puede extraer fuera del perfil de cabeza 16 en forma de C.

Ademas, los elementos perfilados de soporte 12 y 14 estan configurados de tal forma que solamente se configura adicionalmente una union por aplicacion de fuerza (adicionalmente a la union positiva) entre los elementos perfilados de soporte 12 y 14 y el perfil de cabeza 16 cuando los elementos perfilados de soporte cumplen una segunda relacion de posicion determinada entre sf cuando se inserta el perfil de cabeza en forma de C. En este caso, la

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geometna de la seccion de cabeza del perfil de soporte esta configurada de tal forma que la seccion de cabeza esta dispuesta dentro del perfil de cabeza 16 en forma de C al menos por secciones sin juego con el perfil de cabeza 16 y, por lo tanto, esta inmovil y amarrada dentro del perfil de cabeza 16 en forma de C. De manera correspondiente, la seccion de cabeza del perfil de soporte se puede extraer igualmente poco fuera del perfil de cabeza 16 en forma de C. Por lo tanto, si se establece la union positiva y por aplicacion de fuerza del perfil de soporte con el perfil de cabeza 16, los elementos perfilados de soporte 12 y 14 se encuentran con preferencia en su estado ensamblado correcto.

En este caso es importante que el acoplamiento positivo y por aplicacion de fuerza de ambos elementos perfilados de soporte 12 y 14 se realice a lo largo de la seccion 13a, y con preferencia tambien sobre una zona superior de la seccion 13b de la superficie de contacto exclusivamente a traves del perfil de cabeza 16.

Aunque esto no se representa explfcitamente en la figura 2, las secciones de pata 22, 32 de los elementos perfilados de soporte 12 y 14 estan unidas fijamente entre sf adicionalmente sobre una union del material, con preferencia sobre una union soldada, todavfa mas preferido sobre una costura de soldadura-FSW. Esta union del material proporciona un acoplamiento de los dos elementos perfilados de soporte 12 y 14 solamente en la zona de las secciones de pata 22, 32, pero no en la seccion 13a de la superficie de contacto. Alternativamente, en la zona de las secciones de pata 22, 32 se pueden utilizar igualmente uniones positivas y por aplicacion de fuerza, especialmente uniones desprendibles no destructivas o uniones desprendibles destructivas.

A continuacion se describe el montaje de la barra colectora 10 segun la invencion con referencia a las figuras 3 a)-3 c) y 4 a)-c). Las figuras 3a)-c) muestran diversas representaciones en perspectiva de la barra colectora 10 de la figura 1 segun la invencion en diferentes etapas de montaje. Las figuras 4a)-c) muestran diversas representaciones de la barra colectora 10 de la figura 1 segun la invencion en la seccion transversal en diferentes etapas de montaje.

Como se puede deducir especialmente a partir de las figuras 3a) y 4a), se dispone en primer lugar el primer elemento perfilado de soporte en el perfil de cabeza 16 en forma de C (desde el lado abierto del perfil de cabeza 16 en forma de C), de manera que su seccion de cabeza 26 es rodeada o bien enganchada por detras por una seccion del perfil de cabeza 16 y el perfil de cabeza 16 y el primer elemento perfilado de soporte 12 estan adyacentes entre sf (sobre una superficie exterior conjugada del primer elemento perfilado de soporte 12 y una superficie interior conjugada del perfil de cabeza 16 en forma de C). Sin embargo, en este estado de montaje no existe todavfa ninguna union positiva o por aplicacion de fuerza entre el primer elemento perfilado de soporte 12 y el perfil de cabeza 16, puesto que el primer elemento perfilado de soporte se puede retirar sin mas de nuevo fuera del perfil de cabeza 16 en forma de C.

A continuacion se inserta el segundo elemento perfilado de soporte 14 sobre su seccion de cabeza 28 en el perfil de cabeza 16, por decirlo asf, sobre un “movimiento giratorio” en virtud de la configuracion de las superficies curvadas conjugadas de los elementos perfilados de soporte 12, 14, de manera que durante un movimiento de insercion siguiente del segundo elemento perfilado de soporte 14 poco a poco la seccion de cabeza 28 del segundo elemento perfilado de soporte 14 es rodeada por la seccion restante del perfil de cabeza 16 en forma de C. Es decir, que la seccion de cabeza del perfil de soporte se ensancha poco a poco a traves de las modificaciones de la relacion de posicion entre los elementos perfilados de soporte 12 y 14 o bien se incrementa la geometna de la seccion de cabeza o bien se modifica en ciertas direcciones.

Las figuras 3b) y 4b) muestran una posicion de los elementos perfilados de soporte 12 y 14, en la que los elementos perfilados de soporte 12 y 14 se encuentran en la primera relacion posicional determinada entre sf durante la insercion en el perfil de cabeza en forma de C 16 y, por lo tanto, establecen al menos la union positiva con el perfil de cabeza 16. Por lo tanto, se establece especialmente la union positiva entre los elementos perfilados de soporte 12, 14 y el perfil de cabeza, puesto que en esta posicion de los elementos perfilados de soporte 12, 14, sus secciones de cabeza 26, 28 no se pueden extraer fuera del perfil de cabeza en forma de C 16, sino que se bloquean por el perfil de cabeza en forma de C 16, especialmente por las secciones del perfil de cabeza en forma de C que enganchan detras o bien rodean los elementos perfilados de soporte 12, 14. Con otras palabras, la geometna de la seccion de cabeza del perfil de soporte se ha modificado o bien se ha incrementado en ciertas direcciones de tal manera que la seccion de cabeza del perfil de soporte establece dentro del perfil de cabeza en forma de C 16 una union positiva con el perfil de cabeza 16.

A traves de la rotacion siguiente del segundo elemento perfilado de soporte 14 en el perfil de cabeza 16, como se ha mostrado en las figuras 3c) y 4c), la proyeccion 20 del primer elemento perfilado de soporte 12 llega poco a poco a la escotadura 18 del segundo elemento perfilado de soporte 14, con lo que se realiza el poco a poco el centrado de los elementos perfilados de soporte 12, 14. Ademas, se mantiene la union positiva entre los elementos perfilados de soporte 12, 14 y la pieza de cabeza 16, de modo que poco a poco se establece una union por aplicacion de fuerza entre los elementos perfilados de soporte 12, 14, especialmente la seccion de cabeza del perfil de soporte, y el perfil de cabeza 16. Es decir, que la seccion de cabeza del perfil de soporte es rodeada ahora por el perfil de cabeza 16 en forma de C de tal manera que existe una cierta tension o bien sujecion entre el perfil de soporte y el perfil de

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cabeza 16 en forma de C. Es dedr, que tan pronto como los elementos perfilados de soporte 12 y 14 estan totalmente adyacentes entre sf, sus secciones de cabeza son rodeadas por el perfil de cabeza 16 de tal manera que existe tanto una union positiva como tambien una union por aplicacion de fuerza entre los elementos perfilados de soporte 12, 14 y el perfil de cabeza 16. Con otras palabras, se ha modificado la geometna de la seccion de cabeza del perfil de soporte o bien se ha incrementado en ciertas direcciones, de tal manera que la seccion de cabeza del perfil de soporte establece dentro del perfil de cabeza 16 en forma de C una union positiva y por aplicacion de fuerza con el perfil de cabeza 16.

Para el mantenimiento de la union positiva y por aplicacion de fuerza, especialmente de la tension o bien sujecion entre los elementos perfilados de soporte 12 y 14 y el perfil de cabeza 16 se sueldan entre sf los elementos perfilados de soporte 12 y 14 con preferencia en sus secciones de patas 22 y 32. El montaje de la barra colectora 10 se termina en primer lugar de esta manera.

Para poder desmontar ahora de nuevo la barra colectora segun la invencion, solamente es necesario retirar la soldadura de los dos elementos perfilados de soporte 12 y 14 y realizar las etapas de montaje mencionadas anteriormente a la inversa. De esta manera, se anulan de nuevo en primer lugar la union por aplicacion de fuerza y a continuacion la union positiva de manera similar.

La figura 5 muestra una representacion en perspectiva de una barra colectora 10 segun la invencion de acuerdo con un segundo ejemplo de realizacion de la invencion, mientras que la figura 6 muestra una representacion ampliada de la zona identificada en la figura 5. Para evitar repeticiones se describe, en la descripcion de este segundo ejemplo de realizacion, solo las diferencias con respecto a la barra colectora 10 segun el primer ejemplo de realizacion.

La barra colectora 10 segun la invencion de acuerdo con el segundo ejemplo de realizacion corresponde esencialmente a la barra colectora 10 segun el primer ejemplo de realizacion. El perfil de soporte de la barra colectora 10 segun la invencion de acuerdo con el segundo ejemplo de realizacion esta formado por el primer elemento perfilado de soporte 12 y el segundo elemento perfilado de soporte 14 acoplado con el primer elemento perfilado de soporte 12, que presentan axialmente la misma longitud, estando dispuestos en este caso los elementos perfilados de soporte 12, 14 desplazados axialmente entre sf de tal manera que en los extremos respectivos de los elementos perfilados de soporte 12 y 14 se realiza un desplazamiento axial entre los extremos respectivos de los elementos perfilados de soporte 12 y 14. Como se deduce especialmente en las figuras 5 y 6, de manera correspondiente la seccion extrema del primer elemento perfilado de soporte 12, que se proyecta sobre la seccion extrema del segundo elemento perfilado de soporte 14, se puede utilizar como lugar de acoplamiento para otra barra colectora 10 segun la invencion configurada de manera correspondiente. Con esta finalidad, el primer elemento de soporte 12 esta provisto con una instalacion de union 34, que se configura en el caso representado por taladros, por ejemplo por taladros redondos y taladros alargados, para una union de tornillo y tuerca. Evidentemente, se pueden emplear otros dispositivos de union conocidos por el tecnico para el acoplamiento de los elementos perfilados de soporte respectivos de diferentes barras colectoras.

A traves de la seleccion adecuada de la longitud axial del desplazamiento de ambos elementos perfilados de soporte 12, 14 se puede configurar variable la densidad de la corriente en esta zona.

El perfil de cabeza 16 en la zona de desplazamiento axial se extiende inclinado con respecto a la direccion longitudinal del carril de corriente. El angulo con respecto a la direccion longitudinal es con preferencia 45°, pero tambien puede estar en un intervalo de 30° a 60°. Como se muestra en la figura 6, la parte del perfil de cabeza 16, que rodea el elemento perfilado de soporte 12 sobresaliente axialmente, sobresale de este axialmente, y la parte del perfil de cabeza 16, que rodea el elemento perfilado de soporte 14 desplazado axialmente hacia atras, retrocede axialmente desde este. De esta manera, la seccion de cabeza 26 del elemento perfilado de soporte 12 esta cubierta parcialmente por el perfil de cabeza 16, mientras que la seccion de cabeza 28 del elemento perfilado de soporte 14 esta parcialmente liberada por el perfil de cabeza 16 desplazado axialmente hacia atras en esta zona.

Por lo demas, la superficie frontal o bien la superficie de contacto 16d puede presentar una chaflan que se extiende inclinado hacia dentro. El perfil de cabeza que debe colocarse axialmente en esta superficie frontal de otra barra colectora presenta un chaflan complemento de aquel, con lo que tambien fuerzas que actuan perpendicularmente, es decir, a lo largo del centro de gravedad o en la direccion de la altura pueden ser bien absorbidas por barras colectoras ensambladas axialmente y se evita un intersticio continuo vertical entre dos barras colectoras ensambladas axialmente.

El extremo axial del perfil de cabeza 16 representa una seccion de inglete, que implica varias ventajas. Asf, por ejemplo, la superficie de contacto 16d esta incrementada en comparacion con una seccion que se extiende perpendicularmente a la direccion longitudinal, y el perfil de cabeza puede absorber mejor tambien fuerzas que actuan lateralmente a la direccion longitudinal. Ademas, el consumidor de corriente que se desliza sobre la barra colectora experimenta durante la transferencia menos de esta zona de transferencia, puesto que en un instante dado no pasa de una vez sobre esta zona de transferencia, sino, por decirlo, asf pieza por pieza.

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La figura 7 muestra una representacion en perspectiva de una disposicion segun la invencion de las barras colectoras 10 de la figura 5 de la invencion antes del acoplamiento de las barras colectoras 10 segun la invencion. La figura 8 muestra una representacion en perspectiva de la disposicion segun la invencion de barras colectoras 10 de la figura 5 segun la invencion despues del acoplamiento axial de las barras colectoras 10 segun la invencion.

Como se puede deducir a partir de las figuras 7 y 8, se pueden acoplar entre sf diferentes barras colectoras 10 segun la invencion. Para el acoplamiento axial de las barras colectoras 10 se acopla el extremo de uno de los elementos perfilados de soporte 12 o 14 de una de las barras colectoras 10 con un extremo del otro respectivo de los elementos perfilados de soporte 12 o 14 de la otra barra colectora 10. Como se ha mencionado anteriormente, para el acoplamiento de los elementos perfilados de soporte 12 y 14 de diferentes barras colectoras 10, la instalacion de union 34 esta provista en forma de taladros, de manera que con preferencia las secciones medias 24, 32 se pueden unir ngidamente entre sf por una union de tornillo y tuerca. Con preferencia, se preve un elemento perfilado de soporte, de manera preferida su seccion media de una barra colectora 10 con taladros redondos, mientras que el otro elemento perfilado de soporte respectivo, con preferencia su seccion media de la otra barra colectora 10 esta provisto con taladros alargados. De esta manera, se puede ajustar una juntura de dilatacion entre barras colectoras 10 acopladas entre sf de manera especialmente ventajosa, de modo que se pueden compensar los movimientos del material de los componentes respectivos de la barra colectora 10. Como se deduce, ademas, a partir de las figuras 7 y 8, los perfiles de cabeza 16 de diferentes barras colectoras 10 segun la invencion estan configurados con secciones de inglete correspondientes, de manera que se posibilita un ensamblaje a tope de las diferentes barras colectoras 10 segun la invencion. Pero alternativamente a las secciones de inglete, tambien pueden estar previstas secciones escalonadas correspondientes entre sf del perfil de cabeza 16 de diferentes barras colectoras 10, para poder unir entre sf a tope dos barras colectoras 10 diferentes (tambien alternativamente con una juntura de dilatacion).

Las caractensticas de la invencion publicadas en la descripcion, en los dibujos asf como en las reivindicaciones pueden ser esenciales tanto individualmente como tambien en combinacion discrecional para la realizacion de la invencion.

Lista de signos de referencia

10 Barra colectora

12 Primer elemento perfilado de soporte

13a-c Superficie de contacto

14 Segundo elemento perfilado de soporte

15 Patm

16 Perfil de cabeza o bien banda perfilada de retencion 16a Primera seccion curvada - perfil de cabeza

16b Segunda seccion curvada - perfil de cabeza

16c Extremo del perfil de cabeza

16d Superficie frontal - perfil de cabeza

18 Escotadura

20 Proyeccion

22 Seccion de pata - del primer elemento perfilado de soporte

24 Seccion media - del primer elemento perfilado de soporte 26 Seccion de cabeza - del primer elemento perfilado de soporte

28 Seccion de cabeza - del segundo elemento perfilado de soporte

30 Seccion media - del segundo elemento perfilado de soporte

32 Seccion de pata - del segundo elemento perfilado de soporte 34 Instalacion de union

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REIVINDICACIONES

1. - Barra colectora (10) para consumidores de corriente moviles, especialmente para vefnculos accionados electricamente, con preferencia vefuculos ferroviarios, con un perfil de soporte, que comprende un primer elemento perfilado de soporte (12) y un segundo elemento perfilado de soporte (14), en la que el primer elemento perfilado de soporte presenta una primera superficie de elemento perfilado y el segundo elemento perfilado de soporte presenta una segunda superficie de elemento perfilado, que esta dirigida hacia la primera superficie de elemento perfilado, en la que la primera y la segunda superficies de elemento perfilado estan curvadas al menos por secciones y forman una superficie curvada (13a, 13b) por secciones, a lo largo de la cual los elementos perfilados de soporte (12, 14) estan acoplados entre sf, y con un perfil de cabeza (16), que presenta una primera seccion lateral (16a) y una segunda seccion lateral (16b) opuesta y que esta unido en union positiva y por aplicacion de fuerza con el primer elemento perfilado de soporte (12) y con el segundo elemento perfilado de soporte (14), en la que extremos de las superficies de elemento perfilado dirigidos hacia el perfil de cabeza (16) estan dispuestos mas cerca de la segunda seccion lateral (16b) que de la primera seccion lateral (16a), caracterizada por que los dos elementos perfilados de soporte (12, 14) poseen esencialmente la misma altura y estan acoplados en union positiva y por aplicacion de fuerza entre sf a traves del perfil de cabeza (16) a lo largo de la superficie (13a, 13b).
2. - Barra colectora (10) segun la reivindicacion 1, en la que una seccion (13a) de la superficie (13a, 13b) presenta un radio de curvatura dependiente del lugar.
3. - Barra colectora (10) segun la reivindicacion 2, en la que la seccion (13a), vista en la direccion de la altura de los elementos perfilados de soporte (12, 14), esta alineada esencialmente con un extremo (16c) de las secciones laterales (16a, 16b) del perfil de la cabeza (16).
4. - Barra colectora (10) segun la reivindicacion 2 o 3, en la que, vista en la direccion de la altura de los elementos perfilados de soporte (12, 14), la seccion (13b) de la superficie (13), que se conecta en la seccion (13a) hacia abajo, es esencialmente plana.
5. - Barra colectora (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la primera seccion lateral (16a) y la segunda seccion lateral (16b) del perfil de cabeza (16) rodean los elementos perfilados de soporte (12, 14), al menos parcialmente, para formar la union positiva y/o la union por aplicacion de fuerza entre el perfil de soporte y el perfil de cabeza (16).
6. - Barra colectora (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 5, en la que los elementos perfilados de soporte (12, 14) comprenden, respectivamente, una seccion de cabeza (26, 28) dirigida hacia el perfil de cabeza (16), que presenta un escalon (15), cuya profundidad corresponde esencialmente al espesor del perfil de cabeza (16).
7. - Barra colectora (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, en la que el perfil de soporte presenta un perfil de doble T y/o el perfil de cabeza (16) presenta un perfil en C.
8. - Barra colectora (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 7, en la que entre el perfil de soporte y el perfil de cabeza (16) y/o entre las partes perfiladas de soporte (12, 14) esta dispuesta una capa conductora de electricidad.
9. - Barra colectora (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 8, en la que los elementos perfilados de soporte (12, 14) comprende, respectivamente, una seccion de pata (22, 32), y en la que las secciones de pata (22, 32) estan unidas entre sf por una union positiva.
10. - Barra colectora (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 9, en la que en la direccion longitudinal de la barra colectora (10) los elementos perfilados de soporte (12, 14) presentan, respectivamente, extremos axiales, que estan desplazados axialmente entre sf
11. - Barra colectora (10) segun la reivindicacion 10, en la que un extremo axial del perfil de cabeza (16) esta configurado inclinado y se extiende entre los extremos desplazados axialmente de los elementos perfilados de soporte (12, 14).
12. - Sistema de una pluralidad de barras colectoras (10) ensambladas axialmente segun una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que dos barras colectoras (10) axialmente adyacentes estan ensambladas moviles, de tal manera que una juntura de dilatacion esta prevista entre los perfiles de cabeza (16) de ambas barras colectoras (10).
13. - Sistema de una pluralidad de barras colectoras (10) ensambladas axialmente segun una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que un extremo axial del perfil de cabeza (16) esta configurado inclinado y se extiende entre extremos desplazados axialmente de los elementos perfilados de soporte (12, 14), y en el que dos barras colectoras (10) axialmente adyacentes estan ensambladas de tal manera que una seccion media (24) del primer elemento perfilado de soporte (12) de una barra colectora esta conectada por aplicacion de fuerza con una seccion media (30) del

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segundo elemento perfilado de soporte (14) de la otra barra colectora.
14. - Procedimiento para el montaje y desmontaje de una barra colectora (10) segun una de las reivindicaciones 1 a 11, con las siguientes etapas: establecimiento o anulacion de la union positiva y/o por aplicacion de fuerza entre los elementos perfilados de soporte (12, 14) y el perfil de cabeza (16) a traves de la modificacion de la posicion del segundo elemento perfilado de soporte (14), mientras que el primer elemento perfilado de soporte (14) no modifica su posicion con respecto al perfil de cabeza (16).
15. - Procedimiento segun la reivindicacion 14, en el que se establece la union positiva entre los elementos perfilados de soporte (12, 14) y el perfil de cabeza (16) cuando el segundo elemento perfilado de soporte (14) adopta una relacion posicional determinada con respecto al primer elemento perfilado de soporte (12) y el perfil de cabeza (16).
16. - Procedimiento segun la reivindicacion 14 o 15, en el que se establece la union por aplicacion de fuerza entre los elementos perfilados de soporte (12, 14) y el perfil de cabeza (16) cuando el segundo elemento perfilado de soporte (14) adopta una segunda relacion posicional determinada con relacion al primer elemento perfilado de soporte (12) y el perfil de cabeza (16).
17. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 15 o 16, en el que el segundo elemento perfilado de soporte (14) adopta la primera y la segunda relacion posicional mediante rotacion.
18. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 14 a 17, en el que entre el perfil de soporte y el perfil de cabeza (16) y/o entre los elementos perfilados de soporte (12, 14) esta dispuesta una capa conductora electrica.
19. - Procedimiento segun una de las reivindicaciones 14 a 18, en el que las secciones de pata (22, 32) de los elementos perfilados de soporte (12, 14) se unen entre sf por una union positiva.