ES2630033T3

ES2630033T3 - Cuerpo solido empacado y método de producción del mismo

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Publication number: ES2630033T3
Application number: ES11847210.9T
Authority: ES
Inventors: Yutaka Sekiba; Yasuhiro Hayashi
Original assignee: Meiji Co Ltd
Current assignee: Meiji Co Ltd
Priority date: 2010-12-06
Filing date: 2011-11-30
Publication date: 2017-08-17
Anticipated expiration: 2031-11-30
Also published as: CN103298709A; CA2819941A1; AU2011339500A1; JP5955776B2; NZ611827A; AU2016225889A1; DK2650231T3; SG190741A1; CA2819941C; WO2012077560A1; HK1184123A1; EP2650231B1; CN103298709B; US20130292273A1; US9592946B2; TWI564224B; EP2650231A1; AU2016225889B2; TW201223829A; EP2650231A4

Abstract

Un producto empacado, que comprende un objeto sólido y un empaque que se sella y contiene el objeto sólido, en el que un gas de reemplazo está contenido en un espacio sellado por el empaque cuando se sella el empaque, en el que el objeto sólido ha absorbido una parte o todo el gas de reemplazo, en el que el objeto sólido es 4 o 5 piezas de leche sólida dispuestas en una fila, la leche sólida se forma de leche en polvo, en el que cada pieza de leche sólida tiene la forma de una tableta con volumen de 1 a 10 cm3, en el que un índice de contenido de humedad en cada una de las piezas de leche sólida es de 1 % en peso a 4% en peso, y en el que el gas de reemplazo contiene 31 a 38% de volumen de dióxido de carbono.

Description

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La porosidad de la leche sólida se puede encontrar mediante la siguiente fórmula.

Porosidad (%) = (1 − W / PV) × 100

W: peso de objetos sólidos (g);

P: densidad de objetos sólidos medidos al utilizar el medidor de densidad tipo aire Beckman (g/cm3);

V: volumen calculado al medir el diámetro y espesor de objetos sólidos con un micrómetro (cm3).

Preferiblemente existe una pluralidad de poros (agujeros) en la leche sólida. Los poros individuales (agujeros) se dispersan preferiblemente uniformemente en la leche sólida. Debido a que los poros se distribuyen casi uniformemente en la leche sólida, se puede obtener una mayor solubilidad. Entre más grandes son los poros, el agua penetra más fácilmente allí y se puede obtener una alta solubilidad. De otra parte, si el tamaño de poro es muy grande, se reduce la resistencia de la superficie de la leche sólida que se hace áspera. De acuerdo con lo anterior, el tamaño de poro es, por ejemplo, de 10 μm y 500 μm, preferiblemente de 50 μm a 300 μm. Dicho tamaño de poro se puede medir por medios bien conocidos, por ejemplo, al observar la superficie y sección transversal de la leche sólida con un microscopio de electrones de barrido. Adicionalmente, la solubilidad de la leche sólida se puede medir de la siguiente forma. Primero, se coloca 100 ml de agua en un contenedor de vidrio que tiene una capacidad de 200 ml y equipado con una tapa y la temperatura se fija a 50°C. Se coloca una pieza de leche sólida en el agua, seguido inmediatamente por agitación, y se mide el tiempo requerido para la disolución completa de la leche sólida. Las condiciones de agitación son como sigue: movimiento recíproco 1.5 por 1 seg con amplitud de 30 cm. La solubilidad de la leche sólida se puede decidir en dicha condición de evaluación.

Los componentes de la leche sólida son básicamente idénticos a aquellos de la leche en polvo que sirve como un ingrediente de la misma, con la excepción de la cantidad de agua. Ejemplos de componentes de leche sólida incluyen grasas, azúcares, proteínas, minerales y agua. La relación de contenido de grasa en la leche sólida es, por ejemplo, de 5 % en peso a 70% en peso, preferiblemente de 5% en peso a 50% en peso, aún más preferiblemente de 10% en peso a 45% en peso.

La leche sólida de acuerdo con la presente invención puede contener grasa emulsionada o grasa libre como grasa. De esta manera, en la leche en polvo convencional o leche sólida, los problemas se asocian con la grasa libre que deteriora el sabor y la flotación en el agua (sin grasa) cuando la leche se disuelve en agua caliente y, por lo tanto, la grasa libre se retira activamente. Se prefiere que la leche sólida de acuerdo con la presente invención contenga proactivamente la grasa libre. Esta grasa libre se emplea efectivamente en lugar de un lubricante y similar. Como resultado, la presente invención hace posible fabricar buena leche sólida, sin utilizar aditivos. Sin embargo, si la cantidad de grasa libre es muy alta, aumenta el problema de grasa. De acuerdo con lo anterior, la relación de contenido de grasa libre en la leche sólida de acuerdo con la presente invención es, por ejemplo, de 0.5 % en peso a 4 % en peso, preferiblemente de peso 0.7% a 3% en peso, más preferiblemente de 1 % en peso a 2.5% en peso. Esto es porque si la relación de contenido de grasa libre está dentro de aquellos rangos, se obtiene buena dureza y solubilidad y se inhibe el exceso de grasa, como se mostrará en las realizaciones descritas adelante. Adicionalmente, la cantidad de grasa libre en la que la grasa se vuelve un problema difiere dependiendo de la composición de grasa y las propiedades físicas tal como el diámetro del glóbulo de grasa en la leche en polvo utilizado como ingrediente. Por lo tanto, la cantidad de grasa libre contenida en la leche sólida se puede corregir apropiadamente dentro de los rangos descritos anteriormente.

La relación de contenido de grasa libre se mide de la siguiente forma. Primero, la leche sólida se tritura finamente con un bisturí, con el cuidado de no molerlo por completo (proceso de trituración). Luego, la leche sólida molida se pasa a través de un proceso de tamiz malla 32 (tamizado). La leche que pasa a través del tamiz y el proceso de tamizado se utiliza como muestra, y la relación de contenido de grasa libre se mide mediante el método descrito en "Determination of Free Fat on the Surface of Milk Powder Particles", Analytical Method for Dry Milk Products, A/S NIRO ATOMIZER (1978). La relación de contenido de grasa libre determinada por este método se representa en % en peso de la grasa extraída con tetracloruro de carbono bajo agitación en una relación constante dentro del tiempo prescrito.

Si el contenido de humedad en la leche sólida es alto, se degrada la estabilidad en el almacenamiento, y si el contenido de humedad es bajo, el sólido se vuelve frágil. Por lo tanto, la relación de contenido de humedad en la leche sólida es, por ejemplo, de 1% en peso a 4 % en peso, preferiblemente de peso 2% en peso a 3.5% en peso.

La forma de la leche sólida de acuerdo con la presente invención no se limita, siempre que tengan un determinado tamaño. De esta manera, la leche sólida puede tener la forma de barras redondas, barras elípticas, paralelepípedos rectangulares, cubos, placas, bolas, varillas poligonales, conos poligonales, pirámides poligonales y poliedros. Desde el punto de vista de la conveniencia del manejo, se prefiere la forma de barras redondas o barras tetragonales. Adicionalmente, con el fin de evitar que la leche sólida se fracture, se prefiere que las partes de esquina sean redondeadas.

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ejemplo, el empaque se fija entre el objeto sólido y el transportador que transporta el objeto sólido. Y luego, la forma del empaque se transforma como se pega al objeto sólido. En este caso, el objeto sólido se cubre con una parte del empaque que está presente al fondo del objeto sólido y se puede sellar una costura con calor. Y el borde de la dirección de avance o dirección de no avance del transportador también puede ser soldada con calor según una pieza dada de tal manera que la pieza dada del objeto sólido pueda ser mantenida en un producto empacado.

El proceso de absorción es el proceso de hacer que el objeto sólido absorba una parte de o todo el gas de reemplazo. El objeto sólido puede absorber una parte de o todo el gas de reemplazo. Un ejemplo de un proceso de absorción es que el objeto sólido, que se sella en el empaque, absorba el gas de reemplazo de tal manera que el volumen del producto empacado es de 1% a 99% contra el volumen al momento de sellado. El objeto sólido en el empaque puede absorber el gas de reemplazo de tal manera que el volumen de producto empacado sea 10% a 99% contra un volumen al momento de sellado. Este puede ser de 50% a 99% (50% a 95%, 60% a 95%, 70% a 95%, 80% a 95%, 50% a 93%, 60% a 93%, 70% a 93%, 80% a 93%, 85% a 93%, 50% a 90%, 60% a 90% o 70% a 90%).

Un ejemplo del proceso de absorción es un proceso para retener el objeto sólido en un estado de sellado al empacar, por ejemplo, durante un período de 1 segundo a 1 mes. El período del proceso de absorción puede retener el objeto sólido en estado de almacenamiento, por ejemplo, durante un período de 3 días a 2 semanas (de 4 días a 10 días, de 1 semana a 10 días).

Por ejemplo, si el objeto sólido es leche sólida, el dióxido de carbono se absorbe en proteínas o aminoácidos que componen la leche sólida. Por lo tanto, si el objeto sólido es leche sólida, el gas de reemplazo debe incluir dióxido de carbono con el fin de que el gas de reemplazo se absorba por la leche sólida. Pero posteriormente, la cantidad de gas absorbida por la leche sólida (por ejemplo, dióxido de carbono) se cambia dependiendo de la variedad de condiciones tal como un material de la leche sólida, un proceso de fabricación, una dureza de superficie, una porosidad de la leche sólida y un estado de superficie de la leche sólida. De esta manera, la cantidad de gas de reemplazo absorbida se puede controlar al ajustar un material o un proceso de fabricación y así sucesivamente.

El producto empacado de acuerdo con la presente invención se puede obtener al pasar a través de anterior proceso de fabricación.

La presente invención también proporciona un producto empacado que comprende el objeto sólido. Un ejemplo del producto empacado comprende una pluralidad de objetos sólidos de comprimido en una fila y un empaque que sella y contiene una pluralidad de objetos sólidos. Y el producto empacado contiene uno o más objetos sólidos. Si el producto empacado contiene una pluralidad de objetos sólidos, por ejemplo, la pluralidad de objetos sólidos está contenida en una fila. La figura 1 es la fotografía en lugar de una figura que muestra el ejemplo del producto empacado.

Como se mencionó anteriormente, el producto empacado de acuerdo con la presente invención es que una parte de

o todo el gas de reemplazo que está dentro del empaque al momento de sellado, se absorba por el objeto sólido. De esta forma, el espacio, que se presenta al momento de sellado entre el objeto sólido y el material de empaque se reduce. De esta manera, el volumen de producto empacado se reduce de un volumen de un volumen que hace que el objeto sólido absorba el gas de reemplazo en comparación con el volumen al momento de sellado.

Las realizaciones se describen adelante y se explican las características específicas de la presente invención. Sin embargo, la presente invención no se limita a aquellas realizaciones. Las realizaciones descritas aquí sobre leche sólida. Sin embargo, la presente invención no se limita a leche sólida. La presente invención incorpora realizaciones obtenidas al modificar adecuadamente la siguiente realización en un rango obvio para un experto en la técnica.

[Ejemplo 1 de referencia (fabricación de leche en polvo)]

Como se muestra en el ejemplo 1 de referencia, los líquidos obtenidos al agregar grasas, azúcares, proteínas, leche, y minerales al agua y mezclarlos se tratan en una secuencia de procesos que incluyen homogeneización, concentración y secado por pulverización para fabricar leche en polvo de diversas composiciones.

Tabla 1

Composición: Leche en polvo 1 Leche en polvo 2

Proteína (%): 15 12

Grasa (%): 18 26

Azúcar (%): 60 57

Minerales (%): 4 2

Agua y otros (%): 3 3

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[Ejemplo 2 de referencia (fabricación de leche sólida)]

La leche sólida se fabrica a partir de leche en polvo, como ingrediente, obtenida mediante el ejemplo 1 de referencia y mediante moldeo por compactación, humidificación y secado. En el proceso de humidificación, se utiliza un horno Combi (FCCM6, fabricado por Fujimach Co.) como humidificador. En este caso, el producto modelado por compactación de leche en polvo se permite reposar durante 45 segundos bajo condiciones de 65ºC a temperatura ambiente y 100% RH en humidificador. En el proceso de secado, el producto moldeado por compactación de la leche en polvo se seca durante 5 min bajo condiciones de 95ºC y 10% RH en un termostato de aire (DK 600, fabricado por Yamato Kagaku Co.) como secador. De esta forma, se obtiene leche sólida.

La figura 2 y figura 3 muestran una condición de superficie de la leche sólida obtenida. La figura 2 es una fotografía SEM que muestra una condición de superficie de la leche sólida fabricada de la leche 1 en polvo. La figura 3 es una fotografía SEM que muestra una condición de superficie de la leche sólida fabricada a partir de la leche 2 en polvo.

Ejemplo 1

En el siguiente ejemplo, se estudió y evalúa la capacidad de resistencia de los impactos requeridas para transporte utilizando una condición dañada que es el daño del objeto sólido cuando la caja de contención del producto empacado se ha dejado caer.

1.1 Estudio de un material de película de almohada desde el punto de vista de estabilidad en almacenamiento

Se estudia disponer un cubo de leche sólida en 4 o 5 series y luego empacar mediante empaque de almohada desde el punto de vista de la capacidad de conveniencia. Por lo tanto, aplicando dicha formación de empaques, se puede extraer la leche sólida sin contacto directo, lo que es higiénico, adicionalmente cuando se extrae la leche sólida, el número de piezas de leche sólida se puede ajustar libremente dependiendo de la posición en donde se saque la almohada.

La película almohada necesita destacarse en estabilidad y almacenamiento. Por lo tanto, la película con sedimentos de aluminio, la película con sedimentos de alúmina, y la película laminada aluminio se estudian como un material de película de almohada. El espesor de la película de sedimentos de aluminio de 400 Å, de 600 Å y 800 Å se prepara como película con sedimentos de aluminio. Cualquiera de las películas con sedimentos de aluminio es la película PET con sedimentos de aluminio de la que un espesor de película es 12 μm. Un espesor de película con sedimento de alúmina es de 12 μm. Una lámina aluminio con un espesor de 7 μm se prepara como una película laminada de aluminio. La siguiente tabla 2 muestra la permeabilidad al oxígeno y la permeabilidad al vapor de agua de estas películas.

Tabla 2

Artículo: Grado Espesor Permeabilidad al oxígeno Permeabilidad al vapor de agua

PET con Sedimentos de Aluminio: 400 Å 12 µ 1.0 1.4

600 Å: 12 µ 0.8 1.0

800 Å: 12 µ 0.8 0.8

PET con Sedimentos de Alúmina: barrera Ultra alta 12 µ 0.1 0.1

Aluminio: Normal 7μ 0.0 0.0

El valor de la permeabilidad al oxígeno se describe por “cc/m2 · día · presión atmosférica” bajo condiciones de 23ºC y 90% RH. El valor de la permeabilidad del vapor de agua se describe por “g/m2 · y · día” bajo condiciones de 40ºC. y 90% RH.

Adicionalmente, se mide la humedad en la leche sólida, que se empaca con una película con sedimentos de aluminio, una película con sedimentos de alúmina y un aluminio laminada de aluminio mostrada en la tabla 2. La figura 4 es una gráfica en lugar de una figura que muestra la humedad de la leche sólida empacada con la película con sedimentos de aluminio (400 Å, 600 Å, 800 Å) y la película laminada de aluminio.

El contenido de humedad de la leche sólida que se empaca utilizando la lamina con sedimentos de aluminio aumentada en comparación con la película laminada de aluminio. Como resultado, cuando sedimento de aluminio es delgado y el aumento de la cantidad de humedad de la leche sólida fue alto, una parte de la leche sólida cambio a marrón. De otra parte, la leche sólida empacada mediante la película laminada de aluminio no tuvo problema de cambiar a marrón y la cantidad de humedad no aumentó. Por lo tanto, se puede decir que la película laminada de aluminio fue un empaque más excelente empacado para la leche sólida en comparación con la película con sedimentos de aluminio.

También se estudia un cambio de la cantidad de humedad de la leche sólida empacada utilizando la película con sedimento de alúmina. La figura 5 es una gráfica en cambio de una figura que muestra la humedad de la leche sólida empacada con la película con sedimentos de aluminio, la película con sedimentos de alúmina y la película laminada de aluminio. Como se muestra en la figura 5, la cantidad de humedad de la leche sólida que se empaca con la película

5 con sedimento de alúmina también aumenta en comparación con la película laminada de aluminio. Por lo tanto, encontramos que la película de la película laminada de aluminio es más preferible desde el punto de vista de la estabilidad en almacenamiento.

1.2 Modificación de un material de película de almohada desde el punto de vista de la capacidad de tomar y evitar 10 arrugas

Normalmente la lámina de aluminio es fácil e encoger. Los consumidores no preferirían un producto arrugado. Y cuando se saca la leche sólida empacada, es deseable que el empaque se abra fácilmente. De esta amanera, se estudia el material de película de almohada desde el punto de vista de la capacidad de sacar y evitar arrugas.

15 Como resultado de estudiar el método para evitar arrugas al hacer una película rígida basada en la lámina de aluminio, si la película, que tiene la configuración de colocar una lámina de aluminio entre las películas de resina, se aplica, se encuentra que puede evitar efectivamente la aparición de arrugas y también se facilita abrir hacia la dirección deseada. Ejemplos de dichas películas de resina son películas de tereftalato de polietileno (también denominado como PET u

20 poliéster orientado), una película de polipropileno (también conocido como OPP o polipropileno orientado biaxialmente) y un nylon orientado (ONy).

La capacidad de abrir, sacar y barrera se evalúan en la fabricación de una película combinado con una variedad de materiales y empaque de almohada con una máquina de empaque de almohada. El material utilizado en la evaluación 25 es una película PET, una película de polietileno (PE), una película de polietileno de baja densidad (LDPE), una película de polietileno lineal de baja densidad (L-LDPE) y una película de polipropileno orientada biaxialmente. Y también se estudia el espesor de la película. La tabla 3 muestra un ejemplo de una parte de la composición de película. La tabla 4 muestra la parte de los resultados. El método para evaluación se lleva a cabo por 5 especialistas investigadores durante largo tiempo basados en el criterio de evaluación mostrado en la tabla 5 y se describe el valor promedio. En

30 la siguiente tabla, el PET muestra poliéster orientado, AL muestra la lámina de aluminio, PE muestra polietileno, LDPE muestra el polietileno de baja densidad, L-LDPE muestra polietileno lineal de baja densidad, OPP muestra polipropileno orientado, ONy muestra nylon orientado. El valor muestra espesor (μm).

Tabla 3

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No.: Composición

1: PET12 / PE15 /AL7 / PE15 / LDPE30

2: PET12 / PE15 / AL7 / PE30

3: PET14 (capacidad de rasgado fácil) / PE15 / AL7 / PE30

4: PET12 / PE15/ AL7 / PE30

5: PET12 / PE16 (capacidad de rasgado fácil) / AL7 / LDPE30

6: ONy15 / AL sedimentado PET12 / L-LDPE40

7: PET16 (proceso de perforación) / PE13 / AL7 /PE13 / LDPE30

8: PET16 (proceso de perforación) / AL sedimentado PET14 / PE35

9: PET16 (proceso de perforación) / AL sedimentado PET14 / PE13 / LDPE30

10: PET16 (proceso de perforación) / AL sedimentado PET14 / LDPE30

11: PET12 / PE15 / AL sedimentado PET12 / LDPE30

12: PET12 / AL sedimentado PET12 / PE16 (capacidad de rasgado fácil) / LDPE30

13: PET12 / AL sedimentado PET14 / PE16 (capacidad de rasgado fácil) / LDPE30

14: PET16 (proceso de perforación) / AL7 / PET14 (capacidad de rasgado fácil) / PE35

15: PET16 (proceso de perforación) / AL7 / PET14 (capacidad de rasgado fácil) / LDPE30

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Evaluación de la facilidad de retiro

Se evalúa la facilidad para retirar cuando el producto empacado se dispone de 4 o 5 piezas de leche sólida como una serie que se fabrica y abre. El producto empacado se obtiene al sellar y empacar sin reemplazar el gas de reemplazo. En este caso, el volumen de producto empacado que contiene 4 piezas de leche sólida es de 52 ml. De otra parte, el valor del producto empacado que contiene 5 piezas de leche sólida es 62 ml. Luego se evalúa la facilidad para retiro después de que se ajusta el volumen del producto empacado que contiene leche sólida para que sea constante. El volumen del producto empacado se ajusta al absorber el gas dentro del producto empacado. El volumen reducido de producto empacado corresponde al volumen que se reduce cuando el gas de reemplazo se absorbe por la leche sólida. El método para la evaluación fue llevado a cabo por 5 especialistas investigadores durante largo tiempo al utilizar criterio de evaluación mostrado en la tabla 6 y se describe el valor promedio. Los resultados se muestran en la figura 6. La figura 6 es una fotografía en lugar de una figura que muestra la condición de abertura del producto empacado. Como resultado, la capacidad de retiro fue mejor cuando se empaco el producto después de sellado que fue de 46 ml o más en el caso de 4 piezas y fue de 56 ml o más en el caso de 5 piezas.

Tabla 6

Volumen de producto empacado: Capacidad de retiro

4 piezas: 50ml 3

48ml: 3

46ml: 3

44ml: 1

42ml: 1

60ml: 3

58ml: 3

5 piezas: 56ml 3

54ml: 1

52ml: 1

Capacidad de retirar

3: El contenido se saca fácilmente sin atrapar

2: El contenido se saca fácilmente pero atrapa

1: El contenido no se saca fácilmente al atrapar

1.3 Estudio de capacidad de resistencia a los impactos

1.3.1 Prueba de caída de un cartón

Cuando se hace un producto para que caiga, la influencia (daño) sobre el objeto sólido se revisa considerando el uso en transporte, almacenamiento y en casa. En la prueba de resistencia a la caída, la condición del daño de la leche sólida en el producto empacado se estudia cuando el cartón que contiene la almohada se deja caer de una altura de 50 cm.

En cuanto a la prueba de caída, se dejan caer sucesivamente tres lados del producto desde una altura de 50 cm en el lado largo, el lado corto y la dirección longitudinal en orden. La caída de la dirección del lado largo se asume que cuando cae un cartón de pilas planas. La caída de la dirección longitudinal se asume que es cuando se deja caer una pila de cartón longitudinal. La prueba de caída se realizó en tres variedades volumen que son las correctos después del empacado (5 piezas/60 ml o 4 piezas/50 ml), un día después de empacado (58 ml o ml 48) y un período determinado después de empaque (ml 56 o 46 ml). El cartón que contiene 5 piezas se estudia 3 veces. El cartón que contiene 4 piezas se estudia 6 veces. El número de roturas de la leche sólida es el resultado de las pruebas que se realizan para 120 productos empacados en cartones que contienen 5 piezas y realizado para 360 productos empacados en cartones que contiene 4 piezas. Adicionalmente, se calculan los índices de reducción volumétrica (que incluyen el volumen de la leche sólida y reducen el volumen de la leche sólida) de aquella; el volumen del producto empacado fue de 62 ml cuando el espacio en el producto empacado contiene 5 piezas que no fue procesado mediante ninguna reducción; el volumen del producto empacado fue de 47 ml cuando el espacio en el producto empacado

contiene 5 piezas lo que no ocurre y la leche sólida se puso en contacto con este; el volumen del producto empacado fue 52 ml cuando el espacio en el producto empacado contiene 4 piezas que no procesaron ninguna reducción; y el volumen del producto empacado fue 37 ml cuando el espacio en el producto empacado contiene 4 piezas lo que no ocurre y la leche sólida se puso en contacto con este.

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El cartoné se hace de papel grueso y el espesor es 1.4 mm. El cartón que contiene 5 piezas es un cubo de L 126mm, × W 98 mm, H mm 205 (L es longitud longitudinal, W es el ancho y H es la altura) y el cartón contiene 4 piezas que es un cubo para L 88mm, × W 32mm × H 173mm.

10 La figura 7 es una fotografía en lugar de una figura que muestra la condición de ese producto empacado manteniendo en el cartón de almohada que contiene 5 piezas (que contiene el producto empacado que tiene 5 piezas de leche sólida que se disponen en 3 filas como 8 productos empacados por fila en una caja). La figura 7 (b) es una fotografía en lugar de una figura que muestra la condición de que el producto empacado se mantiene en un cartón de almohada que contiene 4 piezas (que contiene el producto empacado que tiene 4 piezas de leche sólida que se dispone en una

15 fila como 5 productos empacados por fila en una caja).

La tabla 7 muestra el valor promedio del objeto sólido roto (N = 3) en la prueba de caída del cartón de almohada que contiene 5 piezas. La tabla 8 muestra el valor promedio del objeto sólido roto (N = 6) en la prueba de caída del cartón de almohada que contiene 4 piezas. De la tabla 7 y tabla 8, de acuerdo con el encogimiento del volumen, el número

20 de leche sólida rota se redujo y la leche sólida alcanza a un volumen dado que está en una condición sin ruptura.

Tabla 7

Volumen dentro del producto empacado después de sellado: Índice de volumen (incluye volumen de la leche sólida) Índice volumen (volumen reducido de la leche sólida) Número de leche sólida rota

ml: % % pieza

60: 97 87 6

58: 94 73 2

56: 90 60 0

54: 87 47 0

52: 84 33 0

Tabla 8

ml: % % pieza

50: 96 87 2

48: 92 73 1

46: 88 60 0

44: 85 47 0

42: 81 33 0

25 En las tablas 7 y 8 anteriores, el volumen dentro del producto empacado después de sellado incluye el producto empacado y la leche sólida. El índice de volumen (que incluye el volumen de la leche sólida) se puede indicar si 62 ml y 52 ml, que son los volúmenes dentro del producto empacado después de sellado, fueron el 100%, en caso de que el producto empacado contuviera 5 piezas del sólido y 4 piezas del sólido. El índice de volumen (que reduce el volumen

30 de la leche sólida) significa el valor que resta 47 ml y 37 ml de los volúmenes dentro del producto empacado después de sellado (que corresponde al volumen de la parte del espacio del producto empacado), en caso de que el producto empacado contenga 5 piezas del sólido y el producto empacado contenga 4 piezas del sólido. De esta manera, para el producto empacado contiene 5 piezas del sólido y el producto empacado contiene 4 piezas del sólido, ambos valores iniciales (100%) de los índices de volumen (que reducen el volumen de la leche sólida) fueron 15 ml.

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1.4 Estudio de un índice de flujo del gas de reemplazo

De hecho, el empacado de la almohada se lleva a cabo utilizando la máquina de empaque de almohada. Se utiliza la máquina de empaque de almohada que tiene mecanismos para reemplazar un gas en el empaque de almohada. Se utiliza la mecánica que tienen la boquilla principal para suministrar el gas de reemplazo al interior del empaque antes de sellar y la boquilla de regadera para pulverizar el gas del reemplazo desde la parte superior de la leche sólida. Se midió una relación entre el índice de flujo de la boquilla principal y la boquilla de regadera, y se mide la concentración de oxígeno y la concentración de dióxido de carbono en el empaque. Los resultados se muestran en la figura 9.

Tabla 9

Índice de flujo de boquilla principal (L/min): 1.0 2.0 3.0 5.0 7.0 12.8 14.0

Índice de flujo de boquilla regadera (L/min): 4.4 5.3 6.5 8.6 10.9 8.7 -

Concentración de O2 en la almohada (%): 1.3 1.3 1.3 1.1 0.6 0.6 -

Concentración de CO2 en la almohada (%): 33.8 33.1 33.6 34.1 34.0 35.2 -

Corte: Nada Nada Nada Nada Nada Nada Nada

En un rango de 1L a 14L/min por índice de flujo de la boquilla principal, no ocurre corte en el proceso de sellado. En un rango de 1.0L a 7.0 L/min por índice de flujo de la boquilla principal, la concentración de O2 en el producto de empaque se reduce cuando se ha incrementado el índice de flujo. En contraste, en un rango de más de 7.0L/min por índice de flujo de la boquilla principal, la concentración de O2 no cambia. Por lo tanto, adoptamos la boquilla principal de 7.0L/min y boquilla de regadera 10.9 L/min como un índice de flujo del gas de reemplazo en el empaque de almohada. Cuando la máquina se ha accionado sucesivamente en el índice de flujo de configuración, la concentración de O2 es estable en el producto empacado.

1.5 Estudio de relación de mezcla del gas de reemplazo

Almacenar el producto empacado de almohada sella la leche sólida, encoge el empaque y aumenta la adhesión entre la leche sólida y el empaque. Como aumenta la adhesión, se fija la leche sólida dentro del producto empacado, de tal manera que la leche sólida no se rompe cuando se deja caer el empaque de almohada. De esta manera, el producto empacado se reduce después de un período dado debido a que se considera que el dióxido de carbono dentro del producto empacado es absorbido por la leche sólida. En cambio, cuando el dióxido de carbono ha sido demasiado en el producto empacado, el producto empaque se encoge en exceso. En este caso, ocurre un plegado distinto en el producto empacado. En este caso, la leche sólida fue difícil de sacar debido que cuando el producto empacado se ha sido abierto, ocurre aun el plegado. Desde dicho punto de vista, se estudia una concentración de dióxido de carbono.

1. 5. 1 Leche sólida utilizando leche 2 en polvo

La leche sólida se fabrica utilizando la leche 2 en polvo descrita anteriormente.

Cuando se mantienen volúmenes de 4 piezas de leche sólida en el producto empacado y 5 piezas de leche sólida se mantienen en el producto empacado tuvieron 46ml y 56ml respectivamente, se estudió la concentración de dióxido de carbono en el producto empacada (una relación de mezcla de dióxido de carbono y gas nitrógeno).

Para el producto empacado que contiene 4 piezas de leche sólida, se estudia la concentración de CO2 en un rango de 30% de volumen a 70% de volumen. Y para el producto empacado que tienen 5 piezas de leche sólida, se estudia CO2 en un rango de 30% en volumen a 100% en volumen. En el ejemplo actual, el gas mezclado de dióxido de carbono y gas de nitrógeno se utilizan como el gas de reemplazo. El gas mezclado de dióxido de carbón y un gas noble o el gas de mezclado de un gas de nitrógeno y un gas noble se pueden utilizar como el gas de reemplazo. Y el gas separado también se puede suministrar a partir de una pluralidad de boquillas.

La figura 8 es una gráfica en lugar de una figura que muestra una condición de la concentración de dióxido de carbono contenida en el gas de reemplazo y el encogimiento volumétrico del producto empacado que tiene 4 piezas de leche sólida. El volumen dentro del producto empacado es un valor que incluyen el contenido en esta figura. El volumen inicial de producto empacado fue de 50 ml. Como se muestra en la figura 8, se encuentra que el encogimiento del producto empacado alcanza un estado de equilibrio en aproximadamente una semana después de sellado. Adicionalmente, como se muestra en la figura 8, cuando la concentración de dióxido de carbono del gas del reemplazo se cambie, el encogimiento volumétrico tuvo el mismo grado en un rango de 30% en volumen a 70% en volumen de

concentración de dióxido de carbono.

La figura 9 es una gráfica en lugar de una figura que muestra una condición de la concentración de dióxido de carbono contenida en el gas de reemplazo y el encogimiento volumétrico del producto empacado que tiene 5 piezas de leche 5 sólida. El volumen dentro del producto empacado es un valor que incluye el contenido en esta figura. El volumen inicial del producto empacado fue de 62 ml. Como se muestra en la figura 9, se encuentra que el encogimiento del producto empacado alcanza un estado de equilibrio de aproximadamente una semana después de sellado. Adicionalmente, como se muestra en la figura 9, cuando la concentración de dióxido de carbono en el gas de reemplazo tiene 38% en volumen o más, el producto empacado se encoge excesivamente. De otra parte, cuando la concentración de dióxido

10 de carbono en el gas de reemplazo es de 31% en volumen o menos, el producto empacado necesita un período largo para encogimiento a un volumen dado (56 ml). Por lo tanto, si el contenido es leche sólida, se considerará que la concentración de dióxido de carbono en el gas de reemplazo es preferiblemente de 31% en volumen a 38% en volumen y 35% en volumen es mejor.

15 1.5.2 Leche sólida utilizando leche 1 en polvo

La leche sólida se fabrica utilizando la leche 1 en polvo descrita anteriormente.

La figura 10 es una gráfica en lugar de una figura que muestra una condición de la concentración de dióxido de carbono

20 contenida en el gas de reemplazo y el encogimiento volumétrico del producto empacado que tiene 5 piezas de leche sólida. En este ejemplo, la concentración de dióxido de carbono en el gas de reemplazo se ajusta de 60% en volumen a 100% en volumen, y se confirma el progreso del encogimiento volumétrico dentro del producto empacado. El volumen del producto empacado es un valor que incluye el contenido en esta figura. Como se muestra en la figura 10, se considera que el gas de reemplazo incluye preferiblemente 100% de dióxido de carbono.

25 La figura 11 es una gráfica en lugar de una figura que muestra la condición de la concentración de dióxido de carbono contenida en el gas de reemplazo y el encogimiento volumétrico del producto empacado que tiene 4 piezas de leche sólida. El volumen en el producto empacado es un valor que incluye el contenido en esta figura. Si se utiliza el gas de reemplazo que incluye el 100% de dióxido de carbono, el volumen del producto empacado se hace constante en

30 aproximadamente una semana después de sellado. Por lo tanto, en este caso, también se puede decir que el gas de reemplazo incluye 100% de dióxido de carbono que se utiliza en forma adecuada.

Comparando la leche sólida utilizada de la leche 2 en polvo y la leche sólida hecha la leche 1 en polvo, la reducción volumétrica en el producto empacado del anterior es mucha a pesar del menor contenido de proteína. Es este es el

35 motivo de que ambas condiciones de superficie sean diferentes.

Aplicabilidad industrial

La presente invención se puede utilizar preferiblemente en la industria alimenticia o farmacéutica.

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Claims

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