CN103298709B - 已包装的固体物及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种已包装的固体物及其制作方法，这种方法即使不在真空装置内进行密封作业，也能很容易地将固体物收装进包装材料中，而且在密封包装材料时，能够消除固体物与包装材料之间的间隙。在将固体物收装进包装材料并将其密封时，特意将置换气体导入包装材料内，该置换气体具有能够被固体物吸收的性质。这样，密封后置换气体被固体物所吸收，因而减小了固体物与包装材料之间的间隙，使固体物与包装材料相紧贴。然后，当置换气体的吸收达到平衡状态时，包装体的体积维持在规定的状态。另外，在打开包装体后，固体物与包装材料之间有间隙产生。

Description

已包装的固体物及其制作方法
技术领域
本发明涉及一种已包装的固体物及其制作方法。更详细地讲，本发明涉及一种将1个或多个固体物与置换气体一起填充密封的固体物及其制作方法。这样，在本发明中，置换气体被固体物所吸收，从而能减小固体物与包装材料之间的间隙，另外，在打开包装材料时，空气进入固体物与包装材料之间的间隙，因而易于将固体物从包装材料中取出。
背景技术
在日本发明专利授权公报4062357号（下述专利文献1）中公开了一种固体乳。
该固体乳为压缩成形的乳固体物。例如会产生如下问题：由于固体乳的空隙率较大，所以其在输送时容易损坏。
在日本发明专利公开公报特开2010-235599号（下述专利文献2）中公开了一种枕式包装制剂的技术。枕式包装是指一种用包装材料密封收装作为内容物的固体物的包装技术。
在收装1个或多个片状固体物（例如上面说明的固体乳）时，可以考虑通过上述枕式包装来收装固体物。为了使固体物能够从包装材料中取出并放入其中而在其间留有间隙，然而在运送固体物的时候，固体物之间会发生碰撞，因而固体物容易损坏。另外，如果将收装固体物的包装材料的大小设计成与固体物同等程度大小的话，便很难将固体物装进包装材料中，而且还很难将其从包装材料中取出。
对于这种情况，可以考虑在将包装材料中的气体除去的同时收装固体物，从而在真空中密封包装材料。但是，例如会产生如下问题：如果将固体乳收装在真空容器内，会导致有奶粉从固体乳的表面上脱离。
专利文献1：日本发明专利授权公报4062357号
专利文献2：日本发明专利公开公报特开2010-235599号
发明内容
有鉴于此，本发明的第1个目的是提供如下一种固体物，在收装固体物并将其密封时，使固体物与包装材料之间具有较小的间隙，在打开包装材料时，使固体物与包装材料之间能够产生足够的空隙。
本发明的第2个目的是提供如下一种固体物的包装方法，即使不在真空装置内进行密封作业，也能很容易地将固体物收装进包装材料中，而且在密封包装材料时，能够减小固体物与包装材料之间的间隙。
基本上来讲，本发明中，在将固体物收装进包装材料并将其密封时，特意将置换气体导入包装材料内，该置换气体具有能够被固体物吸收的性质。这样，密封后置换气体被固体物所吸收，减小了固体物与包装材料之间的间隙，使固体物与包装材料相紧贴。然后，当置换气体的吸收达到平衡状态时，包装体的体积维持在一定的状态。另外，在打开包装体时，固体物与包装材料之间有间隙产生。
为了防止运送中出现固体物的损坏，优选使固体物与包装材料呈相紧贴的状态。这是由于，在将多个固体物包装进1个包装材料中的情况下，如果包装体中空间较多的话，固体物就会发生移动，因而就会使固体物之间、固体物与包装材料之间发生碰撞。另外，为了在打开包装体时，能够很容易地取出或放入固体物，优选使包装体与固体物之间间隙较多。本发明可如下调整：在密封时，尽可能地减小包装体内的间隙，另外，在打开包装体时，使包装体与固体物之间能够产生足够的间隙。
本发明的第1方面涉及一种包装体。这种包装体包含固体物和密封收装该固体物的包装材料。该包装体为如下一种包装体：密封所述包装材料时，在由所述包装材料所密封形成的空间内，所述固体物吸收部分置换气体或全部置换气体。
本发明的第1方面所涉及的包装体的优选方式为：通过固体物吸收部分置换气体或全部置换气体，从而使固体物和包装材料相紧贴。
本发明的第1方面所涉及的包装体的优选方式为：置换气体包含具有被固体物所吸收的性质的气体。
本发明的第1方面所涉及的包装体的优选方式为：置换气体包含体积百分比为1%以上100%以下的二氧化碳。
本发明的第1方面所涉及的包装体的优选方式为：置换气体包含体积百分比为20%以上100%以下的二氧化碳。
本发明的第1方面所涉及的包装体的优选方式为：由包装材料所密封的固体物吸收置换气体，使包装体的体积达到密封时体积的1%以上99%以下。另外，在本说明书中，没有特别说明的情况下，包装体的体积为密封时体积的X%的涵义在于，以不是使用置换气体而由包装材料密封固体物时所得到的包装体的体积为100%。
本发明的第1方面所涉及的包装体的优选方式为：由包装材料所密封的固体物吸收置换气体，使包装体的体积达到密封时体积的10%以上99%以下。
本发明的第1方面所涉及的包装体的优选方式为：由包装材料所密封的固体物吸收置换气体，使包装体的体积达到密封时体积的50%以上99%以下。
本发明的第1方面所涉及的包装体的优选方式为：固体物为含有蛋白质的固体物。
本发明的第1方面所涉及的包装体的优选方式为：固体物为糕点、冷冻干燥制品、药品或固体乳。
本发明的第1方面所涉及的包装体的优选方式为：固体物为固体乳。
本发明的第1方面所涉及的包装体的优选方式为：将多个并列的固体物收装进1个包装材料内。
本发明的第1方面所涉及的包装体的优选方式为：包装材料包含金属薄膜、在金属薄膜的外表面上形成的第1树脂薄膜、在金属薄膜的内表面形成的第2树脂薄膜。金属薄膜为铝箔膜、铝蒸镀膜、氧化铝蒸镀膜或者二氧化硅蒸镀膜。
本发明的第1方面所涉及的包装体的优选方式为：第1树脂和第2树脂既可以相同又可以不同，其为从如下薄膜中所选择的任意一种薄膜或将以下任意两种以上的薄膜层积在一起而形成的薄膜：聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、尼龙薄膜。
本发明的第2方面涉及一种用包装材料包装固体物并将其密封包装的方法。该方法包含如下工序：在使能够被固体物所吸收的置换气体接触固体物的同时由包装材料进行密封，使固体物被收装在包装材料中；使置换气体被由包装材料所密封的固体物吸收。
本发明的第2方面所涉及的方法的优选方式为：通过固体物吸收部分或全部置换气体，从而使固体物和包装材料相紧贴。
本发明的第2方面所涉及的方法的优选方式为：置换气体包含具有被固体物所吸收的性质的气体。
本发明的第2方面所涉及的方法的优选方式为：置换气体包含体积百分比为1%以上100%以下的二氧化碳。
本发明的第2方面所涉及的方法的优选方式为：置换气体包含体积百分比为20%以上100%以下的二氧化碳。
本发明的第2方面所涉及的方法的优选方式为：在使置换气体被由包装材料所密封的固体物吸收的工序中，由包装材料所密封的固体物吸收置换气体，使包装体的体积达到密封时体积的1%以上99%以下。
本发明的第2方面所涉及的方法的优选方式为：在使置换气体被由包装材料所密封的固体物吸收的工序中，由包装材料所密封的固体物吸收置换气体，使包装体的体积达到密封时体积的10%以上99%以下。
本发明的第2方面所涉及的方法的优选方式为：在使置换气体被由包装材料所密封的固体物吸收的工序中，由包装材料所密封的固体物吸收置换气体，使包装体的体积达到密封时体积的50%以上99%以下。
本发明的第2方面的优选方式为：固体物为含有蛋白质的固体物。
本发明的第2方面的优选方式为：固体物为糕点、冷冻干燥制品、药品或固体乳。
本发明的第2方面的优选方式为：固体物为固体乳。
本发明的第2方面所涉及的方法的优选方式为：将多个并列的固体物收装进1个包装材料内。
本发明的第2方面所涉及的方法的优选方式为：包装材料包含金属薄膜、在金属薄膜的外表面上形成的第1树脂薄膜、在金属薄膜的内表面形成的第2树脂薄膜。金属薄膜为铝箔膜、铝蒸镀膜、氧化铝蒸镀膜或者二氧化硅蒸镀膜。
本发明的第2方面所涉及的方法的优选方式为：第1树脂和第2树脂既可以相同又可以不同，其为从如下薄膜中所选择的任意一种薄膜或将如下任意两种以上的薄膜层积在一起而形成的薄膜：聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、尼龙薄膜。
本发明的第2方面所涉及的方法的优选方式为：由包装材料进行密封的工序包含：
排列多个固体物的工序；
由包装材料进行密封的工序，对多个固体物提供置换气体，使置换气体喷射到多个固体物上，同时，用包装材料包住多个固体物，
接着向包装材料包装固体物时所形成的空间内提供置换气体，同时，由包装材料进行密封。
本发明的第2方面所涉及的方法的优选方式为：
吸收二氧化碳的工序为如下一种工序：在由包装材料密封固体物的状态下，保持1秒以上1个月以下。
【发明效果】
利用本发明的方法，即使不在真空状态下进行密封作业，也能容易地将固体物收装进包装材料中。而且，在包装材料进行密封后，固体物与包装材料之间的间隙减小，因而在运送固体物时，不会对固体物轻易造成损伤。另外，由于在打开本发明的包装体后，包装体上没有形成明显的折痕，所以包装体与固体物之间生成间隙，从而易于将固体物从包装体中取出。
附图说明
图1为代替绘图表示包装体例子的照片。
图2为表示在制作的例子中由奶粉1所制作的固体乳的表面状态的SEM照片。
图3为表示在制作的例子中由奶粉2所制作的固体乳的表面状态的SEM照片。
图4为代替绘图表示用铝蒸镀膜和铝箔层压薄膜所包装的固体乳中的水分的图表。
图5为代替绘图表示用铝蒸镀膜、铝蒸镀膜以及铝箔层叠薄膜所包装的固体乳中的水分的图表。
图6为代替附图表示打开包装体后的状态的照片。
图7中（a）为代替绘图表示5个装的枕式纸盒（1个纸盒中包含3列×8个/列的收装有5个固体乳的包装体）收装包装体后的状态的照片。图7中（b）为代替绘图表示4个装的枕式纸盒（1个纸盒中包含1列×5个/列的收装有4个固体乳的包装体）收装包装体后的状态的照片。
图8为表示有关收装有4个固体乳的包装体的且置换气体中所含有的二氧化碳浓度和体积收缩的状态的曲线图。
图9为表示有关收装有5个固体乳的包装体的且置换气体中所含有的二氧化碳浓度和体积收缩的状态的曲线图。
图10为表示有关收装有5个固体乳的包装体的且置换气体中所含有的二氧化碳浓度和体积收缩的状态的曲线图。
图11为表示有关收装有4个固体乳的包装体的且置换气体中所含有的二氧化碳浓度和体积收缩的状态的曲线图。
具体实施方式
本发明提供一种密封包装固体物的方法。该本发明的方法包含如下工序：在使能够被固体物所吸收的置换气体接触固体物的同时由包装材料进行密封，使固体物被包装材料收装（密封工序）；使置换气体被由包装材料所密封的固体物吸收（吸收工序）。
该方法中优选，包装体为通过固体物吸收部分或全部置换气体而使固体物与包装材料处于紧贴状态的包装体。固体物与包装材料处于紧贴状态意味着间隙少的包装体。作为间隙少的包装体的例子，例如，将4个或5个固体物收装进1个包装体中，在使该包装体的固体物堆积的方向发生变化时（例如使处于横向状态的棒状包装体向纵向状态变化时），固体物完全没有移动，或者在固体物的较长方向的长度为L时，只移动0以上0.05L以下（优选0以上0.01L以下）。
密封工序
密封工序为如下一种工序：在使置换气体接触固体物的同时由包装材料密封固态物，从而使固体物被包装材料收装，其中，该置换气体具有能够被固体物所吸收的性质。
具有能够被固体物所吸收的性质的置换气体用于将固体物内或固体物存在的系统构成中所含有的气体置换成其他气体。置换气体至少具有能够被固体物所吸收的性质，在此条件下，其只要是能与空气或氧气置换的气体即可。置换气体例如可以根据固体物的种类、个数以及形状来选择适当的气体。由于氧气影响固体物的保存性，所以优选尽可能使包装体内的氧气浓度少。即，固体物内或固体物存在的系统构成中所含有的、作为被置换对象的气体例如可以为氧气。由包装体所构成的密闭系统内所含有的气体中的氧气的体积浓度例如优选体积百分比为2%以下，更优选体积百分比为1%以下。
作为置换气体的例子，可以包含体积百分比为1%以上100%以下的二氧化碳。在置换气体包含二氧化碳的情况下，作为二氧化碳的浓度的例子，可以为：体积百分比10%以上100%以下、20%以上100%以下、30%以上100%以下、30%以上90%以下、10%以上50%以下、50%以上90%以下、31%以上38%以下。即，如上所述，根据固体物的种类、个数以及形状，调整置换气体的混合比或成分即可。如后述所示，在密封包装像固体乳这样至少具有重量百分比为10%以上的乳源性成分的制品时，优选使用如上所述的含有二氧化碳的置换气体。因置换气体中含有二氧化碳，所以能够适当地使置换气体吸附到固体物上。
置换气体可以包含稀有气体或氮气。作为稀有气体的例子可以为氩气。优选置换气体由二氧化碳和氮气构成。
固体物具有一定大小的固体形状即可。作为固体物的例子可以为冷冻干燥制品、糕点、药品以及固体乳。作为药品的例子可以为药片。作为固体物的其他例子可以为医疗器械。优选本发明的固体物，例如包含重量百分比为1%以上50%以下的氨基酸、肽或蛋白质，还可以包含重量百分比为5%以上30%以下、5%以上20%以下、10%以上30%以下的氨基酸、肽或蛋白质。由于氨基酸、肽或蛋白质有吸收二氧化碳的性质，并且利用固体物的制作方法能使二氧化碳的吸收量发生较大变化，所以根据所吸收的置换气体的量，采用适当的混合量即可。
通过本发明的固体物的表面状态（例如间隙和空隙），能够使二氧化碳的浓度发生变化，从而调整置换气体的吸附量。
本发明的固体物例如可以为含有赋形剂的药品、药片、以及片状的糕点。赋形剂的例子为分散剂、惰性稀释剂、颗粒剂、溃散剂、结合剂以及润滑剂。分散剂的例子为马铃薯淀粉和羟基乙酸淀粉钠。稀释剂的例子为碳酸钙、碳酸钠、乳糖、结晶纤维素、磷酸钙、磷酸氢钙以及磷酸钠。颗粒剂和溃散剂的例子为玉米淀粉和海藻酸。结合剂的例子为明胶、刺槐胶、糊化玉米淀粉、聚乙烯吡咯烷酮以及羟丙基甲基纤维素。润滑剂的例子为硬脂酸镁、硬脂酸、二氧化硅以及滑石。这些赋形剂由于气体的吸收量有所不同，所以为了达到所希望的气体吸收量，可以适当地调整其混合量。本发明的固体物也可以为硬质胶囊剂。
优选本发明的固体物为1个固体物具有能吸收0.1ml以上10ml以下的氮气或二氧化碳的性质。本发明的固体物也可以吸收0.5ml以上10ml以下的氮气或二氧化碳，也可以吸收1ml以上5ml以下的氮气或二氧化碳，还可以吸收1ml以上3ml以下的氮气或二氧化碳。固体物所吸收的气体的量例如可以通过调整固体物的材质、空隙率、表面状态以及形状而使其发生变化。
作为固体物的例子可以为片状。作为具体的固体物形状的例子可以为长方体、不带尖角的长方体、正方体、不带尖角的正方体。作为固体物的体积的例子，可以为0.5cm3以上50cm3以下，也可以为1cm3以上10cm3以下，还可以为1cm3以上5cm3以下。为了使固体物易于吸收气体，可以在固体物上设置适当的凹部。
优选在本发明中，将多个并列的固体物收装在1个包装体中。1个包装体中所含有的固体物的数量例如可以为1个以上10个以下。1个包装体中所含有的固体物的数量也可以为3个以上6个以下，还可以为4或5个。
接下来，以作为本发明优选的固体物的固体乳为例进行说明。下面所要说明的固体乳的结构也可以适当地适用于本发明中的其他固体物。
在本发明的说明书中，“固体乳”是指在常温下调制成固体状态的乳类。更具体来讲，固体乳是将奶粉制成规定的大小、重量而形成的产品，将其溶于水后所形成的物质与奶粉溶于水后所形成的物质相同。作为固体乳的例子可以为片状（固体状态）的牛奶片。通常固体乳是用于溶解于水给幼儿食用的。因此，优选将固体乳溶解而成的牛奶接近母乳的味道。即，例如可以为溶解于热水，代替母乳给新生儿或幼儿食用的固体乳。另外，也可以为代替奶粉混合至咖啡或红茶中的固体乳。
本发明的固体乳的优选状态为：体积为1cm3～50cm3。该状态的固体乳体积大于现有奶粉的体积，因而易于计量而使其适量，另外，还便于输送。
本发明的固体乳的优选状态为：在呈长方体形状的固体乳的短轴方向上施加负荷而使固体乳断裂时的力为30N～300N。该状态由于具有高强度，所以能够防止在输送时而造成固体乳损坏等。另外，在固体乳上具有刻线的情况下，固体乳具有上述范围内的硬度，因而能够沿着固体乳的刻线对固体乳进行分割。
本发明的固体乳的优选状态为：仅以奶粉为原材料的固体乳。
在本说明书中，“A～B”表示A以上B以下。
在本说明书中，“空隙率”是指粉体的体积中的空隙所占体积的比例（例如，参照角川书店在平成元年（1989年）发行的、宫岛孝一郎编辑的《医药品的开发》（第15卷）第240页），更具体来讲，是指由后述试验例中的“固体乳的空隙率测定”所测定的值。
在本说明书中，“奶粉”是指调制乳等，该调制乳等是如下形成的：将由脂溶性成分和水溶性成分混合而成的物质进行干燥并制成粉末状，该脂溶性成分包含乳脂和植脂等，该水溶性成分包含水、糖类、蛋白质（含有肽和氨基酸）以及矿物质等。作为奶粉的例子可以为全脂奶粉、调制奶粉以及奶油粉。
在本说明书中，“添加剂”是指结合剂、溃散剂、润滑剂以及膨大剂等营养成分以外的制剂。
在本说明书中，“实际未添加添加剂”是指基本上只使用奶粉作为原材料，还是指不影响固体乳营养成分的添加剂的量例如为固体乳重量的0.5%以下（优选0.1%）。另外，在本发明中，优选只使用奶粉作为原材料，而不使用奶粉以外的添加剂。
在本发明的固体乳的表面上有很多空隙（孔）。在用扫描电子显微镜（SEM）拍摄观察本发明的固体乳的截面时，发现在固体乳的表面附近具有呈壳状的硬化层，硬化层内部的奶粉呈核桃仁状。另外，发现在硬化层上存在多个较小的空隙（孔），而在硬化层的内部存在多个较大的空隙（孔）。在通过SEM照片观察本发明的固体乳的表面时，发现硬化层具有海岛状的凹凸，还发现存在许多空隙（孔）。
优选本发明的固体乳的空隙率为30%～50%。空隙率越大，固体乳的溶解性越高，而强度越低。另外，空隙率越小，固体乳的溶解性越低。该空隙率主要是由压缩工序的压缩力来控制。在本发明中，优选空隙率为35%～50%，但是可以根据其用途等来调整空隙率，使空隙率可以为30%～35%、30%～45%、40%～45%、或40%～50%。将空隙率调整至上述空隙率范围内，从而能够得到如后面所述的能解决脂肪上浮等问题的良好的固体乳。
固体乳的空隙率由下面的公式求得。
空隙率（%）=（1-W/PV）×100
W：固体物的重量（g）
P：用贝克曼空气密度计测定的固体物的密度（g/cm3）
V：用千分尺测定固体物的直径、厚度，并计算出的体积（cm3）
优选固体乳中存在多个上述空隙。优选各空隙（孔）呈均匀分散状态。由于各空隙在固体乳中大致均匀分布，因而能够使固体乳具有更高的溶解性。空隙越大，水就越容易渗入，从而能够获得速溶性。但是当空隙过大时，固体乳的强度就会减弱或者固体乳的表面会变得粗糙。因此，空隙的大小例如可以为10μm～500μm，优选50μm～300μm。该空隙的大小能够利用人们公知的设备来测定，例如利用扫描电子显微镜观察固体乳的表面和截面来测定。另外，固体乳的溶解性用如下的方法来测定：首先，将100ml的水加入到200ml的带盖的玻璃容器中，使其温度为50℃。接着在该水中加入1个固体乳，且立即摇动该玻璃容器，直到固体乳完全消失，测定该过程所需要的时间。摇动条件为1.5往复/s（即，每2秒3个往复），振幅30cm。在该评价条件下，能够对固体乳的溶解性进行判断。
固体乳的成分除了水分以外，其他基本上与作为原材料的奶粉成分相同。固体乳的成分可以为脂肪、糖类、蛋白质、矿物质以及水分。固体乳的脂肪含有率例如可以为固体乳重量的5%～70%，优选固体乳重量的5%～50%，更优选固体乳重量的10%～45%。
本发明的固体乳中，作为脂肪可以含有乳化脂肪和游离脂肪。即，在现有技术的奶粉或者固体乳中的游离脂肪存在如下问题：游离脂肪会影响其口味、并且用温水溶解后，其会漂浮在水面上（脂肪上浮）等，因此一直以来人们都主动将其排除。但是在本发明的固体乳中，却优选主动含有该游离脂肪。该游离脂肪能有效代替润滑剂等。这样，本发明即使不使用添加剂也能够制作出良好的固体乳。不过，如果游离脂肪过多的话，也会产生脂肪上浮的问题。因此，本发明的固体乳中的游离脂肪的含有率例如可以为固体乳重量的0.5%～4%，优选固体乳重量的0.7%～3%，更优选固体乳重量的1%～2.5%。因为如果该游离脂肪的含有率在上述范围内的话，如后述实施例所示，能够具有适当的硬度、溶解性且能够抑制过度的脂肪上浮。并且，由于能够引起脂肪上浮问题的游离脂肪的量根据作为原材料来使用的奶粉中的脂肪成分和脂肪球径等物性的不同而不同，所以在上述范围内适当地调整固体乳中所含有的游离脂肪的量即可。
游离脂肪的含有率可以如下进行测定。首先，注意不要磨碎固体乳，同时用刮刀将固体乳磨细并将其粉碎（粉碎工序）。然后，用32目的筛子将粉碎后的固体乳过筛（过筛工序）。将经过过筛工序所得到的固体乳作为试样，按照记载在‘Determination of Free Fat on theSurface of Milk Powder Particles’，Analytical Method for Dry MilkProducts，A/SNIROATOMIZER（1978）中的方法来测定游离脂肪的含有率。另外，根据该方法，游离脂肪的含有率以根据一定速度和时间的摇动，由四氯化碳所提取的脂肪所占固体乳重量的百分比来表示。
如果固体乳中所含水分较多的话，则其保存性就会变差（不易保存），而固体乳所含水分较少的话，则其就会变得易碎。因此固体乳的水分含有率例如为固体乳重量的1%～4%，优选固体乳重量的2%～3.5%。
本发明的固体乳，只要是具有某种程度的大小即可，对其形状并没有特别限定。固体乳的形状例如为圆柱状、椭圆柱状、长方体状、正方体状、板状、球状、多角柱状、多角锥体状、多角锥台状，优选便于输送等的圆柱状或四角柱状。并且，为了防止固体乳损坏的情况发生，优选对固体乳的尖角部分进行倒角加工。
优选在温水中溶解1个～数个本发明的固体乳（优选1个固体乳）之后正好够饮用一次。因而固体乳的体积例如为1cm3～50cm3，优选2cm3～30cm3，更优选4cm3～20cm3。
为了尽量避免输送时造成固体乳损坏的情况，需要使本发明的固体具有较高的强度。优选本发明的固体乳如后述的“硬度评价”所示，具有40N以上的硬度。更优选具有50N以上的硬度。另外，从溶解性的观点来看，优选具有300N以下的硬度。
固体乳的片剂硬度例如可以用藤原制作所制作的硬度计来测定。即，向试样断裂面的面积最小的方向上施加负荷，测定断裂时的负荷即可。
本发明的固体乳的制作方法包含：压缩工序，其用于压缩奶粉而得到固体状的奶粉压缩物；加湿工序，其用于对由压缩工序所得到的奶粉压缩物进行加湿；干燥工序，其用于对由加湿工序所加湿的奶粉压缩物进行干燥。
压缩工序是用于压缩奶粉而得到固体状的奶粉压缩物的工序。在压缩工序中，采用较小的压力将奶粉制成片剂，所述压力的大小设定成使奶粉能够被移送到下道工序即可，从而能够保证压缩得到的奶粉压缩物具有可渗入水分的空隙。在压缩工序中，压缩奶粉时要满足以下条件：要使制造出来的奶粉压缩物具有理想的空隙，并具有形状保持性。即，由该压缩工序所得到的半成品的空隙率与成品固体乳的空隙率密切相关。另外，如果奶粉压缩物缺乏润滑性的话，就会产生如下妨碍压片的问题：部分奶粉压缩物附着在压片机等装置上。还有，如果奶粉压缩物的形状保持性不好的话，就会产生如下问题：在制作固体乳的过程中，不能保持固体乳的形状。
优选压缩工序中的原料只使用奶粉，实质上不添加添加剂。奶粉可以使用市场上销售的产品，也可以使用按照人们公知的制作方法（例如，日本发明专利公开公报特开平10-262553号、日本发明专利公开公报特开平11-178506号、日本发明专利公开公报特开2000-41576号、日本发明专利公开公报特开2001-128615号、日本发明专利公开公报特开2003-180244号、日本发明专利公开公报特开2003-245039号）制得的产品。奶粉的成分例如可以与上述固体乳相同。而且，可以在压缩工序的原材料中添加脂肪。但是，在添加脂肪时，该脂肪可能会导致脂肪上浮（脂肪析出、Oil off）的现象。另外，所添加的脂肪附着在奶粉的表面上，因而会降低脂肪向臼（容器）里填充的填充精度。因此，在压缩工序中，优选使用所含有的游离脂肪量符合标准的奶粉。
当奶粉的脂肪含有率较大时，以较小的压缩力进行压缩即可。另外，当奶粉的脂肪含有率小时，则必须增大压缩力。这样，越是使用脂肪含有率大的奶粉越能够满足制作具有理想空隙率、并具有形状保持性的奶粉压缩物时所需的必要条件。从此观点来看，奶粉的脂肪含有率例如可以为奶粉重量的5%～70%，优选奶粉重量的5%～50%，更优选奶粉重量的10%～45%。
优选奶粉如上所述含有游离脂肪。在本发明中，有效活用该游离脂肪，由该游离脂肪代替润滑剂等。这样，本发明即使不添加添加剂也能够制作出较佳的固体乳。在本发明的固体乳中的游离脂肪的含有率可以为固体乳重量的0.5%～3%，优选固体乳重量的0.7%～2.4%，更优选固体乳重量的1%～2%。
如果奶粉中所含的水分较多，则其保存性就会变差，而奶粉中所含水分较少的话，则其就会变得易碎（形状保持性变差）。因此，奶粉的水分含有率例如为奶粉重量的1%～4%，优选奶粉重量的2%～3.5%。
在压缩工序中，为了压缩奶粉而得到固体状的奶粉压缩物，可以使用压缩设备。本发明中对于该压缩设备并没有特别限定。压缩设备例如为人们公知的压片机、压缩试验装置等的压力成形机，优选压片机。另外，作为压片机，可以例举出下列专利文献所述的压片机：为日本发明专利公开公报特公昭33-9237号、日本发明专利公开公报特开特开昭53-59066号、日本发明专利公开公报特开平6-218028号、日本发明专利公开公报特开2000-95674号、日本发明专利授权公报第2650493号。
在用压片机压缩粉状物时，将粉状物放入臼中，通过冲头（杵）的撞击而对粉状物施加压缩力，使其形成固体状。而此时如果粉状物缺乏润滑性的话，则会产生粉状物附着在冲头表面上的情况。这不但使产品质量下降，而且必须及时清扫冲头的表面，从而降低了成品率。因此，就需要添加添加剂，特别是在制作药品时更是需要添加添加剂，但是由于润滑剂为难以溶于水的石蜡，所以对于以溶于温水状态来饮用的固体乳等来说，则不希望添加润滑剂。这是造成难以制作固体乳的原因之一。人们至今都在期望尽可能不要产生游离脂肪，但如上所述，本发明却通过将游离脂肪作为润滑剂来适量使用，从而防止了奶粉附着在冲头上。而且如上所述，由于可以获得具有理想空隙率的奶粉压缩物，所以可获得易于溶解且形状保持性优良的固体乳。另外，如果添加溃散剂（disintegrating agents），就会引起沉淀物产生等情况，而在本发明的固体乳的制作方法中，由于不使用溃散剂，所以可以有效地避免发生上述问题。
压缩工序中的环境温度并没有特别限定，可以在室温下进行。更具体来讲，压缩工序中的环境温度例如为10℃～30℃。压缩工序的湿度例如为30%RH～50%RH。优选在压缩工序中连续进行奶粉压缩作业。
加湿工序为：将压缩工序中所得到的奶粉压缩物放在托盘等上，并在湿度60%RH～100%RH的环境下放置5秒～1小时，对奶粉压缩物进行加湿。通过对奶粉压缩物进行加湿，从而使奶粉压缩物的表面溶解，并发生交联反应。这时，由于湿气到达不了奶粉压缩物的内部，所以加湿效果被限定在奶粉压缩物的表面附近。即，使奶粉压缩物的表面部和中心部在结构上产生差异。
在加湿工序中，可以采用对奶粉压缩物进行加湿的加湿设备来加湿奶粉压缩物。作为加湿设备，例如有高湿度室、喷雾器以及蒸汽设备等人们公知的加湿设备。另外，作为加湿方法，可采用置于高湿度环境下的方法、用喷雾器喷水的方法、吹蒸汽等人们公知的加湿方法。并且，高湿度环境下的湿度例如为60%RH～100%RH，优选80%RH～100%RH，更优选90%RH～100%RH。另外，置于高湿度环境下的时间例如为5秒～1小时，优选10秒～20分钟，更优选15秒～15分钟。置于高湿度环境下的方法的温度例如为30℃～100℃，优选40℃～80℃。而且，为了将加湿效果限定在奶粉压缩物表面附近的适当范围内，优选根据奶粉压缩物的大小或形状来适当调整加湿环境、加湿时间、加湿温度等。例在奶粉压缩物为边长在1cm以上、体积为1cm3～50cm3的正方体时，优选高湿度环境下的湿度为60%RH～100%RH，时间为5秒～1小时，温度为30℃～100℃。
干燥工序为：将加湿工序中所得到已被加湿的奶粉压缩物放在托盘等上，并使其干燥。通过干燥工序对加湿工序中所得到的已被加湿的奶粉压缩物进行干燥。
作为干燥工序中的干燥方法可采用人们公知的方法对加湿工序中所得到的已被加湿的奶粉压缩物进行干燥。例如可采用置于低湿度高温度条件下的方法、使奶粉压缩物接触干燥空气或高温干燥空气的方法等。
作为置于低湿度高温度条件下的方法中的“湿度”例如可以为0%RH～3%RH，优选0%RH～25%RH，更优选0%RH～20%RH。优选像这样尽量将湿度设定的较低的方法。作为置于低湿度高温度条件下的方法中的“温度”例如可以为20℃～150℃，优选30℃～100℃，更优选40℃～80℃。作为置于低湿度高温度条件下的方法中的“干燥时间”可以为0.2分钟～2小时，优选0.5分钟～1小时，更优选1分钟～30分钟。
如上所述，如果固体乳中所含的水分较多，则其保存性就会变差，而固体乳中所含水分较少，则其会变得易碎。因此在干燥工序中，优选通过调整干燥温度或干燥时间等条件，将固体乳的水分含有率与作为原材料来使用的奶粉的水分含有率之间的差值控制在±1%以内（优选为相差±0.5%以内）。
本发明的奶粉以及固体乳的制作方法包含奶粉制作工序和以该奶粉为原材料来制作固体乳的工序。并且，在奶粉制作工序中可将所制作的部分奶粉不做处理直接填充到容器中来当作产品。可以这样来制得奶粉以及固体乳。
奶粉制作工序的细节因其产品的种类的不同而不同，如产品种类分为以全脂奶粉、脱脂奶粉、婴幼儿奶粉为代表的调制奶粉等。但在制作奶粉时，基本上要经过以下各个工序：（原材料）调整→净乳（clarification）→杀菌→浓缩→（均质）→喷雾干燥→过筛→填充。而且，经过喷雾干燥后的奶粉的颗粒大小为5μm～150μm左右，奶粉的造粒物（granulated substance）的大小为100μm～150μm左右。另外，在奶粉和奶粉的造粒物混合在一起的状态下，其空隙大小为5μm～150μm左右。
奶粉的原材料例如为乳汁。而乳汁例如为鲜乳。更具体地来讲，例如为牛（荷斯坦品种、泽西品种等）、山羊、绵羊、水牛等的乳汁。通过离心分离等方法除去乳汁中的部分脂肪，从而可以调节脂肪含量。另外也可以添加下述营养成分。但在制作调制奶粉时，先将下述营养成分添加到水中之后再混合使用。
上述原材料乳汁经过如下人们公知的制作方法的各个工序的处理就能够制作出奶粉：净乳、杀菌、均质化、浓缩、喷雾干燥、过筛、填充。
作为奶粉原材料的蛋白质可单独或混合使用如下物质：酪蛋白、乳清蛋白（α-乳白蛋白、β-乳球蛋白等）、乳清蛋白浓缩物（WPC）、乳清蛋白分离物（WPI）等乳蛋白质以及乳蛋白质分离产物；卵蛋白等动物性蛋白质；大豆蛋白质、小麦蛋白质等植物性蛋白质；将这些蛋白质通过酶等作用分解成不同链长的肽；牛磺酸、胱氨酸、半胱氨酸、精氨酸以及谷酰胺等氨基酸。
作为奶粉原材料的油脂可单独或混合使用如下物质：乳脂肪、猪油、牛油以及鱼油等动物性油脂；大豆油、菜籽油、玉米油、椰子油、棕榈油、红花油、棉籽油、亚麻籽油、MCT（中链甘油三酸酯）等植物性油脂；上述油脂的萃取油、氢化油、酯交换油。
作为奶粉原材料的糖类物质可单独或混合使用如下物质：乳糖、蔗糖、葡萄糖、麦芽糖；低聚半乳糖、低聚果糖、乳果糖等低聚糖；淀粉、可溶性多糖类、糊精等多糖类；人工甜味剂等。
此外，可以将如下物质作为奶粉原材料来添加：水溶性、脂溶性维生素类、矿物质类或者香料、遮味剂。
净乳工序是用于通过离心分离机或者滤网等人们公知的设备来去除牛奶等中所含的细微异物的工序。
杀菌工序是用于杀灭牛奶等中所含的细菌等微生物的工序。杀菌工序中的杀菌温度和保持时间因奶粉种类的不同而不同，可采用有关人们公知的杀菌处理的条件。
浓缩工序是在后述的喷雾干燥工序之前预先使牛奶浓缩等的可选工序，可采用真空蒸发罐等人们公知的设备和条件。
均质化工序是将分散在牛奶等重的脂肪球等固体成分均质为一定大小以下的可选工序，可采用人们公知的设备和条件，如向处理夜中施压高压而使其穿过狭窄的间隙等。
喷雾干燥工序是通过蒸发浓缩乳中的水分来得到粉体的工序。可采用喷雾干燥机等公知的设备和公知的条件。
过筛工序用于使喷雾干燥工序中所得到的粉体经过筛子，由此来去除其中粒径较大的整粒工序。
填充工序是用于将奶粉填充到包装袋或包装罐等中的工序。
在本发明的奶粉和固体乳的制作方法中，如上所述那样制作奶粉之后，可以采用上述固体乳的制作方法。即，以上述经过过筛工序的奶粉为原材料来进行上述压缩工序即可。
一般来讲，本发明的固体乳是溶于温水之后再饮用。更具体来讲，在能盖上盖子的容器中倒入温水之后，再放入适当数量的本发明的固体乳。然后，优选轻轻摇动容器来加速固体乳的溶解，在适宜的温度下饮用。
本发明的固体乳通过调整其表面状态，从而能够较大程度地控制被吸收到固体乳中的气体的量。
作为用于包装密封食品或药品的材料，包装材料例如可以采用人们公知的包装材料。
包装材料是用于将固体物收装在其内部，形成包装体的材料。包装材料例如包含金属薄膜、在金属薄膜的表面（外表面）上形成的第1树脂薄膜、在金属薄膜的里面（内表面）形成的第2树脂薄膜。金属薄膜的表面为包装材料的外表面。金属薄膜例如可以为铝箔膜、铝蒸镀膜、氧化铝蒸镀膜以及二氧化硅蒸镀膜。其中优选铝箔膜。铝箔膜的厚度例如可以为3μm以上20μm以下，还可以为5μm以上15μm以下。铝蒸镀膜、氧化铝蒸镀膜以及二氧化硅蒸镀膜的蒸镀层的厚度例如可以为以上100μm以下，也可以为以上10μm以下，还可以为以上10μm以下。氧化铝蒸镀膜和二氧化硅蒸镀膜为如下一种膜：使氧化铝或二氧化硅蒸镀在树脂薄膜（例如PET薄膜或者尼龙薄膜）的一个表面上，从而形成阻挡层。
第1树脂薄膜和第2树脂薄膜既可以相同又可以不同。第1树脂薄膜和第2树脂薄膜既可以是单层的又可以是层积的。树脂薄膜例如可以由如下树脂成形加工而成：聚乙烯和聚丙烯等的聚烯烃类树脂；聚对苯二甲酸乙二醇酯（polyethylene terephthalate）、二聚乙烯、六乙二醇、聚对苯二甲酸丁二醇酯（polybutylene terephthalate）以及这些物质的共聚物等的聚酯纤维类树脂；聚酰胺6、聚酰胺66、聚酰胺12等的聚酰胺类树脂；聚苯乙烯、聚（甲基）丙烯酸酯、聚丙烯腈、聚醋酸乙烯酯、聚碳酸酯、聚烯丙基、再生纤维素、聚酰亚胺、聚醚、聚砜、聚醚砜、聚醚醚酮、离聚物树脂。树脂薄膜可以为如下任意一种物质或这些物质的两种以上的层积：聚对苯二甲酸乙二醇酯（又称PET或者拉伸聚酯）薄膜、拉伸聚丙烯（又称OPP或者双轴拉伸聚丙烯）薄膜、拉伸尼龙（ONy）薄膜。优选第1树脂薄膜和第2树脂薄膜的材料例如选择如下薄膜中的任意一种：聚对苯二甲酸乙二醇酯薄膜、聚丙烯薄膜、尼龙薄膜。
作为密封包装材料的工序的例子，可以为如下内容。即，将多个固体物进行并排排列。例如可以通过传送带将该多个固体物排列在传送带的一侧而进行传送。之后，这样提供置换气体：将置换气体喷射到多个固体物上。为了将置换气体喷射到多个固体物上，例如可以考虑为：预先使排列传送的固体物的上方开放，然后由铺设在固体物上方的喷嘴将置换气体向固体物进行喷射。这样能够有效地将固体物中含有的氧气置换成置换气体。另外，可以在由置换气体所构成的封闭系统中，进行固体物的包装。
作为密封工序的例子，可以为如下内容：该工序与上述内容，即，由位于固体物上方的喷嘴向固体物喷射置换气体所不同，其用包装材料包住多个固体物，然后向利用包装材料包装固体物时所形成的空间内提供置换气体。即，可以这样做：不仅将喷嘴插入固体物传送系统的上方，还将其插入粘连包装材料所形成的空间内部，在由喷嘴喷射置换气体的状态下，使包装材料的至少一个端部粘连在一起。作为该制作的例子，将包装材料平铺在传送固体物的传送带和固体物之间。之后，使其形状发生改变从而由包装材料包住固体物。此时，用位于固体物下方的包装材料的一部分盖住固体物，将包装材料的接缝处热粘接即可。另外，为了能将规定个数的固体物收装在1个包装体内，根据规定个数的不同，热粘接与传送带的前进方向相同的一侧或者与前进方向相反的一侧的端部即可。
吸收工序是使置换气体被吸收到由包装材料所密封的固体物中的工序。固体物可以吸收全部置换气体，也可以吸收部分置换气体。该工序中，例如，可以使置换气体吸收到由包装材料所密封的固体物中，从而使包装体的体积为密封时体积的1%以上99%以下。也可以通过使置换气体吸收到由包装材料所密封的固体物中，从而使包装体的体积为密封时体积的10%以上99%以下，还可以通过使置换气体吸收到由包装材料所密封的固体物中，从而使包装体的体积为密封时体积的50%以上99%以下（50%以上95%以下、60%以上95%以下、70%以上95%以下、80%以上95%以下、50%以上93%以下、60%以上93%以下、70%以上93%以下、80%以上93%以下、85%以上93%以下、50%以上90%以下、60%以上90%以下、或者70%以上90%以下）。
作为吸收工序的例子，在用包装材料密封固体物的状态下，保持1秒以上1个月以下。作为吸收工序的期限，例如可以将固体物保存3天以上2周以下（4天以上10天以下、1周以上10天以下）。
例如，当固体物为固体乳时，形成固体乳的蛋白质或氨基酸能够吸收二氧化碳。因此，当固体物为固体乳时，为了使置换气体吸收到固体乳中，置换气体含有二氧化碳即可。另外，吸收到固体乳中的气体（例如二氧化碳）的量根据如下制作条件的变化而变化：固体乳的原材料、制作工序、表面的粗糙度、固体乳的空隙率、固体乳的表面状态。这样通过调整原材料和制作工序等来控制固体乳所吸收的置换气体的量。
经过上述制作工序能够得到本发明的包装体。
本发明还提供一种含有固体物的包装体。作为该包装体的例子，包含排成1列的多个片状固体物和密封收装多个固体物的包装材料。该包装体收装1个或多个固体物。当包装体收装多个固体物时，例如收装处于排列状态的多个固体物。图1为代替绘图表示包装体例子的照片。
如上所述，本发明的包装体中的固体物吸收密封时包装材料内部所存在的全部置换气体或部分置换气体。这样，密封时所存在的包装材料和固体物之间的间隙则会变小。即，由于置换气体被固体物所吸收，该包装体的体积与密封时相比减小了。
下面，使用实施例对本发明进行具体说明。但是，本发明并不局限于下面说明的实施例。特别是在下面实施例中，以固体乳为中心对本发明进行说明。但是，本发明并不局限于固体乳。本领域的技术人员能够根据下面的实施例对本发明进行适当的变形。
[参考例1（奶粉的制作）]
如表1所示，将液体依次经过均质、浓缩、喷雾干燥工序的处理制作出含有各种成分的奶粉，该液体为将脂肪、糖类、蛋白质、乳汁以及矿物质类添加到水中再混合而成。
[表1]
成分 奶粉1 奶粉2
蛋白质（%） 15 12
脂肪成分（%） 18 26
糖类（%） 60 57
无机物（%） 4 2
水分和其他（%） 3 3
[参考例2（固体乳的制作）]
以参考例1中所得到奶粉为原材料，通过将其压缩成形、加湿以及干燥来制作固体乳。
在加湿工序中，作为加湿器使用的是康贝烤箱（Combi oven福喜玛克株式会社制造的“FCCM6”）。此时，加湿器内的温度维持在65℃，湿度维持在100%RH，在该条件下，将奶粉压缩成形物放置45秒（加湿时间）。在干燥工序中，作为烘干机使用的是空气恒温箱（大和科学（股份公司）制造的“DK600”），将该奶粉压缩成形物放置在温度为95℃、湿度为10%RH的该空气恒温箱中干燥5分钟。这样得到固体乳。
将所得到的固体乳的表面状态表示在图2和图3中。即，图2表示由奶粉1所制作的固体乳的表面状态的SEM照片。图3表示由奶粉2所制作的固体乳的表面状态的SEM照片。
实施例1
在下面实施例中，依据收装包装体的箱子下落时的固体物的损坏情况来评价研究运送时所要求的耐冲击性。
1.1从保存性的观点来研究枕式包装薄膜的材质
从便利性的观点本发明研究了将4个或5个立方体状的固体乳并排排列进行枕式包装的情况。即，通过此包装方式，不直接用手接触便能将固体乳取出，因此该包装方式比较卫生，而且，还能够根据将固体乳从枕式包装薄膜中所取出的位置来按需要调整固体乳的数量。
枕式包装薄膜必须具有良好的保存性。因此，作为枕式包装薄膜的材质，本发明研究了铝蒸镀膜、氧化铝蒸镀膜以及铝箔层压薄膜。准备了蒸镀层厚度为的三种铝蒸镀膜。每种铝蒸镀膜均为12μm膜厚的铝蒸镀PET薄膜。氧化铝蒸镀膜的膜厚为12μm。铝箔层压薄膜的膜厚可以为7μm。将这些薄膜的氧气穿过率和水蒸气穿过率表示在下面的表2中。
[表2]
氧气穿过率的值是由温度23℃、湿度90%RH时的CC/m2/天/气压来表示。水蒸气穿过率的值是由温度40℃、湿度90%RH时的g/m2/天来表示。
还有，测定用表2所示的铝蒸镀膜、氧化铝蒸镀膜以及铝箔层压薄膜包装的固体乳中的水分。图4为表示用铝蒸镀膜 和铝箔层压薄膜所包装的固体乳中的水分的曲线图。
与铝箔层积薄膜相比，用铝蒸镀膜所包装的固体乳中的水分量有所增加。因此，在铝蒸镀膜的蒸镀层较薄而使固体乳中的水分量增加的时，部分固体乳变成褐色。另外，用铝箔层积薄膜所包装的固体乳没有出现变成褐色的问题，而且固体乳的水分量也没有增加。即，与铝蒸镀膜相比，可以说铝箔层积薄膜是包装固体乳的良好的包装材料。
本发明对用氧化铝蒸镀膜所包装的固体乳中的水分量的变化也作了研究。图5为表示用铝蒸镀膜、铝蒸镀膜以及铝箔层积薄膜所包装的固体乳中的水分的曲线图。如图5所示，与铝箔层积薄膜相比，用氧化铝蒸镀膜所包装的固体乳中的水分量有所增加。即，从保存性的观点得知最优选铝箔层积薄膜。
1.2从固体乳的取出难易性和防皱的观点来改良枕式包装薄膜的 材质。
一般来讲，铝箔易产生褶皱。有褶皱的产品并不符合需求者的喜好。另外，优选在取出已包装好的固体乳时，能够容易打开包装材料。因而，本发明对从固体乳的取出难易性和防皱的观点来改良枕式包装薄膜的材质这一内容作了研究。
本发明对以铝箔为基础材料，使薄膜本身具有硬度，从而防止褶皱出现的方法作了研究。经研究得知：具有用树脂薄膜夹住铝箔的结构的薄膜能够有效地防止褶皱的产生，使包装材料向所希望的方向上的打开也较容易。作为该树脂薄膜的例子，可以为聚对苯二甲酸乙二醇酯（又称PET或者拉伸聚酯）薄膜、拉伸聚丙烯（又称OPP或者双轴拉伸聚丙烯）薄膜、拉伸尼龙（ONy）薄膜。
制作由各种材质所组合而成的薄膜，用枕式包装机来进行枕式包装时，对其封闭性、取出难易性、阻隔性进行评价。用于评价的材质为PET薄膜、聚乙烯（PE）薄膜、低密度聚乙烯（LDPE）薄膜、链状低密度聚乙烯（L-LDPE）薄膜以及双轴拉伸聚丙烯薄膜。另外，本发明对薄膜的厚度也进行了研究。例示了薄膜结构的一部分（表3），并记录了对该部分的研究结果（表4）。评价方法以表5为评价基准，由参与容器包装开发的5名研究专家在较长时间内实施，记录其平均值。在下面的表中，PET表示拉伸聚酯，AL表示铝箔，PE表示聚乙烯，LDPE表示低密度聚乙烯，L-LDPE表示线性低密度聚乙烯，OPP表示拉伸聚丙烯，ONy表示拉伸尼龙。数值表示膜厚（μm）。
[表3]
薄膜结构的例示
No. 结构
1 PET12/PE15/AL7/PE15/LDPE30
2 PET12/PE15/AL7/PE30
3 PET14(抗裂性)/PE15/AL7/PE30
4 PET12/PE15/AL7/PE30
5 PET12/PE16(抗裂性)/AL7/LDPE30
6 ON15/AL蒸镀PET12/L-LDPE40
7 PET16(折叠线（打孔）加工)/PE13/AL7/PE13/LDPE30
8 PET16(折叠线（打孔）加工)/AL蒸镀PET14/PE35
9 PET16(折叠线（打孔）加工)/AL蒸镀PET14/PE13/LDPE30
10 PET16(折叠线（打孔）加工)/AL蒸镀PET14/LDPE30
11 PET12/PE15/AL蒸镀PET12/LDPE30
12 PET12/AL蒸镀PET12/PE16(抗裂性)/LDPE30
13 PET12/AL蒸镀PET14/PE16(抗裂性)/LDPE30
14 PET16(折叠线（打孔）加工)/AL7/PET14(抗裂性)/PE35
15 PET16(折叠线（打孔）加工)/AL7/PET14(抗裂性)/LDPE30
16 PET25(折叠线（打孔）加工)/AL7/PET14(抗裂性)/PE35
17 PET25(折叠线（打孔）加工)/AL7/PET14(抗裂性)/LDPE30
18 PET16(折叠线（打孔）加工)/AL7/PET14(抗裂性)/PE20/L-LDPE15
19 PET19(折叠线（打孔）加工)/AL7/PET14(抗裂性)/PE20/L-LDPE15
20 PET16(折叠线（打孔）加工)/AL7/PET14(抗裂性)/LDPE30(抗裂性)
21 OPP25(抗裂性)/AL7/PET14(抗裂性)/PE20/L-LDPE15
22 OPP25(抗裂性)/AL7/PET14(抗裂性)/LDPE30
＊外侧结构记录在左边，内侧记录在右边。
[表4]
No. 结构 开封性 取出难易性 阻隔性
1 PET12/PE15/AL7/PE15/LDPE30 1 2 3
2 PET14(易撕裂性)/PE15/AL7/PE30 2 2 3
3 PET12/PE15/AL7/PE30 1 2 3
4 PET16(折叠线加工)/PE13/AL7/PE13/LDPE30 2 2 3
5 PET16(折叠线加工)/AL7/PET14(易撕裂性)/PE35 3 2 3
6 PET19(折叠线加工)/AL7/PET14(易撕裂性)/PE20/L-LDPE15 1 1 3
7 PET16(折叠线加工)/AL7/PET14(易撕裂性)/LDPE30(易撕裂性) 3 3 3
8 OPP25(撕裂性)/AL7/PET14(易撕裂性)/LDPE30 2 2 3
＊结构中所记录的数字表示薄膜的厚度（单位：μm）
[表5]
如表4所示，特别是NO.7薄膜容易进行开封且开口处光滑，枕式包装薄膜上没有产生褶皱。另外，在进行枕式包装时，在封口处并没有空气泄漏，即使快速制袋，也能顺利地进行包装。
对取出难易性的评价
制作出并排放置4个或5个固体乳的包装体，然后对其开封时的取出难易性进行评价。在不实施由置换气体而进行的气体置换的状态下密封包装材料，从而得到包装体。这时，装有4个固体乳的包装体的体积为52ml。另外，装有5个固体乳的包装体的体积为62ml。接着，在将含有固体乳的包装体的体积调整为恒定之后，对固体乳的取出难易性进行评价。包装体的体积的调整是通过吸收包装体内的空气来调整的。减小该包装体的体积就相当于因固体乳吸收置换气体而导致体积减小。评价方法以表6为评价基准，由参与容器包装开发的5名研究专家来在长时间内实施，记录其平均值。其结果表示在表6中。图6为代替附图表示打开包装体时的状态的照片。由该结果得知，装有4个固体乳且密封后的包装体的体积为46ml以上，其取出难易性良好，另外，装有5个固体乳且密封后的包装体的体积为56ml以上，其取出难易性良好。
[表6]
包装体体积变化对取出难易性的影响的评价
1.3耐冲击性的研究
1.3.1纸盒下落试验
在考虑运送、销售店、家庭中的货物处理的基础上，确认因产品下落时对固体乳块所造成的影响（破损）。在下落强度试验中，使装有枕式包装产品的纸盒从50cm的高度上落下来，然后检查包装体内的固体乳的破损情况。
在下落试验中，以长侧面→短侧面→纵向的顺序连续将纸盒从50cm的高度上落下来。长侧面方向的下落试验是设想为平放状态下的纸盒落下时的情况。而纵向的下落试验是设想为纵放状态下的纸盒落下的情况。将下落时的枕式包装体积分为包装前后（5个装60ml或4个装50ml）、1天过后（58ml或48ml）、规定时期过后（56ml或46ml）的3种来进行试验。
5个装的纸盒进行3次试验。4个装的纸盒进行6次试验。也就是说，破损的固体乳的数量为针对5个装纸盒中的120个包装体所进行的试验的结果，以及针对4个装纸盒中的360个包装体所进行的试验的结果。另外，根据如下包装体内的体积，计算出“体积减小率（包含固体乳的体积）”以及“体积减小率（减去固体乳的体积）”：不对5个装的包装体做任何减小间隙的处理时的包装体内的体积为62ml、5个装的包装体中没有间隙而包装材料与固体乳接触的状态下的包装体内的体积为47ml、不对4个装的包装体做任何减小间隙的处理时的包装体内的体积52ml、4个装的包装体内没有间隙而包装材料与固体乳接触的状态下的包装体内的体积为37ml。
纸盒是由厚纸（纸板）制成的，其厚度大约为1.4mm。5个装的纸盒为L126mm×W98mm×H205mm（L：长、W：宽、H：高）的长方体，4个装的纸盒为L88mm×W32mm×H173mm的长方体。
图7中（a）为代替绘图表示5个装的枕式纸盒（1个纸盒中包含3列×8个/列的收装有5个固体乳的包装体）收装包装体时的状态的照片。图7中（b）为代替绘图表示4个装的枕式纸盒（1个纸盒中包含1列×5个/列的收装有4个固体乳的包装体）收装包装体时的状态的照片。
表7表示由5个装的枕式纸盒的下落试验所得出的固体乳块破损数的平均值（N=3）。表8表示由4个装的枕式纸盒的下落试验所得出的固体乳块破损数的平均值（N=6）。由表7和表8可知，随着体积的减小，破损的固体乳的个数也随之减少，在到达规定体积之后，固体乳没有出现破损而处于良好的状态。
[表7]
[表8]
在上述表7和表8中，密封后的包装体内体积包含包装体和固体乳的体积。“体积率（包含固体乳的体积）”表示，对于收装有5个固体乳的包装体和收装有4个固体乳的包装体而言，分别以密封后的包装体内体积62ml和52ml为100%这样的基准条件下的体积率。“体积率（减去固体乳的体积）”表示，对于收装有5个固体乳的包装体和收装有4个固体乳的包装体而言，分别从密封后的包装体内体积减去47ml和37ml之后所得到值（相当于包装体内的空隙部分的体积）。即，无论是收装有5个固体乳的包装体还是收装有4个固体乳的包装体，其体积率（减去固体乳的体积）的计算初始值（100%）均为15ml。
1.4置换气体流量的影响的研究
实际中，使用了改良后的枕式包装机来进行枕式包装。该枕式包装机使用具有用于置换枕式包装内气体的机构。该机构具有如下喷嘴：主喷嘴，其用于向未密封的包装材料内部提供置换气体；喷头，其从固体乳的上方喷射置换气体。测定主喷嘴和喷头的流量与包装内的氧气浓度和二氧化碳浓度的关系。然后将其结果表示在表9中。
[表9]
在主喷嘴的流量为1～14L/min的范围内进行密封工序时不会发生错位。另外，当主气体流量为1.0L/min～7.0L/min时，如果提高流量，则会降低包装内部的O2浓度。另外，当主气体流量为7.0L/min以上时，O2浓度则不会发生变化。因此，作为枕式包装中的置换气体的流量采用主喷嘴7.0L/min和喷头10.9L/min。当在该流量设定下连续运转时，包装内部的O2浓度则趋于稳定。
1.5置换气体的混合比的研究
在保管已密封的固体乳的枕式包装体后，包装材料收缩，提高了固体乳和包装材料之间的密封性。由于其密封性提高后，固体乳在包装体内则固定下来，所以即使枕式包装体掉落下来，固体乳也不会出现破损。这样，在一定时期后包装体出现收缩可能是由于包装体内含有的二氧化碳被固体乳所吸收而造成的。另外，在包装体内含有的二氧化碳过多的情况下，包装体则会过度收缩。因此，包装体上会出现明显的折痕。这时，即使打开包装体，折痕也不会消失，因此，不能简单地将固体乳取出。因而本发明从该观点出发，对二氧化碳的浓度作了研究。
1.5.1使用奶粉2的固体乳
使用上述奶粉2制作出了固体乳。
在1个包装体内的固体乳的个数为4个和5个的情况下，将包装体内的容积分别设为46ml和56ml，本发明对该容积的包装体内的二氧化碳浓度（二氧化碳和氮气的混合比）作了研究。
在CO2浓度为体积百分比30%以上70%以下的范围内，本发明对收装有4个固体乳的包装体做了调查。另外，在CO2浓度为体积百分比30%以上100%以下的范围内，还对收装有5个固体乳的包装体做了调查。而且，在本实施例中，使用二氧化碳和氮气的混合气体作为置换气体。也可以使用二氧化碳和稀有气体的混合气体、或者二氧化碳、氮气以及稀有气体的混合气体作为置换气体。另外，可以由多个喷嘴分别提供各气体。
图8为，对于收装有4个固体乳的包装体而言，置换气体中所含有的二氧化碳浓度和体积收缩的关系的曲线图。图中的包装体内体积为包含内容物的值。该包装体的初始体积为50ml。由图8可得知：在密封后1周左右，包装体的收缩达到平衡状态。另外，由图8可知，即使置换气体中所含有的二氧化碳的浓度发生了变化，当二氧化碳浓度为体积百分比30%以上70%以下时，体积收缩程度是相同的。
图9为，对于收装有5个固体乳的包装体而言，置换气体中所含有的二氧化碳浓度和体积收缩的关系的曲线图。图中的包装体内体积为包含内容物的值。该包装体的初始体积为62ml。由图9可得知：在密封后1周左右，包装体的收缩达到平衡状态。另外，在图9中，当置换气体中所含有的二氧化碳的浓度为体积百分比38%时，包装体则过度收缩。另外，当置换气体中所含有的二氧化碳的浓度为体积百分比31%时，包装体收缩到规定体积（56ml）所需时期较长。因此，当内容物为固体乳时，优选置换气体中所含有的二氧化碳的浓度为体积百分比31%以上38%以下，而体积百分比35%则最为合适。
1.5.2使用奶粉1制作固体乳
使用上述奶粉1制作出了固体乳。
图10为，对于收装有5个固体乳的包装体而言，置换气体中所含有的二氧化碳浓度和体积收缩的关系的曲线图。在该实施例中，将置换气体中所含有的二氧化碳的体积浓度在体积百分比为60%～100%之间进行调整，从而确认包装体内的体积收缩过程。图中的包装体内体积为包含内容物的值。从图10的结果来看，优选置换气体包含100%二氧化碳。
图11为，对于收装有4个固体乳的包装体而言，置换气体中所含有的二氧化碳浓度和体积收缩的关系的曲线图。图中的包装体内体积为包含内容物的值。在使用含有100%二氧化碳的置换气体时，密封后1周左右，包装体的体积达到规定的值。即，这时也可以说适合使用含有100%二氧化碳的置换气体。
由奶粉2所制作的固体乳与由奶粉1所制作的固体乳相比，前者尽管蛋白质的含有量较低，但是包装体的体积减少量则较多。这是因为两者的表面状态不同。
【工业实用性】
优选本发明可以应用于食品工业或医药行业。

Claims (14)

1.一种包装体，包含固体物和密封收装所述固体物的包装材料，其特征在于，
由所述包装材料进行密封时，在由所述包装材料所密封形成的空间内含有置换气体，部分置换气体或全部置换气体被所述固体物吸收，
其中，通过所述固体物吸收部分所述置换气体或全部所述置换气体，从而使所述固体物和所述包装材料呈相紧贴的状态，
其中，所述固体物为糕点、冷冻干燥制品、药品或者固体乳。
2.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，
所述置换气体包含体积百分比为20％以上100％以下的二氧化碳。
3.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，
由所述包装材料所密封的固体物吸收所述置换气体，使得所述包装体的体积达到密封时体积的1％以上99％以下。
4.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，
由所述包装材料所密封的固体物吸收所述置换气体，使得所述包装体的体积达到密封时体积的10％以上99％以下。
5.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，
由所述包装材料所密封的固体物吸收所述置换气体，使得所述包装体的体积达到密封时体积的50％以上99％以下。
6.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，
所述固体物为固体乳。
7.根据权利要求1所述的包装体，其特征在于，
所述包装材料包含金属薄膜、在所述金属薄膜的外表面上形成的第1树脂薄膜、在所述金属薄膜的内表面上形成的第2树脂薄膜；
所述金属薄膜为铝箔膜、铝蒸镀膜、氧化铝蒸镀膜或者二氧化硅蒸镀膜。
8.一种用包装材料包装固体物并密封包装所述固体物的方法，其特征在于，包含如下工序：
在使能够被所述固体物吸收的置换气体接触所述固体物的同时，由所述包装材料进行密封从而收装所述固体物；
使所述置换气体被由所述包装材料密封的固体物吸收，
其中，使所述置换气体被由所述包装材料密封的固体物吸收的工序中，通过所述固体物吸收部分或全部所述置换气体，从而使所述固体物和所述包装材料呈相紧贴的状态，
其中，所述固体物为糕点、冷冻干燥制品、药品或者固体乳。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，
所述置换气体包含体积百分比为20％以上100％以下的二氧化碳。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，
使所述置换气体被由所述包装材料密封的固体物吸收的工序中，由所述包装材料所密封的固体物吸收所述置换气体，使得所述包装体的体积达到密封时体积的50％以上99％以下。
11.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，
所述固体物为固体乳。
12.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，
所述包装材料包含金属薄膜、在所述金属薄膜的外表面上形成的第1树脂薄膜、在所述金属薄膜的内表面形成的第2树脂薄膜；
所述金属薄膜为铝箔膜、铝蒸镀膜、氧化铝蒸镀膜或者二氧化硅蒸镀膜。
13.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，
密封所述包装材料的工序包含如下工序：
排列多个所述固体物；
在提供所述置换气体从而使所述置换气体喷射到所述多个固体物上的同时，用所述包装材料包住所述多个固体物，在向所述包装材料包装固体物时所形成的空间内提供所述置换气体的同时，由所述包装材料进行密封。
14.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，
使所述置换气体被由所述包装材料密封的固体物吸收的工序中，在用所述包装材料密封所述固体物的状态下，吸收二氧化碳1秒以上1个月以下。
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