ES2627673T3

ES2627673T3 - Método de fabricación de un dispositivo de eyección desechable

Info

Publication number: ES2627673T3
Application number: ES09730853.0T
Authority: ES
Inventors: David Weill; Pierre-Yves Chassot
Original assignee: Primequal SA
Current assignee: Primequal SA
Priority date: 2008-04-10
Filing date: 2009-04-08
Publication date: 2017-07-31
Anticipated expiration: 2029-04-08
Also published as: MX2010011019A; WO2009125353A1; FR2929854A1; EP2274027B1; FR2929854B1; EP2274027A1; IL208470A0; US20110030191A1; CN101980735A; US9138544B2; JP5562938B2; CA2719969A1; KR20110005706A; RU2010145544A; AU2009235111A1; BRPI0911648B8; JP2011516194A; BRPI0911648B1; BRPI0911648A2; CU20100197A7

Abstract

Método de fabricación de un dispositivo de eyección de un producto líquido o pastoso (11), caracterizado por que comprende: - al menos tres etapas de moldeado por inyección de un material plástico para formar tres partes distintas del dispositivo; una palanca (1) que integra un trinquete (4), un portarrecipiente (2a) y un cuerpo trasero (2b), - una etapa por la que se inserta un tirador (18) dentro de una abertura trasera (17) del portarrecipiente (2a) y se une al pistón (19) delimitando un volumen (10) que se ha de inyectar, - una etapa de aspiración del producto (11) que se ha de eyectar dentro del volumen (10) del portarrecipiente (2a) del dispositivo de eyección con ayuda del tirador (18), - una etapa de desmontaje del tirador (18) del portarrecipiente (2a), - una etapa intermedia de ensamblaje de la palanca (1) sobre el cuerpo trasero (2b), seguida de la inserción de una cremallera (3) por una abertura trasera (7), y, - una etapa de ensamblaje irreversible del cuerpo trasero (2b) sobre el portarrecipiente (2a) para formar el dispositivo de eyección listo para usar.

Description

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DESCRIPCION

Metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion desechable

[0001] La invencion se refiere a un metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto lfquido o pastoso. Se refiere tambien a un kit de fabricacion de un dispositivo de este tipo.

[0002] Se conoce de la solicitud de patente FR 2 535 206 una jeringuilla dental para inyeccion intraligamentosa. Esta jeringuilla permite la inyeccion mediante una aguja muy fina y flexible de un producto en los ligamentos situados entre el hueso de la mandfbula y el diente. Esta constituida principalmente por un cuerpo alargado sobre el que se monta un mecanismo que controla la inyeccion por medio del desplazamiento de un cilindro de empuje, de un portarrecipiente en el que se aloja un recipiente lleno de lfquido que se ha de inyectar y de un conector que consta de la aguja de inyeccion. Con el fin de resolver problemas de acceso diffcil a las zonas en las que deben realizarse las inyecciones, el cuerpo de la jeringua presenta un cabezal de inyeccion que forma un angulo con el eje del cuerpo de la jeringuilla. La aguja, extrafble, se coloca sobre el cuerpo antes de practicar las inyecciones y despues se retira. El mecanismo que controla la inyeccion se compone principalmente de una palanca articulada sobre el cuerpo de jeringuilla y que actua sobre un cilindro de empuje por medio de un trinquete articulado sobre la palanca y devuelto a una posicion de contacto con los dientes de una cremallera realizados sobre el cilindro de empuje. El cilindro es guiado en traslacion en un calibre realizado dentro del cuerpo de la jeringuilla. Presenta ademas una ranura longitudinal que coopera con una rosca enroscada radialmente en relacion con el calibre y que desemboca dentro de este para impedir la rotacion del cilindro. El mecanismo presenta ademas un trinquete de retencion que impide el retroceso del cilindro de empuje cuando se pone fin a la accion sobre la palanca. Este trinquete de retencion se devuelve a una posicion de contacto con los dientes de la cremallera y puede alejarse de esta posicion por accion sobre un boton para anular la presion de inyeccion y/o para cambiar el recipiente de producto que se ha de inyectar sobre el cual se apoya el cilindro de empuje. Un dispositivo de este tipo presenta inconvenientes. Por una parte, su realizacion es compleja y costosa. Por otra parte, presenta numerosas piezas y formas complejas, en concreto, angulos y esquinas en el material. Estos angulos y esquinas forman zonas muy poco accesibles y, por consiguiente, muy diffciles de limpiar y, por tanto, diffciles de esterilizar.

[0003] Para paliar los inconvenientes anteriores, el documento WO2005/007224 propone un dispositivo de eyeccion que presenta una construccion mas simple, que se puede desmontar y limpiar facilmente. Este dispositivo comprende un cuerpo, una parte destinada a contener el producto y provista de un orificio para la eyeccion del producto, un cilindro de empuje provisto de dientes, que se desplaza en un calibre del cuerpo y que hace variar el volumen de la parte destinada a contener el producto y un mecanismo de desplazamiento del cilindro de empuje conectado al cuerpo, que comprende una palanca articulada desmontable, recuperada por un resorte antagonista, que actua sobre los dientes del cilindro de empuje por medio de un trinquete articulado sobre la palanca y devuelta a una posicion de contacto con el cilindro de empuje por un resorte y un trinquete de retencion devuelto a una posicion de contacto con el cilindro de empuje. A pesar de su mayor simplicidad y de la presencia de una palanca desmontable que facilita la limpieza, este dispositivo todavfa no alcanza un nivel de higiene satisfactorio y todavfa requiere una fase de limpieza delicada. Ademas, la conexion desmontable de la palanca con el cuerpo del dispositivo se obtiene en detrimento de la eficacia del dispositivo, puesto que induce una resistencia menos buena de la palanca que soporta fuerzas considerables durante la realizacion de una eyeccion. En conclusion, esta solucion requiere, como la anterior, al menos un ensamblaje previo parcial antes de su distribucion, de lo contrario su ensamblaje resultana muy limitativo debido al numero de elementos del dispositivo.

[0004] US 2002/056486A1y WO 01/60311A1 describen metodos de fabricacion de dispositivos de eyeccion que comprenden, en particular, una etapa de llenado de un portarrecipiente por retorno del producto que se ha de eyectar.

[0005] Sin embargo, estos metodos no pueden implementarse de forma satisfactoria para realizar dispositivos de eyeccion listos para usar y que integren portarrecipientes de diferentes capacidades en los que el cuerpo trasero que asegura el accionamiento del piston interno para la eyeccion del producto se ensamble de manera irreversible al portarrecipiente.

[0006] Finalmente, todas las soluciones extistentes se basan en dispositivos complejos cuyo metodo de fabricacion es costoso e inadecuado. Ademas, resultan insatisfactorias en cuanto a higiene.

[0007] De esta manera, un objeto general de la invencion es proporner un metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto lfquido o pastoso que palie los inconvenientes de las soluciones existentes.

[0008] Mas en concreto, un primer objeto es proponer un metodo de fabricacion economico de un dispositivo de eyeccion.

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[0009] Un segundo objeto es proponer un metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto liquido o pastoso que ofrezca un nivel de higiene maximo.

[0010] Para ello, la invencion se basa en un metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto liquido o pastoso caracterizado por que comprende:

- al menos tres etapas de moldeado por inyeccion de un material plastico para formar tres partes distintas del dispositivo; una palanca que integra un trinquete, un portarrecipiente y un cuerpo trasero,

- una etapa por la que se inserta un tirador dentro de una abertura trasera el portarrecipiente y se une al piston delimitando un volumen que se ha de inyectar,

- una etapa de aspiracion del producto que se ha de eyectar dentro del volumen del portarrecipiente del dispositivo de eyeccion con ayuda del tirador

- una etapa de desmontaje del tirador del portarrecipiente,

- una etapa intermedia de ensamblaje de la palanca sobre el cuerpo trasero, seguida de la insercion de una cremallera por una abertura trasera, y

- una etapa de ensamblaje irreversible del cuerpo trasero sobre el portarrecipiente para formar el dispositivo de eyeccion listo para usar.

[0011] El metodo puede comprender una etapa previa de ensamblaje del tirador directa o indirectamente con un piston del portarrecipiente del dispositivo de eyeccion que cierra el volumen que se ha de llenar. Para ello, la conexion entre el tirador y el piston del portarrecipiente puede realizarse por un enroscado del extremo del tirador en el piston.

[0012] Ademas, el metodo de fabricacion puede comprender una etapa previa de fijacion de un instrumento al extremo delantero del portarrecipiente. Para ello, el extremo anterior del portarrecipiente puede presentar una forma globalmente inclinada en relacion con el cuerpo, pero que presenta una superficie que tiene al menos una generatriz sensiblemente paralela al eje de este cuerpo con el fin de permitir una insercion recta de un instrumento de tipo aguja en esta direccion antes de su flexion y fijacion en posicion de trabajo inclinada.

[0013] Como alternativa, el metodo de fabricacion puede comprender una etapa previa de ensamblaje con el portarrecipiente de un dispositivo de tipo jeringuilla que presenta un cuerpo cilindrico alargado delimitado en su parte trasera por un piston movil en traslacion longitudinal, y que comprende en su parte delantera una aguja mantenida por un conector.

[0014] Ademas el metodo puede comprender una etapa intermedia de ensamblaje de una palanca sobre el cuerpo trasero. Para ello, la palanca puede comprender una parte superior horizontal que se extiende hacia delante, destinada a manipularse, y un extremo inferior en forma de eje que esta posicionado en una ubicacion correspondiente del cuerpo trasero. Como alternativa, el metodo de fabricacion puede comprender una etapa intermedia de ensamblaje de una cremallera con el cuerpo trasero mediante su insercion por una abertura.

[0015] La etapa de ensamblaje del cuerpo trasero con el portarrecipiente puede realizarse mediante enganche de al menos dos laminas laterales de un primer elemento, que se extienden longitudinalmente y que presentan una protuberancia orientada hacia el exterior, destinadas a cooperar con aberturas correspondientes sobre el segundo elemento. Para ello, la etapa de ensamblaje del cuerpo trasero con el portarrecipiente es irreversible.

[0016] Este metodo puede comprender ademas el ensamblaje de una cremallera dentro del dispositivo, siendo esta cremallera adecuada para un movimiento en una cierta direccion para inducir la eyeccion del producto y cuyo movimiento en la direccion opuesta es imposible para impedir un segundo llenado del dispositivo.

[0017] El metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion puede comprender al menos tres etapas de inyeccion de material plastico para formar tres partes distintas del dispositivo; una palanca que integra un trinquete, un portarrecipiente y un cuerpo trasero.

[0018] Ademas, el metodo de fabricacion puede comprender una cuarta etapa de inyeccion de material plastico para formar una cremallera.

[0019] El ensamblaje del cuerpo trasero sobre el portarrecipiente puede comprender una conexion entre un medio de eyeccion del cuerpo trasero y un piston del portarrecipiente de manera que pueda eyectar el producto del portarrecipiente por una accion sobre este medio de eyeccion del cuerpo trasero.

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[0020] La invencion se refiere tambien a un kit de fabricacion, es decir, un conjunto de elementos contemplados para la fabricacion, de un dispositivo de eyeccion de un producto lfquido o pastoso, caracterizado por que comprende un portarrecipiente, un cuerpo trasero y un tirador.

[0021] Para ello, el tirador puede estar separado del portarrecipiente y presentar un elemento de conexion para su conexion directa o indirecta con un piston del portarrecipiente.

[0022] El kit de fabricacion puede comprender ademas una palanca que comprende un trinquete, y una cremallera, destinados a una conexion con el cuerpo trasero.

[0023] El kit de fabricacion puede comprender ademas un portainstrumento y un instrumento de tipo aguja, adecuados para una conexion con el portarrecipiente.

[0024] Estos objetivos, caracterfsticas y ventajas, asf como otros de la presente invencion se expondran con detalle en la siguiente descripcion de un modo de ejecucion particular realizado a tftulo no limitativo en relacion con las figuras adjuntas entre las que:

Las figuras 1 a 3 representan esquematicamente etapas de ensamblaje de un metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion segun un modo de realizacion de la invencion;

La figura 4 representa el dispositivo de eyeccion obtenido por el metodo de fabricacion segun el modo de ejecucion de la invencion;

las figuras 5a y 5b representan un detalles de estas etapas de ensamblaje segun un modo de realizacion de la invencion;

la figura 6 ilustra una etapa previa del metodo de fabricacion segun un modo de ejecucion de la invencion;

las figuras 7a y 7b ilustran una variante de ejecucion de la etapa previa anterior segun un modo de ejecucion de la invencion;

la figura 8 ilustra una etapa intermedia segun un modo de ejecucion de la invencion;

la figura 9 representa una vista en perspectiva de un ensamblaje intermedio de la palanca del dispositivo de eyeccion;

la figura 10 representa una vista transversal del ensamblaje intermedio de la palanca del dispositivo de eyeccion;

la figura 11 representa una vista en perspectiva de la ultima etapa de ensamblaje del dispositivo de eyeccion segun un modo de realizacion de la invencion;

las figuras 12 y 13 representan vistas parciales en perspectiva de esta ultima etapa con el fin de ilustrar elementos complementarios;

la figura 14 representa una vista del dispositivo de eyeccion segun el modo de realizacion de la invencion en perspectiva frontal cortada segun un plano vertical longitudinal que pasa aproximadamente en medio del dispositivo.

[0025] Segun el modo de ejecucion preferido de la invencion, el metodo de fabricacion del dispositivo de eyeccion se basa en el ensamblaje de cuatro elementos principales distintos, de forma simple que permite su fabricacion con material plastico por simple inyeccion.

[0026] El metodo de fabricacion de este dispositivo de eyeccion comprende las tres etapas esenciales siguientes, ilustradas en las figuras 1 a 3.

[0027] En una primera etapa ilustrada en la figura 1, el volumen 10 del portarrecipiente 2a del dispositivo de eyeccion se llena del producto 11 que se ha de eyectar por un principio de aspiracion desde un frasco 15 de almacenamiento. Para ello, el portarrecipiente 2a esta equipado en su extremo delantero 13 con un portainstrumento 12 que permite fijar una aguja 16. Hacia su extremo trasero, el portarrecipiente 2a comprende una abertura 17 por la que un tirador 18 en forma de barra se ha insertado y conectado al piston 19 delimitando el volumen 10 que lleva el contenido que se ha de eyectar, movil en la direccion longitudinal segun la longitud del portarrecipiente 2a. Por la traccion del tirador 18, el usuario arrastra el piston 19, que se encuentra en posicion avanzada al principio de esta etapa, hacia atras segun la direccion A, lo que provoca la aspiracion del producto 11 desde el frasco 15 hacia el interior del volumen 10 del portarrecipiente 2a. Como nota, el tirador 18 esta provisto de un anillo de prension 42 en su parte trasera para facilitar su manipulacion.

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[0028] En una segunda etapa ilustrada por la figura 2, que se inicia cuando el portarrecipiente 2a contiene la cantidad del producto 11 deseada, el tirador 18 se separa del piston 19. Este tirador es un componente que no pertenece al dispositivo de eyeccion, sino que interviene solamente en esta fase intermedia para permitir un llenado simple y ventajoso del dispositivo de eyeccion.

[0029] En una tercera etapa ilustrada por la figura 3, el dispositivo de eyeccion se ensambla definitivamente mediante el montaje de un cuerpo trasero 2b sobre el portarrecipiente 2a, desempenando este cuerpo trasero la funcion mecanica de eyeccion del producto 11 contenido en el portarrecipiente 2a. Para ello, comprende medios de eyeccion que van a actuar sobre el piston 19 del portarrecipiente 2a como se detallara a continuacion. Al final de esta tercera etapa, el dispositivo de eyeccion, tal como se ilustra en la figura 4, esta listo para usarse. Las dos partes 2a y 2b ensambladas forman un solo cuerpo 2. Un accionamiento de la palanca 1 permite la eyeccion del producto 11 del portarrecipiente 2a por el extremo de la aguja 16.

[0030] Las figuras 5a y 5b muestran la conexion entre el tirador 18 y el piston 19 del portarrecipiente 2a, que se obtiene por un enroscado, comprendiendo el extremo delantero del tirador una parte roscada 40 que coopera con una parte roscada 41 dispuesta dentro del piston 19. Segun este modo de ejecucion, un simple enroscado o desenroscado de tres vueltas permite respectivamente la conexion y la separacion del tirador y del piston. Sin embargo, cualquier otra variante de conexion directa o indirecta entre estos dos elementos es posible. De esta manera, la primera etapa descrita anteriormente en relacion con la figura 1 sera precedida de una etapa de montaje del tirador 18 sobre el piston 19, segun una etapa opuesta a la etapa 2 del metodo de desmontaje del tirador.

[0031] La figura 6 ilustra una etapa previa segun un modo de ejecucion de la invencion que consiste en la fijacion de una aguja 16 en el extremo delantero 13 del portarrecipiente, por medio de un portainstrumento 12 que es en la presente memoria un portaaguja. Esta fijacion puede realizarse por enroscado o cualquier otro empalme rapido. Segun una variante ventajosa, esta conexion puede realizarse segun la ensenanza del documento WO03/082387. Para ello, la forma anterior 13 del portarrecipiente 2a presenta una forma globalmente inclinada en relacion con el cuerpo 2, pero que presenta una superficie que tiene al menos una generatriz sensiblemente paralela al eje de este cuerpo 2a con el fin de permitir una insercion recta de la aguja 16 en esta direccion antes de su flexion y fijacion inclinada en posicion de trabajo, tal como se ilustra por la variante de la figura 11.

[0032] Las figuras 7a y 7b ilustran una variante de ejecucion de la etapa previa anterior, que consiste en la integracion de un dispositivo de tipo jeringuilla 10' que comprende una aguja 16' mantenida por un conector 12' sobre un cuerpo cilindrico alargado delimitado en su parte trasera por un piston 19' movil en traslacion longitudinal. Esta jeringuilla 10' se inserta en el portarrecipiente 2a, por su abertura trasera 17, hasta que su base trasera 43 que forma un reborde choca contra su ubicacion definitiva. Esta variante permite tambien obtener un conjunto portarrecipiente similar a la configuracion ilustrada por la figura 1. De esta manera, el volumen 10' del portarrecipiente asi como el piston 19' pueden ser componentes independientes ensamblados al portarrecipiente o elementos obtenidos por la estructura misma del portarrecipiente.

[0033] La variante anterior ilustra de esta manera que el extremo 13 del portarrecipiente y el conector 12 para la fijacion del instrumento pueden ser un unico elemento. Una configuracion de este tipo se implementara ventajosamente por ejemplo en el marco de un dispositivo de eyeccion de una cola.

[0034] La figura 8 ilustra una etapa intermedia del metodo de ensamblaje, que precede a la ultima etapa 3, que consiste en un ensamblaje de una cremallera 3 con el cuerpo trasero 2b mediante su insercion por una abertura trasera 7 realizada en este cuerpo trasero, hasta su posicion en la que su cara delantera es adecuada para una cooperacion con el piston 19 del portarrecipiente.

[0035] Las figuras 9 y 10 ilustran otra etapa intermedia del metodo de ensamblaje, que precede a la ultima etapa 3, que consiste en el ensamblaje de una palanca 1 con el cuerpo trasero 2b. La palanca 1 comprende una parte superior horizontal que se extiende hacia delante, destinada a manipularse, y un extremo inferior en forma de eje 5 que esta posicionado en una ubicacion 6 correspondiente del cuerpo trasero 2b. Ademas, se conecta un trinquete 4 a la palanca 1 segun una estructura monolitica y se extiende hacia abajo, hacia el interior del cuerpo 2b.

[0036] La figura 10 representa mas en concreto la conexion entre la palanca 1 y el cuerpo trasero 2b y permite observar con detalle los elementos implementados durante esta fase intermedia. La palanca 1 comprende un extremo 5 cilindrico, que forma su eje de rotacion, que se aloja en una ubicacion cilindrica 6 de diametro correspondiente formada en la parte superior del cuerpo trasero 2b del dispositivo. Esta ubicacion cilindrica 6 comprende en su parte inferior una lamina elastica longitudinal 21 integrada en el cuerpo 2b, formada por un corte 24 de una parte de la superficie superior del calibre cilindrico central 20 del cuerpo trasero 2b. El eje 5 se coloca en primer lugar sobre dos railes laterales no representados en la parte superior del cuerpo 2, despues se desplaza hacia atras deslizandose sobre estos railes que lo conducen hacia la abertura 23 de la ubicacion 6 final, abertura de dimension mas pequena que el diametro del eje 5, apartandose la lamina 21 hacia abajo dentro del calibre 20 bajo la presion del eje 5 de la palanca 1 para dejarlo pasar y alcanzar su ubicacion 6 por esta abertura

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23. La lamina 21 retoma despues su posicion natural gracias a su elasticidad y se ajusta a una parte inferior de la circunferencia del eje 5.

[0037] La palanca 1 se conecta ademas a un trinquete 4 sensiblemente perpendicular a la palanca en una zona de conexion 29. Este trinquete 4 termina en un extremo 28 que comprende uno o varios dientes para cooperar con la cremallera 3, todavia no conectada al cuerpo 2b. El trinquete 4 y el resto de la palanca 1 forman una estructura monolitica, obtenida por una sola etapa de inyeccion. Su zona de conexion 29 es tal que el trinquete 4 es movil elasticamente con relacion a la palanca 1, segun una rotacion alrededor de su conexion 29 con la palanca. Para ello, se contemplan cortes o zonas de menor espesor dentro del material plastico en la zona de conexion 29, para formar una zona de menor rigidez, deformable en relacion con el resto de la palanca. Estos cortes pueden por ejemplo dibujar un eje que se extiende sobre el ancho de la palanca en la zona 29, y unido al trinquete 4 para representar su eje de rotacion.

[0038] Finalmente, el cuerpo trasero 2b presenta al menos un trinquete de retencion 25, en forma de una lamina elastica longitudinal obtenida por un corte 26 en el propio cuerpo y formada de esta manera durante la inyeccion del cuerpo 2b, y que presenta un extremo 27 en forma de punta complementaria de los dientes de la cremallera 3, que se extiende dentro del calibre 20, para cooperar con estos dientes como se detallara a continuacion.

[0039] Cuando la palanca esta en posicion dentro de la ubicacion 6 del cuerpo 2b, se inserta una cremallera 3 en el calibre cilindrico longitudinal 20 del cuerpo ensamblado de esta manera por una abertura trasera 7, como se ilustra en la figura 8. Esta insercion de la cremallera 3 en el calibre 20 del cuerpo 2 la conduce en apoyo sobre la superficie inferior de la lamina 21 de insercion de la palanca 1, impidiendo entonces cualquier movimiento hacia abajo de esta lamina 21. De este modo, el eje 5 de la palanca 1 se encuentra bloqueado en la ubicacion 6 del cuerpo 2, no pudiendo ya escaparse por la abertura 23 de menor dimension.

[0040] Las figuras 11 a 13 ilustran en concreto la etapa 3 de ensamblaje final del cuerpo trasero 2b que comprende la mecanica de eyeccion sobre el portarrecipiente 2a segun el modo de ejecucion preferido de la invencion. Para realizar este ensamblaje, el cuerpo trasero 2b presenta dos laminas laterales 9 que se extienden longitudinalmente hacia delante, adecuadas para cooperar con railes complementarios 14 inferior y superior contemplados contra las paredes laterales en el interior del portarrecipiente 2a. El extremo de estas laminas 9 presenta una protuberancia 31 orientada hacia el exterior, destinada a cooperar con aberturas correspondientes 8 del portarrecipiente 2a. Durante la insercion de las laminas 9 en los railes 14 del portarrecipiente 2a, las protuberancias 31 rozan contra las paredes laterales interiores del portarrecipiente 2a, provocando una deformacion elastica de las laminas 9 hacia el interior del cuerpo 2. En cuanto las protuberancias 31 alcanzan las aberturas 8 de forma correspondiente, se colocan en las mismas bajo el efecto elastico de las laminas 9 que recuperan su separacion normal inicial y su direccion longitudinal y paralela, segun un principio de enganche. La forma alargada de las laminas 9 mantenidas sobre su longitud por los railes 14 inferior y superior permite una conexion rigida y sin juego entre las dos partes 2a y 2b del cuerpo para soportar de esta manera eficazmente las fuerzas sufridas durante su utilizacion. Cualquier otra conexion mecanica equivalente entre estas dos partes podria ser adecuada. En particular, como alternativa, las laminas 9 podrian encontrarse sobre el portarrecipiente 2a y las aberturas correspondientes 8 sobre el cuerpo trasero. Ademas, esta conexion podria ser de tipo gancho/taco, obtenida por un movimiento de rotacion de las dos partes, por enganche, por una sola lamina o gancho...

[0041] Segun una realizacion ventajosa del dispositivo, el volumen 10 del portarrecipiente 2a viene hasta los alrededores de las laminas 9 a la altura de las aberturas 8 de manera que el movimiento inverso del cuerpo trasero 2b, que requeriria una nueva deformacion de las laminas 9 presionando sobre las protuberancias 31 para extraerlas de las aberturas 8 a la vez que se tira del cuerpo 2b hacia atras, se hace dificil, incluso imposible. Esta geometria obstaculiza de esta manera este escape de las protuberancias 31 y permite un bloqueo o casi bloqueo del cuerpo 2 ensamblado de esta manera, que no es entonces desmontable o se desmonta muy dificilmente, es decir que el ensamblaje es irreversible o casi irreversible.

[0042] La figura 14 ilustra en vista transversal el dispositivo ensamblado segun una variante del modo de ejecucion. El extremo dentado 28 del trinquete 4 del dispositivo de eyeccion, particularmente visible en la figura 10, penetra en una abertura superior del cuerpo 2 para llegar a una zona cercana de los dientes de la cremallera 3, y la parte de extremo 27 del trinquete de retencion 25 se aloja en un diente de la cremallera. La insercion de la cremallera 3 en el calibre 20 va acompanada de un clic sonoro cuando el extremo 27 del trinquete de retencion 25 toma posicion entre dos dientes de la cremallera. Como este extremo 27 del trinquete de retencion 25 ocupa una posicion ligeramente mas avanzada que la del extremo 28 del trinquete 4, este clic sonoro se produce cuando la cremallera esta lo suficientemente avanzada para poder accionarse mediante la palanca 1 y este clic permite informar al usuario de que la cremallera esta lo suficientemente avanzada.

[0043] La palanca 1 se presiona hacia abajo contra el portarrecipiente 2a mediante una rotacion alrededor del eje 5, provocando una deformacion elastica del trinquete 4 en apoyo sobre la cremallera 3 alrededor de su zona de conexion 29 con la palanca, gracias a la propiedad de flexibilidad del material utilizado y la geometria escogida

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en particular en relacion con la conexion 29 entre el trinquete 4 y la palanca 1. Este movimiento del trinquete 4 permite a su extremo dentado 28 que coopera con dientes de la cremallera 3 inducir una fuerza de empuje sobre la cremallera y su avance dentro del calibre 20, para actuar sobre el piston 19 y provocar la eyeccion del producto 11 contenido en el dispositivo.

[0044] Cuando la palanca esta relajada, el trinquete 4 ejerce una fuerza de recuperacion elastica hacia su posicion inicial y arrastra la palanca 1 hacia su posicion alta inicial. En esta fase, el trinquete de retencion 25 impide que la cremallera retroceda.

[0045] Este modo de ejecucion garantiza el caracter desechable del dispositivo, que solo puede utilizarse una sola vez para eyectar el volumen de producto seleccionado. Esta garantia se obtiene por la combinacion de dos factores principales:

- la conexion entre las dos partes 2a, 2b del cuerpo es irreversible o casi irreversible;

- cuando el piston esta arriba del recorrido despues de la eyeccion del producto, permanece bloqueado en esta posicion por la cremallera cuyo movimiento hacia atras es imposible debido al trinquete de retencion. Por tanto, no es posible llenar de nuevo el volumen del portarrecipiente.

[0046] Como se ha expuesto anteriormente, un metodo de fabricacion rapido y poco costoso del dispositivo de eyeccion segun un modo de realizacion preferido consiste en fabricar por separado por inyeccion de material plastico los cuatro componentes diferentes esenciales del dispositivo, la palanca 1, el portarrecipiente 2a, el cuerpo trasero 2b y la cremallera 3. El material utilizado puede ser poliamida, polipropileno, ABS o cualquier otro material plastico. Un plastico reciclable es adecuado para el dispositivo que es desechable despues de su utilizacion. Tambien puede utilizarse de forma ventajosa un material plastico transparente, en particular para el portarrecipiente 2a, para permitir visualizar el volumen restante de producto que se ha de eyectar, al menos a traves de una ventana 44. Como alternativa, los componentes anteriores pueden fabricarse de forma diferente y con otros materiales. La cremallera 3 puede por ejemplo fabricarse de acero inoxidable.

[0047] Despues, el metodo de fabricacion del dispositivo de eyeccion comprende las tres etapas esenciales descritas anteriormente, que permiten obtener el llenado y el ensamblaje final de estos componentes.

[0048] El metodo de fabricacion se ha descrito en el marco de un dispositivo de tipo jeringuilla anestesica en el ambito odontologico. Mas en general, este metodo es adecuado para fabricar un dispositivo de eyeccion destinado al ambito medico para la inyeccion de productos tales como anestesicos dentro de los tejidos duros o para depositar colas, resinas o amalgamas. Tambien puede utilizarse en el ambito paramedico para depositar cantidades determinadas de colageno. Ademas puede utilizarse en el ambito de la micromecanica y de la joyeria para efectuar encolados o microsoldaduras o incluso para depositar productos. De esta manera, el portainstrumento 12 presente en el extremo 13 del cuerpo del dispositivo puede mantener otros instrumentos ademas de una aguja 16.

[0049] Finalmente, la solucion alcanza bien los objetivos buscados y presenta las siguientes ventajas:

- el dispositivo se basa en una estructura simple con pocos elementos, sin resorte ni eje distinto e independiente, realizables facilmente y de bajo coste, mediante metodos compatibles con el empleo de materiales reciclables: el metodo de fabricacion es, por tanto, economico y compatible con un concepto de dispositivo desechable, lo que puede permitir de esta manera eliminar los problemas de limpieza y alcanzar un nivel de higiene considerablemente superior;

- el metodo permite un llenado facil del dispositivo de eyeccion, que precede a una ultima fase de ensamblaje que puede ser irreversible e imponer de esta manera el caracter desechable del dispositivo para alcanzar una higiene garantizada;

- el llenado simple y facil del metodo segun la invencion evitar tener que contemplar una etapa de llenado por un metodo industrial y permite de esta manera una gran simplificacion del metodo de fabricacion;

- la composicion del dispositivo con pocos elementos faciles de ensamblar permite su distribucion facil, su ensamblaje y llenado final en el momento en que se requiera una inyeccion. Por lo tanto, esta solucion permite comercializar un producto intermedio que comprende al menos dos partes no ensambladas del dispositivo, un portarrecipiente 2a y un cuerpo 2b, asi como un tirador. Por otra parte, esto permite al usuario final poder escoger el producto que desea inyectar, asi como la dosis deseada;

- la presencia de una palanca perfectamente fijada de forma bloqueada permite obtener una eyeccion eficaz.

[0050] El dispositivo segun la presente invencion ha sido concebido basandose en el concepto de dispositivo desechable. Sin embargo, su utilizacion no desechable, utilizando los metodos de limpieza de la tecnica anterior,

no se apartarfa por ello del alcance de la invencion. De hecho, la simplicidad del metodo de fabricacion permite que se desmonte con la misma facilidad, por ejemplo modificando la conexion entre el cuerpo 2a y 2b para facilitar el escape de los brazos 9. En una solucion de este tipo, su limpieza se simplificaria considerablemente debido a la simplificacion de la estructura del dispositivo.

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

REIVINDICACIONES

1. Metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto liquido o pastoso (11), caracterizado por que comprende:

- al menos tres etapas de moldeado por inyeccion de un material plastico para formar tres partes distintas del dispositivo; una palanca (1) que integra un trinquete (4), un portarrecipiente (2a) y un cuerpo trasero (2b),

- una etapa por la que se inserta un tirador (18) dentro de una abertura trasera (17) del portarrecipiente (2a) y se une al piston (19) delimitando un volumen (10) que se ha de inyectar,

- una etapa de aspiracion del producto (11) que se ha de eyectar dentro del volumen (10) del portarrecipiente (2a) del dispositivo de eyeccion con ayuda del tirador (18),

- una etapa de desmontaje del tirador (18) del portarrecipiente (2a),

- una etapa intermedia de ensamblaje de la palanca (1) sobre el cuerpo trasero (2b), seguida de la insercion de una cremallera (3) por una abertura trasera (7), y,

- una etapa de ensamblaje irreversible del cuerpo trasero (2b) sobre el portarrecipiente (2a) para formar el dispositivo de eyeccion listo para usar.
2. Metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto liquido o pastoso segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que la conexion entre el tirador (18) y el piston (19) del portarrecipiente (2a) se realiza mediante un enroscado del extremo (40) del tirador (18) en el piston (19).
3. Metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto liquido o pastoso segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende una etapa previa de fijacion de un instrumento al extremo delantero (13) del portarrecipiente (2a).
4. Metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto liquido o pastoso segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que el extremo anterior (13) del portarrecipiente (2a) presenta una forma globalmente inclinada en relacion con el cuerpo (2a), pero que presenta una superficie que tiene al menos una generatriz sensiblemente paralela al eje de este cuerpo (2a) con el fin de permitir una insercion recta de un instrumento de tipo aguja (16) en esta direccion antes de su flexion y fijacion en posicion de trabajo inclinada.
5. Metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto liquido o pastoso segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que comprende una etapa previa de ensamblaje con el portarrecipiente (2a) de una jeringuilla (10') que presenta un cuerpo cilindrico alargado delimitado en su parte trasera por un piston (19') movil en traslacion longitudinal, y que comprende en su parte delantera una aguja (16') mantenida por un conector (12').
6. Metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto liquido o pastoso segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la palanca (1) comprende una parte superior horizontal que se extiende hacia delante, destinada a manipularse, y un extremo inferior en forma de eje (5) que esta posicionado en una ubicacion (6) correspondiente del cuerpo trasero (2b).
7. Metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto liquido o pastoso segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la etapa de ensamblaje del cuerpo trasero (2b) con el portarrecipiente (2a) se realiza mediante enganche de al menos dos laminas laterales (9) de un primer elemento, que se extienden longitudinalmente y que presentan una protuberancia (31) orientada hacia el exterior, destinadas a cooperar con aberturas correspondientes (8) sobre el segundo elemento.
8. Metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto liquido o pastoso segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que comprende una cuarta etapa de inyeccion de un material plastico para formar una cremallera (3).
9. Metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto liquido o pastoso segun las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado por que la etapa de ensamblaje de la cremallera (3) dentro del dispositivo es adecuada para permitir un movimiento en cierta direccion para inducir la eyeccion del producto y para imposibilitar el movimiento en la direccion opuesta para impedir un segundo llenado del dispositivo.
10. Metodo de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto liquido o pastoso segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el ensamblaje del cuerpo trasero (2b) sobre el portarrecipiente (2a) comprende una conexion entre un medio de eyeccion (1, 3, 4) del cuerpo trasero (2b) y un piston (19; 19') del portarrecipiente (2a) para poder eyectar el producto (11) del portarrecipiente (2a) por una accion sobre este medio de eyeccion del cuerpo trasero.
11. Kit para la implementacion del metodo de fabricacion segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende un portarrecipiente (2a), un cuerpo trasero (2b), un piston (19, 19') del portarrecipiente (2a) para cerrar el volumen (10) que se ha de llenar, una palanca (1) que integra un trinquete (4), un tirador (18) y una cremallera (3).

5 12. Kit de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto liquido o pastoso segun la reivindicacion

anterior, caracterizado por que el tirador (18) esta separado del portarrecipiente (2a) y presenta un elemento de conexion (40) para su conexion directa o indirecta con dicho piston (19; 19') del portarrecipiente (2a).
13. Kit de fabricacion de un dispositivo de eyeccion de un producto liquido o pastoso segun una de las reivindicaciones 12 a 13, caracterizado por que comprende ademas un portainstrumento (12) y un instrumento 10 de tipo aguja (16), adecuados para una conexion con el portarrecipiente (2a).