JP5562938B2 - 使い捨ての放出装置を製造する方法 - Google Patents

Description

本発明は、液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法に関する。本発明はまた、このような装置を製作するためのキットに関する。

特許文献１から、歯周靱帯内注射のための歯科用注射器が知られている。この注射器は、下顎骨と歯との間に存在する靱帯中に、非常に精密で可撓性のある針を介して製品を注入することを可能にする。注射器は、主として、スラストシリンダを移動させることにより注入させる機構が取り付けられた細長い本体と、注入される液体で満たされた容器が収納される容器ホルダと、注射針を含む末端部と、からなる。注入を行う必要のある部位への困難なアクセスの問題を解決するために、注射器の本体は、注射器本体の軸に対してある角度をなした注入ヘッドを有する。取外し可能な針は、注入を行う前に本体に配置され、その後に取り外される。注入させる機構は、主として、注射器本体に関節状に連結されるレバーを具備し、そのレバーは、レバーに関節状に連結されかつスラストシリンダ上に設けられたラックの歯との接触位置に向けて強制される爪を介して、スラストシリンダ上に作用する。シリンダは、注射器本体中に設けられた穴の中で平行移動するようにガイドされる。それはまた、穴に対して半径方向にねじ込まれ、かつシリンダの回転を阻止するように溝の中に突き出したねじと協働する長手方向溝を有する。その機構はまた、レバーの作動が停止したとき、スラストシリンダの後方への移動を阻止する戻り止めの爪を含む。この戻り止めの爪は、ラックの歯との接触位置へと強制されているが、注入圧力を取り消すためのボタンに対して、かつ／またはスラストシリンダが押している注入される製品の容器を変更するためのボタンに対してアクションを行うことにより、その位置から離れるように動かすことができる。このような装置には欠点がある。一方では、それを生産することは複雑であり、コストがかかること。他方で、それは、数多くの部品と複雑な形状を有しており、特に、器具には角度およびコーナ部があることである。これらの角度およびコーナ部は、極めてアクセスが難しい領域を形成し、その結果、清掃することが非常に難しく、したがって、殺菌することが困難である。

上記の問題を軽減するために、特許文献２は、より簡単な構成の、容易に取外し可能であり、かつ清掃可能な放出装置を提案している。この装置は、本体と、製品を含むように意図されかつ製品を放出するための開口部を設けた部分と、本体の穴の中を移動する歯を備えかつ製品を含むように意図された部分の容積を変化させるスラストシリンダと、戻りばねと、により作用される、取外し可能に関節状に連結されるレバーであって、そのレバーに関節状に連結され、かつばねによりスラストシリンダとの接触位置へと強制される爪を介してスラストシリンダの歯に働くレバーを備える、本体に連結されたスラストシリンダを変位させるための機構と、スラストシリンダとの接触位置の方向へと強制される戻り止めの爪とを備える。その極めて単純であること、および清掃を容易にする取外し可能なレバーの存在にもかかわらず、この装置はなお、衛生状態の満足すべきに段階を達成しておらす、困難な清掃をなお必要とする。さらに、装置本体とのレバーの取外し可能な接続は、放出中に強い力が加えられるレバーを弱めるため、装置の有効性を損なう結果となる。最後に、この解決策は、それを配布する前に、前のものと同様に少なくとも部分的に事前に組み立てることが必要であり、そうではない場合、その組立は、装置における部品数が多いため、労力がかかり過ぎることになるはずである。

最後に、すべての既存の解決策は、その製作工程にコストのかかる複雑な装置に依存している。さらに、それらは衛生状態の点で不満足なものである。

仏国特許第２５３５２０６号明細書 国際公開第２００５／００７２２４号パンフレット 国際公開第０３／０８２３８７号パンフレット

したがって、全体的な目的は、液体またはペースト状の製品を放出し、既存の解決策の欠点を軽減するための装置を製作する方法を提供することである。

より正確には、本発明の第１の目的は、放出装置を製作する経済的な方法を提案することである。

本発明の第２の目的は、最大級の衛生状態を提供する、液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法を提案することである。

この目的のために、本発明は、液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法であって、
・プラー（ｐｕｌｌｅｒ）部材を用いて放出装置の容器ホルダの容積部の中に、放出すべき製品を吸引するステップと、
・プラー部材を容器ホルダから取り外すステップと、
・後部本体を容器ホルダに組み立てて、放出装置を形成するステップと、を含む方法を提供する。

本方法は、プラー部材を、充填すべき容積部を閉じる、放出装置の容器ホルダのピストンと直接または間接的に組み立てる予備ステップを含むことができる。この目的のために、プラー部材と容器ホルダのピストンとの間の接続は、プラー部材の端部をピストン中にねじ込むことにより行うことができる。

本製作方法は、さらに、容器ホルダの前端部にツールを固定する予備ステップを含むことができる。この目的のために、容器ホルダの前方端部は、本体に対して全体的に傾斜しているがこの本体の軸に対して実質的に平行な少なくとも１つの母線（ｇｅｎｅｒａｔｒｉｘ）を持つ表面を有する形状を有することができ、針を曲げて、傾斜した動作位置に固定する前に、針タイプのツールをこの方向にまっすぐに挿入できるようにする。

本製作方法は、代替的に、長手方向に平行移動することのできるピストンによりその後部の範囲が画定される細長い円筒形の本体を有しており、かつ末端部で保持される針をその前部に備える注射器タイプの装置を、容器ホルダと組み立てる予備ステップを含むことができる。

本方法はさらに、レバーを後部本体上に組み立てる中間的なステップを含むことができる。この目的のために、レバーは、操作されるように意図された前方に延びる水平な上側部分と、後部本体の対応する場所に配置される軸の形の下側端部とを備えることができる。

本製作方法は、代替的に、開口部を介してラックを挿入することにより、後部本体と組み立てる中間的なステップを含むことができる。

後部本体と容器ホルダとを組み立てるステップは、長手方向に延びる第１の要素であって、かつ第２の要素上の対応する開口部と協働するように意図された、外側へと方向付けられた隆起部を有する第１の要素の少なくとも２つの側方ブレードをクリップすることにより行うことができる。この目的のために、後部本体と容器ホルダとを組み立てるステップは、不可逆なものにすることができる。

さらに、本方法は装置中にラックを組み立てることを含み、このラックは、一定の方向に移動して製品を放出させるように適合され、かつ反対方向への移動が不可能であり、装置の再充填が阻止される。

放出装置を製造する方法は、装置の３つの別個の部分、すなわち、爪と一体化されたレバー、容器ホルダ、および後部本体を形成するために、プラスチック材料を射出成形する少なくとも３つのステップを含むことができる。

製作する方法は、ラックを形成するためにプラスチック材料を射出成形する第４のステップをさらに含むことができる。

後部本体を容器ホルダへと組み立てることは、後部本体の放出手段と、容器ホルダのピストンとの間の接続を含むことができ、したがって、製品を、後部本体のこれらの放出手段に対してアクションを行うことにより、容器ホルダから放出することができる。

本発明はさらに、容器ホルダ、後部本体、およびプラー部材を備える、液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作するためのキット、すなわち、１組の要素に関する。

この目的のために、プラー部材は、容器ホルダと別個のものとすることができ、また容器ホルダのピストンに対するその直接または間接的な接続のための接続部材を有することができる。

製作キットは、爪を備えるレバーと後部本体に接続するように意図されたラックとをさらに備えることができる。

製作キットは、容器ホルダに接続されるように共に適合されたツールホルダと針タイプのツールとをさらに備えることができる。

本発明のこれらの、および他の目的、特性、ならびに利点は、添付図を参照して、非限定的な例として与えられた、本発明の特定の一実施形態の以下の説明において詳細に開示される。

放出装置の製作に関する本発明の一実施形態の方法の組立ステップを図式的に示す図である。 放出装置の製作に関する本発明の一実施形態の方法の組立ステップを図式的に示す図である。 放出装置の製作に関する本発明の一実施形態の方法の組立ステップを図式的に示す図である。 本発明のこの実施形態の製作方法により得られる放出装置を示す図である。 本発明の一実施形態のこれらの組立ステップの詳細を示す図である。 本発明の一実施形態のこれらの組立ステップの詳細を示す図である。 本発明の一実施形態の製作方法の予備ステップを示す図である。 本発明の一実施形態における前述の予備ステップの異なる実施を示す図である。 本発明の一実施形態における前述の予備ステップの異なる実施を示す図である。 本発明の一実施形態の中間的なステップを示す図である。 放出装置のレバーの中間的な組立の斜視図である。 放出装置のレバーの中間的な組立の断面図である。 本発明の一実施形態の放出装置の最終的な組立ステップの斜視図である。 相補的な要素を説明するための、最後のステップの部分的な斜視図である。 相補的な要素を説明するための、最後のステップの部分的な斜視図である。 装置のほぼ中央を通る長手方向に垂直な平面で切断した、本発明のこの実施形態の放出装置の正面斜視図である。

本発明の好ましい実施形態では、注入装置を製作する方法は簡単な形状の主要な４つの別個の要素を組み立てることを利用しており、それらの形状は簡単な射出成形によりプラスチック材料でその製作を可能にしている。

この放出装置を製作する方法は、図１から３で示された以下の基本的なステップを含む。

図１により示される第１ステップでは、放出装置の容器ホルダ２ａの容積部１０は、保管フラスコ１５から製品を吸引することにより、放出すべき製品１１で満たされる。この目的のために、容器ホルダ２ａは、その前端部１３に針１６を固定するためのツールホルダ１２を備える。その後端部に向かって、容器ホルダ２ａは開口部１７を備え、その開口部を介して、容器ホルダ２ａの長さに沿って長手方向に移動可能なロッドの形のプラー部材１８が挿入され、かつ放出される内容物を運ぶ容積部１０の範囲を画定するピストン１９に接続されている。プラー部材１８を引っ張ることにより、ユーザは、このステップの開始時には前進した位置にあるピストン１９を方向Ａにおいて後方へと引っ張り、それにより、製品１１をフラスコ１５から容器ホルダ２ａの容積部１０へと吸引させる。プラー部材１８は、その操作を容易にするために、その後部に保持リング４２を備えることに留意されたい。

容器ホルダ２ａが製品１１の必要量を含んだ場合に行われる、図２で示された第２ステップでは、プラー部材１８がピストン１９から取り外される。このプラー部材は放出装置の部品ではないが、放出装置の簡単で有利な充填を可能にするために、この中間的段階でのみ使用されるコンポーネントである。

図３で示す第３ステップでは、放出装置は、最終的に、後部本体２ｂを容器ホルダ２ａに取り付けることにより組み立てられるが、その後部本体は容器ホルダ２ａ中に含まれた製品１１を放出する機械的な機能を有する。この目的のために、後部本体は、本明細書で後に詳細に述べる、容器ホルダ２ａのピストン１９に作用する放出手段を備える。この第３ステップの最後で、図４で示されるように、放出装置はいつでも使用できるようになる。組み立てられた２つの部分２ａおよび２ｂは、単一の本体２を形成する。レバー１を作動させると、針１６の端部を介して、容器ホルダ２ａから製品１１が放出される。

図５ａおよび５ｂは、ねじ接続であるプラー部材１８と容器ホルダ２ａのピストン１９との間の接続を示しており、プラー部材の前端部が、ピストン１９に設けられたねじ部４１と協働するねじ部４０を備える。この実施形態では、単に３回転だけねじ込む、またはねじを戻すだけで、それぞれ、プラー部材およびピストンを接続し、または分離する。そうではあるが、これらの２つの要素間の任意の他の異なる直接または間接的な接続も可能である。したがって、図１を参照して上記で述べた第１ステップの前に、プラー部材を取り外す本方法の第２ステップの反対のステップである、プラー部材１８をピストン１９に取り付けるステップがある。

図６は本発明の一実施形態の予備ステップを示しており、このステップは、ここでは針ホルダであるツールホルダ１２を利用して容器ホルダの前端部１３に針１６を固定することを含んでいる。この固定は、ねじ込むことにより、または任意の他の迅速な接続法により行うことができる。有利な変形形態では、この接続は、特許文献３の教示に従って行うこともできる。この目的のために、容器ホルダ２ａの前方形状１３は、本体２に対して全体的に傾斜しているが本体２ａの軸に対して実質的に平行な少なくとも１つの母線を持つ表面を有する形状であり、針を撓ませて、傾斜した動作位置に固定する前に、針１６をこの方向に直線的に挿入することを可能にし、それが図１１の変形形態で示されている。

図７ａおよび７ｂは上記の予備ステップの変形形態を示しており、このステップは注射器タイプの装置１０´を合体することを含み、その装置１０は長手方向に平行移動できるピストン１９´によりその後部の範囲が画定される細長い円筒形の本体の末端部１２´により保持される針１６´を備えている。この注射器１０´は、肩部を形成するその後部ベース４３が、その最終位置で突合せ係合するまで、その後方開口部１７を介して容器ホルダ２ａ中に挿入される。この変形形態はまた、図１で示される構成と同様の容器ホルダ組立体を得ることを可能にする。したがって、容器ホルダの容積部１０´とピストン１９´とは、容器ホルダに組み立てられた独立したコンポーネント、または容器ホルダの構造の一部である要素とすることができる。

したがって、上記の変形形態は、容器ホルダの端部１３とツールを固定するための末端部１２とを同一のものにできることを示している。このような構成は、例えば、接着剤を放出するための装置に関して有利である。

図８は、最終ステップ３に先行する、組立工程の中間的なステップを示しており、このステップは、ラック３を、その前面が容器ホルダのピストン１９と協働する位置に達するまで、後部本体中の後方開口部７を介して挿入することにより後部本体２ｂと組み立てることを含む。

図９および１０は、最終ステップ３に先行する組立方法の他の中間的なステップを示しており、このステップはレバー１を後部本体２ｂへと組み立てることを含む。レバー１は、操作されるように意図された水平方向前方に延びる上側部分と、後部本体２ｂ上の対応する位置６に配置され軸５の形の下側端部と、を備える。レバー１と一体化された爪４は、下方に、かつ本体２ｂの内側方向に延びる。

図１０は、レバー１と後部本体２ｂとの間の接続をより詳細に示しており、またこの中間的な段階中に使用される要素を詳細に示している。レバー１はレバーが回転する軸５を形成する円筒形の端部を備え、軸５は装置の後部本体２ｂの上側部分に形成された対応する直径の円筒形位置６中に収納される。この円筒形の位置６はその下側部分に細長い板ばね２１を具備し、その板ばねは、後部本体２ｂの中心の円筒形の穴２０の上側表面の一部にある切抜き２４により形成された本体２ｂに一体化されている。軸５は、まず、本体２の上側部分にある図示されていない２つの側方レール上に配置され、次いで、最終位置６の開口部２３に向かって、これらのレール上で摺動することにより後方へ移動されるが、その開口部の寸法は軸５の直径よりも小さく、ばね２１が、レバー１の軸５の圧力下で穴２０の中に下方に後退することにより、軸５がこの開口部２３を介して通過しその位置６に達することが可能になる。ばね２１は、次いで、その弾性によりその元の位置に戻り、軸５の円周の下側部分を支持するようになる。

レバー１はまた、接続領域２９におけるレバーに対して実質的に直角をなす爪４に接続される。この爪４は、まだ本体２ｂに接続されていないラック３と協働する１つまたは複数の歯を備える端部２８で終わる。爪４およびレバー１の残りの部分は、単一の射出成形工程により得られる一体構造を形成する。その接続領域２９は、爪４がレバーとの接続部２９を中心とする回転によりレバー１に対して弾性的に動くことが可能であるようにする。この目的のために、切抜きまたは薄い領域が接続領域２９におけるプラスチック材料中に設けられて、レバーの残部に対して変形可能な低剛性の領域を形成する。これらの切抜きは、例えば、領域２９におけるレバーの幅にわたって延びる軸であって、レバーの回転軸として働くように爪４に接続される軸を画定することができる。

最後に、後部本体２ｂは少なくとも１つの戻り止めの爪２５を備え、その爪２５は本体自身における切抜き２６によって設けられた細長い板ばねの形であり、したがって、本体２ｂの射出成形中に形成され、且つ後述のこれらの歯と協働するように穴２０中で延びるラック３の歯に対して相補的な形状の先の尖った端部２７を備えている。

レバーが本体２ｂの位置６における定位置にあるとき、ラック３は、後方開口部７を介して図８で示されるような方法で組み立てられた本体の長手方向に円筒形の穴２０の中に挿入される。この、本体２の穴２０の中にラック３を挿入することにより、レバー１の挿入のための板ばね２１の下側表面が圧迫されて、その後、板ばね２１の何らかの下方の移動が阻止される。このように、レバー１の軸５は、本体２の位置６中にロックされ、もはや小さな開口部２３を介して外れることはない。

図１１から１３はステップ３をより正確に説明しており、このステップは本発明の好ましい実施形態における容器ホルダ２ａの放出機構を備える後部本体２ｂの最終組立のステップである。この組立体を作るために、後部本体２ｂは長手方向前方に延び、かつ容器ホルダ２ａの内側の側壁上の相補的な上側および下側レール１４と協働するように適合された２つの側方ブレード９を有する。これらのブレード９の端部は外側へと方向付けられた隆起部３１を備え、隆起部３１は容器ホルダ２ａの対応する開口部８と協働するように適合されている。容器ホルダ２ａのレール１４中にブレード９を挿入すると、隆起部３１は容器ホルダ２ａの内側の側壁に擦れて、本体２の内側方向にブレード９の弾性変形を生じさせる。隆起部３１が対応する形状の開口部８に達するとすぐに、ブレード９のばね効果により開口部８中に入り、ブレード９は、クリップの原理に従って、その最初の通常の間隔、およびその長手方向に平行な方向に戻る。その下側および上側レール１４により、その長さにわたって保持されるブレード９の細長い形状は、本体の２つの部分２ａと２ｂとの間で剛性のある、頑丈で遊びのない接続を可能にし、使用時にかかる力にも有効に耐えるようにする。これらの２つの部分の間の任意の他の等価な機械的接続も適切でありうる。代替的に、ブレード９は特に容器ホルダ２ａ上にあり、対応する開口部８が後部本体中に存在することも可能である。さらに、この接続は、２つの部分の回転により、クリップすることにより、単一のブレードもしくはフックなどにより得られるフック／タブ（ｈｏｏｋ／ｔａｂ）タイプの接続とすることもできる。

装置の有利な実施形態では、容器ホルダ２ａの容積部１０が開口部８の位置でブレード９の所まで延びており、したがって、開口部８から引き抜くために、本体２ｂを後方に向けて引っ張るのと同時に、隆起部３１上を押すことにより、ブレード９をさらに変形させることが必要となる後部本体２ｂの逆の動きが困難になり、あるいは不可能にもなる。したがって、この幾何形状は隆起部３１がこのように外れるのを阻止し、かつこのように組み立てられた本体２のロックもしくは準ロックを可能にし、したがって、それは取外しが不能であり、または非常な困難を伴って取外し可能になるに過ぎない。すなわち、組立体は、不可逆、または準不可逆のものである。

図１４は異なる実施形態の組み立てられた装置を断面で示す。図１０で特に明確に分かる放出装置の爪４の歯付きの端部２８は、本体２の上側開口部を貫通して、ラック３の歯に近接する領域に入り、戻り止めの爪２５の端部２７が、ラックの歯に収納されるようになる。穴２０の中へのラック３の挿入は、戻り止めの爪２５の端部２７が、ラックの２つの歯の間のその位置を占めたとき、可聴のクリック音を伴う。戻り止めの爪２５のこの端部２７が爪４の端部２８の位置よりもわずかに進んだ位置を占めるので、この可聴のクリック音は、ラックがレバー１により操作されるように十分に前進したときに発生し、また、このクリック音はユーザにラックが十分に前進したことを知らせるように働く。

レバー１は、軸５を中心とする回転により、容器ホルダ２ａに対して下方に押され、特に、使用される材料の可撓性と、爪４とレバー１との間の接続部２９のレベルにおける選択された幾何形状のおかげで、レバーへの接続のその領域２９付近でラック３を圧迫する爪４の弾性変形を生じさせる。爪４のこの動きは、ラック３の歯と協働するその歯付き端部２８がラックに推進力を加え、かつラックを穴２０内で前進させてピストン１９に作用させ、装置中に含まれる製品１１を放出させる。

レバーが解放されると、爪４はその初期位置に向けて弾性的な戻り力を加え、レバー１をその初期の高い位置へと引っ張る。この段階では、戻り止めの爪２５が、ラックが後方に移動するのを阻止する。

この実施形態は、製品の選択された容積を１回だけ放出するために使用できる装置の使い捨ての性質を保証する。これは、２つの主要な因子の組合せにより保証される。すなわち、
・本体の２つの部分２ａ、２ｂの間の接続が不可逆である、または準不可逆であること、
・ピストンが、製品を放出した後、そのストロークの終わりにあるとき、ピストンは、ラックによりこの位置にロックされたままであり、その後方移動が戻り止めの爪のため不可能であること、である。したがって、容器ホルダの容積部を再充填することは不可能である。

上記で説明したように、好ましい実施形態の放出装置を製作する迅速で低コストの方法は、装置の４つの異なる基本的なコンポーネント、すなわち、レバー１、容器ホルダ２ａ、後部本体２ｂ、およびラック３をプラスチック材料で射出成形することにより別個に製作することにある。使用される材料は、ポリアミド、ポリプロピレン、ＡＢＳ、または任意の他のプラスチック材料とすることができる。装置は使用後には処分できるので、リサイクルできるプラスチック材料がこの装置に非常に適している。少なくとも窓４４を通して、放出される製品の残りの容積を見ることを可能にするために、透明なプラスチック材料を使用することは有利であり、明らかに容器ホルダ２ａに対しては有利でありうる。代替的には、上記のコンポーネントは、異なる方法で、また他の材料で製作することもできる。ラック３は、例えば、ステンレス鋼で作ることもできる。

放出装置を製作する方法は、その後に、充填のための、また上記のコンポーネントの最終組立のための上記で述べた３つの基本的なステップを含む。

製作方法は、歯科分野における麻酔用注射器タイプの装置に即して述べられてきた。より一般的には、本方法は、硬組織中に麻酔剤などの製品を注入するための、または接着剤、樹脂、もしくはアマルガムを付着させるための、医療用途のための放出装置を製作するように適合される。それは、特定の量のコラーゲンを付着させる医療補助分野においても等しく使用することができる。それはさらに、接着もしくは微細溶接を行うために、または製品を付着させるためにマイクロメカニクス、および宝石分野で使用することもできる。したがって、装置の本体の端部１３に存在するツールホルダ１２は、針１６以外のツールを保持することもありうる。

最後に、本解決策は、求められた目的を達成し、さらに以下の利点を有する。すなわち、
・装置は、リサイクルできる材料を使用することに適合した方法により、容易に、かつ低コストで生産できる、別個のまたは独立したばねもしくは軸を使用せず、少ない要素を用いる簡単な構造に基づいている。したがって、その製作方法は経済的であり、また使い捨て装置の概念に適合しており、したがって、それは清掃の問題をなくし、はるかに高レベルの衛生状態を達成することを可能にする。
・本方法は、保証された衛生状態を達成するために、不可逆であり、したがって装置の使い捨て可能な性質を与えることのできる組立の最終段階に先行して、放出装置の容易な充填を可能にする。
・本発明の方法の簡単で容易な充填ステップは、工業プロセスにより充填するステップを行う必要性を回避し、したがって、製作方法を非常に簡単化する。
・組み立てるのが容易なわずかな要素による装置の構成は、その配布およびその組立を容易にし、さらに注入を必要とする時点で最終的に充填することを容易にする。したがって、この解決策は装置の少なくとも２つの未組立部分を備える中間的製品、すなわち、プラー部材と共に容器ホルダ２ａおよび本体２ｂを販売することを可能にする。これは、さらに、最終ユーザが注入を望む製品および必要な投与量を選択することを可能にする。
・ロックされ、完全に固定されたレバーの存在は、高性能の放出を達成することを可能にする。

本発明の装置は、使い捨て装置の概念に基づいて設計されてきた。そうではあるが、従来技術の清掃方法を用いるその使い捨てではない使用も本発明の範囲を逸脱することはない。製作方法の簡単さは、例えば、アーム９の取外しを容易にするために、本体２ａと２ｂの間の接続を変更することにより、容易に取外しができるようにすることも可能である。このような解決策では、装置の構造が簡単化されているため、装置の清掃が非常に簡単化されるはずである。

１ レバー
２ 本体
２ａ 容器ホルダ、本体
２ｂ 後部本体
３ ラック
４ 爪
５ 軸
６ 位置
７ 開口部
８ 開口部
９ 側方ブレード
１０ 容積部
１０´ 注射器、容積部
１１ 製品
１２ ツールホルダ
１２´ 末端部
１３ 前端部
１４ レール
１５ 保管フラスコ
１６ 針
１６´ 針
１７ 後方開口部
１８ プラー部材
１９ ピストン
１９´ ピストン
２０ 円筒形の穴
２１ 板ばね
２３ 開口部
２４ 切抜き
２５ 戻り止めの爪
２６ 切抜き
２７ 先の尖った端部
２８ 爪４の端部
２９ 接続領域
３１ 隆起部
４０ ねじ部、端部
４１ ねじ部
４２ 保持リング
４３ 後部ベース
４４ 窓

Claims (19)

1. 液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法であって、
   プラー部材（１８）を用いて、前記放出装置の容器ホルダ（２ａ）の容積部（１０）の中に、放出すべき製品（１１）を吸引するステップと、
   前記プラー部材（１８）を前記容器ホルダ（２ａ）から取り外すステップと、
   後部本体（２ｂ）を前記容器ホルダ（２ａ）に組み立てて、前記放出装置を形成するステップと
   を含むことを特徴とする方法。
2. 前記プラー部材（１８）を、充填される前記容積部（１０）を閉じる、前記放出装置の前記容器ホルダ（２ａ）のピストン（１９）と直接または間接的に組み立てる予備ステップを含むことを特徴とする、請求項１に記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法。
3. 前記プラー部材（１８）と前記容器ホルダ（２ａ）の前記ピストン（１９）との間の接続が、前記プラー部材（１８）の端部（４０）を、前記ピストン（１９）中にねじ込むことにより行われることを特徴とする、請求項２に記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法。
4. 前記容器ホルダ（２ａ）の前端部（１３）にツールを固定する予備ステップを含むことを特徴とする、請求項１から３の一項に記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法。
5. 前記容器ホルダ（２ａ）の前端部（１３）は、前記本体（２ａ）に対して全体的に傾斜しているがこの本体（２ａ）の軸に対して実質的に平行な少なくとも１つの母線を持つ表面を有する形状を有しており、針を曲げて、傾斜した動作位置に固定する前に、針タイプのツール（１６）をこの方向にまっすぐに挿入することを可能にすることを特徴とする、請求項４に記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法。
6. 長手方向に平行移動することのできる前記ピストン（１９´）によりその後部の範囲が画定される細長い円筒形本体を有しており、かつ末端部（１２´）により保持される針（１６´）をその前部に備える前記注射器タイプの装置（１０´）を、前記容器ホルダ（２ａ）と組み立てる予備ステップを含むことを特徴とする、請求項１から３のいずれかに記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法。
7. レバー（１）を前記後部本体（２ｂ）に組み立てる中間的なステップを含むことを特徴とする、請求項１から６の一項に記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法。
8. 前記レバー（１）が、操作されるように意図された前方に延びる水平な上側部分と、前記後部本体（２ｂ）の対応する位置（６）に配置される軸（５）の形の下側端部と、を備えることを特徴とする、請求項７に記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法。
9. 開口部（７）を介してラック（３）を挿入することにより、前記後部本体（２ｂ）と組み立てる中間的なステップを含むことを特徴とする、請求項１から８の一項に記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法。
10. 前記後部本体（２ｂ）と前記容器ホルダ（２ａ）とを組み立てる前記ステップが、長手方向に延びる第１の要素であって、第２の要素の対応する開口部（８）と協働するように意図された、外側へと方向付けられた隆起部（３１）を有する第１の要素の少なくとも２つの側方ブレード（９）をクリップすることにより行われることを特徴とする、請求項１から９の一項に記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法。
11. 前記後部本体（２ｂ）と前記容器ホルダ（２ａ）とを組み立てる前記ステップが不可逆であることを特徴とする、請求項１０に記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法。
12. 前記装置中にラック（３）を組み立てることを含み、該ラック（３）が、一定の方向に移動して前記製品を放出させるように適合され、かつ反対方向への移動が不可能であり、前記装置の再充填が阻止されることを特徴とする、請求項１１に記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法。
13. 前記装置の３つの別個の部分、すなわち、爪（４）と一体化されたレバー（１）、容器ホルダ（２ａ）、および後部本体（２ｂ）を形成するために、プラスチック材料を射出成形する少なくとも３つのステップを備えることを特徴とする、請求項１から１２の一項に記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法。
14. ラック（３）を形成するためにプラスチック材料を射出成形する第４のステップを含むことを特徴とする、請求項１３に記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法。
15. 前記容器ホルダ（２ａ）への前記後部本体（２ｂ）の前記組立が、前記後部本体（２ｂ）の放出手段（１、３、４）と前記容器ホルダ（２ａ）のピストン（１９、１９´）との間の接続を含み、したがって、前記製品（１１）を、前記後部本体のこれらの放出手段に対してアクションを行うことにより前記容器ホルダ（２ａ）から放出できることを特徴とする、請求項１から１４の一項に記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作する方法。
16. 容器ホルダ（２ａ）、後部本体（２ｂ）、およびプラー部材（１８）を備えることを特徴とする、液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作するためのキット。
17. 前記プラー部材（１８）が、前記容器ホルダ（２ａ）から分離されており、かつ前記容器ホルダ（２ａ）のピストン（１９、１９´）に対するその直接または間接的な接続のための接続部材（４０）を有することを特徴とする、液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作するための請求項１６に記載のキット。
18. 爪（４）を備えるレバー（１）と、前記後部本体（２ｂ）と接続するように意図されたラック（３）とをさらに備えることを特徴とする、請求項１６または１７に記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作するためのキット。
19. 前記容器ホルダ（２ａ）に接続されるように共に適合されたツールホルダ（１２）と針タイプのツール（１６）とをさらに備えることを特徴とする、請求項１６から１８のいずれかに記載の液体またはペースト状の製品を放出するための装置を製作するためのキット。

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