ES2625148T3

ES2625148T3 - Sistema de revestimiento con protección frente a la descarga electrostática

Info

Publication number: ES2625148T3
Application number: ES13815509.8T
Authority: ES
Inventors: Uwe Von Der Brüggen; Lars Conrad; Henry Heinrich; Jochen Grötzinger
Original assignee: Sika Technology AG
Current assignee: Sika Technology AG
Priority date: 2013-01-09
Filing date: 2013-12-20
Publication date: 2017-07-18
Anticipated expiration: 2033-12-20
Also published as: US9420686B2; CN104885574B; EP2755451A1; CA2897316A1; CN104885574A; US20150342029A1; EP2944162A1; RU2015118062A; AU2013372268A1; JP2016509740A; WO2014108310A1; EP2944162B1

Abstract

Sistema de revestimiento sobre un sustrato (1) para la protección frente a la descarga electrostática, que comprende en este orden a) una imprimación (2) sobre el sustrato (1), b) una capa de resina sintética (3) no disipativa y c) una capa de resina sintética (4) disipativa con una resistencia a tierra según la norma VDE-0100-410 de al menos 100 kiloohmios, estando dispuesto entre la capa de resina sintética (4) disipativa y la capa de resina sintética (3) no disipativa un dispositivo de puesta a tierra para la puesta a tierra del sistema de revestimiento.

Description

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DESCRIPCION

Sistema de revestimiento con proteccion frente a la descarga electrostatica Campo tecnico

La invencion se refiere a un sistema de revestimiento, en particular a un sistema de revestimiento de suelo, sobre un sustrato para la proteccion frente a la descarga electrostatica y a un procedimiento para su fabricacion.

Estado de la tecnica

En muchos sectores de la industria, en la actualidad se exige mucho en cuanto a unas condiciones del entorno optimas. A este respecto, es especialmente importante evitar la carga y descarga electrostaticas no controladas.

La carga y descarga electrostaticas se producen por contacto, friccion o separacion de dos materiales. A este respecto, uno se carga de manera positiva y el otro de manera negativa. En los revestimientos de suelo esta carga se produce al andar o circular, por ejemplo con suelas de goma o ruedas de goma. Tambien un flujo de aire puede producir una carga en superficies aislantes, por ejemplo pinturas o revestimientos.

Por tanto, en espacios sensibles se requieren suelos y paredes con bajas resistencias a tierra, que inmediatamente disipen una carga electrostatica de manera controlada. Para este tipo de revestimientos electrostaticamente disipativos existen numerosas normas en las que estan contenidos procedimientos de ensayo para valorar si los revestimientos son adecuados con respecto al comportamiento electrostatico o electrico.

Por ejemplo la norma DIN EN 61340-4-1 describe procedimientos de ensayo para determinar la resistencia electrica de recubrimientos de suelo y pisos colocados. En la norma DIN EN 61340-4-5 se evalua la seguridad electrostatica en cuanto a la resistencia electrica y la posibilidad de cargarse de personas, calzado y recubrimientos de suelo en combinacion. En la norma DIN VDE 0100-410 se encuentran requisitos para la proteccion segura de personas frente a una descarga electrica en cuanto al riesgo de entrar en contacto con partes conductoras de tension.

Por regla general, para cumplir con los requisitos son necesarios suelos electricamente conductivos con una resistencia definida. Por regla general, los suelos a base de cemento o magnesia no disponen de una conductividad electrica definida. Habitualmente, los pisos fabricados a partir de resinas sinteticas no son conductivos. Sin embargo, mediante la modificacion de las resinas sinteticas, por ejemplo mediante adicion de pigmentos conductivos, lfquidos ionicos o fibras conductivas o combinaciones de los ejemplos mencionados anteriormente, los revestimientos de resinas sinteticas pueden ajustarse de tal modo que presenten propiedades de aislamiento o valores de disipacion con una definicion exacta. Por tanto, como revestimientos de suelo disipativos de manera definida han resultado eficaces revestimientos de resinas sinteticas ajustados para ser conductivos.

Se conocen sistemas de revestimiento con proteccion ESD (ESD = “electrostatic discharge”), es decir, con proteccion frente a la descarga electrostatica, vease por ejemplo el documento EP0269934 A1. En la figura 2 se representa la estructura convencional del sistema segun el estado de la tecnica y esta compuesta por las siguientes capas individuales:

1. revestimiento delgado 4 disipativo con una resistencia a tierra segun la norma VDE 0100-410 de al menos 100 kiloohmios

2. revestimiento 6 de capa gruesa disipativa (104 - 107 ohmios)

3. pelfcula conductiva 5 y kit de puesta a tierra por ejemplo de bandas de cobre para la puesta a tierra del sistema

4. imprimacion 2 y mortero de nivelacion opcional

5. sustrato 1, por ejemplo hormigon

Este concepto segun el estado de la tecnica presenta una serie de inconvenientes. La estructura de revestimiento es relativamente compleja y requiere por ejemplo de una pelfcula conductiva. Cuando se dana el revestimiento delgado disipativo o se desgasta inevitablemente durante el uso, ya no se produce la proteccion personal segun la norma VDE 0100-410. Cuando se realiza un saneamiento, que es necesario, es necesario un saneamiento completo, es decir, tiene que cambiarse toda la estructura en capas. Tambien cuando han de adaptarse los revestimientos de suelo existentes para obtener revestimientos con proteccion ESD es necesario fabricar toda la estructura compleja del revestimiento, descrita anteriormente. Esto requiere mucho tiempo y genera unos costes considerables.

Exposicion de la invencion

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El objetivo de la invencion fue proporcionar un sistema de revestimiento con proteccion ESD, que no presentara los inconvenientes mencionados anteriormente. En particular, debfa conseguirse una combinacion de las propiedades siguientes: proteccion ESD, proteccion personal segun la norma VDE 0100-410, valores de emision muy bajos para compuestos organicos volatiles (VOC = “volatile organic compounds”, compuestos organicos volatiles, TVOC = “total volatile organic compounds”, compuestos organicos volatiles totales), aumento de la robustez del sistema, tiempo de montaje rapido y alta flexibilidad al actualizar revestimientos ya existentes para obtener revestimientos ESD. Por TVOC se entienden en el presente documento tambien a modo de resumen los compuestos organicos muy volatiles (VVOC = “very volatile organic compounds”), VOC y compuestos organicos semivolatiles (SVOC = “semi-volatile organic compounds”). Las definiciones mencionadas anteriormente corresponden a las del esquema AgBB, que a su vez se basan en las definiciones de la norma DIN ISO 16000-6. Con respecto a la aplicacion de revestimientos en espacios interiores y salas son particularmente relevantes procedimientos de evaluacion como AgBB (Alemania), M1 (Finlandia), DICL (Dinamarca), AFSSET (Francia) y diferentes sistemas de evaluacion para caracterizar la durabilidad de edificios. Para ello cabe mencionar de manera representativa el procedimiento del DGNB en Alemania.

Esta combinacion de propiedades pudo conseguirse sorprendentemente mediante una estructura de revestimiento segun la figura 1. Por consiguiente, la invencion se refiere a un sistema de revestimiento sobre un sustrato 1 para la proteccion frente a la descarga electrostatica, que comprende en este orden a) una imprimacion 2 y un igualado opcional sobre el sustrato 1, b) una capa de resina sintetica 3 no disipativa y c) una capa de resina sintetica 4 disipativa con una resistencia a tierra segun la norma VDE-0100-410 de al menos 100 kiloohmios, estando dispuesto entre la capa de resina sintetica 4 disipativa y la capa de resina sintetica 3 no disipativa un dispositivo de puesta a tierra para la puesta a tierra del sistema de revestimiento.

El sistema de revestimiento segun la invencion puede ser un sistema de revestimiento de suelo o un sistema de revestimiento de pared, tratandose preferiblemente de un sistema de revestimiento de suelo. El sistema de revestimiento tiene una amplia aplicabilidad industrial y presenta numerosas ventajas con respecto a los sistemas segun el estado de la tecnica.

Asf, el sistema de revestimiento de suelo segun la invencion cumple con los requisitos de proteccion personal segun la norma VDE 0100-410. En caso de que durante el uso del sistema de piso se produzca un desgaste inevitable de material o un dano inevitable del revestimiento disipativo, que por regla general esta realizado como capa delgada, en principio aumenta la resistencia del sistema y asf garantiza de manera segura y duradera la proteccion personal necesaria. Mediante mediciones de resistencia sencillas del sistema, tal como las necesarias regularmente en zonas ESD y que se realizan de manera rutinaria, puede controlarse la medida en que empeora o posiblemente ya no se da la proteccion ESD.

Ademas, esta estructura de sistema es adecuada para la conversion sencilla, economica y rapida de estructuras de revestimiento ya existentes, meramente aislantes en sistemas con capacidad ESD. En el caso de un saneamiento o conversion planificada, desde el punto de vista tecnico, solo tiene que adaptarse o sustituirse la capa disipativa superior, preferiblemente de capa delgada e introducirse un kit de puesta a tierra correspondiente, lo que por un lado conlleva ventajas economicas considerables con respecto a un saneamiento completo, tal como sena necesario en la estructura de revestimiento convencional, por otro lado tambien ventajas considerables con respecto a la durabilidad.

Mediante una combinacion de un revestimiento conductivo con baja emision de (T)VOC sobre un revestimiento aislante, que tambien presenta una baja emision de (T)VOC, puede obtenerse un sistema de revestimiento de manera muy sencilla que ademas de las ventajas mencionadas anteriormente tambien cumple con los requisitos estrictos con respecto al comportamiento de emision de VOC, como por ejemplo el esquema AgBB, que es valido para salas en Alemania. Con el sistema de revestimiento segun la invencion, los requisitos respecto a VOC muy estrictos de la industria de alta tecnologfa, por ejemplo del sector de los semiconductores, optica, litograffa, farmacia, ciencias de la vida, automoviles, pueden combinarse de manera muy sencilla con las propiedades ESD.

Comparado con una estructura de sistema segun el estado de la tecnica como se muestra en la figura 2, segun la

invencion puede prescindirse de una pelfcula conductiva. Esto reduce la complejidad de la estructura de

revestimiento, aumenta asf la robustez al haber menos fuentes de error potenciales y permite un montaje mas rapido del sistema en el cliente.

Breve descripcion del dibujo

Figura 1: diagrama esquematico de un sistema de revestimiento ESD segun la invencion

Figura 2: diagrama esquematico de un sistema de revestimiento ESD segun el estado de la tecnica

Manera de realizar la invencion

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El sistema de revestimiento segun la invencion es adecuado para todos los suelos o suelos industrials y paredes, para los que es necesaria una proteccion ESD, en particular para suelos. Los sectores en los que son necesarios este tipo de suelos o paredes son por ejemplo la industria electrica y electronica, microelectronica, optica de alta precision, biotecnologfa, litograffa, farmaceutica, ciencias de la vida, industria del automovil o en la fabricacion de soportes de datos. Los sistemas de revestimiento segun la invencion son adecuados, por ejemplo, para salas blancas, instalaciones de produccion, instalaciones de montaje, laboratorios, etc., en los que debe o tiene que evitarse una carga electrostatica.

Las capas individuales del sistema de revestimiento segun la invencion son en sf conocidas. El experto puede producirlas facilmente con los materiales conocidos habitualmente segun los procedimientos conocidos en las formas de realizacion convenientes, por ejemplo con respecto al color o grosor de capa.

En el sistema de revestimiento segun la invencion, el grosor de capa de la capa de resina sintetica 3 no disipativa puede variar en unos margenes amplios y seleccionarse segun la finalidad. Por regla general es conveniente, que la capa de resina sintetica 3 no disipativa sea una capa gruesa. La capa de resina sintetica 3 no disipativa presenta por ejemplo de manera adecuada un grosor de capa en el intervalo de 0,5 a 20 mm, preferiblemente de 0,5 a 10 mm y mas preferiblemente de 1 a 5 mm.

El grosor de capa de la capa de resina sintetica 4 disipativa tambien puede variar en unos margenes amplios y seleccionarse segun la finalidad. Por regla general es conveniente, que la capa de resina sintetica 4 disipativa sea una capa delgada. La capa de resina sintetica 4 disipativa presenta por ejemplo un grosor de capa de menos de 5 mm, de manera adecuada en el intervalo de 20 a 5000 |im, preferiblemente de 20 a 1000 |im y mas preferiblemente de 20 a 200 |im.

Las capas disipativas tambien pueden denominarse capas electrostaticamente disipativas. Permiten con respecto a las capas no disipativas o aislantes una disipacion de la carga electrostatica que se ha formado. Las capas disipativas tienen para ello una determinada conductividad electrica. El experto conoce las capas disipativas y las no disipativas y puede producirlas facilmente.

La capacidad de disipacion de una capa puede determinarse por ejemplo mediante la resistencia a tierra de la capa. Tal como se utiliza en el presente documento y siempre que no se indique de otro modo, la resistencia a tierra de una capa puede determinarse segun la norma IEC 61340-4-1. En este caso y segun las normas IEC 61340-4-1 e IEC 61340-5-1 una capa es disipativa o electrostaticamente disipativa cuando presenta una resistencia a tierra de no mas de 109 ohmios. Las capas con una resistencia a tierra mayor no son disipativas.

A este respecto, la resistencia a tierra en las capas que se encuentra colocadas encima del kit de puesta a tierra, se determina segun se describe en la norma IEC 61340-4-1. La resistencia a tierra de una capa subyacente no es relevante para las propiedades ESD del sistema de revestimiento. Por tanto, aqu no es necesaria una medicion de la resistencia a tierra.

En el sistema de revestimiento segun la invencion la capa de resina sintetica 4 disipativa presenta una resistencia a tierra segun la norma VDE 0100-410 (VDE-0100-410 anexo C 1.5 (norma de especificaciones); VDE-0100-600 anexo A (norma de medicion)) de al menos 100 kiloohmios.

La resistencia a tierra asf como la resistencia del sistema segun la serie de normas IEC 61340 puede variar en unos margenes amplios, siempre que se de la capacidad de disipacion. La capa de resina sintetica 4 disipativa presenta por ejemplo de manera adecuada una resistencia a tierra o una resistencia del sistema de no mas de 109 ohmios y preferiblemente no mas de 2,5 x 108 ohmios, la resistencia a tierra puede encontrarse por ejemplo preferiblemente en el intervalo de 106 ohmios a 2,5 x 108 ohmios. A este respecto, la tension con la que puede cargarse un cuerpo en condiciones definidas como se describe en la norma IEC 61340-4-5 (la denominada “body voltage”, tension a nivel del cuerpo) esta limitada segun la norma IEC 61340-5-1 preferiblemente a menos de 100 voltios.

En el caso de la capa de resina sintetica 3 no disipativa se trata de una capa aislante. La resistencia a tierra de la capa de resina sintetica 3 no disipativa puede variar en unos margenes amplios, siempre que no se de una capacidad de disipacion. La capa de resina sintetica 3 no disipativa puede presentar por ejemplo una resistencia a tierra de mas de 109 ohmios, de manera adecuada al menos 1010 ohmios y preferiblemente al menos 1011 ohmios. La resistencia a tierra de la capa de resina sintetica 3 no disipativa puede determinarse segun la norma IEC 613404-1 antes de que se monte el dispositivo de puesta a tierra y se aplique la capa de resina sintetica 4 disipativa. Sin embargo, por regla general es innecesaria una medicion puesto que las capas de resina sintetica consideradas son en sf aislantes y cumplen con esta condicion siempre que no se anadan aditivos conductivos.

La capa de resina sintetica 3 no disipativa, la capa de resina sintetica 4 disipativa y, en la medida en que como imprimacion se utilice la imprimacion de resina sintetica preferida, tambien la imprimacion se basan en una resina sintetica. Tambien el mortero de nivelacion opcional puede basarse en una resina sintetica. El experto conoce bien las capas de resina sintetica como recubrimientos de suelo o recubrimientos de pared y se utilizan en el sector de manera extendida. Siempre que no se indique de otro modo, las siguientes formas de realizacion se refieren

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igualmente a las capas de resina sintetica 3 y 4 y la imprimacion de resina sintetica y el mortero de nivelacion opcional.

Las capas de resina sintetica se forman a partir de resinas reactivas o masas de resina reactiva endurecidas, entendiendose por masas de resina reactiva habitualmente resinas reactivas, que contienen uno o varios aditivos, por ejemplo cargas y/o disolventes. Para la formacion de las capas de resina sintetica se hacen reaccionar resinas reactivas, generalmente con ayuda de un endurecedor, que tambien puede contener aceleradores. La reaccion lleva a un aumento de la viscosidad y finalmente al endurecimiento de la resina reactiva. Se obtiene una resina sintetica, que generalmente es termoendurecible.

En el mercado, este tipo de sistemas de resinas reactivas pueden obtenerse de numerosas formas. A menudo se trata de sistemas de dos componentes, en los que un componente comprende la resina reactiva y el otro, el endurecedor o acelerador. Ademas tambien se utilizan sistemas de 3 o mas componentes, por ejemplo cuando adicionalmente se emplea un aglutinante de cemento o mezclas de cargas habituales o especiales. Tambien son posibles sistemas de un componente. En el caso de sistemas con dos, tres o mas componentes los componentes se mezclan entre sf y a continuacion se procesan. Mediante reaccion qmmica tras el mezclado las resinas reactivas se endurecen tras un cierto tiempo y asf forman la capa. Para el procesamiento, las resinas reactivas pueden ajustarse por ejemplo para que sean autonivelantes o puedan aplicarse con espatula.

Para la produccion de la capa de resina sintetica 3 no disipativa, de la capa de resina sintetica 4 disipativa y dado el caso, de la imprimacion de resina sintetica 2 y del mortero de nivelacion opcional pueden emplearse todas las resinas reactivas habituales, conocidas por el experto. Para las capas individuales pueden utilizarse las mismas resinas reactivas o resinas reactivas diferentes. Las resinas reactivas, en particular las mencionadas a continuacion, pueden emplearse conteniendo disolventes, no conteniendo disolventes o a base de agua.

Las resinas reactivas, que se emplean para la respectiva capa o dado el caso la imprimacion o el mortero de nivelacion, se seleccionan independientemente una de otra preferiblemente de resinas epoxfdicas, poliuretanos, poliureas, mezclas de poliuretanos y poliureas, poli(met)acrilatos, sistemas hnbridos cementosos y mezclas cementosas enriquecidas con polfmeros (PCC “polymer cement concrete”, hormigon de cemento con polfmeros). A continuacion, al describir las capas individuales se explicaran resinas reactivas especialmente preferidas para las capas individuales.

Por resinas reactivas para la produccion de las resinas sinteticas se entienden en este caso tambien resinas reactivas que contienen porcentajes de cemento, como los sistemas hnbridos cementosos y las mezclas cementosas enriquecidas con polfmeros mencionados anteriormente. Este tipo de resinas reactivas con contenido en cemento tambien pueden obtenerse en el mercado. Los sistemas hnbridos cementosos se comercializan por ejemplo por la empresa Sika AG, por ejemplo los productos Sikafloor®-EpoCem, un sistema de tres componentes, que comprende resina epoxfdica y cemento, o los productos Sikafloor®-PurCem, tambien un sistema de tres componentes que comprende resina de poliuretano y un componente cementoso. Ademas tambien se incluyen resinas sinteticas de dos y tres componentes, como los productos Sikafloor®-HyCem, en los que un componente puede estar compuesto por dispersiones de resina sintetica o emulsiones de resina sintetica.

Las capas de resina sintetica 3 y 4, la imprimacion y el mortero de nivelacion opcional pueden contener, segun sea necesario, independientemente uno de otro uno o varios aditivos. Mediante la adicion de aditivos a las resinas reactivas pueden modificarse las propiedades de las capas de resina sintetica formadas a partir de las mismas. Mediante aditivos pueden ajustarse por ejemplo las propiedades electricas o mecanicas, la viscosidad o el color de las capas de resina sintetica. Por naturaleza para las capas de resina sintetica 3 y 4, la imprimacion y el mortero de nivelacion opcional, en funcion de la modificacion deseada, pueden utilizarse diferentes aditivos.

Los aditivos pueden estar ya contenidos en la resina reactiva o anadirse a la resina reactiva antes de su procesamiento.

Ejemplos de posibles aditivos son, ademas de disolventes y agua, agentes colorantes, como cuarzos de colores, colorantes, pigmentos y chips de colores, cargas, como arenas de cuarzo, polvos ceramicos, arena, creta, fibras, esferas huecas y perlas de vidrio, emulgentes, agentes tixotropicos, adyuvantes formadores de pelfcula.

Como aditivos para ajustar las propiedades electricas, con las que puede ajustarse en particular la capacidad de disipacion de la capa 4 disipativa, son adecuados aditivos conductivos, como cargas conductivas, como pigmentos conductivos o fibras conductivas, sales, lfquidos ionicos, tensioactivos ionicos y no ionicos asf como combinaciones de los mismos. Aditivos conductivos concretos para ajustar las propiedades electricas son por ejemplo fibras de carbono, negro de carbon, grafito, carburo de silicio, oxidos de metal, metales, como hierro, sales de amonio, cargas con contenido en metales o metales pesados, en particular cargas con contenido en antimonio y estano a base de dioxido de titanio o mica, lfquidos ionicos, tensioactivos ionicos y no ionicos, sulfonatos de melamina y eter de policarboxilato y combinaciones de los mismos. Los aditivos conductivos para ajustar las propiedades electricas pueden emplearse por ejemplo en forma de polvos, fibras, virutas, en forma lfquida, copos o granulado. Dado el caso tambien pueden anadirse sales conductivas como disoluciones.

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Como sustrato 1 para el revestimiento, en particular el revestimiento de suelo o piso, son adecuados en principio todos los sustratos existentes en las construcciones. Ejemplos de sustratos adecuados son hormigon, pavimento de cemento, pavimento de magnesia, baldosas de ceramica, asfalto y dado el caso revestimientos de resinas sinteticas ya existentes.

Para la produccion del sistema de revestimiento segun la invencion, en primer lugar se aplica la imprimacion 2 sobre la base, dado el caso despues de un tratamiento previo habitual del sustrato, como por ejemplo pulido, tratamiento con chorro de arena, perdigonado con bolas o decapado con disolventes o acidos. Para la imprimacion se aplica una composicion de imprimacion habitual, por ejemplo una resina reactiva o una masa de resina reactiva o alternativamente tambien una dispersion de resinas sinteticas a base de agua y se endurece. Preferiblemente se trata de una imprimacion de resina sintetica a base de resinas reactivas endurecidas.

Anteriormente ya se mencionaron resinas reactivas preferidas para la imprimacion de resina sintetica. La imprimacion de resina sintetica puede estar formada preferiblemente por una resina epoxfdica endurecida o un sistema hforido cementoso. Como posibles aditivos que puede contener la imprimacion, en particular la imprimacion de resina sintetica, se consideran por ejemplo cargas, pigmentos de color, colorantes, adyuvantes tixotropicos, adyuvantes de desaireacion, adhesivos como por ejemplo silanos. Como productos comerciales adecuados, que pueden emplearse para la produccion de la imprimacion, cabe mencionar por ejemplo Sikafloor®-156, -160, -161, - 144 y -1410 de la empresa Sika AG, en los que se trata de resinas epoxfdicas de dos componentes.

Opcionalmente puede aplicarse sobre la imprimacion 2 un mortero de nivelacion y endurecerse. Esto puede ser conveniente para la igualacion, por ejemplo cuando el sustrato es irregular. Para la nivelacion pueden emplearse todos los morteros de nivelacion habituales. Son adecuadas por ejemplo todas las resinas reactivas, en particular las mencionadas para la imprimacion de resina sintetica, que adicionalmente se cargan con una carga, como por ejemplo arena de cuarzo, harina de cuarzo o creta. Por ejemplo son adecuados los productos de Sikafloor®-156, - 160, -161, -144 y -1410 cargados con arena de cuarzo.

Sobre la imprimacion o, siempre que se haya aplicado un mortero de nivelacion, sobre el mortero de nivelacion se aplica entonces la composicion de resinas reactivas para la capa de resina sintetica 3 no disipativa y se endurece. Como ya se menciono anteriormente, generalmente las resinas sinteticas son no conductivas y no disipativas. Este tipo de capas de resina sintetica no disipativas pueden producirse de tal modo que muestren una emision muy reducida de compuestos organicos volatiles, algo muy ventajoso como se explico anteriormente.

Anteriormente ya se mencionaron resinas reactivas preferidas para la capa de resina sintetica 3 no disipativa. La capa de resina sintetica no disipativa puede estar formada preferiblemente por resina epoxfdica endurecida, poliuretano, mezclas de resina epoxfdica y poliuretano, poliurea, mezclas de poliuretanos y poliureas, poliesteres, poli(met)acrilatos, un sistema tnbrido cementoso o un revestimiento de dispersion. En una forma de realizacion preferida pueden emplearse resinas reactivas sin disolventes para la produccion de la capa de resina sintetica 3 no disipativa. Como posibles aditivos, que puede contener la capa de resina sintetica no disipativa, se consideran por ejemplo cargas, pigmentos de color, colorantes, adyuvantes tixotropicos, adyuvantes de desaireacion, adhesivos, como por ejemplo silanos. Como productos comerciales adecuados, que pueden emplearse para la produccion de la capa de resina sintetica no disipativa, pueden mencionarse por ejemplo Sikafloor®-264, Sikafloor®-266CR y Sikafloor®-269CR de la empresa Sika AG, tratandose en estos casos de resinas epoxfdicas de dos componentes. Sikafloor®-266CR y Sikafloor®-269CR son sistemas sin disolventes, de modo que presentan una emision de TVOC muy reducida. Adicionalmente tambien pueden mencionarse los revestimientos de poliuretano de dos componentes de la empresa Sika AG, como por ejemplo Sikafloor®-300N y Sikafloor®-326, que tambien presentan emisiones de TVOC muy reducidas.

Se obtiene una ventaja particular del sistema segun la invencion cuando debe actualizarse un revestimiento ya existente para formar sistemas de revestimiento ESD. Como a menudo los revestimientos habituales presentan como capa superior un revestimiento no disipativo, puede servir como capa de resina sintetica 3 no disipativa. Entonces, para la actualizacion ya solo es necesario montar el dispositivo de puesta a tierra y recubrirlo con la capa de resina sintetica 4 disipativa. No es necesario un saneamiento completo tal como el que se requerina en los sistemas ESD segun el estado de la tecnica.

Sobre la capa de resina sintetica 3 no disipativa endurecida se monta el dispositivo de puesta a tierra para la puesta a tierra del sistema de revestimiento. El dispositivo de puesta a tierra, para la conexion electrica del revestimiento electrostaticamente disipativo, se une con la conexion equipotencial. El experto conoce este tipo de dispositivos de puesta a tierra y puede realizarlos facilmente. El dispositivo de puesta a tierra puede formarse por ejemplo mediante un conductor de puesta a tierra o una disposicion de conductores de puesta a tierra, que se unen con la conexion equipotencial. La union con la conexion equipotencial o potencial de tierra puede producirse mediante una o varias conexiones de puesta a tierra.

Como conductores de puesta a tierra son adecuadas por ejemplo bandas de cobre y/o los denominados kits de puesta a tierra, que se colocan para la disipacion del potencial. Pueden emplearse bandas de cobre autoadhesivas,

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que de manera sencilla pueden colocarse sobre la capa 3 no disipativa. En el mercado pueden obtenerse kits de puesta a tierra, por ejemplo el kit de puesta a tierra de Sikafloor®. En el caso del kit de puesta a tierra se trata de tacos con bandas de cobre, arandelas y un vastago roscado. De este modo se establece un denominado punto de puesta a tierra, que a continuacion puede conectarse a tierra por un electricista.

Como se explico anteriormente, en el caso de los sistemas de revestimiento ESD segun el estado de la tecnica es necesario que en el sistema de revestimiento este prevista una pelfcula conductiva. En este caso se trata de una capa delgada electrostaticamente muy disipativa. Segun la invencion, en el sistema de revestimiento no es necesaria una pelfcula conductiva de este tipo, de modo que puede prescindirse de la misma. Por tanto, segun la invencion se prefiere que en el sistema de revestimiento no este dispuesta ninguna pelfcula conductiva, en particular no sobre la imprimacion.

Sobre el dispositivo de puesta a tierra y la capa de resina sintetica 3 no disipativa se aplica la composicion de resinas reactivas para la capa de resina sintetica 4 disipativa y se endurece. La capa de resina sintetica 4 disipativa es la capa de cubricion y funciona como superficie electrostaticamente disipativa del sistema de revestimiento. Anteriormente ya se mencionaron resinas reactivas preferidas para la capa de resina sintetica 4 disipativa. La capa de resina sintetica no disipativa puede estar formada preferiblemente por resina epoxfdica endurecida, poliuretano, poliurea o una mezcla de poliuretano-poliurea.

Como ya se menciono anteriormente, generalmente las resinas sinteticas no son conductivas ni disipativas. El experto conoce las medidas para la produccion de una capa de resina sintetica disipativa. El ajuste puede producirse por ejemplo de manera sencilla mediante la adicion de aditivos conductivos a la resina reactiva para la capa disipativa. Por tanto, la capa de resina sintetica 4 disipativa contiene preferiblemente uno o varios aditivos conductivos. Anteriormente se explicaron ejemplos para aditivos conductivos adecuados. Mediante la seleccion del tipo y la cantidad de aditivo conductivo anadido en la resina reactiva el experto puede ajustar de manera definida el grado de capacidad de disipacion de la capa de resina, por ejemplo que se refleja en la resistencia a tierra.

Como posibles aditivos adicionales, que puede contener la capa de resina sintetica 4 disipativa, se consideran por ejemplo cargas, pigmentos de color, colorantes, adyuvantes tixotropicos, adyuvantes de desaireacion, adhesivos, como por ejemplo silanos.

En el mercado pueden obtenerse productos de resina reactiva para la produccion de capas de resina sintetica disipativas, adecuadas para sistemas de revestimiento ESD. A modo de ejemplo pueden mencionarse Sikafloor®- 230ESD Topcoat y Sikafloor®-305W ESD de la empresa Sika AG. Sikafloor®-230ESD Topcoat es un sistema de resina epoxfdica conductivo de dos componentes. Sikafloor®-305W ESD es un sistema de poliuretano conductivo de dos componentes.

El experto conoce los metodos de procesamiento generales y los aparatos de procesamiento que pueden emplearse para la produccion de las capas individuales. Por regla general, en las hojas de datos de producto correspondientes tambien pueden encontrarse indicaciones especiales para el procesamiento de determinados productos de resinas reactivas obtenibles en el mercado.

Las capas individuales tambien pueden estar configuradas como capas dobles o capas multiples, sin embargo, en general no se prefiere. Tambien es posible que, dado el caso, en el sistema de revestimiento esten dispuestas capas intermedias adicionales. Ejemplos de este tipo de capas intermedias son aquellas que tambien presentan propiedades antidesgarro (por ejemplo Sikafloor®-350 o Sikafloor®-390). Sin embargo, no se prefieren las capas intermedias. En una forma de realizacion preferida, el sistema de revestimiento segun la invencion esta compuesto por la imprimacion 2, la capa de resina sintetica 3 no disipativa, el dispositivo de puesta a tierra y la capa de resina sintetica 4 disipativa como se ha descrito y se define en las reivindicaciones, estando dispuesto dado el caso entre la imprimacion 2 y la capa de resina sintetica 3 no disipativa un mortero de nivelacion.

Lista de numeros de referencia

1 base

2 imprimacion

3 capa de resina sintetica no disipativa (aislante)

4 capa de resina sintetica disipativa

5 pelfcula conductiva

6 capa de resina sintetica disipativa

Ejemplos

5

10

15

20

25

30

35

Se produjo el siguiente sistema de revestimiento ESD-VOC-VDE0100 segun la figura 1:

Imprimacion: Sikafloor®-161; grosor de capa 500 |im

Revestimiento de resina sintetica no disipativo: Sikafloor®-264; grosor de capa 1500 |im

Revestimiento de resina sintetica disipativo: Sikafloor®-230 ESD TopCoat; grosor de capa 80 |im

Antes de la aplicacion del revestimiento de resina sintetica disipativo, sobre el revestimiento de resina sintetica no disipativo aplicado se monto un kit de puesta a tierra Sikafloor® de manera analoga a las instrucciones de montaje:

1) Practicar un orificio con las medidas D = 8 mm / 50 mm, eliminar el polvo de la zona de la perforacion.

2) Colocar tacos de plastico a nivel, enroscar el perno de sustentacion con llave de barra hexagonal acodada en el taco hasta que sobresalga 16 mm.

3) Pegar cintas de cobre en el suelo.

4) Atornillar las arandelas (D = 60 mm) y (D = 30 mm) con tuerca sobre el perno de sustentacion, colocar firmemente un manguito de plastico sobre el perno de sustentacion y apretarlo hacia la derecha.

5) Aplicar revestimiento de suelo electrostaticamente disipativo.

6) Tras el endurecimiento completo del revestimiento de suelo, retirar el manguito de plastico y limpiar la superficie de contacto sobre la tuerca.

7) Colocar ojete de conexion y apretarlo con tuerca autoblocante.

8) Introducir cable de puesta a tierra en el ojete de conexion, este trabajo lo realizara un electricista.

Se analizaron las propiedades electrostaticas de los sistemas de revestimiento correspondientes sobre diferentes bases. En la tabla siguiente se reproducen los resultados. Tambien se encuentran datos con respecto a las condiciones del entorno (humedad absoluta).

6

Tabla: propiedades electrostaticas de la estructura de revestimiento descrita segun la figura 1

Designacion superficie de ensayo: Resistencia a tierra Resistencia del sistema Tension a nivel del cuerpo Resistencia de disipacion para proteccion personal Observaciones

Valor de medicion maximo segun IEC 61340-4-1 (MQ)1): Requisito segun IEC 61340-5-1 (MQ) Valor de medicion maximo segun IEC 61340-4-5 (MQ)2) Requisito segun IEC 61340-5-1 (MQ) Valor de medicion maximo segun IEC 61340-4-5 (V)3) Requisito segun IEC 61340-5-1 (V) Valor de medicion mmimo segun VDE-01 00-6004) (kQ) Requisito segun VDE-0100-410 (kQ) para tensiones > 500 V

Oficina LC: 7 < 1000 n.d. < 1000 n.d. < 100 220 > 100 Medido 7 dias tras aplicar la ultima capa

Oficina LC: 5 n.d. n.d. 870 Medido 470 dias tras aplicar la ultima capa

Oficina LC: n.d. 403 8 n.d. Medido con calzado ESD de fabricante A 35 dias tras aplicar la ultima capa con una humedad del aire de 5,0 g/m3

Oficina LC: n.d. n.d. 12 n.d. Medido con calzado ESD de fabricante A 202 dias tras aplicar la ultima capa con una humedad del aire de 6,6 g/m3

Oficina LC: n.d. n.d. 14 n.d. Medido con calzado ESD de fabricante B 281 dias tras aplicar la ultima capa con una humedad del aire de 5,0 g/m3

Oficina LC: n.d. n.d. 4 n.d. Medido con calzado ESD de fabricante B 370 dias tras aplicar la ultima capa con una humedad del aire de 4,8 g/m3

Sotano: 30 n.d. n.d. 680 Medido 12 dias tras aplicar la ultima capa

Sotano: n.d. 457 n.d. n.d. Medido con calzado ESD de fabricante A 88 dias tras aplicar la ultima capa con una humedad del aire de 5,1 g/m3

Sotano: 105 n.d. n.d. 3600 Medido 550 dias tras aplicar la ultima capa

Placa de laboratorio: n.d. 120 n.d. n.d. Valor determinado en el armario climatizado con una humedad del aire de 2,5 g/m3; peso del calzado ESD 12,5 kg segun IEC 61340-4-3

Placa de laboratorio: n.d. 280 n.d. n.d. Valor determinado en el armario climatizado con una humedad del aire de 5,1 g/m3; peso del calzado ESD 12,5 kg segun IEC 61340-4-3

Placa de laboratorio: n.d. 107 n.d. n.d. Valor determinado en el armario climatizado con una humedad del aire de 10,3 g/m3; peso del calzado ESD 12,5 kg segun IEC 61340-4-3

1. ) Tension de medicion 100 V; peso de electrodos 2,5 kg

2. ) Tension de medicion 100 V; electrodo de mano-persona-calzado ESD segun sistema de revestimiento IEC 61340-4-3

3. ) Conjunto medidor de campo PFK-100 de la empresa PROSTAT y convertidor analogico-digital Agilent 34410 A con software de evaluacion

4. ) Electrodo de placas con tejido humedo; tension continua 1000 V

Claims

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

REIVINDICACIONES

1. Sistema de revestimiento sobre un sustrato (1) para la proteccion frente a la descarga electrostatica, que comprende en este orden

a) una imprimacion (2) sobre el sustrato (1),

b) una capa de resina sintetica (3) no disipativa y

c) una capa de resina sintetica (4) disipativa con una resistencia a tierra segun la norma VDE-0100-410 de al menos 100 kiloohmios,

estando dispuesto entre la capa de resina sintetica (4) disipativa y la capa de resina sintetica (3) no disipativa un dispositivo de puesta a tierra para la puesta a tierra del sistema de revestimiento.
2. Sistema de revestimiento segun la reivindicacion 1, en el que el sistema de revestimiento es un sistema de revestimiento de suelo.
3. Sistema de revestimiento segun la reivindicacion 1 o la reivindicacion 2, en el que el sistema de revestimiento no presenta ninguna pelfcula conductiva (5).
4. Sistema de revestimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que entre la imprimacion (2) y la capa de resina sintetica (3) no disipativa esta dispuesto un mortero de nivelacion para la igualacion.
5. Sistema de revestimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la capa de resina sintetica (3) no disipativa presenta un grosor de capa en el intervalo de 0,5 a 20 mm y/o en el que la capa de resina sintetica (4) disipativa presenta un grosor de capa en el intervalo de 20 a 5000 |im.
6. Sistema de revestimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la capa de resina sintetica (3) no disipativa y/o la capa de resina sintetica (4) disipativa presenta una emision de TVOC muy baja.
7. Sistema de revestimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la capa de resina sintetica (3) no disipativa presenta una resistencia a tierra de mas de 109 ohmios, determinada segun la norma IEC 61340-4-1, y/o en el que la capa de resina sintetica (4) disipativa presenta una resistencia a tierra de no mas de 109 ohmios, determinada segun la norma IEC 61340-4-1.
8. Sistema de revestimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que las capas de resina sintetica (3) y (4) y la imprimacion de resina sintetica estan formadas por resinas reactivas o masas de resina reactiva endurecidas, que dado el caso contienen uno o varios aditivos, en el que las resinas reactivas, que se emplean para la respectiva capa o imprimacion, se seleccionan independientemente una de otra de resinas epoxfdicas, poliuretanos, poliureas, mezclas de poliuretanos y poliureas, polimetacrilatos, poliacrilatos, sistemas tubridos cementosos y mezclas cementosas enriquecidas con polfmeros (PCC).
9. Sistema de revestimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que en la capa de resina sintetica

(3) no disipativa estan contenidos uno o varios aditivos seleccionados de disolventes y agua, agentes colorantes, como cuarzos de color, colorantes, pigmentos y chips de colores, cargas, como arenas de cuarzo, polvos ceramicos, arena, creta, fibras, esferas huecas y perlas de vidrio, emulgentes, agentes tixotropicos, adyuvantes formadores de pelfcula.
10. Sistema de revestimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que en la capa de resina sintetica

(4) disipativa estan contenidos uno o varios aditivos conductivos para ajustar las propiedades electricas, por ejemplo fibras de carbono, negro de carbon, grafito, carburo de silicio, oxidos de metal, metales, como hierro, sales de amonio, cargas con contenido en metales pesados o metales, en particular cargas con contenido en antimonio y estano a base de dioxido de titanio o mica, lfquidos ionicos, tensioactivos ionicos y no ionicos, sulfonatos de melamina y eter de policarboxilato.
11. Sistema de revestimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la resistencia del sistema es menor de 109 ohmios y/o la tension a nivel del cuerpo (“body voltage”) es menor de 100 voltios, medida segun la norma IEC-61340-4-5.
12. Procedimiento para la produccion de un sistema de revestimiento sobre un sustrato (1) para la proteccion frente a la descarga electrostatica segun una de las reivindicaciones 1 a 15, que comprende las etapas siguientes

a) aplicar una composicion de imprimacion sobre el sustrato (1) y endurecer para la formacion de una imprimacion

(2),

5

10

15

20

25

30

35

b) dado el caso aplicar y endurecer un mortero de nivelacion sobre la imprimacion para la igualacion,

c) aplicar una composicion de resinas reactivas sobre la imprimacion o el mortero de nivelacion y endurecer para la formacion de una capa de resina sintetica (3) no disipativa,

d) montar un dispositivo de puesta a tierra sobre la capa de resina sintetica (3) no disipativa para la puesta a tierra del sistema de revestimiento,

e) aplicar una composicion de resinas reactivas sobre el dispositivo de puesta a tierra y la capa de resina sintetica (3) no disipativa y endurecer para la formacion de la capa de resina sintetica (4) disipativa con una resistencia a tierra segun la norma VDE-0l00-410 de al menos 100 kiloohmios.
13. Procedimiento para adaptar un sistema de revestimiento ya existente, que comprende en este orden a) una imprimacion (2) sobre el sustrato (1), dado el caso un mortero de nivelacion para la igualacion, y b) una capa de resina sintetica (3) no disipativa, para la produccion de un sistema de revestimiento sobre un sustrato (1) para la proteccion frente a la descarga electrostatica segun una de las reivindicaciones 1 a 15, que comprende las etapas siguientes

a) montar un dispositivo de puesta a tierra sobre la capa de resina sintetica (3) no disipativa del sistema de revestimiento ya existente para la puesta a tierra del sistema de revestimiento y

b) aplicar una composicion de resinas reactivas sobre el dispositivo de puesta a tierra y la capa de resina sintetica (3) no disipativa y endurecer para la formacion de la capa de resina sintetica (4) disipativa con una resistencia a tierra segun la norma VDE-0100-410 de al menos 100 kiloohmios.
14. Procedimiento para el saneamiento de un sistema de revestimiento sobre un sustrato (1) para la proteccion frente a la descarga electrostatica segun una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la capa de resina sintetica (4) disipativa esta parcialmente desgastada, que comprende

a) aplicar una composicion de resinas reactivas sobre la capa de resina sintetica (4) disipativa y endurecer para la formacion de la capa de resina sintetica (4) disipativa con una resistencia a tierra segun la norma VDE-0100-410 de al menos 100 kiloohmios.
15. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 13 o 14, en el que antes de aplicar la capa de resina sintetica (4) disipativa nueva, la capa de resina sintetica (4) disipativa ya existente y parcialmente desgastada se somete a un tratamiento previo o antes de montar el dispositivo de puesta a tierra, la capa de resina sintetica (3) no disipativa ya existente se somete a un tratamiento previo, como por ejemplo pulido, tratamiento con chorro de arena, perdigonado con bolas o decapado con disolventes o acidos.