ES2623910T3 - Secadora y máquina lavadora que comprende una secadora - Google Patents

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ES2623910T3
ES2623910T3 ES14193983.5T ES14193983T ES2623910T3 ES 2623910 T3 ES2623910 T3 ES 2623910T3 ES 14193983 T ES14193983 T ES 14193983T ES 2623910 T3 ES2623910 T3 ES 2623910T3
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Toshiyuki Kurakake
Kouji Nakai
Kenji Terai
Shigeharu Nakamoto
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  • Textile Engineering (AREA)
  • Detail Structures Of Washing Machines And Dryers (AREA)
  • Main Body Construction Of Washing Machines And Laundry Dryers (AREA)

Abstract

Una secadora (500), que comprende: un alojamiento (1); un recipiente exterior (2) soportado en el alojamiento (1); un tambor (3) configurado para acomodar ropa; un dispositivo de bomba de calor (30) que incluye un intercambiador de calor (HEX) configurado para secar la ropa en el tambor (3); un soplador (9) configurado para soplar aire seco; un conducto de circulación de ventilación (8) que conecta el recipiente exterior (2) con el dispositivo de bomba de calor (30) para definir una trayectoria de circulación a través de la cual circula el aire seco desde el soplador (9); y un filtro (40) dispuesto en el conducto de circulación de ventilación (8) y configurado para evitar la infiltración de componentes de polvo en el intercambiador de calor (HEX), en el que el filtro (40) y el intercambiador de calor (HEX) están dispuestos en el espacio superior por encima del recipiente exterior (2) formado en el alojamiento (1), el filtro (40), el intercambiador de calor (HEX) y el soplador (9) están dispuestos en secuencia a lo largo de una dirección de flujo del aire seco, y el filtro (40) incluye un primer filtro (40A) y un segundo filtro (40B), estando dispuesto el segundo filtro (40B) en un lado aguas abajo del primer filtro (40A), caracterizado porque el primer filtro (40A) incluye una primera área (LL) y una segunda área (LS), produciendo la segunda área (LS) una pérdida de presión del aire seco que es menor que la pérdida de presión del aire seco producida por la primera área (LL).

Description

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DESCRIPCION
Secadora y maquina lavadora que comprende una secadora Campo tecnico
La presente invencion se refiere a una secadora y a una maquina lavadora que comprende una secadora, que estan provistas de un dispositivo de bomba de calor. La maquina lavadora que comprende una secadora y que puede trabajar como maquina lavadora y / o secadora se denomina en lo que sigue "maquina de lavar y secar".
Tecnica anterior
Una secadora tal como una maquina de lavado y secado de tipo tambor para secar ropa comprende tfpicamente un mecanismo de bomba de calor. El mecanismo de bomba de calor puede secar la ropa con menos consumo de ener- gfa que un dispositivo que utiliza un calentador. Ademas, el mecanismo de bomba de calor puede deshumidificar el aire seco despues de secar la ropa sin agua de enfriamiento y recuperar el calor del aire seco. Por consiguiente, el mecanismo de bomba de calor es ventajoso en terminos de ahorro de agua y ahorro de energfa en comparacion con un dispositivo configurado para secar la ropa con un calentador (vease la Publicacion de Solicitud de Patente Japo- nesa numero 2006 - 110394).
Un mecanismo de bomba de calor comprende generalmente un compresor configurado para comprimir un refrige- rante, un intercambiador de calor configurado para intercambiar calor con el aire seco para secar la ropa y un tubo de circulacion configurado para definir el trayecto de circulacion del refrigerante entre el compresor y el intercambiador de calor. Un intercambiador de calor comprende generalmente un deshumidificador configurado para deshumidificar el aire seco y un calentador configurado para calentar el aire seco.
La figura 11 muestra esquematicamente una maquina de lavado y secado convencional. La maquina de lavado y secado convencional se describira a continuacion con referencia a la figura 11.
La maquina de lavado y secado de tambor convencional 150 comprende un alojamiento 100, un tambor rotativo 103 configurado para rotar en el alojamiento 100 y un deposito de agua 102 configurado para acomodar el tambor rotativo 103. En la descripcion que sigue, un espacio interno del alojamiento 100 formado debajo del deposito de agua 102 es denominado como espacio inferior. Ademas, el espacio interno del alojamiento 100 que esta formado por encima del deposito de agua 102 se denomina espacio superior.
La maquina de lavado y secado 150 comprende ademas un mecanismo de bomba de calor 130 dispuesto en el espacio inferior y un conducto de circulacion de ventilacion 108 configurado para comunicar el mecanismo de bomba de calor 130 y el deposito de agua 102. La maquina de lavado y secado 150 comprende ademas un filtro 140 configurado para atrapar la pelusa (componentes de polvo) que se genera durante el proceso para secar la ropa, y un soplador de aire 109 configurado para soplar en el conducto de circulacion de ventilacion 108 el aire seco que va a ser utilizado para secar la ropa. El filtro 140 y el soplador de aire 109 estan montados en el conducto de circulacion de ventilacion 108.
El aire seco es descargado desde una parte superior del deposito de agua 102, y despues pasa a traves del filtro 140. El filtro 140 elimina la pelusa del aire seco. A continuacion, el soplador de aire 109 envfa el aire seco al mecanismo de bomba de calor 130. El mecanismo de bomba de calor 130 comprende un intercambiador de calor (no mostrado) configurado para intercambiar calor con el aire seco. El intercambiador de calor deshumidifica y calienta el aire seco. El aire seco fluye despues de nuevo al interior del tambor rotatorio 103.
Como se ha descrito mas arriba, puesto que el mecanismo de bomba de calor 130 de la maquina de lavado y secado 150 esta dispuesto en el espacio inferior del alojamiento 100, el conducto de circulacion de ventilacion 108 configurado para definir el recorrido de circulacion del aire seco entre el deposito de agua 102 y el mecanismo de bomba de calor 130 se hace mas largo, lo que aumenta la perdida de presion del aire seco que pasa a traves del conducto de circulacion de ventilacion mas largo 108. Por consiguiente, es diffcil que una maquina de lavado y secado convencional 150 consiga una velocidad de circulacion mas rapida y / o un volumen de circulacion mas grande de aire seco.
El caudal insuficiente de aire seco en el conducto de circulacion de ventilacion 108 reduce una cantidad de inter- cambio de calor entre el intercambiador de calor dispuesto en el conducto de circulacion de ventilacion 108 y el aire seco. En consecuencia, se tarda mas tiempo en secar la ropa. Ademas, requiere mas potencia para secar el obtura- dor.
El documento JP 2009 - 077771 se refiere a una secadora y una maquina de lavado y secado. La secadora esta provista de un tambor rotativo en el que estan contenidas la ropa, un motor que activa el tambor rotativo, un alojamiento que soporta el tambor rotativo y una bomba de calor que esta equipada con un compresor que comprime un medio de enfriamiento, un radiador de calor que irradia calor del medio de enfriamiento comprimido, medios de des-
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compresion que reducen la presion sobre el medio de enfriamiento y un absorbedor de calor para el medio de en- friamiento descomprimido para absorber calor del entorno y que esta compuesto de manera que el medio de refrige- racion circula mientras se repite la compresion y la expansion. El aire circula a traves del radiador de calor, el tambor rotativo, el absorbedor de calor y el radiador de calor en este orden durante la operacion de secado. La secadora esta provista de un medio para soplar aire directamente a la ropa contenida en el tambor rotativo durante la opera- cion de secado.
El documento US 7.020.986 B1 se refiere a una maquina de lavado y secado de tipo tambor. Una maquina de lava- do y secado de tipo tambor incluye un tambor rotativo cilmdrico provisto de multiples perforaciones de tambor en su superficie cilmdrica y tiene un eje rotativo en una direccion horizontal o inclinada, una cuba de agua soportada en un cuerpo principal de la maquina para acomodar el tambor rotativo en la misma; un canal de circulacion de aire para recircular el aire expulsado desde el tambor rotativo retornando al tambor rotativo a traves de una unidad de deshu- midificacion y de una unidad de calentamiento; y un dispositivo de retencion de pelusa instalado en el canal de circulacion de aire para filtrar la pelusa generada por la colada. El dispositivo de retencion de pelusa incluye al menos un primer y un segundo miembros de filtro capaces de unirse de forma separable uno al otro y el conjunto del primer y el segundo elementos de filtro esta instalado libremente de manera montable y desmontable en una porcion superior delantera del cuerpo principal en una direccion aproximadamente horizontal.
Sumario de la invencion
Un objeto de la presente invencion es proporcionar una secadora mejorada y util en la que se eliminen los proble- mas que se han mencionado mas arriba. Con el fin de conseguir el objeto que se ha mencionado mas arriba, se proporciona una secadora de acuerdo con la reivindicacion 1. Las realizaciones ventajosas estan definidas por las reivindicaciones dependientes.
Ventajosamente, se consigue una eficiencia de intercambio de calor mejorada del intercambiador de calor, un tiempo de secado mas corto y un menor consumo de energfa utilizando un conducto de circulacion de ventilacion mas corto configurado para definir una trayectoria de circulacion de aire seco.
Ventajas de la invencion
En lo que sigue se describen realizaciones ventajosas de la invencion. Caractensticas de diferentes realizaciones que tienen la misma o similares funcion o funciones que las caractensticas de otras realizaciones se pueden inter- cambiar. En particular se pueden combinar caractensticas de diferentes realizaciones, en particular aquellas que tienen funciones diferentes.
Breve descripcion de los dibujos
La figura 1 es una vista en seccion transversal que muestra una configuracion esquematica de una maquina de lavado y secado de tipo tambor de acuerdo con una realizacion;
la figura 2 es una vista parcial de un aspecto de la superficie delantera de la maquina de lavado y secado de tipo tambor que se muestra en la figura 1;
la figura 3 es una vista en perspectiva que muestra esquematicamente una estructura interna de la maquina de lavado y secado de tipo tambor que se muestra en la figura 1;
la figura 4 es una vista esquematica en planta de la maquina de lavado y secado de tipo tambor que se muestra en la figura 1;
la figura 5 es una vista en seccion transversal tomada por una lmea A - A que se muestra en la figura 4;
la figura 6 es una vista en perspectiva que muestra esquematicamente una configuracion superior de la maquina de lavado y secado de tipo tambor que se muestra en la figura 1;
la figura 7 es una vista en perspectiva que muestra esquematicamente un miembro de soporte en la maquina de lavado y secado que se muestra en la figura 1;
la figura 8 es una vista en perspectiva que muestra esquematicamente la maquina de lavado y secado de tipo tambor que se muestra en la figura 1;
la figura 9 es una vista en perspectiva que muestra esquematicamente otra disposicion del miembro de soporte en la maquina de lavado y secado de tipo tambor que se muestra en la figura 1;
la figura 10 es una vista en perspectiva que muestra esquematicamente la maquina de lavado y secado de tipo tambor que se muestra en la figura 9; y
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la figura 11 es una vista en perspectiva que muestra esquematicamente una maquina convencional de la- vado y secado configurada para secar la ropa con una bomba de calor.
Descripcion de las realizaciones preferidas
A continuacion se describe una secadora de acuerdo con una realizacion con referencia a los dibujos que se acom- panan. En esta realizacion, una maquina de lavado y secado de tipo tambor esta ejemplificada como la secadora. Alternativamente, la secadora puede ser un tipo diferente de maquinas de lavado y secado. Ademas, la secadora puede ser tambien un equipo de secado sin funcion de lavado. Por consiguiente, las estructuras detalladas que se describen a continuacion no limitan en modo alguno los principios de acuerdo con esta realizacion.
(Configuracion general de la maquina de lavado y secado de tipo tambor)
La figura 1 es una vista esquematica en seccion transversal de la maquina de lavado y secado de tipo tambor. La figura 2 es una vista en perspectiva que muestra parcialmente una superficie delantera de la maquina de lavado y secado de tipo tambor. La figura 3 es una vista en perspectiva que muestra esquematicamente una estructura interna de la maquina de lavado y secado de tipo tambor.
Una maquina de lavado y secado 500 comprende un alojamiento 1 que incluye una pared configurada para definir un espacio interno para alojar varios miembros (por ejemplo, el tambor rotativo 3, el deposito de agua o recipiente externo 2 y el dispositivo de bomba de calor 30 que se describen mas adelante) para limpiar y secar la ropa. La pared del alojamiento 1 incluye una pared delantera 1e dispuesta en el lado delantero, una pared trasera 1d dispues- ta opuesta a la pared delantera 1e, una pared derecha 1a dispuesta entre la pared delantera 1e y la pared trasera 1d y una pared izquierda 1b dispuesta opuesta a la pared derecha 1a. La pared delantera 1e, la pared trasera 1d, la pared derecha 1a y la pared izquierda 1b se mantienen verticalmente. En esta realizacion, por lo menos una de entre la pared derecha 1a y la pared izquierda 1b se ejemplifica como una pared lateral. Ademas, la pared derecha 1a se ejemplifica como una primera pared lateral, y la pared izquierda 1b se ejemplifica como una segunda pared lateral.
La pared del alojamiento 1 incluye una pared superior 1c rodeada por los bordes superiores de la pared delantera 1e, la pared trasera 1d, la pared derecha 1a y la pared izquierda 1b y una pared inferior 1f rodeada por los bordes inferiores de la pared delantera 1e, la pared trasera 1d, la pared derecha 1a y la pared izquierda 1b.
La pared delantera 1e esta formada con una abertura de acceso a traves de la cual se introduce y se saca la ropa. La maquina de lavado y secado 500 comprende ademas una puerta 5 configurada para abrir o cerrar la abertura de acceso. La puerta 5 montada en la pared delantera 1e es girada entre una posicion abierta (vease la figura 1) para abrir la abertura de acceso y una posicion cerrada (vease la figura 2) para cerrar la abertura de acceso.
La maquina de lavado y secado 500 comprende ademas un tambor rotativo aproximadamente cilmdrico 3 dispuesto en el alojamiento 1. El tambor rotativo 3 configurado para lavar y secar la ropa incluye una pared periferica 531 para formar una abertura en comunicacion con la abertura de acceso de la pared delantera 1e y una pared inferior 532 opuesta a la abertura formada por la pared periferica 531. La ropa colocada a traves de la abertura de acceso se aloja en el tambor rotativo 3.
La maquina de lavado y secado 500 comprende ademas un deposito de agua aproximadamente cilmdrico 2 dispuesto en el alojamiento 1. El deposito de agua 2 incluye una pared periferica 521 que rodea la pared periferica 531 del tambor rotativo 3 y una pared inferior 522 a lo largo de la pared inferior 532 del tambor rotativo 3. El deposito de agua 2 almacena internamente agua de lavado para lavar la ropa. En esta realizacion, el deposito de agua 2 se ejemplifica como un recipiente exterior.
La maquina de lavado y secado 500 comprende ademas un tubo de suministro de agua (no mostrado) configurado para suministrar agua al deposito de agua 2. El tubo de suministro de agua conectado al deposito de agua 2 incluye una valvula de suministro de agua (no mostrada). La valvula de suministro de agua se utiliza para controlar el suministro de agua al deposito de agua 2. La maquina de lavado y secado 500 comprende ademas un tubo de drenaje (no mostrado) para drenar el agua del deposito de agua 2. El tubo de drenaje conectado al deposito de agua 2 incluye una valvula de drenaje (no mostrada). La valvula de drenaje se utiliza para controlar el drenaje desde el deposito de agua 2.
Una salida de escape 11 esta formada en una parte superior de la pared periferica 521 del deposito de agua 2. El aire seco despues de secar la ropa en el tambor rotativo 3, que esta montado rotativamente en el deposito de agua 2, es descargado eficientemente desde la salida de escape 11. En esta realizacion, la salida de escape 11 esta formada por encima del nivel maximo de lfquido del agua de lavado en el deposito de agua 2 / tambor rotativo 3 para evitar que el agua de lavado salga por la salida de escape 11. Si se utilizan aparatos secadores sin funciones de lavado como secadora, la salida de escape 11 puede estar formada en una posicion arbitraria en la pared periferica 531 del tambor rotativo 3 o en la pared de fondo 532.
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Como se muestra en la figura 3, la maquina de lavado y secado 500 comprende ademas un amortiguador 523 que incluye un extremo superior conectado a la pared periferica 521 del deposito de agua 2 y un extremo inferior conec- tado a la pared inferior 1f del alojamiento 1. El tambor rotativo 3 rota en el deposito de agua 2. El amortiguador 523 configurado para soportar el deposito de agua 2 en el alojamiento 1 absorbe la vibracion causada por la rotacion del tambor rotativo 3.
La maquina de lavado y secado 500 comprende ademas un motor de accionamiento 7 configurado para hacer rotar el tambor rotativo 3. El motor de accionamiento 7 esta montado sobre una superficie exterior de la pared inferior 522 del deposito de agua 2. Un eje de rotacion del tambor rotativo 3 que es rotado por el motor de accionamiento 7 esta inclinado hacia arriba hacia el lado delantero.
La ropa en el tambor rotativo 3 a veces causa un desequilibrio de peso en el tambor rotativo 3 y / o en el deposito de agua 2. En consecuencia, la vibracion causada por la rotacion del tambor rotativo 3 es transmitida al deposito de agua 2. El amortiguador 523 que soporta el deposito de agua 2 atenua la vibracion del deposito de agua 2.
Como se ha descrito mas arriba, la puerta 5 para abrir y cerrar la abertura de acceso del tambor rotativo 3 esta mon- tada en la pared delantera 1e del alojamiento 1. Un usuario puede abrir la puerta 5 para introducir la ropa al interior del tambor rotativo 3, o sacarla desde el mismo.
Como se muestra en la figura 2, la maquina de lavado y secado 500 comprende ademas un panel de operacion 4. El panel de operacion 4 esta dispuesto a lo largo de un borde superior de la pared delantera 1e del alojamiento 1. El panel de operacion 4 incluye varias teclas de operacion 541, que se usan para operar la maquina de lavado y secado 500, y una ventana de visualizacion 542 configurada para mostrar diversos tipos de informacion tales como mo- dos de operacion de la maquina de lavado y secado 500.
La maquina de lavado y secado 500 comprende ademas una unidad de suministro de detergente 10 configurada para contener detergente dentro del alojamiento 1. La unidad de suministro de detergente 10 dispuesta en el lado inferior izquierdo del panel de operacion 4 puede ser sacada hacia el lado delantero. La unidad de suministro de detergente 10 comprende un recipiente de almacenamiento (no mostrado) configurado para retener el detergente en el alojamiento 1. El recipiente de almacenamiento puede estar dividido, por ejemplo, en una primera parte de almacenamiento (no mostrada) configurada para alojar detergente en polvo, una segunda parte de almacenamiento (no mostrada) configurada para acomodar detergente lfquido y una tercera parte de almacenamiento (no mostrada) configurada para alojar suavizante.
(Dispositivo de bomba de calor)
La figura 4 es una vista esquematica en planta de la maquina de lavado y secado 500. La figura 5 es una vista en seccion transversal a lo largo de una lmea A - A que se muestra en la figura 4. La figura 6 es una vista en perspecti- va que muestra esquematicamente una configuracion superior de la maquina de lavado y secado 500. El dispositivo de bomba de calor se describira a continuacion con referencia a la figura 1 y de la figura 3 a la figura 6.
La maquina de lavado y secado 500 comprende un dispositivo de bomba de calor 30 configurado para secar la ropa. La maquina de lavado y secado 500 utiliza el dispositivo de bomba de calor 30 para deshumidificar y calentar el aire seco extrafdo del tambor rotativo 3.
Como se ha descrito mas arriba, el alojamiento 1 forma un espacio interno para alojar diversos dispositivos tales como el tambor rotativo 3, el deposito de agua 2 y el dispositivo de bomba de calor 30. En la descripcion que sigue, un espacio mas estrecho por encima deposito de agua 2 en el espacio interno del alojamiento 1 se denomina espacio superior. Ademas, el espacio por debajo del deposito de agua 2 en el espacio interior del alojamiento 1 se denomina espacio inferior. El dispositivo de bomba de calor 30 y la mayor parte de los diversos elementos, que forman una trayectoria de circulacion del aire seco entre el dispositivo de bomba de calor 30 y el tambor rotativo 3, estan dispuestos en el espacio superior.
Como se muestra en la figura 1, la maquina de lavado y secado 500 comprende ademas un conducto de circulacion de ventilacion 8 que comunica el deposito de agua 2 y el dispositivo de bomba de calor 30. El conducto de circulacion de ventilacion 8 incluye un conducto de ventilacion aguas arriba 581 que se extiende hacia arriba desde la sali- da de escape 11, y un conducto de ventilacion aguas abajo 582 conectado a la pared inferior 522 del deposito de agua 2.
La maquina de lavado y secado 500 comprende ademas un filtro 40 dispuesto entre el conducto de ventilacion aguas arriba 581 y el dispositivo de bomba de calor 30. El filtro 40 conectado al conducto de ventilacion aguas arriba 581 elimina la pelusa (componentes de polvo) en el aire seco. El aire seco fluye despues desde allf hacia el interior del dispositivo de bomba de calor 30. Como se ha descrito mas arriba, el dispositivo de bomba de calor 30 deshumi- difica y calienta el aire seco.
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La maquina de lavado y secado 500 comprende ademas un soplador 9 dispuesto entre el dispositivo de bomba de calor 30 y el conducto de ventilacion aguas abajo 582. El soplador 9 aspira el aire seco de la salida de escape 11 del deposito de agua 2 y despues envfa de nuevo el aire seco al tambor rotativo 3 a traves del conducto de ventilacion aguas abajo 582. El aire seco enviado desde el soplador 9 es circulado de este modo a lo largo de una trayectoria de circulacion definida por el conducto de circulacion de ventilacion 8.
Como se ha descrito mas arriba, en esta realizacion varios miembros (filtro 40, dispositivo de bomba de calor 30 y soplador 9) que forman la trayectoria de circulacion de aire seco entre el dispositivo de bomba de calor 30 y el tambor rotativo 3 estan dispuestos intensivamente en el espacio superior, lo cual da como resultado una menor perdida de presion, una circulacion mas rapida y un volumen suficiente de aire seco.
Como se muestra en las figuras 3 a 5, el dispositivo de bomba de calor 30 comprende un compresor 31 configurado para comprimir refrigerante, un intercambiador de calor HEX configurado para secar la ropa en el tambor rotativo 3 y un descompresor 33 que incluye una valvula de expansion (o tubo capilar) para descomprimir la presion del refrigerante altamente presurizado. El intercambiador de calor HEX comprende una porcion de calentamiento 32 configu- rada para irradiar calor del refrigerante altamente calentado y presurizado despues de la compresion realizada por el compresor 31 y un deshumidificador 34 configurado para eliminar calor de la periferia con el refrigerante descompri- mido a baja presion. En esta realizacion, la porcion de calentamiento 32 se ejemplifica como un radiador, y el deshumidificador 34 se ejemplifica como un absorbedor de calor.
Como se muestra en la figura 3, el dispositivo de bomba de calor 30 comprende ademas una tubena 20 configurada para conectar el compresor 31, la porcion de calentamiento 32 y el deshumidificador 34 que se utilizan para el intercambiador de calor HEX y el descompresor 33. El refrigerante que fluye a traves de la tubena 20 se hace circular entre el compresor 31, la porcion de calentamiento 32, el deshumidificador 34 y el descompresor 33.
La figura 3 muestra una generatriz G que se extiende desde un vertice 2a (el punto mas alto de la pared inferior discoidal 522) de la pared inferior 522 del deposito de agua 2. La generatriz G es la mas alta entre las generatrices que representan una superficie exterior de la pared periferica 521 del deposito de agua 2.
El compresor 31 por encima de la pared periferica 521 del deposito de agua 2 esta desplazado hacia la pared dere- cha 1a con respecto a la generatriz G. El compresor 31 incluye una superficie inferior 31a por debajo de la generatriz G. Puesto que el espacio superior por encima de la pared periferica 521 del deposito de agua 2 se utiliza beneficio- samente para montar el compresor 31, el dispositivo de bomba de calor 30 que comprende el compresor 31 puede ser acomodado apropiadamente en el alojamiento mas pequeno 1. Puesto que el compresor 31 esta desplazado hacia la pared derecha 1a (o pared izquierda 1b) con respecto a la generatriz mas superior G, el dispositivo de bomba de calor 30 puede estar dispuesto en el espacio superior sin aumentar la altura del alojamiento 1, lo que da lugar a una reduccion de tamano de la maquina de lavado y secado 500.
El refrigerante que fluye a traves de la tubena 20 en la porcion de calentamiento 32 intercambia calor con el aire periferico (aire seco que fluye desde el filtro 40 hacia la porcion de calentamiento 32). Como consecuencia, mientras el refrigerante es calentado y vaporizado, la humedad en el aire seco se condensa, de manera que la humedad en el aire seco es eliminada consecuentemente.
El refrigerante vaporizado fluye al interior del compresor 31. El compresor 31 comprime el refrigerante, lo que da como resultado que el refrigerante es calentado y presurizado, y a continuacion fluye hacia la porcion de calentamiento 32. En la porcion de calentamiento 32, el refrigerante intercambia calor con el periferico (aire seco que fluye desde el deshumidificador 34 hacia la porcion de calentamiento 32). En consecuencia, mientras se calienta el aire seco, el refrigerante se enfna y se licua.
El descompresor 33 descomprime el refrigerante a alta presion licuado, lo que produce una baja temperatura y una baja presion del refrigerante, que fluye nuevamente al interior del deshumidificador 34.
Como se ha descrito mas arriba, el soplador 9 sopla el aire seco hacia el deposito de agua 2 a traves del conducto de ventilacion aguas abajo 582. El aire seco fluye despues al interior del tambor rotativo 3 a traves del deposito de agua 2. La ropa en el tambor rotativo 3 se seca de esta manera.
Como resultado del secado de la ropa, el aire seco contiene una mayor cantidad de humedad. Como se ha descrito mas arriba, el soplador 9 aspira el aire seco en el tambor rotativo 3 desde la salida de escape 11 del deposito de agua 2. El aire seco llega asf al dispositivo de bomba de calor 30 a traves del conducto de ventilacion aguas arriba 581 y del filtro 40.
Como se ha descrito mas arriba, el deshumidificador 34 del dispositivo de bomba de calor 30 inicialmente deshumi- difica y enfna el aire seco. En consecuencia, la humedad del aire seco se condensa y se separa del aire seco. A continuacion, el aire seco fluye al interior de la porcion de calentamiento 32. La porcion de calentamiento 32 calienta el aire seco como se ha descrito mas arriba. Por consiguiente, el aire seco despues de pasar a traves del dispositivo
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de bomba de calor 30 adquiere una temperatura mas alta y una humedad mas baja. El soplador 9 envfa de nuevo el aire seco calentado y menos humedo al tambor rotativo 3.
Como se muestra en las figuras 4 y 6, el soplador 9 fijado al dispositivo de bomba de calor 30 esta dispuesto cerca del compresor 31. En esta realizacion, el soplador 9 esta dispuesto entre el compresor 31 y la pared izquierda 1b. Puesto que un espacio izquierdo del compresor 31 desplazado hacia la pared derecha 1a con respecto a la genera- triz G de la pared periferica521 del deposito de agua 2 se utiliza de manera beneficiosa para instalar el soplador 9, el soplador 9 se puede acomodar apropiadamente en un alojamiento mas pequeno 1. La colocacion del dispositivo de bomba de calor 30 y del soplador 9 alineados entre la pared derecha 1a y la pared izquierda 1b es menos probable que requiera un aumento de la altura del alojamiento 1, lo que da como resultado la maquina de lavado y secado compacta 500.
La pelusa (componentes del polvo) es generada de la ropa secada en el tambor rotativo 3. La adhesion y la acumu- lacion de pelusas en el intercambiador de calor HEX empeora la circulacion eficaz del aire seco y el intercambio de calor efectivo por el intercambiador de calor HEX.
La maquina de lavado y secado 500 comprende un filtro 40 dispuesto en un lado aguas arriba del intercambiador de calor HEX. El filtro 40 atrapa y recoge materiales extranos tales como pelusa, polvo y polen del aire seco antes de que el aire seco pase a traves del intercambiador de calor HEX para evitar que la pelusa se infiltre en el intercambiador de calor HEX. El filtro 40 montado en el conducto de circulacion de ventilacion 8 en el espacio superior del alojamiento 1 esta dispuesto cerca de la pared delantera 1e. Por consiguiente, un usuario o un trabajador que trata de eliminar la pelusa acumulada en el filtro 40 puede realizar trabajos de mantenimiento mientras esta de pie cerca de la pared delantera 1e del alojamiento 1, lo que da lugar a un trabajo de mantenimiento altamente eficiente para la maquina de lavado y secado 500.
Como se muestra en la figura 5, el filtro 40 incluye un primer filtro 40A, y un segundo filtro 40B dispuesto en un lado aguas abajo del primer filtro 40A. El primer filtro 40A es mas grueso que el segundo filtro 40B. Por consiguiente, el segundo filtro 40B atrapa y recoge partfculas pequenas y otras materias extranas que pasan a traves del primer filtro 40A, lo que da como resultado un menor deterioro de la eficiencia del intercambio termico del dispositivo de bomba de calor 30 y de la eficiencia de circulacion del soplador 9, que son producidas por la adhesion de pelusa y otras materias extranas. Ademas, el filtro 40 es probable que evite la dispersion de pelusa y otras materias extranas fuera del alojamiento 1, lo que da lugar a menos contaminacion alrededor de la maquina de lavado y secado 500.
Como se muestra en la figura 2, hay formada una abertura 40c sobre la pared superior 1c del alojamiento 1. El primer filtro 40A es unido y retirado del conducto de circulacion de ventilacion 8 a traves de la abertura 40c formada cerca de un borde delantero de la pared superior 1c. Por consiguiente, el usuario o el trabajador puede fijar o retirar el primer filtro 40A hacia y desde el alojamiento 1 mientras esta de pie cerca de la pared delantera 1e del alojamiento 1, lo que da lugar a un trabajo de mantenimiento altamente eficiente para la maquina de lavado y secado 500.
A diferencia del primer filtro 40A, el segundo filtro 40B esta fijado al conducto de circulacion de ventilacion 8. Puesto que el primer filtro 40A retira la pelusa y otras materias extranas en el aire seco antes del segundo filtro 40B, el segundo filtro 40B se obstruye con menos frecuencia. Ademas, el usuario o el trabajador pueden limpiar el segundo filtro 40B a traves de la abertura 40c formada en la pared superior 1c del alojamiento 1. En consecuencia, se requie- ren menos esfuerzos para solucionar la obstruccion del segundo filtro 40B fijado al conducto de circulacion de venti- lacion 8.
El intercambiador de calor HEX esta dispuesto inmediatamente despues del segundo filtro 40B. Como se ha descrito mas arriba, el intercambiador de calor HEX produce el flujo del refrigerante calentado por el compresor 31. El segundo filtro 40B fijado al conducto de circulacion de ventilacion 8 es probable que evite que un usuario que no este familiarizado con el trabajo de mantenimiento toque facilmente el intercambiador de calor HEX. Ademas, a diferencia del primer filtro 40A, puesto que el segundo filtro 40B esta fijado al conducto de circulacion de ventilacion 8, la posi- cion del segundo filtro 40B apenas cambia, lo que da lugar a menos infiltracion de pelusa en el intercambiador de calor HEX porque es menos probable que el segundo filtro 40B se instale inadecuadamente.
El filtro 40 provoca la perdida de presion del aire seco. Como resultado de una perdida de presion de este tipo, la distribucion de velocidad del aire seco se hace uniforme (es decir, se regula el flujo de aire seco). Como se muestra en las figuras 4 y 5, el filtro 40 esta dispuesto inmediatamente antes del intercambiador de calor HEX. En consecuencia, el aire seco regulado fluye al interior del intercambiador de calor HEX.
En general, si se acorta un conducto de circulacion de ventilacion para reducir el tamano de la maquina de lavado y secado, puede ser diffcil instalar un mecanismo de regulacion (por ejemplo, un tubo recto) en el conducto de circulacion de ventilacion. Sin embargo, de acuerdo con esta realizacion, puesto que el filtro 40 regula el aire seco, se re- quiere una longitud mas corta de la trayectoria de flujo para regular el aire seco. La entrada de aire seco regulado al intercambiador de calor HEX es menos probable que provoque un cambio considerable y local en la eficiencia de
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intercambio de calor, lo que da lugar a una mayor eficiencia de intercambio de calor del intercambiador de calor HEX.
Como se ha descrito mas arriba, el filtro 40 que se encuentra dispuesto en el lado de aguas arriba del intercambiador de calor HEX regula el aire seco sin la instalacion de ningun mecanismo de rectificacion (por ejemplo, un tubo recto) en el conducto de circulacion de ventilacion 8. Por lo tanto, se puede disenar el conducto de circulacion de ventilacion 8 para que sea mas corto.
Como se muestra en las figuras 1 y 5, el deshumidificador 34 del intercambiador de calor HEX incluye una superficie de introduccion 534 en la que fluye el aire seco. El filtro 40 esta dispuesto cerca de la superficie de introduccion 534. Por consiguiente, el aire seco regulado con el filtro 40 es enviado linealmente al deshumidificador 34 dispuesto in- mediatamente despues del filtro 40.
Como se ha descrito mas arriba, el filtro 40 regula el aire seco para disminuir el caudal del aire seco. Puesto que el conducto de circulacion de ventilacion 8 apenas inflexiona la direccion del flujo del aire seco entre el filtro 40 y la superficie de introduccion 534, el aire seco fluye linealmente hacia el deshumidificador 34 inmediatamente despues de la reduccion del caudal. En consecuencia, el aire seco despues de pasar a traves del deshumidificador 34 es menos probable que adquiera localmente un alto caudal, lo que da como resultado menos dispersion del componen- te de agua condensada en el deshumidificador 34.
Como se muestra en la figura 5, la maquina de lavado y secado 500 comprende ademas una estructura de recuperacion 35 configurada para recuperar el componente de agua condensada en el deshumidificador 34. La estructura de recuperacion 35 esta dispuesta por debajo del deshumidificador 34. Como se ha descrito mas arriba, puesto que el filtro 40 diffcilmente provoca la dispersion del componente de agua condensada en el deshumidificador 34, el componente de agua se puede recuperar suficientemente utilizando la estructura de recuperacion mas pequena 35, lo que da como resultado una reduccion de tamano de la maquina de lavado y secado 500.
Una porcion concava (no mostrada) esta formada sobre la estructura de recuperacion 35. El componente de agua condensada en el deshumidificador 34 se infiltra en la porcion concava a traves de una superficie del deshumidificador 34. Se puede determinar un rango de la porcion concava para que la porcion concava reciba apropiadamente el componente de agua dispersada aguas abajo por el aire seco.
Como se ha descrito mas arriba, el filtro 40 para regular el aire seco disminuye la dispersion del componente de agua condensada en el deshumidificador 34. Por consiguiente, un area mas pequena de la porcion concava es aceptable para recibir el componente de agua que se infiltra desde el deshumidificador 34. Por lo tanto, el componente de agua se puede recuperar adecuadamente con la estructura de recuperacion mas pequena 35.
Como se ha descrito mas arriba, el componente de agua menos dispersado por el filtro 40 se recupera apropiadamente con la estructura de recuperacion 35. El componente de agua recuperada se descarga preferiblemente de la porcion concava de la estructura de recuperacion 35 al exterior de la maquina de lavado y secado 500. Por ejemplo, el componente de agua se puede drenar junto con el agua de lavado a la salida de drenaje situada debajo del aloja- miento 1.
La estructura de recuperacion 35 esta dispuesta en el espacio superior del alojamiento 1 junto con el intercambiador de calor HEX. Por consiguiente, el componente de agua recuperada con la estructura de recuperacion 35 se drena apropiadamente utilizando energfa potencial. La descarga del componente de agua de la estructura de recuperacion 35 no requiere un sistema de descarga dedicado tal como una bomba, lo cual da como resultado una maquina de lavado y secado compacta 500.
Como se ha descrito mas arriba, el filtro 40 dispuesto inmediatamente antes del intercambiador de calor HEX disminuye efectivamente la entrada de pelusa y otras materias extranas al intercambiador de calor HEX. Sin embargo, como resultado del uso prolongado de la maquina de lavado y secado 500, la pelusa y otras materias extranas se pueden adherir y / o acumularse en el intercambiador de calor HEX.
Como se ha descrito mas arriba, el intercambiador de calor HEX esta dispuesto en la parte superior del alojamiento 1. El trabajador puede retirar el primer filtro 40A a traves de la abertura 40c formada en la pared superior 1c del alojamiento 1. Posteriormente, el trabajador puede retirar el segundo filtro 40B del conducto de circulacion de ventilacion 8 con una herramienta especial. De esta manera el trabajador puede acceder al intercambiador de calor HEX para eliminar la pelusa y otras materias extranas del intercambiador de calor HEX. El trabajador puede realizar la serie de operaciones tales como retirar el primer filtro 40A, el segundo filtro 40B y limpiar la pelusa y otras materias extranas del intercambiador de calor HEX mientras esta de pie cerca de la pared delantera 1e del alojamiento 1, lo cual resulta en trabajos de mantenimiento altamente eficientes para la maquina de lavado y secado 500.
(Estructura del filtro)
La estructura del filtro 40 se describira a continuacion con referencia a la figura 5.
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El primer filtro sustancialmente cilmdrico 40A del filtro 40 incluye una malla filtrante mas gruesa que la malla filtrante utilizada como el segundo filtro 40B. El primer filtro 40A incluye una superficie periferica formada con una abertura. La abertura formada sobre la superficie periferica del primer filtro 40A se utiliza como una porcion de entrada 41 a cuyo interior fluye el aire seco. El aire seco descargado desde el tambor rotativo 3 fluye hacia el primer filtro 40A a traves de la porcion de entrada 41.
El segundo filtro 40B que esta fijado en una posicion aguas abajo del primer filtro 40A incluye una malla de filtro plana.
El filtro 40 comprende una parte de cubierta 42 dispuesta por encima del primer filtro 40A. Cuando el primer filtro 40A esta montado en la maquina de lavado y secado 500, la porcion de cubierta 42 se ajusta en la abertura 40c formada en la pared superior 1c del alojamiento 1. La porcion de cubierta 42 esta formada preferiblemente con una forma para que pueda ser agarrada por un usuario. Cuando el usuario intenta montar el primer filtro 40A, el usuario puede usar la porcion de cubierta 42 como un miembro de agarradera.
El primer filtro sustancialmente cilmdrico 40A incluye un area Li_que produce una perdida de presion considerable, y un area Ls que produce menos perdida de presion. El area Ls existente en el centro aproximado del primer filtro 40A es opuesta a la porcion de entrada 41 e impacta directamente con el aire seco que fluye desde la porcion de entrada 41. El area Ll se encuentra por encima y por debajo del area Ls.
El aire seco despues de pasar a traves del primer filtro cilmdrico 40A, que causa el perfil de perdida de presion que se ha mencionado mas arriba, fluye hacia el intercambiador de calor HEX. Como resultado de la perdida de presion que se ha mencionado mas arriba, se obtiene la distribucion de velocidad del aire seco que fluye mas rapido en una porcion superior del deshumidificador 34 y mas lento en una porcion inferior del deshumidificador 34. El primer filtro cilmdrico 40A esta dispuesto preferiblemente cerca de la superficie de introduccion 534 del deshumidificador 34, lo que da como resultado una dispersion efectivamente menor del componente de agua condensada en el deshumidifi- cador 34.
Las gotitas del componente de agua condensada en el deshumidificador 34 son mas pequenas en la porcion superior del deshumidificador 34. Mientras las gotitas del componente de agua se infiltran hacia abajo, las gotitas se mezclan con gotitas de otros componentes de agua. En consecuencia, las gotitas del componente de agua gradual- mente se hacen mas grandes a medida que se infiltran hacia abajo. Por consiguiente, aunque las gotitas mas gran- des del componente de agua se adhieren a la porcion inferior del deshumidificador 34, las gotitas mas pequenas del componente de agua se adhieren a la porcion superior del deshumidificador 34.
Como se ha descrito mas arriba, la velocidad del aire seco en la parte inferior del deshumidificador 34 es menor que la velocidad del aire seco en la parte superior del deshumidificador 34. Por consiguiente, es menos probable que se dispersen las gotitas mas grandes del componente de agua, lo que da como resultado un rango de dispersion mas estrecho del componente de agua condensada en el deshumidificador 34. Por consiguiente, el componente de agua condensada en el deshumidificador 34 puede recuperarse apropiadamente con la estructura de recuperacion mas pequena 35.
(Comparacion con la maquina convencional de lavado y secado)
La maquina de lavado y secado 500 de acuerdo con esta realizacion comprende, como se ha descrito mas arriba, el dispositivo de bomba de calor 30 y el filtro 40 fijado al dispositivo de bomba de calor 30. El filtro 40 y el intercambiador de calor HEX del dispositivo de bomba de calor 30 estan dispuestos ambos en el espacio superior del alojamiento 1 (espacio por encima del deposito de agua 2). Por consiguiente, el filtro 40 esta dispuesto cerca del intercambiador de calor HEX.
El filtro 40, el intercambiador de calor HEX y el soplador 9 estan dispuestos en orden a lo largo de la direccion de flujo del aire seco. El filtro 40 regula el aire seco. El aire seco regulado fluye hacia el intercambiador de calor HEX. El intercambiador de calor HEX deshumidifica y calienta el aire seco. A continuacion, el soplador 9 envfa el aire seco al tambor rotativo 3.
Una maquina de lavado y secado convencional comprende un dispositivo de bomba de calor dispuesto en el espacio inferior del alojamiento (espacio por debajo del deposito de agua) y un filtro dispuesto en el espacio superior del alojamiento (espacio por encima del deposito de agua). El filtro, el soplador y el intercambiador de calor estan dispuestos en orden a lo largo de la direccion de flujo del aire seco.
Como se ha descrito mas arriba, en esta realizacion, puesto que el filtro 40 esta dispuesto cerca del intercambiador de calor HEX, el aire seco se hace circular utilizando un conducto de circulacion de ventilacion 8 mas corto que el conducto de circulacion de ventilacion adoptado en la maquina de lavado y secado convencional que se ha mencionado mas arriba. En consecuencia, se consigue una menor perdida de presion del aire seco que fluye en el conducto de circulacion de ventilacion 8. La reduccion de la perdida de presion del aire seco disminuye el consumo de
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ene^a del soplador 9 que sopla el aire seco. La reduccion de la perdida de presion del aire seco aumenta adicio- nalmente el caudal del aire seco que fluye en el conducto de circulacion de ventilacion 8.
El filtro 40 dispuesto en el conducto de circulacion de ventilacion 8 mas corto regula el aire seco. La regulacion del aire seco mejora la eficiencia del intercambio termico del intercambiador de calor HEX. Por consiguiente, en compa- racion con la maquina de lavado y secado convencional, la cantidad de intercambio de calor aumenta considerable- mente por unidad de tiempo, lo que da como resultado un menor consumo de energfa y un menor tiempo de secado.
(Deteccion de la temperatura del aire seco)
A continuacion se describe la deteccion de temperatura del aire seco con referencia a la figura 5.
La maquina de lavado y secado 500 comprende ademas un primer sensor de temperatura 36 y un segundo sensor de temperatura 37. El primer sensor de temperatura 36 y el segundo sensor de temperatura 37 se usan ambos para detectar la temperatura del aire seco en el conducto de circulacion de ventilacion 8.
El primer sensor de temperatura 36 detecta la temperatura del aire seco que fluye entre el tambor rotativo 3 y el intercambiador de calor HEX. El primer sensor de temperatura 36 esta dispuesto entre el filtro 40 y el deshumidifica- dor 34.
El segundo sensor de temperatura 37 detecta la temperatura del aire seco entre el intercambiador de calor HEX y el tambor rotativo 3. El segundo sensor de temperatura 37 esta dispuesto inmediatamente despues del soplador 9.
El primer sensor de temperatura 36 detecta la temperatura del aire seco antes de que el aire seco sea deshumidifi- cado y calentado por el intercambiador de calor HEX. El segundo sensor de temperatura 37 detecta la temperatura del aire seco despues de que el aire seco sea deshumidificado y calentado por el intercambiador de calor HEX. Las senales de salida del primer sensor de temperatura 36 y del segundo sensor de temperatura 37 se utilizan para controlar el dispositivo de bomba de calor 30.
El primer sensor de temperatura 36 entre el filtro 40 y el intercambiador de calor HEX esta dispuesto cerca del area Ll en la que la perdida de presion del primer filtro sustancialmente cilmdrico 40A es mayor (la porcion superior o la porcion inferior del primer filtro 40A). En el primer filtro 40A, la obstruccion en el area Ll con una gran perdida de presion es menos probable que sea causada por pelusas y otros cuerpos extranos que en el area Ls con una menor perdida de presion. Por consiguiente, el primer sensor de temperatura 36 cerca del area Ll puede detectar con precision la temperatura del aire seco durante un largo penodo. Puesto que la temperatura detectada con el primer sensor de temperatura 36 cambia si se produce la obstruccion producida por pelusa y otras materias extranas en el filtro 40, la senal de salida del primer sensor de temperatura 36 se puede usar para detectar el taponamiento del filtro 40. Por consiguiente, el primer sensor de temperatura 36 cerca del area Ll puede detectar con precision la obstruccion del filtro 40 durante un penodo prolongado.
El primer sensor de temperatura 36 entre el filtro 40 y el intercambiador de calor HEX y el segundo sensor de temperatura 37 dispuesto en la posicion aguas abajo del soplador 9 se despliegan dentro del conducto de circulacion de ventilacion 8 mas corto. El intervalo entre el primer sensor de temperatura 36 y el segundo sensor de temperatura 37 se hace mas corto. El primer sensor de temperatura 36 y el segundo sensor de temperatura 37 en el intervalo mas corto pueden ser menos sensibles a factores de error (por ejemplo, fugas de aire seco) que causan errores en la deteccion de la temperatura. Por consiguiente, el primer sensor de temperatura 36 y el segundo sensor de temperatura 37 pueden detectar con precision la temperatura del aire seco sin que se vean afectados por factores de error tales como la fuga de aire seco.
(Mecanismo de soporte)
La figura 7 es una vista en perspectiva que muestra esquematicamente un miembro de soporte de la maquina de lavado y secado 500. La figura 8 es una vista en perspectiva que muestra esquematicamente la maquina de lavado y secado 500. El mecanismo de soporte se describira a continuacion con referencia a las figuras 6 a 8.
La maquina de lavado y secado 500 comprende ademas un mecanismo de soporte 560 configurado para soportar el dispositivo de bomba de calor 30 en el alojamiento 1. El mecanismo de soporte 560 incluye un miembro de soporte 61 configurado para soportar el dispositivo de bomba de calor 30 y un miembro de confinamiento 62 configurado para limitar el desplazamiento hacia arriba del dispositivo de bomba de calor 30.
Como se muestra en la figura 7, ambos extremos del miembro de soporte 61 que soporta el dispositivo de bomba de calor 30 entre el compresor 31 y el miembro de confinamiento 62 estan aplicados a los bordes superiores de la pared derecha 1a y de la pared izquierda 1b, respectivamente. De manera similar, ambos extremos del miembro de confinamiento 62 estan aplicados a los bordes superiores de la pared derecha 1a y de la pared izquierda 1b, respec- tivamente.
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El miembro de soporte 61 que se extiende entre la pared derecha 1a y la pared izquierda 1b por debajo de la porcion de calentamiento 32 y / o del deshumidificador 34 dispuesto en una posicion aguas arriba del compresor 31, soporta el dispositivo de bomba de calor 30. En una posicion mas alejada del compresor 31 que el miembro de soporte 61, el miembro de confinamiento 62 que se extiende entre la pared derecha 1a y la pared izquierda 1b limita el desplaza- miento hacia arriba del dispositivo de bomba de calor 30. En esta realizacion, el miembro de soporte 61 es adyacen- te al compresor 31. El miembro de confinamiento 62 se extiende por encima del filtro 40 dispuesto en la posicion aguas arriba del dispositivo de bomba de calor 30.
En el dispositivo de bomba de calor 30, el compresor 31 es relativamente mas pesado. El peso del compresor 31 se aplica a la pared derecha 1a y a la pared izquierda 1b a traves del miembro de soporte 61 que soporta el dispositivo de bomba de calor 30 en la proximidad del compresor 31. En consecuencia, el peso del compresor 31 reduce la vibracion de los bordes superiores de la pared derecha 1a y de la pared izquierda 1b causada por factores de vibracion tales como la rotacion del tambor rotativo 3. El peso del dispositivo de bomba de calor 30 cargado sobre la pared derecha 1a y la pared izquierda 1b aumenta el peso del grupo de miembros vibratorios incluyendo la pared derecha 1a y la pared izquierda 1b. El aumento del peso del grupo de miembros vibratorios incluyendo la pared derecha 1a y la pared izquierda 1b disminuye la amplitud de la vibracion que es producida por la misma fuerza de excitacion. En consecuencia, puesto que se aplica una fuerza hacia abajo considerable a la pared derecha 1a y a la pared izquierda 1b del alojamiento 1, incluso si la pared derecha 1a y la pared izquierda 1b estan sometidas a la rotacion del tambor rotativo 3 u otros factores de vibracion, la vibracion de la pared derecha 1a y de la pared izquierda 1b disminuye adecuadamente, lo que significa menos vibracion general del alojamiento 1.
El mecanismo de soporte 560 que comprende el miembro de soporte 61 utiliza la gravedad que actua sobre el dispositivo de bomba de calor 30 que incluye el compresor 31 para presionar los bordes superiores de la pared derecha 1a y de la pared izquierda 1b para disminuir eficazmente la vibracion de las paredes derecha e izquierda 1a y 1b del alojamiento 1 provocada por la rotacion del tambor rotativo 3 y otros factores de vibracion.
La figura 9 es una vista en perspectiva que muestra una disposicion alternativa del miembro de soporte en la maqui- na de lavado y secado 500. La figura 10 es una vista en perspectiva esquematica de la maquina de lavado y secado 500. La disposicion alternativa del miembro de soporte se describe a continuacion con referencia a las figuras 9 y 10.
El peso del compresor 31 puede cargarse sobre una de la pared derecha 1a y de la pared izquierda 1b. Por ejemplo, como se muestra en la figura 10, el mecanismo de soporte 560 puede comprender un miembro de soporte 63 que se extiende entre la pared derecha 1a y la pared trasera 1d, en lugar del miembro de soporte 61 que se ha mencionado mas arriba. Como se muestra en la figura 10, el compresor 31 esta dispuesto en una esquina entre la pared derecha 1a y la pared trasera 1d. Puesto que el compresor 31 esta rodeado por la pared derecha 1a, la pared trasera 1d y el miembro de soporte 63, incluso si la maquina de lavado y secado 500 se cae o es tumbada, el compresor mas pesado 31 esta soportado apropiadamente por la pared derecha 1a, la pared 1d y el miembro de soporte 63.
El mecanismo de soporte 560 se describira a continuacion con mas detalle con referencia a la figura 6 y a las figuras 7 a 10.
Como se muestra en la figura 6, el soplador 9 cerca del compresor 31 esta fijado al dispositivo de bomba de calor
30. En consecuencia, el peso del soplador 9 esta cargado sobre la pared derecha 1a y / o la pared izquierda 1b ademas del peso del dispositivo de bomba de calor 30. En consecuencia, la vibracion de la pared derecha 1a y / o de la pared izquierda 1b del alojamiento 1 producida por la rotacion del tambor rotativo 3 u otros miembros vibrato- rios disminuye efectivamente.
El soplador 9 incluye un ventilador de chorro 9b configurado para provocar el flujo de aire seco en el conducto de circulacion de ventilacion 8, y un motor de chorro 9a configurado para hacer rotar el ventilador de chorro 9b. Cuando el motor de chorro 9a hace rotar el ventilador de chorro 9b, el aire seco despues de pasar a traves del dispositivo de bomba de calor 30 es enviado al tambor rotativo 3. El motor de chorro 9a es considerablemente mas pesado, de manera similar al compresor 31. Como se ha descrito mas arriba, el soplador 9 esta dispuesto cerca del compresor
31. El miembro de soporte 61, 63 situado debajo del soplador 9 se extiende a lo largo del compresor 31 y del soplador 9, de manera que el miembro de soporte 61, 63 tambien se utiliza para soportar el soplador 9 ademas del compresor 31, lo que da como resultado una estructura mas sencilla para soportar los miembros mas pesados (compresor 31 y soplador 9). La estructura de soporte mas sencilla contribuye significativamente a la reduccion de una serie de componentes, peso y coste de la maquina de lavado y secado 500.
Como se ha descrito mas arriba, el miembro de confinamiento 62 por encima del dispositivo de bomba de calor 30 se extiende entre la pared derecha 1a y la pared izquierda 1b. El miembro de confinamiento 62 esta mas alejado del compresor 31 que el miembro de soporte 61.
El miembro de confinamiento 62 se describira a continuacion con referencia a las figuras 1, 3 y 6.
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Como se muestra en las figuras 1 y 3, el compresor mas pesado 31 y el soplador mas pesado 9 estan dispuestos cerca de la pared trasera 1d. Mientras tanto, loe elementos mas ligeros (por ejemplo, el intercambiador de calor HEX) estan mas proximos a la pared delantera 1e que el compresor 31 y el soplador 9. Por consiguiente, un mo- mento para elevar los elementos ligeros cerca de la pared delantera 1 puede trabajar sobre el mecanismo de circu- lacion del aire seco incluyendo el dispositivo de bomba de calor 30.
El miembro de confinamiento 62 mas proximo a la pared delantera 1e que el miembro de soporte 61 disminuye el desplazamiento hacia arriba de los elementos mas ligeros, tal como el intercambiador de calor HEX. En esta realizacion, el filtro 40 esta conectado al dispositivo de bomba de calor 30. El miembro de confinamiento 62 se extiende a traves de un espacio por encima del filtro 40 entre el dispositivo de bomba de calor 30 y la pared delantera 1e. Por consiguiente, el miembro de confinamiento 62 confina apropiadamente el desplazamiento hacia arriba del filtro 40 y del dispositivo de bomba de calor 30 del intercambiador de calor HEX. Alternativamente, el miembro de confinamiento 62 se puede extender a traves de un espacio por encima del intercambio de calor HEX del dispositivo de bomba de calor 30, de manera que el miembro de confinamiento 62 confina directamente el desplazamiento hacia arriba del intercambiador de calor HEX.
Como se ha descrito mas arriba, el dispositivo de bomba de calor 30 y los elementos perifericos (filtro 40 y soplador 9) del dispositivo de bomba de calor 30 estan soportados apropiadamente por los miembros de soporte 61,63 que se extienden a traves de un espacio por debajo del dispositivo de bomba de calor 30. Ademas, el miembro de confinamiento 62 esta montado a traves del espacio por encima del dispositivo de bomba de calor 30 y / o del filtro 40. El miembro de confinamiento 62 y el miembro de soporte 61, 63 dispuestos por encima y por debajo del dispositivo de bomba de calor 30, respectivamente, reducen adecuadamente la amplitud de la vibracion vertical, lo que da como resultado una menor vibracion total del alojamiento 1 causada por la rotacion del tambor rotativo 3.
(Fijacion de los elementos)
El mecanismo de soporte 560 que se ha mencionado mas arriba inhibe modos de fallo tales como rotura o danos de un miembro de fijacion tal como un tornillo para fijar diversos elementos dispuestos en el espacio superior en el alojamiento 1, ademas de la vibracion del alojamiento 1. El mecanismo de soporte 560 puede soportar adecuadamente el dispositivo de bomba de calor 30 y los elementos perifericos (filtro 40 y soplador 9) del dispositivo de bomba de calor 30 incluso cuando, por ejemplo, la maquina de lavado y secado 500 se cae o es tumbada accidental- mente durante el transporte y / o su instalacion. Se describe a continuacion el efecto del mecanismo de soporte 560 sobre el miembro de fijacion utilizado para fijar los elementos.
Varios componentes estan dispuestos tambien en el espacio superior del alojamiento de una maquina de lavado y secado ordinaria. Los componentes dispuestos en el espacio superior estan conectados tfpicamente a un elemento de soporte tal como una pared superior del alojamiento. Si la maquina de lavado y secado se cae o es tumbada, el miembro de sujecion (por ejemplo, un tornillo o un inserto de rosca de tornillo helicoidal para la aplicacion al tornillo) para fijar los componentes en el espacio superior al elemento de soporte esta sujeto a una fuerza de traccion mayor debido a la gravedad que actua sobre los componentes en el espacio superior, asf como a una fuerza de impacto causada al tumbarse o al caerse. Un miembro de sujecion utilizado para fijar los componentes mas pesados esta sujeto a una fuerza de traccion mucho mayor. Por consiguiente, el miembro de sujecion utilizado para fijar los componentes dispuestos en el espacio superior de la maquina lavadora general ordinaria es probable que se rompa cuando la maquina de lavado y secado ordinaria es tumbada o se cae.
En esta realizacion, el compresor 31 y el soplador 9 del dispositivo de bomba de calor 30 son mas pesados. El miembro de soporte 61, 63 soporta apropiadamente el compresor 31 y / o el soplador 9. Ademas, el miembro de confinamiento 62 mas alejado del compresor 31 que el miembro de soporte 61, 63 esta puenteado a traves del espacio por encima del dispositivo de bomba de calor 30 y / o del filtro 40.
Cuando la maquina de lavado y secado 500 se cae o es tumbada, el miembro de soporte 61, 63 es sometido al peso del dispositivo de bomba de calor 30 y / o del soplador 9 y a la fuerza de impacto asociada cuando la maquina de lavado y secado 500 se cae o es tumbada. El peso del dispositivo de bomba de calor 30 y / o del soplador 9 y la fuerza de impacto asociada cuando la maquina de lavado y secado 500 es tumbada o se cae actua como una fuerza de compresion contra el miembro de soporte 61,63.
La fuerza de compresion que trabaja sobre el miembro de soporte 61,63 tambien se aplica al miembro de sujecion tal como un tornillo o un inserto de rosca de de cable helicoidal para fijar el miembro de soporte 61, 63 y el dispositivo de bomba de calor 30 / soplador 9. Sin embargo, a diferencia de la fuerza de traccion, el miembro de sujecion es menos probable que se rompa por la fuerza de compresion.
En esta realizacion, el miembro de soporte 61, 63 esta dispuesto cerca del compresor mas pesado 31. En conse- cuencia, se genera un momento alrededor del miembro de soporte 61, 63. Es probable que el momento alrededor del miembro de soporte 61,63 eleve los elementos mas ligeros (filtro 40 e intercambiador de calor HEX) existentes entre el miembro de soporte 61, 63 y la pared delantera 1e. El momento alrededor del miembro de soporte 61, 63 da
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como resultado una fuerza de compresion sobre el miembro de confinamiento 62 montado a traves del espacio por encima del dispositivo de bomba de calor 30 y / o del filtro 40. La fuerza de compresion que trabaja sobre el miembro de confinamiento 62 tambien es aplicada al miembro de sujecion tal como un tornillo o un inserto de rosca de cable helicoidal para fijar el miembro de confinamiento 62 al dispositivo de bomba de calor 30 y / o al filtro 40. Sin embargo, a diferencia de la fuerza de traccion, el miembro de sujecion es menos probable que se rompa por la fuerza de compresion.
La altura del alojamiento de la maquina de lavado y secado ordinaria se incrementa de acuerdo con la altura del miembro de soporte para soportar los componentes en el espacio superior.
En esta realizacion, el tambor rotativo 3 y el deposito de agua 2 estan inclinados en el alojamiento 1. Por consiguien- te, el espacio superior se hace mas ancho cerca de la pared trasera 1d que cerca de la pared delantera 1e. El mayor volumen de los elementos (compresor 31 y / o soplador 9) esta dispuesto en el espacio superior cerca de la pared trasera 1d. Por consiguiente, se proporciona un espacio suficientemente amplio para disponer el miembro de soporte 61, 63 sin aumentar la altura del alojamiento 1.
La estructura para fijar el soplador 9 y el dispositivo de bomba de calor 30 se describira a continuacion con referenda a la figura 4.
La maquina de lavado y secado 500 comprende un miembro de sujecion 38 para fijar el soplador 9 al dispositivo de bomba de calor 30. El soplador 9 fijado al dispositivo de bomba de calor 30 con el miembro de sujecion 38 esta dispuesto al lado del compresor 31. Por consiguiente, como se ha descrito mas arriba, el peso del soplador 9 se carga a la pared derecha 1a y / o a la pared izquierda 1b, ademas del peso del dispositivo de bomba de calor 30. La vibra- cion de la pared derecha 1a y / o de la pared izquierda 1b causada por la rotacion del tambor rotativo 3 y otros facto- res de vibracion disminuye de este modo eficazmente.
El motor de chorro 9a es considerablemente mas pesado, de manera similar al compresor 31. El miembro de soporte 61, 63 puede soportar tanto el compresor 31 como el soplador 9 debido a la disposicion mas ajustada del compresor mas pesado 31 y del soplador mas pesado 9, lo que da como resultado una estructura mas sencilla para soportar los elementos mas pesados (compresor 31 y soplador 9). El soporte de los elementos mas pesados (compresor 31 y soplador 9) utilizando la estructura mas sencilla contribuye significativamente a la reduccion de una serie de componentes, peso y coste de la maquina de lavado y secado 500.
(Disposicion del dispositivo de bomba de calor)
El deshumidificador 34 y la porcion de calentamiento 32 del dispositivo de bomba de calor 30 estan formados prefe- riblemente con metal altamente conductor, tal como cobre o aluminio. Puesto que el dispositivo de bomba de calor 30 esta dispuesto por encima del deposito de agua 2 como se ha descrito mas arriba, es menos probable que el deshumidificador 34 y la porcion de calentamiento 32 sean expuestos al agua de lavado. Por consiguiente, el deshumidificador 34 y la porcion de calentamiento 32 son menos propensos a causar la corrosion metalica que es pro- ducida por componentes qmmicos tales como detergente, suavizante o blanqueador contenidos en el agua de lava- do.
Puesto que el deshumidificador 34 y la porcion de calentamiento 32 del intercambiador de calor HEX estan alinea- dos linealmente con respecto al soplador 9 a lo largo de la trayectoria de circulacion del aire seco, el aire seco fluye aproximadamente linealmente en el intercambiador de calor HEX. En general, el flujo inflexionado de fluido induce el desplazamiento y la perdida de presion del fluido, pero la disposicion recta del deshumidificador 34 y la porcion de calentamiento 32 de acuerdo con esta realizacion diffcilmente provocan tal desplazamiento y perdida de presion del fluido, lo que da lugar a una circulacion eficiente del aire seco. Por consiguiente, el soplador 9 consume menos energfa para hacer fluir el aire seco en el conducto de circulacion de ventilacion 8.
Como resultado de un menor desplazamiento del aire seco, el aire seco que pasa a traves del deshumidificador 34 es menos probable que adquiera una velocidad localmente alta. Como se ha descrito mas arriba, el deshumidificador 34 condensa la humedad en el aire seco. El componente de agua condensada sera llevado una vez mas al tambor rotativo 3 a traves del soplador 9 por el aire seco si el flujo de alta velocidad del aire seco se produce localmente en el deshumidificador 34. En consecuencia, la ropa en el tambor rotativo 3 absorbera de nuevo el componente de agua. En esta realizacion, la disposicion recta del deshumidificador 34 y la porcion de calentamiento 32 es menos probable que produzca el flujo de alta velocidad local del aire seco como se ha descrito mas arriba. Por consiguiente, practicamente no hay ningun deterioro en la eficiencia de secado que es producida por la circulacion del componente de agua condensada.
En general, si el caudal de fluido que pasa a traves del dispositivo de bomba de calor disminuye, un absorbedor de calor absorbe menos calor del fluido, lo que da como resultado una vaporizacion incompleta del refrigerante que pasa a traves del absorbedor de calor. Posteriormente, el refrigerante vaporizado incompletamente alcanza un dis-
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positivo de compresion. El dispositivo de compresion potencialmente puede funcionar mal como resultado de la compresion de un refrigerante lfquido.
En esta realizacion, puesto que la disposicion recta del deshumidificador 34 y la porcion de calentamiento 32 man- tiene un caudal apropiado del aire seco en el intercambiador de calor HEX, se puede lograr facilmente la vaporiza- cion completa del refrigerante en el deshumidificador 34. Puesto que es menos probable que fluya un refrigerante lfquido al compresor 31, el compresor 31 diffcilmente funciona mal, lo que da como resultado una mayor fiabilidad de la maquina de lavado y secado 500 que comprende el dispositivo de bomba de calor 30. Como resultado del aumen- to de la fiabilidad, la deshumidificacion continua sin parada del compresor 31 permite acortar el penodo de la opera- cion de secado.
Se debe hacer notar que el refrigerante ordinario tal como refrigerante en base de HFC (hidrofluorocarbono), refrigerante en base de HFO (hidrofluoroolefina) y refrigerante de dioxido de carbono pueden ser utilizados adecuadamen- te como refrigerante empleado en el dispositivo de bomba de calor 30.
(Disposicion del soplador)
La disposicion del soplador 9 se describira a continuacion con referencia a la figura 1.
Como se ha descrito mas arriba, el soplador 9 comprende el motor de chorro 9a y el ventilador de chorro 9b. El motor de chorro 9a esta montado encima del ventilador de chorro 9b. Un eje de rotacion del soplador 9 se inclina de este modo hacia abajo hacia el lado de aguas arriba. Por consiguiente, incluso si el componente de agua condensa- da en el deshumidificador 34 es dispersado al soplador 9, el componente de agua adherido al soplador de soplado 9b se infiltra en la direccion opuesta al motor de chorro 9a debido a la gravedad y al soplado del ventilador de chorro 9b. Por lo tanto, el componente de agua adherido al ventilador de chorro 9b diffcilmente se dirigira hacia el motor de chorro 9a situado por encima del ventilador de chorro 9b.
(Disposicion del panel de control)
La disposicion del panel de control se describira a continuacion con referencia a la figura 8.
La maquina de lavado y secado 500 comprende un panel de control 50 dispuesto en el alojamiento 1. El panel de control 50 esta montado con componentes electronicos (varios circuitos) para controlar la maquina de lavado y secado 500. El panel de control 50 esta situado por encima de la unidad de suministro de detergente 10 alojado en el alojamiento 1.
En comparacion con un panel de control dispuesto en el espacio inferior del alojamiento, el panel de control 50 de acuerdo con esta realizacion requiere un cable conductor mas corto para conectar los elementos electricos tales como el motor de accionamiento 7 y el motor de chorro 9a. El panel de control 50 esta dispuesto en el espacio superior del alojamiento 1 (preferiblemente cerca de la pared delantera 1e). Por consiguiente, el trabajador puede reparar el panel de control 50 mientras esta de pie cerca de la pared delantera 1e del alojamiento 1, lo que da lugar a un trabajo de mantenimiento eficiente para la maquina de lavado y secado 500.
(Configuracion alternativa)
En esta realizacion, el filtro 40 incluye un primer filtro 40A y un segundo filtro 40B y realiza un proceso de filtrado en dos etapas. Alternativamente, la secadora puede comprender un dispositivo de filtro configurado para llevar a cabo un proceso de filtrado de una etapa utilizando un unico elemento de filtro. Ademas, la secadora puede comprender tambien un dispositivo de filtro configurado para realizar un proceso de filtrado de etapas multiples que incluye mas de dos etapas usando mas de dos miembros de filtro.
En esta realizacion, el filtro 40 comprende un primer filtro 40A sustancialmente cilmdrico. Alternativamente, la secadora puede comprender tambien un elemento de filtro plano o un elemento de filtro de otras formas.
En esta realizacion, la maquina de lavado y secado 500 tiene una funcion de lavado y una funcion de secado. Alternativamente, la secadora no tiene que tener la funcion de lavado. Por ejemplo, si se elimina la funcion de lavado de la maquina de lavado y secado 500 que se ha mencionado mas arriba, se obtiene una secadora con solo la funcion de secado. Una secadora con solo la funcion de secado no requiere tubenas tales como la tubena de suministro de agua y la tubena de drenaje conectada al deposito de agua 2 de la maquina de lavado y secado 500 que se ha mencionado mas arriba. El miembro correspondiente al deposito de agua 2 que se ha mencionado mas arriba se utiliza como recipiente exterior para rodear el tambor rotativo 3. Los otros elementos pueden ser los mismos que los distintos elementos de la maquina de lavado y secado 500 que se han mencionado mas arriba.
En esta realizacion, la maquina de lavado y secado 500 es una maquina de lavado y secado de tipo tambor. Alternativamente, la secadora puede ser tambien una maquina de lavado y secado vertical para secar ropa colgada. Incluso con la maquina de lavado y secado vertical, el principio de acuerdo con la realizacion que se ha mencionado mas
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arriba puede mejorar la fiabilidad del dispositivo de bomba de calor, acortar el tiempo de secado y conseguir un menor consumo de ene^a.
La realizacion que se ha mencionado mas arriba incluye principalmente la secadora configurada como se describe a continuacion.
La secadora de acuerdo con un aspecto de la realizacion que se ha mencionado mas arriba comprende un aloja- miento; un recipiente exterior soportado en el alojamiento; un tambor rotativo montado de forma rotativa en el reci- piente exterior y configurado para acomodar la ropa; un dispositivo de bomba de calor que incluye un intercambiador de calor configurado para secar la ropa en el tambor rotativo; un soplador configurado para soplar aire seco; un conducto de circulacion de ventilacion que conecta el recipiente exterior con el dispositivo de bomba de calor para definir una trayectoria de circulacion a traves de la cual circula el aire seco del soplador; y un filtro dispuesto en el conducto de circulacion de ventilacion y configurado para evitar la infiltracion de componentes de polvo en el intercambiador de calor, en el que el filtro y el intercambiador de calor estan dispuestos en un espacio superior por enci- ma del recipiente exterior formado en el alojamiento y el filtro, el intercambiador y el soplador estan dispuestos en secuencia a lo largo de una direccion de flujo del aire seco.
De acuerdo con la configuracion que se ha mencionado mas arriba, el filtro y el intercambiador de calor del dispositivo de bomba de calor estan dispuestos ambos ajustadamente en el espacio superior por encima del recipiente ex- terno soportado en el alojamiento. El filtro, el intercambiador de calor y el soplador estan dispuestos en secuencia a lo largo de la direccion de flujo del aire seco. El filtro regula el aire seco. El aire seco regulado fluye hacia el intercambiador de calor. El intercambiador de calor deshumidifica y calienta el aire seco. El soplador sopla el aire seco deshumidificado y calentado.
Una secadora convencional comprende un dispositivo de bomba de calor dispuesto en un espacio inferior formado debajo de un recipiente exterior en un alojamiento y un filtro dispuesto en el espacio superior formado por encima del recipiente exterior en el alojamiento. El filtro, el soplador y el intercambiador de calor estan dispuestos en secuencia a lo largo de una direccion de flujo del aire seco.
De acuerdo con la configuracion que se ha mencionado mas arriba, puesto que el filtro, el intercambiador de calor y el soplador estan dispuestos en secuencia a lo largo de la direccion de flujo del aire seco, en comparacion con una secadora convencional se acorta el conducto de circulacion de ventilacion. Puesto que la perdida de presion del aire seco que fluye en el conducto de circulacion de ventilacion disminuye, el soplador consume menos energfa para soplar el aire seco en el conducto de circulacion de ventilacion. Ademas, el soplador puede aumentar el volumen de circulacion del aire seco.
De acuerdo con la configuracion que se ha mencionado mas arriba, puesto que el filtro esta dispuesto en una posi- cion aguas arriba del intercambiador de calor, el aire seco es regulado sin ningun mecanismo de regulacion tal como un tubo recto en el conducto de circulacion de ventilacion. El filtro dispuesto en la posicion aguas arriba del intercambiador de calor provoca la perdida de presion del aire seco. La perdida de presion del aire seco provoca una distribucion mas plana de la velocidad del aire seco (el aire seco esta regulado). Puesto que el aire seco regulado fluye hacia el intercambiador de calor, es menos probable que la eficiencia del intercambio termico vane localmente, lo que da como resultado una mayor eficiencia del intercambio de calor.
Como se ha descrito mas arriba, un conducto de circulacion de ventilacion mas corto provoca una menor perdida de presion del aire seco. Ademas, el aire seco es regulado en el conducto de circulacion de ventilacion mas corto, lo que da lugar a una mayor eficiencia del intercambiador de calor. Por consiguiente, la secadora de acuerdo con la configuracion que se ha mencionado mas arriba puede conseguir un menor consumo de energfa y un tiempo de secado mas corto.
Ademas, puesto que el filtro y el intercambiador de calor estan dispuestos en el espacio superior formado por encima del recipiente exterior en el alojamiento, se accede al filtro y al intercambiador de calor desde la porcion superior de la secadora. Por consiguiente, un trabajador puede realizar el mantenimiento del filtro y del intercambiador de calor sin mover toda la secadora, lo que da como resultado una mayor eficiencia en el trabajo.
En la configuracion que se ha mencionado mas arriba, preferiblemente el intercambiador de calor incluye un absor- bedor de calor configurado para absorber calor del aire seco estando el refrigerante y un radiador configurados para calentar el aire seco con el refrigerante, el absorbedor de calor incluye una superficie de introduccion en cuyo interior circula el aire seco, y el filtro esta dispuesto cerca de la superficie de introduccion.
De acuerdo con la configuracion que se ha mencionado mas arriba, el filtro esta dispuesto cerca de la superficie de introduccion del absorbedor de calor en el que fluye el aire seco. Puesto que la distribucion de la velocidad del aire seco se hace mas plana debido a la regulacion del aire seco con el filtro, es menos probable que el aire seco que pasa a traves del absorbedor de calor se vuelva localmente mas rapido. Por consiguiente, el componente de agua
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condensada en el absorbedor de calor es menos probable que se disperse. Se proporciona una secadora compacta porque no es necesario preparar una unidad grande para recuperar el componente de agua.
Puesto que el intercambiador de calor esta dispuesto en el espacio superior formado por encima del recipiente exterior en el alojamiento, el componente de agua condensada en el absorbedor de calor es descargado con energfa potencial en lugar de un sistema de drenaje tal como una bomba, lo cual proporciona como resultado una secadora compacta.
En la configuracion que se ha mencionado mas arriba, preferiblemente el filtro configurado para atrapar y recuperar los componentes de polvo en el aire seco incluye un primer filtro desmontable proporcionado al conducto de circulacion de ventilacion y un segundo filtro fijado en el conducto de circulacion de ventilacion. El primer filtro esta dispuesto en una posicion aguas arriba del segundo filtro.
De acuerdo con la configuracion que se ha mencionado mas arriba, el filtro configurado para atrapar y recuperar los componentes de polvo en el aire seco incluye un primer filtro desmontable proporcionado al conducto de circulacion de ventilacion. El primer filtro esta dispuesto en una posicion aguas arriba del segundo filtro. La cantidad de componentes de polvo que debe ser capturada por el segundo filtro es menor que la cantidad de componentes de polvo que debe ser capturada por el primer filtro. Puesto que es necesario limpiar y reemplazar menos el segundo filtro que el primer filtro, la fijacion del segundo filtro al conducto de circulacion de ventilacion es menos probable que afecte al mantenimiento del segundo filtro y, ademas, impide que un usuario que no este familiarizado con el trabajo de mantenimiento tenga un facil acceso al intercambiador de calor. Ademas, puesto que la fijacion del segundo filtro al conducto de circulacion de ventilacion es menos probable que de lugar a una colocacion inadecuada del segundo filtro, es menos probable que los componentes del polvo se infiltren en el intercambiador de calor.
En la configuracion que se ha mencionado mas arriba, preferiblemente el filtro incluye un elemento de filtro cilmdrico, el elemento de filtro esta formado con una porcion de entrada a la que fluye el aire seco y el elemento de filtro esta dispuesto en el conducto de circulacion de ventilacion de manera que la velocidad de flujo del aire seco en una porcion inferior del absorbedor de calor se hace mas pequena que la velocidad de flujo del aire seco en una porcion superior del absorbedor de calor.
De acuerdo con la configuracion que se ha mencionado mas arriba, puesto que el elemento de filtro cilmdrico hace que la velocidad de flujo del aire seco que pasa a traves de la porcion inferior del absorbedor de calor sea menor que la velocidad de flujo del aire seco en la porcion superior del absorbedor de calor, el componente de agua condensada en el absorbedor de calor es menos probable que se disperse. Se proporciona una secadora compacta, ya que no es necesario preparar una unidad grande para recuperar el componente de agua.
En la configuracion que se ha mencionado mas arriba, preferiblemente un mecanismo de soporte esta configurado para soportar el dispositivo de bomba de calor, en el que el alojamiento incluye una pared configurada para definir el espacio superior, la pared incluye una pared lateral vertical y el mecanismo de soporte esta conectado a la pared lateral.
De acuerdo con la configuracion que se ha mencionado mas arriba, el alojamiento incluye una pared configurada para definir el espacio superior. La pared incluye la pared lateral vertical. Puesto que el mecanismo de soporte que soporta el dispositivo de bomba de calor esta conectado a la pared lateral, el peso de la bomba de calor es cargado sobre la pared lateral, lo que da lugar a menos vibracion de la pared lateral.
En la configuracion que se ha mencionado mas arriba, preferiblemente, en el que el mecanismo de soporte incluye un miembro de soporte dispuesto por debajo del dispositivo de bomba de calor, y un miembro de confinamiento dispuesto por encima del dispositivo de bomba de calor, el miembro de soporte conectado a las paredes laterales soporta el dispositivo de bomba de calor y el miembro de confinamiento confina el desplazamiento hacia arriba del dispositivo de bomba de calor.
De acuerdo con la configuracion anterior, los elementos de soporte dispuestos debajo del dispositivo de bomba de calor soportan la bomba de calor. Puesto que el miembro de soporte esta conectado a la pared lateral, el peso de la bomba de calor es cargado sobre la pared lateral, lo que da lugar a menos vibracion de las paredes laterales. El miembro de confinamiento dispuesto por encima del dispositivo de bomba de calor limita el desplazamiento hacia arriba del dispositivo de bomba de calor, lo que da como resultado un menor movimiento vertical del dispositivo de bomba de calor.
En la configuracion que se ha mencionado mas arriba, preferiblemente el dispositivo de bomba de calor incluye un compresor configurado para comprimir el refrigerante, y el miembro de soporte soporta el dispositivo de bomba de calor entre el compresor y el miembro de confinamiento.
De acuerdo con la configuracion que se ha mencionado mas arriba, puesto que el compresor configurado para comprimir el refrigerante es mas pesado, es probable que un momento alrededor del miembro de soporte que soporta el dispositivo de bomba de calor entre el compresor y el miembro de confinamiento desplace el dispositivo de bomba
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de calor hacia arriba. Puesto que el miembro de confinamiento dispuesto por encima del dispositivo de bomba de calor limita el desplazamiento hacia arriba del dispositivo de bomba de calor, el dispositivo de bomba de calor esta estabilizado en el espacio superior.
La maquina de lavado y secado de acuerdo con un aspecto de la realizacion que se ha mencionado mas arriba 5 comprende un alojamiento; un recipiente exterior soportado en el alojamiento y configurado para almacenar agua de lavado; un tambor rotativo configurado para rotar en el recipiente exterior para lavar y secar la ropa; un dispositivo de bomba de calor que incluye un intercambiador de calor configurado para secar la ropa en el tambor rotativo; un so- plador configurado para soplar aire seco; un conducto de circulacion de ventilacion configurado para conectar el recipiente externo al dispositivo de bomba de calor para definir una trayectoria de circulacion a traves de la cual 10 circula el aire seco del soplador; y un filtro dispuesto en el conducto de circulacion de ventilacion y configurado para evitar la infiltracion de componentes de polvo en el intercambiador de calor, en el que el filtro y el intercambiador de calor estan dispuestos en un espacio superior por encima del recipiente exterior formado en el alojamiento y el filtro, el intercambiador y el soplador estan dispuestos en secuencia a lo largo de una direccion de flujo del aire seco.
De acuerdo con la configuracion que se ha mencionado mas arriba, se consigue una mayor eficiencia de intercambio 15 de calor con un conducto de circulacion de ventilacion mas corto. Por consiguiente, la maquina de lavado y secado de acuerdo con la configuracion que se ha mencionado mas arriba puede conseguir un menor consumo de energfa y un menor tiempo de secado.
Aplicabilidad industrial
El principio de la realizacion anterior se puede aplicar adecuadamente a diversos tipos de maquinas secadoras y de 20 maquinas de lavado y secado tales como maquinas de tipo tambor, de tipo de secado de ropa colgada o de tipo pulsador.

Claims (6)

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    REIVINDICACIONES
    1. Una secadora (500), que comprende:
    un alojamiento (1);
    un recipiente exterior (2) soportado en el alojamiento (1); un tambor (3) configurado para acomodar ropa;
    un dispositivo de bomba de calor (30) que incluye un intercambiador de calor (HEX) configurado para secar la ropa en el tambor (3);
    un soplador (9) configurado para soplar aire seco;
    un conducto de circulacion de ventilacion (8) que conecta el recipiente exterior (2) con el dispositivo de bomba de calor (30) para definir una trayectoria de circulacion a traves de la cual circula el aire seco desde el soplador (9); y
    un filtro (40) dispuesto en el conducto de circulacion de ventilacion (8) y configurado para evitar la infiltracion de componentes de polvo en el intercambiador de calor (HEX),
    en el que el filtro (40) y el intercambiador de calor (HEX) estan dispuestos en el espacio superior por encima del recipiente exterior (2) formado en el alojamiento (1),
    el filtro (40), el intercambiador de calor (HEX) y el soplador (9) estan dispuestos en secuencia a lo largo de una direccion de flujo del aire seco, y
    el filtro (40) incluye un primer filtro (40A) y un segundo filtro (40B), estando dispuesto el segundo filtro (40B) en un lado aguas abajo del primer filtro (40A),
    caracterizado porque
    el primer filtro (40A) incluye una primera area (Ll) y una segunda area (Ls), produciendo la segunda area (Ls) una perdida de presion del aire seco que es menor que la perdida de presion del aire seco producida por la primera area (Ll).
  2. 2. La secadora de acuerdo con la reivindicacion 1, en la que
    la primera area (Ll) esta situada por encima y por debajo de la segunda area (Ls).
  3. 3. La secadora (500) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, en la que la segunda area (Ls) esta situada en el centro apropiado del primer filtro (40A).
  4. 4. La secadora (500) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3,
    en la que el alojamiento (1) incluye una pared delantera (1e) dispuesta en el lado delantero, una pared trasera (1d) dispuesta opuesta a la pared delantera (1e), una pared lateral derecha (1a), una pared lateral izquierda (1b) y una pared superior (1c) rodeada por los bordes superiores de la pared delantera (1e), la pared trasera (1d), la pared lateral derecha (1a) y la pared lateral izquierda (1b), y
    el filtro (40) esta dispuesto cerca de la pared delantera (1e).
  5. 5. La secadora (500) de acuerdo con la reivindicacion 4,
    en la que una abertura (40c) esta formada en la pared superior (1c), y el primer filtro (40A) es desmontable del alojamiento (1) a traves de la abertura (40c).
  6. 6. Una maquina lavadora (500) que comprende la secadora de una de las reivindicaciones precedentes, en la que: el recipiente exterior (2) esta configurado para almacenar agua de lavado; y
    el tambor (3) esta configurado para rotar en el recipiente exterior (2) para lavar y secar la ropa.
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