ES2623815T3

ES2623815T3 - Compuesto laminado

Info

Publication number: ES2623815T3
Application number: ES14195462.8T
Authority: ES
Inventors: Albert Weiss
Original assignee: Pan Dur Holding GmbH and Co KG
Current assignee: Pan Dur Holding GmbH and Co KG
Priority date: 2013-11-28
Filing date: 2014-11-28
Publication date: 2017-07-12
Anticipated expiration: 2034-11-28
Also published as: DE102014117505A1; ES2623815T5; HRP20170648T1; LT2878233T; DK2878233T4; DK2878233T3; PT2878233T; EP2878233B1; HUE033128T2; US9782952B2; HRP20170648T4; EP2878233A1; DE202014010754U1; PL2878233T5; EP2878233B2; PL2878233T3; US20150151511A1

Abstract

Compuesto laminado (1) que comprende al menos dos láminas (2) que se sitúan paralelas o no paralelas entre sí, caracterizado por que las láminas (2) están unidas en una zona de borde (3) del compuesto laminado (1) al menos por secciones solo mediante un adhesivo que es transparente después del curado.

Description

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DESCRIPCION

Compuesto laminado

La presente invencion se refiere a un compuesto laminado. En este punto cabe destacar que el compuesto laminado se puede emplear para cualquier fin. Por ejemplo, seria posible emplear el compuesto como puerta o pared lateral o intermedia de un mueble expositor de mercancias, preferentemente, de un mueble de refrigeracion. Igualmente, seria posible que el compuesto laminado forme una ventana, una pared separadora de cristal o cualquier otro elemento transparente.

DE102011009879A1 divulga un compuesto laminado segun el preambulo de la reivindicacion 1. FR2594479A1 divulga un metodo para fabricar un compuesto laminado segun el preambulo de la reivindicacion 10.

En cualquier caso, el compuesto laminado se caracteriza por que comprende, al menos, dos laminas transparentes, por ejemplo, situadas paralelas entre si (que tienen preferentemente el mismo tamano), en donde las laminas estan unidas en una zona de borde del compuesto laminado al menos por secciones solo mediante un adhesivo que es transparente despues del curado. Si bien se prefieren laminas paralelas entre si, evidentemente, las laminas tambien se pueden situar de forma no paralela. Las distancias resultantes entre las laminas son puenteadas finalmente por el adhesivo, de manera que las laminas que se situan de forma no paralela tambien pueden unirse entre si completa o solo parcialmente en su zona de borde o en zonas situadas entre medias. Si bien el compuesto laminado puede comprender otros elementos, por ejemplo, los refuerzos mencionados a continuacion, las laminas se unen preferentemente mediante el adhesivo solo (o con la ayuda de refuerzos), de modo que no tienen que estar presentes otros elementos de union, como por ejemplo, marcos metalicos o similares. Por lo demas, el adhesivo no se tiene que extender a lo largo de toda la zona de borde del perimetro, de modo que tambien basta con que el adhesivo solo se disponga en una seccion o en varias secciones de la zona de borde (por ejemplo, solo en la zona de una o varias zonas frontales o laterales de un compuesto laminado rectangular). Ademas de una union de las laminas en su zona de borde perimetral, tambien es posible una union parcial o de toda la superficie en el resto de las zonas.

Resulta ventajoso que el compuesto laminado presente un refuerzo en la zona de al menos dos zonas de esquina dispuesto entre las laminas que, por ejemplo, se situan de forma paralela para sujetarlo a un soporte. El soporte puede ser un elemento de marco que sirva para recibir y alojar de forma movil el compuesto laminado (por ejemplo, es posible que el soporte sea una seccion de un mueble de refrigeracion). Evidentemente, tambien se pueden disponer uno o varios elementos de refuerzo en otros puntos del compuesto laminado, de forma que deban extenderse en cualquier caso, al menos en parte, entre dos laminas adyacentes. Tambien resulta practico integrar uno o varios de los refuerzos presentes, al menos en parte, en el adhesivo para aumentar la estabilidad del compuesto laminado.

Ademas, es posible que el compuesto laminado solo este provisto de un refuerzo en la zona de una esquina o de un lado (p. ej., del lado frontal orientado hacia arriba en el uso previsto). Particularmente, seria posible que el compuesto laminado solo se pueda montar colgado mediante un refuerzo. Ademas del o de los refuerzos que sirven para la sujecion a un armazon de soporte correspondiente (p. ej., de un mueble de refrigeracion), tambien se pueden disponer, evidentemente, refuerzos adicionales entre las distintas laminas, que no sirvan para sujetar, sino solo para estabilizar el compuesto laminado, de modo que tambien se pueden formar los refuerzos adicionales mediante el adhesivo descrito.

Resulta ventajoso que cada uno de los refuerzos presente, al menos, una cavidad accesible desde fuera, p. ej., un orificio perforado, y/o un perno accesible desde fuera, mediante los cuales el compuesto laminado se pueda unir a un soporte. De esta forma, el compuesto laminado se puede alojar de manera que pueda pivotar alrededor de un eje formado por los dos refuerzos.

Resulta ventajoso que los refuerzos se dispongan en la zona de dos lados frontales opuestos del compuesto laminado, preferentemente, de los lados frontales mas cortos del compuesto laminado configurado en forma de rectangulo.

Resulta ventajoso que los refuerzos esten unidos directamente, por ejemplo, pegados a, al menos, dos laminas. En este caso, los refuerzos se ajustan directamente a los lados interiores opuestos entre si de las laminas adyacentes.

Resulta ventajoso que los refuerzos comprendan, cada uno, un bloque metalico o esten configurados en forma de bloques metalicos, de manera que el bloque metalico presente las cavidades y/o los pernos mencionados arriba.

Resulta ventajoso que los refuerzos se integren, al menos en parte, en el adhesivo. Asi, es posible que los refuerzos, excepto las zonas directamente ajustadas a las laminas adyacentes y excepto las zonas que son accesibles desde fuera para alojarse en un soporte, esten rodeados completamente del adhesivo.

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Resulta ventajoso que el adhesivo sobresalga de las laminas hacia fuera, al menos por secciones. De esta forma se obtiene una proteccion de los cantos de las laminas con lo que se pueden evitar desperfectos.

Resulta ventajoso que el adhesivo sea un plastico, p. ej., un adhesivo de base acrllica. Igualmente, tambien se puede emplear como adhesivo segun la invencion un adhesivo de base de PU. Por ultimo, tambien se pueden utilizar mezclas de los productos mencionados entre si o con silicona. En general, el adhesivo no se limita a determinados tipos de sustancias o compuestos qulmicos. Mas bien, lo fundamental es que el adhesivo sea transparente, al menos despues de curarse, para permitir una vision a traves de las laminas contiguas y tambien a traves del adhesivo. Ademas, el adhesivo se deberla adherir a las laminas para permitir una union de las laminas.

Resulta ventajoso que, ademas del adhesivo y los refuerzos, no se dispongan otros elementos entre las laminas. Igualmente, el compuesto laminado tampoco deberla estar rodeado por fuera de ninguna enmarcacion para garantizar una vision libre a traves del compuesto laminado.

Resulta ventajoso que las laminas, ademas del adhesivo, delimiten un espacio interior hueco cerrado del compuesto laminado. En este caso, el compuesto laminado se configura como una lamina de cristal aislante. Particularmente, cuando el compuesto laminado presenta, ademas de las laminas y el adhesivo, uno o varios refuerzos que, preferentemente, estan hechos principalmente de metal o plastico, el compuesto laminado se puede fijar a uno o varios alojamientos correspondientes de un mueble de refrigeracion mediante bisagras, pernos u otras sujeciones correspondientes y, asl, servir como puerta u otro elemento de limitacion de la apertura para el acceso.

Resulta ventajoso que el espacio interior este lleno de un gas o de una mezcla de gases, por ejemplo, de un gas noble o de aire. Igualmente, es posible que el espacio interior este completa o parcialmente lleno de un llquido transparente (es decir, que se pueda ver a traves de el), p. ej., de agua o de una sustancia acuosa. Tampoco se descartan solidos transparentes, que, por ejemplo, se pueden encontrar en forma de masa fundida solidificada.

Resulta ventajoso que una superficie interior del adhesivo que delimite el espacio interior del compuesto laminado se situe de forma perpendicular a las laminas. En este caso, el adhesivo tiene una forma esencialmente rectangular en una seccion situada de forma perpendicular a las laminas, de manera que las secciones superficiales del adhesivo orientadas hacia fuera tambien se pueden configurar convexas.

Resulta ventajoso que una de las laminas este provista de, al menos, un agarre en su lado exterior, de forma que el agarre o un elemento de soporte del agarre, por ejemplo, se pegue a la lamina. En este caso, el compuesto laminado se puede utilizar como puerta o ventana.

Resulta ventajoso que el compuesto laminado presente, ademas de la zona de borde mencionada, uno o varios refuerzos que se situen entre las laminas adyacentes, los cuales tambien esten hechos de una masa transparente y/o que quede transparente tras el curado. En este caso, el espacio interior del compuesto laminado se puede subdividir en varias secciones huecas. De esta forma se aumenta la estabilidad del compuesto laminado.

Resulta ventajoso que el adhesivo que queda transparente tras el curado se extienda por todo el perlmetro del compuesto laminado. En este caso, el adhesivo forma una zona en forma de marco que se extiende entre las laminas y rodea el espacio hueco situado en el interior a lo largo de toda la zona de borde del compuesto laminado.

Resulta ventajoso que el compuesto laminado forme una seccion de un mueble expositor de mercanclas, particularmente, de un mueble de refrigeracion, que sirva para recibir y presentar mercanclas que enfriar, preferentemente, alimentos, de manera que el mueble expositor de mercanclas comprenda un espacio de recepcion de mercanclas y de manera que la seccion sirva para limitar el espacio de recepcion por fuera y sea al menos parcialmente transparente para permitir una vision hacia el espacio de recepcion a traves de la seccion.

El adhesivo mencionado puede ser, por ejemplo, un adhesivo de base acrllica. Durante la fabricacion del compuesto laminado o de la seccion (puerta o superficie de pared exterior o superficie de pared intermedia) del mueble expositor de mercanclas se puede, por ejemplo, alinear dos o mas laminas de forma paralela y fijarlas a una distancia. A continuacion se aplica el adhesivo en la zona de borde del compuesto laminado o en una parte de la zona de borde y, despues, se cura mediante radiacion UV. Antes del curado, el adhesivo deberla tener una consistencia viscosa para poderlo introducir de forma sencilla entre las secciones de lamina correspondientes sin que exista el riesgo de que el adhesivo se situe en zonas no deseadas.

Particularmente, resulta ventajoso que el adhesivo se encuentre en forma de adhesivo que sea altamente viscoso antes del curado para poderlo introducir entre las zonas correspondientes de las laminas adyacentes antes del curado. En principio, el adhesivo puede ser un adhesivo multicomponente que se endurezca de forma automatica despues de mezclar los respectivos componentes. Igualmente, tambien se pueden emplear adhesivos mono- o multicomponente que se endurezcan mediante una etapa adicional, por ejemplo, una radiacion UV.

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Ademas, el compuesto laminado puede presentar un espaciador, preferentemente, en la zona del lado frontal superior y/o inferior, que mantenga las laminas a una distancia. El espaciador puede estar pegado a las laminas y, preferentemente, se configura en forma de canal, de manera que el canal contiene preferentemente un medio de secado que puede retener la humedad que se encuentra entre las laminas para evitar que se empane el compuesto laminado. Ademas, el espaciador, mediante el cual el compuesto laminado se sujeta a un soporte de forma que pueda pivotar, por ejemplo, a un elemento de marco en el que el compuesto laminado es movil, preferentemente, alrededor de un eje pivotante imaginario que se situa a traves de los refuerzos, puede formar al mismo tiempo el refuerzo mencionado.

Tambien se puede montar de forma comparable una seccion de pared de un mueble expositor de mercanclas que presente el adhesivo, es decir, la seccion de pared puede comprender el compuesto laminado mencionado o estar formada por el mismo. La zona de borde del compuesto laminado puede presentar a su vez secciones que comprendan un espaciador. Igualmente, tambien son posibles secciones que, preferentemente, solo presenten el adhesivo mencionado. Ademas, puede resultar ventajoso que al menos una primera lamina del compuesto laminado sobresalga de, al menos, una segunda lamina del compuesto laminado en una direccion longitudinal y/o transversal del compuesto laminado, al menos por secciones, de manera que el compuesto laminado presente un perfil escalonado en una seccion transversal. De esta forma, las laminas de un compuesto laminado pueden presentar distintas dimensiones. La seccion sobresaliente de la lamina que sobresale de al menos otra lamina podrla, p. ej., servir de superficie de tope mediante la que, por ejemplo, se pueda desplazar la lamina a lo largo de una superficie de deslizamiento despues de una instalacion en un mueble de refrigeracion.

En este punto, cabe destacar generalmente que las laminas del compuesto laminado no tienen que ser obligatoriamente rectangulares. Asl, tambien es posible que algunas o todas las laminas de un compuesto laminado sean redondas u ovaladas, o que tengan cualquier otra forma distinta de un rectangulo.

Ademas, el adhesivo se puede incorporar entre laminas adyacentes de forma que sobresalga hacia fuera de una o varias laminas. En este caso, el adhesivo forma una proteccion de los bordes del compuesto laminado, de modo que se reduce el riesgo de que se produzcan desperfectos en las laminas.

Por lo demas, ademas del adhesivo mencionado, las laminas y los refuerzos opcionalmente presentes, el compuesto laminado tambien puede comprender otros elementos que no sirvan obligatoriamente para la estabilidad del compuesto laminado. Por ejemplo, tambien es posible integrar, al menos en parte, entre las laminas o en el adhesivo, elementos de iluminacion (p. ej., fuentes de luz LED) o elementos calefactores (p. ej., en forma de uno o varios cables calefactores), que impidan que se empane el compuesto laminado. Por ultimo, la invencion se refiere a un metodo para fabricar un compuesto laminado segun la reivindicacion 1, siempre y cuando el compuesto laminado comprenda, al menos, dos laminas que, por ejemplo, se situen paralelas entre si, y siempre y cuando las laminas esten unidas en una zona de borde del compuesto laminado, al menos por secciones, mediante un adhesivo que queda transparente tras el curado.

El metodo segun la reivindicacion 10 se caracteriza por las siguientes etapas, que se suceden preferentemente de forma consecutiva:

Primero se colocan las laminas previstas para el posterior compuesto laminado a una distancia predeterminada la una respecto a la otra y se fijan o se sujetan correspondientemente, de manera que la distancia debe corresponder esencialmente a la distancia que tienen que tener las laminas en el compuesto laminado acabado.

En la siguiente etapa se incorpora un adhesivo viscoso que queda transparente tras el curado entre las secciones seleccionadas de las respectivas laminas. Preferentemente, el adhesivo se incorpora entre dos zonas de borde adyacentes de dos laminas adyacentes, de manera que se hara referencia a posibles propiedades del adhesivo en las realizaciones correspondientes en el resto de la descripcion y en las reivindicaciones, respectivamente.

De forma alternativa, tambien es posible disponer previamente el adhesivo mencionado en un elemento de recepcion (p. ej., en una cavidad) y sumergir las laminas parcialmente en el adhesivo separadas la una de la otra, de manera que el adhesivo se encuentre, al menos en parte, entre las laminas separadas despues de la sumersion.

Despues de la sumersion o despues de que el adhesivo se incorpore entre las laminas en el marco de la primera alternativa de arriba, sigue el curado del adhesivo, de forma que, segun el tipo de adhesivo, esto se consigue de forma automatica o mediante las correspondientes etapas adicionales (p. ej., radiacion UV o calentamiento). En cualquier caso, el curado se efectua de manera que el adhesivo se adhiera a las secciones de las respectivas laminas que estan en contacto con el mismo como muy tarde al curarse, de forma que se obtiene un compuesto laminado con varias laminas unidas mediante el adhesivo, como muy tarde, cuando se cura el adhesivo.

Resulta ventajoso que, en la colocacion descrita de las laminas, las laminas se incorporen cada una a un molde mediante una de sus zonas de borde y el molde se vuelva a retirar del compuesto laminado despues de terminar el

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proceso de curado. El molde puede ser, por ejemplo, un molde al menos parcialmente flexible que tenga una forma, por ejemplo, de ranura. En cualquier caso, resulta ventajoso que el molde sirva, ademas de para colocar correctamente las laminas, para recibir el adhesivo. Por consiguiente, el adhesivo se puede incorporar al molde antes o despues de colocar las laminas y es sujetado por el mismo en el lugar deseado tambien durante el curado.

Ventajosamente, se emplea un molde cuyas secciones que entran en contacto con las laminas se configuran de forma elastica al menos por secciones. De esta forma se facilita una extraccion del adhesivo del molde despues del curado o se evita una adherencia del adhesivo al molde. El molde se puede extraer sin problemas del compuesto laminado, limpiar y volver a utilizar para fabricar un nuevo compuesto laminado despues de que se cure el adhesivo. En este contexto, es posible, por ejemplo, hacer el molde o las secciones del mismo que entran en contacto con el adhesivo de una silicona.

Finalmente, resulta ventajoso que el adhesivo, antes del curado, se disponga respecto a las laminas de forma que el adhesivo y las laminas, antes del curado, se dispongan de forma relativa entre si y que el adhesivo sobresalga, al menos en parte, de al menos una de las laminas del compuesto laminado y forme de esa manera una proteccion de los bordes del compuesto laminado. Por ejemplo, serla posible que el molde mencionado arriba presente una seccion de molde inferior convexa. Si las laminas se colocan en el molde de forma que la seccion de molde convexa se encuentre entre las laminas correspondientes, el adhesivo incorporado al molde tambien presenta una forma convexa despues del curado y, con ello, sobresale al menos ligeramente de las laminas adyacentes.

A continuacion se muestran unos ejemplos de realizacion de las invenciones descritas hasta ahora. En estas muestran:

la Figura 1 la Figura 2 la Figura 3 la Figura 4 la Figura 5

la Figura 6

la Figura 7 la Figura 8

la Figura 9

la Figura 10

la Figura 11

una vista frontal de un compuesto laminado segun la invention, una vista en planta del compuesto laminado mostrado en la Figura 1, una vista frontal de un mueble expositor de mercanclas, una puerta de un mueble expositor de mercanclas,

una representation en seccion vista desde arriba de la puerta de un mueble expositor de mercanclas, p. ej., hecha a lo largo de la llnea B-B' de la Figura 4,

un recorte visto desde el lado de una representacion en seccion de la zona superior de una puerta de un mueble expositor de mercanclas, p. ej., hecho a lo largo de la llnea A-A' de la Figura 4, una representacion en seccion de un recorte de un compuesto laminado segun la invencion, una vista en perspectiva de un recorte del compuesto laminado mostrado parcialmente en la Figura

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un soporte de molde con un molde insertado para fabricar un compuesto laminado segun la invencion,

representaciones en seccion del dispositivo mostrado en la Figura 9 durante el proceso de fabricacion, y

el dispositivo mostrado en la Figura 10 en seccion transversal as! como una seccion transversal de un compuesto laminado fabricado con el mismo.

La Figura 1 muestra un compuesto laminado 1 segun la invencion. El compuesto laminado 1 comprende al menos dos laminas 2, por ejemplo, situadas paralelas, que estan unidas en su zona de borde perimetral 3 mediante un adhesivo 4 que es transparente despues del curado, en donde sus superficies 9 orientadas hacia el interior se situan preferentemente de forma perpendicular a las laminas 2. Como muestra una comparacion de la Figura 1 (vista frontal) y la Figura 2 (vista en planta del compuesto laminado 1 mostrado en la Figura 1), se puede incorporar respectivamente entre las laminas 2 un refuerzo 5 en una zona de esquina del compuesto laminado 1 que se integre en el adhesivo 4 y que pueda presentar una cavidad 7 (o, de forma alternativa, un perno) mediante la que el compuesto laminado 1 se pueda unir a un soporte 6, por ejemplo, a un marco de un mueble expositor de mercanclas 11 mostrado en la Figura 3.

En principio, el compuesto laminado 1 se puede utilizar en cualquier lugar en el que se utilicen elementos transparentes. Por ejemplo, el compuesto laminado 1 se puede emplear como elemento de puerta o de ventana, o como cualquier otro elemento separador.

Particularmente, el compuesto laminado 1 se puede emplear como puerta deslizante o basculante, preferentemente, para un mueble expositor de mercanclas 11, como se muestra a modo de ejemplo en la Figura 3. En general, las puertas mencionadas, particularmente, cuando se utilizan en muebles de refrigeration de dos o mas laminas 2, preferentemente, situadas de forma paralela, se pueden utilizar para mejorar el efecto aislante de las puertas. Puesto que las laminas 2 se tienen que unir, por ejemplo, pegar, entre si, las puertas resultantes siguen teniendo una zona de borde 3 opaca en el estado de la tecnica, la cual resulta molesta a la hora de presentar mercanclas.

Por ello, se propone prever al menos una de las zonas de borde 3, preferiblemente, toda la zona de borde 3 periferica de una puerta correspondiente provista de un agarre 10 solo mediante un adhesivo 4 transparente despues del curado y unir as! las laminas 2 en esta zona. El adhesivo 4 puede ser, por ejemplo, un adhesivo,

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preferentemente, de base de PU o acrliica, que se anada entre laminas 2 adyacentes de la puerta en el montaje de la puerta y, despues de curarse, provoque una union de las laminas 2 correspondientes.

El adhesivo se puede disponer, como se muestra en la Figura 4 (que representa principalmente una puerta de un mueble expositor de mercanclas 11), por ejemplo, solo en las dos zonas de borde 3 laterales de la puerta (vease tambien la Figura 5, que representa una seccion a lo largo de la llnea B-B' de la Figura 4). Finalmente, se podrlan disponer en la zona de los lados frontales 8 los denominados espaciadores 12 (vease tambien la seccion a lo largo de la llnea A-A' de la Figura 4, representada en la Figura 6). Los espaciadores 12 podrlan comprender, p. ej., un canal alargado en el que se puede encontrar un material higroscopico o, en general, un material de secado 14 que retenga el agua, y que puede estar cerrado por fuera de manera impermeable mediante una masa obturadora o el adhesivo 4 transparente mencionado. El material de secado 14 retiene el agua que se difunde a traves del material espaciador desde el espacio interior 13 entre las distintas laminas 2 e impide que se empanen las laminas 2 y, con ello, las puertas.

Por ultimo, utilizando el adhesivo que es transparente despues del curado se consigue una puerta que, vista por delante (Figura 3), da la impresion de que, en las zonas en las que se encuentra el adhesivo, no hay ningun tipo de material entre las distintas laminas 2. De esa forma se maximiza la superficie de presentacion del mueble expositor de mercanclas 11.

Evidentemente, ademas de las puertas alineadas de forma vertical, tambien se pueden proveer otras puertas de un mueble expositor de mercanclas 11, por ejemplo, las puertas deslizantes o cubiertas de camara de un mostrador de refrigeracion, de un compuesto laminado 1, cuyas laminas 2 se unan al menos en parte mediante el adhesivo 4 mencionado para maximizar la superficie de paso de luz del compuesto laminado 1 correspondiente. Por lo demas, el adhesivo 4 no tiene que ser hermetico al gas. Normalmente, basta con que este sea impermeable para evitar una entrada de llquido.

Igualmente, el compuesto laminado 1 descrito se puede emplear para cualquier otra superficie de pared de un mueble expositor de mercanclas 11 que este formada por varias laminas 2. En este aspecto estan comprendidas las superficies de pared laterales que se pueden alojar de forma movil o inmovil.

Ademas, es posible que el adhesivo 4 sobresalga de una o varias laminas 2 del compuesto laminado 1 en su zona de borde 3 exterior. Esto se muestra en la Figura 7 o en la perspectiva mostrada en la Figura 8. En este caso, el adhesivo 4 actua como proteccion de los bordes de las laminas 2, de manera que se reduce consiguientemente el riesgo de que se produzcan desperfectos (por lo demas, en la Figura 8 se muestran solo las llneas/los cantos que se pueden ver directamente; evidentemente, debido a la transparencia de las laminas 2 y del adhesivo 4, en realidad tambien se pueden ver mas llneas o cantos, pero cuya representacion se ha omitido para mayor claridad).

A continuacion se hace referencia a las Figuras 9 a 11.

Para fabricar el compuesto laminado 1 descrito se puede emplear un soporte de molde 16 mostrado en la Figura 9. Independientemente del diseno exacto del soporte de molde 16, resulta ventajoso que este presente un elemento de recepcion 17 para un molde 15, preferentemente configurado de forma elastica. Por ejemplo, serla posible que el elemento de recepcion 17 estuviera formado como una cavidad, p. ej., en forma de ranura en la que se incorpore de forma separable el molde 15 mencionado.

En la Figura 10 a) se muestra una seccion transversal de un posible soporte de molde 16, mientras que la Figura 10 b) muestra el soporte de molde con un molde 15 incorporado.

Para unir al menos dos laminas 2 para formar un compuesto laminado 1 se preve, en una variante posible, que el molde se llene primero del adhesivo descrito (Figura 10 c)).

A continuacion, las laminas 2 del posterior compuesto laminado 1 se sumergen en el adhesivo 4, como se muestra en la Figura 11 a), y se sujetan correspondientemente. En la siguiente etapa tiene lugar el curado del adhesivo 4, de manera que, en el caso de un adhesivo bicomponente, normalmente esto sucede automaticamente despues de un tiempo determinado de haber mezclado los componentes.

Por ultimo, tiene lugar la extraccion del compuesto laminado 1 del soporte de molde 16 o del molde 15 (si se extrae el molde con el compuesto laminado 1, el molde 15 se tiene que separar del compuesto laminado 1 en una etapa posterior).

Como resultado se obtiene un compuesto laminado 1 cuyas laminas 2 estan unidas entre si al menos en una zona de borde mediante el adhesivo 4 curado. Si se tienen que unir entre si mas zonas de borde, solo se tiene que girar el compuesto laminado 1 y repetir las etapas descritas en otro lugar del compuesto laminado 1.

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Las presentes invenciones no se limitan a los ejemplos de realizacion representados y descritos. Mas bien, en la divulgacion se incluye cualquier combination de las caracterlsticas descritas en las reivindicaciones y en la description, y mostradas en las figuras, siempre y cuando ello no se excluya tecnicamente.

Lista de numeros de referenda

1 Compuesto laminado

2 Lamina

3 Zona de borde

4 Adhesivo

5 Refuerzo

6 Soporte

7 Cavidad

8 Parte frontal del compuesto laminado

9 Superficie del adhesivo que limita el espacio interior del compuesto laminado

10 Agarre

11 Mueble expositor de mercanclas

12 Espaciador

13 Espacio interior

14 Material de secado

15 Molde

16 Soporte de molde

17 Elemento de recepcion

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REIVINDICACIONES

1. Compuesto laminado (1) que comprende al menos dos laminas (2) que se situan paralelas o no paralelas entre si, caracterizado por que las laminas (2) estan unidas en una zona de borde (3) del compuesto laminado (1) al menos por secciones solo mediante un adhesivo que es transparente despues del curado.
2. Compuesto laminado (1) segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que el compuesto laminado (1) presenta, en el area de al menos dos zonas de esquina, un refuerzo (5) dispuesto entre las laminas (2) para la sujecion a un soporte (6), en donde los refuerzos (5) presentan cada uno, por ejemplo, al menos una cavidad (7) accesible desde fuera y/o un perno accesible desde fuera, mediante los cuales el compuesto laminado (1) se puede unir al soporte (6).
3. Compuesto laminado (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los refuerzos (5) estan dispuestos en la zona de dos lados frontales (8) opuestos del compuesto laminado (1) y/o por que los refuerzos (5) se unen directamente, por ejemplo, se pegan a, al menos, dos laminas (2) y/o por que los refuerzos (5) comprenden, cada uno, un bloque metalico o se configuran como un bloque metalico y/o porque los refuerzos (5) se integran, al menos parcialmente, en el adhesivo.
4. Compuesto laminado (1) segun una de las reivindicaciones, caracterizado por que el adhesivo sobresale de las laminas (2) hacia fuera al menos por secciones y/o por que el adhesivo es un plastico y/o por que, ademas del adhesivo y los refuerzos (5), no se disponen otros elementos entre las laminas (2).
5. Compuesto laminado (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que las laminas (2) delimitan, junto con el adhesivo, un espacio interior (13) hueco cerrado del compuesto laminado (1), en donde el espacio interior (13) esta lleno preferentemente de un gas o de una mezcla de gases y/o un llquido transparente, y/o por que una superficie (9) interior del adhesivo que delimita el espacio interior (13) del compuesto laminado (1) se situa de forma perpendicular a las laminas (2).
6. Compuesto laminado (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que una de las laminas (2) esta provista de al menos un agarre (10) en su lado exterior, en donde el agarre (10) o un elemento de soporte del agarre (10) esta pegado, por ejemplo, a la lamina (2).
7. Compuesto laminado (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el compuesto laminado (1) presenta, ademas de la zona de borde (3) mencionada, uno o varios refuerzos que se situan entre las laminas adyacentes (2), los cuales estan hechos de una masa (4) transparente y/o que es transparente despues del curado, y/o por que el adhesivo que es transparente despues del curado se extiende por todo el perlmetro del compuesto laminado (1).
8. Compuesto laminado (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que al menos una primera lamina (2) del compuesto laminado (1) sobresale de al menos una segunda lamina (2) del compuesto laminado (1) en una direccion longitudinal y/o transversal del compuesto laminado (1) al menos por secciones, de manera que el compuesto laminado (1) presenta un perfil escalonado en una seccion transversal.
9. Compuesto laminado (1) segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el compuesto laminado (1) forma una seccion de un mueble expositor de mercanclas (11), particularmente, de un mueble de refrigeracion, que sirve para recibir y presentar mercanclas que enfriar, preferentemente, alimentos, en donde el mueble expositor de mercanclas (11) comprende un espacio de recepcion para mercanclas y de manera que la seccion sirve para limitar el espacio de recepcion por fuera y es al menos parcialmente transparente para permitir una vision hacia el espacio de recepcion a traves de la seccion.
10. Metodo para fabricar un compuesto laminado (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado por las siguientes etapas:

a1) colocacion de al menos dos laminas (2) a una distancia predeterminada la una respecto a la otra e incorporacion de un adhesivo viscoso que es transparente despues del curado entre secciones seleccionadas de las laminas (2) o

a2) disposicion previa de un adhesivo viscoso que es transparente despues del curado en un elemento de recepcion (17) y, a continuation, sumersion parcial de al menos dos laminas (2) distanciadas una respecto a la otra en el adhesivo, de forma que el adhesivo se encuentre, al menos en parte, entre las laminas (2) separadas despues de curarse, y

b) curado del adhesivo, en donde el adhesivo se adhiere a las secciones de las respectivas laminas (2) que estan en contacto con el mismo, como muy tarde, cuando se cura, de manera que surge un compuesto laminado (1) con varias laminas (2) unidas mediante el adhesivo, como muy tarde, cuando se cura el adhesivo, en donde las laminas

(2) se unen en una zona de borde (3) del compuesto laminado (1) al menos por secciones solo mediante el adhesivo que es transparente despues del curado.
11. Metodo segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que en las etapas a1) o a2), las laminas (2) se incorporan cada una por una de sus zonas de borde en un molde (15) y el molde (15) se vuelve a extraer del

5 compuesto laminado (1) despues de la etapa b).
12. Metodo segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que se emplea un molde (15) cuyas secciones que entran en contacto con las laminas (2) se configuran de forma elastica, al menos por secciones.
13. Metodo segun una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por que el adhesivo y las laminas (2) se disponen antes de la etapa b) de forma relativa entre si de manera que el adhesivo sobresale hacia fuera de al

10 menos una de las laminas (2) del compuesto laminado (1) al menos en parte y, con ello, forma una proteccion de los bordes del compuesto laminado (1).