ES2868233T3

ES2868233T3 - Molde de borde

Info

Publication number: ES2868233T3
Application number: ES17816120T
Authority: ES
Inventors: Edwin Baldoni
Original assignee: CONCRETE COUNTERTOP SOLUTIONS Inc
Current assignee: CONCRETE COUNTERTOP SOLUTIONS Inc
Priority date: 2016-06-22
Filing date: 2017-06-21
Publication date: 2021-10-21
Anticipated expiration: 2037-06-21
Also published as: WO2017223171A1; US20200307031A1; EP3475501A1; EP3475501A4; US11224995B2; EP3475501B1

Abstract

Un método de producción in situ de un objeto moldeado, que comprende: colocar un encofrado (16) sobre un sustrato (12, 13), incluyendo el encofrado (16) una porción de pata (18), una porción de cara (20) y una porción frangible (22), conectando la porción frangible (22) la porción de pata (18) a la porción de cara (20); acoplar la porción de pata (18) al sustrato (12, 13) para crear un recipiente abierto en al menos un lado; verter un material (38) en el recipiente; y fracturar la porción frangible (22) para separar la porción de cara (20) de la porción de pata (18), en donde la porción de cara (20) comprende una superficie de cara superior (30) para definir una parte inferior del objeto moldeado (42), una superficie de cara más baja (32) y una superficie de cara lateral (34); la porción de pata (18) comprende una superficie de pata frontal (24), una superficie de pata trasera (26) y una superficie de pata inferior (28); y en donde la superficie de cara lateral (34) está situada entre un plano definido por la superficie de pata frontal (24) y un plano definido por la superficie de pata trasera (26); caracterizado por que: la superficie de cara superior (30) está separada de la superficie de pata inferior (28) y conectada a esta mediante la porción frangible (22), de tal manera que la fractura de la porción frangible (22) da como resultado que la superficie de pata inferior (28) esté por encima de la parte inferior del objeto moldeado (42).

Description

DESCRIPCIÓN

Molde de borde

Referencia cruzada con solicitudes relacionadas

Esta solicitud reivindica el beneficio de la solicitud provisional de patente n.° 62/353.296, presentada el 22 de junio de 2016 y titulada "Countertop Mold" [Molde de encimera].

Campo de la invención

La presente invención se refiere, en general, a un encofrado para la producción in situ de un objeto moldeado y a un método de producción de un objeto moldeado.

Antecedentes de la invención

Se conocen diversos conjuntos de molde en la técnica para crear encimeras personalizadas de acuerdo con las dimensiones definidas por el espacio que necesita la encimera y posteriormente fijadas por el tamaño del molde dado. Muchos moldes son populares para la producción de encimeras de tamaño estándar y permiten tasas de producción relativamente altas. Desafortunadamente, la mayoría de los moldes del tipo abierto no permiten la producción de una encimera que tenga un borde exterior engrosado como desean la mayoría de los consumidores. El borde engrosado se forma habitualmente como un contorno decorativo, redondo o en forma de arco y proporciona las ventajas combinadas de comodidad y seguridad y un valor estético significativamente más alto al mismo tiempo que oculta los soportes que habitualmente están unidos al lado inferior de la encimera y mediante los cuales las encimeras están unidas a la parte superior de un armario.

Los moldes cerrados también son conocidos y utilizados y a menudo consisten en una mitad superior y una mitad inferior que se sujetan o ajustan a presión entre sí antes de que el molde se llene con una matriz de resina apropiada o material de otro tipo. El molde del tipo cerrado se puede configurar para producir una encimera con un borde engrosado. La principal desventaja de un molde cerrado es que solo produce una encimera de acuerdo con las dimensiones fijadas por el tamaño del molde. Por lo tanto, se necesita un molde del tipo cerrado de diferentes dimensiones para producir una encimera de acuerdo con cada especificación deseada diferente.

Otro tipo de molde de la técnica anterior comprende un molde abierto construido de teflón u otro tipo de superficie "antiadherente" sobre la que se forma a una impresión negativa de la encimera deseada. Uno o más de los bordes orientados hacia el interior del molde semiabierto tiene la forma de un negativo del borde de encimera redondeado. El procedimiento incluye las etapas de establecer una barrera encerrada que utiliza todo o parte del molde encerrado sujetando de manera liberable una serie de separadores en la disposición deseada. Se realiza un vertido inicial para producir la superficie superior de la encimera. Después de un secado y gelificación suficientes del primer vertido, un miembro de barra de separación configurado apropiadamente se sujeta en la parte superior del primer vertido cerca del borde del molde que está orientado hacia el interior y luego se aplica un segundo vertido de resina entre la barra de separación y el borde de molde interior configurado para crear el borde engrosado.

El proceso de "dos vertidos" descrito anteriormente es una mejora con respecto a la utilización más tradicional de moldes del tipo abierto para crear un producto de encimera en el sentido de que puede crear un producto de acuerdo con más de un conjunto fijo de dimensiones. El inconveniente más importante, no obstante, es la cantidad de tiempo y esfuerzo que se debe emplear para medir y montar el molde, incluyendo instalar las barreras y esperar a que el primer vertido se endurezca lo suficiente como para permitir que el miembro separador se una para que el vertido final cree el borde engrosado. Así mismo, otra desventaja de este tipo de procedimiento de molde es la baja calidad del producto creado debido al grosor desigual y la falta de capacidad para producir un grosor recto y uniformemente consistente de la encimera.

Aún otro desafío más con muchos moldes conocidos es que no son fáciles de usar en el sitio. Es decir, muchos moldes se utilizan en una tienda, lejos del sitio en el que se ubicará la encimera, debido a la complejidad de moverlos y usarlos en el sitio. Otros moldes más están diseñados para usarse en el sitio, pero habitualmente son arduos de montar y utilizar.

Por tanto, se desea un sistema de molde de encimera mejorado que sea fácil de usar, que permita un montaje, un vertido y un desmontaje rápidos, y que se podría utilizar fácilmente en el sitio, tal como en la cocina de una casa en proceso de construcción o remodelación.

El documento US 2013/0082160 A1 se refiere a una unidad de vertedera compuesta que incluye una porción principal y una estructura de hebilla. Después de que se solidifica un material cementante, se eliminan la estructura de hebilla y una porción más baja de la porción principal.

Breve sumario de la invención

De conformidad con la invención, se proporciona: un método de producción in situ de un objeto moldeado según la reivindicación 1; y un encofrado para la producción in situ de un objeto moldeado según la reivindicación 11.

En un aspecto de la invención, como se define en la reivindicación 1, existe un método de producción in situ de un objeto moldeado que comprende colocar un encofrado sobre un sustrato, incluyendo el encofrado una porción de pata, una porción de cara y una porción frangible, conectando la porción frangible la porción de pata con la porción de cara; acoplar la porción de pata al sustrato para crear un recipiente abierto en al menos un lado; verter un material (por ejemplo, hormigón) en el recipiente; y fracturar la porción frangible para separar la porción de cara de la porción de pata. La porción de cara incluye una superficie de cara superior para definir una parte inferior del objeto moldeado, una superficie de cara más baja y una superficie de cara lateral. La porción de pata incluye una superficie de pata frontal, una superficie de pata trasera y una superficie de pata inferior, y la superficie lateral se coloca entre un plano definido por la superficie de pata frontal y un plano definido por la superficie de pata trasera. La superficie de cara superior está separada de la superficie de pata inferior y conectada a esta mediante la porción frangible, de tal manera que la fractura de la porción frangible da como resultado que la superficie de pata inferior esté por encima de la parte inferior del objeto moldeado. En una realización, el objeto moldeado tiene una parte superior, una parte inferior, y al menos un lado, y la etapa de colocación incluye colocar la porción de cara para crear un límite para el al menos un lado. La porción frangible puede comprender un material diferente al de la porción de pata y la porción de cara. La porción de pata puede tener un grosor de pata, la porción de cara puede tener un grosor de cara y la porción frangible puede tener un grosor frangible menor que el grosor de pata y el grosor de cara. La etapa de fractura puede incluir aplicar una fuerza a la porción de cara suficiente para fracturar la porción frangible, pero insuficiente para fracturar la porción de pata y la porción de cara. En una realización, la etapa de fractura se realiza manualmente. En una realización, la etapa de fractura separa la porción de cara de la porción de pata de tal manera que la porción de pata permanece debajo del objeto moldeado. En una realización adicional, el método incluye hacer vibrar el encofrado antes de fracturar la porción frangible.

En otro aspecto de la invención, como se define en la reivindicación 11, existe un encofrado para la producción in situ de un objeto moldeado que comprende una porción de pata configurada para unirse a un sustrato; una porción de cara acoplada de manera separable a, y que se extiende lejos desde, la porción de pata; y una porción frangible que acopla la porción de pata a la porción de cara, estando la porción frangible configurada para fracturarse cuando la porción de cara se separa de la porción de pata. La porción de cara incluye una superficie de cara superior para definir una parte inferior del objeto moldeado, una superficie de cara más baja y una superficie de cara lateral. La porción de pata incluye una superficie de pata frontal, una superficie de pata trasera y una superficie de pata inferior, y la superficie lateral se coloca entre un plano definido por la superficie de pata frontal y un plano definido por la superficie de pata trasera. La superficie de cara superior está separada de la superficie de pata inferior y conectada a esta mediante la porción frangible, de tal manera que la fractura de la porción frangible da como resultado que la superficie de pata inferior esté por encima de la parte inferior del objeto moldeado. En una realización, la porción de pata tiene un grosor de pata, la porción de cara tiene un grosor de cara y la porción frangible tiene un grosor frangible, siendo el grosor frangible menor que el grosor de pata y el grosor de cara. En una realización, la porción frangible comprende un material diferente al de la porción de pata y la porción de cara.

También divulgado en el presente documento, pero que no forma parte de la invención, es un método de producción in situ de un objeto moldeado que comprende instalar un encofrado que incluye una porción de pata y una porción de cara contorneada con una sección frangible que forma una línea de corte frangible que conecta la porción de pata con la porción de cara contorneada; insertar un material que tenga un estado fluido y un estado sólido; permitir que el material cure del estado fluido al estado sólido; aplicar una fuerza a la porción de cara contorneada para fracturar el encofrado a lo largo de la línea de corte frangible y separar la porción de cara contorneada de la porción de pata. En una realización, el material comprende al menos uno de hormigón, cemento y asfalto y el tiempo necesario para permitir que el material cure depende del material. La línea de corte frangible se puede incluir en el encofrado antes de instalar el encofrado.

También divulgado en el presente documento, pero que no forma parte de la invención, es un método de producción in situ de un objeto de hormigón moldeado que comprende: colocar un encofrado sobre un sustrato, incluyendo el encofrado una porción de pata, una porción de cara y una porción frangible, conectando la porción frangible la porción de pata con la porción de cara, estando la porción frangible incluida en el encofrado antes de colocar el encofrado sobre el sustrato; acoplar la porción de pata al sustrato para crear un recipiente abierto en al menos un lado; verter hormigón en el recipiente; hacer vibrar al menos uno del encofrado y el hormigón; permitir que el hormigón cure; aplicar manualmente una fuerza a la porción de cara, fracturando, de este modo, la porción frangible; y retirar la porción de cara de la porción de pata de tal manera que una superficie más baja de la porción de pata esté por encima de una superficie inferior del hormigón.

También divulgado en el presente documento, pero que no forma parte de la invención, es un encofrado para la producción in situ de un objeto moldeado, en donde el encofrado comprende: una porción de pata configurada para unirse a un sustrato, incluyendo la porción de pata una superficie de pata frontal, una superficie de pata trasera, una superficie de pata inferior y un grosor de pata; una porción de cara acoplada de manera separable a, y que se extiende lejos desde, la porción de pata, incluyendo la porción de cara una superficie de cara lateral, una superficie de cara superior, una superficie de cara más baja y un grosor de cara; y una porción frangible que tiene un grosor frangible menor que el grosor de pata y el grosor de cara, acoplando la porción frangible la porción de pata a la porción de cara y configurada para fracturarse cuando la porción de cara se separa de la porción de pata; en donde la superficie de cara lateral está situada entre un plano definido por la superficie de pata frontal y un plano definido por la superficie de pata trasera.

Breve descripción de las varias vistas de los dibujos

El sumario anterior, así como la siguiente descripción detallada de las realizaciones del dispositivo y del método, se entenderán mejor al leerse junto con los dibujos adjuntos de las reivindicaciones a modo de ejemplo. Debería entenderse, no obstante, que la invención no se limita a las disposiciones e instrumentalizaciones precisas mostradas, sino que solo está limitada por las reivindicaciones adjuntas.

En los dibujos:

la figura 1 es una vista en perspectiva superior de una encimera de hormigón creada utilizando un encofrado de conformidad con una primera realización a modo de ejemplo de la presente invención;

la figura 2 es una vista en perspectiva lateral de una porción de un encofrado de conformidad con una realización a modo de ejemplo de la presente invención;

la figura 3 es una vista lateral del encofrado de la figura 2 unido a un sustrato;

la figura 4 es una vista lateral del encofrado de la figura 2 unido a un sustrato con hormigón sobre el encofrado y el sustrato;

la figura 5 es una vista lateral del encofrado de la figura 2 unido a un sustrato con hormigón sobre el encofrado y el sustrato con una porción del encofrado girada;

la figura 6 es una vista lateral del encofrado de la figura 2 unido a un sustrato con hormigón sobre el encofrado y el sustrato con una porción del encofrado separada;

la figura 7A es una vista lateral del encofrado de la figura 2 unido a un sustrato con hormigón sobre el encofrado y el sustrato con una porción del encofrado separada;

la figura 7B es una vista lateral ampliada del encofrado de la figura 2 y hormigón con una porción del encofrado separada; y

las figuras 8A-8G son vistas laterales de diversas formas de encofrado de conformidad con las realizaciones a modo de ejemplo de la presente invención.

Descripción detallada de la invención

Haciendo referencia a los dibujos en detalle, en donde los mismos números de referencia indican los mismos elementos a lo largo de toda la memoria descriptiva, se muestra en los dibujos, un encofrado, indicado en general con el número 16, de conformidad con una realización a modo de ejemplo de la presente invención. Diversas realizaciones del encofrado 16 y el método de uso se describen con más detalle a continuación haciendo referencia a las realizaciones a modo de ejemplo mostradas en las figuras.

El encofrado 16 se puede utilizar para crear, en el sitio o in situ, una encimera o cualquier otro objeto moldeado que tenga un borde (por ejemplo, alféizares de ventanas, mesas, escalones, patios, piscinas). La figura 1, por ejemplo, muestra una encimera moldeada 10 encima de un sustrato 12. La encimera 10 puede tener un borde lateral o una cara contorneada 14. Un tipo de encofrado que se puede unir a un sustrato 12 para producir una encimera con un tipo de cara contorneada 14 se describe en la patente de los Estados Unidos n.° 7.001.558.

Haciendo referencia a la figura 2, se muestra un encofrado a modo de ejemplo 16 que se utiliza para la producción in situ del objeto moldeado. El encofrado 16 crea un recipiente que está abierto en al menos un lado y configurado para recibir un material (por ejemplo, cemento, hormigón, asfalto u otros materiales compuestos). El encofrado 16 incluye una pata 18, o porción de pata, configurada para unirse al sustrato 12. En un ejemplo, la pata 18 es generalmente plana y está configurada para empalmarse con una superficie superior del sustrato 12 (véase la figura 3). En un ejemplo, la pata 18 está doblada en ángulo recto y configurada para empalmarse con una superficie frontal del sustrato 12. Una cara 20, o porción de cara, se extiende lejos desde la pata 18. La cara 20 y la pata 18 están acopladas entre sí de manera separable mediante una porción frangible 22. La porción frangible 22 se fractura cuando la cara 20 se separa de la pata 18, como se describe en mayor detalle más adelante. La porción frangible 22 se puede extender a lo largo del encofrado 16 o puede formarse intermitentemente a lo largo de la longitud del encofrado 16. En un ejemplo, la pata 18 se extiende solo verticalmente para unirse solo a una superficie vertical del sustrato 12 en lugar de extenderse sobre una superficie horizontal del sustrato 12. En un ejemplo, el encofrado está formado integralmente con el sustrato 12.

Haciendo referencia a la figura 3, la pata 18 tiene una superficie de pata frontal 24, una superficie de pata trasera 26 y una superficie de pata inferior 28. La pata 18 puede tener un grosor de pata medido entre la superficie de pata frontal 24 y la superficie de pata trasera 26. La pata 18 puede tener una primera porción 17 transversal a una segunda porción 19 de tal manera que la pata 18 pueda colocarse adyacente a más de un lado del sustrato 12. La cara 20 tiene una superficie de cara superior 30, una superficie de cara más baja 32 y una superficie de cara lateral 34. La cara 20 puede tener un grosor de cara medido entre la superficie de cara superior 30 y la superficie de cara más baja 32. La cara 20 puede tener una superficie interior 36 que es un molde negativo de la cara contorneada 14 deseada de la encimera 10 acabada. En un ejemplo, la pata 18 y la cara 20 están acopladas entre sí por la porción frangible 22 de tal manera que la superficie de cara lateral 34 se coloca entre un plano definido por la superficie de pata frontal 24 y un plano definido por la superficie de pata trasera 26. La superficie de cara lateral 34 está dentro de un plano definido por una de la superficie de pata frontal 24 y la superficie de pata trasera 26. En otro ejemplo más, que no forma parte de la invención, la superficie de cara lateral 34 se coloca fuera del espacio entre un plano definido por la superficie de pata frontal 24 y un plano definido por la superficie de pata trasera 26. La superficie de cara superior 30 está separada de la superficie de pata inferior 28. En otras palabras, un plano definido por la superficie de cara superior 30 está separado de un plano definido por la superficie de pata inferior 28 mientras que la pata 18 está unida a la cara 20. En un ejemplo, la superficie de cara superior 30 y la superficie de pata inferior 28 son paralelas entre sí. La superficie de cara superior 30 y la superficie de pata inferior 28 están conectadas entre sí por la porción frangible 22. Por tanto, incluso si la superficie de cara superior 30 y la superficie de pata inferior 28 están separadas entre sí, todavía están acopladas entre sí de tal manera que el encofrado tiene una superficie interior continua. La superficie de pata inferior 28 puede estar entre un plano definido por la superficie de cara superior 30 y un plano definido por la superficie de cara más baja 32. La superficie de cara superior 30 puede estar entre los planos definidos por la superficie de pata inferior 28 y la superficie de cara más baja 32. La porción frangible 22 puede estar a lo largo de la superficie de pata inferior 28 por encima del punto más bajo del encofrado.

Todavía haciendo referencia a la figura 3, la porción frangible 22 puede tener un grosor vertical de porción frangible medido como el espacio entre la superficie de pata inferior 28 y la superficie de cara superior 30. En un ejemplo, el grosor vertical de porción frangible está entre aproximadamente 0,00254 y 0,254 centímetros (0,001 y 0,1 pulgadas). En otro ejemplo, el grosor vertical de porción frangible está entre aproximadamente 0,0127 y 0,0254 centímetros (0,005 y 0,01 pulgadas). En otro ejemplo, el grosor vertical de porción frangible es aproximadamente 0,02032 centímetros (0,008 pulgadas). La porción frangible 22 puede tener un grosor horizontal de porción frangible medido como el espacio entre la superficie de cara lateral 34 y la superficie de pata frontal 24. En un ejemplo, el grosor horizontal de porción frangible está entre aproximadamente 0,0254 y 2,54 centímetros (0,01 y 1 pulgada). En otro ejemplo, el grosor horizontal de porción frangible está entre aproximadamente 0,127 y 2,54 centímetros (0,05 y 0,1 pulgadas). En otro ejemplo, el grosor horizontal de porción frangible es aproximadamente 0,1524 centímetros (0,06 pulgadas). En un ejemplo, al menos uno de los grosores horizontal y vertical de porción frangible es menor que el grosor de pata y el grosor de cara. En otro ejemplo, al menos uno de los grosores horizontal y vertical de porción frangible es igual o mayor que al menos uno del grosor de pata y el grosor de cara. En un ejemplo, al menos uno de los grosores horizontal y vertical de porción frangible es consistente a lo largo del encofrado 16. En otros ejemplos, al menos uno de los grosores horizontal y vertical de porción frangible puede tener uno o más rebajes o perforaciones de tal manera que al menos uno de los grosores varíe. La porción frangible 22 puede comprender un material diferente al de la pata 18 y la cara 20. Por ejemplo, la porción frangible 22 puede estar compuesta de plástico, mientras que la pata 18 y la cara 20 pueden estar compuestas de metal o de un tipo diferente de plástico. En un ejemplo, la porción frangible 22 puede ser una línea horizontal. En otro ejemplo, la porción frangible 22 tiene una forma distinta de recta (por ejemplo, ondulada, en ángulo). En otro ejemplo, la porción frangible 22 puede ser una muesca (por ejemplo, una muesca con bordes de 90°), endentada desde la superficie de pata trasera 26, y/o una o más perforaciones en la superficie de pata trasera 26. En un ejemplo, la porción frangible 22 incluye un endentado para crear un efecto de perforación. El encofrado 16 se puede fabricar mediante moldeo por extracción o moldeo con troquel. En un ejemplo, la porción frangible 22 se forma durante el proceso de moldeo o extrusión. En otro ejemplo, la porción frangible 22 se forma después de moldear el encofrado 16.

Todavía haciendo referencia a la figura 3, un método de producción in situ de un objeto moldeado incluye colocar el encofrado 16 sobre el sustrato 12. El encofrado 16 es el encofrado 16 descrito anteriormente que incluye la pata 18, la cara 20 y la porción frangible 22. La porción frangible 22 se puede incluir en el encofrado 16 antes de que el encofrado 16 se coloque sobre el sustrato 12. La pata 18 se puede acoplar al sustrato 10 mediante un adhesivo, tornillos, clavos, etc. para crear un recipiente abierto en al menos un lado. El sustrato 12 puede ser un armario, un tocador u otro tipo de estructura. Un sustrato intermedio 13 (por ejemplo, una placa de cemento, una placa de fibra, un contrachapado) se puede ubicar sobre el sustrato 12 sobre el que se ubica el material como se explica con mayor detalle a continuación. En un ejemplo, el sustrato intermedio 13 es impermeable o resistente al agua para evitar que la humedad del material entre en contacto con el sustrato 12. En un ejemplo, el sustrato intermedio 13 proporciona un bajopiso uniforme y rígido para la encimera.

Haciendo referencia a la figura 4, un material 38 (por ejemplo, cemento, asfalto, hormigón) se puede verter en el recipiente abierto creado por el encofrado 16 de tal manera que el material 38 esté encima del sustrato 12 y la pata 18, y adyacente a la cara 20. El material 38 puede tener una parte superior 40, una parte inferior 42, y al menos un lado 44. En un ejemplo, el fondo 42 está situado debajo de un plano definido por la superficie superior del sustrato intermedio 13 y/o el sustrato 12. En algunos ejemplos, la parte inferior 42 se puede colocar debajo de un plano definido por la superficie de pata inferior 28. La parte inferior 42 se puede colocar dentro de una concavidad definida por la superficie de pata frontal 24, la superficie de cara superior 30 y la superficie de pata trasera 26. El encofrado 16 se puede colocar de tal manera que la cara 20 cree un límite para el lado 44. El material 38 puede tener un estado fluido que le permita verterlo en el recipiente. El material 38 puede curar para pasar a un estado sólido. El tiempo requerido para que el material 38 cure puede depender del material seleccionado. En una realización, el encofrado 16 se hace vibrar después de que el material 38 se vierta en el recipiente y antes de que se fracture la porción frangible 22. Puede insertarse un vibrador en el material 38 para hacer vibrar el material después de que se haya vertido en el recipiente y antes de que se fracture la porción frangible 22. La vibración del material puede mejorar el flujo del material de tal manera que el material llene cualquier hueco dentro del recipiente abierto.

Haciendo referencia a la figura 5, la cara 20 puede separarse del material 38 después de que el material haya curado o sustancialmente curado. Una vez que el material 38 esté lo suficientemente curado, se puede aplicar una fuerza 46 a la cara 20 para separar la cara 20 del material 38. La cara 20 puede girar en torno a la porción frangible 22 a medida que se aplica la fuerza 46. El endentado que forma la porción frangible 22 se puede comprimir a medida que es hecha girar la cara 20 hasta que la porción frangible se fractura. La porción frangible 22 se puede fracturar cuando se aplica la fuerza 46. En un ejemplo, un usuario aplica la fuerza 46 manualmente (por ejemplo, tirando) para fracturar la porción frangible 22. En otro ejemplo, un usuario aplica la fuerza 46 con una herramienta. En un ejemplo, la fuerza 46 es suficiente para fracturar la porción frangible 22, pero insuficiente para fracturar la pata 18 o la cara 20. En otros ejemplos, la fuerza 46 es suficiente para fracturar cualquiera de la pata 18, la cara 20 y la porción frangible 22, pero la menor resistencia de la porción frangible 22 hace que esta se fracture primero. La fuerza 46 puede ser mayor que la fuerza ejercida por el material 38 sobre la cara 20. En un ejemplo, la fuerza 46 se aplica en sentido descendente y lejos desde el material 38. En un ejemplo, la fuerza requerida para fracturar el encofrado 16 con la porción frangible 22 puede ser aproximadamente 10%, aproximadamente 20%, aproximadamente 30%, aproximadamente 40%, aproximadamente 50 %, aproximadamente 60 %, aproximadamente 70 %, aproximadamente 80 %, o aproximadamente 90 % de la fuerza requerida para fracturar un encofrado similar que no incluya una porción frangible. En un ejemplo, la porción frangible 22 se fractura cuando la cara 20 comienza a separarse del material 38. En otro ejemplo, la porción frangible 22 se fractura cuando la cara 20 es hecha girar una cierta cantidad (por ejemplo, aproximadamente 5°, aproximadamente 10°, aproximadamente 15°, aproximadamente 20°, aproximadamente 25°).

Haciendo referencia a la figura 6, la fractura de la porción frangible 22 puede separar la cara 20 de la pata 18. La pata 18 puede permanecer debajo del material 38 después de que se separe de cara 20. La cara 20 se puede desechar después de separarse de la pata 18.

Haciendo referencia a la figura 7A, el material 38 puede tener una cara contorneada 14 después de que haya curado, que es una impresión negativa de la superficie de cara interior 36 de la cara 20. La encimera 10 puede ser sometida a tratamientos posteriores (por ejemplo, lijado, tinción, pintura, sellado) después de que la cara 20 se haya retirado del material 38.

Haciendo referencia a la figura 7B, la superficie de pata inferior 28 está por encima de la parte inferior 42 del material 38 después de que se haya retirado la cara 20. En otras palabras, la pata 18 puede no ser visible para un observador que vea la encimera 10 después de que la cara 20 se haya separado de la pata 18. Una configuración de este tipo puede ser más agradable desde el punto de vista estético ya que solo sería visible la encimera 10 acabada. La superficie de pata inferior 28 también se puede extender más allá del sustrato intermedio 13. Esta configuración puede ocultar el sustrato intermedio 13, así como la pata 18 del encofrado 16, de tal manera que solo el sustrato 12 y la encimera 10 sean visibles cuando la instalación esté completa. Incluir la porción frangible 22 en el encofrado 16 antes de unirla a un sustrato puede permitir que la pata 18 quede oculta después de que haya sido separada de la cara 20. Sería difícil intentar crear una porción frangible (por ejemplo, cortando con una cuchilla) por encima de la parte inferior 42 después de que el material 38 haya curado, si no imposible, porque la encimera 10 obstruye el acceso a la pata 18. Por otra parte, el uso de una cuchilla para cortar la pata 18 puede dificultar la creación de una superficie de pata inferior 28 uniforme, en contraste con la presente invención.

Haciendo referencia a las figuras 8A-8G, varios ejemplos adicionales del encofrado, indicados en general con los números 50, 52, 54, 56, 58, 60 y 62, respectivamente, se muestran. Los encofrados son similares al encofrado 16, pero incluyen una cara de forma diferente 20. La cara 20 de los ejemplos adicionales puede proporcionar una encimera 10 con una cara contorneada 14 siguiendo la forma del encofrado 50, 52, 54, 56, 58, 60 y 62. El encofrado 50, 52, 54, 56, 58, 60 y 62 se puede hacer funcionar de la misma manera en donde la porción frangible 22 se incluye en el encofrado 50, 52, 54, 56, 58, 60 y 62 antes de unir el encofrado 50, 52, 54, 56, 58, 60 y 62 al sustrato. La porción frangible 22 se puede fracturar mientras se separa simultáneamente la cara 20 de la pata 18.

Los expertos en la materia apreciarán que se podrían realizar cambios en las realizaciones a modo de ejemplo mostradas y descritas anteriormente sin apartarse de la invención tal como se define en las reivindicaciones. Se entiende, por lo tanto, que esta invención no se limita a las realizaciones a modo de ejemplo mostradas y descritas, sino que se pretende que cubra las modificaciones dentro del alcance de la presente invención tal como se define en las reivindicaciones. Por ejemplo, las características específicas de los ejemplos pueden ser o no parte de la invención reivindicada y se pueden combinar diversas características de las realizaciones divulgadas. Las palabras "derecha", "izquierda", "más bajo" y "superior" indican direcciones en los dibujos a las que se hace referencia. A menos que se establezca específicamente en el presente documento, los términos "un", "una" y "el/la" no se limitan a un elemento, sino que se deberían leer con el significado de "al menos uno".

Debe entenderse que al menos algunas de las figuras y descripciones de la invención se han simplificado para centrarse en aquellos elementos que son relevantes para una comprensión clara de la invención, al mismo tiempo que se eliminan, a efectos de claridad, otros elementos. No obstante, dado que tales elementos son bien conocidos en la técnica, y dado que no facilitan necesariamente una mejor comprensión de la invención, no se proporciona en el presente documento una descripción de tales elementos.

Asimismo, en la medida en que los métodos de la presente invención no se basen en el orden particular de las etapas establecidas en el presente documento, el orden particular de las etapas no se debería interpretar como una limitación de las reivindicaciones. Cualesquiera reivindicaciones dirigidas a los métodos de la presente invención no deberían limitarse a la realización de sus etapas en el orden escrito, y un experto en la materia puede apreciar fácilmente que las etapas se pueden variar y aún permanecer dentro del alcance de la presente invención como se define en las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método de producción in situ de un objeto moldeado, que comprende:

colocar un encofrado (16) sobre un sustrato (12, 13), incluyendo el encofrado (16) una porción de pata (18), una porción de cara (20) y una porción frangible (22), conectando la porción frangible (22) la porción de pata (18) a la porción de cara (20);

acoplar la porción de pata (18) al sustrato (12, 13) para crear un recipiente abierto en al menos un lado; verter un material (38) en el recipiente; y fracturar la porción frangible (22) para separar la porción de cara (20) de la porción de pata (18), en donde la porción de cara (20) comprende una superficie de cara superior (30) para definir una parte inferior del objeto moldeado (42), una superficie de cara más baja (32) y una superficie de cara lateral (34);

la porción de pata (18) comprende una superficie de pata frontal (24), una superficie de pata trasera (26) y una superficie de pata inferior (28); y

en donde la superficie de cara lateral (34) está situada entre un plano definido por la superficie de pata frontal (24) y un plano definido por la superficie de pata trasera (26);

caracterizado por que:

la superficie de cara superior (30) está separada de la superficie de pata inferior (28) y conectada a esta mediante la porción frangible (22), de tal manera que la fractura de la porción frangible (22) da como resultado que la superficie de pata inferior (28) esté por encima de la parte inferior del objeto moldeado (42).

2. El método de la reivindicación 1, en donde el objeto moldeado tiene una parte superior (40), la parte inferior (42) y al menos un lado (44), y la etapa de colocación incluye colocar la porción de cara (20) para crear un límite para el al menos un lado (44).

3. El método de la reivindicación 1, en donde la porción frangible (22) comprende un material diferente al de la porción de pata (18) y la porción de cara (20).

4. El método de la reivindicación 1, en donde la porción de pata (18) tiene un grosor de pata, la porción de cara (20) tiene un grosor de cara, y la porción frangible (22) tiene un grosor frangible, siendo el grosor frangible menor que el grosor de pata y el grosor de cara.

5. El método de la reivindicación 1, en donde la etapa de fractura incluye aplicar una fuerza a la porción de cara (20) suficiente para fracturar la porción frangible (22), pero insuficiente para fracturar la porción de pata (18) y la porción de cara (20).

6. El método de la reivindicación 1, en donde la etapa de fractura se realiza manualmente.

7. El método de la reivindicación 1, en donde la etapa de fractura separa la porción de cara (20) de la porción de pata (18) de tal manera que la porción de pata (18) permanece debajo del objeto moldeado.

8. El método de la reivindicación 1, que comprende, además: hacer vibrar el encofrado (16) antes de fracturar la porción frangible (22) y/o hacer vibrar el material (38) antes de fracturar la porción frangible (22).

9. El método de la reivindicación 1, que comprende, además, permitir que el material (38) cure de un estado fluido a un estado sólido antes de fracturar la porción frangible (22).

10. El método de la reivindicación 1, en donde el material (38) comprende al menos uno de hormigón, cemento y asfalto, y el tiempo necesario para permitir que el material (38) cure depende del material (38).

11. Un encofrado (16) para la producción in situ de un objeto moldeado, que comprende:

una porción de pata (18) configurada para unirse a un sustrato (12, 13);

una porción de cara (20) acoplada de manera separable a, y que se extiende lejos desde, la porción de pata (18); y una porción frangible (22) que acopla la porción de pata (18) a la porción de cara, estando la porción frangible (22) configurada para fracturar y separar la porción de cara (20) de la porción de pata (18),

en donde la porción de cara (20) comprende una superficie de cara superior (30) para definir una parte inferior del objeto moldeado (42), una superficie de cara más baja (32) y una superficie de cara lateral (34);

caracterizado por que:

12. El encofrado (16) de la reivindicación 11, en donde la porción de pata (18) tiene un grosor de pata, la porción de cara (20) tiene un grosor de cara, y la porción frangible (22) tiene un grosor frangible, siendo el grosor frangible menor que el grosor de pata y el grosor de cara.

13. El encofrado (16) de la reivindicación 11, en donde la porción frangible (22) comprende un material diferente al de la porción de pata (18) y la porción de cara (20).

14. El encofrado (16) de la reivindicación 11, en donde:

la porción de pata (18) incluye un grosor de pata;

la porción de cara (20) incluye un grosor de cara; y

la porción frangible (22) tiene un grosor frangible menor que el grosor de pata y el grosor de cara, estando la porción frangible (22) configurada para fracturarse cuando se hace girar la porción de cara con respecto a la porción de pata (18) de tal manera que la porción de cara (20) se separa de la porción de pata (18), y la porción frangible (22) comprende un endentado desde cada una de la superficie de pata trasera y la superficie de cara más baja (32).