ES2339146T3 - Procedimiento para producir articulos laminados compuestos al vacio y articulos resultantes. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para producir artículos compuestos uniendo por lo menos una primera placa o placa de soporte (10, 14) con una segunda placa o placa de recubrimiento (12), presentando cada una de dichas placas dos caras y una pluralidad de bordes laterales y comprendiendo roca natural o artificial o material rocoso o cerámico, disponiendo un adhesivo (11) en medio, caracterizado porque comprende las siguientes etapas: - extender sobre por lo menos una de las dos caras enfrentadas entre sí de las placas (10, 12, 14) que se deben unir juntas dicho adhesivo (11), que es un adhesivo pastoso de endurecimiento, de un modo discontinuo, es decir, de tal modo que queden unas zonas que se extienden hasta por lo menos un borde de las placas, que carece sustancialmente de dicho adhesivo, por lo menos parcialmente, incluso una vez se ha dispuesto una placa en la parte superior de la otra; - disponer una placa de tal modo que descanse sobre la otra; - mantener las placas (10, 12, 14) en un medio en cuyo interior se crea el vacío de tal modo que todo el aire que permanezca entre las placas al vacío se vea expulsado a lo largo de por lo menos alguna de las vías formadas por las zonas que carecen sustancialmente de dicho adhesivo; - todavía en un medio al vacío, aplicar sobre las placas (10, 12, 14) una presión suficiente para comprimir el adhesivo (11) dispuesto en medio de tal modo que forme una capa uniforme sin burbujas de aire o cavidades entre las caras enfrentadas entre sí de las placas; - una vez se ha restablecido la presión atmosférica, endurecer dicho adhesivo (11).
Description
Procedimiento para producir artículos laminados
compuestos al vacío y artículos resultantes.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para producir artículos compuestos que comprende por
lo menos dos placas que se adhieren entre sí, comprendiendo las
placas roca natural o aglutinada, material rocoso y/o cerámico.
Se conocen artículos que comprenden únicamente
dos placas, por ejemplo a partir de la patente US nº 6.214.472.B1
(Barton et al.), en el que la primera placa realiza una
función de soporte y la segunda placa realiza una función de
recubrimiento. Las placas se unen entre sí disponiendo entre sus
lados enfrentados recíprocamente una capa continua de adhesivo que,
tras endurecerse, garantiza la unión permanente entre las placas. La
placa de soporte se realiza utilizando material cerámico o roca o
material rocoso artificial, posiblemente con un peso específico
bajo y habitualmente presenta una buena resistencia mecánica. En
cambio, la placa de recubrimiento comprende un material de roca
natural, por ejemplo mármol, o artificial material de roca, por
ejemplo el comercializado bajo la marca comercial Bretonstone®, o
material cerámico. En todos estos casos, la placa de recubrimiento
realiza una función ornamental.
Los artículos obtenidos de este modo presentan
una resistencia mecánica elevada y, al mismo tiempo, una superficie
visible agradable y se utilizan habitualmente para recubrir paredes
interiores o exteriores o para elementos de mobiliario, tales como
mesas o encimeras para cuartos de baño, cocinas, locales públicos,
laboratorios, etc.
A partir de la descripción anterior se podrá
deducir fácilmente que la calidad final de dichos artículos depende
totalmente de la efectividad de la junta entre las placas. Sin
embargo, a pesar de utilizar unas resinas adhesivas con unas
propiedades adherentes considerables, por ejemplo resinas epoxi, de
poliuretano o de silicona, el resultado final no es siempre el
esperado.
Se ha de considerar, de hecho, que durante la
etapa de unión, puede permanecer fácilmente aire atrapado y que,
tras el endurecimiento de la resina, se forman zonas en las que las
dos placas no se adhieren entre sí, en detrimento, por lo tanto, de
la resistencia mecánica del producto final obtenido y con el riesgo
de que, con el tiempo, se produzca la separación de la placa de
recubrimiento.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un artículo que comprenda una pluralidad de placas, y
en particular por lo menos una placa de soporte y por lo menos una
placa de recubrimiento, que se unen entre sí de un modo óptimo sin
afectar negativamente a las propiedades finales del producto.
Dicho objetivo se alcanza mediante un
procedimiento que presenta los aspectos característicos según las
reivindicaciones que se presentarán posteriormente, de tal modo que
se dispone un adhesivo pastoso de un modo discontinuo en por lo
menos una de las caras enfrentadas recíprocamente de una placa de
soporte y una placa de recubrimiento. Las zonas que carecen
completa o casi completamente de adhesivo se extienden hasta por lo
menos un borde lateral de las placas y permanecen de este modo
incluso una vez que se ha dispuesto una placa en la parte superior
de la otra. Por lo tanto, al mantener las placas descansando en la
parte superior de la otra en un medio que se encuentra al vacío,
las zonas mencionadas anteriormente forman unas vías por las que se
expulsa todo el aire que queda entre dichas superficies. Una vez se
ha extraído todo el aire, ejerciendo una presión sobre las placas
suficientemente elevada para comprimir el adhesivo (obviamente sin
deformar las placas), se forma un espesor uniforme de adhesivo en
toda la zona de unión,
en particular el adhesivo finaliza extendiéndose por toda la superficie de las caras enfrentadas entre sí de las placas.
en particular el adhesivo finaliza extendiéndose por toda la superficie de las caras enfrentadas entre sí de las placas.
Por consiguiente, como resultado de la presente
invención, se obtiene una adherencia perfecta entre las placas, sin
posibilidad alguna de que permanezcan burbujas de aire o cavidades
atrapadas en la interior de la zona de unión.
En el contexto de la presente invención la
expresión "adhesivo pastoso" se refiere a una sustancia
líquida, aunque muy densa y, por lo tanto, con una viscosidad
dinámica muy elevada.
En una forma de realización preferida de la
presente invención, dicho adhesivo pastoso presenta una viscosidad
dinámica comprendida entre 300.000 Mpas y 1.000.000 Mpas
y el grado de vacío creado para la extracción del aire, antes de la
unión entre sí mediante la compresión, es equivalente a una presión
residual comprendida entre 10 y
80 mbar.
80 mbar.
Los aspectos característicos ventajosos
adicionales de la presente invención se pondrán más claramente de
manifiesto a partir de la siguiente descripción detallada de algunas
formas de realización de la misma, que se proporcionan únicamente a
título de ejemplo ilustrativo no limitativo, haciendo referencia a
los dibujos adjuntos en los que:
- la figura 1 es una vista en perspectiva de una
placa de soporte a la que se ha aplicado el adhesivo pastoso según
los procedimientos de la presente invención;
- la figura 2 es una vista en sección
transversal de la placa de soporte según la figura 1;
- la figura 3 es una vista lateral de un primer
artículo semiacabado realizado al unir entre sí una placa de
soporte según las figuras 2 y 3 con una placa de recubrimiento;
- la figura 4 es una vista lateral de un
segundo artículo semiacabado que comprende una placa de
recubrimiento unida por ambos lados a las placas de soporte
respectivas y dos productos acabados obtenidos a partir de dicho
artículo semiacabado.
Las figuras 1 y 2 representan el material de una
placa de soporte 10 que comprende material cerámico o material de
roca o material rocoso artificial, por ejemplo el material con un
peso específico bajo descrito y reivindicado en la solicitud de
patente italiana nº TV 2004A000057 a nombre de los mismos
solicitantes.
La placa de soporte 10 presenta una primera
superficie lateral o inferior 10a y una segunda superficie lateral
o superior 10b. Se extiende un adhesivo pastoso 11 por la superficie
superior 10b, por ejemplo mediante una espátula dentada de tal modo
que dicho adhesivo pastoso forme unas ranuras 11a, 11b, 11c que son
paralelas entre sí y que se encuentran separadas por crestas.
Haciendo referencia a las ranuras, se entiende
que significan zonas en las que falta completamente el adhesivo
pastoso o por lo menos que presentan un espesor considerablemente
inferior al de las denominadas crestas. Las ranuras representadas
en los dibujos adjuntos presentan una disposición recta, pero
obviamente son posibles otras disposiciones tales como, por
ejemplo, una disposición ondulada o una disposición espiral o una
disposición entrecruzada del tipo rejilla, u otra disposición.
Resulta esencial, sin embargo, que la distribución del adhesivo
pastoso nos sea uniforme y que las ranuras se extiendan hasta por lo
menos uno de los bordes de la placa 10.
El adhesivo pastoso 11 utilizado puede ser de
una naturaleza distinta: por ejemplo, puede comprender masilla, o
una resina líquida añadiendo una sustancia de relleno o, de un modo
más general, un aglutinante tixotrópico.
El adhesivo pastoso 11 ha de ser suficientemente
denso y viscoso para mantener la forma de las ranuras incluso una
vez que se han dispuesto la placa de soporte 10 y la placa de
recubrimiento 12 una en la parte superior de la otra. En
particular, se prefiere que la viscosidad dinámica del adhesivo
pastoso sea superior a 300.000 Mpas e inferior a 1.000.000
Mpas.
La etapa del procedimiento siguiente a la
distribución del adhesivo pastoso comprende, de hecho, la
disposición de una placa de recubrimiento 12 sobre la placa de
soporte 10 para obtener un artículo semiacabado en el que dicho
adhesivo pastoso se dispone, exactamente, en la zona de unión, en
particular entre las caras o superficies enfrentadas recíprocamente
de las dos placas (véase la figura 3).
En la etapa siguiente a la anterior, dicho
artículo semiacabado se transfiere a un medio en el que se crea un
vacío que presenta una presión residual inferior a 30 mbar.
De este modo, debido al grado de vacío creado,
el aire que permanece entre las dos placas tiene la posibilidad de
escapar completamente de la zona de unión por las vías que,
exactamente, se forman mediante las ranuras del adhesivo 11 que,
tal como se ha mencionado anteriormente, se extiende hasta por lo
menos uno de los bordes de la placa de soporte 10.
Tras la expulsión del aire mediante el vacío y,
por lo tanto, funcionando todavía con una presión residual inferior
a la presión atmosférica, se aplica una fuerza de compresión, que
corresponde a una presión preferentemente superior a 5 N/cm^{2},
sobre las placas 10 y 12 durante un período de unos pocos segundos
y, preferentemente, aproximadamente 10 segundos. Obviamente, la
fuerza utilizada y la duración de etapa de compresión se seleccionan
de tal modo que no provoquen deformación alguna en las dos
placas.
De este modo, se comprime el adhesivo pastoso 11
y finaliza llenando las ranuras 11a, 11b, 11c (y eliminando las
crestas correspondientes) de tal modo que se forme entre las placas
10 y 12 una capa uniforme que carece de burbujas de aire o
cavidades. En la figura 3, se indica el artículo semiacabado
obtenido de este modo mediante la referencia numérica 20.
Al final de la etapa de compresión se restablece
la presión atmosférica mediante la introducción de aire, de tal
modo que se crea un efecto de ventosa entre las placas 10 y 12, con
una presión sobre el adhesivo pastoso equivalente a aproximadamente
1 bar. En esta situación, se deja reposar el artículo semiacabado 20
durante algunas horas hasta que se produce el endurecimiento el
adhesivo pastoso 11, siendo posible acelerar dicho procedimiento,
si resulta necesario, trabajando en un medio calentado hasta una
temperatura comprendida entre 30 y 60ºC. Se obtiene de este modo el
artículo o producto acabado que presenta de nuevo el aspecto
representado en la figura 3.
Una malla realizada de fibras, preferentemente
de fibras de vidrio, se introduce en el adhesivo pastoso 11 entre
las placas 10 y 12. La malla realiza una función contra el
aplastamiento y que, en el caso de que se rompa el artículo, evita
que se desprendan fragmentos y se produzcan situaciones peligrosas.
Dicha característica resulta particularmente importante cuando se
utiliza el artículo para recubrir paredes exteriores o en el caso
de que se produzca un terremoto.
Resulta posible asimismo producir otro artículo
semiacabado, representado en la parte izquierda de la figura 4 e
indicado mediante la referencia numérica 30, uniendo con el artículo
semiacabado 20 una segunda placa de soporte 14, que comprenda por
ejemplo mármol natural noble, cuando la placa de recubrimiento 12
presenta un espesor suficientemente grande. Obviamente, la segunda
placa de soporte 14 se aplica en la cara de la placa de
recubrimiento 12 opuesta a la que se une a la primera placa de
soporte 10. Los procedimientos a seguir son los mismos utilizados
para unir la placa de recubrimiento 12 con la primera placa de
soporte 10 y que se han descrito anteriormente en la presente
memoria.
Por último, es decir, tras el endurecimiento del
adhesivo pastoso 11, la placa de recubrimiento 12 del artículo
semiacabado 30 se corta a lo largo del plano central horizontal P,
obteniéndose de este modo dos productos acabados representados en
la parte derecha de la figura 4, comprendiendo cada producto una
placa de soporte 100A, 100B unida a una placa de recubrimiento
120A, 120B mediante el adhesivo pastoso 110A, 110B. De un modo
conocido de por sí, la placa de recubrimiento, si se realiza de roca
natural, se conforma y se pule posteriormente.
En este caso, la placa de recubrimiento 12 puede
comprender un material de roca, que puede ser asimismo frágil (por
ejemplo mármol con un espesor comprendido entre 15 mm y 30
mm, preferentemente de 20 mm), y las dos placas de soporte 10 y 14
realizadas con un material resistente (por ejemplo gres cerámico con
un espesor comprendido entre 7 mm y 10 mm, preferentemente de 8 mm)
para obtener, tras cortar/conformar/pulir, dos productos acabados,
comprendiendo cada uno de los mismos una placa de mármol con un
espesor de 5 mm y una placa de material cerámico con un espesor de
8 mm, además del adhesivo pastoso endurecido.
Todavía según los procedimientos descritos,
puede resultar asimismo posible producir artículos más complejos,
en particular con un número superior de placas de soporte y placas
de recubrimiento.
Aunque la descripción anterior se refiere a las
formas de realización preferidas, se comprende que, dentro del
alcance de la protección de las reivindicaciones siguientes, se
pueden desarrollar otras variantes de la presente invención. En
particular, las ranuras pueden ser onduladas en vez de rectas.
Claims (14)
1. Procedimiento para producir artículos
compuestos uniendo por lo menos una primera placa o placa de soporte
(10, 14) con una segunda placa o placa de recubrimiento (12),
presentando cada una de dichas placas dos caras y una pluralidad de
bordes laterales y comprendiendo roca natural o artificial o
material rocoso o cerámico, disponiendo un adhesivo (11) en medio,
caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
- -
- extender sobre por lo menos una de las dos caras enfrentadas entre sí de las placas (10, 12, 14) que se deben unir juntas dicho adhesivo (11), que es un adhesivo pastoso de endurecimiento, de un modo discontinuo, es decir, de tal modo que queden unas zonas que se extienden hasta por lo menos un borde de las placas, que carece sustancialmente de dicho adhesivo, por lo menos parcialmente, incluso una vez se ha dispuesto una placa en la parte superior de la otra;
- -
- disponer una placa de tal modo que descanse sobre la otra;
- -
- mantener las placas (10, 12, 14) en un medio en cuyo interior se crea el vacío de tal modo que todo el aire que permanezca entre las placas al vacío se vea expulsado a lo largo de por lo menos alguna de las vías formadas por las zonas que carecen sustancialmente de dicho adhesivo;
- -
- todavía en un medio al vacío, aplicar sobre las placas (10, 12, 14) una presión suficiente para comprimir el adhesivo (11) dispuesto en medio de tal modo que forme una capa uniforme sin burbujas de aire o cavidades entre las caras enfrentadas entre sí de las placas;
- -
- una vez se ha restablecido la presión atmosférica, endurecer dicho adhesivo (11).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas zonas que carecen sustancialmente
del adhesivo (11) presentan la forma de unas ranuras (11a, 11b,
11c) separadas por unas crestas.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichas ranuras (11a, 11b, 11c) son
rectas, paralelas o se entrecruzan.
4. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque dichas ranuras (11a, 11b, 11c) son
onduladas.
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho
adhesivo pastoso (11) presenta una viscosidad dinámica comprendida
entre 300.000 y 1.000.000 Mpas.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho adhesivo pastoso (11) es una
masilla o una resina líquida de endurecimiento a la cual se añade
una sustancia de relleno.
7. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho adhesivo pastoso (11) es un
aglutinante tixotrópico.
8. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dichas etapas de vacío se realizan a una
presión residual inferior a 80 mbar.
9. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la presión ejercida sobre dichas placas
(10, 12, 14) a fin de comprimir el adhesivo pastoso (11) dispuesto
en medio presenta un valor no inferior a 5 N/cm^{2}, pero de tal
modo que no se provoca la deformación de las placas.
10. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque la etapa que implica el endurecimiento
de dicho adhesivo pastoso se realiza a una temperatura comprendida
entre 30 y 60º, preferentemente superior a 40ºC.
11. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha
primera placa o placa de soporte (10) es una placa de un material
de roca conglomerada que contiene unos elementos huecos y que
presenta un peso específico inferior a 1 kg/m^{3} y dicha segunda
placa o placa de recubrimiento (12) es una placa de un material de
roca natural o aglutinada tal como el mármol con un espesor
comprendido entre 4 mm y 10 mm.
12. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se dispone
una malla de fibras o fibras de vidrio o similares, introducida en
dicho adhesivo pastoso (11), entre las caras enfrentadas entre sí
de dichas placas (10, 12, 14).
13. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, tras
formar un primer artículo semiacabado (20) mediante la unión de una
primera placa de soporte (10) con una placa de recubrimiento (12)
que presenta un espesor superior, una segunda placa de soporte (14)
se une a dicha placa de recubrimiento (12), en el lado opuesto, de
tal modo que se obtiene un segundo artículo semiacabado (30) y
porque la placa de recubrimiento (12) de dicho segundo artículo
semiacabado (30) se corta a continuación a lo largo del plano
central (P) de tal modo que se obtienen dos artículos, comprendiendo
cada uno de los mismos una placa de soporte (100A, 100B) y una
placa de recubrimiento (120A,120B).
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque dicha placa de recubrimiento (12) es una
placa de un material de roca natural, tal como mármol, con un
espesor comprendido entre 15 mm y 30 mm y dichas dos placas de
soporte (10, 14) son placas de material cerámico con un espesor
comprendido entre 7 mm y 10 mm.
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