ES2373474T3 - Procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo transparente multicapa de unión para fachadas y elemento constructivo así fabricado. - Google Patents

Procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo transparente multicapa de unión para fachadas y elemento constructivo así fabricado. Download PDF

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ES2373474T3 ES08004809T ES08004809T ES2373474T3 ES 2373474 T3 ES2373474 T3 ES 2373474T3 ES 08004809 T ES08004809 T ES 08004809T ES 08004809 T ES08004809 T ES 08004809T ES 2373474 T3 ES2373474 T3 ES 2373474T3
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Abstract

Elemento constructivo multicapa de unión para fachadas y otros edificios, en donde el elemento constructivo está formado por un elemento multicapa de unión (10), el cual presenta una capa de revestimiento (1) en su cara frontal, detrás de la cual está dispuesta al menos una capa aislante (2) situada a una distancia de separación, que a su vez está unida por su cara posterior con una capa portante (3), caracterizado porque la capa de revestimiento (1) y/o la capa portante (3) presenta materiales de compuestos de madera, masas de minerales fundidos, hormigón polimérico, arcillas, cales, escayola, barro, masas de plástico y materiales endurecibles similares, y porque los cuerpos conductores de la luz están conformados como barras o placas conductoras de la luz (4) rígidas al doblado, las cuales son dispuestas durante la fabricación del elemento constructivo en una disposición predominantemente paralela entre sí en el interior del elemento constructivo y conforman al elemento constructivo como transparente, en donde al menos todas las tres capas (1, 2, 3) están atravesadas por una o varias barras o placas conductoras de la luz (4), que están conformadas de forma rígida frente al doblado.

Description

Procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo transparente multicapa de unión para fachadas y elemento constructivo así fabricado
La invención se refiere a un elemento constructivo transparente multicapa de unión, particularmente para fachadas y otros edificios, que se puede utilizar tanto en el exterior como en el interior, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1, así como al procedimiento para su fabricación de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 16 y 17.
Del documento DE-A1-10160214 se conoce un elemento constructivo transparente multicapa de unión para fachadas y otros edificios de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
A través del objeto del documento DE9310500U1 se ha dado a conocer un elemento constructivo transparente, en el que se embuten cables conductores de la luz en un elemento constructivo de hormigón, o de hormigón y al menos otro material adicional.
Los cables conductores de la luz se componen por lo general de varios haces de fibra de vidrio conductores de la luz, que están rodeados por una envoltura aislante impenetrable para la luz. Este tipo de cables conductores de la luz son relativamente flácidos al doblado y por ello no resultan adecuados para ser embutidos sin más preparativos en un material de hormigón.
Durante el proceso de embutido se pueden doblar o incluso llegar a cizallar. Los cables conductores de la luz flácidos al doblado no proporcionan una resistencia adicional a este elemento de hormigón.
A través del documento PCT031097954A2 se ha dado a conocer otro elemento constructivo de un material de hormigón, en el que se encuentran embutidas fibras ópticas individuales.
Resulta extraordinariamente difícil embutir este tipo de fibras ópticas muy finas y frágiles en un material de hormigón de este tipo. En el proceso de embutido, las fibras ópticas de tan sólo aproximadamente 50 mm de diámetro tienden a cizallarse, con lo que el efecto de conducción óptica queda totalmente impedido. La ganancia óptica en un elemento constructivo de este tipo es por ello baja. No se proporciona una estabilidad adicional del material de hormigón debido a las fibras ópticas embutidas en él.
El documento JP2006-220981A1 publica un procedimiento de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 16 y 17 con pasos en los que se tensan fibras ópticas en un dispositivo de tensado, en donde sobre las fibras ópticas sometidas a una tensión inicial se vierte un material de unión endurecible.
El documento DE102005042235A1 publica fibras ópticas que están embutidas en una matriz en un cuerpo conformado de material esponjado. La matriz se compone de un material polimérico, particularmente un polímero esponjado. Un cuerpo conformado de este tipo se emplea como placa de pared o de techo para invernaderos o en vehículos de motor.
El procedimiento de fabricación indicado en este documento prevé asimismo, que las fibras ópticas se tensen en primer lugar en un útil de moldeo y a continuación se rellene un granulado polimérico o una mezcla de resina reactiva fluida en el molde.
En el documento JP4-288203A tan sólo se extienden fibras ópticas en un bloque hueco no rellenado y se conectan a la cara frontal. No está previsto ningún vertido sobre las fibras ópticas.
En el documento EP1305159B1 se fabrica un elemento constructivo ligero de un tejido multicapa, que está relleno de un material polimérico termoplástico inflado, a través del cual atraviesan fibras ópticas. En consecuencia se trata de una placa constructiva ligera no fabricada de un material de hormigón, en el que los cuerpos inflados individuales forman una unión mediante fundido o pegado, entre los cuales se encuentran introducidas unas fibras de vidrio adecuadas para el transporte óptico.
También en este caso es muy difícil la fabricación de un elemento constructivo ligero, dado que las fibras ópticas muy sensibles tienden a cizallarse y a partirse durante el llenado y endurecido del material polimérico inflado entre las paredes del tejido multicapa, con lo que la ganancia óptica de un elemento constructivo ligero de este tipo está muy limitada.
Por ello la invención tiene por objeto el perfeccionar un procedimiento y un elemento del tipo mencionado en la introducción, de tal forma que se pueda lograr una placa de hormigón autoportante, aislante del calor, conductora de la luz. Para la solución del objetivo planteado, la invención está caracterizada por la doctrina técnica de la reivindicación 1.
La característica esencial de la invención es que el elemento constructivo transparente esté compuesto por un elemento multicapa de unión, en donde por la cara visible, se encuentra dispuesta una capa de revestimiento de un material de hormigón, detrás de la cual se encuentra situada a una distancia de separación al menos una capa aislante, que a su vez, por su cara posterior, está unida con una capa portante de un material de hormigón, y porque al menos las tres capas están atravesadas por uno o varios cuerpos conductores de la luz.
Mediante la doctrina técnica indicada se obtiene la ventaja esencial de que de este modo se propone una placa multicapa de unión resistente, autoportante, que se puede emplear por primera vez en la construcción de fachadas, puesto que está previsto de acuerdo con la invención, que la capa de revestimiento esté unida por su cara posterior con una capa aislante, y que la capa aislante, a su vez, esté unida por su cara posterior con una capa portante compuesta de un material de hormigón.
Por lo tanto se propone una placa de unión de tres capas, que se caracteriza porque las tres capas están atravesadas por al menos un cuerpo conductor de la luz.
De este modo se obtiene la ventaja de que una placa multicapa de unión de este tipo se puede emplear por primera vez en la construcción de fachadas como elemento de hormigón conductor óptico, lo que no era el caso en el estado de la técnica.
El documento EP1305159B1 mencionado sólo tenía prevista una placa constructiva ligera, que, sin embargo, no es resistente, de tal forma que no se puede emplear como placa para fachadas.
El documento PCT-WO031097954A1 tenía previsto, en cambio, una placa de hormigón que estaba compuesta tan sólo de un único material de hormigón continuo, de tal forma que las características aislantes de esta placa son extraordinariamente malas.
Aquí entra la invención, al prever por primera vez, que esté prevista una placa de unión compuesta por al menos tres capas, que está conformada como elemento conductor de la luz.
Para la realización de este objetivo existen varios pasos inventivos de acuerdo con la doctrina de las reivindicaciones 16 y 17, y que se justificarán a continuación.
Era necesario desarrollar un procedimiento novedoso, para permitir los requisitos de una placa multicapa con características conductoras de la luz. Para ello el procedimiento prevé, que en primer lugar esté prevista una capa aislante de un material plástico bien aislante, que está conformada preferentemente a modo de placa. El material de esta capa aislante se compone preferentemente de un plástico esponjado o de otro material bien aislante, como, por ejemplo, materiales plásticos de unión con madera, bolitas de plástico y otros elementos aislantes, que se pueden utilizar en el exterior y están conformados además con características hidrófugas.
En un segundo paso del procedimiento, se aplican una serie de entalladuras en esta capa aislante, a través de las cuales se introducirán cuerpos conductores de la luz. Los cuerpos conductores de la luz sobresalen de la capa aislante por las caras superior e inferior, en una dimensión considerable.
La capa aislante así “sembrada” de cuerpos conductores de la luz se introduce a continuación en un encofrado, en cuyo fondo se ha rellenado una masa de hormigón aún no endurecida (preferentemente de un hormigón SCC).
Los cuerpos conductores de la luz que sobresalen por un lado de la capa aislante atraviesan ahora esta capa de hormigón y entran en esta capa de hormigón en una unión íntima, y se introducen hasta llegar al fondo del encofrado.
A continuación se presiona la capa aislante sobre la superficie de la capa de hormigón aún no endurecida, de tal forma que ahí también se produce una unión íntima entre este lado de la capa aislante y la cara superior de la capa de hormigón.
Finalmente se vierte también sobre la otra cara de la capa aislante otra masa de hormigón, que también entra en una unión íntima con los cuerpos conductores de la luz que sobresalen por este lado, y se rellena por lo demás sobre la superficie de la capa aislante.
De este modo se forma un cuerpo de unión de tres capas de masas de hormigón endurecibles, en donde uno de los lados estará conformado posteriormente como capa de revestimiento, que estará separada por dicha capa aislante de la capa portante posterior. Las tres capas son atravesadas y penetradas por los cuerpos conductores de la luz descritos.
En una transición entre el paso de proceso 2 y el paso de proceso 3 puede estar además previsto, que en la capa aislante se introduzcan también unos elementos de anclaje adicionales, que están conformados preferentemente como clavos de unión perfilados en forma de U.
Estos clavos de unión establecen una unión de transmisión de carga entre la capa de revestimiento, a través de la capa aislante en dirección hacia la capa portante.
En un perfeccionamiento del último paso de procedimiento puede estar además previsto introducir una o varias rejas de armadura en la masa de hormigón rellenada en el encofrado y aún no endurecida.
Lo mismo es también válido para otro paso del procedimiento, que prevé que en el vertido de la capa portante superior sobre la capa aislante, también estén dispuestas una o varias rejas de armado separadas una distancia de separación entre sí.
De este modo se logra una placa para fachadas autoportante de gran resistencia, que se puede montar en formatos muy grandes con ahorro de espacio.
Formados preferidos son, por ejemplo, 1 m x 2 m o también elementos de pared sustancialmente mayores, puesto que se trata de un elemento constructivo totalmente autoportante.
Es importante que en el procedimiento de fabricación anteriormente mencionado los cuerpos conductores de la luz no se puedan deformar sin control durante el vertido de las masas de hormigón. Por este motivo, la invención tiene previsto que los cuerpos conductores de la luz estén conformados de forma rígida frente al doblado.
Esta es una diferencia esencial con respecto al estado de la técnica, puesto que en él se emplearon o bien cables conductores de la luz que se podían doblar, o incluso finas fibras ópticas del tamaño de un capilar.
El presente procedimiento sólo se puede realizar por lo tanto de forma técnica en la fabricación siempre y cuando se tenga cuidado de que los cuerpos conductores de la luz que atraviesan la capa aislante no se cizallen, doblen o pierdan su conformación de cualquier otra forma de forma no admisible durante la introducción en la capa inferior de hormigón y durante el vertido de la capa superior de hormigón.
Por ello la invención tiene previsto que los cuerpos conductores de la luz estén conformados rígidos frente al doblado.
Para la conformación de cuerpos conductores de la luz rígidos frente al doblado existen una pluralidad de conformaciones diferentes, todas las cuales deben estar comprendidas en el objeto inventivo de la presente invención.
Se pueden emplear barras conductoras de la luz, que pueden estar perfiladas de cualquier forma que se desee. Este tipo de formas de perfil pueden estar previstas de forma circular, triangular, cuadrangular, rectangular, ovalada, hexagonal o en cualquier otra conformación de perfil.
También se pueden formar una o varias barras conductoras de la luz de haces de fibras ópticas, que están unidas tan fuertemente que la barra conductora de la luz formada a partir de ellos es absolutamente estable al doblado y absorbe las fuerzas de cizalladura correspondientes, tal y como se presentan durante el vertido de la forma.
En otra conformación está previsto que en lugar de cuerpos conductores de la luz en forma de barra individuales también se empleen placas conductoras de la luz, que están conformadas en forma de planchas. La forma de perfil de estas planchas es preferentemente rectangular. También es posible conformar estas planchas con una forma ligeramente ovalada o poligonal 1, lo que influye en la superficie frontal de entrada de la luz y también en la superficie frontal de salida de la luz.
Por lo demás no es necesario para la solución, que en todos los cuerpos conductores de la luz de acuerdo con la invención, la cara frontal de entrada de luz y que reciba la luz esté conformada exactamente igual que la cara frontal por la que sale la luz.
Aquí tiene prevista la invención, que desde la cara frontal que emite la luz estén fijados unos difusores ópticos adicionales. Estos difusores ópticos sirven correspondientemente para la distribución de la luz y pueden presentar cualquier conformación de forma.
De este modo es posible formar en el lado que emite la luz logos, determinados efectos ópticos, elementos de luz en color y similares.
También es posible, unir conformaciones textiles de superficie que sujetan a modo de uniones textiles este tipo de fibras de vidrio, enrollarlos y emplear estos haces a modo de barras en forma de cuerpos conductores de la luz en la capa aislante.
El objeto inventivo de la presente invención no se obtiene sólo del objeto de las reivindicaciones de patente individuales, sino también de la combinación de las reivindicaciones de patente individuales entre sí.
Todos los datos y características publicados en la documentación, particularmente la conformación espacial representada en los dibujos, se reivindican como esenciales para la invención, en tanto que son nuevas de forma individual o en combinación con respecto al estado de la técnica.
A continuación se describe más detalladamente la invención en base a los dibujos que representan tan sólo una forma de realización. Con ello, de los dibujos y de su descripción, se obtienen otras características y ventajas inventivas esenciales de la invención.
Se muestra:
figura 1: una vista en perspectiva de un elemento de unión de tres capas de acuerdo con la invención,
figura 2: la sección a través del elemento de unión según la figura 1, añadiendo otros detalles,
figura 3: un elemento de unión según la figura 1 añadiendo unos clavos de unión,
figura 4: un paso de procedimiento en la fabricación del elemento de unión,
figuras 5 a 12: diferentes formas de realización de cuerpos conductores de la luz.
En base a la figura 4 se representa en primer lugar la fabricación de un elemento multicapa de unión 10 de acuerdo con la invención.
En el dibujo se puede observar que en primer lugar se fabrica una capa aislante 2, que puede presentar, por ejemplo, la forma de una placa de plástico esponjado.
En esta capa aislante se fijan unas entalladuras 16 que la atraviesan, que en el ejemplo de realización mostrado están conformadas como taladros.
A través de estas entalladuras se atraviesan cuerpos conductores de la luz 4 individuales, que en el ejemplo de realización están conformados como barras conductoras de la luz.
Para ello es importante, que los cuerpos conductores de la luz sobresalgan en una medida considerable tanto por la cara superior de la capa aislante como también por la capa inferior.
Además, en la figura 4 se representa que para mejorar la unión de la capa superior e inferior de hormigón 1, 3 se pueden emplear además clavos de unión 11 adicionales, que también se introducen a través de unas entalladuras 16 correspondientes en la capa aislante 2.
Cada clavo de unión 11 se compone para ello de un brazo de base 12, que mediante unos brazos laterales 13 unidos al primero formando una única pieza de material, hacen que éste presenta aproximadamente una forma de
U.
El brazo de base 12 y los brazos laterales 13 están previstos con un contorno exterior ondulado o en zigzag, para permitir una mejor unión en las capas de hormigón 1, 3.
El cuerpo así fabricado se desliza en la figura 4 hacia abajo según las direcciones de las flechas 15 en un encofrado 33, cuya superficie de fondo ya está rellenada con una capa de hormigón 14 aún no endurecida de un hormigón SCC.
El término SCC significa “hormigón autocompactado” y significa que no requiere de ninguna medida de compactación adicional para la capa de hormigón 14.
Por supuesto, también puede estar previsto que se agite o se haga vibrar todo el encofrado 33 para evitar posibles inclusiones de aire. La capa aislante 2 junto con los cuerpos conductores de la luz 4 ahí encajados se introduce de este modo según la dirección de la flecha 15 en el encofrado 33 hasta que las caras frontales inferiores de los cuerpos conductores de la luz choquen contra la superficie de fondo del encofrado, de tal forma que se lleguen a apoyar en ella.
Al mismo tiempo se presiona la capa aislante 2 sobre la superficie de la capa de hormigón 14, de tal forma que también se crea una unión íntima en esta superficie con la capa aislante 2.
A continuación se vierte sobre la cara superior de la capa aislante 2 otra capa de hormigón, que forma la posterior capa portante 3.
La capa de hormigón 14 forma de este modo la capa de revestimiento 1.
Después del endurecimiento de las dos capas de hormigón, se ha fabricado de este modo un elemento de unión de tres capas 10, tal y como se representa más detalladamente en la figura 1.
Después de extraer el elemento de unión 10 del encofrado 33, se rectifican las caras frontales 17 y 18 correspondientemente opuestas entre sí, para liberar las caras frontales que reciben la luz de los cuerpos conductores de la luz 4 por el lado de la cara frontal 17. De este modo, las caras frontales pueden recoger la luz en la dirección de la flecha 5, y transmitirla a través de sus cuerpos a través de toda la unión multicapa de las capas 1, 2, 3 y ahí volver a emitirlas por la cara frontal 18 de nuevo en la dirección de la flecha 6.
La cara frontal 18 también está trabajada, para liberar también ahí las caras frontales correspondientes de los cuerpos conductores de la luz 4.
La figura 2 muestra, que en la zona de la capa de revestimiento 1 y en la zona de la capa portante 3 aún se pueden introducir unas rejas de armadura 21 adicionales.
La figura 2 muestra también que en la cara frontal 18 posterior aún se puede fijar una capa adhesiva 7 y pegar sobre esta capa adhesiva uno o varios difusores 8. Estos difusores rodean las secciones de los cuerpos conductores de la luz 4 en la zona de la cara frontal 18 y recogen luz por medio de la reflexión total, que se entrega a continuación de una forma modificada en las direcciones de las flechas 9.
Los difusores 8 pueden estar para ello tintados.
Para ello se puede tratar de planchas de plástico o de superficies pintadas.
La figura 3 muestra un elemento multicapa de unión 10, en donde se puede observar que uno o varios clavos de unión 11 atraviesan la unión portante entre la capa de revestimiento 1 y la capa portante 3 a través de la capa aislante 2.
Las figuras 5 a 12 muestran diferentes ejemplos de realización de cuerpos conductores de la luz.
La figura 5 muestra una barra conductora de la luz 22 con perfil circular, mientras que la figura 6 muestra un haz de barras 23 a modo de barra conductora de la luz 22 de perfil circular, en donde, sin embargo, una pluralidad de fibras ópticas 24 en haz conforman el perfil de barra de la barra conductora de la luz 22. En lugar de la forma de perfil circular, las figuras 7 a 9 muestran también que una barra conductora de la luz 25 puede estar conformada como perfil triangular o en forma de una barra conductora de la luz 26 como perfil ovalado o en forma de una barra conductora de la luz 27 como perfil cuadrado o rectangular.
La figura 10 muestra una placa conductora de la luz 28, que presenta un perfil rectangular como cara frontal que recibe la luz, y que transmite la luz a modo de elemento de placa a través de la conformación multicapa de unión 1, 2, 3.
De acuerdo con la figura 11, también puede estar prevista una formación superficial textil 32, que presenta una pluralidad de fibras ópticas 31 que discurren en dirección longitudinal, que están agrupadas en una unión superficial textil (por ejemplo, unión de punto o textil).
Cuando se enrolla una tela de fibras ópticas de este tipo, se forma una estera conductora de la luz 30 de perfil circular, que también está conformada del mismo modo que el haz de barras 23. Solo que ahora las fibras ópticas 31 están recogidas mediante una formación superficial textil 32.
La figura 12 muestra que se puede componer cualquier forma de perfil para formar determinados logos. La composición 29 muestra, por ejemplo, la letra R indicada mediante la composición de una pluralidad de diferentes barras conductoras de la luz 22-31.
Tal y como se indicó en la sección descriptiva general, no es esencial para la invención que la cara frontal 19 que recibe la luz de los cuerpos conductores de la luz 4 presente el mismo tamaño y la misma sección que la cara frontal 20 que entrega la luz.
La conformación de una cara frontal 18 también puede ser diferente de la conformación de la otra cara frontal 19 opuesta.
Por lo demás, la invención no está limitada a que la capa de revestimiento 1 tenga que estar compuesta por una capa de hormigón endurecible. También se pueden considerar otras masas endurecibles, como, por ejemplo, materiales compuestos de madera, masas de fundición de minerales, arcillas, cales y masas endurecibles similares.
Por supuesto, también se pueden emplear masas de plástico endurecibles para el material de la capa de revestimiento 1.
Lo mismo aplica además también a la capa portante 3, que también puede estar compuesta por los materiales anteriormente mencionados. Tan sólo es importante en las dos capas 1, 3, que estén compuestas por materiales endurecibles y que la unión de estos materiales 1, 2 y 3 de lugar a una placa multicapa de unión 10 autoportante.
En un método alternativo de fabricación, se introduce la capa aislante “sembrada” con cuerpos conductores de la luz en un encofrado situado en posición vertical, de tal forma que a ambos lados de la capa aislante se crea un espacio vacío entre la capa aislante y el encofrado, en el que sobresalen los cuerpos conductores de la luz. Este espacio vacío se puede rellenar ahora desde arriba por ambos lados con hormigón mediante un procedimiento de inundación, de tal forma que los cuerpos conductores de la luz quedan inundados a ambos lados y se crea una unión íntima entre hormigón y capa aislante.
Leyenda del dibujo 1 capa de revestimiento 2 capa aislante 3 capa portante 4 cuerpo conductor de la luz 5 dirección de la flecha 6 dirección de la flecha 7 capa adhesiva 8 difusor 9 dirección de la flecha 10 elemento multicapa de unión 11 clavo de unión 12 brazo de base 13 brazo lateral 14 hormigón SCC 15 dirección de la flecha 16 entalladura 17 cara frontal 18 cara frontal 19 cara frontal (barra 4) 20 cara frontal (barra 4) 21 reja de armadura 22 barra conductora de la luz 23 haz de barras 24 fibra óptica 25 barra conductora de la luz 26 barra conductora de la luz
27
barra conductora de la luz
28
placa conductora de la luz
29
composición
30
estera conductora de la luz
5
31 fibra óptica
32
formación superficial textil
33
encofrado

Claims (19)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Elemento constructivo multicapa de unión para fachadas y otros edificios, en donde el elemento constructivo está formado por un elemento multicapa de unión (10), el cual presenta una capa de revestimiento (1) en su cara frontal, detrás de la cual está dispuesta al menos una capa aislante (2) situada a una distancia de separación, que a su vez está unida por su cara posterior con una capa portante (3), caracterizado porque la capa de revestimiento (1) y/o la capa portante (3) presenta materiales de compuestos de madera, masas de minerales fundidos, hormigón polimérico, arcillas, cales, escayola, barro, masas de plástico y materiales endurecibles similares, y porque los cuerpos conductores de la luz están conformados como barras o placas conductoras de la luz (4) rígidas al doblado, las cuales son dispuestas durante la fabricación del elemento constructivo en una disposición predominantemente paralela entre sí en el interior del elemento constructivo y conforman al elemento constructivo como transparente, en donde al menos todas las tres capas (1, 2, 3) están atravesadas por una o varias barras o placas conductoras de la luz (4), que están conformadas de forma rígida frente al doblado.
  2. 2.
    Elemento constructivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento constructivo está conformado como elemento multicapa de unión (10) resistente y autoportante.
  3. 3.
    Elemento constructivo según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 2, caracterizado porque la capa aislante
    (2) del elemento multicapa de unión (10) está formado por un material de plástico en forma de placa, que presenta unas características aislantes mejoradas y está conformado como resistente a líquidos.
  4. 4. Elemento constructivo según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 3, caracterizado porque la capa aislante
    (2) presenta unas entalladuras (16) que la atraviesan, que son atravesadas por las barras conductoras de la luz (4), que sobresalen por la cara superior e inferior de la capa aislante (2), en donde las barras conductoras de la luz (4) que sobresalen atraviesan por un primer lado de la capa aislante (2) una capa de hormigón (14), de hormigón SCC, aún no endurecida, introducida en un encofrado (33), hasta el fondo y conforman la capa de revestimiento (1) que se puede mezclar con rejas de armadura (21), en donde la superficie de la capa de hormigón (14) enfrentada a la capa aislante (2) y la superficie que se apoya de la capa aislante (2) forman una unión íntima.
  5. 5.
    Elemento constructivo según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 4, caracterizado porque una segunda superficie de la capa aislante (2) con las barras conductoras de la luz (4) que sobresalen presenta una masa de hormigón vertida, que encierra las barras conductoras de la luz (4) que sobresalen y que en el estado endurecido forma la capa portante (3), que está conformada para ser mezclada con rejas de armadura (21).
  6. 6.
    Elemento constructivo según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 5, caracterizado porque en la capa aislante (2) se pueden introducir unos elementos de anclaje, que están conformados preferentemente como clavos de unión (11) perfilados en forma de U y forman una unión de transmisión de carga entre la capa de revestimiento
    (1) a través de unas entalladuras (16) de la capa aislante (2) correspondientes en dirección hacia la capa portante (3).
  7. 7.
    Elemento constructivo según la reivindicación 6, caracterizado porque el clavo de unión (11) presenta un brazo de base (12), que está unido en una única pieza de material con unos brazos laterales (13) fijados al primero, en donde los brazos laterales (13) presentan un contorno exterior ondulado y/o en zigzag y conforma una mejor unión en las capas de hormigón (1, 3).
  8. 8.
    Elemento constructivo según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 7, caracterizado porque las barras conductoras de la luz (22, 25, 26, 27) están formadas por haces de fibras ópticas (24, 31), que presentan una suficiente estabilidad frente al doblado y absorben las fuerzas de cizalladura necesarias.
  9. 9.
    Elemento constructivo según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 8, caracterizado porque las placas conductoras de la luz (28) presentan una sección rectangular, cuadrangular, circular, ovalada o forma poligonal, en donde la forma de la cara frontal que recibe la luz de las placas conductoras de la luz (28) se puede conformar de forma diferente a la cara frontal que entrega la luz de las placas conductoras de la luz (28).
  10. 10.
    Elemento constructivo según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 9, caracterizado porque las barras conductoras de la luz (4) están conformadas como fibras ópticas (31) sujetas en uniones textiles, uniones de punto o de tejido y forman una formación superficial textil (32), que se introduce enrollada en un haz y/o ondulada y/o como estera conductora de la luz (30) de perfil circular en la capa aislante (2).
  11. 11.
    Elemento constructivo según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 10, caracterizado porque el elemento de unión (10) está rectificado en sus caras frontales (17, 18) dispuestas y libera las caras frontales que reciben la luz de las barras o placas conductoras de la luz (4) por el lado de la cara frontal (17), en donde estas caras frontales
    recogen luz, la transmiten a través de su cuerpo a través de toda la unión multicapa de las capas (1, 2, 3) y la vuelven a emitir en la cara frontal (18) trabajada.
  12. 12.
    Elemento constructivo según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 11, caracterizado porque la cara frontal
    (18) presenta una capa adhesiva (7), que está conformada para la fijación adhesiva de difusores (8), que recogen luz mediante una reflexión total y la entregan de una forma no modificada.
  13. 13.
    Elemento constructivo según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 12, caracterizado porque las barras o placas conductoras de la luz sólo están situadas de forma selectiva en puntos muy determinados, por ejemplo, en forma de logos o inscripciones, de tal forma que el elemento constructivo sólo permite el paso de la luz en estos puntos.
  14. 14.
    Elemento constructivo según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 13, caracterizado porque las barras o placas conductoras de la luz están equipadas con filtros de diferentes colores, para hacer visibles modelos o imágenes de colores.
  15. 15.
    Elemento constructivo según una de las reivindicaciones anteriores 1 a 14, caracterizado porque las barras o placas conductoras de la luz también se introducen de forma inclinada en el elemento constructivo.
  16. 16.
    Procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo transparente multicapa de unión para fachadas y otros edificios, en donde el elemento presenta predominantemente una estructura de material unida mediante hormigón con cuerpos conductores de la luz, los cuales están dispuestos durante la fabricación del elemento constructivo en una disposición predominantemente paralela entre sí en el interior del elemento constructivo y conforman al elemento constructivo como transparente, en donde el procedimiento está caracterizado por los siguientes pasos:
    -
    fabricación de una capa aislante (2) con barras o placas conductoras de la luz (4) que la atraviesan y clavos de unión (11), que están conformados resistentes al doblado;
    -
    fabricación de una capa de revestimiento (1) mediante la capa aislante (2) y una capa de hormigón (14);
    -
    descenso de la capa aislante (2) en un encofrado (33), cuyo fondo está relleno de una capa de hormigón (14), de hormigón SCC, aún no endurecida;
    -
    introducción de las placas o barras conductoras de la luz (4) resistentes al doblado en la capa de hormigón (14) hasta llegar a la superficie de fondo del encofrado (33), en donde las superficies enfrentadas entre sí de la capa de hormigón (14) y de la capa aislante (2) forman una unión;
    -
    fabricación de la capa portante (3) mediante vertido de material de hormigón sobre la superficie de la capa aislante
    (2) enfrentada a la capa de revestimiento (1);
    -
    retirada del elemento multicapa de unión (10) endurecido del encofrado (33);
    -
    rectificado de las caras frontales (17, 18) del elemento multicapa de unión (10) y liberación de las superficies frontales que recogen la luz y que entregan la luz de las barras o placas conductoras de la luz (4).
  17. 17. Procedimiento para la fabricación de un elemento constructivo transparente multicapa de unión para fachadas y otros edificios, en donde el elemento presenta predominantemente una estructura de material unida mediante hormigón con cuerpos conductores de la luz, los cuales están dispuestos durante la fabricación del elemento constructivo en una disposición predominantemente paralela entre sí en el interior del elemento constructivo y conforman al elemento constructivo como transparente, en donde el procedimiento está caracterizado por los siguientes pasos:
    -
    fabricación de una capa aislante con barras o placas conductoras de la luz que la atraviesan y clavos de unión, que están conformados resistentes al doblado;
    -
    descenso de la capa aislante en un encofrado situado en posición vertical; vertido de hormigón, materiales de compuestos de madera, masas de minerales fundidos, hormigón polimérico, arcillas, cales, escayola, barro, masas de plástico o materiales endurecibles similares;
    -
    retirada del elemento multicapa de unión endurecido del encofrado;
    -
    rectificado de las caras frontales del elemento multicapa de unión y liberación de las superficies frontales que recogen la luz y que entregan la luz de las barras o placas conductoras de la luz.
  18. 18. Procedimiento según la reivindicación 16 ó 17, caracterizado porque los elementos de dispositivo requeridos para la aplicación del procedimiento y fabricación del dispositivo se emplean de acuerdo con las reivindicaciones 1 a
  19. 15.
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