CN115070997A - 一种cfrp工业用bs底座与产品的分离方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种CFRP工业用BS底座与产品的分离方法，所述分离方法包括以下步骤：(1)拆卸CFRP工业用BS底座与产品之间的配件；(2)采用有机溶剂进行第一浸泡；(3)采用水进行第二浸泡；(4)取出后，将CFRP工业用BS底座与产品分离；所述分离方法分别采用两种不同的溶剂进行浸泡，有效降低了胶水的粘性，使得CFRP工业用BS底座与产品可轻易分离开来，实现回收利用，工艺流程简单，具有较好的经济性。
Description
技术领域
本发明属于碳纤维增强塑料回收利用技术领域，具体涉及一种CFRP工业用BS底座与产品的分离方法。
背景技术
碳纤维增强塑料(CFRP)因质量轻、强度高、抗疲劳耐腐蚀，可以极大地降低整体重量，增加载荷，降低能耗，减少排放。因此，在工业和民用领域被越来越广泛地应用。但同时也因为其优势，使得该材料价值高，要严格控制报废率，节约成本，提高竞争力。
在工业应用中，CFRP工业用BS底座通常通过强力胶水与产品进行粘合，再通过配件卡扣实现进一步加固，有时，当底座与产品组装后会出现弯曲偏大或偏小，又或是左右偏差较大的情况，使得组装件达不到性能检测标准，无法进行下一阶段生产。因此，需要对其进行拆卸，进行回收再利用。但现有的强力拆卸的方法并不适用，极易导致CFRP材料与产品的报废。所以，提供一种可实现底座与产品安全分离的方法具有极为重要的意义。
CN109593231A公开了一种用于从具有碳纤维增强塑料(CFRP)层的纤维增强塑料构件中回收碳纤维的碳纤维回收方法，其中，该碳纤维增强塑料层上形成有玻璃纤维增强塑料(GFRP)层。该方法包括：在纤维增强塑料构件中形成穿透GFRP层且到达CFRP层的切口；使加热的含磷酸溶液从切口渗透并且使CFRP层与GFRP层在CFRP层与GFRP层之间的接合面附近分离；以及用树脂溶液使已去除GFRP层的CFRP层的树脂部分溶解，然后回收残留的碳纤维。该方法是用于回收碳纤维增强塑料中的碳纤维，对于如何分离CFRP工业用BS底座与产品，并没有给出相关启示。
综上，如何提供一种可高效简单地分离CFRP工业用BS底座与产品，从而分别进行回收，实现二次甚至多次利用，成为当前亟待解决的问题。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种CFRP工业用BS底座与产品的分离方法，所述分离方法针对胶水特性以及底座耐高温、耐腐蚀的性能，通过两次浸泡，简单高效地使底座与产品剥离，从而回收CFRP工业用BS底座，具有较好的经济性。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种CFRP工业用BS底座与产品的分离方法，CFRP工业用BS底座与产品的分离方法，所述分离方法包括以下步骤：
(1)拆卸CFRP工业用BS底座与产品之间的配件；
(2)采用有机溶剂进行第一浸泡；
(3)采用水进行第二浸泡；
(4)取出后，将CFRP工业用BS底座与产品分离。
本发明中，所述分离方法分别采用两种不同的溶剂进行浸泡，有效降低了胶水的粘性，使得CFRP工业用BS底座与产品可轻易分离开来，实现回收利用，工艺流程简单，具有较好的经济性。
以下作为本发明优选的技术方案，但不作为本发明提供的技术方案的限制，通过以下技术方案，可以更好地达到和实现本发明的技术目的和有益效果。
作为本发明优选的技术方案，步骤(1)所述配件包括卡扣。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述有机溶剂包括异丙醇、乙醇或丙酮中的任意一种。
优选地，步骤(2)所述第一浸泡之后进行干燥，再进行步骤(3)的操作。
作为本发明优选的技术方案，步骤(2)所述第一浸泡的时间为60-90min，例如60min、65min、70min、75min、80min、85min或90min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，有机溶剂浸泡的时间需进行控制。若浸泡时间过短，无法有效除去胶水粘性；若浸泡时间过长虽不影响去除胶水的粘性，但所用有机溶剂易挥发浪费成本。
本发明中，有机溶液浸泡在室温下即可进行。
作为本发明优选的技术方案，进行步骤(2)所述第一浸泡时，所述有机溶剂的高度超过CFRP工业用BS底座与产品间的配件位置。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述第二浸泡的温度为100℃。
本发明中，必须使用沸水进行持续高温浸泡。温度过低，会导致本发明无法实施。
作为本发明优选的技术方案，步骤(3)所述第二浸泡的时间不少于10min，例如10min、15min、20min、25min、30min或35min等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，沸水浸泡的时间再10-15min即可实现胶水失效的作用，时间过长会降低分离效率。
作为本发明优选的技术方案，进行步骤(3)所述第二浸泡时，水位超过所述CFRP工业用BS底座5-10cm，例如5cm、6cm、7cm、8cm、9cm或10cm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，进行步骤(4)所述分离的过程中，使用夹具对所述CFRP工业用BS底座进行固定。
作为本发明优选的技术方案，步骤(4)进行所述分离的力为1-2N，例如1N、1.2N、1.4N、1.6N、1.8N或2N等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明所述方法分别采用两种不同的溶剂进行浸泡，有效降低了胶水的粘性，使得CFRP工业用BS底座与产品仅使用5N以下的力即可轻易分离开来；并通过进一步控制分离过程中的条件，使得分离力降至1.5N以下；所述分离方法工艺流程简单，可在保证底座与产品完好性的情况下实现回收利用，具有较好的经济性。
具体实施方式
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，下面对本发明进一步详细说明。但下述的实施例仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明保护范围以权利要求书为准。
以下为本发明典型但非限制性实施例：
实施例1：
本实施例提供了一种CFRP工业用BS底座与产品的分离方法，所述分离方法包括以下步骤：
(1)拆卸CFRP工业用BS底座与产品之间的配件卡扣；
(2)采用异丙醇浸泡60min，浸泡时异丙醇的高度超过CFRP工业用BS底座与产品间的配件位置1cm，然后干燥；
(3)采用100℃的水浸泡10min，浸泡时水位超过所述CFRP工业用BS底座5cm；
(4)取出后，采用夹具将CFRP工业用BS底座固定，将其与产品分离，并测定分离力大小。
实施例2：
本实施例提供了一种CFRP工业用BS底座与产品的分离方法，所述分离方法包括以下步骤：
(1)拆卸CFRP工业用BS底座与产品之间的配件卡扣；
(2)采用乙醇浸泡90min，浸泡时乙醇的高度超过CFRP工业用BS底座与产品间的配件位置0.5cm，然后干燥；
(3)采用100℃的水浸泡15min，浸泡时水位超过所述CFRP工业用BS底座8cm；
(4)取出后，采用夹具将CFRP工业用BS底座固定，将其与产品分离，并测定分离力大小。
实施例3：
本实施例提供了一种CFRP工业用BS底座与产品的分离方法，所述分离方法包括以下步骤：
(1)拆卸CFRP工业用BS底座与产品之间的配件卡扣；
(2)采用异丙醇浸泡70min，浸泡时异丙醇的高度超过CFRP工业用BS底座与产品间的配件位置1cm，然后干燥；
(3)采用100℃的水浸泡12min，浸泡时水位超过所述CFRP工业用BS底座10cm；
(4)取出后，采用夹具将CFRP工业用BS底座固定，将其与产品分离，并测定分离力大小。
实施例4：
本实施例提供了一种CFRP工业用BS底座与产品的分离方法，所述分离方法包括以下步骤：
(1)拆卸CFRP工业用BS底座与产品之间的配件卡扣；
(2)采用异丙醇浸泡80min，浸泡时异丙醇的高度超过CFRP工业用BS底座与产品间的配件位置0.8cm，然后干燥；
(3)采用100℃的水浸泡10min，浸泡时水位超过所述CFRP工业用BS底座7cm；
(4)取出后，采用夹具将CFRP工业用BS底座固定，将其与产品分离，并测定分离力大小。
实施例5：
本实施例提供了一种CFRP工业用BS底座与产品的分离方法，所述分离方法参照实施例1中的分离方法，区别仅在于：步骤(2)中第一浸泡的时间为50min。
实施例6：
本实施例提供了一种CFRP工业用BS底座与产品的分离方法，所述分离方法参照实施例1中的分离方法，区别仅在于：步骤(3)中第二浸泡的温度为90℃。
实施例7：
本实施例提供了一种CFRP工业用BS底座与产品的分离方法，所述分离方法参照实施例1中的分离方法，区别仅在于：步骤(3)中第二浸泡的时间为7min。
对比例1：
本对比例提供了一种CFRP工业用BS底座与产品的分离方法，所述分离方法参照实施例1中的分离方法，区别仅在于：不进行步骤(3)的处理。
对比例2：
本对比例提供了一种CFRP工业用BS底座与产品的分离方法，所述分离方法参照实施例1中的分离方法，区别仅在于：将步骤(2)与步骤(3)的操作顺序交换，即先采用水进行浸泡，再采用有机溶剂进行浸泡。
记录实施例1-7以及对比例1-2中分离力的大小，结果如表1所示。
表1
| 分离底座与产品所用的力(N) | |
| 实施例1 | 1.5 |
| 实施例2 | 1 |
| 实施例3 | 1.2 |
| 实施例4 | 1.3 |
| 实施例5 | 不可实施 |
| 实施例6 | 5 |
| 实施例7 | 4.7 |
| 对比例1 | 不可实施 |
| 对比例2 | 不可实施 |
对比例1中没有进行沸水浸泡，导致无法破坏原有胶水，使其失效；而对比例2中交换了浸泡顺序，导致无法实现有效分离。
综合上述实施例和对比例可以看出，本发明所述方法分别采用两种不同的溶剂进行浸泡，有效降低了胶水的粘性，使得CFRP工业用BS底座与产品仅使用5N以下的力即可轻易分离开来；并通过进一步控制分离过程中的条件，使得分离力降至1.5N以下；所述分离方法工艺流程简单，可在保证底座与产品完好性的情况下实现回收利用，具有较好的经济性。
本发明通过上述实施例来说明本发明的详细方法，但本发明并不局限于上述详细方法，即不意味着本发明必须依赖上述详细方法才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明操作的等效替换及辅助操作的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
Claims (10)
1.一种CFRP工业用BS底座与产品的分离方法，其特征在于，所述分离方法包括以下步骤：
(1)拆卸CFRP工业用BS底座与产品之间的配件；
(2)采用有机溶剂进行第一浸泡；
(3)采用水进行第二浸泡；
(4)取出后，将CFRP工业用BS底座与产品分离。
2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，步骤(1)所述配件包括卡扣。
3.根据权利要求1或2所述的分离方法，其特征在于，步骤(2)所述有机溶剂包括异丙醇、乙醇或丙酮中的任意一种；
优选地，步骤(2)所述第一浸泡之后进行干燥，再进行步骤(3)的操作。
4.根据权利要求1-3任一项所述的分离方法，其特征在于，步骤(2)所述第一浸泡的时间为60-90min。
5.根据权利要求1-4任一项所述的分离方法，其特征在于，进行步骤(2)所述第一浸泡时，所述有机溶剂的高度超过CFRP工业用BS底座与产品间的配件位置。
6.根据权利要求1-5任一项所述的分离方法，其特征在于，步骤(3)所述第二浸泡的温度为100℃。
7.根据权利要求1-6任一项所述的分离方法，其特征在于，步骤(3)所述第二浸泡的时间不少于10min。
8.根据权利要求1-7任一项所述的分离方法，其特征在于，进行步骤(3)所述第二浸泡时，水位超过所述CFRP工业用BS底座5-10cm。
9.根据权利要求1-8任一项所述的分离方法，其特征在于，进行步骤(4)所述分离的过程中，使用夹具对所述CFRP工业用BS底座进行固定。
10.根据权利要求1-9任一项所述的分离方法，其特征在于，步骤(4)进行所述分离的力为1-2N。
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