ES2623402T3 - Acero para ballesta con alta resistencia a la fatiga y componente de ballesta - Google Patents

Acero para ballesta con alta resistencia a la fatiga y componente de ballesta Download PDF

Info

Publication number
ES2623402T3
ES2623402T3 ES10837626.0T ES10837626T ES2623402T3 ES 2623402 T3 ES2623402 T3 ES 2623402T3 ES 10837626 T ES10837626 T ES 10837626T ES 2623402 T3 ES2623402 T3 ES 2623402T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
crossbow
steel
fatigue resistance
component
suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES10837626.0T
Other languages
English (en)
Inventor
Atsushi Sugimoto
Kiyoshi Kurimoto
Akira Tange
Yurika Goto
Mamoru Akeda
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NHK Spring Co Ltd
Aichi Steel Corp
Original Assignee
NHK Spring Co Ltd
Aichi Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NHK Spring Co Ltd, Aichi Steel Corp filed Critical NHK Spring Co Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2623402T3 publication Critical patent/ES2623402T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/04—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface
    • C21D7/06—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the surface by shot-peening or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0247—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment
    • C21D8/0263—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the heat treatment following hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/02—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for springs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/20—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
    • C21D2211/008—Martensite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/13—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by hot working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Heat Treatment Of Articles (AREA)
  • Heat Treatment Of Steel (AREA)
  • Vehicle Body Suspensions (AREA)

Abstract

Una ballesta de suspensión obtenida usando un acero para una ballesta con alta resistencia a la fatiga, consistiendo el acero en, en porcentaje en masa: C: del 0,40 al 0,54 %, Si: del 0,40 al 0,90 %, Mn: del 0,40 al 1,20 %, Cr: del 0,70 al 1,50 %, Ti: del 0,070 al 0,150 %, B: del 0,0005 al 0,0050 % y N: 0,0100 % o menos, opcionalmente al menos uno de Cu: del 0,20 al 0,50 %, Ni: del 0,20 al 1,00 %, V: del 0,05 al 0,30 % y Nb: del 0,01 al 0,30 %, siendo el resto Fe e impurezas inevitables, en donde un contenido de Ti y un contenido de N satisfacen una relación de Ti/N >=10 y en donde la ballesta de suspensión tiene una dureza Vickers de al menos 510 y una estructura martensítica templada.

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
Las ballestas de suspensión descritas anteriormente se pueden fabricar conformando el acero descrito anteriormente para una ballesta de suspensión y enfriándolo y templándolo. Por lo tanto, es posible proporcionar estructuras martensíticas templadas.
5 Además, las ballestas de suspensión se someten preferiblemente a un tratamiento de granallado a un intervalo de temperatura de la temperatura ambiente a 400 ºC con una carga de flexión de 650 a 1900 MPa que se les aplicará.
Es decir, las ballestas de suspensión se han sometido preferiblemente a granallado de alta resistencia. En este caso, se puede exhibir una excelente resistencia a la fatiga. 10 Además, las ballestas de suspensión tienen una dureza Vickers de al menos 510.
Si se aplica para su uso en una ballesta de suspensión de alta dureza, el acero para una ballesta de suspensión de la presente invención puede tener una tenacidad y resistencia a la fatiga excelentes, cuyas acciones y efectos son 15 notables en un intervalo de dureza elevada de esta dureza Vickers de al menos 510.
La dureza de Vickers se puede ajustar a este valor de al menos 510, por ejemplo, suprimiendo la temperatura de templado después del enfriamiento a un valor bajo.
20 Ejemplos
(Ejemplo 1)
El presente ejemplo se describirá con respecto a un ejemplo y ejemplos comparativos del acero descrito 25 anteriormente para una ballesta de suspensión.
En primer lugar, se prepararon una pluralidad de tipos de acero para una ballesta de suspensión que tenía composiciones químicas mostradas en la Tabla 1 (muestras E1 a E13 y muestras C1 a C10). Cu y Ni en las composiciones de la Tabla 1 se muestran en cuanto a contenido como impurezas en algunos casos.
30 De las muestras del acero para una ballesta de suspensión mostrado en la Tabla 1, se preparan las muestras E1 a E13 de acuerdo con la presente invención, las muestras C1 a C7 se preparan como muestras comparativas del acero cuyo contenido de C, Si, Ti, TiN, etc. es diferente en parte del de la presente invención, la muestra C8 es el acero convencional SUP10, la muestra C9 es el acero convencional SUP11A, y la muestra C10 es el acero
35 convencional SUP6. [Tabla 1]
(Tabla 1)
Muestra n.º
C Si Mn Cr Ti B N Ti/N Cu Ni V Nb
E1
0,45 0,51 0,90 1,05 0,100 0,0020 0,0070 14,3 0,05 0,06 - -
E2
0,41 0,43 0,95 0,90 0,130 0,0018 0,0063 20,6 0,06 0,03 - -
E3
0,42 0,53 0,74 1,21 0,080 0,0023 0,0077 10,4 0,10 0,05 - -
E4
0,41 0,82 0,48 1,33 0,090 0,0015 0,0054 16,7 0,08 0,04 - -
E5
0,46 0,52 0,88 0,93 0,110 0,0010 0,0072 15,3 0,05 0,02 - -
E6
0,45 0,56 0,95 0,82 0,140 0,0023 0,0081 17,3 0,02 0,02 - -
E7
0,47 0,75 1,10 0,77 0,130 0,0032 0,0091 14,3 0,12 0,06 - -
E8
0,51 0,53 0,67 1,12 0,080 0,0023 0,0069 11,6 0,31 0,04 - -
E9
0,49 0,61 0,82 0,87 0,100 0,0019 0,0059 16,9 0,08 0,51 - -
E10
0,53 0,68 1,02 0,99 0,110 0,0027 0,0070 15,7 0,25 0,35 - -
E11
0,42 0,77 0,93 0,92 0,090 0,0013 0,0081 11,1 0,06 0,45 - -
E12
0,46 0,57 0,87 0,98 0,100 0,0008 0,0048 20,8 0,41 0,80 0,17 -
E13
0,49 0,52 0,73 1,31 0,130 0,0021 0,0088 14,8 0,04 0,53 0,23 0,11
C1
0,36 0,53 0,85 1,20 0,110 0,0019 0,0073 15,1 0,04 0,01 - -
C2
0,60 0,62 0,92 0,95 0,090 0,0020 0,0078 11,5 0,05 0,02 - -
C3
0,46 0,34 0,63 0,99 0,085 0,0015 0,0063 13,5 0,03 0,02 - -
C4
0,52 1,02 1,12 0,88 0,120 0,0025 0,0072 16,7 0,07 0,04 - -
C5
0,43 0,52 0,53 1,32 0,05 0,0028 0,0048 10,4 0,10 0,03 - -
C6
0,50 0,55 0,80 0,95 0,18 0,0019 0,0076 23,7 0,07 0,05 - -
C7
0,49 0,67 0,98 1,01 0,075 0,0022 0,0097 7,7 0,06 0,03 - -
7
imagen6
imagen7
imagen8
imagen9
imagen10

Claims (1)

  1. imagen1
ES10837626.0T 2009-12-18 2010-12-15 Acero para ballesta con alta resistencia a la fatiga y componente de ballesta Active ES2623402T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009287175A JP5520591B2 (ja) 2009-12-18 2009-12-18 高疲労強度板ばね用鋼及び板ばね部品
JP2009287175 2009-12-18
PCT/JP2010/072541 WO2011074600A1 (ja) 2009-12-18 2010-12-15 高疲労強度板ばね用鋼及び板ばね部品

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2623402T3 true ES2623402T3 (es) 2017-07-11

Family

ID=44167351

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES10837626.0T Active ES2623402T3 (es) 2009-12-18 2010-12-15 Acero para ballesta con alta resistencia a la fatiga y componente de ballesta

Country Status (11)

Country Link
US (1) US8741216B2 (es)
EP (1) EP2514846B1 (es)
JP (1) JP5520591B2 (es)
KR (2) KR20150013325A (es)
CN (2) CN102803537A (es)
BR (1) BR112012014810B1 (es)
ES (1) ES2623402T3 (es)
IN (1) IN2012DN06302A (es)
MX (1) MX348020B (es)
MY (1) MY166443A (es)
WO (1) WO2011074600A1 (es)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5418199B2 (ja) * 2009-12-18 2014-02-19 愛知製鋼株式会社 強度と靱性に優れた板ばね用鋼及び板ばね部品
JP5361098B1 (ja) * 2012-09-14 2013-12-04 日本発條株式会社 圧縮コイルばねおよびその製造方法
CN103358234B (zh) * 2013-07-19 2015-09-30 山东海华汽车部件有限公司 一种簧片余热应力喷丸工艺
CA2865630C (en) 2013-10-01 2023-01-10 Hendrickson Usa, L.L.C. Leaf spring and method of manufacture thereof having sections with different levels of through hardness
CN104120362B (zh) * 2014-06-27 2017-02-01 慈溪智江机械科技有限公司 一种强韧性弹簧钢及其制备方法
JP6282571B2 (ja) * 2014-10-31 2018-02-21 株式会社神戸製鋼所 高強度中空ばね用鋼の製造方法
CN107614723B (zh) * 2015-05-15 2020-04-14 日本制铁株式会社 弹簧钢
WO2017017290A1 (es) * 2015-07-28 2017-02-02 Gerdau Investigacion Y Desarrollo Europa, S.A. Acero para ballestas de alta resistencia y templabilidad
CN107587070B (zh) * 2017-09-15 2019-07-02 河钢股份有限公司承德分公司 热轧宽带板簧用钢及其生产方法
CN108265224A (zh) * 2018-03-12 2018-07-10 富奥辽宁汽车弹簧有限公司 一种用于制造单片或少片变截面板簧的超高强度弹簧钢及其制备方法
CN113528930B (zh) * 2020-04-21 2022-09-16 江苏金力弹簧科技有限公司 一种冲压弹簧片及其生产工艺
CN111519114B (zh) * 2020-05-14 2022-06-21 大冶特殊钢有限公司 一种弹簧扁钢材料及其制备方法
US20230340631A1 (en) 2020-09-23 2023-10-26 Arcelormittal Steel for leaf springs of automobiles and a method of manufacturing of a leaf thereof
CN113343374B (zh) * 2021-04-26 2022-04-22 江铃汽车股份有限公司 汽车板簧疲劳测试方法
CN113930681B (zh) * 2021-09-29 2022-12-02 武汉钢铁有限公司 一种高淬透性高疲劳寿命耐低温弹簧扁钢及其生产方法

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5827956A (ja) * 1981-08-11 1983-02-18 Aichi Steel Works Ltd 耐へたり性の優れたばね用鋼
SE8205037L (sv) * 1982-09-06 1984-03-07 Ssab Svenskt Stal Ab Fjederstal
JP2867626B2 (ja) * 1990-06-14 1999-03-08 株式会社東郷製作所 板ばねホースバンドおよびその製造方法
JPH08295984A (ja) * 1995-04-25 1996-11-12 Aichi Steel Works Ltd 耐遅れ破壊性に優れた板ばね用鋼
JPH09324219A (ja) 1996-06-05 1997-12-16 Kobe Steel Ltd 耐水素脆性に優れた高強度ばねの製造方法
JP3219686B2 (ja) 1996-06-12 2001-10-15 株式会社神戸製鋼所 耐水素脆性および疲労特性に優れたばね鋼、当該ばね鋼の製造方法および当該ばね鋼を用いたばね
JP3577411B2 (ja) 1997-05-12 2004-10-13 新日本製鐵株式会社 高靭性ばね鋼
JP4116762B2 (ja) * 2000-09-25 2008-07-09 新日本製鐵株式会社 耐水素疲労特性の優れた高強度ばね用鋼およびその製造方法
JP4472164B2 (ja) * 2000-12-18 2010-06-02 日新製鋼株式会社 耐温間へたり性に優れたばね鋼
JP3763573B2 (ja) * 2002-11-21 2006-04-05 三菱製鋼株式会社 焼入れ性と耐孔食性を改善したばね用鋼
ES2328862T5 (es) * 2006-06-23 2012-10-24 Muhr Und Bender Kg Mejoras de la capa marginal de resortes de disco o muelles anulares ondulados
JP5214292B2 (ja) * 2007-03-23 2013-06-19 愛知製鋼株式会社 耐水素脆性、腐食疲労強度の優れたばね用鋼及びそれを用いた高強度ばね部品
CN100591791C (zh) * 2007-07-20 2010-02-24 常曙光 一种高应力、高塑性、高淬透性的大截面弹簧用钢
JP5513823B2 (ja) * 2009-09-25 2014-06-04 近江ニスコ工業株式会社 ばね座金、ばね座金組み込みボルト及びその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP5520591B2 (ja) 2014-06-11
US20120256361A1 (en) 2012-10-11
MX348020B (es) 2017-05-23
MX2012007088A (es) 2012-10-15
EP2514846A1 (en) 2012-10-24
WO2011074600A1 (ja) 2011-06-23
MY166443A (en) 2018-06-27
IN2012DN06302A (es) 2015-09-25
EP2514846B1 (en) 2017-03-29
CN102803537A (zh) 2012-11-28
BR112012014810B1 (pt) 2022-07-19
US8741216B2 (en) 2014-06-03
CN106381450A (zh) 2017-02-08
KR20120092717A (ko) 2012-08-21
JP2011127182A (ja) 2011-06-30
EP2514846A4 (en) 2015-10-21
KR20150013325A (ko) 2015-02-04
BR112012014810A2 (pt) 2017-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2623402T3 (es) Acero para ballesta con alta resistencia a la fatiga y componente de ballesta
MX2011012414A (es) Aleaciones de vidrio metálico macizo basadas en hierro duro.
EP2267176A4 (en) HOT GALVANIZED STEEL SHEET WITH HIGH STRENGTH HAVING EXCELLENT PROCESSABILITY AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
MX2016007954A (es) Lamina de acero galvanizada de alta resistencia y metodo para la fabricacion de la misma.
WO2016198940A3 (fr) Acier à haute résistance et procédé de fabrication
PE20090342A1 (es) Acero resistente a la abrasion, con excelente conformabilidad y metodo para su produccion
CN105934530B (zh) 用于舌形阀的不锈钢
BR112017019994A2 (pt) membro de folha de aço tratada termicamente e método para produzir o mesmo
MX2019006392A (es) Placa de acero de resistencia alta.
MX350016B (es) Lámina de acero con altas propiedades de resistencia mecánica, ductilidad y de formación, método de producción de la misma y uso de dichas láminas.
MX374823B (es) Placa de acero de alta firmeza con excelentes caracteristicas de resistencia a la destruccion retardada y tenacidad a temperaturas bajas y elemento de alta firmeza manufacturado que usa la misma.
MX2013013145A (es) Acero para parte del resorte de la suspension automotriz, parte del resorte de la suspension automotriz, y metodo de fabricacion del mismo.
ES2581335T3 (es) Material de acero de alta resistencia que tiene una dureza sobresaliente a temperatura ultrabaja y método de producción del mismo
ATE486147T1 (de) Hochfester federstahl mit hervorragender beständigkeit gegen spröde frakturen und herstellungsverfahren dafür
WO2012047651A3 (en) Tough iron-based metallic glass alloys
MX2016001050A (es) Material de acero de alta resistencia para pozo de petroleo y tuberias de pozo de petroleo.
MX2016007570A (es) Acero martensitico con resistencia a fractura retardada y metodo de fabricacion.
BR112017025795A2 (pt) aço resistente à corrosão, método de produção do dito aço e uso do mesmo
MX2018001142A (es) Acero para muelle de suspension y metodo para fabricar el mismo.
MX2017015085A (es) Lamina de acero y metodo de fabricacion de la misma.
MX2020004927A (es) Miembro de lamina de acero prensado en caliente y metodo para la produccion del mismo.
AR118071A1 (es) Material de acero adecuado para uso en ambiente agrio
MY192536A (en) High-mn steel and method for manufacturing same
MX2017010909A (es) Lamina de acero laminada en frio de alta resistencia y metodo para fabricar la misma.
MX395077B (es) Barra de acero