CN104120362B - 一种强韧性弹簧钢及其制备方法 - Google Patents
一种强韧性弹簧钢及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104120362B CN104120362B CN201410295351.XA CN201410295351A CN104120362B CN 104120362 B CN104120362 B CN 104120362B CN 201410295351 A CN201410295351 A CN 201410295351A CN 104120362 B CN104120362 B CN 104120362B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spring steel
- weight portion
- obdurability
- product
- sintering
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910000639 Spring steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 21
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 229910021389 graphene Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims abstract description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 abstract 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 abstract 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005489 elastic deformation Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000009931 harmful effect Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
Abstract
本发明公开了一种强韧性弹簧钢及其制备方法。该弹簧钢由包含以下重量份的组分制成：铁粉93.0‑95.0份、Cr3.0‑5.0份、Mn1.5‑2.3份、石墨烯1.5‑3.0份、硅藻土0.02‑0.8份、B0.1‑0.8份和Nb0.02‑0.08份。本发明通过将上述组分球磨、压制、烧结、制坯、烧结和保温等工艺，得到强韧性弹簧钢。发明制得的弹簧钢材料具有较高的强韧性能，可用于制备各类包装机中的弹簧部件，且使用寿命长。并且本发明的制备过程工艺简单，可实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于功能材料领域，特别涉及一种强韧性弹簧钢及其制备方法。
背景技术
弹簧钢需要有好的弹性，是一种能在动载荷环境条件下反复作用工作的特殊钢材。弹簧钢有着足够的韧性、力学强度和塑性，可以进行重复性伸缩，并在一定的冲击力作用下不会突然脆断，因此多用于制造弹簧和弹性元件的钢制品。
弹簧钢的弹性取决于其弹性变形的能力，即使其承受一定的载荷，在载荷去除之后，变形能恢复，不会出现永久形变。在具有良好弹性的同时，弹簧钢也需要一定的力学强度，从而能在反复承受重载荷时，具有较长的使用寿命。
弹簧钢需要有好的弹性，又由于它是在动载弹簧在冲击、振动或长期交应力下使用，所以要求弹簧钢有高的抗拉强度、弹性极限、高的疲劳强度。
近年来，结合由于各项新技术的不断引入，对各类弹性部件的要求也层出不穷，为了满足这些需求，有研究着研制出在弹簧钢中加入硼、铌、钼等元素的新钢种，这样不仅延长了弹簧的使用寿命，还提高了弹簧质量。
发明内容
针对上述的需求，本发明的目的是提供一种强韧性弹簧钢及其制备方法，制得的弹簧钢材料具有较高的强韧性能，制得的弹簧钢可用于制备各类包装机中的弹簧部件，且具有使用寿命长的优势。并且本发明的制备过程工艺简单，可实现工业化生产。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种强韧性弹簧钢，由包含以下重量份的组分制成：
铁粉 93.0-95.0份，
Cr 3.0-5.0份，
Mn 1.5-2.3份，
石墨烯 0.05-1.5份，
硅藻土 0.02-0.8份，
B 0.1-0.8份，
Nb 0.02-0.08份。
所述石墨烯为单壁石墨烯。
所述硅藻土为0.02-0.08重量份。
一种强韧性弹簧钢的制备方法，该方法包括以下步骤：
（1）将铁粉93.0-95.0重量份、Cr3.0-5.0重量份、Mn1.5-2.3重量份、石墨烯1.5-3.0重量份、硅藻土0.02-0.8重量份、B0.1-0.8重量份和Nb0.02-0.08重量份加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到200-300 目粉末；
（2）将步骤（1）的产物烘干，在8-11Mpa 压力下压制成块状，在氮气保护气氛下烧结5-6小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400目筛；
（3）将步骤（2）的产物，搅拌30-60分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以9-12℃/分钟速率升温至350-450℃条件下烧结4-5小时；
（5）将步骤（4）的产物，以5℃/分钟速率升温至1100-1150℃，烧结2-3小时，在300-350℃的下保温60-90分钟，保温结束后，置于空气中冷却至室温，得到强韧性弹簧钢。
所述步骤（2）中的烧结温度为600-650℃。
所述步骤（3）的搅拌温度为60-80℃。
有益效果：
（1）本发明添加的碳为单壁石墨烯，单壁石墨烯具有着较高的比表面积，并且是一种薄壁结构，外观几乎是透明，具有良好的强度和柔韧性，本发明以石墨烯作为C源，其克服了现有技术中因为C含量的升高而对强度产生的不良影响，同时克服了因碳含量的提高对提高塑性和易引起淬火开裂的问题。
（2）本发明加入了硅藻土，由于硅藻土中主要含有二氧化硅，此外还有一些含有少量Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO、K2O等物质，硅藻土的加入能提高合金的强度，具有提高抗氧化性的作用，能提高整个弹簧钢的强度和韧性。
（3）本发明加入了3-5重量份的Cr，其占除铁以外的弹簧钢组分中的含量为较多的，Cr的加入有利于提高整个弹簧钢的韧性，同时加入Mn之后能有效的通过合金作用，增加这种增韧增强效果。
（4）本发明在球磨机进行研磨，使原料中的各组分之间的比表面积增大，有利于各组分的混合均匀，且促进了各组分之间的相互作用。
（5）本发明的采用1100-1150℃温度下进行烧结，并且烧结时间较短，不会造成过多的有效成分的流失。
（6）同时本发明在烧结后加入了保温这道工艺，使得各组分反应充分，消除了弹簧钢在烧结过程中存在的内应力，使得微结构的缺陷减少，从而使弹簧钢具有良好的强度和韧性，具有较好的抗冲击强度。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
（1）将铁粉93.0kg、Cr3.0kg、Mn1.5kg、单壁石墨烯1.5kg、硅藻土0.08kg、B0.5kg和Nb0.02kg加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到300目粉末；
（2）将步骤（1）的产物烘干，在8Mpa 压力下压制成块状，在氮气保护气氛中，在600℃温度下烧结5小时，将烧结后的物料粉碎后过400目筛；
（3）将步骤（2）的产物，在60℃温度下，搅拌30分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以9℃/分钟速率升温至400℃条件下烧结4小时；
（5）将步骤（4）的产物，以5℃/分钟速率升温至1150℃，烧结2小时，在300℃的下保温90分钟，保温结束后，置于空气中冷却至室温，得到强韧性弹簧钢。
制得强韧性弹簧钢的性能测试结果如表1所示。
实施例2
（1）将铁粉95.0kg、Cr5.0kg、Mn2.0 kg、单壁石墨烯3.0kg、硅藻土0.02kg、B0.8 kg和Nb0.08 kg加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到200目粉末；
（2）将步骤（1）的产物烘干，在11Mpa 压力下压制成块状，在氮气保护气氛中，在650℃温度下烧结6小时，将烧结后的物料粉碎后过200目筛；
（3）将步骤（2）的产物，在80℃温度下，搅拌60分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以12℃/分钟速率升温至450℃条件下烧结5小时；
（5）将步骤（4）的产物，以5℃/分钟速率升温至1100℃，烧结3小时，在350℃的下保温60分钟，保温结束后，置于空气中冷却至室温，得到强韧性弹簧钢。
制得强韧性弹簧钢的性能测试结果如表1所示。
实施例3
（1）将铁粉94.0kg、Cr4.0kg、Mn1.5kg、单壁石墨烯2.0kg、硅藻土0.8 kg、B0.1kg和Nb0.06 kg加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到300 目粉末；
（2）将步骤（1）的产物烘干，在10Mpa 压力下压制成块状，在氮气保护气氛中，在650℃温度下烧结5小时，将烧结后的物料粉碎后过300目筛；
（3）将步骤（2）的产物，在70℃温度下，搅拌50分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以10℃/分钟速率升温至350℃条件下烧结5小时；
（5）将步骤（4）的产物，以5℃/分钟速率升温至1100℃，烧结2小时，在300℃的下保温70分钟，保温结束后，置于空气中冷却至室温，得到强韧性弹簧钢。
制得强韧性弹簧钢的性能测试结果如表1所示。
对比例1
（1）将铁粉95.0kg、Mn2.0 kg、B0.8 kg和Nb0.08 kg加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到200目粉末；
（2）将步骤（1）的产物烘干，在11Mpa 压力下压制成块状，在氮气保护气氛中，在650℃温度下烧结6小时，将烧结后的物料粉碎后过200目筛；
（3）将步骤（2）的产物，在80℃温度下，搅拌60分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以12℃/分钟速率升温至450℃条件下烧结5小时；
（5）将步骤（4）的产物，以5℃/分钟速率升温至1100℃，烧结3小时，在350℃的下保温60分钟，保温结束后，置于空气中冷却至室温，得到强韧性弹簧钢。
制得对比例1的产物的性能测试结果如表1所示。
对比例2
（1）将铁粉95.0kg、Mn2.0 kg、B0.8 kg和Nb0.08 kg加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到200目粉末；
（2）将步骤（1）的产物烘干，在11Mpa 压力下压制成块状，在氮气保护气氛中，在650℃温度下烧结6小时，将烧结后的物料粉碎后过200目筛；
（3）将步骤（2）的产物，在80℃温度下，搅拌60分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以12℃/分钟速率升温至450℃条件下烧结5小时，置于空气中冷却至室温，得到强韧性弹簧钢。
制得对比例2的产物的性能测试结果如表1所示。
表1
本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种强韧性弹簧钢，其特征在于，由包含以下重量份的组分制成：
铁粉 93.0-95.0 份，
Cr 3.0-5.0 份，
Mn 1.5-2.3 份，
单壁石墨烯 1.5-3.0 份，
硅藻土 0.02-0.08 份，
B 0.1-0.8 份，
Nb 0.02-0.08 份；
所述的一种强韧性弹簧钢通过下述的制备方法制备得到：
（1）将铁粉93.0-95.0 重量份、Cr3.0-5.0 重量份、Mn1.5-2.3 重量份、单壁石墨烯1.5-3.0 重量份、硅藻土0.02-0.08 重量份、B0.1-0.8 重量份和Nb0.02-0.08 重量份加入适量水中，送入球磨机中球磨，得到200-300 目粉末；
（2）将步骤（1）的产物烘干，在8-11MPa 压力下压制成块状，在氮气保护气氛下烧结5-6小时，将烧结后的物料粉碎后过200-400 目筛；
（3）将步骤（2）的产物，搅拌30-60 分钟后，装入模具，压制成坯；
（4）将压坯放在烧结炉中，以9-12℃ / 分钟速率升温至350-450℃条件下烧结4-5 小时；
（5）将步骤（4）的产物，以5℃ / 分钟速率升温至1100-1150℃，烧结2-3 小时，在300-350℃的下保温60-90 分钟，保温结束后，置于空气中冷却至室温，得到强韧性弹簧钢。
2.根据权利要求1所述的强韧性弹簧钢，其特征在于，所述步骤（2）中的烧结温度为600-650℃。
3.根据权利要求1所述的强韧性弹簧钢，其特征在于，所述步骤（3）的搅拌温度为60-80℃。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410295351.XA CN104120362B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种强韧性弹簧钢及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410295351.XA CN104120362B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种强韧性弹簧钢及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104120362A CN104120362A (zh) | 2014-10-29 |
| CN104120362B true CN104120362B (zh) | 2017-02-01 |
Family
ID=51765990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410295351.XA Active CN104120362B (zh) | 2014-06-27 | 2014-06-27 | 一种强韧性弹簧钢及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104120362B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104726802A (zh) * | 2015-03-24 | 2015-06-24 | 苏州福特美福电梯有限公司 | 一种用于电梯的弹簧钢材料及其制备方法 |
| CN105543728A (zh) * | 2015-12-09 | 2016-05-04 | 无锡普瑞明思机械制造有限公司 | 一种用于弹簧的复合机械材料 |
| CN107043896A (zh) * | 2017-03-04 | 2017-08-15 | 蒋培丽 | 防腐蚀钢材及其锻造工艺 |
| CN107587040A (zh) * | 2017-09-04 | 2018-01-16 | 蒋俊 | 一种耐疲劳的弹簧材料及其制备方法 |
| CN107604229A (zh) * | 2017-09-19 | 2018-01-19 | 安徽恒利增材制造科技有限公司 | 一种高强度铁基合金及其制备方法 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6332904B1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-12-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Mixed powder metallurgy process |
| CN1477225A (zh) * | 2003-08-01 | 2004-02-25 | 清华大学 | 中碳及中高碳锰系空冷贝氏体钢 |
| CN1844435A (zh) * | 2006-05-12 | 2006-10-11 | 清华大学 | 锰－铬－钨系空冷贝氏体钢 |
| WO2011074600A1 (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | 愛知製鋼株式会社 | 高疲労強度板ばね用鋼及び板ばね部品 |
| CN103537674A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-29 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种粉末冶金弹簧钢材料及其制备方法 |
-
2014
- 2014-06-27 CN CN201410295351.XA patent/CN104120362B/zh active Active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6332904B1 (en) * | 1999-09-13 | 2001-12-25 | Nissan Motor Co., Ltd. | Mixed powder metallurgy process |
| CN1477225A (zh) * | 2003-08-01 | 2004-02-25 | 清华大学 | 中碳及中高碳锰系空冷贝氏体钢 |
| CN1844435A (zh) * | 2006-05-12 | 2006-10-11 | 清华大学 | 锰－铬－钨系空冷贝氏体钢 |
| WO2011074600A1 (ja) * | 2009-12-18 | 2011-06-23 | 愛知製鋼株式会社 | 高疲労強度板ばね用鋼及び板ばね部品 |
| CN103537674A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-29 | 芜湖市鸿坤汽车零部件有限公司 | 一种粉末冶金弹簧钢材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104120362A (zh) | 2014-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104120362B (zh) | 一种强韧性弹簧钢及其制备方法 | |
| JP2012520942A5 (zh) | ||
| CN106435322B (zh) | 一种低成本高性能WC-Fe-Ni-Co-Cr硬质合金辊环 | |
| CN102162070A (zh) | 粉末冶金发动机连杆材料及其制备方法 | |
| CN108359916B (zh) | 一种高淬透性高硼铸钢及其制备方法 | |
| CN103981469B (zh) | 一种高强度弹簧钢及其制备方法 | |
| CN104893043A (zh) | 一种减震橡胶 | |
| US10774403B2 (en) | Iron-based alloy powder for powder metallurgy, and sinter-forged member | |
| RU2011112690A (ru) | Нефтегазопромысловая бесшовная труба из мантерситной нержавеющей стали и способ ее изготовления | |
| CN111041339B (zh) | 一种高疲劳性能的高硅铁素体球墨铸铁材料及其制备方法 | |
| CN101379210B (zh) | 铁-镍-钴-合金 | |
| CN105983698A (zh) | 一种叉车轮毂轴承的粉末锻造方法 | |
| CN104962840A (zh) | 汽车发动机胀断连杆用钢 | |
| CA2476836C (en) | Alloy steel powder for powder metallurgy | |
| CN104726802A (zh) | 一种用于电梯的弹簧钢材料及其制备方法 | |
| CN105543748A (zh) | 一种Nimonic101镍基合金的热处理方法 | |
| CN102409250B (zh) | 一种凿岩钎具钢及其制备方法 | |
| CN104002372A (zh) | 树脂矿物复合材料的变温养护方法 | |
| KR20150089845A (ko) | 스프링 및 그 제조 방법 | |
| CN109306438B (zh) | 一种气门座圈合金材料制备方法和应用 | |
| JP6193040B2 (ja) | 高硬度長寿命を有するショットピーニング用投射材 | |
| CN112521665A (zh) | 一种高性能空气弹簧用橡胶材料 | |
| CN105149595A (zh) | 一种粉末冶金轴套及其制备方法 | |
| CN115323274B (zh) | 一种提高高强高韧Fe-Mn阻尼合金阻尼性能的方法 | |
| CN103526076A (zh) | 镍铜铌合金材料及其在高强度细长轴上的应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Shi Senquan Inventor before: Zhang Taiyuan |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20161227 Address after: 315301 Ningbo, Cixi, Han Han street Xintang Village Jade word road, Lane No. 28, Lane 4 Applicant after: CIXI ZHIJIANG MECHANICAL TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: High tech Industrial Development Zone, Suzhou City, Jiangsu province 215000 Xuguan Industrial Park Hu Yang Road No. 26 Applicant before: Suzhou Shengbaiwei Package Equipment Co., Ltd. |
|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180119 Address after: 102600, No. 3, building 2, building 4, Paradise Road, Beijing, Daxing District, 1, unit 317 Patentee after: Beijing informed investment home intellectual property rights Operation Co., Ltd. Address before: Cixi City, the streets of the village of Xintang Han Yu Road, Lane 28, Lane No. 4 Patentee before: CIXI ZHIJIANG MECHANICAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180807 Address after: 226500 58 Huaxing Road, Jiuhua Town, Rugao City, Nantong, Jiangsu Patentee after: JIANGSU XIANGYING HARDWARE SPRING CO., LTD. Address before: 102600 3 floor, 2 building, No. 4 Daxing District Garden Road, Beijing, 1 unit 317 Patentee before: Beijing informed investment home intellectual property rights Operation Co., Ltd. |