ES2622329T3 - Dispositivo dispensador para una máquina de llenado de productos líquidos - Google Patents
Dispositivo dispensador para una máquina de llenado de productos líquidos Download PDFInfo
- Publication number
- ES2622329T3 ES2622329T3 ES11796828.9T ES11796828T ES2622329T3 ES 2622329 T3 ES2622329 T3 ES 2622329T3 ES 11796828 T ES11796828 T ES 11796828T ES 2622329 T3 ES2622329 T3 ES 2622329T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- product
- dispensing device
- dispensing
- detector
- shutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
- B67D7/06—Details or accessories
- B67D7/32—Arrangements of safety or warning devices; Means for preventing unauthorised delivery of liquid
- B67D7/3245—Arrangements of safety or warning devices; Means for preventing unauthorised delivery of liquid relating to the transfer method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/58—Blowing means
- B29C2049/5831—Diaphragms or bellows protecting the blowing means against contamination
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
Abstract
Un dispositivo dispensador para una máquina de llenado de productos líquidos que comprende una pluralidad de dispositivos (1) dispensadores, comprendiendo el dispositivo (1) dispensador: un conducto (2) dispensador que se extiende a lo largo de un eje (A) vertical y que tiene una abertura (8) de salida del producto (7); un obturador (3) para la abertura (8) de salida coaxial con el eje (A); una unidad (4) de accionamiento adaptada para mover el obturador (3) a lo largo del eje (A) desde una posición cerrada hasta una posición abierta de la abertura (8) de salida y viceversa; una membrana (13) flexible que separa el conducto (2) dispensador de la unidad (4) de accionamiento; la unidad (4) de accionamiento y la membrana (13) flexible que definen una cámara (14) sellada; un detector (16) para detectar la presencia del producto (7) dentro de la cámara (14) sellada; una unidad de control (5) propia; El detector (16) para detectar la presencia del producto (7) está conectado a la unidad (5) de control de cada dispositivo (1) dispensador, de modo que se detiene la dispensación del producto (7) desde el dispositivo (1) dispensador cuya membrana (13) flexible se rompe; caracterizado porque el detector (16) para detectar la presencia del producto (7) comprende un elemento (17) flotante dentro de una carcasa (18) en comunicación con la cámara (14) sellada.
Description
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
DESCRIPCION
Dispositivo dispensador para una maquina de llenado de productos Kquidos Campo tecnico
Esta invencion se refiere a un dispositivo dispensador para una maquina de llenado de productos Kquidos.
Esta invencion es aplicable en particular a maquinas para llenar recipientes con productos lfquidos y semilfquidos tales como, por ejemplo, leche, zumos de frutas, aceite, miel, detergentes o similares.
Antecedentes de la tecnica
Las maquinas de llenado de la tecnica anterior comprenden un carrusel rotatorio equipado con una pluralidad de soportes perifericos para sostener los recipientes individuales a llenar.
Cada soporte esta provisto de un dispositivo dispensador disenado para llenar el recipiente respectivo con una cierta cantidad de producto de un tanque de contencion.
Los dispositivos dispensadores de la tecnica anterior consisten en una carcasa hueca que se extiende a lo largo de un eje vertical, un obturador montado dentro de la carcasa y una unidad de accionamiento adaptada para mover el obturador dentro de la carcasa.
La carcasa hueca del dispensador define parcialmente un conducto dispensador. El conducto dispensador tiene una abertura de entrada y una abertura de salida para el producto. Desde el tanque de contencion el producto fluye a traves de la abertura de entrada al conducto dispensador y desde allf a traves de la abertura de salida a los recipientes a llenar.
El obturador permite abrir y cerrar la abertura de salida del conducto dispensador. Mas espedficamente, moviendo axialmente el obturador, la unidad de accionamiento controla la apertura y el cierre de la abertura de salida.
La unidad de accionamiento del obturador esta sellada desde el conducto dispensador por una membrana flexible. Mas espedficamente, la membrana conecta el obturador con la carcasa hueca del dispensador porque el propio obturador pasa a traves de la membrana.
La membrana garantiza un entorno aseptico dentro del conducto dispensador evitando que el producto con que llenan los recipientes sea contaminado por agentes externos a la unidad de accionamiento.
Durante la apertura y cierre de la abertura de salida del dispensador, el movimiento axial del obturador somete la membrana conectada a ella a una flexion constante y, por lo tanto, a esfuerzos mecanicos. Ademas, las sustancias lfquidas calientes y/o agresivas que fluyen a traves del conducto dispensador, por ejemplo cuando el dispensador se limpia, someten al dispensador a una tension adicional.
Normalmente, la membrana se somete a mantenimiento preventivo porque tiene una vida util teorica limitada, correspondiente a un numero definido de ciclos de trabajo, normalmente indicado por el fabricante. Sin embargo, todas las tensiones a las que se somete la membrana pueden hacer que se rompa antes del final de su vida util teorica, permitiendo que el producto entre en contacto con agentes contaminantes externos.
Por lo tanto, es importante detectar rapidamente una membrana rota para que la calidad del producto con que se llenan los recipientes se mantenga y garantice al consumidor.
Una solucion de la tecnica anterior para detectar cuando la membrana flexible se rompe comprende proporcionar una camara sellada adyacente a la membrana dentro de la carcasa del dispensador, con un conducto de conexion que pone la camara sellada en comunicacion con el entorno externo. Una ventana hecha en la pared exterior del dispensador permite la inspeccion visual del conducto de conexion. La presencia de producto en el conducto indica que la membrana se ha roto porque ha permitido que el producto fluya hacia la camara sellada adyacente a el y desde allf al conducto de conexion en comunicacion con la ventana de inspeccion.
La inspeccion visual es realizada por un operario que, despues de detectar la presencia del producto en el conducto, debe detener la maquina de llenado y realizar el mantenimiento adecuado.
La inspeccion visual puede llevarse a cabo con un cierto retardo despues de que la membrana se rompa realmente, haciendo que este sistema de deteccion no sea fiable.
Por otra parte, anadido a los costes de mantenimiento de la maquina son los costes de la no produccion debido al tiempo de inactividad de la maquina necesario para llevar a cabo el mantenimiento.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
En otras soluciones de la tecnica anterior, hay sensores para detectar automaticamente las membranas rotas. Los sensores estan conectados a un sistema de control que comunica con la maquina de llenado de tal manera que se detiene la maquina de llenado inmediatamente despues de detectar la membrana rota, permitiendo as^ al operario realizar el mantenimiento necesario.
Los sistemas con sensores automaticos son mas fiables que los que dependen de la inspeccion visual, pero continuan con el tiempo de inactividad de la maquina para el mantenimiento del dispositivo dispensador, dando como resultado costes derivados de la no produccion.
El documento WO 2007/016958 describe un dispositivo dispensador de acuerdo con el preambulo de la reivindicacion 1.
Divulgacion de la invencion
Esta invencion tiene por objeto proponer un dispositivo dispensador para una maquina de llenado de productos lfquidos que supere los inconvenientes anteriormente mencionados de la tecnica anterior.
Mas espedficamente, el objetivo de esta invencion es proporcionar un dispositivo dispensador equipado con un detector automatico de membranas rotas que permita detener solamente el dispositivo dispensador con la membrana rota, y no toda la maquina de llenado, permitiendo que la maquina de llenado funcione a capacidad parcial.
Un objetivo adicional de la invencion es proporcionar un dispositivo dispensador equipado con un detector de membrana rota que sea fiable, simple de construir y permita limitar los costes.
Por consiguiente, esta invencion proporciona un dispositivo dispensador para una maquina de llenado de productos lfquidos de acuerdo con lo reivindicado en una o mas de las reivindicaciones adjuntas.
Breve descripcion de los dibujos
La invencion se describira ahora con referencia a los dibujos adjuntos que ilustran una realizacion preferida de la misma y en los que:
- la figura 1 es una seccion transversal del dispositivo dispensador segun esta invencion en condiciones normales de funcionamiento;
- la figura 2 es una seccion transversal del dispositivo dispensador segun esta invencion bajo condiciones de membrana rota;
- la figura 3 es una seccion transversal de un detalle ampliado del dispositivo dispensador ilustrado en la figura 2;
- la figura 4 es una seccion transversal frontal de un detalle del dispositivo dispensador ilustrado en la figura 3. Descripcion detallada de las realizaciones preferidas de la invencion
Haciendo referencia a las figuras 1 y 2, el numero 1 indica un dispositivo dispensador para una maquina de llenado de productos lfquidos que comprende una pluralidad de dispositivos 1 dispensadores de acuerdo con la invencion.
El dispositivo 1 dispensador comprende un conducto 2 dispensador que se extiende a lo largo de un eje vertical A y un obturador 3 coaxial con el eje A. Una unidad 4 de accionamiento mueve el obturador 3 a lo largo del eje A.
Ademas, cada dispositivo 1 dispensador de la maquina de llenado, que no esta ilustrado pero esta descrito en la publicacion EP1731478, comprende una unidad 5 de control propia.
El conducto 2 dispensador tiene una abertura 6 de entrada para el producto 7, hecha en un lado del conducto 2 dispensador. La abertura 6 de entrada esta conectada al conducto de salida, no ilustrado, de un tanque de contencion, tambien no ilustrado, para el producto 7. Tanto el conducto de salida como el deposito de contencion se ilustran y describen en la publicacion EP1731478.
El conducto 2 dispensador tambien tiene una abertura de salida del producto 7. La abertura 8 de salida esta situada en la parte inferior del conducto 2 dispensador.
El obturador 3 consiste en un vastago 9 coaxial con el eje A.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La unidad 4 de accionamiento esta adaptada para mover el obturador 3 a lo largo del eje A desde una posicion cerrada a una posicion abierta de la abertura 8 de salida y viceversa; mas espedficamente, la unidad 4 de accionamiento opera sobre el vastago 9 del obturador 3.
El obturador 3 y la superficie interior del conducto 2 estan conformados de tal manera que el producto 7 que fluye a traves de la abertura 8 de salida define caractensticas de forma, velocidad y presion.
La unidad 4 de accionamiento esta definida por un elemento 10 superior y un elemento 11 inferior. El elemento 10 superior y el elemento 11 inferior estan colocados uno encima del otro y estan unidos por medios 12 de fijacion. Ademas, la unidad 4 de accionamiento esta unida al conducto 2 dispensador por los medios 12 de fijacion.
Una membrana flexible 13 separa el conducto 2 dispensador de la unidad 4 de accionamiento. Mas espedficamente, la membrana 13 flexible esta interpuesta entre el conducto 2 dispensador y el elemento 11 inferior.
La membrana 13 esta conectada al vastago 9 del obturador 3. El vastago 9 atraviesa la parte central de la misma membrana 13.
La unidad 4 de accionamiento y la membrana 13 flexible definen una camara 14 sellada. La camara 14 sellada esta dentro del elemento 11 inferior y esta delimitada por la membrana 13, por el vastago 9 y por elementos 15 de sellado interpuestos entre el vastago 9 y el elemento 11 inferior.
El dispositivo 1 dispensador comprende un detector 16 para detectar la presencia del producto 7 dentro de la camara 14 sellada. El detector 16 indica asf cuando la membrana 13 flexible esta rota.
El detector 16 para detectar la presencia del producto 7 esta conectado a la unidad 5 de control de cada dispositivo 1 dispensador, de tal manera que deja de dispensar el producto 7 desde el dispositivo 1 dispensador cuya membrana 13 flexible esta rota.
El detector 16 para detectar la presencia del producto 7 comprende un elemento flotante 17 dentro de una carcasa 18 que esta en comunicacion con la camara 14 sellada. El detector 16 tambien comprende un elemento 19 de contacto que esta en comunicacion con la camara 14 sellada. Mas espedficamente, el elemento 19 de contacto esta parcialmente insertado en la carcasa 18. En las figuras 1 y 2, el elemento 19 de contacto pasa a traves del elemento 10 superior y el elemento 11 inferior y dentro de la carcasa 18.
Preferiblemente, el elemento 19 de contacto es un conductor electrico y esta aislado del elemento 10 superior y del elemento 11 inferior mediante un material 22 aislante. El elemento 19 de contacto forma parte de un circuito electrico y esta conectado a la unidad 5 de control.
Como se ilustra en la figura 3, una ventana 20 formada en la pared exterior del elemento 11 inferior coloca la carcasa 18 en comunicacion con el exterior del dispositivo 1 dispensador. La ventana 20 esta cerrada por una lamina 21 de material transparente que permite la inspeccion visual de la carcasa 18 con el elemento 17 flotante dentro de la misma.
Un cierre 21a hermetico interpuesto entre la lamina 21 y el elemento inferior 11 crea un ambiente sellado dentro de la camara 14 y, por tanto, en la carcasa 18. En efecto, la carcasa 18 forma una parte integral de la camara 14 sellada.
El elemento 17 flotante se define como tal porque su densidad es menor que la densidad del producto 7. En la realizacion ilustrada, el elemento 17 flotante tiene forma cilmdrica y puede estar hueco en su interior. Preferiblemente, el elemento 17 flotante esta hecho de un material conductor, tal como aluminio, por ejemplo. En otras realizaciones no ilustradas, el elemento 17 flotante podna tener cualquier forma y estar hecho de cualquier material, incluso no conductor.
El elemento 10 superior y el elemento 11 inferior estan configurados de tal manera que forman un compartimiento 23 cuando estan unidos entre sf. Una division 24 elasticamente deformable esta interpuesta entre el elemento 10 superior y el elemento 11 inferior de tal manera que divide el compartimiento 23 en una primera camara 25 y una segunda camara 26 con un volumen variable. El extremo 9a superior del vastago 9 esta conectado a la parte central de la division 24. De esta manera, la deformacion de la division 24 hace que el obturador 3 se mueva a lo largo del eje A, abriendo y cerrando asf la abertura 8 de salida. Por consiguiente, el movimiento axial del vastago 9 provoca la deformacion de la membrana 13 flexible conectada a la misma.
Un resorte 27 de compresion helicoidal esta enrollado alrededor del extremo 9a superior del vastago 9 y tiende a mantener el obturador 3 en la posicion cerrada, como se ilustra en la figura 1.
La segunda camara 26 esta conectada por medio de un conducto secundario, no ilustrado, a una unidad 28 de fluido presurizada, mostrada en las figuras 1 y 2.
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
La unidad 5 de control regula y controla la unidad 4 de accionamiento. Mas espedficamente, la unidad 5 de control controla la unidad 28 de fluido presurizada mediante la regulacion del flujo de fluido hacia y desde la segunda camara 26.
El flujo de fluido a presion dentro de la segunda camara 26 provoca que este ultimo se expanda con respecto a la primera camara 25. De este modo, la deformacion de la division 24 supera la fuerza de compresion del resorte 27 helicoidal, haciendo que el obturador 3 se mueva desde la posicion cerrada a la posicion abierta de la abertura 8 de salida.
El flujo de fluido bajo presion fuera de la segunda camara 26 hace que este se contraiga con respecto a la primera camara 25. De este modo, la deformacion de la division 24 combinada con la fuerza de compresion del resorte 27 helicoidal hace que el obturador 3 se mueva a la posicion cerrada de la abertura 8 de salida. Mas espedficamente, la unidad 5 de control controla la unidad 4 de accionamiento de tal manera que mueve el obturador 3 a la posicion cerrada de la abertura 8 de salida una vez que la cantidad predeterminada de producto 7 ha sido introducida en los recipientes, no ilustrada.
Bajo condiciones de funcionamiento normales del dispositivo 1 dispensador, el elemento 17 flotante del detector 16 permanece en una primera posicion no operativa, como se ilustra en la figura 1.
En la primera posicion no operativa, el elemento 17 flotante no actua conjuntamente con el elemento 19 de contacto. En efecto, cuando el obturador 3 esta en la posicion cerrada, la membrana 13 flexible impide que el producto 7 dentro del conducto 2 dispensador fluya dentro de la camara 14 sellada y, por lo tanto, entre en contacto con el elemento 17 flotante.
Cuando la membrana del dispositivo 1 dispensador se rompe, el elemento 17 flotante del detector 16 se mueve desde la primera posicion no operativa a una segunda posicion operativa.
En efecto, cuando el obturador 3 esta en la posicion cerrada, la membrana 13 flexible rota permite que el producto 7 escape hacia la camara 14 y, por lo tanto, hacia la carcasa 18. En este punto, el elemento 17 flotante entra en contacto con el producto 7, que aplica una accion de empuje vertical sobre el elemento 17 flotante en la direccion indicada por la flecha F en la figura 3. Cuando la accion de empuje del producto 7 es mayor que la fuerza de peso del elemento 17 flotante, este tiende a elevarse y flotar sobre la superficie del producto 7. Cuando flota, el elemento 17 flotante entra en contacto con el elemento 19 de contacto y parcialmente con la pared superior y/o lateral de la carcasa 18 (vease la figura 4).
De esta manera, el elemento 17 flotante pasa desde una primera posicion no operativa, en la que no actua conjuntamente con el elemento 19 de contacto hasta una segunda posicion de funcionamiento en la que actua conjuntamente con el elemento 19 de contacto. En la realizacion descrita, el elemento 17 flotante hace una conexion electrica con el elemento 19 de contacto. Debe observarse que en la realizacion descrita e ilustrada (en particular en las figuras 3 y 4), el elemento 17 flotante entra en contacto con el elemento 19 y debe entrar simultaneamente en contacto con un punto en la pared superior y/o lateral de la carcasa 18 de tal manera que haga el circuito electrico por cortocircuito con el elemento 11 inferior. El cierre del circuito es detectado por la unidad 5 de control. En una realizacion adicional, la accion conjunta del elemento 17 flotante y del elemento 19 de contacto puede ser de tipo mecanico, es decir, el elemento 17 flotante puede ejercer una ligera presion sobre el elemento 19 de contacto y este cierra el circuito electrico.
En la segunda posicion de funcionamiento, el elemento 17 flotante activa el detector 16 para detectar la presencia del producto 7. El detector 16 envfa entonces una senal a la unidad 5 de control para conmutar el obturador 3 a la posicion en la que cierra la abertura 8 de salida.
La unidad 5 de control controla la unidad 4 de accionamiento para mantener el obturador 3 en la posicion en que cierra la abertura 8 de salida hasta que se lleva a cabo el mantenimiento en el dispositivo 1 dispensador para sustituir la membrana 13 flexible rota. Mientras tanto, la maquina de llenado, no ilustrada, puede seguir funcionando, aunque a capacidad parcial, puesto que los otros dispositivos 1 dispensadores que estan equipados continuan funcionando normalmente. Una comprobacion visual a traves de la ventana 21 muestra cual de los dispositivos 1 dispensadores tiene producto 7 dentro de la camara 14 sellada.
El dispositivo 1 dispensador, tal como se describe e ilustra, esta equipado con un detector 16 para detectar la membrana 13 flexible rota y conectado directamente a la unidad 5 de control de cada dispositivo 1 dispensador de manera que cuando la membrana 13 flexible de un dispositivo 1 dispensador se rompe, es posible detener solamente el dispositivo dispensador y no toda la maquina de llenado. Esto significa que se puede programar el mantenimiento de la maquina de llenado y, mientras tanto, la maquina de llenado puede seguir operando a una capacidad reducida, garantizando la calidad del producto llenado en los contenedores y limitando asf el tiempo de parada de la maquina y, por tanto, los costes debidos a la no produccion. En efecto, en el extremo de salida de la maquina, puede haber medios para detectar los recipientes llenos y medios para rechazar los recipientes que estan
vados porque estaban situados debajo del dispositivo dispensador o dispositivos con la membrana rota y, por lo tanto, no estan en funcionamiento.
Una ventaja del dispositivo 1 dispensador descrito anteriormente es que reduce los costes de instalacion del detector 5 16 en comparacion con los detectores de membrana rotos de la tecnica anterior. En efecto, el detector 16 de
presencia del producto 7 no requiere conexiones electricas y/o electronicas adicionales a otro sistema de control de la maquina de llenado, ya que el detector 16 esta conectado directamente a la unidad 5 de control.
Otra ventaja del dispositivo 1 dispensador descrito anteriormente es que es mas sencillo de producir y menos 10 costoso que los dispositivos de la tecnica anterior.
Debe observarse que el dispositivo 1 dispensador, tal como se describe en este documento, permite detectar la presencia de lfquidos en la camara 14 sellada, ya sea que los lfquidos sean productos para ser llenados en los recipientes o productos utilizados para la limpieza.
15
Ademas, tambien debe observarse que si los productos lfquidos en cuestion tienen una conductividad electrica relativamente alta, puede ser suficiente que el elemento 19 de contacto toque simplemente el producto 7 que llega a la camara 14.
20 El elemento 19 de contacto, que esta siempre en funcionamiento, cualquiera que sea la forma de realizacion adoptada, envfa una senal a la unidad 5 de control cuando entra en contacto con el producto 7, haciendo asf el circuito electrico por cortocircuito con el elemento 11 inferior.
Claims (7)
- 51015202530354045REIVINDICACIONES1. Un dispositivo dispensador para una maquina de llenado de productos Uquidos que comprende una pluralidad de dispositivos (1) dispensadores, comprendiendo el dispositivo (1) dispensador:un conducto (2) dispensador que se extiende a lo largo de un eje (A) vertical y que tiene una abertura (8) de salida del producto (7);un obturador (3) para la abertura (8) de salida coaxial con el eje (A);una unidad (4) de accionamiento adaptada para mover el obturador (3) a lo largo del eje (A) desde una posicion cerrada hasta una posicion abierta de la abertura (8) de salida y viceversa;una membrana (13) flexible que separa el conducto (2) dispensador de la unidad (4) de accionamiento; la unidad (4) de accionamiento y la membrana (13) flexible que definen una camara (14) sellada; un detector (16) para detectar la presencia del producto (7) dentro de la camara (14) sellada; una unidad de control (5) propia;El detector (16) para detectar la presencia del producto (7) esta conectado a la unidad (5) de control de cada dispositivo (1) dispensador, de modo que se detiene la dispensacion del producto (7) desde el dispositivo (1) dispensador cuya membrana (13) flexible se rompe; caracterizado porque el detector (16) para detectar la presencia del producto (7) comprende un elemento (17) flotante dentro de una carcasa (18) en comunicacion con la camara (14) sellada.
- 2. Dispositivo dispensador segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el detector (16) para detectar la presencia del producto (7) comprende un elemento (19) de contacto en comunicacion con la camara (14) sellada.
- 3. Dispositivo dispensador segun la reivindicacion 1, caracterizado porque el elemento (17) flotante pasa de una primera posicion no operativa, donde el elemento (17) flotante no actua conjuntamente con el elemento (19) de contacto, a una segunda posicion de funcionamiento, en la que el elemento (17) flotante actua conjuntamente con el elemento (19) de contacto.
- 4. Dispositivo dispensador segun la reivindicacion 3, caracterizado porque el elemento (17) flotante, en la segunda posicion operativa, activa el detector (16) para detectar la presencia del producto (7).
- 5. Dispositivo dispensador segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el detector (16) para detectar la presencia del producto (7) envfa una senal a la unidad (5) de control para conmutar el obturador (3) a la posicion en la que cierra la abertura (8) de salida.
- 6. El dispositivo dispensador de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes de 1 a 4, caracterizado porque la densidad del elemento (17) flotante es menor que la densidad del producto (7).
- 7. Una maquina de llenado equipada con una pluralidad de dispositivos (1) dispensadores de productos (7) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ITBO20100752 | 2010-12-22 | ||
| ITBO2010A000752A IT1403517B1 (it) | 2010-12-22 | 2010-12-22 | Dispositivo erogatore di una macchina riempitrice di prodotti liquidi |
| PCT/IB2011/055373 WO2012085717A1 (en) | 2010-12-22 | 2011-11-30 | Dispensing device for a liquid product filling machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2622329T3 true ES2622329T3 (es) | 2017-07-06 |
Family
ID=43736784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES11796828.9T Active ES2622329T3 (es) | 2010-12-22 | 2011-11-30 | Dispositivo dispensador para una máquina de llenado de productos líquidos |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US9481561B2 (es) |
| EP (1) | EP2654976B1 (es) |
| CN (1) | CN103328118B (es) |
| BR (1) | BR112013015839B1 (es) |
| ES (1) | ES2622329T3 (es) |
| IT (1) | IT1403517B1 (es) |
| RU (1) | RU2586200C2 (es) |
| WO (1) | WO2012085717A1 (es) |
| ZA (1) | ZA201304124B (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103303851B (zh) * | 2013-06-04 | 2015-07-08 | 上海东富龙科技股份有限公司 | 一种时间压力法灌装系统 |
| CN108358148B (zh) * | 2018-03-28 | 2023-12-15 | 昆山同寅兴业机电制造有限公司 | 能够实现满瓶灌装的非计量式满灌机构 |
| DE102018118237A1 (de) * | 2018-07-27 | 2020-01-30 | Khs Corpoplast Gmbh | Form- und Füllventil |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4721941A (en) * | 1986-05-19 | 1988-01-26 | Robine Jr Paul | Oil gauge accessory for automotive vehicles |
| ITBO20010109A1 (it) * | 2001-02-28 | 2002-08-28 | Azionaria Costruzioni Automati | Macchina per il riempimento di contenitori |
| DE102004015167B3 (de) * | 2004-03-27 | 2005-11-03 | Khs Maschinen- Und Anlagenbau Ag | Füllelement |
| ITBO20050393A1 (it) | 2005-06-08 | 2005-09-07 | Azionaria Costruzioni Acma Spa | Macchina per riempire contenitori con prodotti liquidi o in polvere |
| EP2112120B1 (en) * | 2005-07-28 | 2012-02-22 | Sidel Participations | Filling valve equipped with a failure sensor |
| DE102005043577B4 (de) * | 2005-09-12 | 2008-05-29 | Khs Ag | Füllventil |
-
2010
- 2010-12-22 IT ITBO2010A000752A patent/IT1403517B1/it active
-
2011
- 2011-11-30 RU RU2013126973/12A patent/RU2586200C2/ru active
- 2011-11-30 WO PCT/IB2011/055373 patent/WO2012085717A1/en active Application Filing
- 2011-11-30 EP EP11796828.9A patent/EP2654976B1/en active Active
- 2011-11-30 CN CN201180062525.2A patent/CN103328118B/zh active Active
- 2011-11-30 US US13/992,544 patent/US9481561B2/en active Active
- 2011-11-30 BR BR112013015839-5A patent/BR112013015839B1/pt active IP Right Grant
- 2011-11-30 ES ES11796828.9T patent/ES2622329T3/es active Active
-
2013
- 2013-06-05 ZA ZA2013/04124A patent/ZA201304124B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ZA201304124B (en) | 2014-08-27 |
| US9481561B2 (en) | 2016-11-01 |
| CN103328118B (zh) | 2014-12-24 |
| RU2586200C2 (ru) | 2016-06-10 |
| IT1403517B1 (it) | 2013-10-31 |
| BR112013015839B1 (pt) | 2020-12-22 |
| WO2012085717A1 (en) | 2012-06-28 |
| BR112013015839A2 (pt) | 2017-07-25 |
| EP2654976A1 (en) | 2013-10-30 |
| RU2013126973A (ru) | 2015-01-27 |
| EP2654976B1 (en) | 2017-01-18 |
| ITBO20100752A1 (it) | 2012-06-23 |
| CN103328118A (zh) | 2013-09-25 |
| US20130319579A1 (en) | 2013-12-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2622329T3 (es) | Dispositivo dispensador para una máquina de llenado de productos líquidos | |
| ES2289577T3 (es) | Distribuidor de liquido y bolsa flexible asociada. | |
| ES2718754T3 (es) | Dispositivo para el análisis de orina | |
| ES2785623T3 (es) | Método y máquina para producir bolsas de producto de solución estéril | |
| ES2359284T3 (es) | Cápsula de ingredientes para bebida. | |
| ES2433481T3 (es) | Dispositivo automático de cierre hermético para una balanza para un aparato de procesamiento de alimentos | |
| PT1731426E (pt) | Processo e dispositivo para o enchimento de líquidos em sacos de plástico, com um bico. | |
| TW201200433A (en) | Container and device with such a container | |
| ES2765711T3 (es) | Dispositivo y método para la preparación de una bebida hervida | |
| ES2632993T3 (es) | Máquina y método de fabricación de productos alimentarios líquidos o semilíquidos | |
| EP2980012A1 (en) | Water server | |
| US9661999B2 (en) | Endoscope reprocessor | |
| WO2013167789A2 (es) | Envase para la preparación de una bebida bajo presión de un fluido | |
| ES2944335T3 (es) | Bomba de agua | |
| CN103979164B (zh) | 用来处理至少一个容器的装置和方法 | |
| ES2268367T3 (es) | Procedimiento para la alimentacion de productos en polvo, granulares o herbaceos. | |
| ES2924631T3 (es) | Conector lateral de bolsa para un envase BIB | |
| ITUB20156834A1 (it) | Sistema a garanzia igienica per erogazione da tanica di liquidi destinati a distributori automatici di bevande istantanee | |
| ES2642438T3 (es) | Procedimiento y dispositivo de envasado de bebida | |
| ES2822330T3 (es) | Un procesador de dispositivos médicos | |
| JP2021533904A (ja) | ボトルアタッチメントを含む哺乳瓶 | |
| ES2914455T3 (es) | Recipiente para almacenar una solución y sistema dosificador para un tratamiento del agua | |
| US20150320505A1 (en) | Metering of a preparation fluid for surgical instruments | |
| ES2930123T3 (es) | Dispositivo de llenado de tanque | |
| ES2690401T3 (es) | Dispositivo de extracción de construcción simplificada y sistema de preparación de bebidas que incluye dicho dispositivo |